營盤豪風(fēng)井臨時改絞井筒梯子間安裝措施
一、編制依據(jù)1、《鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司營盤壕煤礦礦建二期工程施工合同》(合同編號:YPHCC2014-15,工程合同備案編號:2014-152)。2、鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司礦建二期工程施工設(shè)計圖紙;3、井筒裝備圖紙:a、《風(fēng)井裝備圖紙》S1211-118(2);b、《風(fēng)井井筒托管梁支座結(jié)構(gòu)及安裝》S1211-118(3);c、《風(fēng)井井筒注氮管安裝》S1211-299/847;d、《風(fēng)井井筒泥漿管安裝》S1211-847。4、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95);5、《煤礦井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(MT/T5017-2011);6、《煤礦安全規(guī)程》(最新版)。二、概述(一)工程概況營盤壕煤礦風(fēng)井井筒凈直徑φ7.5m,井口絕對標(biāo)高為+1246.0m,井底車場水平相對標(biāo)高為-727.0m,井筒深度757.0m。井筒設(shè)有玻璃鋼梯子間及注氮、泥漿管各1路。梯子間層間距為6.0m改絞提升方式為單層雙罐籠、雙箕斗混合提升,擔(dān)負(fù)礦井井下二期巷道掘進施工提升。利用井筒施工V型井架,南北方各布置1臺提升絞車,作為罐籠、箕斗提升,提升絞車型號均為2JKZ-3.6/12.96,從而實現(xiàn)風(fēng)井井筒混合提升。(二)井筒技術(shù)特征1、井筒凈直徑:φ7.5m2、井口絕對標(biāo)高:?+1246.0m3、井底車場水平(相對)標(biāo)高:?-727.0m4、井底裝載口(相對)標(biāo)高:-738.776m5、井筒深度:757.0m6、梯子間層間距:6.0m7、提升罐籠:1.5t雙層二車8、提升箕斗:8.6m39、罐道型式:?鋼絲繩罐道(三)主要工程量序號工程名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一井筒永久裝備安裝1梯子間玻璃鋼層1232井筒注氮管φ159×4.5路1兼壓風(fēng)管3井筒泥漿管φ159×11路1兼供水管二井筒改絞安裝1天輪平臺項12井口套架及穩(wěn)罐罐道項13井口封口安裝項14井底套架及穩(wěn)罐罐道項15井底下部裝備項1三罐籠提升設(shè)施安裝1絞車檢修、調(diào)試2JKZ-3.6/12.96項1含更換滾筒木2罐籠提升鋼絲繩18×7+FC-φ44-1870根23罐籠安裝雙層二車個24提升天輪φ3000mm(繩槽52mm)個25罐道鋼絲繩18×7+FC-φ34-1870根86制動繩18×7-φ32-1870根47罐道繩液壓張緊裝置LGS-20套88制動繩緩沖裝置套49井上過卷緩沖裝置罐籠用套110井底過放緩沖裝置罐籠用套111提升打點信號裝置套1四箕斗提升設(shè)施安裝1絞車檢修、調(diào)試2JKZ-3.6/12.96項1含更換滾筒木2箕斗8.6m3個23箕斗主提鋼絲繩18×7+FC-φ42-1870根24天輪φ3000mm(繩槽52mm)只25井上過卷緩沖裝置箕斗用套16井底過放緩沖裝置箕斗用套17箕斗罐道鋼絲繩18×7+FC-φ40-1870?18×7+FC-φ38-1870根8φ40罐道繩6根φ38罐道繩2根8罐道繩液壓張緊裝置套89箕斗提升信號裝置套1五井筒內(nèi)管線安裝1排水管φ219×9路2井壁固定2高壓動力電纜MYJV32-3×120-8.7/10kv路2鋼絲繩懸吊3通訊電纜MHYA32-14×2×7/0.37路14控制電纜MHY22-450/750?24×1.5路2罐籠、箕斗各1路5光纜路2罐籠、箕斗各1路6瓦斯監(jiān)控電纜路17動力電纜懸吊繩18×7+FC-φ28-1770根28通訊、信號電纜懸吊繩18×7+FC-φ22-1770根29箕斗提升工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)10罐籠提升工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)六井上下箕斗裝卸載設(shè)備安裝1井底箕斗裝載設(shè)備安裝項12井下裝載硐室平臺及溜槽項13井下裝載倉項14井口卸載曲軌項15井口箕斗卸載矸石溜槽項1七井上下操車設(shè)備安裝1井上搖臺臺2進出車各1臺2井下?lián)u臺臺2進出車各1臺3井上下安全門套2井上下各1套4井上下下液控裝置套2井上下各1套三、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)等人員對現(xiàn)場進行勘察,熟悉現(xiàn)場。2、施工前完成施工圖紙會審工作、圖紙由乙方繪制完成后,報甲方審批認(rèn)可。3、編制施工安全技術(shù)措施,組織施工人員對措施進行措施會審,并報我處和礦方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門進行審批。4、編制井筒改絞及井筒梯子間的加工構(gòu)件、設(shè)備、鋼絲繩清單,落實及核查構(gòu)件加工及設(shè)備、鋼絲繩采購和到貨情況。5、施工前,編制有關(guān)施工設(shè)備、材料、工器具、吊索具等計劃,為施工做好充分準(zhǔn)備工作。6、提前做好原礦建項目部使用的設(shè)備及材料的留用計劃(穩(wěn)車、鋼絲繩、電纜及其它設(shè)施、材料)7、為了控制梯子間層位標(biāo)高,施工前,鉚接好標(biāo)尺,在標(biāo)尺上標(biāo)定好層位標(biāo)高。(二)現(xiàn)場準(zhǔn)備1、項目開工前,開展進場的三通一平的準(zhǔn)備工作。搞好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公臨時場所及設(shè)施(兩堂一舍、辦公室、值班室、材料庫等)。2、施工人員進場前應(yīng)提前與礦方有關(guān)單位、部門及礦建項目部建立聯(lián)系,以便施工時能及時協(xié)商、溝通。3、井筒裝備及改絞前,做好測量基樁的交點及復(fù)測工作4、準(zhǔn)備好各種施工用設(shè)備、工器具、檢測工具等,并應(yīng)保持完好。5、施工前準(zhǔn)備好雨衣、礦燈、安全帶、乳膠手套、電焊手套等勞動保護用品。6、根據(jù)施工技術(shù)措施提供的大臨布置圖紙,積極準(zhǔn)備井筒改絞臨時天輪平臺、地面穩(wěn)絞、井口封口盤布置、穩(wěn)絞動力配電及控制等工作所需用的設(shè)備及材料。7、根據(jù)改絞施工需要,在礦建項目部井筒交付改絞施工時,除保留施工所用的提升絞車(含鋼絲繩)、穩(wěn)車(含鋼絲繩)、天輪及高低壓配電外,其它的如:鑿井吊盤、井筒中懸掛的風(fēng)水電管線及井口卸矸平臺、封口盤及擋矸墻等臨時設(shè)施安排礦建項目部進行拆除。8、按照井筒改絞施工大臨圖及實際需求,進行穩(wěn)絞布置、天輪平臺改絞、井口封口盤布置,吊盤懸掛,施工用臨時風(fēng)管、水管布置,動力、信號、通訊電纜布置。9、根據(jù)工程特點及要求,合理安排勞動組織,確保工程按時完成。四、施工方案及工序安排1、施工方案風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝采用3層安裝專用吊盤,布置改絞后天輪平臺主提天輪梁及下放安裝吊盤至井底馬頭門,下放定容斗、煤倉設(shè)備及構(gòu)件,之后,自下而上進行井筒標(biāo)準(zhǔn)段梯子間、管路安裝,井筒標(biāo)準(zhǔn)段安裝完成后,可進行下部裝備安裝及罐道繩、制動繩下放,最后在井底將施工吊盤及臨時提升設(shè)施拆除,安裝井口設(shè)施。2、施工工序1)天輪平臺安裝、吊盤懸掛及組裝,滾筒木更換;2)井口套架底梁、封口盤安裝,井口測量大線定位;3)松吊盤至馬頭門,裝載硐室平臺、煤倉、計量斗等設(shè)備下放;4)井筒動力電纜、通訊、信號、視頻監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜下放;5)井底測量大線定位;6)井筒標(biāo)準(zhǔn)段梯子間、注氮管、泥漿管、排水管安裝;7)井筒原臨時排水管路、電纜拆除;8)井底套架、搖臺、過放裝置安裝;9)井底下部裝備安裝;10)吊盤及臨時提升、懸吊設(shè)施拆除;11)罐道繩、制動繩下放及張緊12)箕斗、罐籠掛設(shè);13)井口套架、卸載曲軌、過卷裝置、井口搖臺、安全門安裝;14)井底裝載硐室設(shè)備、煤倉、平臺安裝;15)罐籠脫鉤試驗。五、主要分項工程施工方法1、井筒梯子間管路構(gòu)件制作、防腐1)井筒梯子間管路構(gòu)件制作井筒梯子間管路構(gòu)件有φ159×11泥漿管、φ159×4.5注氮管各1路,以及托管梁、管座等構(gòu)件。其加工工序為:鋼材檢驗→構(gòu)件放樣、號料和切割→鋼構(gòu)件矯正、調(diào)直和成型→邊緣加工→制孔→構(gòu)件拼裝→焊接成型。2)井筒裝備構(gòu)件防腐a、根據(jù)設(shè)計要求,對井筒管路構(gòu)件除銹后,各梁、管路及托架等構(gòu)件采用電弧噴鋅,噴層厚度為120um;外涂環(huán)氧類封閉漆三道,涂層總厚度不小于250um。b、噴砂除銹工藝:采用0.3~0.6Mpa的壓縮空氣作動力,噴射磨料應(yīng)選用0.3~2.0㎜粒徑的質(zhì)地堅硬有棱角的石英砂或金屬丸。壓縮空氣和磨料應(yīng)干燥清潔。工件噴砂除銹質(zhì)量達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,使工件表面清除到僅有輕微的點狀或條紋痕跡的程度,并用于干燥的壓縮空氣或其它工具清理表面,使之呈銀灰色。c、利用噴槍對工件表面進行噴射。噴涂層外觀應(yīng)平整、致密、結(jié)合狀態(tài)良好。d、涂刷漆防腐工藝:構(gòu)件表面噴涂涂刷封閉漆3遍,根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行涂漆。其涂漆以及總的防腐涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。涂刷漆必須在0℃以上的環(huán)境氣溫,空氣相對濕度小于80%的條件下進行施工,如達(dá)不到上述條件必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進行。涂刷漆時必須在上道漆風(fēng)干后進行。涂裝時間間隔在8小時以上。涂刷漆過程為:將底漆、面漆按照說明書要求按組份配比攪拌均勻并使之熟化半小時,然后進行涂漆。2、天輪平臺安裝井口交接后,用經(jīng)緯儀將井筒十字中心線投放到天輪平臺及倒矸臺上。根據(jù)圖紙所給尺寸將改絞和安裝臨時用鋼梁的位置線用劃針標(biāo)出。采用80噸吊車吊裝天輪平臺副梁、罐道繩拉緊等梁,各鋼梁就位后,對各鋼梁及提升天輪進行操平找正并固定。3、施工吊盤懸掛、臨時提升懸吊系統(tǒng)形成天輪平臺安裝期間,應(yīng)用管子排列的方法進行井口臨時封口,并在井口對吊盤上下層進行組裝,用穩(wěn)車的吊盤懸吊繩將吊盤的上層盤面吊起,安裝立柱,并連接上下盤面,完成吊盤組裝。吊盤組裝完成后,進行吊盤的動力配電、照明、通訊、信號以及電焊機等的安裝,并形成改絞提升懸吊系統(tǒng),并將吊盤送至井口以下,進行封口梁的安裝4、井口套架底梁及封口安裝礦建將井筒交付時,先安裝井口套架底梁、封口梁及搖臺支撐梁等,在罐籠設(shè)計提升位置安裝臨時井蓋門,作為改絞提升之用,并將井蓋門以外四周鋪設(shè)花紋鋼板。5、井筒安裝測量方法井底套架及下部裝備各鋼梁的安裝,均依據(jù)設(shè)定的4根測量大線進行定位,先在井口進行大線定位,之后,在井底對這4根大線定位。依據(jù)井口測量基樁,在井口利用經(jīng)緯儀定出井口十字中心線,按預(yù)先定的四根大線,將大線固定在井口封口梁上。然后再封口下方懸掛墜砣進行尺寸校核,使其開檔、對角線尺寸誤差不大于1㎜。井口大線定位之后,在井下安裝井下基準(zhǔn)梁對井底大線進行定位。6、井筒梯子間、注氮管、泥漿管及排水管安裝1)安裝工藝:井筒梯子間及管路采用3層吊盤進行施工,采用自下而上一次性安裝的工藝,上層盤面用于風(fēng)鉆打眼、安裝牛腿、梯子梁、踏板等,梯子間牛腿、梯子梁、踏板安裝完成后,操作人員在一層和二層盤面進行梯子間壁網(wǎng)掛設(shè),第三層盤面主要用于管路套管焊接,同時一、二層盤面對管路進行卡設(shè)。2)管路安裝方法:該井筒梯子間有φ159注氮管、泥漿管各1路,井壁固定φ219排水管2路,管子先利用主鉤將管子下放,然后利用奪鉤繩進行奪鉤,卡固在設(shè)計位置上,安裝順序采用自下而上與梯子間同步進行安裝完成。管路安裝后對其進行尺寸檢查,符合設(shè)計尺寸要求,各連接部分緊固件應(yīng)牢固可靠。管路套管連接部、支座放墊板部位焊接后應(yīng)及時進行二次防腐。管路安裝完成后,對排水管做灌水試驗,壓氣管做送風(fēng)試驗,排泥管要做加壓試驗。管路安裝完成后,必須進行以下試驗。a、排水管、供水管作灌水試驗;b、泥漿管按設(shè)計壓力作加壓(水壓)試驗;c、壓風(fēng)管按照額定壓力作送風(fēng)試驗;d、注氮管作嚴(yán)密性試驗,在下井口馬頭門處安裝閥門,采用壓氣進行氣密性試驗,試驗壓力按照圖紙要求不小于0.2MPa。e、注氮管作空氣吹掃注氮管管路氣密性試驗合格后,對井筒管路進行空氣吹掃,吹掃時,壓縮空氣的壓力為6~8kg/cm2,為了保證管道中的吹掃流速,排氣口控制閥門的直徑應(yīng)與管道直徑相等,并在排氣吹掃時能很快地全部開啟,以提高吹掃效果。管道的吹掃應(yīng)反復(fù)進行多次,直到排出的氣流沒有灰塵為止,檢查吹掃效果時,可用一張被水浸過的白紙或白布,置于排氣口,以沾不上鐵銹或灰塵為合格。8、電纜敷設(shè)1)動力電纜敷設(shè)引電纜懸吊鋼絲繩經(jīng)天輪平臺已經(jīng)布置好的天輪到井口,利用地面穩(wěn)車及懸掛鋼絲繩,將動力電纜在封口盤上用專用卡具卡在鋼絲繩上逐卡逐放。將動力電纜下至井底,動力電纜卡每6米卡一道。到底后用繩卡固定到相應(yīng)封口支撐梁上,下放時注意留好電纜長度,下井前做好直流耐壓及泄漏試驗。2)通訊(信號)電纜、光纜敷設(shè)通訊(信號)電纜下井前必須檢查電纜頭芯線牌號是否正確,無問題后方可下放,井筒內(nèi)的信號、通訊、監(jiān)控電纜、光纜卡附在排水、壓風(fēng)管管路的懸吊繩上,在井口卡附在管路懸吊繩上,并隨同管路進行下放。9、井底馬頭門套架、井底下部裝備安裝井底大線定位工作完成后,采用自上而下的安裝方式進行安裝,依次進行井底罐籠穩(wěn)罐套架、罐道梁、緩沖托罐裝置、過放裝置及井底罐道繩拉緊梁等安裝。10、吊盤及提升、懸吊設(shè)施拆除井底過放裝置安裝完成后,將施工吊盤松至井底拉緊裝置以下,拆除二、三層盤面及立柱,保留上層盤面,然后,用繩索將上層盤面鎖至井底罐道繩拉緊梁下部,拆除吊盤懸吊繩及提升繩。11、罐道繩下放及張緊在井口利用穩(wěn)車通過天輪平臺將罐籠、箕斗罐道繩進行下放,下放至井底時,與井底罐道繩拉緊梁進行連接,,然后在天輪平臺適當(dāng)?shù)奈恢?將其進行臨時懸掛鎖住,然后將罐籠、箕斗的罐道繩在天輪平臺張緊固定。罐道繩張緊力參見《罐道繩井口上部張緊受力圖》。11、制動繩下放制動繩下放應(yīng)在罐籠掛設(shè)后進行,在井口將兩根制動繩纏至穩(wěn)車上,在天輪平臺安裝下放使用的臨時天輪,引制動繩至天輪平臺及井口,并將制動繩穿入罐籠的罐耳內(nèi),制動繩隨罐籠一道下放至井底,,之后,在井底將其固定安裝,此時,在井口套架位置將其臨時固定,并與井口的緩沖器進行連接。12、井口套架及設(shè)施安裝井筒下部裝備安裝、臨時提升懸吊設(shè)施拆除完成后,對井口臨時封口盤進行拆除,安裝井口套架,在天輪平臺上安裝導(dǎo)向滑車,并利用井口11.4kw小絞車進行提吊,按照設(shè)計對各立柱、橫梁、穩(wěn)罐罐道進行安裝,井口穩(wěn)罐套架安裝完成后,安裝箕斗卸載曲軌及井口放過卷裝置13、箕斗、罐籠掛設(shè)用25t吊車將罐籠(箕斗)吊至井口,之后,用絞車將副鉤的罐籠(箕斗)下放至井底,并在井底箕斗下放位置用鋼梁將其棚住,并在滾筒上用鎖緊器將副鉤鎖住,之后,打開離合器,將主鉤提升繩繩頭通過天輪引致井口位置,主鉤繩頭與井口罐籠(箕斗)連接,并將罐籠(箕斗)提起,并將離合器閉合,從而完成罐籠(箕斗)掛設(shè)。14、煤倉及裝載硐室設(shè)備安裝1)煤倉及裝載硐室設(shè)備下放在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設(shè)備(矸石溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。2)安裝工序破碎機固定梁安裝→煤倉上部安裝→煤倉下部溜槽安裝→礦倉扇形閘門安裝→裝載設(shè)備支撐梁及平臺安裝→定量斗設(shè)備安裝→定量斗溜槽安裝→平臺欄桿安裝→試運轉(zhuǎn)在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設(shè)備(溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。15、井上下操車設(shè)備安裝1)測量放線、基礎(chǔ)檢查與清理按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點、彈放十字中心線與標(biāo)高中心線與圖紙所給各預(yù)留孔平面尺寸,標(biāo)高尺寸,對基礎(chǔ)進行驗收,并對基礎(chǔ)孔、梁窩進行清理,對基礎(chǔ)梁窩不合適的,應(yīng)在設(shè)備及鋼梁安裝前予以修正。2)搖臺梁安裝按照設(shè)計將安裝的鋼梁進行就位,并對其進行操平找正,并使鋼梁的安裝偏差符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼梁兩端固定好后,對梁窩進行二次澆灌。3)井底搖臺下放搖臺采用吊罐底的方法進行下放,下放使用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于7.5倍。下放時應(yīng)懸掛固定牢靠。對于安全門、液壓站及其它安裝附件則裝入罐籠內(nèi)進行下放。4)搖臺安裝搖臺安裝前必須清洗、加油并注意進、出側(cè)或左、右側(cè)式,位置不得放錯。在井口用8t吊車將其就位,井底搖臺用三腳架就位,用連接螺栓與搖臺支撐梁固定連接。5)安全門安裝?根據(jù)軌面標(biāo)高,確定安全門滑道固定支架的安裝標(biāo)高,將固定支架與井口套架進行連接,之后,安裝安全門滑道及下部中間及兩端導(dǎo)向架,即可安裝安全門本體傳動裝置。安全門主體安裝完成后,按照說明書進行配管及磁性開關(guān)安裝。6)液壓站安裝配管檢查及清理液壓站的基礎(chǔ),并按照設(shè)計將液壓站進行就位,并檢查液壓油情況,液壓缸中如無液壓油應(yīng)按照說明書的要求加注液壓油。液壓站安裝應(yīng)符合以下要求:a、液壓泵站的油泵、閥、內(nèi)外部油管、油箱等必須清理內(nèi)外雜物和污物,清洗潔凈保持暢通,裝配后不得漏油。b、油管與泵連接后,不應(yīng)在其上進行焊接和氣割,當(dāng)需要焊接和氣割時,應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。c、液壓泵站液壓用油的規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,液壓油必須潔凈,其過濾精度不得低于20μm。d、密封和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通;7)試運轉(zhuǎn)a、試車前對搖臺、安全門等安裝情況進行全面檢查一遍,并對各堅固螺栓重新緊固一次,各軸承配齊油杯加足規(guī)定的潤滑脂。b、液壓站按規(guī)定加足液壓油,開啟液壓站,檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常,管路是否有漏油,滲油現(xiàn)象,各種閥組件動作是否靈活、準(zhǔn)確可靠。c、打開控制閥,對操車設(shè)備供油情況檢查,搖臺、安全門各操車機構(gòu)動作靈活。連桿動作無卡阻現(xiàn)象。d、液壓管路聯(lián)接無滲漏。e、檢查操車設(shè)備(搖臺、安全門)的電氣閉鎖是否可靠。16、罐籠脫鉤試驗a、脫鉤試驗前,將礦車裝滿矸石放置在罐籠內(nèi),并將罐籠內(nèi)的擋車器達(dá)到關(guān)閉位置。放下罐簾,防止礦車外串。b、利用提升繩將罐籠提至約1.5m左右高度,在井口套架封口梁上順著罐籠的長度方向放置將提升罐籠I20#工字鋼2根,在天輪平臺位置用手拉葫蘆懸掛臨時懸吊鋼絲繩并將罐籠吊住,將提升繩放松余繩約2m左右,并在倒矸臺處做好臨時懸吊繩的切割準(zhǔn)備工作。c、上述工作完成后,在井架倒矸臺位置操作人員提前準(zhǔn)備好,氧氣切割工具,對臨時懸吊鋼絲繩進行切割,切割時必須加大切割火焰,完成短時瞬間切割,使罐籠成自由落體下墜,罐籠的制動器將制動繩抱死,從而完成制動工作,脫鉤試驗完成。d、脫鉤試驗期間,應(yīng)由廠家在場進行指導(dǎo),脫鉤試驗完成后,應(yīng)有廠家技術(shù)人員出具試驗報告。合格后,方可使用。六、施工輔助系統(tǒng)1、提升設(shè)施改絞期間,主提升采用原鑿井2JK-3.6/12.96主提升絞車,井架為原Ⅴ型鑿井井架,吊盤采用新制安裝施工用吊盤。吊盤層間距為6m,吊盤直徑為φ7.2m。2、封口盤將安裝施工吊盤起至井口,在井口井圈上布置設(shè)計好的井底套架底梁、風(fēng)筒、管路,電纜懸吊梁,并在現(xiàn)主提升位置安裝井蓋門,其余均用δ5花紋鋼板封死,封口盤設(shè)有各繩孔、電纜孔及管路孔。3、動力、照明、通訊(信號)a、動力供電:井筒施工期間,從井口電源引至吊盤,低壓電纜附至吊盤懸吊繩上,以供吊盤施工和照明使用。b、通訊與信號:設(shè)置吊盤——井口信號室,井口信號室——絞車房均設(shè)通訊、信號電纜1路,形成通訊、信號網(wǎng)。吊盤至井口通訊采用防爆電話,井口絞車房使用普通磁石電話,在絞車房、井口信號室、吊盤均設(shè)聲光信號。通訊、信號電纜使用改絞后的電纜,在吊盤下放過程中,通訊、信號電纜隨吊盤進行下放。4、供風(fēng)與供水供風(fēng):井筒施工期間利用井筒采用φ57×3.5壓風(fēng)管,由地面直接供風(fēng),以滿足風(fēng)鉆、風(fēng)鎬使用。供水:利用吊桶作水箱,在吊桶內(nèi)裝水并將吊桶離開吊盤上提約30m左右作水源,以滿足風(fēng)鉆使用。七、勞動組織及工期安排(一)勞動組織成立營盤壕煤礦風(fēng)井改絞工程安裝項目部,并排一名經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任項目經(jīng)理,并派駐處副總工程師指導(dǎo)和協(xié)調(diào),改絞期間采用三八作業(yè)方式。勞動組織表:單位工種人數(shù)工作制備注項目部經(jīng)理1大班計6人生產(chǎn)經(jīng)理1技術(shù)經(jīng)理1材料員1測量員1安檢員1井筒安裝施工隊隊長1三八制計39人機修工12電工6電焊工6起重工6信號工3絞車司機5合計45計45人(二)工期安排本工程工期安排為60天,(本工期不含地面棧橋、井架密閉)具體詳見《營盤壕煤礦風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝工程工期計劃網(wǎng)絡(luò)圖》八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)提升設(shè)施安裝工程1、提升鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2、鋼絲繩繞過楔形環(huán)尾部予留長度不應(yīng)小于300mm。4、罐耳安裝位置正確,固定牢靠。螺栓露出螺母2~4個螺距,并穿向和露出長度一致。5、罐籠內(nèi)阻車器及開閉裝置應(yīng)靈活可靠,動作協(xié)調(diào)一致。6、同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距允許偏差為±2mm。7、緩沖器的末端留繩長度不應(yīng)小于5m。8、捕繩器動作靈活可靠,軸銷齊全,滑楔緊固。9、井下制動繩拉緊梁中心線與設(shè)計中的偏差嚴(yán)禁超過3mm,繩孔中心與設(shè)計中心的重合度嚴(yán)禁超過3mm。(二)天輪安裝1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴(yán)禁超過3mm。2、天輪軸的軸心線水平度嚴(yán)禁超過0.2/1000。3、軸承座安裝必須接觸嚴(yán)密,固定牢靠。(三)托架及梁的安裝1、托架必須與井壁緊貼,充填嚴(yán)密。2、托架支承面的水平度3/1000。3、罐道梁的水平度應(yīng)小于1/1000。(四)鋼絲繩罐道安裝1、鋼絲繩的型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2、井上、下固定裝置安裝位置偏差嚴(yán)禁超過3mm。3、鋼絲繩罐道固定位置的偏差嚴(yán)禁超過3mm。4、井下固定梁安裝標(biāo)高允許偏差±5mm,埋入井壁內(nèi)深度允許偏差-70mm。(五)穩(wěn)罐套架安裝1、聯(lián)結(jié)部分的立柱安裝,其垂直度偏差嚴(yán)禁超過0.5/1000,且不得大于5mm。2、梁與立柱的聯(lián)結(jié),必須緊固牢靠,緊固件齊全。3、罐道的垂直度應(yīng)在±7mm內(nèi)。(六)搖臺安裝1、搖臺梁的標(biāo)高偏差不超過±5mm;2、梁的水平度不大于1/1000;3、搖臺主軸軸心線與設(shè)計橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm;4、搖臺主軸縱向心線與設(shè)計提升中心線的水平距離允許偏差5mm;5、搖臺軌道頭與罐籠搭接軌道左右擺動3mm;(七)安全門安裝1、制作質(zhì)量應(yīng)合格,安裝必須緊固牢靠,連接緊固件齊全。2、滑輪轉(zhuǎn)動靈活,與導(dǎo)軌接觸嚴(yán)密,開關(guān)門運行正常無跳動。九、安全措施1、全體施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想,做到思想集中,加強自身保安意識,施工人員必須服從命令,聽從指揮。2、下放重物構(gòu)件時,每班須有專人負(fù)責(zé)檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。3、懸吊鋼絲繩在使用前,必須進行檢查,其是否有斷絲、破股現(xiàn)象。4、地面提升提吊的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6倍。5、進入施工場地必須佩帶安全帽。6、高空及吊盤作業(yè)必須系好安全帶。7、酒后不得作業(yè)。8、各工種操作人員必須做到持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)范進行施工。9、進入施工場地必須佩戴安全帽。10、高處及吊盤作業(yè)必須系好安全帶。11、下放構(gòu)件時,每班須有專人負(fù)責(zé)檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。11、封口盤、井蓋門封閉嚴(yán)密,井口周圍以及井筒施工上部的雜物必須清掃干凈,防止雜物墜落傷人。12、井口構(gòu)件下放,必須有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮。13、下井人員,乘坐吊桶人數(shù)(1.0m3吊桶)不得超過4人。14、地面穩(wěn)車使用前,必須檢查調(diào)好穩(wěn)車工作閘間隙,對配電設(shè)施應(yīng)加蓋保護,以防漏電。15、信號工必須持證上崗,不得由他人隨意替代。16、對配電點及醒目位置必須設(shè)安全警示牌進行安全標(biāo)識,臨時動力電纜不得有漏電現(xiàn)象,對電源、電纜接頭必須進行絕緣保護。對配電設(shè)備做好保護接地。17、發(fā)生事故10分鐘內(nèi)報告本單位及礦方的安全管理部門或逐級報告企業(yè)負(fù)責(zé)人
篇2:營盤豪風(fēng)井臨時改絞井筒梯子間安裝措施
一、編制依據(jù)
1、《鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司營盤壕煤礦礦建二期工程施工合同》(合同編號:yphcc2014-15,工程合同備案編號:2014-152)。
2、鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司礦建二期工程施工設(shè)計圖紙;
3、井筒裝備圖紙:
a、《風(fēng)井裝備圖紙》s1211-118(2);
b、《風(fēng)井井筒托管梁支座結(jié)構(gòu)及安裝》s1211-118(3);
c、《風(fēng)井井筒注氮管安裝》s1211-299/847;
d、《風(fēng)井井筒泥漿管安裝》s1211-847。
4、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(mt5010-95);
5、《煤礦井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(mt/t5017-2011);
6、《煤礦安全規(guī)程》(最新版)。
二、概述
(一)工程概況
營盤壕煤礦風(fēng)井井筒凈直徑φ7.5m,井口絕對標(biāo)高為+1246.0m,井底車場水平相對標(biāo)高為-727.0m,井筒深度757.0m。井筒設(shè)有玻璃鋼梯子間及注氮、泥漿管各1路。梯子間層間距為6.0m
改絞提升方式為單層雙罐籠、雙箕斗混合提升,擔(dān)負(fù)礦井井下二期巷道掘進施工提升。利用井筒施工v型井架,南北方各布置1臺提升絞車,作為罐籠、箕斗提升,提升絞車型號均為2jkz-3.6/12.96,從而實現(xiàn)風(fēng)井井筒混合提升。
(二)井筒技術(shù)特征
1、井筒凈直徑:φ7.5m
2、井口絕對標(biāo)高:+1246.0m
3、井底車場水平(相對)標(biāo)高:-727.0m
4、井底裝載口(相對)標(biāo)高:-738.776m
5、井筒深度:757.0m
6、梯子間層間距:6.0m
7、提升罐籠:1.5t雙層二車
8、提升箕斗:8.6m3
9、罐道型式:鋼絲繩罐道
(三)主要工程量
序號工程名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一井筒永久裝備安裝1梯子間玻璃鋼層1232井筒注氮管φ159×4.5路1兼壓風(fēng)管3井筒泥漿管φ159×11路1兼供水管二井筒改絞安裝1天輪平臺項12井口套架及穩(wěn)罐罐道項13井口封口安裝項14井底套架及穩(wěn)罐罐道項15井底下部裝備項1三罐籠提升設(shè)施安裝1絞車檢修、調(diào)試2jkz-3.6/12.96項1含更換滾筒木2罐籠提升鋼絲繩18×7+fc-φ44-1870根23罐籠安裝雙層二車個24提升天輪φ3000mm(繩槽52mm)個25罐道鋼絲繩18×7+fc-φ34-1870根86制動繩18×7-φ32-1870根47罐道繩液壓張緊裝置lgs-20套88制動繩緩沖裝置套49井上過卷緩沖裝置罐籠用套110井底過放緩沖裝置罐籠用套111提升打點信號裝置套1四箕斗提升設(shè)施安裝1絞車檢修、調(diào)試2jkz-3.6/12.96項1含更換滾筒木2箕斗8.6m3個23箕斗主提鋼絲繩18×7+fc-φ42-1870根24天輪φ3000mm(繩槽52mm)只25井上過卷緩沖裝置箕斗用套16井底過放緩沖裝置箕斗用套17箕斗罐道鋼絲繩18×7+fc-φ40-187018×7+fc-φ38-1870根8φ40罐道繩6根
φ38罐道繩2根8罐道繩液壓張緊裝置套89箕斗提升信號裝置套1五井筒內(nèi)管線安裝1排水管φ219×9路2井壁固定2高壓動力電纜myjv32-3×120-8.7/10kv路2鋼絲繩懸吊3通訊電纜mhya32-14×2×7/0.37路14控制電纜mhy22-450/750?24×1.5路2罐籠、箕斗各1路5光纜路2罐籠、箕斗各1路6瓦斯監(jiān)控電纜路17動力電纜懸吊繩18×7+fc-φ28-1770根28通訊、信號電纜懸吊繩18×7+fc-φ22-1770根29箕斗提升工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)10罐籠提升工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)六井上下箕斗裝卸載設(shè)備安裝1井底箕斗裝載設(shè)備安裝項12井下裝載硐室平臺及溜槽項13井下裝載倉項14井口卸載曲軌項15井口箕斗卸載矸石溜槽項1七井上下操車設(shè)備安裝1井上搖臺臺2進出車各1臺2井下?lián)u臺臺2進出車各1臺3井上下安全門套2井上下各1套4井上下下液控裝置套2井上下各1套三、施工準(zhǔn)備
(一)技術(shù)準(zhǔn)備
1、組織工程技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)等人員對現(xiàn)場進行勘察,熟悉現(xiàn)場。
2、施工前完成施工圖紙會審工作、圖紙由乙方繪制完成后,報甲方審批認(rèn)可。
3、編制施工安全技術(shù)措施,組織施工人員對措施進行措施會審,并報我處和礦方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門進行審批。
4、編制井筒改絞及井筒梯子間的加工構(gòu)件、設(shè)備、鋼絲繩清單,落實及核查構(gòu)件加工及設(shè)備、鋼絲繩采購和到貨情況。
5、施工前,編制有關(guān)施工設(shè)備、材料、工器具、吊索具等計劃,為施工做好充分準(zhǔn)備工作。
6、提前做好原礦建項目部使用的設(shè)備及材料的留用計劃(穩(wěn)車、鋼絲繩、電纜及其它設(shè)施、材料)
7、為了控制梯子間層位標(biāo)高,施工前,鉚接好標(biāo)尺,在標(biāo)尺上標(biāo)定好層位標(biāo)高。
(二)現(xiàn)場準(zhǔn)備
1、項目開工前,開展進場的三通一平的準(zhǔn)備工作。搞好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公臨時場所及設(shè)施(兩堂一舍、辦公室、值班室、材料庫等)。
2、施工人員進場前應(yīng)提前與礦方有關(guān)單位、部門及礦建項目部建立聯(lián)系,以便施工時能及時協(xié)商、溝通。
3、井筒裝備及改絞前,做好測量基樁的交點及復(fù)測工作
4、準(zhǔn)備好各種施工用設(shè)備、工器具、檢測工具等,并應(yīng)保持完好。
5、施工前準(zhǔn)備好雨衣、礦燈、安全帶、乳膠手套、電焊手套等勞動保護用品。
6、根據(jù)施工技術(shù)措施提供的大臨布置圖紙,積極準(zhǔn)備井筒改絞臨時天輪平臺、地面穩(wěn)絞、井口封口盤布置、穩(wěn)絞動力配電及控制等工作所需用的設(shè)備及材料。
7、根據(jù)改絞施工需要,在礦建項目部井筒交付改絞施工時,除保留施工所用的提升絞車(含鋼絲繩)、穩(wěn)車(含鋼絲繩)、天輪及高低壓配電外,其它的如:鑿井吊盤、井筒中懸掛的風(fēng)水電管線及井口卸矸平臺、封口盤及擋矸墻等臨時設(shè)施安排礦建項目部進行拆除。
8、按照井筒改絞施工大臨圖及實際需求,進行穩(wěn)絞布置、天輪平臺改絞、井口封口盤布置,吊盤懸掛,施工用臨時風(fēng)管、水管布置,動力、信號、通訊電纜布置。
9、根據(jù)工程特點及要求,合理安排勞動組織,確保工程按時完成。
四、施工方案及工序安排
1、施工方案
風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝采用3層安裝專用吊盤,布置改絞后天輪平臺主提天輪梁及下放安裝吊盤至井底馬頭門,下放定容斗、煤倉設(shè)備及構(gòu)件,之后,自下而上進行井筒標(biāo)準(zhǔn)段梯子間、管路安裝,井筒標(biāo)準(zhǔn)段安裝完成后,可進行下部裝備安裝及罐道繩、制動繩下放,最后在井底將施工吊盤及臨時提升設(shè)施拆除,安裝井口設(shè)施。
2、施工工序
1)天輪平臺安裝、吊盤懸掛及組裝,滾筒木更換;
2)井口套架底梁、封口盤安裝,井口測量大線定位;
3)松吊盤至馬頭門,裝載硐室平臺、煤倉、計量斗等設(shè)備下放;
4)井筒動力電纜、通訊、信號、視頻監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜下放;
5)井底測量大線定位;
6)井筒標(biāo)準(zhǔn)段梯子間、注氮管、泥漿管、排水管安裝;
7)井筒原臨時排水管路、電纜拆除;
8)井底套架、搖臺、過放裝置安裝;
9)井底下部裝備安裝;
10)吊盤及臨時提升、懸吊設(shè)施拆除;
11)罐道繩、制動繩下放及張緊
12)箕斗、罐籠掛設(shè);
13)井口套架、卸載曲軌、過卷裝置、井口搖臺、安全門安裝;
14)井底裝載硐室設(shè)備、煤倉、平臺安裝;
15)罐籠脫鉤試驗。
五、主要分項工程施工方法
1、井筒梯子間管路構(gòu)件制作、防腐
1)井筒梯子間管路構(gòu)件制作
井筒梯子間管路構(gòu)件有φ159×11泥漿管、φ159×4.5注氮管各1路,以及托管梁、管座等構(gòu)件。其加工工序為:
鋼材檢驗→構(gòu)件放樣、號料和切割→鋼構(gòu)件矯正、調(diào)直和成型→邊緣加工→制孔→構(gòu)件拼裝→焊接成型。
2)井筒裝備構(gòu)件防腐
a、根據(jù)設(shè)計要求,對井筒管路構(gòu)件除銹后,各梁、管路及托架等構(gòu)件采用電弧噴鋅,噴層厚度為120um;外涂環(huán)氧類封閉漆三道,涂層總厚度不小于250um。
b、噴砂除銹工藝:采用0.3~0.6mpa的壓縮空氣作動力,噴射磨料應(yīng)選用0.3~2.0㎜粒徑的質(zhì)地堅硬有棱角的石英砂或金屬丸。壓縮空氣和磨料應(yīng)干燥清潔。工件噴砂除銹質(zhì)量達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級,使工件表面清除到僅有輕微的點狀或條紋痕跡的程度,并用于干燥的壓縮空氣或其它工具清理表面,使之呈銀灰色。
c、利用噴槍對工件表面進行噴射。噴涂層外觀應(yīng)平整、致密、結(jié)合狀態(tài)良好。
d、涂刷漆防腐工藝:構(gòu)件表面噴涂涂刷封閉漆3遍,
根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行涂漆。其涂漆以及總的防腐涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。涂刷漆必須在0℃以上的環(huán)境氣溫,空氣相對濕度小于80%的條件下進行施工,如達(dá)不到上述條件必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進行。涂刷漆時必須在上道漆風(fēng)干后進行。涂裝時間間隔在8小時以上。涂刷漆過程為:將底漆、面漆按照說明書要求按組份配比攪拌均勻并使之熟化半小時,然后進行涂漆。
2、天輪平臺安裝
井口交接后,用經(jīng)緯儀將井筒十字中心線投放到天輪平臺及倒矸臺上。根據(jù)圖紙所給尺寸將改絞和安裝臨時用鋼梁的位置線用劃針標(biāo)出。采用80噸吊車吊裝天輪平臺副梁、罐道繩拉緊等梁,各鋼梁就位后,對各鋼梁及提升天輪進行操平找正并固定。
3、施工吊盤懸掛、臨時提升懸吊系統(tǒng)形成
天輪平臺安裝期間,應(yīng)用管子排列的方法進行井口臨時封口,并在井口對吊盤上下層進行組裝,用穩(wěn)車的吊盤懸吊繩將吊盤的上層盤面吊起,安裝立柱,并連接上下盤面,完成吊盤組裝。吊盤組裝完成后,進行吊盤的動力配電、照明、通訊、信號以及電焊機等的安裝,并形成改絞提升懸吊系統(tǒng),并將吊盤送至井口以下,進行封口梁的安裝
4、井口套架底梁及封口安裝
礦建將井筒交付時,先安裝井口套架底梁、封口梁及搖臺支撐梁等,在罐籠設(shè)計提升位置安裝臨時井蓋門,作為改絞提升之用,并將井蓋門以外四周鋪設(shè)花紋鋼板。
5、井筒安裝測量方法
井底套架及下部裝備各鋼梁的安裝,均依據(jù)設(shè)定的4根測量大線進行定位,先在井口進行大線定位,之后,在井底對這4根大線定位。
依據(jù)井口測量基樁,在井口利用經(jīng)緯儀定出井口十字中心線,按預(yù)先定的四根大線,將大線固定在井口封口梁上。然后再封口下方懸掛墜砣進行尺寸校核,使其開檔、對角線尺寸誤差不大于1㎜。井口大線定位之后,在井下安裝井下基準(zhǔn)梁對井底大線進行定位。
6、井筒梯子間、注氮管、泥漿管及排水管安裝
1)安裝工藝:
井筒梯子間及管路采用3層吊盤進行施工,采用自下而上一次性安裝的工藝,上層盤面用于風(fēng)鉆打眼、安裝牛腿、梯子梁、踏板等,梯子間牛腿、梯子梁、踏板安裝完成后,操作人員在一層和二層盤面進行梯子間壁網(wǎng)掛設(shè),第三層盤面主要用于管路套管焊接,同時一、二層盤面對管路進行卡設(shè)。
2)管路安裝方法:
該井筒梯子間有φ159注氮管、泥漿管各1路,井壁固定φ219排水管2路,管子先利用主鉤將管子下放,然后利用奪鉤繩進行奪鉤,卡固在設(shè)計位置上,安裝順序采用自下而上與梯子間同步進行安裝完成。
管路安裝后對其進行尺寸檢查,符合設(shè)計尺寸要求,各連接部分緊固件應(yīng)牢固可靠。管路套管連接部、支座放墊板部位焊接后應(yīng)及時進行二次防腐。
管路安裝完成后,對排水管做灌水試驗,壓氣管做送風(fēng)試驗,排泥管要做加壓試驗。管路安裝完成后,必須進行以下試驗。
a、排水管、供水管作灌水試驗;
b、泥漿管按設(shè)計壓力作加壓(水壓)試驗;
c、壓風(fēng)管按照額定壓力作送風(fēng)試驗;
d、注氮管作嚴(yán)密性試驗,在下井口馬頭門處安裝閥門,采用壓氣進行氣密性試驗,試驗壓力按照圖紙要求不小于0.2mpa。
e、注氮管作空氣吹掃
注氮管管路氣密性試驗合格后,對井筒管路進行空氣吹掃,吹掃時,壓縮空氣的壓力為6~8kg/cm2,為了保證管道中的吹掃流速,排氣口控制閥門的直徑應(yīng)與管道直徑相等,并在排氣吹掃時能很快地全部開啟,以提高吹掃效果。管道的吹掃應(yīng)反復(fù)進行多次,直到排出的氣流沒有灰塵為止,檢查吹掃效果時,可用一張被水浸過的白紙或白布,置于排氣口,以沾不上鐵銹或灰塵為合格。
8、電纜敷設(shè)
1)動力電纜敷設(shè)
引電纜懸吊鋼絲繩經(jīng)天輪平臺已經(jīng)布置好的天輪到井口,利用地面穩(wěn)車及懸掛鋼絲繩,將動力電纜在封口盤上用專用卡具卡在鋼絲繩上逐卡逐放。將動力電纜下至井底,動力電纜卡每6米卡一道。到底后用繩卡固定到相應(yīng)封口支撐梁上,下放時注意留好電纜長度,下井前做好直流耐壓及泄漏試驗。
2)通訊(信號)電纜、光纜敷設(shè)
通訊(信號)電纜下井前必須檢查電纜頭芯線牌號是否正確,無問題后方可下放,井筒內(nèi)的信號、通訊、監(jiān)控電纜、光纜卡附在排水、壓風(fēng)管管路的懸吊繩上,在井口卡附在管路懸吊繩上,并隨同管路進行下放。
9、井底馬頭門套架、井底下部裝備安裝
井底大線定位工作完成后,采用自上而下的安裝方式進行安裝,依次進行井底罐籠穩(wěn)罐套架、罐道梁、緩沖托罐裝置、過放裝置及井底罐道繩拉緊梁等安裝。
10、吊盤及提升、懸吊設(shè)施拆除
井底過放裝置安裝完成后,將施工吊盤松至井底拉緊裝置以下,拆除二、三層盤面及立柱,保留上層盤面,然后,用繩索將上層盤面鎖至井底罐道繩拉緊梁下部,拆除吊盤懸吊繩及提升繩。
11、罐道繩下放及張緊
在井口利用穩(wěn)車通過天輪平臺將罐籠、箕斗罐道繩進行下放,下放至井底時,與井底罐道繩拉緊梁進行連接,,然后在天輪平臺適當(dāng)?shù)奈恢?將其進行臨時懸掛鎖住,然后將罐籠、箕斗的罐道繩在天輪平臺張緊固定。
罐道繩張緊力參見《罐道繩井口上部張緊受力圖》。
11、制動繩下放
制動繩下放應(yīng)在罐籠掛設(shè)后進行,在井口將兩根制動繩纏至穩(wěn)車上,在天輪平臺安裝下放使用的臨時天輪,引制動繩至天輪平臺及井口,并將制動繩穿入罐籠的罐耳內(nèi),制動繩隨罐籠一道下放至井底,,之后,在井底將其固定安裝,此時,在井口套架位置將其臨時固定,并與井口的緩沖器進行連接。
12、井口套架及設(shè)施安裝
井筒下部裝備安裝、臨時提升懸吊設(shè)施拆除完成后,對井口臨時封口盤進行拆除,安裝井口套架,在天輪平臺上安裝導(dǎo)向滑車,并利用井口11.4kw小絞車進行提吊,按照設(shè)計對各立柱、橫梁、穩(wěn)罐罐道進行安裝,井口穩(wěn)罐套架安裝完成后,安裝箕斗卸載曲軌及井口放過卷裝置
13、箕斗、罐籠掛設(shè)
用25t吊車將罐籠(箕斗)吊至井口,之后,用絞車將副鉤的罐籠(箕斗)下放至井底,并在井底箕斗下放位置用鋼梁將其棚住,并在滾筒上用鎖緊器將副鉤鎖住,之后,打開離合器,將主鉤提升繩繩頭通過天輪引致井口位置,主鉤繩頭與井口罐籠(箕斗)連接,并將罐籠(箕斗)提起,并將離合器閉合,從而完成罐籠(箕斗)掛設(shè)。
14、煤倉及裝載硐室設(shè)備安裝
1)煤倉及裝載硐室設(shè)備下放
在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設(shè)備(矸石溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。
2)安裝工序
破碎機固定梁安裝→煤倉上部安裝→煤倉下部溜槽安裝→礦倉扇形閘門安裝→裝載設(shè)備支撐梁及平臺安裝→定量斗設(shè)備安裝→定量斗溜槽安裝→平臺欄桿安裝→試運轉(zhuǎn)
在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設(shè)備(溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。
15、井上下操車設(shè)備安裝
1)測量放線、基礎(chǔ)檢查與清理
按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點、彈放十字中心線與標(biāo)高中心線與圖紙所給各預(yù)留孔平面尺寸,標(biāo)高尺寸,對基礎(chǔ)進行驗收,并對基礎(chǔ)孔、梁窩進行清理,對基礎(chǔ)梁窩不合適的,應(yīng)在設(shè)備及鋼梁安裝前予以修正。
2)搖臺梁安裝
按照設(shè)計將安裝的鋼梁進行就位,并對其進行操平找正,并使鋼梁的安裝偏差符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼梁兩端固定好后,對梁窩進行二次澆灌。
3)井底搖臺下放
搖臺采用吊罐底的方法進行下放,下放使用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于7.5倍。下放時應(yīng)懸掛固定牢靠。對于安全門、液壓站及其它安裝附件則裝入罐籠內(nèi)進行下放。
4)搖臺安裝
搖臺安裝前必須清洗、加油并注意進、出側(cè)或左、右側(cè)式,位置不得放錯。在井口用8t吊車將其就位,井底搖臺用三腳架就位,用連接螺栓與搖臺支撐梁固定連接。
5)安全門安裝
根據(jù)軌面標(biāo)高,確定安全門滑道固定支架的安裝標(biāo)高,將固定支架與井口套架進行連接,之后,安裝安全門滑道及下部中間及兩端導(dǎo)向架,即可安裝安全門本體傳動裝置。
安全門主體安裝完成后,按照說明書進行配管及磁性開關(guān)安裝。
6)液壓站安裝配管
檢查及清理液壓站的基礎(chǔ),并按照設(shè)計將液壓站進行就位,并檢查液壓油情況,液壓缸中如無液壓油應(yīng)按照說明書的要求加注液壓油。
液壓站安裝應(yīng)符合以下要求:
a、液壓泵站的油泵、閥、內(nèi)外部油管、油箱等必須清理內(nèi)外雜物和污物,清洗潔凈保持暢通,裝配后不得漏油。
b、油管與泵連接后,不應(yīng)在其上進行焊接和氣割,當(dāng)需要焊接和氣割時,應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。
c、液壓泵站液壓用油的規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,液壓油必須潔凈,其過濾精度不得低于20μm。
d、密封和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通;
7)試運轉(zhuǎn)
a、試車前對搖臺、安全門等安裝情況進行全面檢查一遍,并對各堅固螺栓重新緊固一次,各軸承配齊油杯加足規(guī)定的潤滑脂。
b、液壓站按規(guī)定加足液壓油,開啟液壓站,檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常,管路是否有漏油,滲油現(xiàn)象,各種閥組件動作是否靈活、準(zhǔn)確可靠。
c、打開控制閥,對操車設(shè)備供油情況檢查,搖臺、安全門各操車機構(gòu)動作靈活。連桿動作無卡阻現(xiàn)象。
d、液壓管路聯(lián)接無滲漏。
e、檢查操車設(shè)備(搖臺、安全門)的電氣閉鎖是否可靠。
16、罐籠脫鉤試驗
a、脫鉤試驗前,將礦車裝滿矸石放置在罐籠內(nèi),并將罐籠內(nèi)的擋車器達(dá)到關(guān)閉位置。放下罐簾,防止礦車外串。
b、利用提升繩將罐籠提至約1.5m左右高度,在井口套架封口梁上順著罐籠的長度方向放置將提升罐籠i20#工字鋼2根,在天輪平臺位置用手拉葫蘆懸掛臨時懸吊鋼絲繩并將罐籠吊住,將提升繩放松余繩約2m左右,并在倒矸臺處做好臨時懸吊繩的切割準(zhǔn)備工作。
c、上述工作完成后,在井架倒矸臺位置操作人員提前準(zhǔn)備好,氧氣切割工具,對臨時懸吊鋼絲繩進行切割,切割時必須加大切割火焰,完成短時瞬間切割,使罐籠成自由落體下墜,罐籠的制動器將制動繩抱死,從而完成制動工作,脫鉤試驗完成。
d、脫鉤試驗期間,應(yīng)由廠家在場進行指導(dǎo),脫鉤試驗完成后,應(yīng)有廠家技術(shù)人員出具試驗報告。合格后,方可使用。
六、施工輔助系統(tǒng)
1、提升設(shè)施
改絞期間,主提升采用原鑿井2jk-3.6/12.96主提升絞車,井架為原ⅴ型鑿井井架,吊盤采用新制安裝施工用吊盤。吊盤層間距為6m,吊盤直徑為φ7.2m。
2、封口盤
將安裝施工吊盤起至井口,在井口井圈上布置設(shè)計好的井底套架底梁、風(fēng)筒、管路,電纜懸吊梁,并在現(xiàn)主提升位置安裝井蓋門,其余均用δ5花紋鋼板封死,封口盤設(shè)有各繩孔、電纜孔及管路孔。
3、動力、照明、通訊(信號)
a、動力供電:
井筒施工期間,從井口電源引至吊盤,低壓電纜附至吊盤懸吊繩上,以供吊盤施工和照明使用。
b、通訊與信號:
設(shè)置吊盤——井口信號室,井口信號室——絞車房均設(shè)通訊、信號電纜1路,形成通訊、信號網(wǎng)。吊盤至井口通訊采用防爆電話,井口絞車房使用普通磁石電話,在絞車房、井口信號室、吊盤均設(shè)聲光信號。
通訊、信號電纜使用改絞后的電纜,在吊盤下放過程中,通訊、信號電纜隨吊盤進行下放。
4、供風(fēng)與供水
供風(fēng):井筒施工期間利用井筒采用φ57×3.5壓風(fēng)管,由地面直接供風(fēng),以滿足風(fēng)鉆、風(fēng)鎬使用。
供水:利用吊桶作水箱,在吊桶內(nèi)裝水并將吊桶離開吊盤上提約30m左右作水源,以滿足風(fēng)鉆使用。
七、勞動組織及工期安排
(一)勞動組織
成立營盤壕煤礦風(fēng)井改絞工程安裝項目部,并排一名經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任項目經(jīng)理,并派駐處副總工程師指導(dǎo)和協(xié)調(diào),改絞期間采用三八作業(yè)方式。
勞動組織表:
單位工種人數(shù)工作制備注項
目
部經(jīng)理1大
班計6人生產(chǎn)經(jīng)理1技術(shù)經(jīng)理1材料員1測量員1安檢員1井筒安裝
施工
隊隊長1三
八
制計39人機修工12電工6電焊工6起重工6信號工3絞車司機5合計45計45人
(二)工期安排
本工程工期安排為60天,(本工期不含地面棧橋、井架密閉)具體詳見《營盤壕煤礦風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝工程工期計劃網(wǎng)絡(luò)圖》
八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(一)提升設(shè)施安裝工程
1、提升鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
2、鋼絲繩繞過楔形環(huán)尾部予留長度不應(yīng)小于300mm。
4、罐耳安裝位置正確,固定牢靠。螺栓露出螺母2~4個螺距,并穿向和露出長度一致。
5、罐籠內(nèi)阻車器及開閉裝置應(yīng)靈活可靠,動作協(xié)調(diào)一致。
6、同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距允許偏差為±2mm。
7、緩沖器的末端留繩長度不應(yīng)小于5m。
8、捕繩器動作靈活可靠,軸銷齊全,滑楔緊固。
9、井下制動繩拉緊梁中心線與設(shè)計中的偏差嚴(yán)禁超過3mm,繩孔中心與設(shè)計中心的重合度嚴(yán)禁超過3mm。
(二)天輪安裝
1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴(yán)禁超過3mm。
2、天輪軸的軸心線水平度嚴(yán)禁超過0.2/1000。
3、軸承座安裝必須接觸嚴(yán)密,固定牢靠。
(三)托架及梁的安裝
1、托架必須與井壁緊貼,充填嚴(yán)密。
2、托架支承面的水平度3/1000。
3、罐道梁的水平度應(yīng)小于1/1000。
(四)鋼絲繩罐道安裝
1、鋼絲繩的型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
2、井上、下固定裝置安裝位置偏差嚴(yán)禁超過3mm。
3、鋼絲繩罐道固定位置的偏差嚴(yán)禁超過3mm。
4、井下固定梁安裝標(biāo)高允許偏差±5mm,埋入井壁內(nèi)深度允許偏差-70mm。
(五)穩(wěn)罐套架安裝
1、聯(lián)結(jié)部分的立柱安裝,其垂直度偏差嚴(yán)禁超過0.5/1000,且不得大于5mm。
2、梁與立柱的聯(lián)結(jié),必須緊固牢靠,緊固件齊全。
3、罐道的垂直度應(yīng)在±7mm內(nèi)。
(六)搖臺安裝
1、搖臺梁的標(biāo)高偏差不超過±5mm;
2、梁的水平度不大于1/1000;
3、搖臺主軸軸心線與設(shè)計橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm;
4、搖臺主軸縱向心線與設(shè)計提升中心線的水平距離允許偏差5mm;
5、搖臺軌道頭與罐籠搭接軌道左右擺動3mm;
(七)安全門安裝
1、制作質(zhì)量應(yīng)合格,安裝必須緊固牢靠,連接緊固件齊全。
2、滑輪轉(zhuǎn)動靈活,與導(dǎo)軌接觸嚴(yán)密,開關(guān)門運行正常無跳動。
九、安全措施
1、全體施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想,做到思想集中,加強自身保安意識,施工人員必須服從命令,聽從指揮。
2、下放重物構(gòu)件時,每班須有專人負(fù)責(zé)檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。
3、懸吊鋼絲繩在使用前,必須進行檢查,其是否有斷絲、破股現(xiàn)象。
4、地面提升提吊的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6倍。
5、進入施工場地必須佩帶安全帽。
6、高空及吊盤作業(yè)必須系好安全帶。
7、酒后不得作業(yè)。
8、各工種操作人員必須做到持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)范進行施工。
9、進入施工場地必須佩戴安全帽。
10、高處及吊盤作業(yè)必須系好安全帶。
11、下放構(gòu)件時,每班須有專人負(fù)責(zé)檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。
11、封口盤、井蓋門封閉嚴(yán)密,井口周圍以及井筒施工上部的雜物必須清掃干凈,防止雜物墜落傷人。
12、井口構(gòu)件下放,必須有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮。
13、下井人員,乘坐吊桶人數(shù)(1.0m?;吊桶)不得超過4人。
14、地面穩(wěn)車使用前,必須檢查調(diào)好穩(wěn)車工作閘間隙,對配電設(shè)施應(yīng)加蓋保護,以防漏電。
15、信號工必須持證上崗,不得由他人隨意替代。
16、對配電點及醒目位置必須設(shè)安全警示牌進行安全標(biāo)識,臨時動力電纜不得有漏電現(xiàn)象,對電源、電纜接頭必須進行絕緣保護。對配電設(shè)備做好保護接地。
17、發(fā)生事故10分鐘內(nèi)報告本單位及礦方的安全管理部門或逐級報告企業(yè)負(fù)責(zé)人
篇3:X主井筒梯子間拆除措施
一、工程概況
本次產(chǎn)能升級初步設(shè)計采用立井/暗斜井開拓方式,主井利用原風(fēng)井改造為箕斗立井,井口坐標(biāo)*=2891504.01,y=.85,z=+170.701,現(xiàn)落底于-150m水平,井筒凈直徑4.5m,本次改造延深到-400m水平,延深段井筒凈直徑4.5m,井筒全長567.06m,延深段長度230.2m,多繩摩擦絞車,提升容器為jdgy-6/75×4型箕斗,擔(dān)負(fù)礦井煤炭提升和輔助進風(fēng)的職能。
現(xiàn)立井井筒內(nèi)有梯子間,梯子間的第一層位置在原風(fēng)道口,標(biāo)高約+165m,最底一層在-150m水平,層間距為5m,共有62層。每層梯子間由主梁、副梁、踏板以及梯子、金屬背網(wǎng)、錨桿托架等組成。主梁1根,22#工字鋼,長4.3m,副梁3根,16#工字鋼,長約1.5~1.8m,踏板為花紋鋼板,梯子為鋼板非標(biāo)件加工制作,背網(wǎng)為鋼管邊框鋼筋編織焊接而成。在主立井進行延深施工前,需要對梯子間進行拆除,才能下放吊盤等井筒吊掛設(shè)施。
在井筒內(nèi)梯子間拆除的同時檢查井筒實際情況,為下步施工提供技術(shù)依據(jù)。檢查的內(nèi)容包括:
1、檢查井壁表面質(zhì)量,包括井壁接茬平整度、預(yù)留孔洞及預(yù)埋構(gòu)件等情況;
2、探明井筒支護情況、井壁完好情況及壁后圍巖情況;
3、測量井筒凈直徑及豎直度;
4、測量井筒總漏水量。
二、井筒梯子間拆除及井筒檢測工藝流程
措施工程施工工序主要有:井蓋拆除→井口圍欄設(shè)置→井筒施工平臺及排水、供風(fēng)、供水、通風(fēng)等吊掛布置→井筒封口盤及井蓋門設(shè)置→井筒梯子間拆除→井筒凈直徑及豎直度檢測、井筒支護質(zhì)量檢測→井筒總漏水量檢測→提交檢測資料。
三、主要工序施工方法
1、井筒施工平臺布置
在鑿井吊盤下方再加一層施工盤,層高5m,為半圓形狀。用10#角鋼和10#槽鋼制作骨架,δ4花紋鋼板鋪面,在邊緣用扁鐵制作圍護欄。
2、井筒梯子間拆除
吊盤上盤放置施工機具和材料,中盤、下盤為工作盤,梯子間氧割后,用絞車吊出井筒到地面。
3、井筒凈直徑及豎直度檢測
吊盤的每次下放高度為5m,進行一次檢測,每次檢測8個點,按井筒十字線和45度方向布置,絞車提升繩方位為1#點,順時針旋轉(zhuǎn)。檢測時作好記錄,出井后及時整理。
如井筒出現(xiàn)變形、支護質(zhì)量問題或井筒總漏水量大于3m3/h時,與業(yè)主商議后,再制定專項措施進行處理。
四、施工安全管理技術(shù)措施
(一)安全管理措施
安全防范重點:防墜落是本工程安全工作的重中之重。
1、項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,對項目部作業(yè)隊的施工安全生產(chǎn)進行管理。嚴(yán)格執(zhí)行指揮部及上級部門的安全監(jiān)督指令。各班組設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)本班組的安全工作。
2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級領(lǐng)導(dǎo),職能部門和個人對安全工作應(yīng)負(fù)的責(zé)任,分級負(fù)責(zé)、分工明確,責(zé)任到人。
3、施工前制定出各項安全管理制度和各項操作規(guī)程。采取強有力的手段保證各項制度落實。
4、積極開展安全教育。
(1)所有進場人員均應(yīng)進行安全教育。
(2)對特殊工種必須進行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育。考試合格并取得安全合格證,方能入場作業(yè)。
5、堅持安全生產(chǎn)檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,將事故隱患消滅在施工過程中。
6、開展群眾性安全生產(chǎn)活動,充分發(fā)揮群安員的作用。
7、項目部的所有員工有責(zé)任遵守法律和安全工作技術(shù)規(guī)程,以及業(yè)主發(fā)出的安全指令。
8、施工用臨時搭建的扶欄和圍欄必須符合有關(guān)規(guī)定。所有護欄必須保持直立。
9、每周必須進行設(shè)備定期檢查,以發(fā)現(xiàn)存在有問題的設(shè)備。對那些存在問題或已經(jīng)損壞的設(shè)備,在需要更換時必須進行更換。每臺設(shè)備都要有檢查記錄,并妥善保管。日志要能反映出設(shè)備檢查、修理進行的時間,以及檢查的修理內(nèi)容。
10、來訪人員滯留一天以上時,來訪人員必須接受和通過安全培訓(xùn)。所有未經(jīng)過安全培訓(xùn)的來訪者在施工現(xiàn)場時必須始終有現(xiàn)場人員陪同。
(二)安全技術(shù)措施
a通風(fēng)措施
1、井筒梯子間拆除期間采用負(fù)壓通風(fēng),主副井為進風(fēng)井,利用新星礦風(fēng)井為回風(fēng)井。
2、打開現(xiàn)-150m水平主副井聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門,打柵欄,懸掛警示牌,禁止人員進入主井井底。
3、在梯子間拆除的同時,要進行井筒掘進施工用的風(fēng)筒懸掛。風(fēng)筒用錨桿懸掛在井筒壁。風(fēng)筒接頭必須使用“雙反邊”,吊掛做到平、直、齊、順。
b井口管理措施
1、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁外來人員和非工作人員逗留。
2、下井作業(yè)人員要帶好備用礦燈,礦燈嚴(yán)禁隨意拆開、敲打,以防意外。
3、地面各車間、調(diào)度室等應(yīng)配置完善滅火器材。
4、入井人員必須配帶礦燈,嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。
5、在井口、井筒整個施工過程中,所有施工人員必須系好保險帶。
6、所有施工人員必須戴安全帽。
7、嚴(yán)禁垂直平行同時作業(yè)。
c防墜措施
井筒墜物為立井施工的主要威脅,必須制定嚴(yán)密的組織管理措施。
1、建立健全井口管理制度和立井高空作業(yè)防墜管理制度。
2、上、下材料、設(shè)備必須綁扎牢靠并固定好,并通知絞車司機。
3、井筒及2m以上高處作業(yè)必須系保險帶,禁止上、下平行作業(yè)。
4、吊桶周邊、底部矸石、雜物應(yīng)經(jīng)常清理,保持清潔。
5、各盤口的門、孔口不提升、不延接管路時,不得打開,并且要用鐵蓋、麻等物封嚴(yán),井蓋門打開時,嚴(yán)禁上、下人、裝物。
6、提升裝置的各部分(包括吊桶、天輪、井架、鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等)及提升絞車各部分(包括滾筒、制動裝置、深度指示器防過卷裝置、限速器、傳動裝置、電機和控制設(shè)備以及各保護和閉鎖裝置等),每天必須由各分管專職人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理。檢查和處理結(jié)果都要留有記錄。
7、信號工、把鉤工、絞車工等要害工種操作人員應(yīng)選派責(zé)任心強,工作認(rèn)真、培訓(xùn)考試考核合格、有證的人員擔(dān)任。
d井筒內(nèi)動火措施
1、保持井底水窩內(nèi)貯水深度;
2、指定專人在場檢查和監(jiān)督;
3、供水管路隨吊盤下移,有專人負(fù)責(zé)噴水;
4、工作地點有2個滅火器;
5、加強通風(fēng),保證工作面有新鮮風(fēng)流,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存時,方可進行作業(yè);
6、氧焊工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。