根據(jù)高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求,并結(jié)合《防突規(guī)定》,特在風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、巷道概況

風(fēng)井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風(fēng)井井筒導(dǎo)“1”點到“導(dǎo)11”點斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風(fēng)井井口直線距離為95m。

二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況

瓦斯抽放管計劃使用直徑450mm礦用聚乙烯PE管與高負(fù)壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)采取吊掛式敷設(shè),每隔3米設(shè)置一個吊掛點,每隔16米設(shè)置一固定點,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安裝的準(zhǔn)備工作

1、施工前應(yīng)把工具、材料準(zhǔn)備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進行試運行,確保完好正常使用。

2、抽放管材向井下運輸必須采用平板車裝運,裝車時高度不準(zhǔn)超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運輸。

3、管材提升運輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機聯(lián)系好,嚴(yán)格按照提升運輸規(guī)程運輸。上下扒鉤要聯(lián)系好,嚴(yán)格按照鈴聲信號提升,并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的要求。

4、管材運到現(xiàn)場后應(yīng)擺放到預(yù)定地點,要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運輸、通風(fēng)。

5、管路吊掛眼要求每3m一個孔,每孔深度不小于400mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安裝安全措施

1、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患后先處理,確定無隱患后再施工。

2、現(xiàn)場管路運輸敷設(shè),人工抬管材時要同起同放,上山運輸時要杜絕行車行人。

3、在較高位置施工時,要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。

4、連接法蘭時嚴(yán)禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯動擠手。

5、管路安裝負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀,當(dāng)施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1﹪時,必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中。

五、施工操作工藝

1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設(shè)在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。

2、敷設(shè)管路時要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。

3、管路連接時要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。

4、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗,如果不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)拆解再重新安裝。

5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量,確保符合要求。

6、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料,并清理好現(xiàn)場,要求做到工完料凈場地清。

通防工區(qū)

二〇一二年三月十四日

篇2:防塵(管路安裝降塵)工崗位責(zé)任制

第一條負(fù)責(zé)安裝、維護、撤出防塵管路和防塵設(shè)施,定期灑水滅塵。

第二條根據(jù)通防工區(qū)安排做好礦井粉塵防治工作。

第三條負(fù)責(zé)礦井大巷的刷白工作。

第四條按時參加班前班后會和安全學(xué)習(xí)會。

第五條對礦井通風(fēng)、防塵、防滅火系統(tǒng);設(shè)施、裝置、設(shè)備等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理,確保其完好、正常工作,滿足安全生產(chǎn)要求。

第六條嚴(yán)格按照防治粉塵的措施進行現(xiàn)場工作實施,確保防塵管路、設(shè)施齊全、靈敏可靠。

第七條根據(jù)通防工區(qū)安排,認(rèn)真排查“一通三防”隱患,及時發(fā)現(xiàn)煤礦“一通三防”方面存在的隱患,并做到及時處理、匯報。

第八條做好工器具的按標(biāo)準(zhǔn)使用和保養(yǎng)。

第九條必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

篇3:風(fēng)水管路加工安裝管理制度

為規(guī)范井下風(fēng)水管路加工、安裝、使用和維護,減少“跑、冒、滴、漏”,實現(xiàn)礦井風(fēng)水管路“生命線”緊跟掘進頭,為掘進安全生產(chǎn)打下基礎(chǔ),特制定此管理制度:

一、風(fēng)水管子加工規(guī)定:

風(fēng)水管子加工統(tǒng)一由礦修理房加工和刷漆,加工標(biāo)準(zhǔn)如下:

1、管子盤焊接要與管子中線垂直,不能出現(xiàn)歪斜,焊渣要清理干凈,焊縫不能出現(xiàn)漏水。

2、管子彎頭焊接要橫平豎直,不能出現(xiàn)斜口。

3、風(fēng)水管子焊成后要進行刷漆防腐,水管要刷成灰色,風(fēng)管要刷成綠色。

4、風(fēng)水管子加工焊接,每50米要焊一個1米長的管子三通短節(jié)。風(fēng)水管子焊成后在地面指定地點存放。

5、每個新開的掘進頭,風(fēng)水管路支路開口,由機電修理房機修工進行安裝開口,各掘進頭施工隊派人配合安裝,每個新開掘進頭風(fēng)水管路支路開口必須安裝風(fēng)水管閘門,便于各掘進頭續(xù)接風(fēng)水管路和維護。

6、風(fēng)水管子過固定大巷口要焊成龍門架過巷,其它巷道過巷用軟連接管子入地過巷,過巷水管不能漏水,不能斜拉,不能影響過人、過設(shè)備,龍門架和管子拐彎短節(jié)焊接由機電修理房加工,安裝由修理房修理工安裝,施工隊將過巷所用物件運到安裝過巷的地點,不配合一次罰款20元。

二、風(fēng)水管子安裝:

風(fēng)水管路安裝要求如下:

1、新開掘進頭風(fēng)水管子開口后由各施工隊自己安裝,不安裝或者安裝不到位,對施工隊進行罰款一次200元。

安裝時由各施工隊根據(jù)本隊實際掘進進度,到機電運輸部開領(lǐng)料單領(lǐng)取風(fēng)水管子,到倉庫領(lǐng)取安裝管子配件,不扣施工隊材料費,領(lǐng)出后與本隊材料一同裝車下井,由本隊負(fù)責(zé)運輸?shù)骄蜻M地點并進行安裝。

2、風(fēng)水管子安裝高度:從巷道底板起300毫米開始吊掛風(fēng)水管子,水管在上,風(fēng)管在下,風(fēng)管與水管間隔200毫米。吊掛鐵絲要用雙鐵絲,不能用單股鐵絲,吊掛間距3-5米。否則一處罰款20元。

3、風(fēng)水管子每安裝50米左右要安裝一個短節(jié)留一個閥門,便于灑塵和巷道維護用氣,風(fēng)水管子安裝到掘進頭時風(fēng)水管子要安裝管子堵頭便于管子變頭接軟管,風(fēng)水管路要安裝到距掘進頭20米處,實現(xiàn)風(fēng)水管路緊跟掘進頭的要求,違者對責(zé)任施工隊一次罰款100元。

4、支路風(fēng)水管路日常維護由各施工隊負(fù)責(zé),不能出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,否則每處對施工隊罰款50元。

5、主風(fēng)水管路即公用管路日常維護由機電運輸隊負(fù)責(zé),出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,安排過不處理每處對機電運輸隊罰款20元。

井下管線安裝標(biāo)準(zhǔn)

一、風(fēng)、水管路安裝標(biāo)準(zhǔn):

1、巖巷風(fēng)、水管路安裝標(biāo)準(zhǔn):

1.1井下所有風(fēng)、水管路必須進行吊掛,臨時管路必須采用附圖1管子掛鉤進行吊掛固定,永久管路按照設(shè)計技術(shù)要求進行安裝。

1.2管子掛鉤必須由礦機修廠統(tǒng)一加工,任何單位不得私自加工與圖紙不符的管子掛鉤,機修廠要依據(jù)圖紙嚴(yán)格控制加工尺寸和焊接質(zhì)量,不合格的掛鉤任何單位可拒絕領(lǐng)用。

1.3掛鉤吊孔高度以巷道腰線為準(zhǔn),允許誤差±50mm;水平間距為5m,允許誤差±100mm。吊孔固定錨桿埋入深度不小于200mm,若由于巷道變形,錨桿必須重新加工,確保掛鉤外露部分平直,允許誤差±30mm。吊掛點必須牢固可靠,有足夠的承載能力。

1.4風(fēng)、水管路應(yīng)同側(cè)敷設(shè),敷設(shè)過程中要嚴(yán)格按照風(fēng)管在上、水管在下的原則進行安裝。

1.5當(dāng)巷道有規(guī)律的拐彎時(工作面車場、巷道拐彎等)管路必須按照巷道拐彎的弧線進行彎曲,嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎或死彎。當(dāng)管路在巷道敷設(shè)通過躲避硐口時,要求其沿躲避硐的腰線水平進行敷設(shè),不得在硐口做橫跨過橋或直過。

1.6當(dāng)管路橫跨巷道時,必須采用標(biāo)準(zhǔn)90°彎頭制作橫跨過橋,過橋水平線與巷道中心線成垂直關(guān)系,不得出現(xiàn)偏移或斜交等現(xiàn)象;若風(fēng)水管路同時需要制作橫跨過橋,兩者間距為300mm。

1.7臨時風(fēng)水管路與固定風(fēng)水管路并接時均采用鋼管連接,彎頭配制要美觀,裝配與管路直徑、壓力等相配套的閘閥,閘閥手柄朝向合理。0cG'37[

1.8敷設(shè)的風(fēng)、水管路采用TH52-01型防腐涂料進行防腐處理。水管刷綠色防腐漆,風(fēng)管刷黃色防腐漆,快速接頭刷紅色防銹漆,管子掛鉤刷灰色防銹漆。刷漆要均勻,色澤一致且無流淌現(xiàn)象。&AiAd6?

1.9風(fēng)、水管路均要進行編號,風(fēng)管編號“F”開頭,如:“F001→”,水管編號“S”開頭,如:“S001→”。風(fēng)水管路編號要上、下對照一致,間隔不超過50m。編號要求統(tǒng)一采用白色字體,字號高度為40mm,箭頭方向與流向相同。

1.10風(fēng)水管路溝通后嚴(yán)禁有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,用管箍連接的風(fēng)水管路,漏風(fēng)、漏水時嚴(yán)禁用速凝劑封堵。

2、煤巷臨時風(fēng)、水管路安裝標(biāo)準(zhǔn):

2.1煤巷內(nèi)的風(fēng)、水管路必須整齊吊掛,且要求沿采煤工作面非回采側(cè)布置安裝。

2.2風(fēng)水管路選型:為滿足保證在工作面回采時不在重新敷設(shè)風(fēng)水管路,在掘進期間軌道順槽選用4吋水管、2吋風(fēng)管;皮帶順槽選用2吋水管、2吋風(fēng)管(在確定工作面有落差5米以上的斷層時選用4吋風(fēng)管)。

2.3管路吊掛應(yīng)盡可能同電纜分別吊掛在巷道的兩側(cè),必須吊掛在同一側(cè)時,應(yīng)吊掛在電纜的下方300mm以下。

2.4煤巷內(nèi)的風(fēng)、水管路采用雙股8#鋼絲進行吊掛,鐵絲吊點為巷幫固定的錨桿螺絲,要求將錨桿固定螺絲上再安裝一個閉帽,將鐵絲夾在兩個螺母之間,并將鐵絲固定牢固。

2.5風(fēng)、水管路間距為200mm,風(fēng)管下平面距底板不小于1.5m,鐵絲吊點間距為5m,并遵循風(fēng)管上、水管下的原則進行吊掛。VcjbRpTy&?

2.6吊掛時,先用8#鐵絲單頭在錨桿上擰一圈而后兩股合并,在上層壓風(fēng)管上纏繞一圈后再在主鐵絲上麻股一圈,而后主鐵絲繼續(xù)向下保證兩管路有200mm間距后在下層管路上纏繞一圈,再在主鐵絲上麻股三圈并截去多于鐵絲頭,并將鐵絲頭擰向煤壁一側(cè),以防掛傷工作人員。

2.7每股鐵絲只允許吊掛兩趟2寸或4寸管路,6寸管路采用專用鐵絲單獨吊掛。

2.8其余要求同巖巷的風(fēng)、水管路安裝標(biāo)準(zhǔn)。

二、工作面排水管路的敷設(shè)=Rd`"]Mnfb?

1、排水管路的管徑必須按設(shè)計要求進行敷設(shè)。

2、排水管路在風(fēng)、水管路下方吊掛,管路間距200mm,吊掛點為風(fēng)水管路吊掛錨桿下方對應(yīng)錨桿,吊掛點間距為5m;當(dāng)排水管路為多趟時,可按上述方法依次向下吊掛,且要保證最下部一趟管路距地板不小于100mm,鐵絲吊掛方式同煤巷風(fēng)水管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)。

3、各排水管路應(yīng)在巷道(管路)相對較低處,安裝排污三通和閘閥,并定期進行放淤,以防管路堵塞。

4、排水管路刷藍色防銹漆,并進行編號,編號與泵、控制開關(guān)相對應(yīng),排水管路編號以“P”開頭,如名稱:“排水管路P1-001”。要求編號統(tǒng)一采用白色字體,編號間隔50m,字號高度為40mm,箭頭方向與流向相同。

三、電纜懸掛標(biāo)準(zhǔn):

1、井下必須使用礦統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的電纜鉤,凡以后新施工的采區(qū)軌、皮集中巷,要依據(jù)采區(qū)工作面布置個數(shù)和實際電纜敷設(shè)根數(shù),由施工單位一次將電纜鉤安裝到位,電纜鉤上、下孔均要固定。煤巷順槽的電纜鉤可采用鋼絲繩吊掛,掛鉤要懸掛在同高度繃緊的鋼絲繩上,以做到電纜懸掛橫平豎直。電纜懸掛用的掛鉤、夾子、卡箍必須齊全有效。

2、橡套電纜在軌道運輸大巷(集中巷)安裝懸掛間距1.5m,允許誤差±50mm;敷設(shè)高度最低電纜鉤下吊孔距巷道腰線0.8m以上,允許誤差±10mm;固定電纜鉤的錨桿埋入深度不小于200mm,允許誤差±10mm。懸掛高度應(yīng)保證礦車掉道時電纜不受撞擊。

3、采掘工作面(順槽)巷道懸掛間距為1.5m,允許誤差±100mm;懸掛高度以電纜鉤上吊孔距地板2.0m為準(zhǔn),允許誤差±50mm;其他有特殊要求的電纜按設(shè)計進行吊掛。

4、各單位應(yīng)依據(jù)施工的巷道情況選用合適規(guī)格的電纜鉤,同一巷道使用的電纜鉤規(guī)格型號必須統(tǒng)一。電纜鉤應(yīng)根據(jù)實際需要并參照機電科下發(fā)的圖紙標(biāo)準(zhǔn),向供應(yīng)科報計劃領(lǐng)取。

5、電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

6、新敷設(shè)的通信和信號的電纜應(yīng)同電力電纜盡量分掛在巷道兩側(cè),受條件所限時,通信和信號電纜應(yīng)吊掛在距電力電纜上方0.1m以上的地方。對于井下已敷設(shè)在巷道同側(cè)的通信和信號及動力電纜,必須符合本標(biāo)準(zhǔn),并相互不得交叉。

7、電纜敷設(shè)吊掛標(biāo)準(zhǔn):

7.1運輸大巷內(nèi)電纜吊掛必須平直,并有適當(dāng)?shù)鸟Y度,電纜懸掛點間距不超過1.5m,無交叉、盤圈現(xiàn)象。電纜吊掛從上至下按照電纜直徑依次增大的原則進行懸掛,其間距保持在0.1m以上,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應(yīng)大于0.1m。若通信、信號電纜與動力電纜在同一側(cè)敷設(shè)時,要按照通信和信號電纜在上、動力電纜在下的原則吊掛,不得相互交叉。

電纜從大巷向各自工作面拐彎時,應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場巷道情況,順勢進行敷設(shè),多余電纜不得在大巷內(nèi)來回進行往返敷設(shè),其它單位的電纜應(yīng)在此巷道口上方平直敷設(shè)吊掛。若電纜根數(shù)較多,可安裝支架按照固定電纜在內(nèi),臨時電纜、通信和信號電纜在外分層吊掛。

7.2采掘工作面巷道(順槽)內(nèi)電纜必須橫平豎直吊掛,電纜懸掛點間距不超過1.5m,電纜不得交叉、不規(guī)則繞彎,電纜吊掛從上至下按照電纜直徑依次增大的原則進行懸掛,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應(yīng)大于0.1m。通訊和信號電纜吊掛必須在動力電纜上方0.1m以上的地方。

7.3硐室內(nèi)及通道口電纜吊掛要平直,懸掛高度依據(jù)硐室現(xiàn)場情況定,按照通信和信號電纜在上、動力電纜在下,電纜直徑從上至下依次增大的原則進行懸掛,其間距保持在0.1m以上,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應(yīng)大于0.1m。

8、電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護,并采用黃泥等阻燃型材料對穿墻管口進行嚴(yán)密封堵,套管兩側(cè)露頭以與墻壁外側(cè)平齊為準(zhǔn),墻壁兩側(cè)均要有電纜走向標(biāo)志牌。

9、電纜跨越巷道時,應(yīng)采用與電纜外徑相適應(yīng)的Ω卡式電纜支架進行固定,電纜支架間距為1m,排列整齊、合理過渡,嚴(yán)禁相互交叉,確需交叉區(qū)段應(yīng)采用托架分層固定,并遵循由里向外電壓等級逐漸降低規(guī)則排列,并保證相互間距滿足施工要求。

巷道內(nèi)電纜連接用的接線盒必須妥善固定,接線盒的吊掛不得影響周圍電纜的吊掛標(biāo)準(zhǔn),高壓電纜連接器采用四根M16*250錨桿配合相應(yīng)規(guī)格Ω卡固定在巷道壁上,并做到兩側(cè)平直,高低與電纜走向一致。

10、敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑,應(yīng)符合如下規(guī)定:

10.1橡套電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的6倍。

10.2塑料絕緣電力電纜及控制電纜的彎曲半徑,應(yīng)不小于電纜外徑的10倍。

10.3交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛護套鋼帶鎧裝電力電纜的彎曲半徑,應(yīng)不小于電纜外徑20倍。

11、各電纜使用單位應(yīng)在電纜上每隔200m、拐彎或分支地點、接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊等均應(yīng)設(shè)置注有電纜編號、型號、長度、用途、截面等內(nèi)容的標(biāo)志牌。

四、其他:

1、本規(guī)定由機電科、安檢科、生產(chǎn)科、調(diào)度室一并監(jiān)督執(zhí)行。

2、機電硐室、軌道大巷內(nèi)的電纜、管路安裝依據(jù)機電科提供的設(shè)計圖紙或安裝具體技術(shù)要求進行。

3、本標(biāo)準(zhǔn)為城郊煤礦井下管線安裝統(tǒng)一要求,各單位在制定作業(yè)規(guī)程和施工時要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,該標(biāo)準(zhǔn)自下發(fā)之日起執(zhí)行。