一、通風系統、風量計算及通風設施管理:

1、相關參數:

95200工作面處于已回采結束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計算依據,95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發火期參照“950工作面三帶研究項目”確定,發火期為6~9個月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發份vdaf=45.91%。

2、風量計算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風量,其計算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫(m3/min)

式中:q采——采煤工作面需要風量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調整系數(見表1);

k采面長——采煤工作面傾斜長度調整系數(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調整系數(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma*×70%(m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時斷面積,m2;

s采ma*=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)

表1k采高——采煤工作面采高調整系數

采高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放頂煤工作面

系?數(k采高)1.01.11.5

表2k采面長——采煤工作面長度調整系數

采煤工作面傾斜長度(m)200

調整系數(k長)1.01.0~1.31.3~1.5

表3k溫——采煤工作面溫度與對應風速調整系數

采煤工作面空氣溫度(℃)采煤工作面風速(m/s)配風調整系數k溫

<180.3~0.80.90

18~200.8~1.01.00

20~231.0~1.51.00~1.10

23~261.5~1.81.10~1.25

26~281.8~2.51.25~1.4

28~302.5~3.01.4~1.6

綜采工作面風量計算:

95200工作面平均采高為2.2m,k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長×k溫=330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量

根據《煤礦安全規程》規定,按采煤工作面回風流中瓦斯濃度不超過0.8%的要求計算:

q采=125×q采×kch4(m3/min)

式中:q采——采煤工作面實際需要風量,m3/min;

q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數。(正常生產條件下,連續觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風流中瓦斯濃度不超過0.8%所換算的常數。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量,根據《煤礦安全規程》規定,按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執行。

綜采工作面風量計算:

q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風巷風流中日平均ch4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據。因co2涌出量較低不作為計算依據)

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量(見表3):

q采=60×v采×s采平均(m3/min)

式中:v采——采煤工作面風速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風量計算:

q采=60×v采×s采平均=60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實際采高2.2m,工作面最大控項距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時作業人數和炸藥量計算需要風量:

每人供風量≮4m3/min:

q采>;4n(m3/min)

綜采工作面風量計算:

q采=4×76=304(m3/min)

(工作面同時工作的最多人數為76人)

(5)按采煤工作面風速進行驗算:

15s采平均

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區頂板懸頂時,必須采取加大風量及控制風流防止向采空區擴散的措施,確保采煤工作面控頂區域內最低風速不得小于0.25m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定。

綜采工作面風量驗算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。

根據以上計算取大值,該工作面生產期間配風應為1083m3/min,安裝期間按備用面進行管理,取值為1083*1/2=542m3/min。生產后工作面配風應考慮當月溫度、采高的變化,以當月月度供風計劃為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083*1.5=1625m3/min。

3、通風設施及管理:

根據該地區通風系統分析,控制影響該面的通風設施主要有:94107運煤下山調節墻、9煤回風上山繞道調節墻、95200皮帶機道繞道調節墻、95200皮帶機道繞道風門,以上通風設施對保證該面系統穩定極為重要,任何人都不得隨意損壞或將兩道風門同時打開,以防風流短路,威脅工作面安全。

4、根據生產需要,該工作面安裝期間采用下行通風模式,即材料道作為進風系統,皮帶機道作為回風系統;為此需對現通風系統進行調整。方案如下:

(1)分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調節墻,同時堵好95200皮帶機道繞道調節孔形成擋風墻,為調整系統作好準備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門,形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節風門→9煤回風道回風路線。

(3)調整通風系統期間,為確保系統穩定可靠,95200系統內人員全部撤出,調整系統后人員再行進入工作地點。

(4)形成系統后,分別通過改變調節大小調整各地點風量為:95200系統600m3/min,949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100m3/min。

(5)調整系統后,及時測定采區風量,確保采區系統穩定。

5、通風路線如下圖:新大井主副井→-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道(-880回風道)→-1025軌道上山→-750總回風上山→-400新總回風道→風井→地面

二、防塵系統建立、綜合防塵設施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設凈化水幕一道,工作面運輸機道各轉載點安裝自動噴霧。以上各防塵設施均由通風工區負責安裝,移交使用單位管理使用維護,兩道由施工單位負責每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內每班至少沖洗一次,保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點設置為:回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴禁空班、漏檢、假檢,每班匯報不少于兩次。

2、采煤工作面回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,采取措施,進行處理。

3、瓦斯監測系統安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統作為配套消防系統,并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。

四、發生火災、瓦斯事故避災路線:

當工作面發生火災、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進風側的人員應迎著風流撤退;位于回風側人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中;迫不得已,面且火勢很小時,也可沖過火源或順風撤退,正常情況下,迎風撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面。

篇2:Z工作面通風措施

為了保證1141綜采工作面安全生產,確保1141綜采工作面工作面有安全、完善、可靠的通風系統,結合屯寶煤礦2008年生產接續計劃,特制定了以下幾項措施:

一、成立通風安全領導小組

組長:張新戰、玉山.吾買爾

副組長:孫學篤、王曄、王斌斌、葉廣友、王國華。

成員:吐爾孫.麥麥提、吐爾孫.克依木、吾買爾.依明、艾尼瓦爾通風隊副職及工程技術人員、安全辦、機運隊、供應站、生產辦主要負責人。

二、具體措施如下:

1、綜采工作面必須有完整可靠的通風系統。

2、通風隊負責安排專人,每天對礦井所有通風設施進行一次全面檢查維護,保證綜采工作面的風量充足、穩定、可靠。

3、綜采工作面回風端頭供風的風機,綜采隊負責安排專人管理,保證“雙風機、雙電源”,同時保證自動切換功能可靠。

4、通風隊負責每天安排專人對綜采隊的“雙風機、雙電源”的檢查,并定期做試驗,發現問題及時跟蹤落實。

5、通風隊負責每天安排一名領導,對綜采工作面的氣體和工作面的變化情況進行認真觀察,并不定期的對綜采工作面的風量進行調整,確保工作面有足夠的風量。

6、主扇風機停止運轉,調度室負責立即通知綜采隊切斷工作面所有電源,并人員撤到安全地點。主扇風機開起來,風流穩定后恢復送電前,瓦檢員負責檢查工作面各部位的氣體情況,瓦斯濃度低于1%的情況下,方可送電。

7、端頭風機停止運轉,綜采工作面下端頭20米范圍內必須停止任何作業,安全員、瓦檢員嚴格進行監督、落實。

8、通風隊負責對綜采工作面的風量合理、科學的計算,保證工作面的足夠風量。

9、綜采工作面上、下端頭的風障必須安排專人負責管理,上端頭風障安全員負責管理,下巷的風障瓦檢員負責管理。

10、綜采工作面下端頭的風筒,由瓦檢員負責外移,綜采隊必須配合,

11、根據工作面的實際變化情況,時時變更完善保證工作面的實際安全狀況。

篇3:Z工作面通風安全措施

1.工作面采用u型通風方式,后退式開采。因采空區冒落不好,風流一部分不是通過工作面,而是通過采空區進入回風順槽,所以要在綜采工作面前端增設擋風簾子,提高采煤機割煤時的能見度。

2.加強工作面通風系統管理,嚴禁損壞通風設施。確保工作面的風量和風速滿足要求。

3.確保工作區域空氣質量滿足要求,正常情況下氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳濃度不得超過0.5%,其他氣體符合規程規定。

4.按機電設備管理有關規定,定期檢查電氣設備的防爆性能、絕緣性能及各種保護性能,做到完好可靠,杜絕電氣失爆。

5.采面按計劃配足風量,至少每10天對工作面風量檢測一次。