根據《煤礦安全規程》和《六大避險系統》的要求,初步設計提升礦井的綜合抗災能力和創造良好的工作環境,為技改驗收打好基礎,需要對主井東巷安裝供水、壓風管路,為了施工安全和達到技術要求,特編制本措施。

一、施工組織成立領導小組:

組?長:丁書敏

副組長:馬榮恩?姚漢偉?張玉培

(一)?組?員:

二、施工方案:

主井東巷鋪設壓風和供水管路,管路敷設高度巷道底0.8m。壓風管路每隔50m設一道φ68mm變φ19mm壓風三通,自制加工;每隔200m設一組同徑閥門;供水管路每隔50m設二道φ19供水三通,壓風、供水管路吊掛托架采用50mm角鐵自制固定架,φ16鋼筋自制u型絲與鋼管連接一體,使用電錘打眼固定安裝。

三、施工工藝:

(一)、管件加工:

1、φ108mm變φ19mm灑水三通自制加工:φ108mm無縫鋼管按照500mm長度進行切割,分歧支管按200mm長度切割。在主管中間畫線進行氣割挖眼并坡口。分歧支管根據φ108mm無縫鋼管外徑弧度進行切口并與主管補強焊接。主管和分歧支管按照法蘭盤安裝焊接方式各安裝一個同徑的活盤法蘭。

2、凈化噴霧器加工:用6分鋼管按照巷道拱形弧度煨彎,每隔500mm挖眼焊接6分外絲絲頭連接噴頭,彎管兩端一頭焊死一頭焊接6分插銷直通。

3、管路安裝:先與原管路對接,人工將管路抬上托架對齊螺栓孔安金屬管墊,穿上螺栓加平墊及彈簧墊帶上螺母對角緊固受力均勻。按照上述方法依次往前對接延伸管路。

4、管件、閥門安裝:管路延伸至三通和閥門位置按照管路對接方法安裝三通和法蘭閥門及球形閥門,閥門手柄朝上或朝下,嚴禁朝外。

(二)管路驗收

1、管路防腐處理:管道露天堆放時間過長銹蝕較重,采用手動砂輪機除銹,鋼管表面達到光亮程度無銹蝕斑痕,用棉紗將銹沫擦拭干凈。

2、托架加工:托架按照要求加工,確保焊接牢固,采用鋼刷除銹。

3、刷漆:先刷兩遍防銹漆,然后再兩遍調合漆。

4、法蘭加工:檢查管子切口和坡口是否符合要求,與法蘭組對校,法蘭平面是否垂直于管壁,符合要求后進行里外口對口焊接。

(三)管路壓力試驗

1、管路安裝完畢后,打開所有閥門,φ19mm高壓膠管連接壓風管路與防塵管路,打開壓風閥門,用壓風吹凈防塵管路內的粉塵雜物。

2、關閉防塵管路所有閥門,用φ19mm高壓膠管將供水管路與防塵管路連接,打開供水管路閥門向防塵管路注水打壓,檢查防塵管路是否漏水,并保證靜壓3天時間,發現問題及時處理。

四、安全技術措施

1.采用人力將鋼管(管徑為φ108mm,長度為6m)搬運至井口指定位置

2.各項準備工作完成后方可進行施工。

3.管路下放時,嚴格按照《立井罐籠下放超長材料專項措施》執行。

4.人員搬運、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運路道及巷道狀況。

5.搬運、扛抬鋼管時注意力要集中,如果前后有人同時扛運,必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。

6.搬運鋼管時,作業人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳,人力搬運鋼管過風門時,由專人開啟、關閉風門,嚴禁兩道風門同時打開搬運鋼管。

7.巷道底板低洼處采用小工作臺架設管路。

8.安裝管路時,應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用工具。

9.安裝前應詳細檢查管材質量,應無堵塞物,管盤應完好。

10.管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

11.用法蘭盤聯接管子時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。

12.緊固螺栓時應對稱進行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適

13.全部工作完成后,應清理現場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

五、主井東巷打眼安全技術措施

一、施工準備:

(一)?工具準備齊全,需要登高的地方佩戴安全帶,搭好腳手架。

(二)?從各施工地點最近的動力線上引出電源,并做一次漏電實驗,電纜必須按規定懸掛。

二、施工措施:

(一)?施工前,施工現場必須由專職安全員負責檢查現場安全情況,并按規定配備足夠的消防器材。

(二)?打眼前,必須嚴格執行“敲邦問頂”制度。

(三)?施工前,施工現場必須有專職瓦檢員檢查瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過0.5%時,不得施工。

(四)?施工前必須檢查電鉆的絕緣情況,手持部分必須有良好的絕緣,電鉆操作人員佩必須戴絕緣手套。

(五)?打眼時,由機電派專職人員負責看管電源開關,若發現異常情況,必須及時停電,查找隱患,確認無隱患后,方可進行施工。

未盡事宜,按《煤礦安全規程》相關規定一并執行。

機電科

2012年09月06日

篇2:200mm口徑以下水泵及排水壓風管路安裝措施

1、安裝前,必須詳細檢查管材質量,管內不得有堵塞物,管卡應完好。施工現場傾角大于15°時,下方不得有人同時工作,軌道巷安裝管路,嚴格執行行車不行人,不作業制度。

2、管路裝車,四寸管子不得超過16條,2寸管子不得超過18條,管子層與層之間要墊薄木板防滑,并做到封車牢固。管子及管件運至現場后依次擺好,由下而上依次連接,現場安裝要使用切桿,重量超過50kg,要使用起吊工具。

3、在有電纜的巷道內敷設管路時,應盡量敷設在另一側,如果條件不允許,必須與電纜同側敷設時,管路應安裝在電纜下方并離開電纜300mm以上。

4、敷設管子前,根據管子安裝高度每隔15-20m應加一拉線、點眼,確定好支架位置,管路支架每隔3m安裝一個。

5、安裝前應與調度室或運輸調度站聯系好,說明工作地點、工作量及工作時間,并由專人負責監護,注意來往車輛。

6、在有電機車架空線的地方施工時,若管路安裝位置距架空線的距離小于1.5m時,由專人負責監護,若距離小于1.2m時,必須派專人停施工段兩端架空線分區開關,并在施工段架空線上掛上地線,安排專人看管分區開關后,方可施工。

7、管路安裝要平直,需過鐵軌時,應使車輛通過時,管路不受力,管路與軌道應留有足夠的間隙。

8、管路、法蘭盤或接頭應與軌道有一定的間距(最小間距500mm),不得影響礦車運行,高度應保證在礦車掉道時,管子不受碰撞。法蘭連接時,嚴禁將手指插入要連接的法蘭之間或螺栓孔之間,以防錯動擠傷手。

9、在斜巷、平巷管路安裝前,要先進行支撐梁、架的安裝,并保證支撐梁、架的安裝牢固可靠、平直。

10、高空作業時,必須遵守下列規定:

(一)高空作業必須使用登高工具和安全用具。

(二)作業時必須戴安全帽和系安全帶。

(三)使用梯子時,支撐必須牢固,并有防滑措施。

(四)嚴防物體墜落,嚴禁上下拋擲工具和器材。

11、吊裝用的繩索、鉤環、連接螺栓、葫蘆、三撐等應完好并有足夠的安全系數。

12、吊裝穩車、葫蘆應有足夠的吊裝能力,且安裝固定牢固,制動裝置可靠,上吊下放要緩慢進行,吊物下嚴禁站人,施工人員站位要安全,閃開被吊物。

13、當管路通過風門、風橋等通風設施時,管路要從墻的一側打孔通過,接好后用灰漿堵嚴。管路安裝后不得影響風門關閉,不得從墻孔漏風。

14、管路安裝后接頭要緊固均勻,無偏斜,管路使用卡子固定牢固。管路安裝完畢必須進行供風、供水或排水打壓試驗,應無漏風、打墊子滲水現象,然后進行供風、供水或排水。

15、拆裝管路需用電氣焊時,要根據施工地點編制專門的燒焊措施,要嚴格執行《煤礦安全規程》中有關條款。

16、安裝水泵前,應了解所安裝泵的技術性能、安裝說明書和質量標準,并了解工作環境、進出管路等,并提前預制水泵基礎。

17、將水泵基座按安裝說明書要求置于所需安裝的基礎上,找平找正后澆注基礎螺栓或打錨桿固定。

18、將設備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸后上緊各連接部件及管路附件等。

19、試車前應按施工要求的安裝質量標準逐項認真檢查:

(1)各部螺栓應齊全緊固;

(2)聯軸節間隙應符合要求;

(3)各轉動部位的防護罩應完好、牢固;

(4)設備周圍,特別是轉動部位周圍,應無影響試車的雜物;

(5)盤車2-3圈,轉動應靈活。

20、現場瓦斯濃度超過1%時,嚴禁送電試運行。

21、施工人員必須持證上崗,熟悉施工現場,新學員嚴禁獨立作業。

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