一、工程概況

壽陽縣天泰煤業有限公司井下需安裝90kw潛水泵一臺,為廠區提供干凈的水源。安裝水泵所需要的鉆孔已經打好,分為三段:地面至以下170.7米,套φ377mm鋼管;136.75m至以下204.65m,套φ325mm鋼管;341.4m以下300m,套φ273mm鋼管。水面位置約在地面以下438m處。地面標高1128.00m,巷道中心線標高949.67m。

水泵接管直徑為φ108,斜井井筒內管路已敷設完畢,井下需接管長度300m,巷道內搭茬接管300m,地面搭茬接管100m。為方便安裝及以后檢修,可以在施工地點附近安裝一小絞車。

二、施工前的準備

1、技術準備

開工前組織施工人員認真學習施工措施、安全規程、施工規范及標準要求。在整個過程中,每個分項工程施工前應組織施工人員進行交底,以確保施工安全和工程質量。

2、施工準備

在開工前根據施工要求平整好施工場地,以確保設備運輸,并根據安裝位置就近存放,為安裝做好準備。施工材料是施工的關鍵,供應部門應在工程開工前將所需材料運送到現場。

3、設備檢查

運到施工現場所有水泵各構件及所有管子,在安裝前必須進行仔細、全面檢查,達到表面無銹蝕、無裂紋、轉動靈活、無異常,對發現的問題及時處理。

4、工器具的準備

凡施工用的工具必須在開工前準備齊全,起重所用的各類索具、器具包括鋼絲繩套、卡環、滑車等必須安排專人認真檢查,不合格的禁止使用。

工程測量及調試所用的儀器、儀表、量具均需通過年檢合格的方可使用。

三、水泵安裝

1、設備運輸

將水泵和小絞車以及φ108管用8#鉛絲在罐車上綁定牢靠,由副斜井回至井底車場,回的過程中派專人跟隨。

從井底車場至施工現場有部分巷道(約60米左右)沒有軌道,可以利用排子與滾杠結合使用的方法將構件運輸至施工地點。

2、小絞車安裝及導向輪布置

在鉆孔附近平整出一塊場地,根據小絞車的大小,在底板打眼,栽錨桿。然后利用槽鋼制作一過渡底座,一面與小絞車用螺栓緊固牢靠,一面與錨桿焊接牢靠,最后用水泥灌漿,抹面。

在鉆孔至小絞車中心線靠近鉆孔的巷道底板上打眼,固定牢固。在頂板處利用打好的2根錨索固定一導向輪。

3、水泵安裝

a)用兩根45#工字鋼,并列放置于鉆孔兩邊,中心對證,工字鋼需要用槽鋼等焊接成一體,加固牢靠。利用墊鐵超平。

b)由于鉆孔的套管仍在巷道中裸露著,需要用氣焊割斷。考慮到所割的部分為第二段φ325mm管,僅有一小截埋在土層中,為防止其掉落傷人。施工時,應做好標記,先割斷一個小縫,試探性的往下拉,如果發現標記未動,則可以繼續割斷剩余的管子。如果發現管子有下墜的跡象,應立即停止作業,處理好后才可施工。

c)由于鉆孔是從地面打的,施工前要及時封堵地面相連的孔洞,防止有異物掉落傷人。

d)起吊水泵時,為防止水泵泵體折斷,利用三根槽鋼與泵體綁扎在一起,然后慢慢的吊起水泵頭部,直至水泵成為豎直狀態,然后慢慢的回。

e)做兩付φ108抱箍卡子。一副用來跟井下的管子連接,將井下部分擔在兩根梁上,一副跟要接的管子連接,將管子利用頂板布置的導向輪或10t倒鏈(經計算300mφ108無縫鋼管重量約為4.53噸)慢慢提起。一直到管子豎直位置,然后慢慢回下,使其與但在梁上的部分連接在一起,螺栓緊固牢靠。在慢慢提起,松掉第一副卡子。依此類推,一直將管子下放300米左右,水面以下。

f)在巷道內及地面上按照礦方要求敷設管路,要求整齊好看,不漏水。

四、施工質量保證措施

1、嚴格執行《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》,以這個標準為指道思想組織質量管理小組,建立質量檢查驗收制度,對工程質量進行跟蹤監督、控制。

2、認真組織施工人員學習施工相關圖紙,學習本施工組織設計,必須嚴格按圖紙和施工組織設計進行施工,出現問題應及時向技術負責人匯報,經核對合格后再施工。

3、認真做好設備、非標準件驗收工作,所有設備。材料必須有出廠合格證、材質報告或實驗報告,不合格嚴禁使用。

4、在施工過程中,應做好施工資料的收集工作。

5、由技術人員向施工班組按施工圖紙,及本施工措施,交待施工方法、技術要求、安全注意事項,使作業人員人人明確自己的任務。

6、各班組在施工中必須認真做好施工日志,以便工程移交。

7、在一道工序完成后,立即進行驗收,堅決將質量隱患消滅在施工過程中。

8、根據施工具體情況和某施工環節,及時編制相應補充措施,以指導施工,保證質量和安全。

七、安全保證措施

1、開工前必須認真組織施工人員學習措施,使其熟悉工藝過程,措施傳達后參加人員要簽字備查。

2、認真做好材料、機具、設備的驗收及檢查、維護、檢修及性能簽定工作,做到合格、良好、齊全、完備。

3、施工用的工器具必須專人維修,專人保管。

4、參加施工人員進入施工現場必須戴安全帽。

5、參加施工人員班前嚴禁酗酒,施工中嚴禁打鬧。

6、非施工人員嚴禁進入施工區域。

7、高空作業人員必須配帶安全帶,高掛低用,安全帶使用前認真檢查。

8、吊裝時必須專人指揮吊裝開始前,再仔細檢查吊點情況,然后進行吊裝。

9、構件起吊100mm高后須認真檢查,卻無問題后再繼續起吊。

10、起吊構件時,必須專人指揮,信號要明確。

11、放開鋼絲繩和上繩時要時刻注意鋼絲繩的受力,施工人員嚴禁站在鋼絲繩圈內。

12、所有電氣設備必須可靠接地,各類電氣設備做到用時送電,不用時停電,并有專人負責。

13、專職安檢員對本次工程的安全工作進行監督、檢查、管理。

14、嚴禁違章指揮,違章作業,違反勞動工紀律,杜絕“三違”現象發生。

15、有棱角的重物起吊時,必須設護繩板,防止將繩套割斷。

八、勞動組織安排

工程負責人:王學科技術負責人:岑志偉

質?檢?員:劉利峰施工隊長:劉志亮

電?鉗?工:5人電?焊?工:1人

起?重?工:1人壯工:3人

共計:14人

八、?施工工期安排

水泵安裝工期30天。

九、施工主要機具設備計劃表

(見下表)。

施工主要機具設備計劃表

序號名稱型號與規格單位數量備注1汽車吊16t臺1外租3三角架架14手拉葫蘆10t個25手拉葫蘆5t個26手拉葫蘆3t個27手拉葫蘆2t個28電焊機b*d1-500臺19手提式磨光機臺110水準儀ds3臺111搖表zc8臺1

篇2:水泵電動機安裝方案

水泵、電動機的安裝方案

1水泵安裝:

機組基礎檢驗合格后,對基礎表面鑿毛,清掃,對地腳螺栓預留孔做拉錨處理,并用測量儀器放出機組縱、橫中心線。

1、吊起水泵,并穿入地腳螺栓,同時選好位置安放臨時墊鐵,用四點吊線法將水泵逐個吊裝就位。

2、水泵調整檢驗:

(1)拆除泵蓋螺栓取下泵蓋,擦去檢驗處的油脂,盤動水泵轉子,用百分表測葉輪外圓,徑向軸向跳動不大于0.05mm,檢測填料段軸徑徑向跳動不大于0.1mm,檢測軸承處軸徑徑向跳動不大于0.02mm。

(2)用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測葉輪和密封環配合徑向間隙符合圖紙要求,一般為0.2-0.6mm,密封環同葉輪軸向間隙符合圖紙要求,一般為0.5-1.0mm,密封環與泵殼的單向間隙應在±0.03-0.06mm范圍內。

(3)檢測填料擋環內徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm,水封孔通道暢通,孔位正確,填料接口嚴密搭接角度為450,兩鄰邊填料接頭錯開1200-1800。

3、軸承檢測:使用的軸承多為滾動和滑動軸承兩類。

(1)滾動軸承檢測:滾動軸承是依靠滾動體,實現滾動并承受負荷的支撐元件,其摩擦系數為0.001-0.005,打開軸承后蓋檢測有無損傷、斷裂、銹蝕、脫層,油脂是否干凈、變質,如無異?？杀Ｕ鲜褂?否則按規范處理。

(2)滑動軸承檢測:滑動軸承是以軸瓦直接支撐軸徑,承受荷載并保持軸的正常工作位置,滑動軸徑的摩擦系數為0.08-0.12,檢測如下:

1)滑動軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好,巴氏合金層應無夾渣、氣孔、凹坑,裂縫,脫殼等缺陷,否則按規范處理。

2)滑動軸承兩側合縫墊片厚度要一致,墊片與軸距離不小于1mm,或隨軸承下瓦側邊進油道配置。

3)滑動軸承上瓦與軸徑接觸應良好,接觸點不小于1-3點/cm2,承接面達60%以上。

4)滑動軸承的徑向間隙是軸與軸承轉動聯接的起碼條件,是控制軸運轉的精度的保障,也是形成液體潤滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適,依據軸徑、轉速、潤滑條件而定,一般頂間隙大于側間隙0.5-1倍,取軸徑的1.5‰-2‰,側間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測確定。

4、水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調整

(1)水泵高程的確定:

依設計高程用水準儀測量,同時調整水泵中開面的高度,用臨時斜鐵調整,偏差±2mm以內。用吊線法找正水泵縱橫中心線,偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀,通過斜鐵調整使縱橫方位水平達到0.05mm/m的標準。(方位做標記)

(2)葉輪位置的調整:

一般用專用工具一端軸套螺母,使葉輪位于兩個密封環中間左右不大于1.5mm,完后封蓋泵蓋。

(3)澆灌地腳螺孔內二期砼安放永久墊鐵

1)澆灌地腳螺孔內二期砼:水泵檢查和初平工作完成后,立即澆筑螺孔內二期細碎石砼。砼標號比原基礎高一號,一般不低于250#。

2)安放永久墊鐵:在平墊下鋪設不小于30mm的細碎石砼,使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無縫接觸,并做好鐵件下落檢查,各墊鐵間接觸應良好。

在澆二期砼時要振搗密實,防止螺栓歪斜,如設備外表飛濺砼漿,事后立即清理。

3)水泵精平:水泵精細調整一般在地腳螺孔二期砼強度達到80%以上,電機就位后,進出水鋼管,閘閥,伸縮節等安裝后進行。精平時,要打調斜鐵,緊固低腳螺栓,保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規范要求。

2電動機安裝

電動機為整體供貨,安裝前應進行清理工作。檢查轉子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求,則按要求進行調整。檢查定子鐵芯內有無異物,繞組有無劃傷,破損。

1、電動機聯軸器安裝與檢驗,安裝聯軸器時先清洗軸頸,聯軸器孔和鍵槽,并用0#砂布和軸的毛刺、雜質,聯軸器采用外加溫熱裝法,溫升控制在100-150℃即可。

2、電動機的初平:吊起電機穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵,電動機從底座和軸徑處控制縱橫水平(可與水泵初平同時進行),以水泵為準。用靠尺和百分表測量,初步調整到軸向同心差不大于0.2mm,徑向同心差不大于0.1mm,水泵和電機聯軸器采用彈性聯結,兩者之間間距為聯軸器外徑的2%,見下表:

3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼:方法與注意事項同水泵部分。

4、電動機精平:水泵精平完工后,電動機地腳螺栓孔砼強度達到80%以上時,電動機進行精平。調整時將兩聯軸器聯結,分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個方位調整電機斜鐵和緊固地腳螺栓,直到符合規范要求,即電機,水泵軸向偏差不大于0.2mm,徑向偏差不大于0.1mm。

5、機組基礎二次抹面

主機泵組安裝調試完畢后,開始澆筑機組二期砼。采用與原基礎相同標號的碎石砼澆抹,水泵處低于地腳螺母下平面30mm,電動機處低于機座下面5mm。養護3-5天。

3調試

1、各系統單項設備安裝結束后,對電動機電磁線圈按規范測試,應符合要求,然后可通電進行單機調試。如起重設備、潛水泵等,通電后進行手動操作,應無故障,各種位置狀態,信號反應均應符合設計要求,并進行不少于3次的停開操作及全部運行。

2、電氣設備單機調試之前,必須有書面的調試大綱,并通過監理的批準。調試結果有記錄,并通過監理的簽證。

3、檢查輔助設備的聯動情況,確保聯動正確。在手動操作模式達到要求后,進行自動模式操作,在調試過程中可采用人為短接自動接點來實現。

4試運行

根據驗收規范要求,單臺機組7天內累計試運行時間為72小時,并要求主動開、停機不少于3次;全站4臺機組聯合試運行不少于6小時。試運行是機電安裝工程竣工驗收的必要條件。在全部電氣設備、機械設備、土建結構允許并有水進入后進行試運行調試。試運行是檢驗設備各種性能及安裝質量的最后環節,應根據要求編制運行大綱,并得到業主、監理的確認。試運行的實施必須有組織、有領導統一指揮,充分考慮各方面可能出現的情況,做好應急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設備均由當地供電部門安裝和調試,故試運行工作的組織頭緒較多,一定要在為此成立的專門的領導小組的領導、協調下精心組織!試運行方案應由機械設備安裝單位和電氣設備安裝單位共同磋商并根據現場情況編制確定;試運行過程中我方只負責

我方所安裝設備的操作、監視、維護;試運行通過后,即著手整理竣工資料,做好竣工驗收的準備工作。

篇3:給排水工程水泵安裝施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:水泵安裝

二、水泵安裝

1)、準備工作:本工程采用3臺水泵,及19臺污水泵,對每臺水泵進行驗收。

a、開箱檢查,請業主及有關部門檢查水泵和電機有無損壞,產品合格證書和技術資料是否符和設計要求,零、配件是否齊全;

b、根據水泵的規格,地腳螺栓尺寸,制作現攪混凝土基礎,地腳螺栓預留洞,尺寸應與說明書相符。

c、準備安裝機具,手動葫蘆,電鉆等必用工具。

2)、水泵安裝

a、在吊裝水泵時,索具不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體,更不能在泵和電機的軸上,應掛在底座上。

b、起吊時應選吊裝重心,應確保吊裝設備的承載力,并防止泵體碰撞,特別應避免泵聯軸器處加工配合面的損壞。

c、清理混凝土基礎上的污物、油垢等雜物。

d、吊裝水泵就位時,在地腳螺栓兩側用墊鐵,找正找平后,進行二次灌漿。

e、待強度達到要求后,檢查水泵底座水平度,再加減震器,合格后擰上地腳螺母。

f、先調整泵軸,找平找正后,適當上緊螺母,以防走動,待泵端調完后,再安裝電機。

g、使泵和電機聯軸器之間留有一定的間縫。

h、聯軸器平面之間應保持一定的間縫。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯軸器之間的間縫,一般為2MM。兩聯軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過0.3MM。

i、泵安裝后,進行管道安裝,管端與泵連接處應有獨立的固定支架,按要求裝好各種配套設備。

j、泵在運轉時,出水管內的水壓大于進水管水壓,停車時為瞬時水錘沖擊力,使水泵產生向進水方向平移的可能。因此,對于較大型的水泵(揚程大于等于50M,口徑大于等于500MM),對泵腿的測量在基礎上應加裝防移動機構(一般通用的是絲扛螺母機構)。

k、進、出水管、管件都應有獨立的支吊架,以免使泵產生過大的承載力而位移、損壞。

l、檢查電機的轉向,應卸下聯軸器的柱銷,嚴禁在泵內無水時空轉試車。

m、避免管道與泵強行連接,應在不受外力條件下對正聯接接泵法蘭和管路法蘭。

n、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑,應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直,吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊,以防不穩定流動的干擾。

o、水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超過周圍介質溫度的40℃。

p、水泵的出水管上應安裝壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;

安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞,吸水管上的控制閥應在水泵固定于基礎上后進行安裝,

2)、污水泵安裝

污水泵安裝在地下室的集水井內,對集水井必須清理干凈,檢查預留管是否符合要求,每臺污水泵用角鋼焊接機座,機座用膨脹螺栓固定在水池底,將水泵安裝于機座上,保證水泵的底座與水底有15-20CM的水。