井壁注漿施工技術安全措施
一.?工程概況該井筒主要出水點在凍結段底部的大壁座段上下,并隨凍結段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預注漿施工效果較好,實際揭露時基本無水,凍結段以下的20m范圍內的基巖段井壁接茬出水點較多,根據施工時實際揭露的水文地質情況推測,該段出水點水源在凍結段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關井筒施工時,局部見滲水點(井筒-706m處北側),目前,凍結段已大部分解凍,井筒涌水量達到30m3/h左右,已具備井壁注漿條件。根據施工合同及甲方和監理及驗收規范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對主井井筒進行基巖段壁后及凍結段壁內注漿堵水。為了確保注漿安全順利進行,特編制本措施。二.?注漿方案整個注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進行,對井筒基巖段出水點和凍結段壁座及內、外壁壁間進行注漿。三.?設備選型基巖段及凍結段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮江煤礦設備廠生產的QZB-50/60型氣動注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結段深度較大,且內外壁間施工時鋪設單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產的專用注漿泵(ZTGZ-60/210型)進行壁間注漿。四.?注漿孔的布置與施工及注漿參數1、?基巖段注漿孔的布置:基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據井壁淋水的位置,主要在漏出水點或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對點”布孔注漿的方式;涌水較大時亦可先在附近打斜孔導水,然后再對點造孔注漿;對砼井壁接茬漏水,采用挖補接茬布孔注漿方式;注漿孔每個水平布置不少于6個,孔深2.5m,以穿透井壁進入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進行,達到堵水和加固井壁的目的。2、?凍結段注漿孔的布置:該段為主要注漿充填目的段,凍結段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內注漿的方式進行布孔注漿。利用凍結段內壁施工時預埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。3、?注漿參數⑴?工作壓力:達到該處靜水壓力的1.2倍,3.0Mpa。⑵?注漿終壓:達到該處靜水壓力的2倍,5.0Mpa。⑶?漿液配比:單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;雙漿液配比:C:S1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40Be。⑷?注漿量:以實際注入量為準。五.?注漿站布置1、?壁后注漿設備的布置:井筒內布置壓風管、供水管、通訊信號照明電纜、兩路風筒及三層吊盤。風鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進行,注漿工作在下層盤進行,下吊盤實行全封閉狀態;采用風動和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續進行。機具布置如附圖所示。2、?壁間注漿設備的布置:風鉆、注漿管路等機具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對凍結段壁間進行注漿,設備布置如附圖所示。3、?布置原則:①?在保持吊盤平衡條件下注漿設備布置在下吊盤適當位置。②?儲漿桶安設在泵缸入口附近,距入口越近越好。③?吸漿管包沙網,以防堵塞,各接頭連接嚴密,防止漏漿。④?各種設備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。詳見注漿系統布置圖。六.?注漿材料采用P.O42.5級新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40Be)。七.?注漿施工㈠.?準備工作⑴.?摸清出水點、滲水部位及水源情況;⑵.?備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標準件(注漿管、混合器、漿液桶等);⑶.?編制施工措施,施工隊伍培訓;⑷.?注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準備;拆除兩臺抓巖機;并在井筒及連接處(馬頭門)經甲方、監理驗收合格后進行。⑸.?注漿前,要隨時觀察井筒出水點及涌水量變化情況,發現異常,及時向項目部及甲方、監理匯報。⑹.?隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側的輔助風筒及其固定件;北側主風筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時修補或更換該路風筒以上部分,以確保下部工程施工安全。㈡.?注漿施工⑴.?壓水試驗連接好注漿管路后,開泵并運轉正常后,打開進漿閥、關閉回漿閥,達到注漿壓力,觀察注漿系統有無漏水現象。⑵.?注漿作業預埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統,要關閉進漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進漿閥,關閉泄漿閥,向孔內壓清水15分鐘,然后停機,測定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗壓力要達到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。注漿時,原則上用單液水泥漿注漿,達到設計注漿壓力后用雙液漿封孔。基巖段注漿時,如跑漿,則直接注雙液漿;凍結段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。注漿時,要設專人觀察壓力等數據。操作人員應隨時觀察注漿效果,及時調整注漿參數。八.?注漿結束標準基巖段針對出水點以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達到無明顯出水點的目的;凍結段注漿孔達到注漿終壓及設計漿液注入量,經檢查所注范圍無漏水現象,并且以上段預埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關閉孔口閥門結束注漿,夾層注漿充填密實為目的。九.?安全注意事項1、?吊盤所有施工人員必須佩戴保險帶并生根牢固。2、?注漿施工人員必須佩戴防護眼鏡、防護口罩及防護手套等勞保用品。3、?每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴實。4、?注漿時,注漿人員要隨時觀察井壁情況,以及有無漏漿現象,發現異常及時采取措施進行處理。5、?若井壁漏漿嚴重,可以調節漿液濃度和凝固時間,并采用間歇式點注方法進行注漿。6、?注漿時,開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現高壓傷人事故。7、?壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發現壓力表失靈及時更換。8、?注漿人員要盡量遠離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側,以免注漿管及閥門傷人。9、?信號工必須切實負責,吊桶上、下時,必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設備上。10、?每次動吊盤后,必須通知絞車房重新作記號。11、?本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達學習。12、?未盡事宜嚴格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗收規范》和《煤礦安全規程》有關規定執行。十.?人員組織﹙見附表﹚十一.?工期爭取10天結束主要注漿材料及設備表序號名稱規格單位數量1水泥P.O42.5級T602水玻璃模數2.8~3.2T403樹脂藥卷箱104高壓球閥Φ25mm個205壓力表Y100×10Mpa只106高壓膠管Φ25mmm307混合器套68棉紗Kg109雨衣套4010防護眼鏡副3011膠質手套副3012防護口罩副3013后木板m2414注漿機QZB-50/60型ZTGZ-60/210型臺各115風動攪拌器臺216漿液桶個317吸液管m3018KB-80開關臺219按鈕開關雙向個420O型密封圈個521V型密封圈個3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管鉗把225螺絲刀12#、10#、8#把各226麻絲Kg10勞動組織表工種序號崗位工人數備?注地面小班1信號工22把鉤工23電工14機修工25風動攪拌工26地面記錄員17班長1小計11合計33井下小班1信號工22把鉤工23電工14機修工15風動攪拌工26注漿人員27打眼人員28班長29技術員110值班隊長1小計16合計48總?計81說明:采用三八制作業注漿工藝流程圖
篇2:井壁注漿施工技術安全措施模版
一.工程概況
該井筒主要出水點在凍結段底部的大壁座段上下,并隨凍結段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預注漿施工效果較好,實際揭露時基本無水,凍結段以下的20m范圍內的基巖段井壁接茬出水點較多,根據施工時實際揭露的水文地質情況推測,該段出水點水源在凍結段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關井筒施工時,局部見滲水點(井筒-706m處北側),目前,凍結段已大部分解凍,井筒涌水量達到30m3/h左右,已具備井壁注漿條件。
根據施工合同及甲方和監理及驗收規范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對主井井筒進行基巖段壁后及凍結段壁內注漿堵水。
為了確保注漿安全順利進行,特編制本措施。
二.注漿方案
整個注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進行,對井筒基巖段出水點和凍結段壁座及內、外壁壁間進行注漿。
三.設備選型
基巖段及凍結段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮江煤礦設備廠生產的qzb-50/60型氣動注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結段深度較大,且內外壁間施工時鋪設單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進行壁間注漿。
四.注漿孔的布置與施工及注漿參數
1、基巖段注漿孔的布置:
基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據井壁淋水的位置,主要在漏出水點或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對點”布孔注漿的方式;涌水較大時亦可先在附近打斜孔導水,然后再對點造孔注漿;對砼井壁接茬漏水,采用挖補接茬布孔注漿方式;
注漿孔每個水平布置不少于6個,孔深2.5m,以穿透井壁進入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進行,達到堵水和加固井壁的目的。
2、凍結段注漿孔的布置:
該段為主要注漿充填目的段,凍結段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內注漿的方式進行布孔注漿。利用凍結段內壁施工時預埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。
3、注漿參數
⑴工作壓力:達到該處靜水壓力的1.2倍,3.0mpa。
⑵注漿終壓:達到該處靜水壓力的2倍,5.0mpa。
⑶漿液配比:
單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;
雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。
⑷注漿量:以實際注入量為準。
五.注漿站布置
1、壁后注漿設備的布置:井筒內布置壓風管、供水管、通訊信號照明電纜、兩路風筒及三層吊盤。風鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進行,注漿工作在下層盤進行,下吊盤實行全封閉狀態;采用風動和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續進行。機具布置如附圖所示。
2、壁間注漿設備的布置:風鉆、注漿管路等機具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對凍結段壁間進行注漿,設備布置如附圖所示。
3、布置原則:
①在保持吊盤平衡條件下注漿設備布置在下吊盤適當位置。
②儲漿桶安設在泵缸入口附近,距入口越近越好。
③吸漿管包沙網,以防堵塞,各接頭連接嚴密,防止漏漿。
④各種設備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。
詳見注漿系統布置圖。
六.注漿材料
采用p.o42.5級新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。
七.注漿施工
㈠.準備工作
⑴.摸清出水點、滲水部位及水源情況;
⑵.備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標準件(注漿管、混合器、漿液桶等);
⑶.編制施工措施,施工隊伍培訓;
⑷.注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準備;拆除兩臺抓巖機;并在井筒及連接處(馬頭門)經甲方、監理驗收合格后進行。
⑸.注漿前,要隨時觀察井筒出水點及涌水量變化情況,發現異常,及時向項目部及甲方、監理匯報。
⑹.隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側的輔助風筒及其固定件;北側主風筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時修補或更換該路風筒以上部分,以確保下部工程施工安全。
㈡.注漿施工
⑴.壓水試驗
連接好注漿管路后,開泵并運轉正常后,打開進漿閥、關閉回漿閥,達到注漿壓力,觀察注漿系統有無漏水現象。
⑵.注漿作業
預埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統,要關閉進漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進漿閥,關閉泄漿閥,向孔內壓清水15分鐘,然后停機,測定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗壓力要達到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。
注漿時,原則上用單液水泥漿注漿,達到設計注漿壓力后用雙液漿封孔。基巖段注漿時,如跑漿,則直接注雙液漿;凍結段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。
注漿時,要設專人觀察壓力等數據。操作人員應隨時觀察注漿效果,及時調整注漿參數。
八.注漿結束標準
基巖段針對出水點以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達到無明顯出水點的目的;
凍結段注漿孔達到注漿終壓及設計漿液注入量,經檢查所注范圍無漏水現象,并且以上段預埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關閉孔口閥門結束注漿,夾層注漿充填密實為目的。
九.安全注意事項
1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險帶并生根牢固。
2、注漿施工人員必須佩戴防護眼鏡、防護口罩及防護手套等勞保用品。
3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴實。
4、注漿時,注漿人員要隨時觀察井壁情況,以及有無漏漿現象,發現異常及時采取措施進行處理。
5、若井壁漏漿嚴重,可以調節漿液濃度和凝固時間,并采用間歇式點注方法進行注漿。
6、注漿時,開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現高壓傷人事故。
7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發現壓力表失靈及時更換。
8、注漿人員要盡量遠離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側,以免注漿管及閥門傷人。
9、信號工必須切實負責,吊桶上、下時,必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設備上。
10、每次動吊盤后,必須通知絞車房重新作記號。
11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達學習。
12、未盡事宜嚴格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗收規范》和《煤礦安全規程》有關規定執行。
十.人員組織﹙見附表﹚
十一.工期爭取10天結束
主要注漿材料及設備表
序號名稱規格單位數量1水泥p.o42.5級t602水玻璃模數2.8~3.2t403樹脂藥卷箱104高壓球閥φ25mm個205壓力表y100×10mpa只106高壓膠管φ25mmm307混合器套68棉紗kg109雨衣套4010防護眼鏡副3011膠質手套副3012防護口罩副3013后木板m2414注漿機qzb-50/60型
ztgz-60/210型臺各115風動攪拌器臺216漿液桶個317吸液管m3018kb-80開關臺219按鈕開關雙向個420o型密封圈個521v型密封圈個3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管鉗把225螺絲刀12#、10#、8#把各226麻絲kg10勞動組織表
工種序號崗位工人數備注地
面小
班1信號工22把鉤工23電工14機修工25風動攪拌工26地面記錄員17班長1小計11合計33井
下小
班1信號工22把鉤工23電工14機修工15風動攪拌工26注漿人員27打眼人員28班長29技術員110值班隊長1小計16合計48總?計81說明:采用三八制作業
注漿工藝流程圖
篇3:主井井壁壁后注漿施工安全技術措施
一、?工程概況主井井筒設計深度679.8米,凍結深度520米,為保證井筒520米以下非凍結基巖段正常施工,于2010年9月30日進行工作面預注漿施工(止漿墊高度514米),2011年1月20日施工完畢,終孔單孔涌水量3.5m3/h,具備開工條件,于2011年2月11日開工。現已施工至547.8米,目前涌水量為25m3/h,出水位置為井壁接茬縫,工作面沒有出水。因主井井筒于2010年8月份凍結站停機至今已有8個月,凍結壁已經全面解凍,井壁出水判斷為凍結融化水及含水層出水,為保證井筒下一步施工安全及施工質量,決定進行壁后注漿施工。主井井筒主要技術特征表序號項目主井單位1井口坐標*4324932.000mY.000m2井口標高+1307.8.000m3凈直徑φ9.6m4凈斷面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1-1、2-2斷面800+600mm3-3斷面1400mm4-4斷面900mm5-5斷面700mm8支護形式1-1~5-5斷面鋼筋混凝土/二、井筒水文地質條件井筒至上而下地層有第四系白堊紀志丹群,侏羅紀直羅組,安定組和上安組。其中第四系厚度含水豐富,其下各地層均屬于半成巖,弱固結地質,巖性松散,含孔隙裂隙承壓水,由于凍結孔鉆孔的施工,使上下含水層導通,各個含水層通過凍結管的管壁和鉆孔孔壁之間上下互補,凍結壁解凍后地下水進入爆破松動裂隙帶,從井壁結合處等空隙進入井筒形成淋水,目前出水位置集中在600m-640m該處巖石為中砂巖,視電頻值較高,為含水層同時2-1煤層位于本段,由于爆破松動裂隙帶及凍結孔形成透水網絡,造成涌水量過大。三、壁后注漿設計3.1注漿孔數根據涌水點數量,涌水量及壁后巖石性質合理確定孔數,當確定含水層時,注漿段應該為含水層上下各五米。孔間距為2米行間距一般為每模兩排,并調整打眼位置防止打到止水鋼板(止水鋼板下沿為接茬下1.2米)因壁后巖石性質影響和含水條件及裂隙的不規律性,孔數和孔間排距應根據現場情況適當調整。3.2注漿孔口管選擇Φ40*2.5mm的無縫鋼管,長度1100mm一頭馬牙扣,外側纏繞麻皮用大錘砸入井壁,外留50mm與注漿管連接。3.3注漿孔深度2.5-3.5m,根據鉆孔涌水量適當調整。3.4注漿壓力根據《煤礦工程施工規范》壁后注漿壓力宜大于靜水壓力0.5-1.5Mpa,在巖石裂隙中注漿壓力可以適當增加,本井筒壁厚較厚注漿壓力選擇為7-8Mpa。若注漿壓力較小可以適當調高。3.5注漿注入量注入量按下式計算Q=A*π(R2-r2)Hn式中A---損失系數取1.5R---荒徑孔2.5mr---荒徑H---注水段長度n---圍巖裂隙率因注漿條件的不確定性,本量僅供參考3.6注漿材料PO52.5水泥?存放期不超過三個月。水玻璃使用35-40波美度。3.7漿液配比單液漿(水泥漿)?水:水泥(質量比)1:1雙液漿(水玻璃)?水泥:水玻璃(體積比)6:43.8鉆具選擇7655型風動鑿巖機配3.0m鉆桿,28mm釬花。3.9注漿站設置注漿站設置在上吊盤,配置為:1臺2TGZ-60/210雙液調速高壓注漿泵4個半截油桶(1個清水、2個水泥漿、2個玻璃水)注漿所用的各類壓力表、閥門、高壓管路等四、注漿程序注漿施工順序為自下而上按模依次進行注漿作業。施工步驟為將吸漿籠頭放入清水桶,打開混合器前端的放漿閥門,啟動注漿泵,調節注漿泵檔位,看壓力是否正常后,打開孔口管后端進漿閥門,關閉混合器前端放漿閥門,開始壓注清水,5分鐘內無異常現象,可將吸漿籠頭移至儲漿桶,吸注單液漿,水泥單液漿濃度水灰比為1:1,當漿液在裂隙中沉析,充填階段連續注漿。注漿結束后,先將吸漿籠頭移至清水桶,吸注適量清水,然后打開混合器前端放漿閥門,關閉孔口管后端進漿閥門,繼續壓入清水,沖洗管路,直至混合器放漿閥門噴出清水,方可關閉電機,停止注漿。五、停止注漿標準不準有集中出水點或含沙的水孔,單個出水點用水量小于0.5m3/h,井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注漿作業六、打鉆注意事項及注漿技術要求6.1打鉆注意事項(1)開鉆前要檢查鑿巖機各部件連接的可靠性和操作手柄靈活性,錘腿固定牢靠,確認無誤方可開始打鉆。(2)檢查壓風系統的連接是否可靠(3)在喇叭孔打鉆時應重新檢查喇叭口上木板是否連接可靠,并通知信號工方可開始作業6.2注漿技術要求(1)注漿前對注漿材料進行試驗,材料的質量應符合現行國家標準及技術要求條件,并找出給定條件下漿液的最佳配比和濃度,漿液用水泥必須過濾,吸漿籠頭用篩網包裹好。(2)注漿時需注意注漿壓力和吸漿量變化,及時進行相應調整,并認真記錄,每注漿一分鐘或十分鐘記錄一次泵壓和泵量,發現異常情況及時匯報。(3)各工種操縱人員需堅守崗位,服從指揮,發現情況及時通知當班隊長。及時處理。(4)灰漿攪拌應先加水,后加灰,保證連續供漿。(5)每次注漿結束后,拌漿桶、注漿泵應及時沖洗干凈,并試用轉,防止發生沉淀,殘渣,灰渣阻塞注漿泵,值班技術人員應收集整理注漿報告單,及注漿段打眼材料。(6)吊盤上的工具應統一存放,并及時清理吊盤。(7)所有注漿人員必須認真學習作業規程及進行操作訓練。(8)注漿管路應從注漿泵開始逐漸降低,不能有抬高現象,防止漿液沉淀堵塞,彎曲段半徑應大于管徑5倍。(9)每次注漿前,應對所有注漿機具、管路系統、壓力表及連接系統進行檢查,校正。(10)健全崗位責任制,及交接班制度,現場交接,換人不停泵,保證注漿作業連續。(11)注漿前應測定鉆孔涌水量、靜水壓力。以確定注漿初始濃度,(12)注漿工作人員必須按工種佩戴勞保用品,礦燈、防護眼鏡等。(13)攪拌人員應嚴格掌握漿液濃度,池內漿液要淹沒籠頭,防止吸入空氣,應安排專人放漿過濾,注漿結束后及時對注漿系統進行清洗。(14)注漿時泵壓劇減或不進漿,可能是籠頭被堵,吸漿龍頭應經常清洗,泵壓突然下降吸漿量增大,說明巖縫漏漿,應該調節將液濃度,降壓。(15)注漿時壓力劇增,而工作面壓力上升很慢或不上升,應立刻檢查管路并將籠頭移入清水池。(16)注漿過程中要有專人觀察注漿壓力表,觀察井壁和工作面情況,發現異常,立刻報告當班技術員和隊長,同時如止漿墊和井壁鼓壞時,應該采取鉆孔補注,加固止漿墊和井壁,在進行注漿。(17)注漿時不得隨意停水、停電,必要時必須事先通知,待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電,正常注漿結束后必須立即清洗注漿泵和管路(18)注漿記錄人員應認真記錄壓力、流量、時間等原始數據,注漿結束后要對壓力、流量(吸漿量)隨時間變化情況進行匯總分析上報。(19)跟班技術員對本班技術工作負全面責任,應檢查記錄人員的工作情況,確保原始資料的完整和準確,對注漿工程中所發生的問題,要認真分析及時處理,難于處理的要及時匯報領導和調度室。(20)每次注漿結束后必須壓清水沖洗管路,沖洗時間以井下注漿管出清水為準。(21)每次注漿結束后,應先關閉孔口管閥門,然后再打開泄漿閥把管路中的余漿放掉,再將兩個吸漿籠頭放入清水桶中,開泵高速運轉10分鐘,待注漿泵及其管路全部沖洗干凈(22)注漿結束后,關上轉芯閥后待注漿管路泄壓后才可放漿,放漿放水時,要先打開放水三通緩慢放出,將漿液放入罐中,提到地面,放漿時放漿三通嚴禁對人。(22)鉆注施工人員必須按照本專項措施施工,司泵人員應嚴格按照操作規程進行作業。七、其它安全技術措施1、井上下一切安全規定,按井筒施工安全管理規定執行。2、嚴禁酒后下井,嚴禁違章作業,認真做好防墜工作。3、打鉆注漿期間,排水泵始終處于完好狀態,并有專人監護。4、所有施工人員必須熟悉避水災措施:施工迎頭(包括吊盤人員)乘吊桶至地面。5、注漿過程中技術參數的調整(1)壓力上升過快要降低進漿量,降低將液濃度,附近打泄壓孔。(2)當壓力過大時,則壓入水玻璃,待壓力下降后再壓清水,壓水泥漿。(3)主講過程中一般采取先稀后濃的的漿液,最后壓入雙液漿封孔,壓入雙液漿水泥:水玻璃(體積比)6:4,若達不到預期效果則重新調配漿液。(4)井壁發生跑漿、串漿,一定要調濃漿液,適時使用雙液漿,組織人員堵漏,堵漏方法為用鐵楔或道釘加紗布進行封堵。八、輔助系統輔助系統包括提升系統、供電系統、壓風系統、信號通訊照明系統、通風系統及排水系統使用原井筒輔助系統。