編寫事由:我礦井下施工11103運(yùn)輸巷前,為了解決運(yùn)輸問題,需施工11103運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷,為保證施工安全順利進(jìn)行,特編制安全技術(shù)措施如下:

一、開口位置及工程量:開口位置在1460運(yùn)輸石門三段(測(cè)點(diǎn)Y4點(diǎn))往后67m處(具體位置見工程平面圖),設(shè)計(jì)巷道總長33m,方位角為161°,坡度3‰。掘進(jìn)19.3m貫通1460軌道石門,按原方位在1460軌道石門開口掘進(jìn)10.7m貫通1460回風(fēng)石門。?

二、開口周圍巷道現(xiàn)狀:

開口周圍巷道為U型棚錨噴支護(hù),巷規(guī)格為下寬×中高=3200mm×2800mm,現(xiàn)支護(hù)完好。

三、掘進(jìn)方式:采用鉆眼爆破掘進(jìn)。

四、通風(fēng)方式:采用局部壓入式通風(fēng)。

五、出貨方式:采用刮板運(yùn)輸機(jī)出貨。

六、支護(hù)設(shè)計(jì):

一、巷道斷面

11103運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷采用架U型棚支護(hù):掘進(jìn)中高3010mm,掘進(jìn)下寬3620mm,S掘=9.54m2;凈中高2800mm,凈下寬3200mm,S凈=8.3m2。棚距為800mm,頂板破碎地段棚距600mm。

二、支護(hù)方式

(一)臨時(shí)支護(hù)

?爆破找掉后,將2棵長6m的9#工字鋼用大鏈掛在棚架上作為前探梁竄抵迎頭,再將預(yù)置梁放于前探梁上加頂網(wǎng)、鋪大板并用楔子加緊,以作為臨時(shí)支護(hù)和前探支護(hù)。遇頂板破碎無法控制頂板時(shí),采用規(guī)格為2.0m長的2寸廢舊鐵管進(jìn)行打撞楔的方法控制頂板。

(二)永久支護(hù)

?臨時(shí)支護(hù)好后,方可立腿架棚永久支護(hù)。每架棚子三個(gè)拉桿必須上齊,使用四個(gè)卡蘭,卡蘭螺絲必須使用加力扳手緊固牢靠,該巷道支護(hù)棚距為800mm。若遇巖性不好時(shí)棚距縮小為600mm,采用采用規(guī)格為2.0m長的2寸廢舊鐵管進(jìn)行打撞楔的方法控制頂板。

七、施工順序:先將開口位置附近的巷道清理干凈,開口施工11103運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷。

八、安全技術(shù)措施

?一)、施工前準(zhǔn)備工作:

1、材料準(zhǔn)備:施工前,要備齊符合規(guī)定要的U型棚、小板等支護(hù)材料及常用工具。

2、通風(fēng)準(zhǔn)備:將FBD-NO-62×15KW局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在1460運(yùn)輸石門,再將風(fēng)筒接到開口處。

3、風(fēng)水管安設(shè):將2寸風(fēng)水管接到開口位置。

4、監(jiān)控設(shè)備安裝:將所需探頭T1按要求接到位,T1距迎頭不得大于5m,T2到回風(fēng)巷的距離10-15米。

二)、開口施工:

1、開口前請(qǐng)技術(shù)科及時(shí)給上開口位置及中線,以便施工單位開口施工。

2、開口前,必須將各種工具和物料備齊、備足,整齊碼放在不影響行人、運(yùn)輸及通風(fēng)的地點(diǎn)待用,材料不足不齊嚴(yán)禁開工。

3、開口施工前必須對(duì)施工點(diǎn)及附近5.0m范圍內(nèi)風(fēng)、水管、電纜、風(fēng)筒等使用廢舊皮帶、破木等物料進(jìn)行保護(hù)。采用少裝藥、放小炮的方式掘進(jìn)(每眼裝藥量≤2卷,每次起爆炮眼≤23個(gè),眼深1600mm,掏槽眼1800mm。)

4、每次放炮前,跟班礦長必須親自安排專人站崗截人(站崗截人位置圖附后),每個(gè)站崗截人點(diǎn)指派2人,,將警戒區(qū)內(nèi)所有人員撤到警戒區(qū)外,一人留下站崗,另一人原路返回向班長匯報(bào)截人情況,班長只有得到傳信人員匯報(bào)警戒區(qū)內(nèi)無人后,方可下達(dá)放炮命令。班長必須在炮工放炮處站崗截人。

5、每次放炮前,必須檢查一下掘進(jìn)頭的瓦斯,只有當(dāng)掘進(jìn)頭的瓦斯小于0.8%時(shí),方可放炮。

6、每次放炮前,將警戒范圍內(nèi)所有作業(yè)人員全部撤到指定位置,且其回風(fēng)流系統(tǒng)的電氣設(shè)備必須斷電。

7、沒有得到當(dāng)班班長的撤崗命令,站崗人員嚴(yán)禁擅自撤崗、脫崗。炮工必須最后離開迎頭。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限時(shí)作業(yè),瓦斯大于0.8%嚴(yán)禁爆破作業(yè)。必須加強(qiáng)通風(fēng)防塵管理,在掘進(jìn)爆破后,通風(fēng)時(shí)間不得小于45min,待工作面炮煙排凈后,要等待安檢員、瓦檢員、班長檢查后確定無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入,嚴(yán)禁提前進(jìn)入,作業(yè)前必須灑水防塵。

9、炮后必須及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作。找掉時(shí),找掉人員必須使用1.5m以上的長柄工具站在有支護(hù)完整的安全地點(diǎn),按由外往里和先頂后幫的順序進(jìn)行找掉,找掉點(diǎn)正下方嚴(yán)禁有人,且必須設(shè)專人觀山。

10、掘進(jìn)2m后,必須及時(shí)架棚進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

11、掘進(jìn)3m后,請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)科及時(shí)給中(腰)線,施工單位嚴(yán)格按中(腰)線施工。

13、開口段巷道施工,嚴(yán)禁出現(xiàn)高低不平、左右歪扭等現(xiàn)象。

?三)架棚安全技術(shù)措施:

1.在架棚前,必須將各種工具和材料等準(zhǔn)備齊全,并且將其堆放整齊,不影響行人、運(yùn)輸及通風(fēng),如不足不準(zhǔn)開工。

2.在架棚前,先將炮后影響架棚的浮貨清理干凈,方可用電煤鉆挖腿窩,腿窩規(guī)格必須滿足棚腿的架設(shè),后將里面的浮貨用鐵鍬清理干凈。

3.在架棚前和架棚過程中,必須安排人員進(jìn)行找掉工作后觀山工作。

4.在架棚前,前探支護(hù)必須抵到迎頭且將其螺絲上穩(wěn)并用大板一一放上,如不足,嚴(yán)禁進(jìn)行架棚工作。

5.在架棚過程中,兩人一組,分成兩組,將準(zhǔn)備好的棚腿分別移至兩腿窩處,兩人將棚梁抬起放在棚梁上,根據(jù)中、腰線來控制工字鋼棚的高度、兩棚腿的迎山角,然后背幫背頂嚴(yán)實(shí),最后就是將棚與棚之間的撐木打設(shè)好,使支架更牢固可靠。

6.在完成架棚后,必須認(rèn)真檢查各支架的棚距及各項(xiàng)工程質(zhì)量,如有不合格的及時(shí)整改。

?四)掘進(jìn):

1.每次響炮前后必須對(duì)迎頭往后5m范圍的支架檢查加固,有空幫漏頂現(xiàn)象必須及時(shí)插背。

2.每次放炮前,必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制度”及“一炮三檢制度”。

3.炮后必須及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作。找掉時(shí),找掉人員必須使用1.5m以上的長柄工具站在有支護(hù)完整的安全地點(diǎn),按由外往里和先頂后幫的順序進(jìn)行找掉,找掉點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人,且必須設(shè)專人觀山。

4.掘進(jìn)3m后,必須使用好前探梁支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè);請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)科及時(shí)給上中腰線,掘進(jìn)隊(duì)必須嚴(yán)格按中腰線施工。

5.掘進(jìn)過程中,嚴(yán)格控制巷道的工程質(zhì)量,所架棚子必須迎山有力,背幫背頂嚴(yán)實(shí)有效。

6.在掘進(jìn)過程中,循環(huán)進(jìn)度為1600㎜,保證架棚的質(zhì)量。

?五)、爆破管理

1.打眼操作的安全措施

打眼前,必須先檢查迎頭及往外10m范圍內(nèi)的煤(巖)壁和支護(hù)情況。

打眼前,先檢查迎頭支架與巖壁的間隙,是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,若間隙超過0.1m時(shí),必須立即進(jìn)行支護(hù),打眼必須在完好的永久支護(hù)或前探支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行,否則不準(zhǔn)打眼。

打眼前,必須認(rèn)真再次檢查迎頭煤(巖)壁內(nèi)是否有拒爆和殘爆,若有必須先處理,在處理拒(殘)爆時(shí)嚴(yán)格按如下規(guī)定執(zhí)行:由于連線不良造成的可重新連線起爆;除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深或用打眼的方法往外掏藥或用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;在處理拒爆完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作;處理拒爆、殘爆時(shí),必須在帶班隊(duì)長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,若當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)親自向下一班爆破工交待清楚。

打眼工必須熟悉掌握該工作面規(guī)定的炮眼布置和放炮說明書,并嚴(yán)格按炮眼布置圖和中(腰)線結(jié)合迎頭實(shí)際情況標(biāo)定眼位打好眼,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤、巖粉。

打眼必須在工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%的情況下進(jìn)行,否則嚴(yán)禁進(jìn)行打眼工作,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)打眼放炮。

打眼時(shí),鉆桿鉆進(jìn)要成直線勻速鉆進(jìn),以保證鉆桿鉆進(jìn)方向和打眼質(zhì)量,鉆桿下方不得站人,以免鉆桿折斷。

在打眼過程中,打眼工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行打眼并隨時(shí)注意迎頭煤(巖)壁情況,若發(fā)現(xiàn)有片幫、漏頂及頂、夾、卡鉆現(xiàn)象和瓦斯異常時(shí),必須停止打眼、切斷電源、撤除人員、匯報(bào)區(qū)、礦調(diào)度,待采取措施處理好后方準(zhǔn)繼續(xù)打眼。

?六)、裝藥、聯(lián)線、放炮操作的安全措施

1)放炮工必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。

2)爆破母線不準(zhǔn)出現(xiàn)明接頭,放炮完畢應(yīng)及時(shí)將爆破母線從發(fā)爆器上取下并扭結(jié)成短路。

3)爆破母線與電纜、信號(hào)線、電線應(yīng)分別吊掛在巷道兩側(cè),若掛在同一側(cè)時(shí),爆破母線必須掛在電纜下方,并保持0.3m以上的距離。

4)炸藥、雷管要分裝分運(yùn),電雷管要裝在堅(jiān)硬的非金屬容器內(nèi),并上鎖;爆破材料運(yùn)到施工地點(diǎn)后,放炮工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放,藥箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn),藥箱必須放在放炮警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5)電雷管必須由放炮工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)在放炮工監(jiān)護(hù)下由由熟悉炸藥性能的其他人員運(yùn)送。

6)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

7)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,同時(shí)必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

8)裝配起爆藥卷時(shí)必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁在迎頭裝配引藥或坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部正中裝入,用木質(zhì)或竹質(zhì)小棍扎眼,嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

9)必須采用正向裝藥爆破,嚴(yán)禁反向裝藥爆破。炸藥采用安全等級(jí)為三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥,雷管使用1-4段毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

10)放炮前、爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線和電雷管腳線與腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸空且用絕緣膠布包好,不得同皮帶管架、風(fēng)水管、金屬網(wǎng)、刮板輸送機(jī)、鐵棚等導(dǎo)電體相接觸。

11)爆破前,瓦斯檢查工必須嚴(yán)格檢查迎頭往后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有爆破地點(diǎn)附近20米范圍瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方準(zhǔn)放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水降塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內(nèi)的支護(hù)情況,爆破前必須加固好失穩(wěn)支架。

12)爆破前,帶班隊(duì)長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有通道上站崗截人,設(shè)置放炮警戒前,必須安排每個(gè)崗哨點(diǎn)去兩人,將放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊(duì)長匯報(bào),帶班隊(duì)長只有得到所有傳信人員的匯報(bào)和確認(rèn)放炮警戒區(qū)內(nèi)無人后,方可下達(dá)放炮命令,沒有得到帶班隊(duì)長的撤崗命令,站崗人員嚴(yán)禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。(崗點(diǎn)具體位置詳見站崗截人示意圖)

13)爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點(diǎn),爆破工必須在警戒線之外的安全地點(diǎn)起爆。

14)發(fā)爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不到起爆時(shí),不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破結(jié)束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路。

15)爆破前,必須先發(fā)出放炮警號(hào),至少等5秒鐘后,方可進(jìn)行爆破;

16)爆破后,至少等45分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和班(隊(duì))長巡視爆破地點(diǎn),由外往里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

17)通電拒爆時(shí),爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

18)放炮母線必須在地面做導(dǎo)通試驗(yàn)合格后,方可入井,嚴(yán)禁在井下做放炮母線導(dǎo)通試驗(yàn)。

七)運(yùn)料的安全技術(shù)措施:

1.將所需材料分類整齊地放入規(guī)定地方,由人工從1460運(yùn)輸石門運(yùn)至11103運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)放到指定的位置。

2.下放的材料如需要捆綁牢固的,要采取防滑措施等。

3.當(dāng)材料運(yùn)到達(dá)11103運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷開口位置時(shí),不得從亂扔材料,以免砸壞井下電氣設(shè)備。

4.在運(yùn)輸?shù)倪^程中,要平、穩(wěn),慢,要隨時(shí)注意前方的情況,不能亂撞。

5.在到達(dá)指定地點(diǎn)時(shí),先將人穩(wěn)住,后將材料的材料一一卸下整齊地放到指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂扔亂放,達(dá)到不影響通風(fēng)、運(yùn)輸及行人的文明生產(chǎn)狀況。

6.當(dāng)材料堆放完畢后,需要保護(hù)的材料必須保護(hù)好,嚴(yán)禁材料受到損壞。

?九、其它注意事項(xiàng)

1)?、每班現(xiàn)場(chǎng)必須有一名帶班礦負(fù)責(zé)安全和工程質(zhì)量工作。

2)?、施工過程中,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。

十、運(yùn)輸系統(tǒng):

運(yùn)料:地面→副斜井→1460運(yùn)輸石門→11103運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷;

運(yùn)煤(矸):11103運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→1460運(yùn)輸石門(皮帶)→主斜井(皮帶)→地面;

篇2:掘進(jìn)工區(qū)技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、在總工程師、礦技術(shù)部門和區(qū)長的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作,對(duì)本區(qū)的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。

二、貫徹執(zhí)行黨和國家安全生產(chǎn)技術(shù)方針、政策、法規(guī),負(fù)責(zé)編制施工工程的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,對(duì)本區(qū)的“一通三防”及頂板管理負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。

三、配合有關(guān)科室搞好本區(qū)職工的安全、技術(shù)培訓(xùn)工作,組織全員學(xué)習(xí)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),積極開展技術(shù)革新,推廣新技術(shù)、新工藝,不斷提高全員技術(shù)素質(zhì)。

四、每天分析一次迎頭地質(zhì)變化情況,并向上級(jí)技術(shù)部門匯報(bào),負(fù)責(zé)本區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)業(yè)資料的整理工作。

五、及時(shí)參加技術(shù)例會(huì),學(xué)習(xí)兄弟單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),匯報(bào)本區(qū)施工工程迎頭地質(zhì)變化情況。

六、必須堅(jiān)持“一工程一措施”,工程施工前要及時(shí)、準(zhǔn)確地把作業(yè)規(guī)程或技術(shù)措施貫徹傳達(dá)到每位職工,并進(jìn)行考試,合格后方可上崗,試卷在施工期間保留備查。

七、堅(jiān)持深入井下現(xiàn)場(chǎng),作好迎頭技術(shù)指導(dǎo),保證施工巷道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,及時(shí)延長巷道中線、腰線,確保貫通巷道準(zhǔn)確安全透窩。

八、協(xié)助區(qū)長抓好現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量管理,發(fā)生事故時(shí)及時(shí)提供技術(shù)資料,協(xié)助制定救災(zāi)措施。事故后參與事故的調(diào)查與分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),補(bǔ)充制定安全技術(shù)措施,防止事故重復(fù)發(fā)生。

篇3:掘進(jìn)支護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)掘進(jìn)迎頭的扶棚工作。

二、按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求進(jìn)行扶棚、腰幫、背頂,保證工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),做到巷道斷面、支護(hù)、中腰線均符合設(shè)計(jì)要求。

三、施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂?shù)乐贫?出煤(矸)扶棚前,認(rèn)真檢查巷道支護(hù)及幫頂情況,加固迎頭支護(hù),扶好棚后,安全設(shè)施上齊。

四、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤巖層變化情況,改變支護(hù)間距,改進(jìn)支護(hù)工藝,提高工效,降低消耗,保證循環(huán),加快進(jìn)度,確保安全生產(chǎn)。

五、認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程,鉆研技術(shù)業(yè)務(wù),不斷提高施工質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,牢固樹立“安全第一”的思想,堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。

六、服從帶班區(qū)長、班長的分配,協(xié)同其它工種共同完成當(dāng)班任務(wù)。