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X煤礦管路水泵安裝運輸措施

2024-07-13 閱讀 4022

一、工作分工:

工程負責單位:運輸隊機電隊

工程負責人:呂東吳和兵

安全負責人:毛世龍李榮華

施工時間:2014.3.5至完工

施工內容:恢復+250水泵房設備及管路

運輸路線:運輸隊:地面工業廣場→+475大巷→三采區上車場

機電隊:三采區上車場→三采區軌道下山→+250水泵房

二、安全技術措施:

1、參加工作的所有人員嚴禁違章指揮,違章作業。

2、運輸安裝前,必須組織落實相關材料、配件及工器具。

3、必須貫徹學習好本措施,使每個工作人員都熟知,會知自己的工作任務和安全注意事項,做到分工明確,嚴禁酒后上崗。

4、運輸過程的安全技術要求:

1)管路及設備必須用平板車裝運,捆綁牢固、重心合理,用6股8#鉛絲固定在平板車上,且不少于6處。

2)抱箍、法蘭盤及其它的小件用1.1m3礦車裝運。裝車時,材料不能超過礦車的邊緣。

3)在運輸前,責任隊必須派專人在沿途實測或目測巷道的寬度、高度、彎度及軌道質量,確保通行。

4)在運輸前,機車司機和跟車員必須檢查所運材料車是否符合運輸要求,是否固定牢固以及各車的聯接情況。一切檢查無誤后,由跟車員與運輸調度站聯系,經運調同意后方可進行運輸。司機、跟車員必須持證操作。

5)人力推車時,①推車前必須在車輛運行方向大于20米設置流動崗哨。②車輛停穩后必須使用木楔塞死,防止車輛滑行,嚴禁放飛車。③推車人員必須站在后面推運,嚴禁站在兩側或前面進行推運。④當兩車在坡度小于5‰同向推車時,兩車相距不得小于20米;⑤在坡度大于5‰時小于7‰,兩車相距不得小于40米。⑥當坡度大于7‰時,禁止人力推車。⑦遇彎道、硐室、岔口時必須發出警告信號。

6)使用絞車進行提升前,由機運部和安監處驗收合格,施工隊的絞車司機、磨盤工對絞車、鋼繩、斜坡信號及安全設施進行檢查,一切完好的情況下方可進行提升;信號磨盤工必須對材料車的裝車情況、各聯接情況進行檢查并確定無誤后方可發出提信號升。絞車司機、磨盤工必須持證操作。

7)斜坡提升大件時速度控制在(1.5米/秒)內;嚴格執行“行車不行人、行人不行車”,鋼絲繩運行范圍內及跑車傷人范圍內嚴禁有人。

8)運輸大重部件的車輛下道后的處理要求:○1平巷:首先用木楔將未下道的輪對固定,防止滑動,指定專人(應為隊干或部長)進行指揮,用手動移溜器進行處理,移溜器支撐點用木版墊實以增大磨檫系數,操作移溜器抬平板車時,平板車兩側及平板車傾斜方向禁止行人;○2斜坡上:除按○1處理要求外,還需在處理前將平板車用φ21.5mm及以上的鋼絲繩固定,防止上道時和處理中平板車下滑。當處理完后,拆除固定鋼絲繩,人員必須撤到安全地點后方可由磨盤工再發信號提升。若因大、重部件超寬和超高需要拆除擋車欄、地滾、立滾等安全設施,待當班運送完畢后必須立即恢復。

9)由于ф219管子屬于四超件,四超件措施另行辦理。

5、設備及管路安裝過程中的安全注意事項:

1)作業前必須認真檢查作業地點頂板及巷幫及周圍的環境安全情況,確認無安全威脅后方可施工。

2)抬運設備及管路過程中,應做到互叫互應、同起同放,行走速度一致,不準盲目亂扔,每次只能搬運一根管子,管路搬運到位后必須做防滾措施以防管路滾動傷人。

3)在安裝設備及管路時,身體站立的位置應能避免器件掉落造成人員傷害。

4)參加安裝工程人員必須相互配合、協調,共同做好自主保安和互助保安。

5)在整個安裝、調試過程中,所有施工人員必須穿戴整齊,衣服必須扣好。

6)在設備安裝過程中必須將三采區+250變電所3號4號高開停電,并將小車搖出,觀察有明顯斷點,派專人看守。

7)在將φ219管路與φ325管路接通前必須將φ325管路閘閥關閉。

6、管路安裝技術要求:

1)管路安裝確保平直,必須吊掛整齊,不得影響行人,行車及材料運輸。

2)安裝管路時各抱箍、法蘭盤的緊固螺栓必須緊固。

3)管路的安裝位置必須符合設計規定。

4)管路安裝完成后必須將管子放在托架上。

7、排水泵及電機安裝技術要求:

(1)軸表面光潔,無磨損,兩端螺紋無亂牙,軸頸無拉毛及變形。

(2)盤根接頭嚴密并錯開,水封環中心孔對準密封水管口中心,螺栓松緊適宜。

(3)滾動軸承內外彈邊無銹蝕、麻點及嚴重磨損,轉動靈活自由無雜聲,彈夾完整。

(4)盤根應做到滴水不成線。

(5)電機應找平找正,間隙調整合理。

(6)更換零件時,必須保證各配件的完整性,嚴禁用暴力或破壞性拆除。需要更換的配件裝上后必須保證固定牢靠或轉動靈活。

8、電氣檢測:

(1)開關原、負方電纜接線緊固、絕緣電阻檢測。

(2)電機接線柱緊固、絕緣電阻檢測。

(3)開關及電機防爆面除銹打鋰基脂,更換防潮劑。

9、工作完畢后,工程負責人必須對設備進行檢查,確保工程質量。

10、安全負責人在收集完所有水泵的電氣部分和機械部分及管路安裝都完成后,且所有人員撤離到安全地點后方可聯系停送電聯系人按程序送電試車。試車只能單臺水泵試車。

11、試車過程中若管路有漏水現象必須停止打水立即進行處理,處理完畢后方可再次試車。

12、若試車不正常必須查出故障點,進行處理后再次進行試車,所有單臺水泵試車正常后,方可進行聯合試車。

13、試車無問題后清理現場、清點人員、清點工具向礦調匯報后方可離開現場。

篇2:水泵電動機安裝方案

水泵、電動機的安裝方案

1水泵安裝:

機組基礎檢驗合格后,對基礎表面鑿毛,清掃,對地腳螺栓預留孔做拉錨處理,并用測量儀器放出機組縱、橫中心線。

1、吊起水泵,并穿入地腳螺栓,同時選好位置安放臨時墊鐵,用四點吊線法將水泵逐個吊裝就位。

2、水泵調整檢驗:

(1)拆除泵蓋螺栓取下泵蓋,擦去檢驗處的油脂,盤動水泵轉子,用百分表測葉輪外圓,徑向軸向跳動不大于0.05mm,檢測填料段軸徑徑向跳動不大于0.1mm,檢測軸承處軸徑徑向跳動不大于0.02mm。

(2)用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測葉輪和密封環配合徑向間隙符合圖紙要求,一般為0.2-0.6mm,密封環同葉輪軸向間隙符合圖紙要求,一般為0.5-1.0mm,密封環與泵殼的單向間隙應在±0.03-0.06mm范圍內。

(3)檢測填料擋環內徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm,水封孔通道暢通,孔位正確,填料接口嚴密搭接角度為450,兩鄰邊填料接頭錯開1200-1800。

3、軸承檢測:使用的軸承多為滾動和滑動軸承兩類。

(1)滾動軸承檢測:滾動軸承是依靠滾動體,實現滾動并承受負荷的支撐元件,其摩擦系數為0.001-0.005,打開軸承后蓋檢測有無損傷、斷裂、銹蝕、脫層,油脂是否干凈、變質,如無異常可保障使用,否則按規范處理。

(2)滑動軸承檢測:滑動軸承是以軸瓦直接支撐軸徑,承受荷載并保持軸的正常工作位置,滑動軸徑的摩擦系數為0.08-0.12,檢測如下:

1)滑動軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好,巴氏合金層應無夾渣、氣孔、凹坑,裂縫,脫殼等缺陷,否則按規范處理。

2)滑動軸承兩側合縫墊片厚度要一致,墊片與軸距離不小于1mm,或隨軸承下瓦側邊進油道配置。

3)滑動軸承上瓦與軸徑接觸應良好,接觸點不小于1-3點/cm2,承接面達60%以上。

4)滑動軸承的徑向間隙是軸與軸承轉動聯接的起碼條件,是控制軸運轉的精度的保障,也是形成液體潤滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適,依據軸徑、轉速、潤滑條件而定,一般頂間隙大于側間隙0.5-1倍,取軸徑的1.5‰-2‰,側間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測確定。

4、水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調整

(1)水泵高程的確定:

依設計高程用水準儀測量,同時調整水泵中開面的高度,用臨時斜鐵調整,偏差±2mm以內。用吊線法找正水泵縱橫中心線,偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀,通過斜鐵調整使縱橫方位水平達到0.05mm/m的標準。(方位做標記)

(2)葉輪位置的調整:

一般用專用工具一端軸套螺母,使葉輪位于兩個密封環中間左右不大于1.5mm,完后封蓋泵蓋。

(3)澆灌地腳螺孔內二期砼安放永久墊鐵

1)澆灌地腳螺孔內二期砼:水泵檢查和初平工作完成后,立即澆筑螺孔內二期細碎石砼。砼標號比原基礎高一號,一般不低于250#。

2)安放永久墊鐵:在平墊下鋪設不小于30mm的細碎石砼,使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無縫接觸,并做好鐵件下落檢查,各墊鐵間接觸應良好。

在澆二期砼時要振搗密實,防止螺栓歪斜,如設備外表飛濺砼漿,事后立即清理。

3)水泵精平:水泵精細調整一般在地腳螺孔二期砼強度達到80%以上,電機就位后,進出水鋼管,閘閥,伸縮節等安裝后進行。精平時,要打調斜鐵,緊固低腳螺栓,保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規范要求。

2電動機安裝

電動機為整體供貨,安裝前應進行清理工作。檢查轉子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求,則按要求進行調整。檢查定子鐵芯內有無異物,繞組有無劃傷,破損。

1、電動機聯軸器安裝與檢驗,安裝聯軸器時先清洗軸頸,聯軸器孔和鍵槽,并用0#砂布和軸的毛刺、雜質,聯軸器采用外加溫熱裝法,溫升控制在100-150℃即可。

2、電動機的初平:吊起電機穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵,電動機從底座和軸徑處控制縱橫水平(可與水泵初平同時進行),以水泵為準。用靠尺和百分表測量,初步調整到軸向同心差不大于0.2mm,徑向同心差不大于0.1mm,水泵和電機聯軸器采用彈性聯結,兩者之間間距為聯軸器外徑的2%,見下表:

3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼:方法與注意事項同水泵部分。

4、電動機精平:水泵精平完工后,電動機地腳螺栓孔砼強度達到80%以上時,電動機進行精平。調整時將兩聯軸器聯結,分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個方位調整電機斜鐵和緊固地腳螺栓,直到符合規范要求,即電機,水泵軸向偏差不大于0.2mm,徑向偏差不大于0.1mm。

5、機組基礎二次抹面

主機泵組安裝調試完畢后,開始澆筑機組二期砼。采用與原基礎相同標號的碎石砼澆抹,水泵處低于地腳螺母下平面30mm,電動機處低于機座下面5mm。養護3-5天。

3調試

1、各系統單項設備安裝結束后,對電動機電磁線圈按規范測試,應符合要求,然后可通電進行單機調試。如起重設備、潛水泵等,通電后進行手動操作,應無故障,各種位置狀態,信號反應均應符合設計要求,并進行不少于3次的停開操作及全部運行。

2、電氣設備單機調試之前,必須有書面的調試大綱,并通過監理的批準。調試結果有記錄,并通過監理的簽證。

3、檢查輔助設備的聯動情況,確保聯動正確。在手動操作模式達到要求后,進行自動模式操作,在調試過程中可采用人為短接自動接點來實現。

4試運行

根據驗收規范要求,單臺機組7天內累計試運行時間為72小時,并要求主動開、停機不少于3次;全站4臺機組聯合試運行不少于6小時。試運行是機電安裝工程竣工驗收的必要條件。在全部電氣設備、機械設備、土建結構允許并有水進入后進行試運行調試。試運行是檢驗設備各種性能及安裝質量的最后環節,應根據要求編制運行大綱,并得到業主、監理的確認。試運行的實施必須有組織、有領導統一指揮,充分考慮各方面可能出現的情況,做好應急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設備均由當地供電部門安裝和調試,故試運行工作的組織頭緒較多,一定要在為此成立的專門的領導小組的領導、協調下精心組織!試運行方案應由機械設備安裝單位和電氣設備安裝單位共同磋商并根據現場情況編制確定;試運行過程中我方只負責

我方所安裝設備的操作、監視、維護;試運行通過后,即著手整理竣工資料,做好竣工驗收的準備工作。

篇3:給排水工程水泵安裝施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:水泵安裝

二、水泵安裝

1)、準備工作:本工程采用3臺水泵,及19臺污水泵,對每臺水泵進行驗收。

a、開箱檢查,請業主及有關部門檢查水泵和電機有無損壞,產品合格證書和技術資料是否符和設計要求,零、配件是否齊全;

b、根據水泵的規格,地腳螺栓尺寸,制作現攪混凝土基礎,地腳螺栓預留洞,尺寸應與說明書相符。

c、準備安裝機具,手動葫蘆,電鉆等必用工具。

2)、水泵安裝

a、在吊裝水泵時,索具不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體,更不能在泵和電機的軸上,應掛在底座上。

b、起吊時應選吊裝重心,應確保吊裝設備的承載力,并防止泵體碰撞,特別應避免泵聯軸器處加工配合面的損壞。

c、清理混凝土基礎上的污物、油垢等雜物。

d、吊裝水泵就位時,在地腳螺栓兩側用墊鐵,找正找平后,進行二次灌漿。

e、待強度達到要求后,檢查水泵底座水平度,再加減震器,合格后擰上地腳螺母。

f、先調整泵軸,找平找正后,適當上緊螺母,以防走動,待泵端調完后,再安裝電機。

g、使泵和電機聯軸器之間留有一定的間縫。

h、聯軸器平面之間應保持一定的間縫。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯軸器之間的間縫,一般為2MM。兩聯軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過0.3MM。

i、泵安裝后,進行管道安裝,管端與泵連接處應有獨立的固定支架,按要求裝好各種配套設備。

j、泵在運轉時,出水管內的水壓大于進水管水壓,停車時為瞬時水錘沖擊力,使水泵產生向進水方向平移的可能。因此,對于較大型的水泵(揚程大于等于50M,口徑大于等于500MM),對泵腿的測量在基礎上應加裝防移動機構(一般通用的是絲扛螺母機構)。

k、進、出水管、管件都應有獨立的支吊架,以免使泵產生過大的承載力而位移、損壞。

l、檢查電機的轉向,應卸下聯軸器的柱銷,嚴禁在泵內無水時空轉試車。

m、避免管道與泵強行連接,應在不受外力條件下對正聯接接泵法蘭和管路法蘭。

n、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑,應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直,吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊,以防不穩定流動的干擾。

o、水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超過周圍介質溫度的40℃。

p、水泵的出水管上應安裝壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;

安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞,吸水管上的控制閥應在水泵固定于基礎上后進行安裝,

2)、污水泵安裝

污水泵安裝在地下室的集水井內,對集水井必須清理干凈,檢查預留管是否符合要求,每臺污水泵用角鋼焊接機座,機座用膨脹螺栓固定在水池底,將水泵安裝于機座上,保證水泵的底座與水底有15-20CM的水。