一、背景

綜采工作面刮板輸送機(jī)在回采過(guò)程中,發(fā)生斷底雙鏈?zhǔn)鹿蕰r(shí)處理時(shí)間較長(zhǎng),嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)的完成。為防止刮板輸送機(jī)斷鏈及斷鏈后安全有效處理,總結(jié)了該方法,給職工預(yù)防斷鏈及斷鏈處理提供了明確的方向,提高職工預(yù)防斷鏈及斷鏈處理的能力,縮短了斷鏈處理的時(shí)間,為平穩(wěn)持續(xù)生產(chǎn)原煤提供了有力保障。

二、故障原因分析

1、內(nèi)因:鏈條疲勞斷裂、鏈輪磨損過(guò)量跳鏈、饋鏈斷裂、鏈條張力過(guò)小堆鏈、饋鏈斷裂、控制系統(tǒng)不正常饋鏈斷裂。

外因:刮板、壓條疲勞或刮卡引起鏈條斷裂、飄鏈后刮卡引起鏈條斷裂、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行負(fù)荷大鏈條斷裂,溜槽錯(cuò)茬造成斷鏈。

三、材料、工器具準(zhǔn)備

設(shè)備材料:新鏈條、接鏈環(huán)、刮板、壓條及螺栓。

工器具:2T手拉葫蘆2臺(tái);吊帶2條(2噸、3噸各一條);40T鏈子10條配套馬蹄環(huán)M20螺栓螺帽;重型套筒扳手一套;大錘、撬杠;運(yùn)輸機(jī)阻鏈器;8,10,12,14,17;22內(nèi)六角扳手;平板銼、半圓銼各1把;短單體2根;電氣焊一套;

四、刮板輸送機(jī)斷鏈處理方法

刮板輸送機(jī)斷鏈后,要根據(jù)其斷鏈位置采取不同的方法來(lái)處理。

(一)刮板輸送機(jī)斷單、雙鏈在溜槽上面時(shí),首先從機(jī)尾處松開(kāi)緊鏈器,利用單體及單電機(jī)點(diǎn)動(dòng)倒車(chē)方法協(xié)助,可將鏈條合上。

(二)刮板輸送機(jī)斷單鏈為底鏈時(shí),首先煤機(jī)停止割煤,刮板輸送機(jī)開(kāi)低速(刮板輸送機(jī)上煤量較大時(shí)需人工清理后方可開(kāi)車(chē),防止斷雙鏈?zhǔn)鹿拾l(fā)生),將斷鏈處開(kāi)到溜槽上方按照(一)方法處理即可。

(三)若刮板輸送機(jī)斷雙鏈為底鏈時(shí),按照以下方法進(jìn)行處理:

1、確定斷鏈位置:利用溜槽老塘側(cè)的小孔來(lái)查找斷鏈位置。

2、找到斷雙底鏈位置后,將斷鏈處溜槽天窗打開(kāi)(距斷鏈條最近一個(gè)天窗),同時(shí)在溜槽上方適當(dāng)位置將雙鏈人為斷開(kāi)。

3、在距端頭較近的天窗處將斷開(kāi)的鏈條一端拴上Φ21.5mm以上的鋼絲繩,鋼絲繩的另一端固定在煤機(jī)搖臂上,利用煤機(jī)(或用絞車(chē)直接連接斷鏈牽引)牽引將底鏈一端從另一個(gè)天窗拉出,用同樣的辦法,將斷開(kāi)鏈條的另一端從同一天窗拉出,然后將拉出的底雙鏈合上。

4、將溜槽上面人為斷開(kāi)的鏈條一端栓上Φ21.5mm以上的鋼絲繩,鋼絲繩的另一端栓固定在煤機(jī)搖臂上,將鏈條拉直(底雙鏈),然后松開(kāi)機(jī)尾的緊鏈器,利用單體及單機(jī)點(diǎn)動(dòng)倒車(chē)方法將鏈條合上。

5、鏈條合上后,合上天窗,將機(jī)尾緊鏈器張緊,工作面低速試運(yùn)行。

篇2:回采工作面運(yùn)輸縮皮帶鋪設(shè)刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施

一、概述

經(jīng)研究決定將**工作面運(yùn)輸巷皮帶機(jī)尾縮短100m后安裝刮板運(yùn)輸機(jī)。為確保施工安全特制定以下安全技術(shù)措施,要求施工單位嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。

二、縮拆皮帶機(jī)順序及要求

1)先將皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)到合適位置。

2)將皮帶漲緊跑車(chē)松開(kāi)。

2)將皮帶開(kāi)關(guān)停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。

5)將皮帶斷開(kāi)。

6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。

7)人工托運(yùn)機(jī)尾到合適位置后將皮帶合茬。

8)皮帶連接完畢檢查無(wú)誤后,清理施工地點(diǎn)人員,運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶查看皮帶漲緊度,隨時(shí)調(diào)節(jié)滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調(diào)節(jié)皮帶直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

三、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)順序及要求

1、刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)?裝機(jī)頭→安裝機(jī)頭過(guò)渡槽→鋪設(shè)底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾→安裝上鏈→預(yù)緊刮板鏈。

2、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)大件時(shí)采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。

3、各傳動(dòng)裝置的安裝,應(yīng)合理進(jìn)行,不得硬敲硬撬。

4、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí)要用導(dǎo)鏈起吊,安裝機(jī)頭設(shè)備時(shí)要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時(shí)要嚴(yán)格檢查工字鋼棚撐桿打設(shè)是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴(yán)禁起吊。

5、按安裝工序,編號(hào)依次有序的裝運(yùn)。

6、各零部件的連接配合應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。

7、刮板鏈、刮板安裝無(wú)翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

8、在安裝過(guò)程中,要調(diào)整好位置、角度,盡量使溜道平直,無(wú)過(guò)多的彎曲和變坡。各傳動(dòng)部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。

四、安全技術(shù)措施

1)施工前,由施工負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,向施工人員講清施工任務(wù)和安全注意事項(xiàng),施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可下井。

2)整個(gè)施工過(guò)程由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)安全,負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程,監(jiān)護(hù)施工人員的正規(guī)操作。

3)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,首先進(jìn)行敲邦問(wèn)頂,檢查頂板及各種支護(hù)的可靠性,嚴(yán)禁在空頂、爛頂或支護(hù)不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護(hù)由專(zhuān)業(yè)化工區(qū)派人處理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專(zhuān)人檢查,不合格嚴(yán)禁使用。吊拉時(shí),使用專(zhuān)用吊環(huán),選擇牢固可靠的吊掛點(diǎn),吊拉過(guò)程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴(yán)禁有人。

5)電氣設(shè)備的施工,必須對(duì)相關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備停電閉鎖,并嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度,做到誰(shuí)停電誰(shuí)送電”,嚴(yán)禁約定時(shí)間送電;對(duì)無(wú)人職守的設(shè)備進(jìn)行停電時(shí),要設(shè)專(zhuān)人看管。

6)嚴(yán)格執(zhí)行停電設(shè)備的“驗(yàn)電、放電、短路接地放電”制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)禁帶電搬遷、移動(dòng)開(kāi)關(guān)、電纜等電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”制度。

7)嚴(yán)禁人員手扶、腳踩運(yùn)行中的輸送帶。

8)施工完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),施工負(fù)責(zé)人通知現(xiàn)場(chǎng)每位施工人員躲到安全位置,離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾5米以外,采用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)方式,專(zhuān)人檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)。

9)人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先敲幫問(wèn)頂,維護(hù)好施工地點(diǎn),檢查支護(hù)情況,及時(shí)更換卸荷柱,補(bǔ)齊缺失的加強(qiáng)柱,確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。

10)準(zhǔn)備好施工必須的工具,設(shè)備材料,并提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),施工中需改柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用額定承載不低于5噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時(shí)必須用U型環(huán)連接,U型環(huán)必須用40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時(shí)加備帽,鏈條,U型環(huán),螺絲不得有老傷,損壞現(xiàn)象。

12)起吊時(shí),應(yīng)掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細(xì)檢查,確保無(wú)誤后,再行起吊。

13)吊運(yùn)重物時(shí),人員站立位置應(yīng)能避開(kāi)因失手而可能造成傷害的地方,多人作業(yè)時(shí),要有專(zhuān)人指揮,互相照應(yīng),避免發(fā)生擠、壓、碰事故。

篇3:運(yùn)輸上山安裝刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施

運(yùn)輸上山安裝刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施

一、概況:

正大煤礦運(yùn)輸上山擔(dān)負(fù)著1401、1402工作面運(yùn)輸,根據(jù)設(shè)計(jì)方案要求安裝刮板運(yùn)輸機(jī)。為確保安裝刮板運(yùn)輸機(jī)期間的安全,特編制安全技術(shù)措施如下:

二、安裝要求

1、運(yùn)輸上山高度不低于2.0m,刮板運(yùn)輸機(jī)與兩邦的間隙行人側(cè)不小于0.8m,非行人側(cè)不小于0.5m,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處與巷邦的距離檢修側(cè)不小于1m,另一側(cè)不小于0.6m。

2、安裝后刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)身必須保持平直。

3、溜槽與溜槽搭接部分無(wú)卷邊,咬合緊密,無(wú)縫隙,無(wú)錯(cuò)茬。

4、溜槽和過(guò)渡槽的連接,上下錯(cuò)口不超過(guò)2mm,左右錯(cuò)口不超過(guò)4mm。

三、安全措施

1、安裝前的準(zhǔn)備

(1)參加安裝的工作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀該機(jī)的說(shuō)明書(shū)、配套設(shè)備的說(shuō)明書(shū)及其它有關(guān)技術(shù)資料、安全法規(guī),熟悉該機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項(xiàng)。

(2)核對(duì)刮板輸送機(jī)的形式與能力是否與工作條件相適應(yīng)。

(3)按該機(jī)的出廠發(fā)貨明細(xì)表和技術(shù)資料,對(duì)整機(jī)所有零部件、附屬件、備件及專(zhuān)用工具等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。

(4)按照整機(jī)所帶技術(shù)資料、對(duì)所有零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查,如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和除銹。特別對(duì)防爆設(shè)備,必須經(jīng)專(zhuān)職防爆檢查員檢查,發(fā)給下井許可證后方可下井。

(5)準(zhǔn)備好安裝工具及潤(rùn)滑油脂。

(6)為了檢查刮板輸送機(jī)的機(jī)械性能,使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術(shù),最好在地面進(jìn)行安裝調(diào)試,確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后方可下井安裝。

2、刮板運(yùn)輸機(jī)安裝應(yīng)有機(jī)電礦長(zhǎng)或機(jī)電技術(shù)員親自跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào),由專(zhuān)職機(jī)電工持證上崗,按章操作。

3、刮板運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡可能的拆成小件裝車(chē)運(yùn)輸,裝車(chē)必須平穩(wěn),搬運(yùn)前應(yīng)系統(tǒng)的檢查搬運(yùn)路線及絞車(chē)情況,巷道間隙不夠、軌道不符合要求、絞車(chē)鋼絲繩最大張力和安全系數(shù)不夠不得搬運(yùn)。

4、刮板運(yùn)輸機(jī)裝配面在拆卸、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,防止損壞。

5、刮板運(yùn)輸機(jī)在搬運(yùn)至井口,電機(jī)車(chē)運(yùn)輸?shù)骄总?chē)場(chǎng)后絞車(chē)提運(yùn)至運(yùn)輸上山聯(lián)絡(luò)巷片口處,再用人工推運(yùn)至運(yùn)輸上山,人工抬運(yùn)至運(yùn)輸上山內(nèi)進(jìn)行安裝。

6、平巷推車(chē)時(shí),應(yīng)按以下要求執(zhí)行:

(1)、1次只準(zhǔn)推1輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m;坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人力推車(chē)。

(2)、推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時(shí),推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

(3)、嚴(yán)禁放飛車(chē)。

7、人工抬運(yùn)重件時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)人工抬運(yùn)重物時(shí),一般應(yīng)由5人一組,4人抬運(yùn),1人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);

(2)抬運(yùn)重物前,先使用麻繩或鋼絲繩雙股將重物進(jìn)行捆綁牢靠;

(3)抬運(yùn)前,人員之間應(yīng)先協(xié)調(diào)好口號(hào),同時(shí)抬起同時(shí)放下;

(4)抬運(yùn)前,應(yīng)先對(duì)巷道間隙、頂板等情況進(jìn)行全面檢查,確保能順利通過(guò);如有障礙,必須先行排除后,方可開(kāi)始抬運(yùn)。

8、安裝前應(yīng)先檢查安裝地點(diǎn)及其附近支護(hù)情況,支護(hù)不完好的應(yīng)先采取措施加固。

9、起吊刮板運(yùn)輸機(jī)電機(jī)和牙箱使用3T的手拉葫蘆2個(gè),手拉葫蘆必須生根在錨桿上,與重物連接應(yīng)保證起吊時(shí)的平穩(wěn),應(yīng)有專(zhuān)人觀察起吊點(diǎn),起吊件下方及其擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,更不得站在被起吊物上。

10、設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢靠,安裝完畢經(jīng)檢查后,方可開(kāi)機(jī)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找原因調(diào)整,直到完好為止。

11、機(jī)頭、機(jī)尾必須使用壓柱且牢固可靠。

12、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)正規(guī)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有合格證,熟悉刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和原理的司機(jī)開(kāi)車(chē)。

13、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí),應(yīng)同時(shí)將開(kāi)關(guān)信號(hào)電鈴安裝并確保完好可靠。

14、開(kāi)車(chē)前要認(rèn)真檢查整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,潤(rùn)滑是否良好,開(kāi)關(guān)信號(hào)電鈴有無(wú)故障,堅(jiān)持先試車(chē)后開(kāi)車(chē)制度。

15、安裝前機(jī)工應(yīng)對(duì)刮板輸送的液力耦合器、鏈條、刮板、強(qiáng)齒蓋板等部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。