為了切實貫徹《煤礦安全規程》中瓦斯抽采的各項規定,加強抽采技術管理,提高抽采瓦斯效果,防止采掘工作面瓦斯超限,確保抽采系統的正常抽采運行,經區研究決定對井下抽采系統的抽采管路進行檢修,為保證抽采管路檢修工作施工的安全,編制抽采管路檢修施工的安全技術措施,望施工時嚴格按本措施執行。

一、檢修準備工作。

1、根據抽采管路檢修工作量制定檢修工作計劃。

2、抽采管路檢修施工前把管材、物料運送檢修指定地點,并堆放整齊、牢固,不得妨礙行人和通風等。

3、檢修管路時,根據管路的檢修用途和施工地點的條件要求,備齊所需用具,并保證用具完好。

4、根據抽采管路檢修實際需要,停泵時要提前與相關單位聯系,確保檢修工作的順利開展。

二、抽采管路檢修工作

1、抽采管路檢修施工前,首先檢修施工地點的巷道是否存在安全隱患,否則嚴禁施工。

2、檢修施工前檢查巷道內瓦斯,瓦斯超規定時應停止工作,經請示后再采取措施,嚴禁瓦斯超限作業。

3、根據檢修抽采管路工作的實際情況,停泵前必須經礦調度所值班人員同意,抽采系統所抽采工作面在停泵前必須停止回采工作,確保該工作瓦斯不超限,且抽采管路內的瓦斯濃度降到1%以下,方可停泵進行檢修工作,否則嚴禁進行檢修抽采管路的作業。

4、停泵時進行抽采管路檢修期間通風區加強工作面瓦斯人工監測,防突區加強施工地點的瓦斯檢查,瓦斯超限嚴禁施工,采取措施進行處理。

5、抽采管路更換安裝前,應仔細檢查管材和放水器及閘閥質量,應無堵塞物,應確保完好。

6、更換抽采管路時,要托掛墊起,吊掛要平直,拐彎處設彎頭,不拐急彎。管子的接頭要擰緊,法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣。

7、拆除管子時要兩人托住管子,一個擰下螺絲。

8、敷設瓦斯抽采管路時要嚴格按設計施工。

9、更換的抽采管路要進行了氣密性實驗,不合標準的不能使用。

10、拆除的管子要及時運走,不能及時運走的應在指定地點堆放整齊。

11、抽采管路檢修施工結束后,施工人員應認真檢查施工現場,確認無誤后方可離開。

12、抽采管路檢修施工結束后要及時通知調度所,泵站司機接到礦調度所通知后及時恢復移動泵運行。

13、移動泵運行后,檢修人員對該抽采系統進行全面巡查,確保抽采系統正常運行。

未盡之處嚴格按《三大規程》執行。

篇2:除灰渣管路檢修安全技術交底

交底內容:一、工程概況:除灰渣管路長期運行,室外安裝使用環境比較差,其配合使用的套筒伸縮器、卸放水閥門(含法蘭),長期使用存在卡澀、泄漏等問題,需進行檢修更換。施荒地小河溝管路磨損,多次出現泄漏,其支墩及框架傾斜,卸放水閥門(含法蘭)泄漏,需進行更換修復。管路全線檢查管路磨損情況,檢查焊口及各支墩,修復存在缺陷部位。其中,支墩及管路固定裝置進行修復,重新做抱卡。檢查管路沿線套筒伸縮器,更換卡澀、失去補償作用的伸縮器約25臺。修復及重新砌筑泄水井,更換泄水點法蘭DN80及配套盲板。二、技術交底:(一)通則1、檢修前準備好各種材料、配件、儀表及所用的各種工具和安全設施,并做好詳細檢查,留有記錄。2、作業時必須配備檢修負責人(負責安全和檢修質量),所有參加檢修的工作人員掌握檢修步驟和相關檢修工藝標準。3、檢修中斷或完畢后,清理現場、清點工具,保證場地清潔干凈。(二)管路焊接1、測量更換管路段混凝土基礎標高并記錄,起草“除灰渣管路更換”圖紙。2、管道焊接前清理待焊區域管壁上的油污、毛刺、雜質,并對管口進行打磨坡口。3、管道組對預留坡度,進行水平測量,確保管線安裝符合設計標準,組對時,不得強力對接,對端口的縫隙、偏斜、錯口、不同心等問題解決后進行焊接。4、中斷管道焊接時,應做封堵處理,防止雜物進入管道。5、管道安裝允許偏差(mm):項目允許偏差坐標架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外20室內15埋地20平行度DN≤1002L‰且≤5DN>1003L‰且≤8垂直度5L‰且≤3間距15交叉管外壁或隔熱層間206、管道施工前后檢查內部是否存在雜物,可進行吹掃檢查,清除雜物。7、管道切割或焊接前后,檢查管子接口位置不得有裂紋、縮口等缺陷。管道正式焊接前進行定位焊,其工藝與正式焊接一致。8、焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝的規定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡;管道等焊接部件,焊接后對焊縫進行檢查,焊縫表面不得有裂縫、未融合、夾渣、氣孔等缺陷,焊縫咬邊深度不大于0.5mm,長度小于焊縫全長的10%,且小于100mm,焊縫余高不大于3mm。9、管道防腐涂漆,底漆兩遍后著面漆兩遍,涂漆前清除管道表面銹跡,露出金屬光澤,表面涂漆無漏涂、起層、流淌等缺陷。10、焊工每焊完一道焊口應將焊道表面藥皮、焊渣、飛濺清理干凈,并自行檢查,確認外觀無缺陷。11、所有焊接部位做防腐涂漆,清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆,標準同原管路一致。(三)支墩支護1、根據管路同一坡向的原則調整管路支墩及高度,加固管路轉角側向支墩及支架。2、支墩基礎檢查,如出現損壞嚴重及偏移塌陷等缺陷的予以拆除并重新澆筑,檢查更換根據設計圖紙進行測量、放線。3、采用人工挖土,沿管線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土,按30cm分層逐步開挖,三、四類土,先用鎬翻動按30cm分層,每挖一層清底一次。挖土距坑槽底約15~20cm處,先預留不挖,下道工序進行前,按控制抄平木樁找平。4、進行混凝土基礎的施工,同時,要把事先按設計圖預制好的鐵件(地腳螺栓或預留空洞)即時預埋好,用水平儀找準設計標高。如果為預埋地腳螺栓,要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好,防止損壞絲扣。5、混凝土施工應避免在雨天施工,施工后及時對混凝土加以澆水、覆蓋養護。6、支墩安裝的管路固定件檢查,處理存在銹蝕、脫焊、變形等缺陷部分,抱卡安裝與管路牢固緊密,預留管路膨脹伸縮余量。7、施荒地河溝段管路更換,同時將河岸支墩及支撐框架進行加固。金屬結構件固定端安裝牢固,焊接部位符合焊接工藝要求,無脫焊、虛焊等問題。(四)除灰渣管路沿線泄放水閥門、盲板1、更換管路安裝的泄放水蝶閥。2、管道法蘭檢查,更換腐蝕嚴重的法蘭盤,法蘭安裝與管子軸線相垂直,平焊法蘭內側角內焊縫無漏焊,焊接后消除焊渣等氧化物。3、閥門連接法蘭,耐壓等級不低于1.6MPa,采用焊接法蘭。4、螺栓緊固連接,應對角交替緊固;使用橡膠板制作密封墊片。5、更換各部泄水點法蘭DN80及配套盲板,連接短管使用DN80鋼管制作,使用橡膠板制作墊片,法蘭及盲板符合國家相關標準。6、螺栓安裝緊固時,使用干油潤滑防腐。(五)土方挖掘與回填1、校對起點、終點標高,測繪、核對需挖掘管段線路,做好標記。2、土方挖掘由專業人員復核管道中心線、挖掘控制線,確認無誤后方可進行挖掘,挖掘同時做好管溝內排放水工作。3、土方應堆放管溝外側,不得有塌方危險,且不得影響下一步施工。4、施工結束后,土方進行回填,回填使用細沙及原土。更換管道頂部及底部鋪墊各200mm細沙。5、管道上口200mm范圍內嚴禁用機械夯填,管兩側及管頂以上500mm范圍,應由管兩側分層對稱回填,人工夯實。6、回填土敲碎后方可使用,其中不得含有有機物和直徑大于50mm的磚石,在焊口處回填細粒土。(六)泄水井修筑1、砌筑泄水盲板處泄水井,尺寸根據現場需要定制(三關并行、兩管并行),泄水井鋪設井蓋。2、泄水井頂部需高出地面300mm以上。3、管道底部與井底距離不小于500mm。4、泄水點兩側預留檢修空間寬敞、合理,一般不小于500mm。5、泄水井向外預留DN100以上排水管。6、井室修筑牢固,無坍塌危險,修筑完畢后四周回填土及細沙。(七)套筒伸縮器檢查更換1、檢查除灰渣管路及地面回水管路沿線安裝的伸縮器,更換存在卡澀及補償失效的伸縮器。2、套筒伸縮器規格、型號及參數如下:公稱通徑DN250;DN300工作壓力1.0MPa;1.6MPa;2.5MPa連接方式法蘭工作溫度≤-40℃;≥80℃工作介質顆粒灰漿強度試驗1.5倍公稱壓力限位帶限位裝置密封性試驗1.25倍公稱壓力3、伸縮器采用法蘭連接,產品出廠前進行強度試驗(試驗壓力為額定壓力的1.5倍,保壓5分鐘,以無滲漏和無結構損傷為合格)并出具合格證明。4、安裝的伸縮器表面金屬無銹蝕、破損、裂紋等缺陷。檢查并將新購伸縮器密封填料壓實,螺栓緊固結實。三、驗收標準1、管路、閥門、泄水井、法蘭、盲板等修理及新裝部件符合相關標準要求,安裝工藝符合相關規范要求。2、管路全線檢查無泄漏點,各部焊口焊接牢固,管路安裝及支墩支護牢固,無局部位移偏斜。3、管路焊接質量達標:焊接不能損傷管材;管口擊穿焊接,不允許夾渣和氣孔;焊接寬度和高度符合要求。4、防腐質量達標:結構件、焊口及管路外表除銹應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求。管材安裝前除銹后表面應無銹蝕,防腐時表面保持干燥清潔;管路第一次防腐采用鐵銹紅防銹漆,第二遍為灰色防銹漆;第二遍涂刷時保證底漆干透。5、閥門開關靈活,關閉嚴密,試水承壓后無滲漏。6、支墩修復或重新澆筑,管道安裝牢固,采用預埋鐵件焊接固定,要嚴格保證焊接質量,要焊透焊牢。地腳螺栓連接時,要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。7、泄水井修筑牢固,地埋部分在附近做位置標注,井蓋齊全,內部操作空間合理,滿足使用要求。8、伸縮器注意安裝符合管道內介質流向要求,試水承壓無泄漏,在安裝前進行伸縮量檢查,夏季安裝的伸縮器其補償量考慮冬季氣溫下降后拉伸補償。全年補償范圍符合熱脹冷縮規律。9、各部螺栓緊固牢固,螺栓安裝涂抹干油防腐。