一、試驗?zāi)康?/p>

水壓試驗是鍋爐檢驗的主要手段之一，其目的是為了鑒別受壓元件的嚴(yán)密性和承壓強度。

二、需進行水壓試驗的情況

1.上次水壓試驗后已達(dá)6年者。

2.受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐。

3.新安裝、移裝的鍋爐。

4.停止運行一年以上，需要恢復(fù)運行的鍋爐。

5.根據(jù)運行中發(fā)生的問題，對鍋爐狀態(tài)有懷疑的。

三、水壓試驗壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定

四、水壓試驗程序

1.水壓試驗應(yīng)在停爐檢驗后進行。必要時應(yīng)做強度校核，不能用水壓度驗方法確定鍋爐運行壓力。

2.為了暴露檢查部分，必要時應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件以利檢查。

3.除試驗所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。

4.水壓試驗時的度驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，此表應(yīng)預(yù)先校驗合格。

5.水壓試驗用水的水溫以20～70℃為宜，試驗時周圍氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。

6.水壓試驗加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

7.水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓。水壓升到工作壓力時，暫停升壓。檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常現(xiàn)象發(fā)生，沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電氣離心泵升壓。

8.在試驗壓力下保持20min，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

五、合格標(biāo)準(zhǔn)判定

水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)，符合下列條件，即認(rèn)為合格。

1.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2.當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。

3.水壓試驗后，沒有殘余變形。

試驗不合格時，對于有滲漏部件的缺陷，允許返修。檢修后應(yīng)重新進行水壓試驗。

六、水壓試驗的注意事項

1.鍋爐從工作壓力升至試驗壓力的過程中，嚴(yán)禁任何人留在爐旁，以防發(fā)生危險。

2.水壓試驗過程中，升壓、降壓應(yīng)緩慢，要求用手泵升壓，不應(yīng)用電泵或給水泵，以便于控制壓力。

3.水壓試驗時發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)當(dāng)降壓到零后處理，禁止帶壓修理。

4.水壓試驗結(jié)束后暫不投入運行時，應(yīng)把鍋爐中的水全部放盡，這在氣溫較低(尤其是北方地區(qū))時尤應(yīng)注意，以避免鍋水結(jié)冰凍裂鍋爐受壓元件以及產(chǎn)生腐蝕而損壞。

篇2:鍋爐水壓試驗規(guī)范

鍋爐水壓試驗

水壓試驗是在鍋爐本體安裝后對鍋爐承壓部件、鍋爐整體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量以及工廠制造質(zhì)量進行檢驗的一道非常重要的程序,水壓試驗的完成標(biāo)志上述的安裝、制造質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計要求,同時為下一步工作的進行起到了保障作用。水壓試驗應(yīng)嚴(yán)格按照"水壓試驗方案"進行,水壓試驗結(jié)束后由有關(guān)部門現(xiàn)場驗證。

1水壓試驗前安裝工作須具備的條件

參加水壓試驗的所有受熱面焊口完成并檢驗合格;與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完;水壓試驗范圍內(nèi)管道系統(tǒng)、閥門安裝完畢;全爐支吊架調(diào)整完畢并驗收合格;彈簧吊架銷定在固定位置上;安全閥已安裝水壓堵頭;試驗用壓力表檢驗合格;上水、放水、升壓管路接通;上水泵、升壓泵試運轉(zhuǎn)合格.

2水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)

水壓試驗為鍋爐本體部分,其試驗壓力為汽包工作壓力的1.5倍。

鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命,且試驗本身具有一定的危險性,因此要避免重復(fù)做超壓試驗,為了保證超壓試驗一次成功,在水壓試驗前先進行氣壓試驗,氣壓試驗的壓力為0.3Mpa左右。

水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應(yīng)符合鍋爐制造廠技術(shù)文件規(guī)定,無規(guī)定時應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定執(zhí)行,一般水溫不應(yīng)超過80℃,對合金鋼受壓元件,水壓試驗的水溫,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。上水時間一般控制在3~4小時。

當(dāng)壓力升至試驗壓力時,保持5分鐘后降至工作壓力并進行全面檢查,檢查期間保持壓力不變,檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗合格。

3水壓試驗操作程序

氣壓試驗

啟動空壓機向高、低壓水壓系統(tǒng)送氣。

當(dāng)氣壓達(dá)0.3Mpa時,對整個系統(tǒng)檢查。

可疑泄漏處用肥皂水法檢查。

氣壓保持不變,無露氣點即可結(jié)束。

緩慢打開所有空氣門,將氣壓氣排出。

低壓部分水壓試驗

向水箱內(nèi)通化學(xué)除鹽水,加藥、加熱,氨和聯(lián)氨的濃度達(dá)到要求,水溫達(dá)35℃左右。啟動上水泵(邊加熱、加藥,邊上水),倒系統(tǒng)為上水工況,所有空氣門全開,高低壓部分同時上水,水壓階段開通去過熱系統(tǒng)的連通門。

上水至空氣門見水,逐一關(guān)空氣門、停上水泵。

倒系統(tǒng)為升壓工況,啟動升壓泵,控制升壓泵出口閥,在達(dá)到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3Mpa/min。

升壓至試驗壓力的10

篇3:鍋爐水壓試驗方案范文

鍋爐水壓試驗方案

1試驗準(zhǔn)備工作

1.1鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)焊接件安裝完畢后,經(jīng)鍋爐檢驗所確認(rèn)后方可進行水壓試驗。

1.2組織施工相關(guān)人員對試驗范圍的各部位進行全面復(fù)查。

1.3拆除所有施工中臨時搭設(shè)的固定支撐及設(shè)施。

1.4清掃汽包和集箱內(nèi)的雜物。

1.5安裝供水、排水臨時管道。

1.6配備試驗用機器具材料及參加試驗相關(guān)人員。

2、技術(shù)要求

2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。

2.3鍋爐上安裝兩塊經(jīng)檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表,表盤直徑為150毫米,量程:0-10Mpa。

2.4試驗壓力讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。

2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗,不得超壓試驗。

2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗,用盲板封口。

2.7試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。

3、試驗程序

3.1鍋爐進水,水由給水操縱臺進入,經(jīng)混合集箱、省煤器再進入鍋筒。

3.2開啟高點放氣閥及各管路聯(lián)絡(luò)閥,關(guān)閉各低點排污閥。

3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。

3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

3.5各部位檢查合格后,可以啟動試壓泵。

3.6升壓應(yīng)緩慢進行,升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘,當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時,作初步檢查,無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa),其間隔時間為5分鐘。確認(rèn)無異常情況后升至試驗壓力,穩(wěn)壓5分鐘,然后降至工作壓力,進行全面檢查。

3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格。

3.8試驗合格后,排水降壓,降壓應(yīng)緩慢進行,降速與升速相同。

3.9鍋爐水壓試驗合格后應(yīng)盡可能將水放盡。

4、安全措施

4.1水壓試驗時,鍋爐范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈。

4.2停止鍋爐范圍內(nèi)其它一切施工工作。

4.3周圍要有看護人員和掛出警示牌,非相關(guān)人員不得入內(nèi)。

4.4一切操作聽從試壓總負(fù)責(zé)的指揮。

4.5操作人員須嚴(yán)格按方案進行操作,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。

4.6嚴(yán)禁帶壓和擅自處理受壓部件。

4.7檢查時應(yīng)帶好安全帽,高處及危險處應(yīng)搭設(shè)好檢查臨時設(shè)施。

4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

5、試壓人員安排

根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定試壓指揮人員如下:

總指揮長:項目經(jīng)理、甲方代表

副指揮長:項目付經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人

試壓工作配備如下勞動力:

管工:6名

電工:1名

普工:6名