第一條采煤工作面必須采取煤層注水防塵措施。如有下列情況之一者,暫不進(jìn)行煤體注水:

(一)圍巖有嚴(yán)重的吸水膨脹性質(zhì),注水后易造成頂板垮塌或地板變形。

(二)地質(zhì)情況復(fù)雜,頂板破壞嚴(yán)重,勞動條件惡化,注水后影響采煤安全。

(三)原有自然水份或防滅火灌漿后煤層水份大于4%。

(四)孔隙率小于4%的煤層。

(五)煤層松軟、破碎,打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層。

(六)采用下行垮落法開采近距離煤層群或分層開采厚煤層,上層或上分層的采空區(qū)采取灌水措施的下層(分層)。

工作面注水前要編制注水設(shè)計,由礦總工程師審批后納入工作面作業(yè)規(guī)程中執(zhí)行。打鉆注水情況要及時填入“注水臺帳”,經(jīng)常分析注水效果。

第二條采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4MPa。凡供水水壓、水量達(dá)不到要求的必須安裝加壓泵,并與采煤機閉鎖,加壓泵不開,采煤機就無法啟動。無水或噴霧裝置損壞時必須停機進(jìn)行處理。掘進(jìn)機作業(yè)時應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧水壓不得小于3MPa,外噴霧水壓不得小于1.5MPa。

第三條綜采工作面應(yīng)安裝使用架間噴霧裝置,每10米安設(shè)一道,單體液壓支柱每20米安裝一組放頂噴霧(采用放炮作業(yè)的可用放炮噴霧代替),放頂煤工作面每個放煤口必須安設(shè)放煤自動噴霧,霧化好,使用正常。破碎機必須安裝防塵罩、除塵器。

第四條機掘工作面應(yīng)推廣安裝使用除塵風(fēng)機。

第五條采掘爆破作業(yè)時必須濕式打眼,使用水炮泥。炮采工作面每20米安設(shè)一組放炮噴霧,炮掘作業(yè)時要在距工作面20米范圍內(nèi)安裝使用爆破自動噴霧裝置。噴霧應(yīng)覆蓋巷道全斷面并在爆破后噴霧時間不少于10min。爆破前后必須對爆破地點附近30m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行沖洗。

第六條回采面進(jìn)回風(fēng)順槽距工作面30m范圍內(nèi)設(shè)置凈化水幕,掘進(jìn)巷道距工作面50m安裝一道凈化水幕。凈化水幕覆蓋巷道全斷面,確保正常使用。

第七條凡在井下采用綜合防塵措施后,風(fēng)流中的粉塵濃度仍然達(dá)不到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,均要佩帶防塵口罩(回采、掘進(jìn)面的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩)。

第八條通風(fēng)部門要對采掘工作面綜合防塵情況每月進(jìn)行檢查。

篇2:燃料公司防火防爆防塵防毒管理制度

1目的:

為加強對公司的安全管理,防止火災(zāi)、爆炸、有毒事故的發(fā)生,保障公眾生命、財產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,根據(jù)國家及有關(guān)部門的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實際,制定本制度。

2范圍:公司所轄范圍內(nèi):

3職責(zé):

3.1安全環(huán)境管理委員會負(fù)責(zé)公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。

3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的安全操作。

3.3各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對本部門人員的工作情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

3.4相關(guān)部門根據(jù)各部門職責(zé),做好防火、防爆、防毒工作。

4.內(nèi)容:

4.1人員培訓(xùn):

4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗。

4.1.2定期對員工進(jìn)行安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn)教育,具體按《安全教育、培訓(xùn)制度》執(zhí)行。

4.2設(shè)施設(shè)備符合要求:

4.2.1庫內(nèi)必須按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置避雷和靜電導(dǎo)除設(shè)施,每年進(jìn)行兩次測試。

4.2.2電氣設(shè)備必須符合國家電氣防爆標(biāo)準(zhǔn),電氣設(shè)備的配置必須與區(qū)域的危險等級配置要求相匹配。

4.2.3監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)建立臺賬,并定期校驗。

4.2.4生產(chǎn)設(shè)備與裝置必須按國家規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施,并定期保養(yǎng)、校驗。

4.3對重點部位、關(guān)鍵裝置的管理:

4.3.1對危險化學(xué)品倉儲場所要設(shè)置明顯的標(biāo)志,注明品名、特性、防火措施和滅火方法,并配備必要的消防器材。

4.4操作安全管理:

4.4.1裝卸作業(yè)前,應(yīng)了解貨物的理化性質(zhì)、防護(hù)方法和裝卸操作注意事項,并穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。

4.4.2裝卸前,要首先接好靜電接地線,車輛發(fā)動機要熄火,雷雨天氣應(yīng)停止裝卸貨物。

4.4.3裝卸作業(yè)時,操作人員應(yīng)掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止貨物滲漏、外溢。

4.4.4裝卸時,應(yīng)根據(jù)貨物的性質(zhì),控制貨物流速,以防止因流速快而造成靜電荷積聚,產(chǎn)生靜電火花。

4.4.5任何不按操作規(guī)程的操作將受到嚴(yán)肅處理。

4.5施工管理:

4.5.1所有作業(yè)人員應(yīng)按《危險化學(xué)品安全管理規(guī)定》的規(guī)定,不得攜帶火種、手機、BP機等違禁品,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。

4.5.2所有作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)安全管理和制度和規(guī)定,如有違犯,按規(guī)定進(jìn)行處理。

4.5.3對重點施工作業(yè),應(yīng)制定《施工安全方案》,進(jìn)行重點監(jiān)護(hù),做到監(jiān)護(hù)人員、消防器材、安全措施“三落實”。

4.6車輛管理:

4.6.1車輛進(jìn)入庫區(qū),必須佩戴防火帽,安裝靜電導(dǎo)除裝置,并應(yīng)保持足夠的安全距離,不準(zhǔn)堵塞消防通道,駕駛員不準(zhǔn)離開車輛,裝車過程中,車輛的發(fā)動機必須熄火,切斷電源。

4.6.2安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局對入庫車輛進(jìn)行檢查和抽查,發(fā)現(xiàn)違章,及時制止。

4.6.3生產(chǎn)管理部人員在車輛裝卸前應(yīng)按規(guī)定對車輛進(jìn)行檢查,并填寫檢查單。

4.7消防器材、設(shè)施設(shè)備管理:

消防器材、設(shè)施設(shè)備管理應(yīng)按《消防設(shè)備管理程序》執(zhí)行。

4.8監(jiān)視、監(jiān)測和勞動保護(hù):

4.8.1在火災(zāi)危險性大、有毒有害作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全報警系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)。

4.8.2應(yīng)定期對作業(yè)場所進(jìn)行毒氣監(jiān)測,并進(jìn)行公布。

4.8.3在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的有關(guān)職業(yè)健康安全的警示標(biāo)識。

4.8.4對作業(yè)現(xiàn)場的員工應(yīng)每年進(jìn)行一次健康查體,對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業(yè)環(huán)境的員工應(yīng)根據(jù)所接觸化學(xué)品種類,增加檢查項目。

4.8.5公司應(yīng)配備必要的防毒器材、裝備,并對員工定期進(jìn)行防毒培訓(xùn)和防毒演練。

4.9安全檢查:

檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時檢查三種。日常檢查是指作業(yè)人員在工作前與工作結(jié)束時必須進(jìn)行安全檢查,安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局巡查人員按的事務(wù)局巡查方式巡查;定期檢查是公司安全環(huán)境管理委員會成員、部門管理人員應(yīng)以周或月對倉庫和車間進(jìn)行重點檢查;臨時檢查是指風(fēng)雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節(jié)日前,各級管理人員應(yīng)有針對性的檢查。

篇3:防火防爆防塵防毒安全管理制度

1.對所用易燃、易爆物料的過程及設(shè)備必須嚴(yán)格管理,采取有效的的安全措施,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,以保障國家財產(chǎn)和職工人身安全。

2.加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護(hù)用品管理。

3.除固定動火區(qū)外,未經(jīng)批準(zhǔn),任何情況下禁止動火。

4.高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè)。

5.對沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備,焊割前應(yīng)沖洗干凈,置換分析合格。

6.生產(chǎn)或檢修,需用的熬煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應(yīng)有專人管理,并按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。

7.搬運可燃、爆炸等危險物品,不得拋擲,拖拉和滾動,所用板手、鋃頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

8.禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入易燃、易爆車間和危險場所。

9.高溫設(shè)備、管道必須保溫。不能在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物。

10.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明,布線及電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。

11.因臨時需裝設(shè)備電器線路,應(yīng)由使用部門提出申請,經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn),按臨時線路要求安裝,并限期拆除。

12.高大建筑,主配電設(shè)備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應(yīng)設(shè)避雷保護(hù)裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應(yīng)每年進(jìn)行定期檢測。

13.建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標(biāo)準(zhǔn)要求。

14.對帶壓可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道,應(yīng)設(shè)置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃?xì)怏w,易燃液體的設(shè)備、管道應(yīng)暫停使用,并盡快修復(fù)。

15.可燃?xì)怏w放空管應(yīng)高出設(shè)備或建筑物2米以上,并設(shè)阻火器。

16.輸送易燃液體,可燃?xì)怏w放空應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當(dāng)安全流速,以防引起靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

17.有易燃、易爆物料的設(shè)備管道,應(yīng)有用隋性氣、蒸氣等置換的設(shè)施。

18.生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷裝置和電氣設(shè)備的防爆等級,應(yīng)符合國家和部頒有關(guān)規(guī)定。

19.液氨貯罐應(yīng)有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應(yīng)采用隔熱措施或設(shè)有冷卻噴淋設(shè)施。

20.裝運液氨前,必須對槽車進(jìn)行檢驗,不合格的不以充裝。

21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理,不得外排放。

22.企業(yè)建立義務(wù)消防隊,義務(wù)消防隊在企業(yè)防火負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行消防工作。

23.義務(wù)消防隊?wèi)?yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和季節(jié)變化擬定消防工作計劃,進(jìn)行消防教育,訓(xùn)練和演習(xí)。

24.在易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點,有明顯標(biāo)志,產(chǎn)要專人管理,定期檢驗,保持完整,嚴(yán)禁隨意挪

25.廠區(qū)應(yīng)設(shè)立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。

26.廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴(yán)禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。

27.根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。

28.固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動火區(qū)應(yīng)符合下列條件:

28.1距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米。

28.2定動火區(qū)應(yīng)與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。

28.3固定動火區(qū)要有明顯標(biāo)志,不準(zhǔn)堆放易燃雜物。

29.在禁火區(qū)動火的,必須申請辦理"動火證許可"手續(xù)后方能進(jìn)行動火。

30.“動火證”按下列規(guī)定辦理:

30.1“動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求,認(rèn)真填寫和落實動火中的各項安全措施。

30.2危險場所動火,必須在動火前30分鐘進(jìn)行動火分析,分析者在“動火證”上填寫分析結(jié)果并簽字。

30.3動火人到達(dá)動火地點,首先向該車間當(dāng)班班長(工段長)呈驗“動火證”,經(jīng)檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火。

30.4“動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動火地點。

31.動火的安全規(guī)定

31.1凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動火,應(yīng)首先切斷物料來源,加堵盲板,經(jīng)清洗、置換后,分析合格。

31.2將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。

31.3非特殊情況,嚴(yán)禁帶料帶壓和開車動火。

31.4動火地點應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護(hù)人,動火完畢,應(yīng)待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。

32.禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙。

33.禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖。

34.禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。

35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛。

36.禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。

37.發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時,當(dāng)班人員應(yīng)迅速判明原因,切斷災(zāi)害源,必要時作局部停車或全部停車處理,及時撲滅初起之火。

38.認(rèn)真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī),認(rèn)真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發(fā)生,以保護(hù)職工的健康。

39.編制防塵防毒規(guī)劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。

40.對職工進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生知識教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預(yù)防中毒措施。

41.對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備,應(yīng)加強維修。對有粉塵飛揚的設(shè)備要做好回收措施,減少職業(yè)危害。

42.有職業(yè)禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

43.根據(jù)各崗位存在不同毒物特點,應(yīng)配備與毒物性質(zhì)相適應(yīng)的防護(hù)器材,要求人人會用。

44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險性作業(yè),承包給沒有防護(hù)條件的單位或個人。

44.本制度由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)解釋、考核。