一、工程概況五溝礦井隸屬于皖北煤電集團,位于淮北濉溪縣境內。設計生產能力為0.6mt/a,立井開拓,在工業場地內有主、副、風井三個井筒,其中主井凈直徑5.0m,深度為473.7,采用臨時井架鑿井。主井井筒施工結束后對井壁進行注漿,注漿完畢將進行臨時改絞工作,主要將原吊桶提升改為罐籠提升,并將其它輔助設施如天輪平臺、封口盤及井筒內吊掛鋼絲繩等進行相應改裝與變動,以滿足二期工程平巷施工中提升、供風、供水、排水及通風需要,此次改絞施工工期短、任務重且工序多,為保證此次改絞順利、有序、安全地完成,特編制本措施以指導施工。?二、改絞施工程序?表2-1序號工作內容需用時間/h備注1二平臺及翻矸系統的拆除,改造吊盤302安裝穩繩梁,澆筑固定8`3安裝下井口罐籠承接裝置框架,安裝兩臺臥泵,下排水管與臥泵相連,配風水管路,將穩繩移至穩繩梁上244起吊盤,拆除原風筒,安裝兩路路玻璃鋼風筒725拆除固定盤,起排水管路66拆除封口盤,施工鎖口,挖風筒地溝槽,東模板纏￠20mm鋼絲繩,準備作下通訊,信號用127拆除吊盤,安裝封口盤,同時兩吊盤車纏繩準備下排水管368東模板下信號、通訊電纜、抓巖機下兩路高壓電纜、兩吊盤車下排水管,井下與臥泵連接好,安裝套架,兩穩繩上部固定在套架上,24吊盤車、抓巖機穩車纏繩9利用穩繩穩車、吊盤穩車、抓巖機穩車下放八根罐道繩及四根防墜繩,下部鎖在穩繩梁上,上部鎖在套架上6010改裝天輪平臺,安裝拉緊裝置9611將鎖在套架上的罐道繩,防墜繩與天輪平臺上拉緊裝置、防墜器連接2412掛罐試運行,安裝井口安全門2413裝井下阻尼平臺,承接裝置,防墩罐裝置,坐罐籠固定排水管路、高壓電纜,信號、通訊電纜2414裝過卷緩沖裝置1615安裝安全梯,固定井筒內電纜2416井上下運輸、排矸系統安裝及其它24注:井底緊繩平臺梁窩及罐籠安全承接裝置梁窩于井筒施工前預留;改絞用3m絞車調試、后備保護安裝上及上繩不在改絞工期內,合計工期21天。三、改絞方案主井井筒到底與風井貫通,然后進行臨時改絞工作,改絞后采用2JK-3×1.5/20絞車提升,井筒內布置2只1.0T雙層雙車防墜罐籠鋼絲繩罐道,在井筒內布置排水管路、壓風管、供水管路各一路,其中壓風管秘供水管采用鑿井期間管路,下放兩根高壓電纜,一趟信號與通訊,排水管、電纜均采用鋼絲繩吊掛,上端鎖在封口盤鋼梁上,兩路φ700?mm玻璃鋼風筒采用井壁吊掛,采用穩車下放安全梯。改絞順序為拆除抓巖機,安裝穩繩梁、罐籠承接裝置,安裝臥泵、改造吊盤,起吊盤拆除原風筒、安裝兩路玻璃鋼風筒,拆降二平臺、翻矸系統、拆除固定盤、封口盤、吊盤,安裝封口盤井口套架,下放信號、通訊、動力電纜,下放罐道繩、防墜繩,安裝天輪平臺、拉緊裝置,掛罐試運行,裝井下阻尼搖臺,固定井筒內管纜,安裝過卷緩沖裝置等。四、具體施工工序說明4.1二平臺及翻矸系統的拆除、改造吊盤1、首先將二平臺上電纜移至井口外,拆除二平臺信號室、反翻門絞車;2、拆除二平臺上圍欄;3、拆除二平臺鋪板,每拆除一塊掛上繩套用調度絞車下放至井口,使用氣割時不能傷到鋼絲繩及下井電纜,保留主提翻矸門兩側鋪板以方便拆除翻矸系統;4、鋪板拆除后,從外至內依次拆除二平臺上小梁及副提2#、2′#、4#鋼梁;5、6″鋼絲繩套拴牢主提翻矸門,用調度絞車帶勁,手拉葫蘆做為留繩固定在井架梁上,拆除翻矸門與溜槽支承的銷軸,用吊車起吊,手拉葫蘆松卸后去掉,從副提位置下放至井口,吊車起吊后,調度絞車松閘,鋼絲繩跟隨吊車下放;6、拆溜槽,在溜槽中上部纏上6″鋼絲繩套,用5T手拉葫蘆固定在井架梁上,下部纏上鋼絲繩套用鏟車托起,拉緊手拉葫蘆后,將溜槽下方支架拆除,用葫蘆下放溜槽,同時鏟車向外拉,直至著地;7、拆除剩余鋪板及副梁;8、拆除主梁及傘鉆導軌梁,將主梁與井架梁連接的U型螺栓卸除后,用兩根6″鋼絲繩套分別拴在兩端,掛上吊車鉤頭,提升后將主梁轉90度,將主梁與導軌梁直接從二平臺起吊至井口外。注意事項:1、二平臺使用氣割時,封口盤面及固定盤面各孔洞必須封堵嚴實;2、氣割時火星必須用鐵桶在下方接住,嚴防墜入井底;3、拆除鋪板及以后的鋼梁過程中,保險帶一定要生根牢固;4、二平臺作業時,封口盤上不得有人;5、氣割時,井口必須準備兩瓶滅火器及水源,乙烷瓶與氧氣瓶間距不提小于5m,乙烷瓶必須有回火裝置。掘進工作面人員撤出后,對吊盤進行改造,割出三層盤的排水管孔洞,兩路風筒通過孔,保證吊盤提升過程中排水管、風筒能順利通過三層盤。割出通過孔后,對三層吊盤進行加固處理,以保證整體穩定性。4.2安裝穩繩梁、澆筑固定拆除抓巖機后,將井底積水排除并找平工作面,根據設計,穩繩梁窩位于井底工作面上方1.35m位置,安裝穩繩梁不需要安裝輔助盤,人員在工作面直接安裝。具體步驟:1、測量人員從馬頭門十字線及腰線向下導線和梁窩腰線,下放井筒十字線及腰線;2、用鉤頭下放穩繩梁,下放時與鉤頭連接的6″鋼絲繩套要拴牢鋼梁,繩套與鉤頭上保險繩用卸扣相連,防止脫鉤,下放時人員在井口要留繩,待鋼梁平穩后再走鉤,先下放西N-1梁,通過三盤時走慢鉤,在距南北井筒中心線以西345㎜的位置安裝,先將梁窩深的一端放進去,再將另一端放進對面的梁窩,距南北中心線以東345㎜位置安裝東N-1梁,距南北中心線東、西1020㎜位置各安裝一根N-2梁,大梁安裝好后,用吊桶下放4件[28a槽鋼,根據設計將東西N-1梁連接,在N-2梁上卡上抱卡,做為以后固定罐道繩用。安裝完畢后,對所有梁進行操平找正,無誤后用混凝土澆筑固定。4.3裝下井口罐籠承接裝置框架,移水泵及配風水管路拆除臥泵上的閘閥、止回閥等,用繩套栓牢臥泵,并掛上鉤頭保險繩,人員在吊盤上用3T手拉葫蘆做留繩牽引,緩慢提升鉤頭,將臥泵提升到井筒中后,松掉留繩平穩后下放至馬頭門位置,在馬頭門里的人員用手拉葫蘆向里拉,手拉葫蘆固定在預先安裝的兩側霸王樁上,通知信號工緩慢下放鉤頭,站在馬頭門里的人員用手拉葫蘆向里拉臥泵,讓其整個進入馬頭門內,然后松掉鉤頭,用手拉葫蘆及撬棍等工具將臥泵送至設計位置,再下放另一臺臥泵,在地面用鉤頭提升,小絞車預留,下放后按同樣方法擺放到位。完畢后安裝罐籠承接裝置,安裝人員事先站在馬頭門兩側,由技術人員放出井筒中心線及腰線,首先下放東1#梁,位于南北中心線偏東2580㎜位置擺放,再下放西1#梁,位于南北井筒中心線偏西2580㎜位置,接著下放2根3#梁,南3#梁位于東西井筒中心線偏南1919㎜位置,北3#梁位于東西井筒中心線偏北1400㎜位置,下放時在井口要留繩,繩套與鋼梁要系牢,并與鉤頭保險繩用卸扣相連,平穩后下放,過三盤走慢鉤,鋼梁操平找正后,1#梁與3#梁用螺栓連接緊固,3#梁與馬頭門內預埋件焊牢,穩固后,下放2#梁與3#梁有螺栓相連接,其余梁待系統形成后安裝,安裝中間鋼梁時保險帶系牢在3#梁上,并且必須與預埋件焊牢后方可安裝中間梁。安裝完畢在3#梁上用卸扣系一軟梯做為下人用。電焊時采用放炮電纜做為臨時電源,電焊時嚴格按電氣焊措施工執行。下放穩繩穩車,使兩根穩繩松卸,并從吊盤上層盤上拆除,去掉人字繩后,穿過吊桶喇叭口放至井底穩繩梁,人員從罐籠承接裝置經軟梯進入井底,按穩繩懸垂位置固定在穩繩梁上,保證間距為1850㎜,連接牢靠后開動穩車將穩繩張緊。配風水管路及連接排水管改絞后的壓風、供水管路采用原井筒內的壓風、供水管,已接至馬頭門位置,井下口設一油水分離器,將壓風管與油水分離器聯接,改絞后統一敷設,下放排水管穿過三層盤后,將高壓軟管與臥泵上方止回閥用螺栓緊固,原臥泵電纜與電機按防爆要求將接頭壓好,原通訊用的電話設在臥旁,加上防雨罩,排水管路的聯接是為了起吊盤期間能夠排水,防止井下積水過多。4.4起吊盤,拆除原風筒與安裝兩路玻璃鋼風筒首先在封口盤兩風筒安裝位置偏北500㎜分別下放一基準線,線頭上拴一2kg墜砣,保證安裝過程中風筒垂直。原井筒敷設的風筒在套壁段為玻璃鋼風筒,套壁后改為膠質風筒,起吊盤前先將風筒懸吊的兩根鋼絲繩從中層盤上拆除。根據馬頭門內改絞后風筒懸吊高度及彎頭高度,確定第一節風筒在井壁的位置,在井壁上用風錘打上錨桿眼,兩錨桿眼平行且距離為870㎜,在孔內裝好樹脂錨固劑后用錨桿機配合套筒上錨桿,保證錨桿在孔內攪拌充分,固定好錨桿后,下放風筒,采用4″鋼絲繩套及1T卸扣拴牢風筒一端,井口留繩,平穩后下放,從上吊盤風筒孔通過,到位后人員在下方托住風筒,上方將繩套往下移,在風筒法蘭盤下部裝上卡子,卡子與懸吊板用螺栓緊固,懸吊板上端孔穿過錨桿在井壁上露出的絲扣部分,裝上螺帽緊固,卸掉4″繩套,隨鉤頭上井,同樣方法安裝加一路風筒,第一節風筒固定后,起吊盤在第一個錨桿眼上端5m位置同樣打上兩個錨桿眼,固定好錨桿,下放第二節風筒,將下端法蘭盤置于裝上膠墊的第一節風筒上,兩法蘭用螺栓聯接,緊固后松掉繩套,裝上卡子用懸吊板與錨桿連接,原風筒由于靠近安裝的東邊風筒位置,在安裝新風筒時應先將原風筒拉至一旁,以不礙風筒安裝為宜,起吊盤安裝新風筒過程需要拆除風筒時,則停止吊盤提升,先將風筒卡子上螺栓用扳手卸掉,去除卡子后,將上一節風筒圈從下一節風筒圈內拔出,拆除后的風筒應擺放整齊,懸吊鋼絲繩在吊盤上要盤放好,拆除進入套壁段后,原膠質風筒改為玻璃鋼風筒,吊盤提升后新安裝的風筒上端應位于下吊盤盤面上方1m位置,原風筒位于上吊盤盤面上方1m位置,保持上下兩風筒距離為2500㎜左右以方便安裝,在上吊盤拆除時,先將風筒卡子拆除,人員在下方托住,用4″鋼絲繩套拴牢風筒,掛上鉤頭,下放至新安裝的風筒上用螺栓連接,這樣安裝直接利用了原風筒,減少了絞車提升次數。安裝過程吊盤提升時應有專人看管吊盤上排水管路通過孔及風筒通過孔,確保管路不掛吊盤,同時安全梯跟隨吊盤提升。

4.5固定盤的拆除吊盤起至固定盤下方1500㎜左右,即可對固定盤進行拆除,先將固定盤上鐵風筒拆除,拆除盤上圍欄,割除鋪板連接螺栓,將網紋鋼板揭開,再把鋼梁內充填的磚塊用風鎬支掉,先拆副梁,后拆主梁,依次將固定盤上所有鋼梁拆除。4.6封口盤拆除,挖風筒地溝槽吊盤起至井口固定盤下時進行封口盤的拆除,拆除前先下井將下方排水管路與臥泵分離,起雙10T穩車,將排水管全部起上來,動和電纜與通訊電纜放在井口外,1、拆除封口盤上設施如鐵風筒、軌道等;2、拆除封口盤上網紋鋼板,井蓋門,然行從周邊副梁依次往中間拆除,最后拆除主梁N-1;3、封口盤拆除完畢后,在封口盤下方東西方向挖風筒地溝槽,風筒的擺放要距井口20m外;同時將吊盤上的電氣、電纜全部拆除。4.7吊盤的拆除起吊盤至封口盤面上方,由于吊盤高度不能將三層盤直接拉出井口外解體,需先拆除下層盤后再拉出井口外,拆除步驟為:待吊盤起上來后,重新鋪設封口盤主梁及部分鋼梁、使用氣割下方鋪上鋪板,防止火星墜入井底。先拆除中層盤與下層盤的喇叭口—下層盤鋪板—圈梁—副梁—立柱,下放二層盤,將穩繩繩孔向西割通后,用鏟車掛上6″鋼絲繩套將上二層盤拉至井口外。二層盤在井口外的拆除順序為上層盤喇叭口—圈梁—副梁—立柱,最后剩下中層盤,同樣方法拆除。井口外吊盤的拆除同時可將封口盤上鋪設的鋼梁、鋪板拆除。4.8封口盤及井口套架安裝封口盤采用I36b及I25a工字鋼組成,事先找出井筒中心線,在距東西井筒中心線偏南1930㎜位置安裝N-1梁,距東西井中線偏北1420㎜安裝N-10梁,偏北1650㎜位置安裝N-11梁,N-10與N-11用工字鋼連接固定,再下放支撐N-1、N-11的四根立柱,上方用螺栓與鋼梁緊固后,立柱下端用工字鋼墊實,周邊用磚塊填充固定。進入封口盤下方安裝立柱須在封口盤主梁拴牢3m左右繩套,人員用梯子從封口盤下,事先將保險帶拴牢在繩套上方可下去安裝。根據設計位置安裝N-3、N-2梁,最后安裝N-4梁,螺栓全部緊固后整體操平找正,鋼梁必須用工字鋼墊實,同時周邊梁之間沿井筒用磚塊填實固定,各鋼梁位置與設計偏差不得大于3㎜,封口盤鋼梁安裝完畢,下放管纜,事先將東模板穩車纏上φ20㎜的通訊、信號懸吊鋼絲繩,東北、西北兩吊盤車纏上φ32㎜的排水管懸吊繩,抓巖機穩車直接用原繩做為下放兩路高壓電纜懸吊繩。東北吊盤的排水管懸吊繩必須在井口用滑輪導向,用10T手拉葫蘆拉住滑輪,使兩根排水管懸吊繩距離為300㎜,下放高壓電纜及通訊、信號電纜鋼絲繩頭應懸吊一20Kg墜砣,防止井筒內鋼絲繩纏繞。下放完畢后根據設計位置將通訊、信號懸吊鋼絲繩固定在N-12梁上,排水管懸吊繩及高壓電纜懸吊繩固定在N-11梁上,固定時另割一根相同大小的鋼絲繩,長度為1500㎜左右,在鋼梁上繞一圈,兩端與懸吊繩分別卡上繩卡,繩卡數及距離應符合規定,余繩及電纜均從封口盤盤面下出臨時鎖口,在井口外盤放整齊,人員乘坐小吊桶進入井下,將排水管與臥泵管路配好,利用高壓電纜作為臥泵臨時電源,信號、通訊電纜接入馬頭門內,做為井下通訊、信號及照明用。井口套架安裝封口盤安裝完畢將鋪板鋪上,用螺栓緊固盤面,即可進行套架的安裝。1、安裝四根立柱1,方柱下端用Φ20螺栓與封口盤鋼梁N-1、N-10緊固;2、安裝立柱面2兩根,下端與N-3梁連接;3、安裝梁5,兩端與立柱1相連;4、安裝3根罐道梁,安裝完畢后,將原穩繩鎖在罐道梁上,鎖繩方法與井筒內懸吊鋼絲繩一樣,穩車滾筒上多余的鋼絲繩從天輪上繞出,盤放并綁扎在井口不礙事的地方。剛性罐道先不安裝,待掛罐后再安裝。4.9下放罐道繩、防墜繩利用吊盤、抓巖機、穩繩懸吊穩車下放6根罐道繩及兩根防墜繩,原兩根穩繩做為罐道繩用,罐道繩下端護繩環與井下穩繩拉緊梁上抱卡銷軸相連接,防墜繩從槽鋼孔通過后,下端?所有繩(包括井筒內懸吊繩)從穩車過天輪時,應有導向棕繩與鋼絲繩打上倒爬,并用鐵絲綁扎,罐道繩通過天輪平臺后,在井口卡上護繩環,鋼絲繩下井前要系牢20kg墜砣再下放,罐道繩、防墜繩上端鎖在罐道梁上,方法為:一根長1500㎜左右相同直徑鋼絲繩,繞過罐道梁,兩端與鋼絲繩用繩卡卡牢,繩卡數按規定敷設,罐道繩及防墜繩在套架上方留25m,多余鋼絲繩割掉。4.10改裝天輪平臺,安裝拉緊裝置天輪平臺各部件起吊,上下均采用一強臺50T吊車進行。1、將天輪平臺上方框架的四根支撐梁與平臺連接的螺栓卸掉,在框架對角位置栓牢6″鋼絲繩套,連同起重梁起吊,下放至地面;2、拆除天輪平臺周圍圍欄及平臺上檢修鋪板;3、拆除天輪一一提升至地面;4、拆除天輪平臺鋼梁,拆通梁時繩套兩頭要栓在兩端中部,且繩套要長;5、在天輪平臺上放出井筒十字線,標出各梁中心線的位置,將平臺上需用的墊板上好,與井架梁用U型卡牢,將地面兩主梁起至天輪平臺,按設計位置擺放好并緊固;6、上天輪,將北邊天輪安裝到位并緊固,同時將拆下來的部分鋼梁按設計加工,完畢后擺放整齊。7、利用吊車將鋼梁擺放至天輪平臺,與井架用抱卡固定,上南提升天輪與安全梯天輪。天輪平臺安裝完后,各鋼梁之間加焊橫向連系角鋼,天輪軸承座后加焊止推角鋼,在人行通道上鋪設網紋鋪板,在平臺周圍焊上圍欄。地面組裝平臺上方框架,先將四根1500㎜鋼管制成的撐桿將起重梁與框架上部連接,再將四根撐桿與起重梁相連接,對角栓上繩套,整體起吊,座在平臺上,四角站人用尖錐對正螺栓孔。安裝拉緊裝置,在兩根起重梁上分別掛上一個滑輪,下方掛一只10T手拉葫蘆,下方掛上10T拉力計,平臺上每根罐道繩設一個拉緊器,將留在罐道梁上的余繩穿過拉緊器與拉力計連接,手拉葫蘆使罐道繩張緊后,卸掉鎖在罐道梁上方輔助懸吊繩,使罐道繩的張緊力在8T左右,有每只罐籠穩繩的拉緊力必須保持5%的差,內側張緊力大,外側張緊力小,以防同一罐籠的穩繩發生共振,每根罐道繩的最小剛性系數不得小于500N/m,每只罐籠的四根穩繩在平臺拉力計指示表上顯示分別為8.7T、8.3T、7.9T、7.5T罐道繩張緊后,余繩用鐵絲綁牢,放置在合適位置,且每根余繩不得少于5m的備用長度。防墜繩緩沖裝置安裝在天輪平臺梁上,安裝時必須按《煤礦安全規程》做試驗,合格后方可使用,防墜器的各個連接和傳動部分必須經常處于靈活狀態。4.11掛罐試運行,裝井口安全門罐籠運至井口,提升強與罐籠連接將罐籠牽入套架內,此時再安裝套架上的罐道梁,罐道導向槽應活動自如,罐道垂直度偏差不得超過3㎜,將四根滑套與兩根制動繩卡固定好。罐籠安裝好后,即進行抓捕器空載與重載脫鉤試驗,由廠方專業人員到現場指導施工,出具實驗合格證明,嚴格按試驗程序進行試驗,并做好記錄并簽字,直至抓捕器準確無誤,接著按規程要求在過卷距離終端位置裝設過卷行程開關,安裝井口安全門,完善柵欄門與井口信號房、井口信號房與絞車房的信號閉鎖安裝,并調試準確,抓捕器脫鉤試驗步驟:1、檢查性試驗:將受試驗的罐籠放在支撐在井口的鋼梁上,放松提升鋼絲繩,檢查抓捕器的動作,連續三次,動作可靠為合格;2、靜荷載試驗:被試驗的罐籠放在支撐鋼梁上,抽出罐籠桃形環下部銷軸,上提罐籠600㎜后放松鋼絲繩,抓捕器應抓捕制動繩,試驗兩次,下滑距離≤40㎜,緩沖鋼絲繩無拉出現象為合格;3、脫鉤試驗:井口用鋼梁封閉,上部捕枕木,枕木上方墊彈性物;試驗時罐籠提升,距封閉物15m處,脫鉤抓捕器動作;當抓捕器和制動繩的相對滑動距離≤100㎜,制動繩的下降距離≤150㎜,罐籠下降總距離≤400㎜,為合格;試驗合格后,檢查緩沖器、拉緊裝置、抓捕器無異常,恢復正常位置和狀態。4.12裝下井口阻尼搖臺、防墩罐裝置、井上過卷緩沖裝置人員隨罐籠進入馬頭門完善罐籠安全承接裝置:下放站柱固定在3#梁—下放4#梁固定—安裝軌道支架—支架上方鋪設槽鋼—鋪設網紋鋼板—圍欄—安全門,下井口阻尼搖臺、防墩罐裝置和井上過卷緩沖裝置采用中國礦大專利產品,安裝過程中有廠家專業人員進行指導,確保安裝過程的安全。4.13固定井筒內電纜、安裝安全梯高壓電纜與信號、通訊電纜在井幫上每隔50m打上錨桿眼,裝上錨固劑將錨桿固定,與懸吊鋼絲繩卡好,防止電纜在井筒來回擺動,造成罐籠運行時安全距離不夠。將安全梯重新安裝在設計位置,事先用鉆機鉆孔,裝上地腳螺栓澆筑混凝土凝固后纏繩,纏完后從安全梯懸吊天輪穿過,在井口掛上安全梯下放至井下。4.14井上下、運輸排矸系統安裝井上、井下運輸均采用1.0噸U型固定礦車和600mm軌距窄軌鐵路,輕軌型號為22Kg/m,軌距600mm,軌枕間距1000mm,重車線以3%的下坡鋪設,空車線按2%的上坡鋪設,在進車側設置簡易阻車器,其鋪設工作與井筒臨時改絞平行進行。五、勞動組織作業期間按三班制安裝人員的配備見表5-2。工期安排工期安排見施工進度計劃表2-1,總工期21天。??臨時改絞安裝人員的配備表?表5-2序號名稱小班圓班備注1絞車司機4122鏟車司機133信號工264把鉤工265電工136電焊工267機修工398雜工8249起重工1310技術員1311班隊長2612管理人員13安檢人員及經理13合計2884六、質量保證措施和質量目標1)、質量目標(1)錨桿方向必須垂直井壁,孔深不得大于設計值。(2)必須用風動扳手攪拌均勻,試驗拉力不低于5T,水平偏差不大于2㎜,中心線偏差不得大于2㎜。(3)罐道的不垂直度不超過±5㎜。(4)同一提升容器兩罐道面的水平距離偏差不得大于±5mm。(5)鋼絲繩的型號.規格和質量必須符合設計要求。(6)井上、下固定梁安裝位置偏差嚴禁超過3mm。(7)井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差嚴禁超過3mm。(8)鋼絲繩罐道的上下端連接,必須連接牢固。(9)拉緊鋼絲繩用的液壓裝置,安裝前進行檢查試驗,其強度,壓縮量和性能應符合設計要求。(10)鋼絲繩的張緊力,必須滿足內側張緊力大,外側張緊力小,其內側為8.7T、8.3T;外側為7.9T、7.5T。(11)堵梁窩的混凝土強度等級嚴禁低于井壁混凝土的設計強度等級。(12)天輪安裝位置與提升中心線位置的偏差,嚴禁超過3mm。(13)天輪軸的水平度嚴禁超過0.2/1000。(14)井下制動繩拉緊中心線與設計中心線的偏差,嚴禁超過3mm。(15)拉緊梁繩孔中心與設計中心的重合度嚴禁超過3mm。(16)捕繩器十字線和拉桿及上部彈簧座中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴禁超過1mm。(17)同一捕繩器兩制動繩中心與罐籠中心的距離偏差嚴禁超過1mm。(18)緩沖器座實際中心與設計中心的重合度偏差嚴禁超過1mm。(19)鋼絲繩下杯形體的連接,其澆注合金的成份和方法,要檢查合金的出廠合格證及施工記錄。(20)罐籠體結構的鉚接和焊接應檢查出廠合格證。關鍵部件要有探傷試驗報告。(21)罐籠內的阻車器及開閉裝置應靈活可靠。(22)法蘭盤焊接、焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫長度的5%且不大于50mm。(23)焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。2)、質量保證措施A、提高全員質量意識和技術素質1)質量保證四個體系要正常運轉(質量決策體系、操作質量保證體系、技術保證體系、質量檢查體系),各負其責,盡職盡責,做到獎罰分明。2)對持證上崗的工種(如電焊、電工、信號工、提升機司機等)做好技術培訓。焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工來擔任,焊接材質、焊位、焊接材料應與工程焊接相符,否則不準焊接,對合格證超期的焊工,必須進行重新考試合格,方準施焊。B、加強質量管理工作1)認真執行質量“三檢一評”制度,特別是質量檢驗評定,由質檢部門認真抓好,對不合格項目一律不準放行,并不得支付班組承包工資。落實好質量獎罰制度,對于工程質量低下的,處以罰款外,還限期整改,直至符合標準為止,決不遷就。2)認真審核班組施工自檢記錄,是否與施工驗收規范要求相符,有無低于驗收規范要求,同時以自檢記錄為依據進行工程實際質量檢查,確認工程實際質量與自檢記錄相符,如實際質量低于記錄記載質量,應令班組進行返工,不得在班組任務單上簽字。勞資部門對沒有質量部門簽字的任務單一律不準結算。C、材料的質量控制1)所有材料、管材、焊材必須有合格證或質量證明書,并由工地負責人審定簽字后方準用于工程上,沒有合格證或質量證明書的必須經過復驗,對有材質驗單的也應經工地技術負責人審定簽字后方準用于工程上。2)加強出、入庫手續管理,采購入庫的材料必須進行入庫驗收,由保管員核對合格證或化驗單及其規格,數量,對不符合質量要求的不準入庫驗收。3)鋼材入庫驗收后,進行材質標記,分類堆放,不準混堆。4)焊材入庫后,應妥善保管,應放在干燥通風庫房,并按牌號、規格分別堆放。七、施工安全技術措施1、安裝前應由技術人員認真傳達該措施,并有傳達記錄,確保每一個施工人員了解施工方法、質量標準、安全注意現項,并嚴格按措施組織施工;每次交接班必須將上一班工作情竟交待清楚,同時下一班帶班人員要將本次施工內容及安全注意事項向本班全體人員講解,確保本班每個改絞人員了解施工過程;2、全體施工人員,施工前應認真學習《煤礦安全規程》,各工種崗位責任制以及有關條例;3、每班交班前應先將本班工作所需工具、材料準備齊全;4、井筒提升期間,安全梯應跟隨吊盤起,安全梯與吊盤的距離不得大于10m;5、井筒內施工每班必須有瓦斯檢查員跟班作業,如發現瓦斯濃度超限,應立即停止作業,撤出人員,待瓦斯濃度低于規定值時方可作業;6、管路提升時,必須系掛牢固,施工人員遠離提升位置并停止作業;改絞期間穩車起落較頻繁,必須安排專人巡回檢查各穩車運行性能,確保良好運行,發現異常立即處理;7、天輪平臺的安裝應在白天進行,雷雨天氣、風力大于5級不得過入天輪平臺上方作業,不得進行二平臺上鋼梁的拆除;8、起落天輪平臺物件必須由有經驗的職工擔任統一指揮,起重件下嚴禁站人,物件擺放平穩后方可起落;井筒內罐道鋼絲繩及防墜繩安裝前應先割繩做拉力試驗,合格后方可使用;9、加強通風工作,風筒的吊掛要平直,堅持用橡膠襯墊,接頭必須擰緊,膠質風筒要用雙反邊接頭,針眼涂膠,杜絕隨意開口現象,配備一定數量的通風安全檢測儀表,并堅持經常檢測,每次都要記錄,工作面的供風量和風速都必須符合規程中有關規定;10、下井機電設備必須都符合防爆標準,并有良好接地,井下供電應做到無雞抓子、無羊尾巴、無明接頭,有過電流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置。電纜用具齊,圖紙資料齊,堅持使用檢漏繼電器,堅持使用照明信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖;11、提升鋼絲繩及其連接裝置,必須指定專人定期檢查,發現問題必須及時匯報處理;12、井筒作業,地面運輸,上下提升等各項工作,均應由專人負責,統一指揮,其他人員應服從命令,聽從指揮。13、施工前,對所有使用的吊具、索具、設備及臨時設施,要認真細致的檢查、檢修,對損壞腐蝕的應及時更換。14、下井人員,必須佩戴合格的安全帶,礦用安全帽和礦燈,安全帶必須系在牢固的物體上。15、登高人員,必須佩戴合格的安全帶,軟底工作鞋,安全帶必須系在牢固的物體上。16、井上、下設專職信號工,不可隨意更換,信號人員應堅守崗位遵守本工種崗位責任制和操作規程,非信號人員不得擅自動用信號。17、施工人員禁止喝酒;精神不爽,神志不清者,禁止參加施工。18、每班必須開好班前會、班后會,布置和總結當班工作,并做到班前講安全,班中查安全,班后總結安全,牢固樹立“安全第一”的思想。19、所有施工地點,均應配置部分“四氯化碳”滅火器材;20、吊裝設備、材料的重量不得超過提升設備的提升能力;21、設備下井前,應通知絞車司機,井口上、下信號工注意,過三盤時要緩慢開車,起吊和下放設備要平滑,三盤應有人監視和接送設備;22、吊裝設備、材料應用麻繩、鋼絲繩捆綁牢固,綁繩的安全系數不小于6。長材料用鉤頭吊放,短材料用吊桶、但不得超出罐沿;23、懸吊點要合理選擇,使設備起吊后保持平穩,避免歪斜;24、提升機或小絞車起吊管子時,必須用棕繩穩住下端,使管子慢慢移入起吊中心,管子必須上好管卡,不得直接用繩套起吊;25、維護人員提前做好井上、下動力、信號、照明、絞車、穩車、天輪、鉤頭的維護保養工作,確保正常運轉,發現問題及時匯報、積極處理;26、井筒中上、下材料時,吊盤上人員暫停作業,離開下料位置,吊盤上材料堆放有序,工具放置整齊,手用工具必須用繩子系在手腕上;27、升降吊盤時,必須停止工作,將保險帶栓在牢固的吊盤物體上,系好系牢,并且注意觀察防止吊盤刮住井筒內的管路;28、吊盤上放置電焊機必須設置擋水棚,禁止淋水,下面墊以橡膠皮,割焊人員應有齊全的勞保用品;29、割焊時,不得傷及任何鋼絲繩,及施工大線,焊接地線應放在焊接地點附近,并卡牢,防止鋼絲繩連電;30、氧氣瓶、乙炔瓶放置距離保持5m以上,并且綁扎牢固,施工現場放置專用滅火器材,井筒內割焊時,必須設置接焊渣裝置,割焊結束后,用水將該部位冷卻,并且要加強井筒的通風;31、禁止上、下平行作業,防止墜物傷人事故;32、吊盤起落結束后,將吊盤調整好,地面則將穩車停電,鎖死安全閥,絞車房做好吊盤所處位置的準確記號,并進行交接班;33、認真搞好文明施工活動,做好施工現場的清理;34、做到“三不傷害”文明施工;35、其余未盡事宜,參照《煤礦安全規程》、《改絞施工組織設計》有關規定執行。

篇2:營盤豪風井臨時改絞井筒梯子間安裝措施

一、編制依據

1、《鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司營盤壕煤礦礦建二期工程施工合同》(合同編號:yphcc2014-15,工程合同備案編號:2014-152)。

2、鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司礦建二期工程施工設計圖紙;

3、井筒裝備圖紙:

a、《風井裝備圖紙》s1211-118(2);

b、《風井井筒托管梁支座結構及安裝》s1211-118(3);

c、《風井井筒注氮管安裝》s1211-299/847;

d、《風井井筒泥漿管安裝》s1211-847。

4、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(mt5010-95);

5、《煤礦井筒裝備防腐蝕技術規范》(mt/t5017-2011);

6、《煤礦安全規程》(最新版)。

二、概述

(一)工程概況

營盤壕煤礦風井井筒凈直徑φ7.5m,井口絕對標高為+1246.0m,井底車場水平相對標高為-727.0m,井筒深度757.0m。井筒設有玻璃鋼梯子間及注氮、泥漿管各1路。梯子間層間距為6.0m

改絞提升方式為單層雙罐籠、雙箕斗混合提升,擔負礦井井下二期巷道掘進施工提升。利用井筒施工v型井架,南北方各布置1臺提升絞車,作為罐籠、箕斗提升,提升絞車型號均為2jkz-3.6/12.96,從而實現風井井筒混合提升。

(二)井筒技術特征

1、井筒凈直徑:φ7.5m

2、井口絕對標高:+1246.0m

3、井底車場水平(相對)標高:-727.0m

4、井底裝載口(相對)標高:-738.776m

5、井筒深度:757.0m

6、梯子間層間距:6.0m

7、提升罐籠:1.5t雙層二車

8、提升箕斗:8.6m3

9、罐道型式:鋼絲繩罐道

(三)主要工程量

序號工程名稱規格型號單位數量備注一井筒永久裝備安裝1梯子間玻璃鋼層1232井筒注氮管φ159×4.5路1兼壓風管3井筒泥漿管φ159×11路1兼供水管二井筒改絞安裝1天輪平臺項12井口套架及穩罐罐道項13井口封口安裝項14井底套架及穩罐罐道項15井底下部裝備項1三罐籠提升設施安裝1絞車檢修、調試2jkz-3.6/12.96項1含更換滾筒木2罐籠提升鋼絲繩18×7+fc-φ44-1870根23罐籠安裝雙層二車個24提升天輪φ3000mm(繩槽52mm)個25罐道鋼絲繩18×7+fc-φ34-1870根86制動繩18×7-φ32-1870根47罐道繩液壓張緊裝置lgs-20套88制動繩緩沖裝置套49井上過卷緩沖裝置罐籠用套110井底過放緩沖裝置罐籠用套111提升打點信號裝置套1四箕斗提升設施安裝1絞車檢修、調試2jkz-3.6/12.96項1含更換滾筒木2箕斗8.6m3個23箕斗主提鋼絲繩18×7+fc-φ42-1870根24天輪φ3000mm(繩槽52mm)只25井上過卷緩沖裝置箕斗用套16井底過放緩沖裝置箕斗用套17箕斗罐道鋼絲繩18×7+fc-φ40-187018×7+fc-φ38-1870根8φ40罐道繩6根

φ38罐道繩2根8罐道繩液壓張緊裝置套89箕斗提升信號裝置套1五井筒內管線安裝1排水管φ219×9路2井壁固定2高壓動力電纜myjv32-3×120-8.7/10kv路2鋼絲繩懸吊3通訊電纜mhya32-14×2×7/0.37路14控制電纜mhy22-450/750?24×1.5路2罐籠、箕斗各1路5光纜路2罐籠、箕斗各1路6瓦斯監控電纜路17動力電纜懸吊繩18×7+fc-φ28-1770根28通訊、信號電纜懸吊繩18×7+fc-φ22-1770根29箕斗提升工業監視系統10罐籠提升工業監視系統六井上下箕斗裝卸載設備安裝1井底箕斗裝載設備安裝項12井下裝載硐室平臺及溜槽項13井下裝載倉項14井口卸載曲軌項15井口箕斗卸載矸石溜槽項1七井上下操車設備安裝1井上搖臺臺2進出車各1臺2井下搖臺臺2進出車各1臺3井上下安全門套2井上下各1套4井上下下液控裝置套2井上下各1套三、施工準備

(一)技術準備

1、組織工程技術人員、施工負責等人員對現場進行勘察,熟悉現場。

2、施工前完成施工圖紙會審工作、圖紙由乙方繪制完成后,報甲方審批認可。

3、編制施工安全技術措施,組織施工人員對措施進行措施會審,并報我處和礦方有關領導、部門進行審批。

4、編制井筒改絞及井筒梯子間的加工構件、設備、鋼絲繩清單,落實及核查構件加工及設備、鋼絲繩采購和到貨情況。

5、施工前,編制有關施工設備、材料、工器具、吊索具等計劃,為施工做好充分準備工作。

6、提前做好原礦建項目部使用的設備及材料的留用計劃(穩車、鋼絲繩、電纜及其它設施、材料)

7、為了控制梯子間層位標高,施工前,鉚接好標尺,在標尺上標定好層位標高。

(二)現場準備

1、項目開工前,開展進場的三通一平的準備工作。搞好施工現場的生產、生活辦公臨時場所及設施(兩堂一舍、辦公室、值班室、材料庫等)。

2、施工人員進場前應提前與礦方有關單位、部門及礦建項目部建立聯系,以便施工時能及時協商、溝通。

3、井筒裝備及改絞前,做好測量基樁的交點及復測工作

4、準備好各種施工用設備、工器具、檢測工具等,并應保持完好。

5、施工前準備好雨衣、礦燈、安全帶、乳膠手套、電焊手套等勞動保護用品。

6、根據施工技術措施提供的大臨布置圖紙,積極準備井筒改絞臨時天輪平臺、地面穩絞、井口封口盤布置、穩絞動力配電及控制等工作所需用的設備及材料。

7、根據改絞施工需要,在礦建項目部井筒交付改絞施工時,除保留施工所用的提升絞車(含鋼絲繩)、穩車(含鋼絲繩)、天輪及高低壓配電外,其它的如:鑿井吊盤、井筒中懸掛的風水電管線及井口卸矸平臺、封口盤及擋矸墻等臨時設施安排礦建項目部進行拆除。

8、按照井筒改絞施工大臨圖及實際需求,進行穩絞布置、天輪平臺改絞、井口封口盤布置,吊盤懸掛,施工用臨時風管、水管布置,動力、信號、通訊電纜布置。

9、根據工程特點及要求,合理安排勞動組織,確保工程按時完成。

四、施工方案及工序安排

1、施工方案

風井改絞及井筒梯子間安裝采用3層安裝專用吊盤,布置改絞后天輪平臺主提天輪梁及下放安裝吊盤至井底馬頭門,下放定容斗、煤倉設備及構件,之后,自下而上進行井筒標準段梯子間、管路安裝,井筒標準段安裝完成后,可進行下部裝備安裝及罐道繩、制動繩下放,最后在井底將施工吊盤及臨時提升設施拆除,安裝井口設施。

2、施工工序

1)天輪平臺安裝、吊盤懸掛及組裝,滾筒木更換;

2)井口套架底梁、封口盤安裝,井口測量大線定位;

3)松吊盤至馬頭門,裝載硐室平臺、煤倉、計量斗等設備下放;

4)井筒動力電纜、通訊、信號、視頻監控、瓦斯監控電纜下放;

5)井底測量大線定位;

6)井筒標準段梯子間、注氮管、泥漿管、排水管安裝;

7)井筒原臨時排水管路、電纜拆除;

8)井底套架、搖臺、過放裝置安裝;

9)井底下部裝備安裝;

10)吊盤及臨時提升、懸吊設施拆除;

11)罐道繩、制動繩下放及張緊

12)箕斗、罐籠掛設;

13)井口套架、卸載曲軌、過卷裝置、井口搖臺、安全門安裝;

14)井底裝載硐室設備、煤倉、平臺安裝;

15)罐籠脫鉤試驗。

五、主要分項工程施工方法

1、井筒梯子間管路構件制作、防腐

1)井筒梯子間管路構件制作

井筒梯子間管路構件有φ159×11泥漿管、φ159×4.5注氮管各1路,以及托管梁、管座等構件。其加工工序為:

鋼材檢驗→構件放樣、號料和切割→鋼構件矯正、調直和成型→邊緣加工→制孔→構件拼裝→焊接成型。

2)井筒裝備構件防腐

a、根據設計要求,對井筒管路構件除銹后,各梁、管路及托架等構件采用電弧噴鋅,噴層厚度為120um;外涂環氧類封閉漆三道,涂層總厚度不小于250um。

b、噴砂除銹工藝:采用0.3~0.6mpa的壓縮空氣作動力,噴射磨料應選用0.3~2.0㎜粒徑的質地堅硬有棱角的石英砂或金屬丸。壓縮空氣和磨料應干燥清潔。工件噴砂除銹質量達到瑞典標準sa2.5級,使工件表面清除到僅有輕微的點狀或條紋痕跡的程度,并用于干燥的壓縮空氣或其它工具清理表面,使之呈銀灰色。

c、利用噴槍對工件表面進行噴射。噴涂層外觀應平整、致密、結合狀態良好。

d、涂刷漆防腐工藝:構件表面噴涂涂刷封閉漆3遍,

根據設計圖紙要求進行涂漆。其涂漆以及總的防腐涂層厚度達到設計要求。涂刷漆必須在0℃以上的環境氣溫,空氣相對濕度小于80%的條件下進行施工,如達不到上述條件必須在室內及工棚內進行。涂刷漆時必須在上道漆風干后進行。涂裝時間間隔在8小時以上。涂刷漆過程為:將底漆、面漆按照說明書要求按組份配比攪拌均勻并使之熟化半小時,然后進行涂漆。

2、天輪平臺安裝

井口交接后,用經緯儀將井筒十字中心線投放到天輪平臺及倒矸臺上。根據圖紙所給尺寸將改絞和安裝臨時用鋼梁的位置線用劃針標出。采用80噸吊車吊裝天輪平臺副梁、罐道繩拉緊等梁,各鋼梁就位后,對各鋼梁及提升天輪進行操平找正并固定。

3、施工吊盤懸掛、臨時提升懸吊系統形成

天輪平臺安裝期間,應用管子排列的方法進行井口臨時封口,并在井口對吊盤上下層進行組裝,用穩車的吊盤懸吊繩將吊盤的上層盤面吊起,安裝立柱,并連接上下盤面,完成吊盤組裝。吊盤組裝完成后,進行吊盤的動力配電、照明、通訊、信號以及電焊機等的安裝,并形成改絞提升懸吊系統,并將吊盤送至井口以下,進行封口梁的安裝

4、井口套架底梁及封口安裝

礦建將井筒交付時,先安裝井口套架底梁、封口梁及搖臺支撐梁等,在罐籠設計提升位置安裝臨時井蓋門,作為改絞提升之用,并將井蓋門以外四周鋪設花紋鋼板。

5、井筒安裝測量方法

井底套架及下部裝備各鋼梁的安裝,均依據設定的4根測量大線進行定位,先在井口進行大線定位,之后,在井底對這4根大線定位。

依據井口測量基樁,在井口利用經緯儀定出井口十字中心線,按預先定的四根大線,將大線固定在井口封口梁上。然后再封口下方懸掛墜砣進行尺寸校核,使其開檔、對角線尺寸誤差不大于1㎜。井口大線定位之后,在井下安裝井下基準梁對井底大線進行定位。

6、井筒梯子間、注氮管、泥漿管及排水管安裝

1)安裝工藝:

井筒梯子間及管路采用3層吊盤進行施工,采用自下而上一次性安裝的工藝,上層盤面用于風鉆打眼、安裝牛腿、梯子梁、踏板等,梯子間牛腿、梯子梁、踏板安裝完成后,操作人員在一層和二層盤面進行梯子間壁網掛設,第三層盤面主要用于管路套管焊接,同時一、二層盤面對管路進行卡設。

2)管路安裝方法:

該井筒梯子間有φ159注氮管、泥漿管各1路,井壁固定φ219排水管2路,管子先利用主鉤將管子下放,然后利用奪鉤繩進行奪鉤,卡固在設計位置上,安裝順序采用自下而上與梯子間同步進行安裝完成。

管路安裝后對其進行尺寸檢查,符合設計尺寸要求,各連接部分緊固件應牢固可靠。管路套管連接部、支座放墊板部位焊接后應及時進行二次防腐。

管路安裝完成后,對排水管做灌水試驗,壓氣管做送風試驗,排泥管要做加壓試驗。管路安裝完成后,必須進行以下試驗。

a、排水管、供水管作灌水試驗;

b、泥漿管按設計壓力作加壓(水壓)試驗;

c、壓風管按照額定壓力作送風試驗;

d、注氮管作嚴密性試驗,在下井口馬頭門處安裝閥門,采用壓氣進行氣密性試驗,試驗壓力按照圖紙要求不小于0.2mpa。

e、注氮管作空氣吹掃

注氮管管路氣密性試驗合格后,對井筒管路進行空氣吹掃,吹掃時,壓縮空氣的壓力為6~8kg/cm2,為了保證管道中的吹掃流速,排氣口控制閥門的直徑應與管道直徑相等,并在排氣吹掃時能很快地全部開啟,以提高吹掃效果。管道的吹掃應反復進行多次,直到排出的氣流沒有灰塵為止,檢查吹掃效果時,可用一張被水浸過的白紙或白布,置于排氣口,以沾不上鐵銹或灰塵為合格。

8、電纜敷設

1)動力電纜敷設

引電纜懸吊鋼絲繩經天輪平臺已經布置好的天輪到井口,利用地面穩車及懸掛鋼絲繩,將動力電纜在封口盤上用專用卡具卡在鋼絲繩上逐卡逐放。將動力電纜下至井底,動力電纜卡每6米卡一道。到底后用繩卡固定到相應封口支撐梁上,下放時注意留好電纜長度,下井前做好直流耐壓及泄漏試驗。

2)通訊(信號)電纜、光纜敷設

通訊(信號)電纜下井前必須檢查電纜頭芯線牌號是否正確,無問題后方可下放,井筒內的信號、通訊、監控電纜、光纜卡附在排水、壓風管管路的懸吊繩上,在井口卡附在管路懸吊繩上,并隨同管路進行下放。

9、井底馬頭門套架、井底下部裝備安裝

井底大線定位工作完成后,采用自上而下的安裝方式進行安裝,依次進行井底罐籠穩罐套架、罐道梁、緩沖托罐裝置、過放裝置及井底罐道繩拉緊梁等安裝。

10、吊盤及提升、懸吊設施拆除

井底過放裝置安裝完成后,將施工吊盤松至井底拉緊裝置以下,拆除二、三層盤面及立柱,保留上層盤面,然后,用繩索將上層盤面鎖至井底罐道繩拉緊梁下部,拆除吊盤懸吊繩及提升繩。

11、罐道繩下放及張緊

在井口利用穩車通過天輪平臺將罐籠、箕斗罐道繩進行下放,下放至井底時,與井底罐道繩拉緊梁進行連接,,然后在天輪平臺適當的位置,將其進行臨時懸掛鎖住,然后將罐籠、箕斗的罐道繩在天輪平臺張緊固定。

罐道繩張緊力參見《罐道繩井口上部張緊受力圖》。

11、制動繩下放

制動繩下放應在罐籠掛設后進行,在井口將兩根制動繩纏至穩車上,在天輪平臺安裝下放使用的臨時天輪,引制動繩至天輪平臺及井口,并將制動繩穿入罐籠的罐耳內,制動繩隨罐籠一道下放至井底,,之后,在井底將其固定安裝,此時,在井口套架位置將其臨時固定,并與井口的緩沖器進行連接。

12、井口套架及設施安裝

井筒下部裝備安裝、臨時提升懸吊設施拆除完成后,對井口臨時封口盤進行拆除,安裝井口套架,在天輪平臺上安裝導向滑車,并利用井口11.4kw小絞車進行提吊,按照設計對各立柱、橫梁、穩罐罐道進行安裝,井口穩罐套架安裝完成后,安裝箕斗卸載曲軌及井口放過卷裝置

13、箕斗、罐籠掛設

用25t吊車將罐籠(箕斗)吊至井口,之后,用絞車將副鉤的罐籠(箕斗)下放至井底,并在井底箕斗下放位置用鋼梁將其棚住,并在滾筒上用鎖緊器將副鉤鎖住,之后,打開離合器,將主鉤提升繩繩頭通過天輪引致井口位置,主鉤繩頭與井口罐籠(箕斗)連接,并將罐籠(箕斗)提起,并將離合器閉合,從而完成罐籠(箕斗)掛設。

14、煤倉及裝載硐室設備安裝

1)煤倉及裝載硐室設備下放

在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設備(矸石溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。

2)安裝工序

破碎機固定梁安裝→煤倉上部安裝→煤倉下部溜槽安裝→礦倉扇形閘門安裝→裝載設備支撐梁及平臺安裝→定量斗設備安裝→定量斗溜槽安裝→平臺欄桿安裝→試運轉

在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設備(溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。

15、井上下操車設備安裝

1)測量放線、基礎檢查與清理

按照與礦方交接的中心線、標高基點、彈放十字中心線與標高中心線與圖紙所給各預留孔平面尺寸,標高尺寸,對基礎進行驗收,并對基礎孔、梁窩進行清理,對基礎梁窩不合適的,應在設備及鋼梁安裝前予以修正。

2)搖臺梁安裝

按照設計將安裝的鋼梁進行就位,并對其進行操平找正,并使鋼梁的安裝偏差符合安裝質量標準的要求。鋼梁兩端固定好后,對梁窩進行二次澆灌。

3)井底搖臺下放

搖臺采用吊罐底的方法進行下放,下放使用的鋼絲繩安全系數不得小于7.5倍。下放時應懸掛固定牢靠。對于安全門、液壓站及其它安裝附件則裝入罐籠內進行下放。

4)搖臺安裝

搖臺安裝前必須清洗、加油并注意進、出側或左、右側式,位置不得放錯。在井口用8t吊車將其就位,井底搖臺用三腳架就位,用連接螺栓與搖臺支撐梁固定連接。

5)安全門安裝

根據軌面標高,確定安全門滑道固定支架的安裝標高,將固定支架與井口套架進行連接,之后,安裝安全門滑道及下部中間及兩端導向架,即可安裝安全門本體傳動裝置。

安全門主體安裝完成后,按照說明書進行配管及磁性開關安裝。

6)液壓站安裝配管

檢查及清理液壓站的基礎,并按照設計將液壓站進行就位,并檢查液壓油情況,液壓缸中如無液壓油應按照說明書的要求加注液壓油。

液壓站安裝應符合以下要求:

a、液壓泵站的油泵、閥、內外部油管、油箱等必須清理內外雜物和污物,清洗潔凈保持暢通,裝配后不得漏油。

b、油管與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣割,當需要焊接和氣割時,應拆下管道或采取必要的措施,并應防止焊渣進入泵內。

c、液壓泵站液壓用油的規格與數量應符合設備技術文件的規定,液壓油必須潔凈,其過濾精度不得低于20μm。

d、密封和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通;

7)試運轉

a、試車前對搖臺、安全門等安裝情況進行全面檢查一遍,并對各堅固螺栓重新緊固一次,各軸承配齊油杯加足規定的潤滑脂。

b、液壓站按規定加足液壓油,開啟液壓站,檢查液壓系統工作是否正常,管路是否有漏油,滲油現象,各種閥組件動作是否靈活、準確可靠。

c、打開控制閥,對操車設備供油情況檢查,搖臺、安全門各操車機構動作靈活。連桿動作無卡阻現象。

d、液壓管路聯接無滲漏。

e、檢查操車設備(搖臺、安全門)的電氣閉鎖是否可靠。

16、罐籠脫鉤試驗

a、脫鉤試驗前,將礦車裝滿矸石放置在罐籠內,并將罐籠內的擋車器達到關閉位置。放下罐簾,防止礦車外串。

b、利用提升繩將罐籠提至約1.5m左右高度,在井口套架封口梁上順著罐籠的長度方向放置將提升罐籠i20#工字鋼2根,在天輪平臺位置用手拉葫蘆懸掛臨時懸吊鋼絲繩并將罐籠吊住,將提升繩放松余繩約2m左右,并在倒矸臺處做好臨時懸吊繩的切割準備工作。

c、上述工作完成后,在井架倒矸臺位置操作人員提前準備好,氧氣切割工具,對臨時懸吊鋼絲繩進行切割,切割時必須加大切割火焰,完成短時瞬間切割,使罐籠成自由落體下墜,罐籠的制動器將制動繩抱死,從而完成制動工作,脫鉤試驗完成。

d、脫鉤試驗期間,應由廠家在場進行指導,脫鉤試驗完成后,應有廠家技術人員出具試驗報告。合格后,方可使用。

六、施工輔助系統

1、提升設施

改絞期間,主提升采用原鑿井2jk-3.6/12.96主提升絞車,井架為原ⅴ型鑿井井架,吊盤采用新制安裝施工用吊盤。吊盤層間距為6m,吊盤直徑為φ7.2m。

2、封口盤

將安裝施工吊盤起至井口,在井口井圈上布置設計好的井底套架底梁、風筒、管路,電纜懸吊梁,并在現主提升位置安裝井蓋門,其余均用δ5花紋鋼板封死,封口盤設有各繩孔、電纜孔及管路孔。

3、動力、照明、通訊(信號)

a、動力供電:

井筒施工期間,從井口電源引至吊盤,低壓電纜附至吊盤懸吊繩上,以供吊盤施工和照明使用。

b、通訊與信號:

設置吊盤——井口信號室,井口信號室——絞車房均設通訊、信號電纜1路,形成通訊、信號網。吊盤至井口通訊采用防爆電話,井口絞車房使用普通磁石電話,在絞車房、井口信號室、吊盤均設聲光信號。

通訊、信號電纜使用改絞后的電纜,在吊盤下放過程中,通訊、信號電纜隨吊盤進行下放。

4、供風與供水

供風:井筒施工期間利用井筒采用φ57×3.5壓風管,由地面直接供風,以滿足風鉆、風鎬使用。

供水:利用吊桶作水箱,在吊桶內裝水并將吊桶離開吊盤上提約30m左右作水源,以滿足風鉆使用。

七、勞動組織及工期安排

(一)勞動組織

成立營盤壕煤礦風井改絞工程安裝項目部,并排一名經驗豐富的同志擔任項目經理,并派駐處副總工程師指導和協調,改絞期間采用三八作業方式。

勞動組織表:

單位工種人數工作制備注項

目

部經理1大

班計6人生產經理1技術經理1材料員1測量員1安檢員1井筒安裝

施工

隊隊長1三

八

制計39人機修工12電工6電焊工6起重工6信號工3絞車司機5合計45計45人

(二)工期安排

本工程工期安排為60天,(本工期不含地面棧橋、井架密閉)具體詳見《營盤壕煤礦風井改絞及井筒梯子間安裝工程工期計劃網絡圖》

八、質量標準

(一)提升設施安裝工程

1、提升鋼絲繩的型號、規格、質量必須符合設計要求。

2、鋼絲繩繞過楔形環尾部予留長度不應小于300mm。

4、罐耳安裝位置正確,固定牢靠。螺栓露出螺母2~4個螺距,并穿向和露出長度一致。

5、罐籠內阻車器及開閉裝置應靈活可靠,動作協調一致。

6、同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距允許偏差為±2mm。

7、緩沖器的末端留繩長度不應小于5m。

8、捕繩器動作靈活可靠,軸銷齊全,滑楔緊固。

9、井下制動繩拉緊梁中心線與設計中的偏差嚴禁超過3mm,繩孔中心與設計中心的重合度嚴禁超過3mm。

(二)天輪安裝

1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴禁超過3mm。

2、天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.2/1000。

3、軸承座安裝必須接觸嚴密,固定牢靠。

(三)托架及梁的安裝

1、托架必須與井壁緊貼,充填嚴密。

2、托架支承面的水平度3/1000。

3、罐道梁的水平度應小于1/1000。

(四)鋼絲繩罐道安裝

1、鋼絲繩的型號、規格和質量必須符合設計要求。

2、井上、下固定裝置安裝位置偏差嚴禁超過3mm。

3、鋼絲繩罐道固定位置的偏差嚴禁超過3mm。

4、井下固定梁安裝標高允許偏差±5mm,埋入井壁內深度允許偏差-70mm。

(五)穩罐套架安裝

1、聯結部分的立柱安裝,其垂直度偏差嚴禁超過0.5/1000,且不得大于5mm。

2、梁與立柱的聯結,必須緊固牢靠,緊固件齊全。

3、罐道的垂直度應在±7mm內。

(六)搖臺安裝

1、搖臺梁的標高偏差不超過±5mm;

2、梁的水平度不大于1/1000;

3、搖臺主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm;

4、搖臺主軸縱向心線與設計提升中心線的水平距離允許偏差5mm;

5、搖臺軌道頭與罐籠搭接軌道左右擺動3mm;

(七)安全門安裝

1、制作質量應合格,安裝必須緊固牢靠,連接緊固件齊全。

2、滑輪轉動靈活,與導軌接觸嚴密,開關門運行正常無跳動。

九、安全措施

1、全體施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想,做到思想集中,加強自身保安意識,施工人員必須服從命令,聽從指揮。

2、下放重物構件時,每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。

3、懸吊鋼絲繩在使用前,必須進行檢查,其是否有斷絲、破股現象。

4、地面提升提吊的鋼絲繩安全系數不得小于6倍。

5、進入施工場地必須佩帶安全帽。

6、高空及吊盤作業必須系好安全帶。

7、酒后不得作業。

8、各工種操作人員必須做到持證上崗,嚴格按照操作規范進行施工。

9、進入施工場地必須佩戴安全帽。

10、高處及吊盤作業必須系好安全帶。

11、下放構件時,每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。

11、封口盤、井蓋門封閉嚴密,井口周圍以及井筒施工上部的雜物必須清掃干凈,防止雜物墜落傷人。

12、井口構件下放,必須有專人負責,統一指揮。

13、下井人員,乘坐吊桶人數(1.0m?;吊桶)不得超過4人。

14、地面穩車使用前,必須檢查調好穩車工作閘間隙,對配電設施應加蓋保護,以防漏電。

15、信號工必須持證上崗,不得由他人隨意替代。

16、對配電點及醒目位置必須設安全警示牌進行安全標識,臨時動力電纜不得有漏電現象,對電源、電纜接頭必須進行絕緣保護。對配電設備做好保護接地。

17、發生事故10分鐘內報告本單位及礦方的安全管理部門或逐級報告企業負責人

篇3:營盤豪風井臨時改絞井筒梯子間安裝措施

一、編制依據1、《鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司營盤壕煤礦礦建二期工程施工合同》(合同編號:YPHCC2014-15,工程合同備案編號:2014-152)。2、鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司礦建二期工程施工設計圖紙;3、井筒裝備圖紙:a、《風井裝備圖紙》S1211-118(2);b、《風井井筒托管梁支座結構及安裝》S1211-118(3);c、《風井井筒注氮管安裝》S1211-299/847;d、《風井井筒泥漿管安裝》S1211-847。4、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95);5、《煤礦井筒裝備防腐蝕技術規范》(MT/T5017-2011);6、《煤礦安全規程》(最新版)。二、概述(一)工程概況營盤壕煤礦風井井筒凈直徑φ7.5m,井口絕對標高為+1246.0m,井底車場水平相對標高為-727.0m,井筒深度757.0m。井筒設有玻璃鋼梯子間及注氮、泥漿管各1路。梯子間層間距為6.0m改絞提升方式為單層雙罐籠、雙箕斗混合提升,擔負礦井井下二期巷道掘進施工提升。利用井筒施工V型井架,南北方各布置1臺提升絞車,作為罐籠、箕斗提升,提升絞車型號均為2JKZ-3.6/12.96,從而實現風井井筒混合提升。(二)井筒技術特征1、井筒凈直徑:φ7.5m2、井口絕對標高:?+1246.0m3、井底車場水平(相對)標高:?-727.0m4、井底裝載口(相對)標高:-738.776m5、井筒深度:757.0m6、梯子間層間距:6.0m7、提升罐籠:1.5t雙層二車8、提升箕斗:8.6m39、罐道型式:?鋼絲繩罐道(三)主要工程量序號工程名稱規格型號單位數量備注一井筒永久裝備安裝1梯子間玻璃鋼層1232井筒注氮管φ159×4.5路1兼壓風管3井筒泥漿管φ159×11路1兼供水管二井筒改絞安裝1天輪平臺項12井口套架及穩罐罐道項13井口封口安裝項14井底套架及穩罐罐道項15井底下部裝備項1三罐籠提升設施安裝1絞車檢修、調試2JKZ-3.6/12.96項1含更換滾筒木2罐籠提升鋼絲繩18×7+FC-φ44-1870根23罐籠安裝雙層二車個24提升天輪φ3000mm(繩槽52mm)個25罐道鋼絲繩18×7+FC-φ34-1870根86制動繩18×7-φ32-1870根47罐道繩液壓張緊裝置LGS-20套88制動繩緩沖裝置套49井上過卷緩沖裝置罐籠用套110井底過放緩沖裝置罐籠用套111提升打點信號裝置套1四箕斗提升設施安裝1絞車檢修、調試2JKZ-3.6/12.96項1含更換滾筒木2箕斗8.6m3個23箕斗主提鋼絲繩18×7+FC-φ42-1870根24天輪φ3000mm(繩槽52mm)只25井上過卷緩沖裝置箕斗用套16井底過放緩沖裝置箕斗用套17箕斗罐道鋼絲繩18×7+FC-φ40-1870?18×7+FC-φ38-1870根8φ40罐道繩6根φ38罐道繩2根8罐道繩液壓張緊裝置套89箕斗提升信號裝置套1五井筒內管線安裝1排水管φ219×9路2井壁固定2高壓動力電纜MYJV32-3×120-8.7/10kv路2鋼絲繩懸吊3通訊電纜MHYA32-14×2×7/0.37路14控制電纜MHY22-450/750?24×1.5路2罐籠、箕斗各1路5光纜路2罐籠、箕斗各1路6瓦斯監控電纜路17動力電纜懸吊繩18×7+FC-φ28-1770根28通訊、信號電纜懸吊繩18×7+FC-φ22-1770根29箕斗提升工業監視系統10罐籠提升工業監視系統六井上下箕斗裝卸載設備安裝1井底箕斗裝載設備安裝項12井下裝載硐室平臺及溜槽項13井下裝載倉項14井口卸載曲軌項15井口箕斗卸載矸石溜槽項1七井上下操車設備安裝1井上搖臺臺2進出車各1臺2井下搖臺臺2進出車各1臺3井上下安全門套2井上下各1套4井上下下液控裝置套2井上下各1套三、施工準備(一)技術準備1、組織工程技術人員、施工負責等人員對現場進行勘察,熟悉現場。2、施工前完成施工圖紙會審工作、圖紙由乙方繪制完成后,報甲方審批認可。3、編制施工安全技術措施,組織施工人員對措施進行措施會審,并報我處和礦方有關領導、部門進行審批。4、編制井筒改絞及井筒梯子間的加工構件、設備、鋼絲繩清單,落實及核查構件加工及設備、鋼絲繩采購和到貨情況。5、施工前,編制有關施工設備、材料、工器具、吊索具等計劃,為施工做好充分準備工作。6、提前做好原礦建項目部使用的設備及材料的留用計劃(穩車、鋼絲繩、電纜及其它設施、材料)7、為了控制梯子間層位標高,施工前,鉚接好標尺,在標尺上標定好層位標高。(二)現場準備1、項目開工前,開展進場的三通一平的準備工作。搞好施工現場的生產、生活辦公臨時場所及設施(兩堂一舍、辦公室、值班室、材料庫等)。2、施工人員進場前應提前與礦方有關單位、部門及礦建項目部建立聯系,以便施工時能及時協商、溝通。3、井筒裝備及改絞前,做好測量基樁的交點及復測工作4、準備好各種施工用設備、工器具、檢測工具等,并應保持完好。5、施工前準備好雨衣、礦燈、安全帶、乳膠手套、電焊手套等勞動保護用品。6、根據施工技術措施提供的大臨布置圖紙,積極準備井筒改絞臨時天輪平臺、地面穩絞、井口封口盤布置、穩絞動力配電及控制等工作所需用的設備及材料。7、根據改絞施工需要,在礦建項目部井筒交付改絞施工時,除保留施工所用的提升絞車(含鋼絲繩)、穩車(含鋼絲繩)、天輪及高低壓配電外,其它的如:鑿井吊盤、井筒中懸掛的風水電管線及井口卸矸平臺、封口盤及擋矸墻等臨時設施安排礦建項目部進行拆除。8、按照井筒改絞施工大臨圖及實際需求,進行穩絞布置、天輪平臺改絞、井口封口盤布置,吊盤懸掛,施工用臨時風管、水管布置,動力、信號、通訊電纜布置。9、根據工程特點及要求,合理安排勞動組織,確保工程按時完成。四、施工方案及工序安排1、施工方案風井改絞及井筒梯子間安裝采用3層安裝專用吊盤,布置改絞后天輪平臺主提天輪梁及下放安裝吊盤至井底馬頭門,下放定容斗、煤倉設備及構件,之后,自下而上進行井筒標準段梯子間、管路安裝,井筒標準段安裝完成后,可進行下部裝備安裝及罐道繩、制動繩下放,最后在井底將施工吊盤及臨時提升設施拆除,安裝井口設施。2、施工工序1)天輪平臺安裝、吊盤懸掛及組裝,滾筒木更換;2)井口套架底梁、封口盤安裝,井口測量大線定位;3)松吊盤至馬頭門,裝載硐室平臺、煤倉、計量斗等設備下放;4)井筒動力電纜、通訊、信號、視頻監控、瓦斯監控電纜下放;5)井底測量大線定位;6)井筒標準段梯子間、注氮管、泥漿管、排水管安裝;7)井筒原臨時排水管路、電纜拆除;8)井底套架、搖臺、過放裝置安裝;9)井底下部裝備安裝;10)吊盤及臨時提升、懸吊設施拆除;11)罐道繩、制動繩下放及張緊12)箕斗、罐籠掛設;13)井口套架、卸載曲軌、過卷裝置、井口搖臺、安全門安裝;14)井底裝載硐室設備、煤倉、平臺安裝;15)罐籠脫鉤試驗。五、主要分項工程施工方法1、井筒梯子間管路構件制作、防腐1)井筒梯子間管路構件制作井筒梯子間管路構件有φ159×11泥漿管、φ159×4.5注氮管各1路,以及托管梁、管座等構件。其加工工序為:鋼材檢驗→構件放樣、號料和切割→鋼構件矯正、調直和成型→邊緣加工→制孔→構件拼裝→焊接成型。2)井筒裝備構件防腐a、根據設計要求,對井筒管路構件除銹后,各梁、管路及托架等構件采用電弧噴鋅,噴層厚度為120um;外涂環氧類封閉漆三道,涂層總厚度不小于250um。b、噴砂除銹工藝:采用0.3~0.6Mpa的壓縮空氣作動力,噴射磨料應選用0.3~2.0㎜粒徑的質地堅硬有棱角的石英砂或金屬丸。壓縮空氣和磨料應干燥清潔。工件噴砂除銹質量達到瑞典標準Sa2.5級,使工件表面清除到僅有輕微的點狀或條紋痕跡的程度,并用于干燥的壓縮空氣或其它工具清理表面,使之呈銀灰色。c、利用噴槍對工件表面進行噴射。噴涂層外觀應平整、致密、結合狀態良好。d、涂刷漆防腐工藝:構件表面噴涂涂刷封閉漆3遍,根據設計圖紙要求進行涂漆。其涂漆以及總的防腐涂層厚度達到設計要求。涂刷漆必須在0℃以上的環境氣溫,空氣相對濕度小于80%的條件下進行施工,如達不到上述條件必須在室內及工棚內進行。涂刷漆時必須在上道漆風干后進行。涂裝時間間隔在8小時以上。涂刷漆過程為:將底漆、面漆按照說明書要求按組份配比攪拌均勻并使之熟化半小時,然后進行涂漆。2、天輪平臺安裝井口交接后,用經緯儀將井筒十字中心線投放到天輪平臺及倒矸臺上。根據圖紙所給尺寸將改絞和安裝臨時用鋼梁的位置線用劃針標出。采用80噸吊車吊裝天輪平臺副梁、罐道繩拉緊等梁,各鋼梁就位后,對各鋼梁及提升天輪進行操平找正并固定。3、施工吊盤懸掛、臨時提升懸吊系統形成天輪平臺安裝期間,應用管子排列的方法進行井口臨時封口,并在井口對吊盤上下層進行組裝,用穩車的吊盤懸吊繩將吊盤的上層盤面吊起,安裝立柱,并連接上下盤面,完成吊盤組裝。吊盤組裝完成后,進行吊盤的動力配電、照明、通訊、信號以及電焊機等的安裝,并形成改絞提升懸吊系統,并將吊盤送至井口以下,進行封口梁的安裝4、井口套架底梁及封口安裝礦建將井筒交付時,先安裝井口套架底梁、封口梁及搖臺支撐梁等,在罐籠設計提升位置安裝臨時井蓋門,作為改絞提升之用,并將井蓋門以外四周鋪設花紋鋼板。5、井筒安裝測量方法井底套架及下部裝備各鋼梁的安裝,均依據設定的4根測量大線進行定位,先在井口進行大線定位,之后,在井底對這4根大線定位。依據井口測量基樁,在井口利用經緯儀定出井口十字中心線,按預先定的四根大線,將大線固定在井口封口梁上。然后再封口下方懸掛墜砣進行尺寸校核,使其開檔、對角線尺寸誤差不大于1㎜。井口大線定位之后,在井下安裝井下基準梁對井底大線進行定位。6、井筒梯子間、注氮管、泥漿管及排水管安裝1)安裝工藝:井筒梯子間及管路采用3層吊盤進行施工,采用自下而上一次性安裝的工藝,上層盤面用于風鉆打眼、安裝牛腿、梯子梁、踏板等,梯子間牛腿、梯子梁、踏板安裝完成后,操作人員在一層和二層盤面進行梯子間壁網掛設,第三層盤面主要用于管路套管焊接,同時一、二層盤面對管路進行卡設。2)管路安裝方法:該井筒梯子間有φ159注氮管、泥漿管各1路,井壁固定φ219排水管2路,管子先利用主鉤將管子下放,然后利用奪鉤繩進行奪鉤,卡固在設計位置上,安裝順序采用自下而上與梯子間同步進行安裝完成。管路安裝后對其進行尺寸檢查,符合設計尺寸要求,各連接部分緊固件應牢固可靠。管路套管連接部、支座放墊板部位焊接后應及時進行二次防腐。管路安裝完成后,對排水管做灌水試驗,壓氣管做送風試驗,排泥管要做加壓試驗。管路安裝完成后,必須進行以下試驗。a、排水管、供水管作灌水試驗;b、泥漿管按設計壓力作加壓(水壓)試驗;c、壓風管按照額定壓力作送風試驗;d、注氮管作嚴密性試驗,在下井口馬頭門處安裝閥門,采用壓氣進行氣密性試驗,試驗壓力按照圖紙要求不小于0.2MPa。e、注氮管作空氣吹掃注氮管管路氣密性試驗合格后,對井筒管路進行空氣吹掃,吹掃時,壓縮空氣的壓力為6~8kg/cm2,為了保證管道中的吹掃流速,排氣口控制閥門的直徑應與管道直徑相等,并在排氣吹掃時能很快地全部開啟,以提高吹掃效果。管道的吹掃應反復進行多次,直到排出的氣流沒有灰塵為止,檢查吹掃效果時,可用一張被水浸過的白紙或白布,置于排氣口,以沾不上鐵銹或灰塵為合格。8、電纜敷設1)動力電纜敷設引電纜懸吊鋼絲繩經天輪平臺已經布置好的天輪到井口,利用地面穩車及懸掛鋼絲繩,將動力電纜在封口盤上用專用卡具卡在鋼絲繩上逐卡逐放。將動力電纜下至井底,動力電纜卡每6米卡一道。到底后用繩卡固定到相應封口支撐梁上,下放時注意留好電纜長度,下井前做好直流耐壓及泄漏試驗。2)通訊(信號)電纜、光纜敷設通訊(信號)電纜下井前必須檢查電纜頭芯線牌號是否正確,無問題后方可下放,井筒內的信號、通訊、監控電纜、光纜卡附在排水、壓風管管路的懸吊繩上,在井口卡附在管路懸吊繩上,并隨同管路進行下放。9、井底馬頭門套架、井底下部裝備安裝井底大線定位工作完成后,采用自上而下的安裝方式進行安裝,依次進行井底罐籠穩罐套架、罐道梁、緩沖托罐裝置、過放裝置及井底罐道繩拉緊梁等安裝。10、吊盤及提升、懸吊設施拆除井底過放裝置安裝完成后,將施工吊盤松至井底拉緊裝置以下,拆除二、三層盤面及立柱,保留上層盤面,然后,用繩索將上層盤面鎖至井底罐道繩拉緊梁下部,拆除吊盤懸吊繩及提升繩。11、罐道繩下放及張緊在井口利用穩車通過天輪平臺將罐籠、箕斗罐道繩進行下放,下放至井底時,與井底罐道繩拉緊梁進行連接,,然后在天輪平臺適當的位置,將其進行臨時懸掛鎖住,然后將罐籠、箕斗的罐道繩在天輪平臺張緊固定。罐道繩張緊力參見《罐道繩井口上部張緊受力圖》。11、制動繩下放制動繩下放應在罐籠掛設后進行,在井口將兩根制動繩纏至穩車上,在天輪平臺安裝下放使用的臨時天輪,引制動繩至天輪平臺及井口,并將制動繩穿入罐籠的罐耳內,制動繩隨罐籠一道下放至井底,,之后,在井底將其固定安裝,此時,在井口套架位置將其臨時固定,并與井口的緩沖器進行連接。12、井口套架及設施安裝井筒下部裝備安裝、臨時提升懸吊設施拆除完成后,對井口臨時封口盤進行拆除,安裝井口套架,在天輪平臺上安裝導向滑車,并利用井口11.4kw小絞車進行提吊,按照設計對各立柱、橫梁、穩罐罐道進行安裝,井口穩罐套架安裝完成后,安裝箕斗卸載曲軌及井口放過卷裝置13、箕斗、罐籠掛設用25t吊車將罐籠(箕斗)吊至井口,之后,用絞車將副鉤的罐籠(箕斗)下放至井底,并在井底箕斗下放位置用鋼梁將其棚住,并在滾筒上用鎖緊器將副鉤鎖住,之后,打開離合器,將主鉤提升繩繩頭通過天輪引致井口位置,主鉤繩頭與井口罐籠(箕斗)連接,并將罐籠(箕斗)提起,并將離合器閉合,從而完成罐籠(箕斗)掛設。14、煤倉及裝載硐室設備安裝1)煤倉及裝載硐室設備下放在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設備(矸石溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。2)安裝工序破碎機固定梁安裝→煤倉上部安裝→煤倉下部溜槽安裝→礦倉扇形閘門安裝→裝載設備支撐梁及平臺安裝→定量斗設備安裝→定量斗溜槽安裝→平臺欄桿安裝→試運轉在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設備(溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。15、井上下操車設備安裝1)測量放線、基礎檢查與清理按照與礦方交接的中心線、標高基點、彈放十字中心線與標高中心線與圖紙所給各預留孔平面尺寸,標高尺寸,對基礎進行驗收,并對基礎孔、梁窩進行清理,對基礎梁窩不合適的,應在設備及鋼梁安裝前予以修正。2)搖臺梁安裝按照設計將安裝的鋼梁進行就位,并對其進行操平找正,并使鋼梁的安裝偏差符合安裝質量標準的要求。鋼梁兩端固定好后,對梁窩進行二次澆灌。3)井底搖臺下放搖臺采用吊罐底的方法進行下放,下放使用的鋼絲繩安全系數不得小于7.5倍。下放時應懸掛固定牢靠。對于安全門、液壓站及其它安裝附件則裝入罐籠內進行下放。4)搖臺安裝搖臺安裝前必須清洗、加油并注意進、出側或左、右側式,位置不得放錯。在井口用8t吊車將其就位,井底搖臺用三腳架就位,用連接螺栓與搖臺支撐梁固定連接。5)安全門安裝?根據軌面標高,確定安全門滑道固定支架的安裝標高,將固定支架與井口套架進行連接,之后,安裝安全門滑道及下部中間及兩端導向架,即可安裝安全門本體傳動裝置。安全門主體安裝完成后,按照說明書進行配管及磁性開關安裝。6)液壓站安裝配管檢查及清理液壓站的基礎,并按照設計將液壓站進行就位,并檢查液壓油情況,液壓缸中如無液壓油應按照說明書的要求加注液壓油。液壓站安裝應符合以下要求:a、液壓泵站的油泵、閥、內外部油管、油箱等必須清理內外雜物和污物,清洗潔凈保持暢通,裝配后不得漏油。b、油管與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣割,當需要焊接和氣割時,應拆下管道或采取必要的措施,并應防止焊渣進入泵內。c、液壓泵站液壓用油的規格與數量應符合設備技術文件的規定,液壓油必須潔凈,其過濾精度不得低于20μm。d、密封和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通;7)試運轉a、試車前對搖臺、安全門等安裝情況進行全面檢查一遍,并對各堅固螺栓重新緊固一次,各軸承配齊油杯加足規定的潤滑脂。b、液壓站按規定加足液壓油,開啟液壓站,檢查液壓系統工作是否正常,管路是否有漏油,滲油現象,各種閥組件動作是否靈活、準確可靠。c、打開控制閥,對操車設備供油情況檢查,搖臺、安全門各操車機構動作靈活。連桿動作無卡阻現象。d、液壓管路聯接無滲漏。e、檢查操車設備(搖臺、安全門)的電氣閉鎖是否可靠。16、罐籠脫鉤試驗a、脫鉤試驗前,將礦車裝滿矸石放置在罐籠內,并將罐籠內的擋車器達到關閉位置。放下罐簾,防止礦車外串。b、利用提升繩將罐籠提至約1.5m左右高度,在井口套架封口梁上順著罐籠的長度方向放置將提升罐籠I20#工字鋼2根,在天輪平臺位置用手拉葫蘆懸掛臨時懸吊鋼絲繩并將罐籠吊住,將提升繩放松余繩約2m左右,并在倒矸臺處做好臨時懸吊繩的切割準備工作。c、上述工作完成后,在井架倒矸臺位置操作人員提前準備好,氧氣切割工具,對臨時懸吊鋼絲繩進行切割,切割時必須加大切割火焰,完成短時瞬間切割,使罐籠成自由落體下墜,罐籠的制動器將制動繩抱死,從而完成制動工作,脫鉤試驗完成。d、脫鉤試驗期間,應由廠家在場進行指導,脫鉤試驗完成后,應有廠家技術人員出具試驗報告。合格后,方可使用。六、施工輔助系統1、提升設施改絞期間,主提升采用原鑿井2JK-3.6/12.96主提升絞車,井架為原Ⅴ型鑿井井架,吊盤采用新制安裝施工用吊盤。吊盤層間距為6m,吊盤直徑為φ7.2m。2、封口盤將安裝施工吊盤起至井口,在井口井圈上布置設計好的井底套架底梁、風筒、管路,電纜懸吊梁,并在現主提升位置安裝井蓋門,其余均用δ5花紋鋼板封死,封口盤設有各繩孔、電纜孔及管路孔。3、動力、照明、通訊(信號)a、動力供電:井筒施工期間,從井口電源引至吊盤,低壓電纜附至吊盤懸吊繩上,以供吊盤施工和照明使用。b、通訊與信號:設置吊盤——井口信號室,井口信號室——絞車房均設通訊、信號電纜1路,形成通訊、信號網。吊盤至井口通訊采用防爆電話,井口絞車房使用普通磁石電話,在絞車房、井口信號室、吊盤均設聲光信號。通訊、信號電纜使用改絞后的電纜,在吊盤下放過程中,通訊、信號電纜隨吊盤進行下放。4、供風與供水供風:井筒施工期間利用井筒采用φ57×3.5壓風管,由地面直接供風,以滿足風鉆、風鎬使用。供水:利用吊桶作水箱,在吊桶內裝水并將吊桶離開吊盤上提約30m左右作水源,以滿足風鉆使用。七、勞動組織及工期安排(一)勞動組織成立營盤壕煤礦風井改絞工程安裝項目部,并排一名經驗豐富的同志擔任項目經理,并派駐處副總工程師指導和協調,改絞期間采用三八作業方式。勞動組織表:單位工種人數工作制備注項目部經理1大班計6人生產經理1技術經理1材料員1測量員1安檢員1井筒安裝施工隊隊長1三八制計39人機修工12電工6電焊工6起重工6信號工3絞車司機5合計45計45人(二)工期安排本工程工期安排為60天,(本工期不含地面棧橋、井架密閉)具體詳見《營盤壕煤礦風井改絞及井筒梯子間安裝工程工期計劃網絡圖》八、質量標準(一)提升設施安裝工程1、提升鋼絲繩的型號、規格、質量必須符合設計要求。2、鋼絲繩繞過楔形環尾部予留長度不應小于300mm。4、罐耳安裝位置正確,固定牢靠。螺栓露出螺母2~4個螺距,并穿向和露出長度一致。5、罐籠內阻車器及開閉裝置應靈活可靠,動作協調一致。6、同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距允許偏差為±2mm。7、緩沖器的末端留繩長度不應小于5m。8、捕繩器動作靈活可靠,軸銷齊全,滑楔緊固。9、井下制動繩拉緊梁中心線與設計中的偏差嚴禁超過3mm,繩孔中心與設計中心的重合度嚴禁超過3mm。(二)天輪安裝1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴禁超過3mm。2、天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.2/1000。3、軸承座安裝必須接觸嚴密,固定牢靠。(三)托架及梁的安裝1、托架必須與井壁緊貼,充填嚴密。2、托架支承面的水平度3/1000。3、罐道梁的水平度應小于1/1000。(四)鋼絲繩罐道安裝1、鋼絲繩的型號、規格和質量必須符合設計要求。2、井上、下固定裝置安裝位置偏差嚴禁超過3mm。3、鋼絲繩罐道固定位置的偏差嚴禁超過3mm。4、井下固定梁安裝標高允許偏差±5mm,埋入井壁內深度允許偏差-70mm。(五)穩罐套架安裝1、聯結部分的立柱安裝,其垂直度偏差嚴禁超過0.5/1000,且不得大于5mm。2、梁與立柱的聯結,必須緊固牢靠,緊固件齊全。3、罐道的垂直度應在±7mm內。(六)搖臺安裝1、搖臺梁的標高偏差不超過±5mm;2、梁的水平度不大于1/1000;3、搖臺主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm;4、搖臺主軸縱向心線與設計提升中心線的水平距離允許偏差5mm;5、搖臺軌道頭與罐籠搭接軌道左右擺動3mm;(七)安全門安裝1、制作質量應合格,安裝必須緊固牢靠,連接緊固件齊全。2、滑輪轉動靈活,與導軌接觸嚴密,開關門運行正常無跳動。九、安全措施1、全體施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想,做到思想集中,加強自身保安意識,施工人員必須服從命令,聽從指揮。2、下放重物構件時,每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。3、懸吊鋼絲繩在使用前,必須進行檢查,其是否有斷絲、破股現象。4、地面提升提吊的鋼絲繩安全系數不得小于6倍。5、進入施工場地必須佩帶安全帽。6、高空及吊盤作業必須系好安全帶。7、酒后不得作業。8、各工種操作人員必須做到持證上崗,嚴格按照操作規范進行施工。9、進入施工場地必須佩戴安全帽。10、高處及吊盤作業必須系好安全帶。11、下放構件時,每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。11、封口盤、井蓋門封閉嚴密,井口周圍以及井筒施工上部的雜物必須清掃干凈,防止雜物墜落傷人。12、井口構件下放,必須有專人負責,統一指揮。13、下井人員,乘坐吊桶人數(1.0m3吊桶)不得超過4人。14、地面穩車使用前,必須檢查調好穩車工作閘間隙,對配電設施應加蓋保護,以防漏電。15、信號工必須持證上崗,不得由他人隨意替代。16、對配電點及醒目位置必須設安全警示牌進行安全標識,臨時動力電纜不得有漏電現象,對電源、電纜接頭必須進行絕緣保護。對配電設備做好保護接地。17、發生事故10分鐘內報告本單位及礦方的安全管理部門或逐級報告企業負責人