一、水壓試驗?zāi)康?)鍋爐水壓試驗分為工作壓力試驗和超壓試驗兩種。2)對大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐,應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗。3)鍋爐超壓試驗在水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進(jìn)行或經(jīng)過兩次大修后進(jìn)行。但具備下列情況之一時,也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗:(A)鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴(yán)重?fù)p壞或大面積更換受熱面后。(B)鍋爐停運一年以上,再次準(zhǔn)備投入運行時。(C)鍋爐嚴(yán)重缺水后水冷壁、過熱器等受熱面大面積變形時。(D)根據(jù)運行實際情況,對設(shè)備的安全可靠性有懷疑時。4)鍋爐超水壓試驗一般每兩個大修周期(8--10年)一次,但也可以根據(jù)設(shè)備實際狀況具體進(jìn)行調(diào)整。二、水壓試驗壓力及范圍1)一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗:31.7MPa2)一次水汽系統(tǒng)超壓試驗:34.87MPa3)一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍:分離器、省煤器、水冷壁、過熱器及有關(guān)管道閥門,即自給水泵出口至汽機(jī)高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路:吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級減溫水管路至相應(yīng)的一次門。4)二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗:4.71MPa5)二次汽系統(tǒng)超壓試驗:7.1MPa6)二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍:再熱器系統(tǒng)及管道閥門,自冷段再熱器進(jìn)口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應(yīng)的二次門。三、汽水系統(tǒng)水壓試驗時水容積:一次汽系統(tǒng):省煤器(包括啟動系統(tǒng))98m3,水冷壁51m3,汽水分離器及儲水箱28m3,過熱器145m3,總共約330m3;二次汽系統(tǒng):低再進(jìn)口水壓試驗堵閥后管道10m3,再熱器275m3,高再出口水壓試驗堵閥前管道(約)8m3,總共約300m3。四、水壓試驗注意事項1水壓試驗用水用除鹽水或軟化水,上水溫度應(yīng)在20~70℃之間,水壓過程中,金屬壁溫不得低于20℃,水質(zhì)要求:水中氯離子含量應(yīng)≤0.2mg/L,聯(lián)氨濃度200ppm,PH值9-10。2水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時要有可靠的防凍措施。3水壓試驗前可對受壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗,也可不進(jìn)行此試驗。風(fēng)壓推薦0.3MPa。4水壓試驗前應(yīng)將主蒸汽管道進(jìn)行臨時加固,所有支吊架受力均勻,載荷均已調(diào)整完畢,懸吊部件全部處于自由狀態(tài),鍋爐上水前膨脹指示器均已調(diào)至零位。5水壓試驗的順序,應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng),后做過熱汽系統(tǒng),鍋爐各閥門的水壓試驗,應(yīng)先做二次閥,后做一次閥。6升壓過程中,發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大,應(yīng)立即停止升壓,查明原因,必要時作降壓處理。7一、二次系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗時,不得進(jìn)行檢查工作,待降壓至工作壓力后,方可進(jìn)行檢查。8水壓試驗前,應(yīng)對事故放水門、疏水門做開關(guān)靈活性試驗,以便在鍋爐超壓時能夠開啟。9鍋爐水壓試驗前,汽輪機(jī)側(cè)應(yīng)做好主汽、再熱汽的隔離措施,防止有水進(jìn)入汽輪機(jī)。五、水壓試驗前必須進(jìn)行安全檢查1鍋爐內(nèi)部及附近無人逗留,水壓試驗區(qū)域照明良好。2過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn),壓力表前一二次閥門處于打開位置。3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥PCV并關(guān)閉手動門)。4不參與水壓試驗范圍的其他部件或系統(tǒng)均已隔離。5水壓試驗時各高加應(yīng)該解列。6在關(guān)閉最后一只空氣閥時,應(yīng)將進(jìn)水閥暫時關(guān)閉,以防壓力突升。7調(diào)節(jié)進(jìn)水量時應(yīng)緩慢均勻,閥門不可猛開猛關(guān),以防發(fā)生水沖擊。8在工作壓力下對受熱面進(jìn)行檢查期間注意金屬壁溫不得超過49℃。9安裝初期,為避免361閥迷宮堵塞,361閥不參加鍋爐本體水壓試驗。六、水壓試驗過程A檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。B關(guān)閉所有人孔門當(dāng)以上安全工作完成,按下面順序進(jìn)行:1再熱器水壓試驗上水及升壓方式:通過再熱器事故噴水管道或其他臨時系統(tǒng)。2過熱器水壓試驗上水及升壓方式:工作水壓試驗可以通過電動給水泵及鍋爐35%上水旁路或其他臨時系統(tǒng)進(jìn)行,超水壓試驗要通過臨時系統(tǒng)。3儲水箱361閥水位自動調(diào)節(jié)聯(lián)動條件已經(jīng)解除。4關(guān)閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲水箱排放閥以及通往任何設(shè)計不能承受水壓試驗壓力的儀表和附件的閥門。5打開系統(tǒng)的排空氣閥。6鍋爐檢查完畢后,可對鍋爐進(jìn)行上水。7上水前,水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗合格。8水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行,低于5℃時必須有防凍措施。9上水溫度高于周圍露點溫度以防鍋爐表面結(jié)露,但也不宜溫度過高,以防止引起汽化和過大的溫度應(yīng)力,取20~70℃。10上水速度不應(yīng)太快,以免造成受熱不均。水速度控制:夏季不少于2小時,冬季不少于4小時。11上水過程中密切監(jiān)視水位變化,并檢查各部件是否發(fā)生泄漏,受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常,立即查明原因,并予以消除。12上水至最高排氣閥有水溢出時,關(guān)閉所有排氣閥。13升降壓時速度應(yīng)緩慢,不大于0.3MPa/min,當(dāng)水壓上升到工作壓力(25.4MPa)后暫停升壓,關(guān)閉進(jìn)水閥5min,記錄壓力下降值,檢查正常后方可升至省煤器進(jìn)口設(shè)計壓力(31.7MPa)時,暫停升壓,對過熱汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。管路無漏水和異常現(xiàn)象時再升壓至超壓試驗壓力(34.87MPa),并在此壓力下保持20min,然后降壓到正常工作壓力,全面檢查無異常后,疏水泄壓。14再熱器系統(tǒng)水壓試驗:可通過再熱器系統(tǒng)專門設(shè)計的水壓試驗用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時應(yīng)緩慢,當(dāng)水壓上升到工作壓力(4.71MPa)后,停止升壓保持壓力穩(wěn)定,對再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,管路無漏水和異常現(xiàn)象時再升壓至超壓試驗壓力(7.1MPa),并在該壓力下保持20min,全面檢查后,疏水泄壓。七、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)1水壓試驗的水溫水質(zhì)符合規(guī)程要求。2受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。3經(jīng)宏觀檢查,受壓元件沒有明顯的殘余變形。4超壓試驗一次汽系統(tǒng)壓力5分鐘下降不大于0.5MPa;二次汽系統(tǒng)壓力下降不大于0.2MPa則認(rèn)為合格.

篇2:鍋爐水壓試驗規(guī)范

鍋爐水壓試驗

水壓試驗是在鍋爐本體安裝后對鍋爐承壓部件、鍋爐整體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量以及工廠制造質(zhì)量進(jìn)行檢驗的一道非常重要的程序,水壓試驗的完成標(biāo)志上述的安裝、制造質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計要求,同時為下一步工作的進(jìn)行起到了保障作用。水壓試驗應(yīng)嚴(yán)格按照"水壓試驗方案"進(jìn)行,水壓試驗結(jié)束后由有關(guān)部門現(xiàn)場驗證。

1水壓試驗前安裝工作須具備的條件

參加水壓試驗的所有受熱面焊口完成并檢驗合格;與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完;水壓試驗范圍內(nèi)管道系統(tǒng)、閥門安裝完畢;全爐支吊架調(diào)整完畢并驗收合格;彈簧吊架銷定在固定位置上;安全閥已安裝水壓堵頭;試驗用壓力表檢驗合格;上水、放水、升壓管路接通;上水泵、升壓泵試運轉(zhuǎn)合格.

2水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)

水壓試驗為鍋爐本體部分,其試驗壓力為汽包工作壓力的1.5倍。

鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命,且試驗本身具有一定的危險性,因此要避免重復(fù)做超壓試驗,為了保證超壓試驗一次成功,在水壓試驗前先進(jìn)行氣壓試驗,氣壓試驗的壓力為0.3Mpa左右。

水壓試驗的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合鍋爐制造廠技術(shù)文件規(guī)定,無規(guī)定時應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定執(zhí)行,一般水溫不應(yīng)超過80℃,對合金鋼受壓元件,水壓試驗的水溫,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。上水時間一般控制在3~4小時。

當(dāng)壓力升至試驗壓力時,保持5分鐘后降至工作壓力并進(jìn)行全面檢查,檢查期間保持壓力不變,檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗合格。

3水壓試驗操作程序

氣壓試驗

啟動空壓機(jī)向高、低壓水壓系統(tǒng)送氣。

當(dāng)氣壓達(dá)0.3Mpa時,對整個系統(tǒng)檢查。

可疑泄漏處用肥皂水法檢查。

氣壓保持不變,無露氣點即可結(jié)束。

緩慢打開所有空氣門,將氣壓氣排出。

低壓部分水壓試驗

向水箱內(nèi)通化學(xué)除鹽水,加藥、加熱,氨和聯(lián)氨的濃度達(dá)到要求,水溫達(dá)35℃左右。啟動上水泵(邊加熱、加藥,邊上水),倒系統(tǒng)為上水工況,所有空氣門全開,高低壓部分同時上水,水壓階段開通去過熱系統(tǒng)的連通門。

上水至空氣門見水,逐一關(guān)空氣門、停上水泵。

倒系統(tǒng)為升壓工況,啟動升壓泵,控制升壓泵出口閥,在達(dá)到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3Mpa/min。

升壓至試驗壓力的10

篇3:鍋爐水壓試驗方案范文

鍋爐水壓試驗方案

1試驗準(zhǔn)備工作

1.1鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)焊接件安裝完畢后,經(jīng)鍋爐檢驗所確認(rèn)后方可進(jìn)行水壓試驗。

1.2組織施工相關(guān)人員對試驗范圍的各部位進(jìn)行全面復(fù)查。

1.3拆除所有施工中臨時搭設(shè)的固定支撐及設(shè)施。

1.4清掃汽包和集箱內(nèi)的雜物。

1.5安裝供水、排水臨時管道。

1.6配備試驗用機(jī)器具材料及參加試驗相關(guān)人員。

2、技術(shù)要求

2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。

2.3鍋爐上安裝兩塊經(jīng)檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表,表盤直徑為150毫米,量程:0-10Mpa。

2.4試驗壓力讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。

2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗,不得超壓試驗。

2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗,用盲板封口。

2.7試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。

3、試驗程序

3.1鍋爐進(jìn)水,水由給水操縱臺進(jìn)入,經(jīng)混合集箱、省煤器再進(jìn)入鍋筒。

3.2開啟高點放氣閥及各管路聯(lián)絡(luò)閥,關(guān)閉各低點排污閥。

3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。

3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

3.5各部位檢查合格后,可以啟動試壓泵。

3.6升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘,當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時,作初步檢查,無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa),其間隔時間為5分鐘。確認(rèn)無異常情況后升至試驗壓力,穩(wěn)壓5分鐘,然后降至工作壓力,進(jìn)行全面檢查。

3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格。

3.8試驗合格后,排水降壓,降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,降速與升速相同。

3.9鍋爐水壓試驗合格后應(yīng)盡可能將水放盡。

4、安全措施

4.1水壓試驗時,鍋爐范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈。

4.2停止鍋爐范圍內(nèi)其它一切施工工作。

4.3周圍要有看護(hù)人員和掛出警示牌,非相關(guān)人員不得入內(nèi)。

4.4一切操作聽從試壓總負(fù)責(zé)的指揮。

4.5操作人員須嚴(yán)格按方案進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。

4.6嚴(yán)禁帶壓和擅自處理受壓部件。

4.7檢查時應(yīng)帶好安全帽,高處及危險處應(yīng)搭設(shè)好檢查臨時設(shè)施。

4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

5、試壓人員安排

根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定試壓指揮人員如下:

總指揮長:項目經(jīng)理、甲方代表

副指揮長:項目付經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人

試壓工作配備如下勞動力:

管工:6名

電工:1名

普工:6名