一、通風(fēng)系統(tǒng)

1、井下通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持合理完整,如因采掘工程需破壞時(shí),要有新的通風(fēng)系統(tǒng)代替。通風(fēng)井巷不得堆放雜物,要經(jīng)常清除增大阻力的障礙物。

2、井下二級(jí)機(jī)站扇風(fēng)機(jī)在沒有特殊情況下,必須24小時(shí)不間斷地連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。二級(jí)機(jī)站應(yīng)有反風(fēng)裝置,不經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn),任何人不得進(jìn)行反風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、加強(qiáng)通風(fēng)管理,及時(shí)合理設(shè)置通風(fēng)設(shè)施,確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)有效風(fēng)量率不低于60%,保證井下新鮮風(fēng)流得到合理利用。

4、礦井的一切通風(fēng)設(shè)施必須經(jīng)常保持完好,調(diào)節(jié)、移動(dòng)、拆除通風(fēng)設(shè)施必須報(bào)經(jīng)安環(huán)部批準(zhǔn)后,方可實(shí)施。

5、井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中(按體積計(jì)算)的空氣成分,氧氣不得低于20%,二氧化碳不超過0.5%。

6、井下所有作業(yè)地點(diǎn)的空氣含塵量不得超過2毫克/立方米;入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過0.5毫克/立方米。

7、采場(chǎng)在形成通風(fēng)系統(tǒng)之前,不得進(jìn)行回采。采場(chǎng)開采結(jié)束后,應(yīng)封閉所有與采空區(qū)相通的影響正常通風(fēng)的巷道。

8、禁止將主要回風(fēng)井巷作人行道;井下所有機(jī)電設(shè)備峒室,都必須供給新鮮風(fēng)流。井下炸藥庫(kù)必須有獨(dú)立的回風(fēng)道。

9、通風(fēng)構(gòu)筑物(風(fēng)門、風(fēng)窗、擋風(fēng)墻等)必須由專人負(fù)責(zé)檢查、維修,并保持完好嚴(yán)密狀態(tài)。

二、局部通風(fēng)

1、掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場(chǎng)應(yīng)有局部通風(fēng)設(shè)施。

2、進(jìn)入長(zhǎng)的獨(dú)頭工作面前,應(yīng)先打開局部通風(fēng)設(shè)備,已撤除通風(fēng)設(shè)備的獨(dú)頭或長(zhǎng)的獨(dú)頭巷道禁止入內(nèi),并在巷道入口處設(shè)置柵欄,防止人員進(jìn)入。如需要重新進(jìn)入時(shí),必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成分,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。

3、進(jìn)入采掘工作面之前,要先進(jìn)行通風(fēng)。待工作面的空氣達(dá)到安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè),防止炮煙中毒、窒息。

4、天井爆破后,未經(jīng)徹底通風(fēng),嚴(yán)格禁止任何人進(jìn)入;檢查天井通風(fēng)情況時(shí),必須二人進(jìn)行(一人上去,一人在下面監(jiān)護(hù))。

5、在天井拉中段時(shí),須將天井貫通或天井被堵塞時(shí)禁止作業(yè)。特殊情況要有可靠措施,并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

6、平巷掘進(jìn)的設(shè)計(jì),必須考慮巷道斷面能夠架設(shè)風(fēng)筒。長(zhǎng)距離(或沿脈)探礦時(shí),必須在設(shè)計(jì)上考慮每隔100米開鑿?fù)L(fēng)井或探礦天井。

7、掘進(jìn)工作面距主風(fēng)流15米以外的必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備,局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面距離要小于15米,最前面的一節(jié)筒要用膠皮風(fēng)筒或鐵皮風(fēng)筒;混合式通風(fēng)時(shí),壓入風(fēng)機(jī)與吸出風(fēng)機(jī)的距離不得小于10米,吸出風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口要接到有貫穿風(fēng)流的巷道里或天井里,吸出風(fēng)機(jī)的風(fēng)量要大于壓入風(fēng)機(jī)風(fēng)量的20%-30%;壓入風(fēng)筒口和吸出風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口的距離不得小于10米。

8、采用多臺(tái)風(fēng)機(jī)間隔串聯(lián)通風(fēng)時(shí),后面風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口要接到前面風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口處,串聯(lián)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓要相等。

9、進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前,必須開動(dòng)局部通風(fēng)設(shè)備,做到有人作業(yè)時(shí)就運(yùn)轉(zhuǎn)局扇,保證工作面風(fēng)速達(dá)0.25/秒以上。

10、風(fēng)機(jī)和配電盤應(yīng)設(shè)置在頂盤巖石堅(jiān)固,無滴水和比較寬敞的地方。

11、短距離巷道掘進(jìn)時(shí)局部通風(fēng)風(fēng)機(jī)的配電盤應(yīng)設(shè)置在新鮮風(fēng)流處。長(zhǎng)距離巷道掘進(jìn)時(shí)的局部通風(fēng),當(dāng)采用多臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)通風(fēng)時(shí)(吸出式),最外面一臺(tái)風(fēng)機(jī)配電盤應(yīng)設(shè)置在新鮮風(fēng)流處,后面的吸出風(fēng)機(jī)配電盤應(yīng)設(shè)置在前面吸出風(fēng)機(jī)處;壓入風(fēng)機(jī)配電盤應(yīng)設(shè)置在吸出風(fēng)機(jī)處;在進(jìn)入工作面時(shí),應(yīng)由外向里逐臺(tái)開動(dòng)風(fēng)機(jī),最后開動(dòng)壓入風(fēng)機(jī)。

?三、防塵措施

1、井下產(chǎn)塵點(diǎn),應(yīng)采取行之有效的“風(fēng)、水、密、護(hù)、革、管、教、查”等綜合防塵措施。作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度,應(yīng)符合安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

2、必須采用濕式鑿巖,在裝卸礦(巖)時(shí)和爆破后,必須進(jìn)行噴霧灑水。鑿巖、出碴前,應(yīng)清洗距工作面10米以內(nèi)的巖壁。進(jìn)風(fēng)道及人行道,運(yùn)輸巷道的巖壁,每季度至少應(yīng)清洗一次。

3、接塵作業(yè)人員必須戴口罩,防塵口罩應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、定期測(cè)定各作業(yè)地點(diǎn)的空氣含塵量。鑿巖工作面每月檢測(cè)兩次,其它工作面每月檢測(cè)一次,并逐月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、上報(bào)和向員工公布。

5、粉塵中游離二氧化硅的含量,每年測(cè)定一次。

四、通風(fēng)設(shè)計(jì)

1、各類通風(fēng)設(shè)計(jì)必須符合安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定,同時(shí)滿足通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)陌踩蟆?/p>

2、井下任何采掘工程設(shè)計(jì)的同時(shí),必須有局部通風(fēng)設(shè)計(jì),沒有通風(fēng)設(shè)計(jì)的工程,設(shè)計(jì)者不準(zhǔn)提出會(huì)審,不得發(fā)圖,施工單位不得施工。

3、通風(fēng)設(shè)計(jì)中的各種設(shè)施的選擇要符合通風(fēng)要求。

4、地質(zhì)專業(yè)的設(shè)計(jì)工程(通風(fēng)專項(xiàng)工程以外的)由采礦專業(yè)人員作出通風(fēng)設(shè)計(jì)。

(關(guān)于天溜井、長(zhǎng)距離巷道掘進(jìn)及通風(fēng)不良采場(chǎng)安全管理的補(bǔ)充規(guī)定)

為加強(qiáng)天溜井、長(zhǎng)距離巷道掘進(jìn)及通風(fēng)不良采場(chǎng)的安全管理,防止生產(chǎn)安全事故,特制定如下補(bǔ)充規(guī)定:

一、天溜井及離主風(fēng)流超過15米的巷道掘進(jìn),出碴作業(yè)及通風(fēng)不良的采場(chǎng)作業(yè)前必須進(jìn)行充分的局部通風(fēng),爆破后利用高壓風(fēng)或局扇通風(fēng)的時(shí)間須保證8個(gè)小時(shí)以上,并用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)合格,否則不得進(jìn)入和進(jìn)行作業(yè)。

二、超過30米的長(zhǎng)距離巷道掘進(jìn)及通風(fēng)不良的采場(chǎng)必須安裝局扇通風(fēng),風(fēng)筒口距工作面的距離不大于10米。

三、無主風(fēng)流或通風(fēng)不良場(chǎng)所嚴(yán)禁施工天溜井;天溜井與上部平巷貫通前不得在中間開鑿任何工程。

四、天溜井及平巷掘進(jìn)采用高壓風(fēng)通風(fēng)時(shí),必須使用兩根風(fēng)管。鑿巖時(shí)一根風(fēng)管供鑿巖機(jī)使用,另一根風(fēng)管保持適當(dāng)通風(fēng),爆破后兩根風(fēng)管同時(shí)用于通風(fēng),風(fēng)管口朝向工作面,距工作面的距離不大于2米,出碴前對(duì)工作面噴霧灑水和吹風(fēng),出碴時(shí)風(fēng)管須保持通風(fēng)。

五、進(jìn)入工作面作業(yè)前,必須首先檢查局扇或高壓風(fēng)通風(fēng)是否正常,如果發(fā)現(xiàn)局扇不能運(yùn)轉(zhuǎn)或高壓風(fēng)管損壞處于不正常狀況,作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)面,必須立即戴好自救器材后恢復(fù)正常通風(fēng),通風(fēng)4個(gè)小時(shí)以上,并使用氣體檢測(cè)報(bào)警儀檢測(cè)合格,方可進(jìn)行其他作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。進(jìn)入工作面其他作業(yè)準(zhǔn)備工作及順序如下:

1、天溜井作業(yè):安裝照明(36V);檢查梯子及安全平臺(tái)、工作平臺(tái)支柱梁是否牢固可靠,如有松動(dòng)或損壞,立即進(jìn)行加固修復(fù)處理;搭建好安全保護(hù)平臺(tái)、工作平臺(tái);由上而下檢查清理頂部工作面,井壁及井內(nèi)平臺(tái)浮石;工作面殘盲炮的檢查與處理;鑿巖機(jī)具等檢查。

2、平巷掘進(jìn)及采場(chǎng)作業(yè):安裝照明(36V);由外向里及由高處向低處檢查處理頂幫浮石;檢查處理殘盲炮;對(duì)鑿巖機(jī)具進(jìn)行檢查。

3、殘盲炮處理只能由爆破工進(jìn)行,扒碴工或裝巖工發(fā)現(xiàn)工作面存在殘盲炮必須交班清楚,但不準(zhǔn)擅自處理。

六、進(jìn)行天溜井及井口、副川口一切作業(yè)必須先系好、掛好安全帶,并做到高掛低用。盲天井及獨(dú)頭面作業(yè)人員應(yīng)帶自救器。

七、嚴(yán)格執(zhí)行爆破警戒制度,爆破前通知爆破危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)人員撤離,并在所有通往爆破區(qū)域的通道設(shè)置崗哨和警戒標(biāo)志。平巷對(duì)掘兩工作面相距15米時(shí),只準(zhǔn)一個(gè)面作業(yè),爆破時(shí)須在通往兩工作面通道設(shè)置警戒;天溜井掘進(jìn)距貫通水平7米時(shí),必須在貫通水平通道設(shè)置警戒標(biāo)志和柵欄。

八、公司給天溜井及長(zhǎng)距離巷道掘進(jìn)或通風(fēng)不良場(chǎng)所作業(yè)人員配備自救器,作業(yè)人員必須按規(guī)定領(lǐng)至工作面,通風(fēng)不正常情況下進(jìn)行檢查及恢復(fù)通風(fēng)作業(yè)或出現(xiàn)不適癥狀時(shí)立即使用并迅速撤離工作面,下班時(shí)及時(shí)退還。

九、本規(guī)定由生產(chǎn)部和安環(huán)部負(fù)責(zé)解釋,自2008年6月1日起實(shí)施。

十、本規(guī)定由安環(huán)部、生產(chǎn)部、督管辦監(jiān)督督促落實(shí)。自2008年6月1日起,對(duì)未落實(shí)本規(guī)定的,按每個(gè)掌子面1000元/次、每個(gè)責(zé)任人200元/次對(duì)相關(guān)單位和責(zé)任人進(jìn)行處罰。

雪災(zāi)應(yīng)急預(yù)案臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案學(xué)校安全預(yù)案

消防演習(xí)預(yù)案反恐應(yīng)急預(yù)案地震應(yīng)急預(yù)案

篇2:燃料公司防火防爆防塵防毒管理制度

1目的:

為加強(qiáng)對(duì)公司的安全管理,防止火災(zāi)、爆炸、有毒事故的發(fā)生,保障公眾生命、財(cái)產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,根據(jù)國(guó)家及有關(guān)部門的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實(shí)際,制定本制度。

2范圍:公司所轄范圍內(nèi):

3職責(zé):

3.1安全環(huán)境管理委員會(huì)負(fù)責(zé)公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。

3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的安全操作。

3.3各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)本部門人員的工作情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

3.4相關(guān)部門根據(jù)各部門職責(zé),做好防火、防爆、防毒工作。

4.內(nèi)容:

4.1人員培訓(xùn):

4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗。

4.1.2定期對(duì)員工進(jìn)行安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn)教育,具體按《安全教育、培訓(xùn)制度》執(zhí)行。

4.2設(shè)施設(shè)備符合要求:

4.2.1庫(kù)內(nèi)必須按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置避雷和靜電導(dǎo)除設(shè)施,每年進(jìn)行兩次測(cè)試。

4.2.2電氣設(shè)備必須符合國(guó)家電氣防爆標(biāo)準(zhǔn),電氣設(shè)備的配置必須與區(qū)域的危險(xiǎn)等級(jí)配置要求相匹配。

4.2.3監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬,并定期校驗(yàn)。

4.2.4生產(chǎn)設(shè)備與裝置必須按國(guó)家規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施,并定期保養(yǎng)、校驗(yàn)。

4.3對(duì)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置的管理:

4.3.1對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)所要設(shè)置明顯的標(biāo)志,注明品名、特性、防火措施和滅火方法,并配備必要的消防器材。

4.4操作安全管理:

4.4.1裝卸作業(yè)前,應(yīng)了解貨物的理化性質(zhì)、防護(hù)方法和裝卸操作注意事項(xiàng),并穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。

4.4.2裝卸前,要首先接好靜電接地線,車輛發(fā)動(dòng)機(jī)要熄火,雷雨天氣應(yīng)停止裝卸貨物。

4.4.3裝卸作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止貨物滲漏、外溢。

4.4.4裝卸時(shí),應(yīng)根據(jù)貨物的性質(zhì),控制貨物流速,以防止因流速快而造成靜電荷積聚,產(chǎn)生靜電火花。

4.4.5任何不按操作規(guī)程的操作將受到嚴(yán)肅處理。

4.5施工管理:

4.5.1所有作業(yè)人員應(yīng)按《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理規(guī)定》的規(guī)定,不得攜帶火種、手機(jī)、BP機(jī)等違禁品,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。

4.5.2所有作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)安全管理和制度和規(guī)定,如有違犯,按規(guī)定進(jìn)行處理。

4.5.3對(duì)重點(diǎn)施工作業(yè),應(yīng)制定《施工安全方案》,進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù),做到監(jiān)護(hù)人員、消防器材、安全措施“三落實(shí)”。

4.6車輛管理:

4.6.1車輛進(jìn)入庫(kù)區(qū),必須佩戴防火帽,安裝靜電導(dǎo)除裝置,并應(yīng)保持足夠的安全距離,不準(zhǔn)堵塞消防通道,駕駛員不準(zhǔn)離開車輛,裝車過程中,車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火,切斷電源。

4.6.2安全環(huán)境管理委員會(huì)事務(wù)局對(duì)入庫(kù)車輛進(jìn)行檢查和抽查,發(fā)現(xiàn)違章,及時(shí)制止。

4.6.3生產(chǎn)管理部人員在車輛裝卸前應(yīng)按規(guī)定對(duì)車輛進(jìn)行檢查,并填寫檢查單。

4.7消防器材、設(shè)施設(shè)備管理:

消防器材、設(shè)施設(shè)備管理應(yīng)按《消防設(shè)備管理程序》執(zhí)行。

4.8監(jiān)視、監(jiān)測(cè)和勞動(dòng)保護(hù):

4.8.1在火災(zāi)危險(xiǎn)性大、有毒有害作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全報(bào)警系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)。

4.8.2應(yīng)定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行毒氣監(jiān)測(cè),并進(jìn)行公布。

4.8.3在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置必要的有關(guān)職業(yè)健康安全的警示標(biāo)識(shí)。

4.8.4對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)每年進(jìn)行一次健康查體,對(duì)接觸劇毒或長(zhǎng)期暴露于有毒有害作業(yè)環(huán)境的員工應(yīng)根據(jù)所接觸化學(xué)品種類,增加檢查項(xiàng)目。

4.8.5公司應(yīng)配備必要的防毒器材、裝備,并對(duì)員工定期進(jìn)行防毒培訓(xùn)和防毒演練。

4.9安全檢查:

檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時(shí)檢查三種。日常檢查是指作業(yè)人員在工作前與工作結(jié)束時(shí)必須進(jìn)行安全檢查,安全環(huán)境管理委員會(huì)事務(wù)局巡查人員按的事務(wù)局巡查方式巡查;定期檢查是公司安全環(huán)境管理委員會(huì)成員、部門管理人員應(yīng)以周或月對(duì)倉(cāng)庫(kù)和車間進(jìn)行重點(diǎn)檢查;臨時(shí)檢查是指風(fēng)雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節(jié)日前,各級(jí)管理人員應(yīng)有針對(duì)性的檢查。

篇3:防火防爆防塵防毒安全管理制度

1.對(duì)所用易燃、易爆物料的過程及設(shè)備必須嚴(yán)格管理,采取有效的的安全措施,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,以保障國(guó)家財(cái)產(chǎn)和職工人身安全。

2.加強(qiáng)防火防毒檢查和消防器材、個(gè)人防護(hù)用品管理。

3.除固定動(dòng)火區(qū)外,未經(jīng)批準(zhǔn),任何情況下禁止動(dòng)火。

4.高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施,如有6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

5.對(duì)沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備,焊割前應(yīng)沖洗干凈,置換分析合格。

6.生產(chǎn)或檢修,需用的熬煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應(yīng)有專人管理,并按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。

7.搬運(yùn)可燃、爆炸等危險(xiǎn)物品,不得拋擲,拖拉和滾動(dòng),所用板手、鋃頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

8.禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入易燃、易爆車間和危險(xiǎn)場(chǎng)所。

9.高溫設(shè)備、管道必須保溫。不能在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物。

10.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明,布線及電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。

11.因臨時(shí)需裝設(shè)備電器線路,應(yīng)由使用部門提出申請(qǐng),經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn),按臨時(shí)線路要求安裝,并限期拆除。

12.高大建筑,主配電設(shè)備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應(yīng)設(shè)避雷保護(hù)裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應(yīng)每年進(jìn)行定期檢測(cè)。

13.建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標(biāo)準(zhǔn)要求。

14.對(duì)帶壓可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道,應(yīng)設(shè)置安全閥或防爆板,對(duì)已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃?xì)怏w,易燃液體的設(shè)備、管道應(yīng)暫停使用,并盡快修復(fù)。

15.可燃?xì)怏w放空管應(yīng)高出設(shè)備或建筑物2米以上,并設(shè)阻火器。

16.輸送易燃液體,可燃?xì)怏w放空應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當(dāng)安全流速,以防引起靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

17.有易燃、易爆物料的設(shè)備管道,應(yīng)有用隋性氣、蒸氣等置換的設(shè)施。

18.生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷裝置和電氣設(shè)備的防爆等級(jí),應(yīng)符合國(guó)家和部頒有關(guān)規(guī)定。

19.液氨貯罐應(yīng)有液位計(jì)、壓力表和安全閥。液氨貯罐應(yīng)采用隔熱措施或設(shè)有冷卻噴淋設(shè)施。

20.裝運(yùn)液氨前,必須對(duì)槽車進(jìn)行檢驗(yàn),不合格的不以充裝。

21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理,不得外排放。

22.企業(yè)建立義務(wù)消防隊(duì),義務(wù)消防隊(duì)在企業(yè)防火負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行消防工作。

23.義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和季節(jié)變化擬定消防工作計(jì)劃,進(jìn)行消防教育,訓(xùn)練和演習(xí)。

24.在易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點(diǎn),有明顯標(biāo)志,產(chǎn)要專人管理,定期檢驗(yàn),保持完整,嚴(yán)禁隨意挪

25.廠區(qū)應(yīng)設(shè)立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。

26.廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴(yán)禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。

27.根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)分固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)。

28.固定動(dòng)火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下列條件:

28.1距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米。

28.2定動(dòng)火區(qū)應(yīng)與危險(xiǎn)源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。

28.3固定動(dòng)火區(qū)要有明顯標(biāo)志,不準(zhǔn)堆放易燃雜物。

29.在禁火區(qū)動(dòng)火的,必須申請(qǐng)辦理"動(dòng)火證許可"手續(xù)后方能進(jìn)行動(dòng)火。

30.“動(dòng)火證”按下列規(guī)定辦理:

30.1“動(dòng)火證”由申請(qǐng)動(dòng)火單位申請(qǐng)并根據(jù)動(dòng)火要求,認(rèn)真填寫和落實(shí)動(dòng)火中的各項(xiàng)安全措施。

30.2危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)火,必須在動(dòng)火前30分鐘進(jìn)行動(dòng)火分析,分析者在“動(dòng)火證”上填寫分析結(jié)果并簽字。

30.3動(dòng)火人到達(dá)動(dòng)火地點(diǎn),首先向該車間當(dāng)班班長(zhǎng)(工段長(zhǎng))呈驗(yàn)“動(dòng)火證”,經(jīng)檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動(dòng)火。

30.4“動(dòng)火證”由動(dòng)火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動(dòng)火地點(diǎn)。

31.動(dòng)火的安全規(guī)定

31.1凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來源,加堵盲板,經(jīng)清洗、置換后,分析合格。

31.2將動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。

31.3非特殊情況,嚴(yán)禁帶料帶壓和開車動(dòng)火。

31.4動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護(hù)人,動(dòng)火完畢,應(yīng)待余火熄滅方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

32.禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙。

33.禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖。

34.禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。

35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛。

36.禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。

37.發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí),當(dāng)班人員應(yīng)迅速判明原因,切斷災(zāi)害源,必要時(shí)作局部停車或全部停車處理,及時(shí)撲滅初起之火。

38.認(rèn)真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī),認(rèn)真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發(fā)生,以保護(hù)職工的健康。

39.編制防塵防毒規(guī)劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。

40.對(duì)職工進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生知識(shí)教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對(duì)人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預(yù)防中毒措施。

41.對(duì)產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)維修。對(duì)有粉塵飛揚(yáng)的設(shè)備要做好回收措施,減少職業(yè)危害。

42.有職業(yè)禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

43.根據(jù)各崗位存在不同毒物特點(diǎn),應(yīng)配備與毒物性質(zhì)相適應(yīng)的防護(hù)器材,要求人人會(huì)用。

44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險(xiǎn)性作業(yè),承包給沒有防護(hù)條件的單位或個(gè)人。

44.本制度由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)解釋、考核。