1試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通試驗(yàn)用水應(yīng)無凍冰。

3檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合乎安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36V,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。

4試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗(yàn)工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。

5向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。

7在同一試驗(yàn)場地不準(zhǔn)兩部工件同時試驗(yàn)。

8高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。

9在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時,保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對焊縫的檢查。

10當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。

11水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏,

12試驗(yàn)時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13水壓試驗(yàn)時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。

篇2:鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)范

鍋爐水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)是在鍋爐本體安裝后對鍋爐承壓部件、鍋爐整體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量以及工廠制造質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的一道非常重要的程序,水壓試驗(yàn)的完成標(biāo)志上述的安裝、制造質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,同時為下一步工作的進(jìn)行起到了保障作用。水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照"水壓試驗(yàn)方案"進(jìn)行,水壓試驗(yàn)結(jié)束后由有關(guān)部門現(xiàn)場驗(yàn)證。

1水壓試驗(yàn)前安裝工作須具備的條件

參加水壓試驗(yàn)的所有受熱面焊口完成并檢驗(yàn)合格;與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完;水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)管道系統(tǒng)、閥門安裝完畢;全爐支吊架調(diào)整完畢并驗(yàn)收合格;彈簧吊架銷定在固定位置上;安全閥已安裝水壓堵頭;試驗(yàn)用壓力表檢驗(yàn)合格;上水、放水、升壓管路接通;上水泵、升壓泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格.

2水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

水壓試驗(yàn)為鍋爐本體部分,其試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.5倍。

鍋爐的超壓試驗(yàn)會降低承壓部件的使用壽命,且試驗(yàn)本身具有一定的危險(xiǎn)性,因此要避免重復(fù)做超壓試驗(yàn),為了保證超壓試驗(yàn)一次成功,在水壓試驗(yàn)前先進(jìn)行氣壓試驗(yàn),氣壓試驗(yàn)的壓力為0.3Mpa左右。

水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合鍋爐制造廠技術(shù)文件規(guī)定,無規(guī)定時應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定執(zhí)行,一般水溫不應(yīng)超過80℃,對合金鋼受壓元件,水壓試驗(yàn)的水溫,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。上水時間一般控制在3~4小時。

當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時,保持5分鐘后降至工作壓力并進(jìn)行全面檢查,檢查期間保持壓力不變,檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

3水壓試驗(yàn)操作程序

氣壓試驗(yàn)

啟動空壓機(jī)向高、低壓水壓系統(tǒng)送氣。

當(dāng)氣壓達(dá)0.3Mpa時,對整個系統(tǒng)檢查。

可疑泄漏處用肥皂水法檢查。

氣壓保持不變,無露氣點(diǎn)即可結(jié)束。

緩慢打開所有空氣門,將氣壓氣排出。

低壓部分水壓試驗(yàn)

向水箱內(nèi)通化學(xué)除鹽水,加藥、加熱,氨和聯(lián)氨的濃度達(dá)到要求,水溫達(dá)35℃左右。啟動上水泵(邊加熱、加藥,邊上水),倒系統(tǒng)為上水工況,所有空氣門全開,高低壓部分同時上水,水壓階段開通去過熱系統(tǒng)的連通門。

上水至空氣門見水,逐一關(guān)空氣門、停上水泵。

倒系統(tǒng)為升壓工況,啟動升壓泵,控制升壓泵出口閥,在達(dá)到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3Mpa/min。

升壓至試驗(yàn)壓力的10

篇3:鍋爐水壓試驗(yàn)方案范文

鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

1.1鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)焊接件安裝完畢后,經(jīng)鍋爐檢驗(yàn)所確認(rèn)后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

1.2組織施工相關(guān)人員對試驗(yàn)范圍的各部位進(jìn)行全面復(fù)查。

1.3拆除所有施工中臨時搭設(shè)的固定支撐及設(shè)施。

1.4清掃汽包和集箱內(nèi)的雜物。

1.5安裝供水、排水臨時管道。

1.6配備試驗(yàn)用機(jī)器具材料及參加試驗(yàn)相關(guān)人員。

2、技術(shù)要求

2.1試驗(yàn)壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2試驗(yàn)用水溫度≥15℃或露點(diǎn)溫度。

2.3鍋爐上安裝兩塊經(jīng)檢驗(yàn)合格精度不低于1.5級的壓力表,表盤直徑為150毫米,量程:0-10Mpa。

2.4試驗(yàn)壓力讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。

2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗(yàn),不得超壓試驗(yàn)。

2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗(yàn),用盲板封口。

2.7試驗(yàn)用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。

3、試驗(yàn)程序

3.1鍋爐進(jìn)水,水由給水操縱臺進(jìn)入,經(jīng)混合集箱、省煤器再進(jìn)入鍋筒。

3.2開啟高點(diǎn)放氣閥及各管路聯(lián)絡(luò)閥,關(guān)閉各低點(diǎn)排污閥。

3.3檢查各低點(diǎn)排污閥及高點(diǎn)放氣閥出水情況。

3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

3.5各部位檢查合格后,可以啟動試壓泵。

3.6升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(0.528Mpa)時,作初步檢查,無異常情況后再以試驗(yàn)壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa),其間隔時間為5分鐘。確認(rèn)無異常情況后升至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓5分鐘,然后降至工作壓力,進(jìn)行全面檢查。

3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現(xiàn)象,則水壓試驗(yàn)合格。

3.8試驗(yàn)合格后,排水降壓,降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,降速與升速相同。

3.9鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)盡可能將水放盡。

4、安全措施

4.1水壓試驗(yàn)時,鍋爐范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈。

4.2停止鍋爐范圍內(nèi)其它一切施工工作。

4.3周圍要有看護(hù)人員和掛出警示牌,非相關(guān)人員不得入內(nèi)。

4.4一切操作聽從試壓總負(fù)責(zé)的指揮。

4.5操作人員須嚴(yán)格按方案進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報(bào)。

4.6嚴(yán)禁帶壓和擅自處理受壓部件。

4.7檢查時應(yīng)帶好安全帽,高處及危險(xiǎn)處應(yīng)搭設(shè)好檢查臨時設(shè)施。

4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

5、試壓人員安排

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定試壓指揮人員如下:

總指揮長:項(xiàng)目經(jīng)理、甲方代表

副指揮長:項(xiàng)目付經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人

試壓工作配備如下勞動力:

管工:6名

電工:1名

普工:6名