一、概述

蝸殼焊接完成后進行水壓試驗,并保壓澆筑混凝土。其中,水壓實驗壓力值為4.2MPa,保壓澆筑時壓力值為1.8MPa。

蝸殼水壓試驗包括打壓悶頭、打壓環組裝、焊接及安裝,打壓管路安裝,蝸殼充水,升壓試驗保壓澆筑,悶頭、封水環拆除等工作。

二、編寫依據及引用標準

1、本方案依據廠家提供的蝸殼水壓試驗技術文件及圖紙

2、中水十四局有限公司《安全生產標準化管理手冊》(試行版)

3、GB50194《建設工程施工現場供用電安全規程》;

4、SD267《水利水電建設安裝安全技術工作規程》;

5、GB6067-1985《起重機械安全規程》;

6、SL400-2007《水利水電工程金屬結構與機電設備安裝安全技術規程》;

7、《起重機械安全規程》;

8、《起重工及起重設備操作規程》;

9、《起重機械監督檢驗規程》國家質量監督檢驗檢疫總局(20**);

10、《起重機械安全監察規定》國家質量監督檢驗檢疫總局(2007);

11、《特種設備安全監察條例》國務院令第373號;

12、《特種設備質量監督與安全監察規定》國家質量技術監督局第13號令。

13、GB/T8564-2003《水輪發電機組安裝技術規范》?

三、施工前需完成的工作

1.蝸殼安裝、調整、焊接全部完成;

2.蝸殼所有焊縫無損檢測合格并通過業主、監理、廠家檢查驗收;

3.蝸殼所有內支撐已全部割除并完成打磨、防腐、驗收合格;

4.水壓試驗方案已得業主、監理審批;

5.蝸殼水壓試驗全部設備、材料及附件已檢查清點、準備齊全;

6.蝸殼水壓試驗取水、排水措施已獲得業主、監理審批;

7.完成對相關班組人員施工技術及安全技術交底;

8.水壓試驗指揮系統組織機構已建立,試驗人員就位,分工明確,責任到位;

9.水壓試驗應急措施及人員設備已準備妥當;

四、蝸殼水壓試驗指揮組織機構

現場總指揮:王秀然

技術總負責:施代勇

現場安全負責人:許宏偉?

起重指揮:候雙喜?

橋機檢查維護:電氣:黃玲

機械:殷海江

機械負責人:尹曉楊

五、運輸方案

蝸殼水壓試驗悶頭、試壓環筒及水壓試驗配件等廠家到貨后存放于業主設備庫,安裝時采用載重為40t的平板車托車運進安裝間。

運輸前做好充分準備,車輛、加固材料考慮周全。運輸時車輛應緩慢行進,平板拖車行駛速度控制在每小時10km之內。

六、蝸殼水壓試驗程序及注意事項

1.悶頭安裝和拆除

蝸殼水壓試驗悶頭在金結場進行組裝焊接,完成后由40t拖車拉進安裝間進行吊裝。水壓試驗悶頭總重為25.753t,吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝,設專人指揮橋機,聯系方式為對講機、手勢、哨音相結合。吊裝結束后進行悶頭與蝸殼的焊接。焊接完成后和蝸殼焊縫儀器做探傷檢查。蝸殼水壓試驗完成,保壓澆筑完成后,進行悶頭拆除,割開焊接焊縫,將悶頭吊出機坑。

2.試壓環安裝和拆除

2.1、準備工作

檢查座環上法蘭水平,下鏜口圓度等滿足要求

2.2、試壓環安裝

試壓環在安裝間進行組裝焊接,吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝,設專人指揮橋機,聯系信號為對講機、手勢、哨音相結合。由橋機將組焊好的試壓環吊入座環進行預裝,確保四周與座環上下鏜口間隙均勻。同時檢查盤根與盤根槽的配合尺寸,確認盤根壓縮量符合要求后,安裝上、下壓環。

2.3、試壓環拆除

蝸殼水壓試驗完成,保壓澆筑完成后,進行試壓環的拆除。

3.打壓工具及蝸殼附件安裝

3.1、灌漿管路安裝:根據廠家圖紙所示安裝灌漿管路及封堵絲堵等;

3.2、蝸殼附件安裝

3.2.1、打壓管路安裝:根據廠家《蝸殼打壓管路圖》安裝打壓管路。

3.2.2、供排水管安裝

蝸殼取水水源采用土建單位施工用水管路取水,在土建施工用水管路上連接一直徑為50的皮軟管,然后連接上悶頭上的充水接口,對蝸殼進行充水。充水時,打開悶頭上的排氣閥,外部水源通過悶頭上的充水接口直接對蝸殼充水。充水過程中,檢查各組合面、排水閥、進人門及管路封堵點,充水及試壓過程派專人巡視,如發現滲漏情況,停止充水及時向現場指揮人匯報。當蝸殼砼澆筑完成并達到養護期后,將蝸殼卸壓排水。水壓試驗排水采用悶頭排水閥卸壓時,先打開悶頭上的排氣閥排水降壓,在通過排水閥排水。在悶頭排水閥上焊接一斜四通,斜四通出水處分出3個直徑為40的接頭,每個接頭連接一根直徑為40的皮軟管,再與蝸殼彈性層排水管相連接,通過滲透排水廊道流入集水井。

4.蝸殼水壓試驗

4.1、水壓試驗準備

在座環內側、蝸殼外圍四個機組軸線方向及蝸殼進口各設一組變形測量架,每組監測架上水平和垂直方向各設一塊百分表,用于監測座環和蝸殼在水壓試驗和保壓澆筑期間的變形情況。根據測量數據分析座環和蝸殼的變化情況隨時調整、指導混凝土澆筑位置及速度。在保壓澆筑期間,只監測座環的變形。

4.2、注水及升壓

充水時,打開悶頭上的排氣閥,外部水源通過悶頭上的進水接口直接對蝸殼進行充水。充水過程中,檢查各組合面、排水閥、進人門及其他管路封堵點,充水及試壓過程派專人巡視,如發現滲漏情況,停止充水及時向現場指揮人匯報。

開啟試壓泵,電動試壓泵工作時,必須有專人操作,并注意水箱內的水位情況。第一步?起壓撿漏,當壓力達到0.5MPa時停泵檢查所有部位是否有滲漏點;第二步?零起升壓,每升1Mpa停留5min,并檢查各部位的密封情況;直至到試驗壓力4.2Mpa,保壓30min,檢查各部位無滲漏;第三步?降壓至2.8Mpa保壓30min;第四步?再次降壓至保壓混凝土澆筑壓力1.8Mpa,進行保壓混凝土澆筑準備工作;每次升壓停留時記錄蝸殼的變形值。上述過程如有滲漏,則標識出滲漏點待卸壓后補漏,補漏合格后重復上述步驟進行打壓。

4.3、座環及蝸殼變形監測

座環、蝸殼變形監測記錄為:蝸殼充水前、充水后、升壓后壓力每升0.5Mpa記錄一次,直至額定壓力為止,保壓澆筑時,每半個小時記錄一次座環水平變化值,直至澆筑完成為止。

4.4、蝸殼保壓澆筑

a)保壓澆筑的前提是:機坑里襯安裝完畢;各種預埋管應安裝完畢,且各測壓管水壓試驗完畢;蝸殼水壓試驗完畢。

b)蝸殼保壓澆筑混凝土注意事項:為使座環下環板底部及蝸殼底部充分填充混凝土,土建需在座環下環板底部及蝸殼底部埋設若干灌漿管,利用象鼻管或其它合適的設備,使混凝土均勻的澆筑在蝸殼周圍。只允許使用小功率振搗器非常小心的振搗,振搗過程中不得觸碰設備及加固材料。注意澆筑速度,以免引起預埋件漂移。在保壓的全過程,監測座環的變形情況,并及時對澆筑工作進行調整。在任何時候,液態混凝土高度都不得超過500mm,首先通過座環上安裝底環的法蘭上的孔澆筑混凝土,當澆到法蘭面后,焊接鋼板封堵灌漿孔。然后再澆筑蝸殼周圍的混凝土?；炷粮晒毯?用微膨脹混凝土通過1″的螺孔壓力灌注座環下部(任何時候,灌注壓力都不得超過70Kpa)以保證座環下環板與混凝土間無間隙。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環內的充水最高溫度不得大于30°C,如果超過30°C應適當降低保壓澆筑壓力,調整按18-(T-30)/2bar,T為實際水溫。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環內的水壓變化在1.7~1.8Mpa間。座環及蝸殼的灌漿工作結束,混凝土養護合格后方可進行蝸殼泄壓。

4.蝸殼水壓試驗悶頭,試壓環等部件吊裝焊接注意事項

4.1、吊裝的注意事項

4.1.1、吊裝前對橋機主、副車進行一次系統性的檢查、保養,消除隱患,保證橋機工作的絕對安全、可靠。

4.1.2、對起重指揮、操作人員及其他相關人員進行安全交底,明確分工,各司其責。

4.1.3、橋機操作設兩人,一人操作,一人監護。

4.1.4、在蝸殼吊運全過程中,用哨音指揮,同時上、下均備有對講機。

4.1.5、吊運中,吊運通道下方各作業面暫停施工,對噪音較大的施工作業,如空壓機運轉、吹碳弧氣刨等也要暫停,以保證指揮哨音清晰、準確無誤。

4.1.6、進入施工現場戴好安全帽等勞動防護用品,系好帽帶。

4.1.7、吊裝管節時,嚴禁行人在吊物區域內行走或停留。

4.1.8、起重指揮和操作由持證且熟練的人員進行。

4.2、焊接的注意事項

4.2.1、焊工與電工均屬于特殊工種人員,須經培訓,考核后持證上崗,未經培訓、考核合格者,不準上崗作業。

4.2.2、焊接前進行安全技術交底,分工明確,各司其責。

4.2.3、電焊作業人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩,高空危險作業需掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。

4.2.4、焊接作業時現場須有滅火器材,應配有專人看火。

4.2.5、嚴格按經批準的用電組織設計構建臨時用電工程,用電系統要有完備的電源隔離及過載、短路、漏電保護。

4.2.6、按規定定期檢測用電系統的接地電阻,相關設備的絕緣電阻和漏電保護器的漏電動作參數。

七、蝸殼水壓試驗排水緊急預案

1.排水預案

?在蝸殼水壓試驗中為完成出現特殊狀況下,順利排出蝸殼內水壓,特寫此預案。緊急排水預案設定有三套,具體使用屆時根據現場情況確定。具體內容如下:緊急排水采用悶頭排水閥排水。先打開悶頭上的排氣閥排水降壓,等無壓后再通過排水閥排水。

1.將中心補氣排水管割開,要求￠200軟管能夠放入即可。蝸殼內的水就由軟管排入中心補氣排水管,再從排水管進入滲漏排水廊道,通過排水廊道進入集水井,從而將水排空;

2.蝸殼內的水通過連接一根￠200的軟管,通過壓力鋼管進入2#施工支洞積水池內,再由2#施工支洞中的水泵將水抽出。

3.通過6根￠50的軟管排入6根DN50的蝸殼彈性層排水管內,從排水管進入滲漏排水廊道,再通過廊道進入集水井,完成排水。

2.施工措施

1.依排水預案制作接頭管,進水邊接悶頭排水閥,出水邊用3個DN200的管子,做出水口,每根出水管裝一個閥門。其中一根出水管再由DN200的管口變徑為6個DN50的出水口。

2.一根￠200的軟管,一頭接在出水管上,另一邊一但出現緊急情況就放入割開的DN300的中心補氣排水管內。

3.一根￠200的軟管,一頭接出水管上,另一邊直接拉到剛管施工支洞內的積水池中。

4.六根￠50的軟管,一頭接6個DN50的出水管上,另一邊接到6根DN50的蝸殼彈性層排水管上。

八、安全、文明措施

1.安全防范重點

1.1、防起重吊裝作業事故;

1.2、防施工用電事故及施工照明斷電事故;

1.3、防高空作業墜落事故。

2.水壓試驗專項安全措施

2.1對所有參加運輸、組裝、焊接、吊裝的施工人員在施工前進行安全交底;

2.2確保運輸、吊裝等工器具及設備已經過檢查、維護和保養,性能安全可靠;特別注意運輸時導向位置的地錨、卷揚機固定的地錨安全牢固,在施工過程中安排專人檢查和監護。

2.3設備運輸前由專人檢查路況,清除道路障礙。

2.4設備運輸時派引路車引路,并在大件兩端掛警示標志,同時派工具車護送,以便隨時處理意外事故。

2.5起吊用的吊耳必須由合格焊工焊接。

2.6悶頭、打壓環、機坑里襯等大件吊裝由專人指揮,指揮人員哨音響亮,信號明確,吊車司機在未聽見哨音前不允許進行吊裝工作。

2.7吊裝時,應使鋼繩緩慢受力,不得急劇改變升降速度。使用鋼繩時不能使它發生曲折、壓股,防止鋼繩被夾、被砸、被壓。吊裝過程中防止鋼繩與電焊線接觸而擊穿鋼繩。

2.8吊裝時,吊裝部件底下不得站人和行走,起吊工作范圍內非工作人員嚴禁進入,以免發生意外事故。

2.9組裝工位必須加固牢靠,以免在組裝時發生傾斜、翻倒現象。

2.10施工現場的電焊機、電源、氧氣、乙炔等應按規定安放(現場施工使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要有10米以上的距離,氣瓶上應裝有防震膠圈,注意輕搬、輕放,防止劇烈震動,氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。)。乙炔帶、氧氣帶、焊把線必須擺放有序,不得亂纏亂繞。

2.11干燥箱使用前,必須檢查是否有漏電、短路、或接觸不良等現象。

2.12蝸殼進人門封閉、充水前仔細檢查蝸殼流道,保證流道內無施工人員、施工設備、工器具材料、雜物等。

2.13臨時照明和用電設施按規定接線和配置,懸掛警告標志并由專人負責。

2.14組裝焊接現場應配備足夠的滅火器材及消防設施,防止發生火災。

2.15上下層交叉作業,使用的工具、材料等要采取妥善措施,確保不下掉;嚴禁使用拋擲方式上下傳遞工具、材料等。

2.16用砂輪機進行打磨時,工作人員必須佩戴防護眼鏡,非工作人員應遠離砂輪飛濺方向。

2.17施工場地要整潔,要有安全施工通道(如上、下機坑的爬梯等),嚴禁亂堆亂放雜物,文明施工,文明作業。每班施工完畢,應及時清理場地,整齊擺放工器具、設備等物件,做到工完、料盡、場地清。

2.18水壓試驗全過程中,必須安排人員檢查和巡視,對出現的滲漏和缺陷應及時匯報并停止試驗,進行處理。

2.19所有試驗管路及測壓管路均布置安排防護圍欄及懸掛安全警示標志,禁止人員踩踏及在接縫位置逗留,所有施工及試驗檢查人員均不得靠近和正對管路接口及焊縫位置,防止出現意外。

3.試驗現場文明施工

3.1、施工現場所有施工人員都必須佩帶胸卡,統一著裝。

3.2、施工現場機械設備保持狀態良好、整潔、停置整齊,施工設備擺放有序、存儲規整合理。

3.3、施工范圍內的廢料、垃圾,統一收集,做到工完、料盡、地清。

3.4、現場進行的各項施工操作,按相應的有關規定進行做到層次清楚,緊張有序,杜絕違章操作和野蠻施工。

3.5、堅持“安全第一”、“質量第一”,各班組之間要互相支持,互相協作,養成良好的安全習慣,提高安全文明水平。

3.6、做到文明試驗,吊籠、配重塊堆放整齊、有序,保持現場的清潔。

篇2:鍋爐水壓試驗規范

鍋爐水壓試驗

水壓試驗是在鍋爐本體安裝后對鍋爐承壓部件、鍋爐整體結構安裝質量、焊接質量以及工廠制造質量進行檢驗的一道非常重要的程序,水壓試驗的完成標志上述的安裝、制造質量達到了設計要求,同時為下一步工作的進行起到了保障作用。水壓試驗應嚴格按照"水壓試驗方案"進行,水壓試驗結束后由有關部門現場驗證。

1水壓試驗前安裝工作須具備的條件

參加水壓試驗的所有受熱面焊口完成并檢驗合格;與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完;水壓試驗范圍內管道系統、閥門安裝完畢;全爐支吊架調整完畢并驗收合格;彈簧吊架銷定在固定位置上;安全閥已安裝水壓堵頭;試驗用壓力表檢驗合格;上水、放水、升壓管路接通;上水泵、升壓泵試運轉合格.

2水壓試驗標準

水壓試驗為鍋爐本體部分,其試驗壓力為汽包工作壓力的1.5倍。

鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命,且試驗本身具有一定的危險性,因此要避免重復做超壓試驗,為了保證超壓試驗一次成功,在水壓試驗前先進行氣壓試驗,氣壓試驗的壓力為0.3Mpa左右。

水壓試驗的水質和進水溫度應符合鍋爐制造廠技術文件規定,無規定時應按《電力建設施工及驗收規范(火力發電廠化學篇)》的規定執行,一般水溫不應超過80℃,對合金鋼受壓元件,水壓試驗的水溫,應符合設備技術文件及《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。上水時間一般控制在3~4小時。

當壓力升至試驗壓力時,保持5分鐘后降至工作壓力并進行全面檢查,檢查期間保持壓力不變,檢查中若無破裂、變形及漏水現象,則認為水壓試驗合格。

3水壓試驗操作程序

氣壓試驗

啟動空壓機向高、低壓水壓系統送氣。

當氣壓達0.3Mpa時,對整個系統檢查。

可疑泄漏處用肥皂水法檢查。

氣壓保持不變,無露氣點即可結束。

緩慢打開所有空氣門,將氣壓氣排出。

低壓部分水壓試驗

向水箱內通化學除鹽水,加藥、加熱,氨和聯氨的濃度達到要求,水溫達35℃左右。啟動上水泵(邊加熱、加藥,邊上水),倒系統為上水工況,所有空氣門全開,高低壓部分同時上水,水壓階段開通去過熱系統的連通門。

上水至空氣門見水,逐一關空氣門、停上水泵。

倒系統為升壓工況,啟動升壓泵,控制升壓泵出口閥,在達到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3Mpa/min。

升壓至試驗壓力的10

篇3:鍋爐水壓試驗方案范文

鍋爐水壓試驗方案

1試驗準備工作

1.1鍋爐承壓系統及有關焊接件安裝完畢后,經鍋爐檢驗所確認后方可進行水壓試驗。

1.2組織施工相關人員對試驗范圍的各部位進行全面復查。

1.3拆除所有施工中臨時搭設的固定支撐及設施。

1.4清掃汽包和集箱內的雜物。

1.5安裝供水、排水臨時管道。

1.6配備試驗用機器具材料及參加試驗相關人員。

2、技術要求

2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。

2.3鍋爐上安裝兩塊經檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表,表盤直徑為150毫米,量程:0-10Mpa。

2.4試驗壓力讀數以鍋筒壓力表為準。

2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗,不得超壓試驗。

2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗,用盲板封口。

2.7試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。

3、試驗程序

3.1鍋爐進水,水由給水操縱臺進入,經混合集箱、省煤器再進入鍋筒。

3.2開啟高點放氣閥及各管路聯絡閥,關閉各低點排污閥。

3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。

3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

3.5各部位檢查合格后,可以啟動試壓泵。

3.6升壓應緩慢進行,升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘,當達到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時,作初步檢查,無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa),其間隔時間為5分鐘。確認無異常情況后升至試驗壓力,穩壓5分鐘,然后降至工作壓力,進行全面檢查。

3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現象,則水壓試驗合格。

3.8試驗合格后,排水降壓,降壓應緩慢進行,降速與升速相同。

3.9鍋爐水壓試驗合格后應盡可能將水放盡。

4、安全措施

4.1水壓試驗時,鍋爐范圍內應清理干凈。

4.2停止鍋爐范圍內其它一切施工工作。

4.3周圍要有看護人員和掛出警示牌,非相關人員不得入內。

4.4一切操作聽從試壓總負責的指揮。

4.5操作人員須嚴格按方案進行操作,發現異常情況及時匯報。

4.6嚴禁帶壓和擅自處理受壓部件。

4.7檢查時應帶好安全帽,高處及危險處應搭設好檢查臨時設施。

4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

5、試壓人員安排

根據現場實際情況確定試壓指揮人員如下:

總指揮長:項目經理、甲方代表

副指揮長:項目付經理、技術負責人

試壓工作配備如下勞動力:

管工:6名

電工:1名

普工:6名