根據(jù)生產(chǎn)需要,礦決定對+1317s煤倉井壁清挖,為確保施工安全,特制定安全技術措施如下:

一、施工單位:

二、技術措施:

1.煤倉井壁清挖采用人工手鎬作業(yè),將煤倉井壁周圍粘敷的煤塊、煤泥、矸石等挖下來。

2.進入煤倉內的作業(yè)人員必須派有經(jīng)驗的,操作技術熟練的老工人作業(yè)。

3.進入煤內的作業(yè)人員,必須系上牢固可靠的保險帶,煤倉上口設專人(至少4人)操作保險帶。*繩和保險帶必須經(jīng)過認真檢查,必須保證強度可靠。

4.每次起吊人員時,必須在煤倉上口臺棚上因定定滑輪,定滑輪固定在牢固可靠的工字鋼棚梁上。

5.每次起吊人員前,必須由安檢員先對*繩、保險帶、定滑輪等起吊設施進行檢查,確認安全可靠無隱患方可起吊人員。

6.清挖煤倉井壁時,一次放煤倉深度為1.2m,采取分次分段作業(yè),第一次清挖煤倉井壁前,煤倉下放1.2m,將煤倉內周圍井壁清挖完畢。再將煤倉內作業(yè)人員用保險帶提到煤倉上口以外,電話與礦調度→運輸調度→小傾角第三臺皮帶尾放倉人員聯(lián)系放倉。煤倉下放1.2m后,即停止放倉,確認不再放倉后,再將作業(yè)人員下放到煤倉內進行清挖煤倉井壁作業(yè),每次放煤倉深度不得超過1.2m,按上述方法步驟間接作業(yè),依此類推。

7.施工前及整個施工期間,由礦調度通知1317s變電所切斷1317s運輸石門皮帶機電源和1317s機運巷皮帶機的電源。(在施工前,由礦調度通知變電所停電,掛上停電牌)。

8.施工前,必須先經(jīng)瓦斯檢查工檢查煤倉內瓦斯及co2濃度,只有確認瓦斯和co2濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,方可將作業(yè)人員下放到煤倉內施工。

9.施工單位及施工人員組成:

施工單位:機電科、采煤二區(qū)、運輸工區(qū)

采煤二區(qū)人員組成:施工負責人:李文富;安全負責人:李文富;技術負責人:豐新對;采煤二區(qū)副區(qū)長、班組長和有經(jīng)驗的操作技術熟練的老工人組成。

三、組織機構

組長:

成員:

現(xiàn)場施工組:

四、安全技術措施

1.聯(lián)系電話:礦調度;1317s煤倉上口;小傾角第三條皮帶尾;運輸值班室。

2.開工前,必須做好施工準備工作:

(1)運輸工區(qū)備好符合規(guī)定的保險帶、*繩及必需的工具設備、材料等。

(2)由采煤二區(qū)區(qū)長李文富抽調強有力的施工人員。

(3)開工前,必須先對+317s煤倉上口的防護欄進行檢查,加固、維修,防止施工期間,人員誤入(滑入)或其它物料(雜物、煤矸等)掉落煤倉內。由安檢員檢查落實情況。

(4)采煤二區(qū)負責備好手鎬和其它工具材料。

3、進入煤倉內的作業(yè)人員,必須系好保險帶。

4、作業(yè)人員下放到煤倉內,先檢查煤倉周圍井壁情況,和煤倉內煤炭堆積情況,站穩(wěn)站牢將煤倉井壁周圍粘敷的、貼敷的煤塊、煤泥、矸石等自上而下依次挖下來。作業(yè)人員身上的保險繩要留有一定的余繩量,方便作業(yè),另一端固定在煤倉上口工字鋼臺棚腿上。

5、清挖煤倉井壁前,必須先對煤倉井壁周圍情況進行檢查,松動的先挖下來,嚴格執(zhí)行“敲幫”制度,防止片幫傷人。

6、同時進入煤倉內的作業(yè)人員不得超過2人,每個人都必須佩帶系好保險繩。

7、向煤倉內下放作業(yè)人員或從煤倉內提升作業(yè)人員時,煤倉上口同時操作保險繩的人員不得少于4人,必須用力一致、齊心協(xié)力、集中精力、速度適中、站穩(wěn)站牢,確保下放和上升人員的安全,禁止任何雜物掉落煤倉內,嚴禁打鬧嬉戲,并且必須有一名區(qū)隊長統(tǒng)一指揮,照看安全,杜絕“三違”現(xiàn)象。

8、進入煤倉內的作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦檢儀,若瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,不得作業(yè)。

9、該工程現(xiàn)場交接班,交接班時,必須把當班工程進度、安全注意事項、質量等情況向接班人員交代清楚。以便接班人員心中有數(shù),及時排除各種隱患,確保施工過程安全。

篇2:井壁注漿施工技術安全措施模版

一.工程概況

該井筒主要出水點在凍結段底部的大壁座段上下,并隨凍結段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預注漿施工效果較好,實際揭露時基本無水,凍結段以下的20m范圍內的基巖段井壁接茬出水點較多,根據(jù)施工時實際揭露的水文地質情況推測,該段出水點水源在凍結段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關井筒施工時,局部見滲水點(井筒-706m處北側),目前,凍結段已大部分解凍,井筒涌水量達到30m3/h左右,已具備井壁注漿條件。

根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗收規(guī)范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對主井井筒進行基巖段壁后及凍結段壁內注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進行,特編制本措施。

二.注漿方案

整個注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進行,對井筒基巖段出水點和凍結段壁座及內、外壁壁間進行注漿。

三.設備選型

基巖段及凍結段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮(zhèn)江煤礦設備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結段深度較大,且內外壁間施工時鋪設單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)

1、基巖段注漿孔的布置:

基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據(jù)井壁淋水的位置,主要在漏出水點或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對點”布孔注漿的方式;涌水較大時亦可先在附近打斜孔導水,然后再對點造孔注漿;對砼井壁接茬漏水,采用挖補接茬布孔注漿方式;

注漿孔每個水平布置不少于6個,孔深2.5m,以穿透井壁進入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進行,達到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結段注漿孔的布置:

該段為主要注漿充填目的段,凍結段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內注漿的方式進行布孔注漿。利用凍結段內壁施工時預埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數(shù)

⑴工作壓力:達到該處靜水壓力的1.2倍,3.0mpa。

⑵注漿終壓:達到該處靜水壓力的2倍,5.0mpa。

⑶漿液配比:

單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;

雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。

⑷注漿量:以實際注入量為準。

五.注漿站布置

1、壁后注漿設備的布置:井筒內布置壓風管、供水管、通訊信號照明電纜、兩路風筒及三層吊盤。風鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進行,注漿工作在下層盤進行,下吊盤實行全封閉狀態(tài);采用風動和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續(xù)進行。機具布置如附圖所示。

2、壁間注漿設備的布置:風鉆、注漿管路等機具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對凍結段壁間進行注漿,設備布置如附圖所示。

3、布置原則:

①在保持吊盤平衡條件下注漿設備布置在下吊盤適當位置。

②儲漿桶安設在泵缸入口附近,距入口越近越好。

③吸漿管包沙網(wǎng),以防堵塞,各接頭連接嚴密,防止漏漿。

④各種設備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。

詳見注漿系統(tǒng)布置圖。

六.注漿材料

采用p.o42.5級新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。

七.注漿施工

㈠.準備工作

⑴.摸清出水點、滲水部位及水源情況;

⑵.備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標準件(注漿管、混合器、漿液桶等);

⑶.編制施工措施,施工隊伍培訓;

⑷.注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準備;拆除兩臺抓巖機;并在井筒及連接處(馬頭門)經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后進行。

⑸.注漿前,要隨時觀察井筒出水點及涌水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時向項目部及甲方、監(jiān)理匯報。

⑹.隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側的輔助風筒及其固定件;北側主風筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時修補或更換該路風筒以上部分,以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴.壓水試驗

連接好注漿管路后,開泵并運轉正常后,打開進漿閥、關閉回漿閥,達到注漿壓力,觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。

⑵.注漿作業(yè)

預埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統(tǒng),要關閉進漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進漿閥,關閉泄?jié){閥,向孔內壓清水15分鐘,然后停機,測定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗壓力要達到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。

注漿時,原則上用單液水泥漿注漿,達到設計注漿壓力后用雙液漿封孔。基巖段注漿時,如跑漿,則直接注雙液漿;凍結段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。

注漿時,要設專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應隨時觀察注漿效果,及時調整注漿參數(shù)。

八.注漿結束標準

基巖段針對出水點以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達到無明顯出水點的目的;

凍結段注漿孔達到注漿終壓及設計漿液注入量,經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象,并且以上段預埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關閉孔口閥門結束注漿,夾層注漿充填密實為目的。

九.安全注意事項

1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護眼鏡、防護口罩及防護手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴實。

4、注漿時,注漿人員要隨時觀察井壁情況,以及有無漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施進行處理。

5、若井壁漏漿嚴重,可以調節(jié)漿液濃度和凝固時間,并采用間歇式點注方法進行注漿。

6、注漿時,開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現(xiàn)高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時更換。

8、注漿人員要盡量遠離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側,以免注漿管及閥門傷人。

9、信號工必須切實負責,吊桶上、下時,必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設備上。

10、每次動吊盤后,必須通知絞車房重新作記號。

11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達學習。

12、未盡事宜嚴格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

十.人員組織﹙見附表﹚

十一.工期爭取10天結束

主要注漿材料及設備表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥p.o42.5級t602水玻璃模數(shù)2.8~3.2t403樹脂藥卷箱104高壓球閥φ25mm個205壓力表y100×10mpa只106高壓膠管φ25mmm307混合器套68棉紗kg109雨衣套4010防護眼鏡副3011膠質手套副3012防護口罩副3013后木板m2414注漿機qzb-50/60型

ztgz-60/210型臺各115風動攪拌器臺216漿液桶個317吸液管m3018kb-80開關臺219按鈕開關雙向個420o型密封圈個521v型密封圈個3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管鉗把225螺絲刀12#、10#、8#把各226麻絲kg10勞動組織表

工種序號崗位工人數(shù)備注地

面小

班1信號工22把鉤工23電工14機修工25風動攪拌工26地面記錄員17班長1小計11合計33井

下小

班1信號工22把鉤工23電工14機修工15風動攪拌工26注漿人員27打眼人員28班長29技術員110值班隊長1小計16合計48總?計81說明:采用三八制作業(yè)

注漿工藝流程圖

篇3:X井壁周圍灌注瀝青砂防水層施工技術措施

薛湖礦東風井井口周圍根據(jù)甲方相關負責人要求,首先在原井壁外離井口約30cm處使用m7.5水泥砂漿、mu10普通粘土磚砌筑50磚墻,然后在50墻與井壁之間灌注瀝青砂防水層,為保證施工質量和安全,特制定以下措施:8gz設備管理技術資源網(wǎng)

一、施工準備8gz設備管理技術資源網(wǎng)

施工前應使用鐵絲刷、大小笤帚等清理井壁和50墻上表面的突出物、砂漿疙瘩、土等異物,然后再使用高壓水沖洗,刷子刷洗,不得有浮灰、雜物、油污等。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

二.瀝青砂制作與灌注8gz設備管理技術資源網(wǎng)

1、使用材料8gz設備管理技術資源網(wǎng)

用砂應為干燥的中、粗砂,含泥量不得大于3%。瀝青材料采用優(yōu)等建筑石油瀝青。瀝青砂配合比按重量比,為20%的瀝青和80%的中、粗砂。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

2、瀝青的熬制8gz設備管理技術資源網(wǎng)

先將瀝青破碎,均勻加熱至160℃--180℃,熬制瀝青時應經(jīng)常攪拌脫水,并用抓扒不斷打撈懸浮物,清除其雜質,直到不再起泡沫為止。熬制時應由有經(jīng)驗的、能掌握火候的技工來操作。熬制時的溫度使用溫度計測量控制。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

3、瀝青砂漿的配制8gz設備管理技術資源網(wǎng)

在鋼制炒盤上,先將砂烘干并加熱至120-110℃,然后按規(guī)定將加熱至200-230℃的瀝青倒入進行干拌,不斷翻拌均勻,并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。拌制瀝青砂漿時應注意火候,溫度適宜控制在180--210℃,溫度高時會冒黃煙易起火,并且瀝青炭化變質,影響粘結力,還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻?？傊?各種溫度都要適當,并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

4、瀝青砂漿灌注8gz設備管理技術資源網(wǎng)

罐的瀝青砂應分層、分段進行施工,其方法是:8gz設備管理技術資源網(wǎng)

1)、灌注瀝青砂時分層分段進行,每層約10cm上下層錯開20mm。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

2)、鋪攤好瀝青砂后,使用鐵棍進行振搗(振搗時應掌握快慢火候,溫度高應慢一些,溫度低快一點),特別是與井壁、50墻結合處要加強振搗,杜絕出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象,確保緊密無空隙,達到防水作用。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

三、質量保證措施及要求8gz設備管理技術資源網(wǎng)

1、瀝青砂施工時要有專人進行監(jiān)督檢查使用材料、瀝青砂配制過程以及全部施工過程,確保嚴格按照要求進行,不得出現(xiàn)偷工、投機施工現(xiàn)象。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

2、質量要求:灌注振搗完的瀝青砂,應與井壁、50墻結合牢固、同時瀝青砂防水層內部不得出現(xiàn)裂縫、蜂窩、脫層等現(xiàn)象,確保達到防水作用。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

四、安全保證措施8gz設備管理技術資源網(wǎng)

1、對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂的配料工作。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

2、裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員,不可用手接觸油料,應發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽等防護用品。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

3、熬制瀝青的油鍋應制作堅固,防止四周漏縫,以免油火接觸發(fā)生火災。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

4、熬制瀝青,應緩慢加熱到控制溫度,防止急劇升溫。投放鍋中的瀝青數(shù)量不應超過全部容積的四分之三,以防溢鍋發(fā)生火災。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

5、現(xiàn)場應準備必要的機動消防器具和滅火用品。8gz設備管理技術資源網(wǎng)

6、作業(yè)人員注意防火。褲腿著火應立即坐地用砂土壓滅,嚴禁帶火奔跑、滾滅活俯身用手撲打;8gz設備管理技術資源網(wǎng)

7、盛裝熱瀝青的勺、壺、桶等工具不得用錫焊制,盛裝熱瀝青量不得超過其容量的2/3,防止漏出傷人。8gz設備管理技術資源網(wǎng)