零大巷原支護形式為砌碹,由于巷道壓力較大,局部變形嚴重,影響正常行人、運輸需求及礦井文明生產。為解決此問題,現決定對該地段擴修,為保證安全施工,特編制此施工安全技術措施。

一、規格尺寸

挑頂、擴邦后的巷道斷面為三心拱形。毛寬4.4m,凈寬4.2m,毛高3.5m,凈高3.1m,其中墻高1.7m,拱高1.4m,掘進斷面積13.95m2,凈斷面積12.36m2。

1、水溝

水溝位于巷道下幫,采用混凝土預制,預制厚度100mm,水溝毛斷面規格為400×500mm,凈斷面規格為300×300mm。水溝蓋板厚度100mm,水溝蓋板上面下距道軌面150mm。

2、電纜鉤:

巷道上幫打設電纜鉤眼,電纜鉤吊掛眼沿道走向每1m打設一組,每組兩個眼,眼深300mm,上下兩眼間距300mm,其中底眼下距道軌面1.8m,電纜鉤用膨脹螺絲固定。

3、管道吊掛鉤

巷道下幫打設管道吊掛鉤眼,沿巷道走向每間隔4米打設一組,每組兩個眼,眼深1.0米,上下兩眼間距300mm,其中底眼下距軌面1.8米,管道吊掛鉤采用1.0米長的錨桿固定,錨桿外露100mm。

4、照明燈

在巷道頂板沿巷道中心線每20米布置一組,每組布置兩個眼,眼間距600mm,眼深300mm,采用膨脹螺絲固定。

5、道軌

嚴格按質量標準要求及施工圖進行鋪設,采用水泥軌枕,軌枕間距600mm,道渣厚度180mm,接頭間隙不超5mm,道夾板齊全緊固。

見圖。

二、支護形式

支護形式為錨桿、錨網、噴射混凝土支護。見圖。

臨時支護:采用直徑18cm以上的坑木做臨時支護。臨時點柱間距1米見方,且必須使用點帽將點柱打緊打牢。

永久支護:采用錨桿、錨網、噴射混凝土聯合支護。

三、錨桿支護設計

1、錨桿長度

L=N(1.1+W/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m

W-巷道寬度?米

N-圍巖穩定影響系數?取N=1.0

根據以往的施工經驗,為保證錨桿的錨固深度,取錨桿長度L=1.8米

2、錨桿間距

D≤L/2=1.8/2=0.9m

由于巷道跨度較大,間、排距取D=0.75米

3、錨桿直徑

d=1.8/110=0.016m

取d=18mm

?4、錨固力計算:

?Q=KHDY=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48T/根

?K-安全系數?取K=2

?H-軟弱巖層厚度?取1.6米

?D-錨桿間距?米

?Y-巖層的平均容重

根據以上計算:

?選用Φ18×1800mm樹脂錨桿,排距750±20mm,間距750±20mm。樹脂藥卷規格為Φ28×350mm,每個錨桿眼用2卷樹脂藥卷,錨桿外露50mm;錨固力不少于7噸。

5、錨網:采用網格直徑為50×50mm、網絲直徑為30×30mm的錨網掛網進行支護。

6、局部過地質構造帶,應及時改變支護形式。

四、施工條件

1、打眼、放炮

采用氣腿式鑿巖機打眼,由平地20m3空壓機供風。煤礦許用含水炸藥配瞬發電雷管爆破,打眼時,炮眼深度不得少于0.6m,炮眼內封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、裝載、運輸

人工裝碴,大巷人力推車,至付井底由平地2.0米絞車提升。嚴禁大碴塊裝入礦車。

3、錨桿

(1)、錨桿的規格尺寸

錨桿規格為φ18×1800mm螺紋鋼錨桿,端頭樹脂藥包錨固,錨桿間距750×750mm。該巷道圍巖屬中等穩定,因此,錨桿的錨入方向應與巖層或主要裂隙面成較大角度相交。盡可能與其垂直,頂板的層面與裂隙面不明顯時,錨桿應垂直于巷道周邊錨入。

樹脂藥包采用塑料袋包裝式的。藥包規格尺寸φ23mm,長350mm,錨桿鉆孔直徑28mm,眼深1.8米,每個錨桿眼使用2包樹脂藥卷。

(2)、錨桿安裝的技術要求

1)、安裝前,首先要檢查錨孔的深度,必須達到1.8m方可安裝。

2)、安裝前,要檢查桿體零件是否齊全,樹脂藥包是否完好。有無變質現象。藥包如有破損結塊時,少者可除去硬塊繼續使用,有較大硬塊時,不準使用,必須更換。

3)、安裝前,必須壓風吹掃孔內的積水和巖粉,以免影響藥包和孔壁的粘結效果。

4)、安裝錨桿時,采用錨桿機安裝,與其相配套的安裝工具為:長100mm的鉆桿上焊接一個與錨桿徑頭相配套的螺母。焊接時,螺母與短鉆桿必須正對中心。

5)、安裝時,應先在錨桿桿體上做出孔深的標記,將藥包送入孔內,再將桿體插入孔中將藥包推送至孔底,然后在桿體尾端套上特制的帶螺母的短鉆桿,并套上錨桿機給風轉動,捅破藥包攪拌。同時把桿體推至孔底,攪拌藥卷30秒后,用木楔楔入錨孔,阻止桿體下滑,然后取下錨桿機,15分鐘后,再取下帶螺母的短鉆桿,并在錨桿上安上托板,擰緊錨桿螺母,結束安裝工序。

(3)、錨桿安裝的質量要求

1)、錨桿必須構件齊全,質量合格,嚴禁截斷錨桿;樹脂藥卷不準使用失效的、過期的。

2)、錨桿孔深度必須與錨桿長度相配套,否則必須加深錨桿眼或對過深的錨桿眼進行充填,嚴禁出現安裝后的錨桿不起作用現象。

3)、安裝錨桿時,安設孔口托板之前,必須去掉孔口活碴,避免錨桿安裝后活碴脫落不起作用。

4)、錨桿機攪拌樹脂藥包以30秒為宜,時間過短,攪拌不勻,影響膠凝固化,時間過長,反而會破壞膠凝。

5)、錨桿眼的布置必須按要求打設,固定螺母必須擰緊。

6)、錨桿安裝完畢后,必須使用ML-10型拉拔器(或其它專用拉拔器)對錨桿的錨固力進行定期效驗。拉拔錨桿效驗時,除效驗錨桿的錨固力外,在規定的錨固力范圍內,要求錨桿的拉出滑移量不得超過10mm,否則,即視為不合格錨桿。

7)、對錨固力達不到要求的,拉拔效驗時拉出超過10毫米的錨桿都必須重新安裝或補套錨桿。

(4)、錨桿支護的管理

加強技術管理和質量檢查。對錨桿的加工、制作、存放、安裝、檢驗等工作必須加強管理。安裝好的錨桿應在2-3天內檢查其托板、螺母是否由于爆破震動或端頭蠕變而發生松弛,如有松動應及時擰緊螺母。

4、錨網

采用金屬片網。規格為1.9×1.0m,其網絲直徑為3.0mm。

掛網要求平整且搭接好,前壓后,上壓下,搭接不小于100mm,且搭接部分要求有錨桿穿過,并用錨板壓緊,網絲緊貼巖面,對曠幫、脫頂、掉兜現象要分別填實、搗落、重新換網;嚴禁空頂作業,錨網支護不得落后掘面1m,噴砼不得落后錨網支護10m。否則,嚴禁進行其它工作。

5、噴漿

井下零大巷設集中攪拌站,采用1噸礦車下料。一臺PZ-5型噴漿機噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%-3%,減少回彈率6%-8%,粉塵降低10%左右。掘進后先噴50㎜厚混凝土,封閉巖層,然后分層噴射,達到設計要求,間隔時間不超過3天,分層噴射與掘進平行作業。

(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎后噴墻體。

(2)、噴射時必須必須按照設計尺寸,噴漿厚度100mm。

(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。噴射側壁時配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)

水泥:噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應不低于425#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結力差,而且混凝土的凝結速度慢,會降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。

沙:以采用粒徑為0.3-3.0mm的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產生較大的收縮變形,且過細的粉沙中游離SiO2含量較高,有礙操作人員的健康,砂的含水量以5%左右為宜。

石子:采用碎石,粒徑不超過20mm。

水:要求潔凈,不應含有雜質。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1%的水都不許使用。

速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。

三、質量要求

1、嚴格按中、腰線施工,凈高誤差0∽+50mm。

2、巷道中線至任何一幫間距必須達到設計要求。誤差0∽+50mm。

3、錨桿間距:允許誤差±10mm。

4、錨桿外露:不得超過50mm。

5、錨固力:頂錨桿8噸,幫錨桿5噸。

6、混凝土及沙漿強度:達到設計規定,同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設計。任何一組不得低于設計強度的85%,當試塊分為3-5組時,低于設計強度的不應超過一組。

7、噴漿厚度:100mm。

8、巷道衛生:設備材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水,無雜物,無浮矸積煤,各種管線吊掛整齊;電纜必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤間距1m。噴漿時,必須對電纜及管線進行封閉保護,嚴禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。

四、安全技術措施

(一)、挑頂打眼放炮安全技術措施

1、風鉆打眼,用力要適當,不準強行壓鉆打眼,防止損壞鉆機和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。

2、嚴禁在殘眼中打眼,嚴禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好,防止堵塞炮眼。

3、裝配引藥時,必須在頂板完好,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在藥箱上裝配引藥,引藥做好后,應用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結。

4、放炮時,距放炮地點前后50米范圍內的電纜、電氣設備等要進行防護,防止放炮崩壞。

5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的放箱子內,并加鎖,放置于避開機械電氣設備、頂板完好的安全處,每次放炮時,都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴禁亂扔亂放。

6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,嚴禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥后,藥卷必須彼此密接,但不得搗實,并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,都嚴禁放炮。

7、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

8、放炮時,都應采用正向起爆。

9、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電器設備等要進行防護,防止放炮崩壞。

10、嚴禁空頂作業。放炮后必須及時打設臨時支護,并嚴格執行敲幫問頂制度,否則嚴禁進行其它任何工作。

11、嚴禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶,不準亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內,放炮后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

12、放炮前,班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上嚴禁任何人員進入,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。嚴禁任可人員進入。

13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛,應分別掛在巷道的兩側,電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前后放炮母線必須扭結成短路。

14、放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作,放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

15、裝藥的炮眼必須當班放完,如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼,當班放炮員必須向下班放炮員在現場交接清楚。

16、通電以后裝藥炮眼不爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等5分鐘后,方可檢查不爆原因。

17、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮后放炮員應收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

18、放炮警戒:

放炮前,跟班隊長及班組長必須安派專人到以下三處把口警戒:①、放炮地點東、西各100米以外的直巷內;②、猴車巷下乘車點處。放炮時,此范圍內嚴禁任何人員進入。

19、施工時,只準單頭施工,嚴禁分段打節作業。

(二)、錨桿支護的安全技術措施:

1、用風鉆打錨桿眼之前,必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板活碴、傘巖,防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時,必須在確保安全的條件下,方可作業。

2、挑頂與錨桿支護的超前距不得超過1.0米且嚴禁空頂作業。即每挑頂施工1.0米,必須先打設臨時點柱進行支護,先控制頂板,然后在頂板及兩幫按錨桿位置打設一組錨桿。嚴禁不打臨時支護在控頂狀態下打錨桿眼及安裝錨桿。

3、錨桿必須用大力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

4、頂板錨桿插入鉆孔,經錨桿機攪拌樹脂藥卷后,在撤鉆之前,必須在錨孔內打入木楔,防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。

5、打眼時,應清除眼口浮碴,嚴禁在巖石裂隙處打眼。

6、打鉆用力要適當。不準強行壓鉆,防止損壞鉆機及斷釬傷人。

7、打鉆時必須采用濕式鑿巖,嚴禁干打眼。

8、打錨桿眼時,必須至少3人配合作業,一人觀天,兩人操作,互相配合,發現險情立即撤人。打幫眼時,嚴防巖石離層、片幫。

9、嚴禁挑頂工作與錨桿支護平行作業。

10、樹脂藥包為易燃品,嚴禁與火工品混放,應放置與專用的木箱內并上鎖。

11、放置樹脂藥包的木箱應存放于頂板完好,支護完整的通風良好地段,防止失效。

〈三〉、噴漿安全技術措施

1、噴漿之前,必須嚴格執行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。

2、噴漿時,噴頭不許對著人,處理堵塞的管路時,要先停風再處理,管子口、噴頭不準正對著人,以免傷人。

3、在噴射混凝土之前,應按設計要求檢查巷道規格;用高壓水沖洗巖面并清除險石;埋設控制噴層厚度的標樁;認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設施等。

4、噴頭操作,要先給水后送料,及時調整水灰比;噴頭應盡量與巖面垂直(除了噴側墻下部時可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動,旋轉直徑以200毫米左右為宜。

5、為了保證噴射質量、提高工作效率,應合理劃分噴射區段。一般以6米長為一基本段,基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時,每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴重的巖面,應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

6、為保證噴層質量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續時間不得小于1-2分鐘。另外,應嚴格控制拌合料的靜放時間,否則會使噴層結構疏松,強度降低,回彈率增大。因此,靜放時間不得超過15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射,必須保證噴射的厚度、質量。

7、在噴射作業地點的回風流中應安設噴霧撒水裝置,凈化空氣。

8、注意個人的個體防護:佩帶防塵眼睛、防塵口罩。

9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導出。

10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養護。

(四)、其它

1、挑頂后的裸體巷道必須堅持打設臨時支護,嚴禁空頂作業。打設臨時支護所用的坑木直徑不少于18mm。臨時點柱間距1米見方,且必須使用木楔將點柱打緊打牢。

2、嚴格按規格尺寸要求挑頂。

3、每次放完炮后,必須先及時除掉頂板活碴、傘巖,并打設臨時支護,嚴禁空頂作業。

4、在進行挑頂作業時,施工地點前后50米范圍內的電纜管路必須落地并用20B槽子覆蓋保護,嚴防放炮損傷造成漏風或漏電等事故。

5、在挑頂施工過程中,嚴禁人員及車輛隨意通過,確認無危險時方準通行。

6、其它仍執行《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》中的規定。

篇2:安全生產崗位責任制:機電整修工

1、機電整修工,必須經專業技術培訓,考試合格,持證上崗,配帶專業工具,零部件配帶齊全。

2、整修工到達崗位,認真檢查、整修各種保護設施,必須靈敏可靠,設備運轉良好。

3、設備檢修嚴格正規操作,嚴格執行停電送電制度。

4、堅持巡回檢查,詢問司機,設備運轉狀況,發現異常現象,立即檢查處理,將機電事故防患于未然。

5、嚴格執行三大規程,嚴禁違章指揮違章作業,確保設備正常運轉。

6、加強業務學習,不斷提高自身業務水平,積極推廣、使用新工藝、新技術。

7、檢修完畢,其設備必須達到完好狀態,保證三班正常運轉,否則,按規定,執行罰款。

篇3:東區變電所整修安全技術措施

由于東區變電所受地壓影響,兩幫所砌磚墻及預制地坪大部分地段受壓底臌變形,嚴重影響設備的正常布置?，F需要對局部變形的墻體及地坪進行整修,為保證安全施工,特制訂如下安全技術措施:一、整修方案1、兩幫磚墻將巷道兩幫變形的磚墻全部扒掉,并清理積碴,去掉噴漿層中脫皮、掉碴等雜物。2、底板對于巷道底板原預制地坪底臌變形地段,按機電科現場要求落底后并重新預制。二、安全技術措施1、變電所所有整修工作必須在機電科或機二隊專業人員的指導下進行,嚴禁施工單位私自帶電搬遷電氣設備,施工單位任何人員嚴禁私自啟動、關閉設備電源,嚴防誤操作造成觸電、損壞設備或大面積停電事故。2、扒兩幫磚墻時,必須先打設臨時撐木頂住墻體,并必須由上向下逐層扒,嚴防在扒墻過程中墻體倒塌損壞設備、電纜。3、扒墻時,對于扒掉的磚、水泥塊等必須輕拿輕放,人工轉運到人行道后,再轉運到大巷裝車運走。4、整修底臌的地坪時,必須事先通知機電科或機二隊,在專業人員的指導下,挪移或墊高影響正常施工的電氣設備;5、挪移或墊高電氣設備時,墊木或支架必須牢固可靠,嚴防在施工過程中設備傾倒損傷;6、在變電所內運送物料時必須輕拿輕放,尤其長把工具要注意瞻前顧后;7、其它技術要求按機電科現場要求執行。8、其它安全措施仍執行《煤礦安全規程》中的有關十分規定。