一.工程概況

該井筒主要出水點在凍結段底部的大壁座段上下,并隨凍結段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預注漿施工效果較好,實際揭露時基本無水,凍結段以下的20m范圍內的基巖段井壁接茬出水點較多,根據施工時實際揭露的水文地質情況推測,該段出水點水源在凍結段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關井筒施工時,局部見滲水點(井筒-706m處北側),目前,凍結段已大部分解凍,井筒涌水量達到30m3/h左右,已具備井壁注漿條件。

根據施工合同及甲方和監理及驗收規范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對主井井筒進行基巖段壁后及凍結段壁內注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進行,特編制本措施。

二.注漿方案

整個注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進行,對井筒基巖段出水點和凍結段壁座及內、外壁壁間進行注漿。

三.設備選型

基巖段及凍結段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮江煤礦設備廠生產的qzb-50/60型氣動注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結段深度較大,且內外壁間施工時鋪設單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數

1、基巖段注漿孔的布置:

基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據井壁淋水的位置,主要在漏出水點或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對點”布孔注漿的方式;涌水較大時亦可先在附近打斜孔導水,然后再對點造孔注漿;對砼井壁接茬漏水,采用挖補接茬布孔注漿方式;

注漿孔每個水平布置不少于6個,孔深2.5m,以穿透井壁進入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進行,達到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結段注漿孔的布置:

該段為主要注漿充填目的段,凍結段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內注漿的方式進行布孔注漿。利用凍結段內壁施工時預埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數

⑴工作壓力:達到該處靜水壓力的1.2倍,3.0mpa。

⑵注漿終壓:達到該處靜水壓力的2倍,5.0mpa。

⑶漿液配比:

單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;

雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。

⑷注漿量:以實際注入量為準。

五.注漿站布置

1、壁后注漿設備的布置:井筒內布置壓風管、供水管、通訊信號照明電纜、兩路風筒及三層吊盤。風鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進行,注漿工作在下層盤進行,下吊盤實行全封閉狀態;采用風動和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續進行。機具布置如附圖所示。

2、壁間注漿設備的布置:風鉆、注漿管路等機具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對凍結段壁間進行注漿,設備布置如附圖所示。

3、布置原則:

①在保持吊盤平衡條件下注漿設備布置在下吊盤適當位置。

②儲漿桶安設在泵缸入口附近,距入口越近越好。

③吸漿管包沙網,以防堵塞,各接頭連接嚴密,防止漏漿。

④各種設備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。

詳見注漿系統布置圖。

六.注漿材料

采用p.o42.5級新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。

七.注漿施工

㈠.準備工作

⑴.摸清出水點、滲水部位及水源情況;

⑵.備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標準件(注漿管、混合器、漿液桶等);

⑶.編制施工措施,施工隊伍培訓;

⑷.注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準備;拆除兩臺抓巖機;并在井筒及連接處(馬頭門)經甲方、監理驗收合格后進行。

⑸.注漿前,要隨時觀察井筒出水點及涌水量變化情況,發現異常,及時向項目部及甲方、監理匯報。

⑹.隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側的輔助風筒及其固定件;北側主風筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時修補或更換該路風筒以上部分,以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴.壓水試驗

連接好注漿管路后,開泵并運轉正常后,打開進漿閥、關閉回漿閥,達到注漿壓力,觀察注漿系統有無漏水現象。

⑵.注漿作業

預埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統,要關閉進漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進漿閥,關閉泄漿閥,向孔內壓清水15分鐘,然后停機,測定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗壓力要達到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。

注漿時,原則上用單液水泥漿注漿,達到設計注漿壓力后用雙液漿封孔。基巖段注漿時,如跑漿,則直接注雙液漿;凍結段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。

注漿時,要設專人觀察壓力等數據。操作人員應隨時觀察注漿效果,及時調整注漿參數。

八.注漿結束標準

基巖段針對出水點以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達到無明顯出水點的目的;

凍結段注漿孔達到注漿終壓及設計漿液注入量,經檢查所注范圍無漏水現象,并且以上段預埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關閉孔口閥門結束注漿,夾層注漿充填密實為目的。

九.安全注意事項

1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護眼鏡、防護口罩及防護手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴實。

4、注漿時,注漿人員要隨時觀察井壁情況,以及有無漏漿現象,發現異常及時采取措施進行處理。

5、若井壁漏漿嚴重,可以調節漿液濃度和凝固時間,并采用間歇式點注方法進行注漿。

6、注漿時,開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發現壓力表失靈及時更換。

8、注漿人員要盡量遠離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側,以免注漿管及閥門傷人。

9、信號工必須切實負責,吊桶上、下時,必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設備上。

10、每次動吊盤后,必須通知絞車房重新作記號。

11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達學習。

12、未盡事宜嚴格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗收規范》和《煤礦安全規程》有關規定執行。

十.人員組織﹙見附表﹚

十一.工期爭取10天結束

主要注漿材料及設備表

序號名稱規格單位數量1水泥p.o42.5級t602水玻璃模數2.8~3.2t403樹脂藥卷箱104高壓球閥φ25mm個205壓力表y100×10mpa只106高壓膠管φ25mmm307混合器套68棉紗kg109雨衣套4010防護眼鏡副3011膠質手套副3012防護口罩副3013后木板m2414注漿機qzb-50/60型

ztgz-60/210型臺各115風動攪拌器臺216漿液桶個317吸液管m3018kb-80開關臺219按鈕開關雙向個420o型密封圈個521v型密封圈個3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管鉗把225螺絲刀12#、10#、8#把各226麻絲kg10勞動組織表

工種序號崗位工人數備注地

面小

班1信號工22把鉤工23電工14機修工25風動攪拌工26地面記錄員17班長1小計11合計33井

下小

班1信號工22把鉤工23電工14機修工15風動攪拌工26注漿人員27打眼人員28班長29技術員110值班隊長1小計16合計48總?計81說明:采用三八制作業

注漿工藝流程圖

篇2:隧道注漿施工技術措施

隧道注漿施工技術

1、注漿技術在地下結構防滲、基坑加固、防止地面沉降、已建構筑物地基處理、頂管減摩頂進等方面起著重要的作用。

2、對隧道工程而言,注漿具有充填作用,加固作用和減滲作用。

(1)充填作用-注漿可以對塌方體、空洞等進行填充從而保證圍巖的完整性,防止小的空洞和塌方誘發大的塌方;可以對初襯和二襯進行背后注漿從而保證襯砌受力均勻減小結構應力集中并控制地層變形。

(2)加固作用-注漿改變了圍巖結構、微孔隙和圍巖的物質組成成份,使圍巖的宏觀孔隙降低,致密程度增強,并且提高了圍巖的彈性模量、粘聚力和內摩擦角。

(3)減滲作用-漿液在巖層裂隙內流動擴散、充填、固結,成為具有一定強度和低透水性的結石體,充塞巖層裂隙,截斷水流通道,固結破碎巖石,減小了圍巖滲透系數,從而減小隧道的涌水量并和襯砌所受水荷載。

3、對于隧道工程而言,根據注漿壓力分為靜壓注漿和高壓噴射注漿兩大類。

4、普通無機注漿漿液材料有:單液水泥類、水泥-水玻璃類、水玻璃類、粘土泥漿類(膨潤土)、木屑、砂漿。

5、有機化學注漿漿液材料有:塔克思系統、丙烯酰胺系統、脲醛系統、本素系統、甲凝系統。

6、常用注漿工藝

(1)全斷面帷幕注漿

帷幕注漿是通過注漿對隧道開挖前方富水破碎地質巖體中所夾泥水的置換,使破碎巖體固結,以提高巖體的堅固穩定和堵塞水流。

(2)大管棚注漿

超前管棚支護是沿開挖輪廓線,鉆鑿與隧道軸線平行的鉆孔,而后插入鋼管,并向管內注漿,固結鋼管周邊的圍巖,并在預定的范圍內形成棚架的支護體系。它的主要作用是提高鋼管周圍圍巖的抗剪強度,并使鋼管與圍巖一體化,棚架體系轉移前方土體荷載,先行支護圍巖。一般在洞口施工時采用。在埋深小的隧道,正上方有建筑物時,也可采用此法。

(3)超前小導管

小導管不僅起到了超前管棚的作用,而且通過注漿使小導管周圍土體固結形成承載殼,改善了圍巖的自穩能力。超前小導管加固機理:梁支撐效應、水化凝結作用、聯接作用、載拱效應。

(4)中空錨桿注漿

(5)鎖腳錨桿注漿

為減少基底弱化引起的上臺階初期支護下沉和下臺階開挖初期支護的懸空引起下沉,設置鎖腳錨桿是控制沉降的有效措施。

(6)初支背后注漿

通過壓力注漿填充混凝土襯砌與圍巖之間的不密實區,使襯砌與圍巖緊密接觸,從而改善相互間的受力狀態,使支護結構與圍巖形成牢固的面接觸,這樣不僅能傳遞徑向應力也能傳遞切向應力,使圍巖的三向應力狀態得到保證,而接觸應力的分布比較均勻,同時也改善了結構的受力狀態。

(7)二襯背后注漿

二次襯砌混凝土在拱頂可能因搗固不密實而留有孔隙,以及防水層、二次襯砌之間的間隙,都為水向結構內部滲透提供了通道,易形成積水囊,水易在槽中滯留。在二次襯砌后采用回填注漿能夠減輕以至消除滲漏。

(8)分區防水注漿

(9)地表注漿

(10)深孔注漿

篇3:回風立井井筒注漿施工技術安全措施

一、工程概況由浙江中宇潞陽瑞龍項目部承建的潞陽瑞龍公司回風立井井筒現已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17時,在對工作面進行邊探邊掘的施工過程中,鉆孔出現涌水,經監理部、礦方地測部派專人下井實測,涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進行。為此,項目部在抓緊時間排水的同時,與礦方協商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達到提前封堵K2上灰巖裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術安全措施。二、地質及水文地質概況1、地質概況目前井筒施工到“上統太原組(C3t)”,該組地質概況為:自K1砂巖底至K7砂巖底,連續沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰巖及12層煤組成。灰巖一般為4層,層位穩定,可作為良好標志,自下而上編號為K2下、K2、K3、K4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。2、水文地質概況本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水,井筒實測地層與井筒預測地柱狀圖地層基本相符,但通過實際涌水量來看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據經驗公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預計涌水量,即:井筒涌水量Q=20.4m3/h。三、注漿布孔及深度?考慮水文地質條件和現有的設備、能力,以及其它經濟效益、時間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進4m之后,在井筒荒徑輪廓內周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據含水層的厚度及設備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。四、注漿參數1、根據第一次出水后的實測靜水壓力為19.2kg/cm2,來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。2、注漿孔數?N=[π(D-2A)]/L式中D---井筒荒徑,m?D=5.8mA---注漿孔與井壁距離,A取0.1m,L---注漿間距,設計為3m代入上式得注漿孔數N=5.86個,取6個。?3、漿液注入量?Q=AπR2Hηβ/m式中Q---漿液注入量,m3A---漿液消耗系數,取1.5?R---漿液有效擴散半徑,設計擴散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴散半徑為3m+3m=6m。?H---注漿段總高度,取44m?η---巖層裂隙率,取2%β---漿液充填系數,取0.85m---結石率,取85%代入上式得Q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。五、注漿孔施工用YT-28型鉆機,配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進,一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時,可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。六、注漿作業首先打設止漿墊,厚度為1米的混凝土,然后打設注漿孔,根據現場實際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個。⑴注漿工藝注漿泵采用KBY-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用HJB型攪拌機,配置一個水泥漿池,一個水玻璃漿池,一個清水桶。⑵漿液類型漿液采用新鮮的P.O.42.5R水泥單液漿為主,各孔注漿結束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數2.3~3.4,濃度30~40Be。⑶壓水各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結石體與裂隙面的粘結強度,另外,也可根據此檢查各管路的漏水情況。⑷漿液的調配漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時,玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。初期注漿的漿液濃度根據壓水時的壓力及壓水量合理選擇。當壓力不變,連續注入30min,吸漿量不變,可適當調濃漿液。反之,壓力上值很快時,可適當調稀漿液濃度,當壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達到終壓按結束注漿標準結束。七、結束注漿正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當注漿壓力達到設計的泵壓時,注漿流量小于50L/min,且穩定20min即可結束注漿。特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經漿液濃度變換,仍達不到終壓與終量的標準時,要采用間歇法注漿,直至符合上述結束標準。對于細小裂隙注漿,當注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時,可進行預處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40Be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。八、井筒開挖條件井筒注漿達到結束標準后,經分析注漿資料,注漿質量確認達到注漿效果后方準恢復掘進。分析注漿堵水效果主要依據以下資料:a、注漿終壓與終量,必須符合其規定的標準。b、漿液的注入量基本符合設計的數據。c、要求先施工井中EN向注漿孔,井中WS向最后一個注漿孔作為注漿結束前放水試驗孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。d、要求各個注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。e、井筒施工的排水系統隨時都處于完好狀態,如工作面一旦涌水,排水系統能立即投入正常運轉。九、注漿施工質量及安全技術措施1、注漿材料要有質保書、化驗單,不符合技術要求的材料不準使用。2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質量。4、注漿過程中,要設專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發現異常現象即時采取措施處理。5、注漿過程中,技術員要緊跟至現場,指導鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對收集的資料,即時整理分析,便于指導下一步施工,提出調整或修改注漿參數參考意見,評價注漿效果。6、注漿設備試運轉:注漿機具及管路系統要滿足設計的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調節裝置、測試儀表及除塵設備等要使用可靠。7、下止漿塞及連接孔口管路:管路連接處達到不漏水,在設計最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。8、注漿過程中,施工人員要佩戴安全防護手套、眼鏡。9、注漿期間,設專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現象,發現異常,立即停注。10、施工人員嚴格按照操作規程操作注漿用機械、設備。11、各輔助系統運轉按回風立井施工要求及《回風立井作業規程》執行。12、其它安全措施執行《煤礦安全規程》的有關規定。十、勞動組織采用三八作業制,每小班人員安排如下:1、打鉆①井下跟班隊長?1人①井上(電修工兼井下)班長?1人電工1人機手?2人維修工1人信號工1人?把鉤工?1人泵工??1人信號工?1人坐盤?1人?絞車司機?2人看閥門?1人合計6人合計??8人總計每小班14人2、注漿②井下②井上(電修工兼井下)跟班隊長1人搬運?2人班長?1人?電修工1人注漿工?3人?信號工1人攪拌?2人?絞車司機?2人井觀測1人看水龍頭?1人信號工?1人合計?7人坐盤?1人泵工?2人看水龍頭?1人合計13人總計每小班20人跟班人員:(不包括項目部管理人員)項目部領導1人技術員?1人隊長?1人十一、材料、機具準備序號名?稱規格型號單位數量1普硅水泥P.O.42.5噸1122水玻璃模數2.3~3.4濃度30~40Be噸563高壓球閥φ42mm個304無縫鋼管φ42×2m(一頭帶扣)根155無縫鋼管φ42×1.5m(一頭帶扣)根106止漿塞套607麻絲公斤108雙液注漿泵KBY-50/70臺19攪拌機HJB型180L臺110水泥漿池個111水玻璃漿池個112清水桶個113鉆機YT-28臺214風鎬N10臺2