供熱抽汽管及疏水管路安全技術措施
一、方案簡述:
按照二期供熱改造的要求,將從原2#,3#抽氣管接通管道(φ1420*18)與二期供熱抽汽管道換熱器連接,另二期供熱凝水管Φ426疏水至6#低加進水管。滿足德州市對供熱的需求,又保證了采暖期間的供熱穩定及設備的安全運行。
抽氣管路走向及安裝情況如下:
抽氣管路自供熱首站一期西側2#,3#機Φ1020抽氣管引出蒸汽管Φ1420至二期供熱換熱器。長度約60米,安裝管廊架架空進入二期換熱站。
輸水管Φ426和Φ273自二期換熱站疏水泵出口至主廠房內6#低加疏水管,中間沿換熱站與主廠房之間的管廊上施工。
二、風險分析:
1、起重設備不合格,會造成設備損壞及人身傷害。
2、使用電氣工具不合格,會造成觸電事故。
3、臨時支撐不牢固,造成設備損壞和人身傷害
4、腳手架及臨時平臺不牢固,造成工作人員高空墜落傷害
三、安全措施∶
1、辦理工作票。
2、辦理聯通管更換工作票。
3、檢查鋼絲繩、倒鏈等工器具是否合格,應符合安規要求并貼有合格證方可使用。
4、搭設腳手架,經驗收合格后方可使用。
5、使用電器工具時,要戴絕緣手套。
6、使用磨光機要戴好防護眼鏡。
7、管道焊接,必須有相應等級的合格焊工施焊,在正式焊接以前,在相同管子上進行焊接練習,熟練后才允許正式對管道進行作業。
8、做好抽汽三通及安裝好的管路口的封堵措施,防止異物落入。
9、管道及部件安裝時要將管內清理干凈。
10、氧氣瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。
11、電器工具的接線要有專職電工操作。
四、技術措施∶
1、工作人員要熟悉管道安裝方案及工作流程。
2、落實管道及組件尺寸與圖紙尺寸對照是否符合。
3、檢查各型補償器及其連桿的安裝,應符合制造廠的要求,安裝結束后,連桿螺栓應按要求進行調整,切實使補償器起到補償管道膨脹的作用。
4、新閥門安裝前,檢查所有密封位置的密封件是否完好,螺栓緊固力度是否符合要求。
5、所有焊口焊接嚴格按照焊接工藝要求進行,焊接完成后,方可去掉臨時支承。
6、管道及部件安裝前將內部清理干凈,安裝后再次進行清理,并將安裝好的管道開口封好。
7、所有管道的安裝尺寸及標高嚴格按照圖紙要求進行安裝。
8、所有支架及吊架的安裝位置與圖紙相符,不得隨意改變安裝位置。
9、固定和滑動支架,不得隨意更改,防止對管道設計膨脹造成影響。
10、焊縫坡口型式和尺寸應按相關規定操作。焊前進行氬弧焊打底,采用氬電聯焊,按火力發電廠焊接規程要求執行。
11、管口端面應與管道中心線垂直。坡口外壁15mm范圍內的油漆、銹等,在對口前應清除干凈,直至顯示金屬光澤。對口時應內壁齊平,如有錯口,其錯口值應不大于lmm,其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物,對口間隙局部超差不得超過2mm,且總長度不得超過焊縫總長度的20%。對口時應將導汽管組件墊置牢固,防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力管道。
12、疏水管、放氣管、以及地漏的安裝位置應和建設單位共同確認并按設計規范要求安裝。
13、所有疏水管路上都應設置“U”型彎,以滿足管道膨脹對疏水管路的拉應力。
14、本疏水管道安裝的平直度為1.5/1000且每十米≤15mm。
15、管道防腐要求:防腐涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。防腐涂料應有生產廠家的合格證書。
16、管道保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據,其種類、規格、性能應符合設計規定。
17、保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。支架處,保溫層應留膨脹伸縮縫。保溫層厚度大于80㎜時,應分層施工;同層保溫制品應互相錯縫,內外層之間應蓋縫。每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊,不得采用螺旋形捆扎方法;
18、閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝,靠近法蘭處,應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。
19、管道保溫外部金屬保護層應箍緊,不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬口連接或搭接,接縫放在下部,環縫應起線,端部應封閉。用自攻螺釘緊固時,螺釘間距應不大于200㎜,螺釘端部不得刺破防潮層。
篇2:供熱抽汽管及疏水管路安全技術措施
一、方案簡述:
按照二期供熱改造的要求,將從原2#,3#抽氣管接通管道(φ1420*18)與二期供熱抽汽管道換熱器連接,另二期供熱凝水管Φ426疏水至6#低加進水管。滿足德州市對供熱的需求,又保證了采暖期間的供熱穩定及設備的安全運行。
抽氣管路走向及安裝情況如下:
抽氣管路自供熱首站一期西側2#,3#機Φ1020抽氣管引出蒸汽管Φ1420至二期供熱換熱器。長度約60米,安裝管廊架架空進入二期換熱站。
輸水管Φ426和Φ273自二期換熱站疏水泵出口至主廠房內6#低加疏水管,中間沿換熱站與主廠房之間的管廊上施工。
二、風險分析:
1、起重設備不合格,會造成設備損壞及人身傷害。
2、使用電氣工具不合格,會造成觸電事故。
3、臨時支撐不牢固,造成設備損壞和人身傷害
4、腳手架及臨時平臺不牢固,造成工作人員高空墜落傷害
三、安全措施∶
1、辦理工作票。
2、辦理聯通管更換工作票。
3、檢查鋼絲繩、倒鏈等工器具是否合格,應符合安規要求并貼有合格證方可使用。
4、搭設腳手架,經驗收合格后方可使用。
5、使用電器工具時,要戴絕緣手套。
6、使用磨光機要戴好防護眼鏡。
7、管道焊接,必須有相應等級的合格焊工施焊,在正式焊接以前,在相同管子上進行焊接練習,熟練后才允許正式對管道進行作業。
8、做好抽汽三通及安裝好的管路口的封堵措施,防止異物落入。
9、管道及部件安裝時要將管內清理干凈。
10、氧氣瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。
11、電器工具的接線要有專職電工操作。
四、技術措施∶
1、工作人員要熟悉管道安裝方案及工作流程。
2、落實管道及組件尺寸與圖紙尺寸對照是否符合。
3、檢查各型補償器及其連桿的安裝,應符合制造廠的要求,安裝結束后,連桿螺栓應按要求進行調整,切實使補償器起到補償管道膨脹的作用。
4、新閥門安裝前,檢查所有密封位置的密封件是否完好,螺栓緊固力度是否符合要求。
5、所有焊口焊接嚴格按照焊接工藝要求進行,焊接完成后,方可去掉臨時支承。
6、管道及部件安裝前將內部清理干凈,安裝后再次進行清理,并將安裝好的管道開口封好。
7、所有管道的安裝尺寸及標高嚴格按照圖紙要求進行安裝。
8、所有支架及吊架的安裝位置與圖紙相符,不得隨意改變安裝位置。
9、固定和滑動支架,不得隨意更改,防止對管道設計膨脹造成影響。
10、焊縫坡口型式和尺寸應按相關規定操作。焊前進行氬弧焊打底,采用氬電聯焊,按火力發電廠焊接規程要求執行。
11、管口端面應與管道中心線垂直。坡口外壁15mm范圍內的油漆、銹等,在對口前應清除干凈,直至顯示金屬光澤。對口時應內壁齊平,如有錯口,其錯口值應不大于lmm,其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物,對口間隙局部超差不得超過2mm,且總長度不得超過焊縫總長度的20%。對口時應將導汽管組件墊置牢固,防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力管道。
12、疏水管、放氣管、以及地漏的安裝位置應和建設單位共同確認并按設計規范要求安裝。
13、所有疏水管路上都應設置“U”型彎,以滿足管道膨脹對疏水管路的拉應力。
14、本疏水管道安裝的平直度為1.5/1000且每十米≤15mm。
15、管道防腐要求:防腐涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。防腐涂料應有生產廠家的合格證書。
16、管道保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據,其種類、規格、性能應符合設計規定。
17、保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。支架處,保溫層應留膨脹伸縮縫。保溫層厚度大于80㎜時,應分層施工;同層保溫制品應互相錯縫,內外層之間應蓋縫。每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊,不得采用螺旋形捆扎方法;
18、閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝,靠近法蘭處,應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。
19、管道保溫外部金屬保護層應箍緊,不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬口連接或搭接,接縫放在下部,環縫應起線,端部應封閉。用自攻螺釘緊固時,螺釘間距應不大于200㎜,螺釘端部不得刺破防潮層。
篇3:護理患者管路脫落預防及報告制度
護理患者管路脫落預防及報告制度
(1)患者管路滑落主要是指氣管插管、器官切開、中心靜脈導管和PICC導管等管路脫落。
(2)認真評估患者意識狀態及合作程度，確定患者是否存在管路脫落的危險。
(3)對存在管路脫落危險的患者，告知本人及家屬，使其充分了解預防管路脫滑脫的重要性，取得配合。
(4)落實防范措施，必要時在家屬同意的情況下采取適當的約束，并做好交接班。
(5)加強巡視，隨時了解患者情況及檢查約束部位，并做好護理記錄，根據情況安排家屬陪伴。
(6)如果患者發生管路滑脫，應立即報告醫生迅速采取措施，避免或減輕對患者身體的損害或將損害降至最低。
(7)護士長要組織科室人員認真討論，不斷改進護理工作。
(8)發生患者管路滑脫的科室如有意隱瞞不報，事后發現將按情節輕重給予嚴肅處理，并納入科室績效考核。
(9)護理部定期進行分析及預警，制定防范措施，不斷改進護理工作。