主井筒梯子間拆除措施
一、工程概況本次產能升級初步設計采用立井/暗斜井開拓方式,主井利用原風井改造為箕斗立井,井口坐標*=2891504.01,Y=.85,Z=+170.701,現落底于-150m水平,井筒凈直徑4.5m,本次改造延深到-400m水平,延深段井筒凈直徑4.5m,井筒全長567.06m,延深段長度230.2m,多繩摩擦絞車,提升容器為JDGY-6/75×4型箕斗,擔負礦井煤炭提升和輔助進風的職能。現立井井筒內有梯子間,梯子間的第一層位置在原風道口,標高約+165m,最底一層在-150m水平,層間距為5m,共有62層。每層梯子間由主梁、副梁、踏板以及梯子、金屬背網、錨桿托架等組成。主梁1根,22#工字鋼,長4.3m,副梁3根,16#工字鋼,長約1.5~1.8m,踏板為花紋鋼板,梯子為鋼板非標件加工制作,背網為鋼管邊框鋼筋編織焊接而成。在主立井進行延深施工前,需要對梯子間進行拆除,才能下放吊盤等井筒吊掛設施。在井筒內梯子間拆除的同時檢查井筒實際情況,為下步施工提供技術依據。檢查的內容包括:1、檢查井壁表面質量,包括井壁接茬平整度、預留孔洞及預埋構件等情況;2、探明井筒支護情況、井壁完好情況及壁后圍巖情況;3、測量井筒凈直徑及豎直度;4、測量井筒總漏水量。二、井筒梯子間拆除及井筒檢測工藝流程措施工程施工工序主要有:井蓋拆除→井口圍欄設置→井筒施工平臺及排水、供風、供水、通風等吊掛布置→井筒封口盤及井蓋門設置→井筒梯子間拆除→井筒凈直徑及豎直度檢測、井筒支護質量檢測→井筒總漏水量檢測→提交檢測資料。三、主要工序施工方法1、井筒施工平臺布置在鑿井吊盤下方再加一層施工盤,層高5m,為半圓形狀。用10#角鋼和10#槽鋼制作骨架,δ4花紋鋼板鋪面,在邊緣用扁鐵制作圍護欄。2、井筒梯子間拆除吊盤上盤放置施工機具和材料,中盤、下盤為工作盤,梯子間氧割后,用絞車吊出井筒到地面。3、井筒凈直徑及豎直度檢測吊盤的每次下放高度為5m,進行一次檢測,每次檢測8個點,按井筒十字線和45度方向布置,絞車提升繩方位為1#點,順時針旋轉。檢測時作好記錄,出井后及時整理。如井筒出現變形、支護質量問題或井筒總漏水量大于3m3/h時,與業主商議后,再制定專項措施進行處理。四、施工安全管理技術措施(一)安全管理措施安全防范重點:防墜落是本工程安全工作的重中之重。1、項目部成立以項目經理為組長的安全領導小組,對項目部作業隊的施工安全生產進行管理。嚴格執行指揮部及上級部門的安全監督指令。各班組設專職安全員,負責本班組的安全工作。2、建立健全安全生產責任制,明確各級領導,職能部門和個人對安全工作應負的責任,分級負責、分工明確,責任到人。3、施工前制定出各項安全管理制度和各項操作規程。采取強有力的手段保證各項制度落實。4、積極開展安全教育。(1)所有進場人員均應進行安全教育。(2)對特殊工種必須進行新技術操作和新崗位的安全教育。考試合格并取得安全合格證,方能入場作業。5、堅持安全生產檢查制度,發現問題及時整改,將事故隱患消滅在施工過程中。6、開展群眾性安全生產活動,充分發揮群安員的作用。7、項目部的所有員工有責任遵守法律和安全工作技術規程,以及業主發出的安全指令。8、施工用臨時搭建的扶欄和圍欄必須符合有關規定。所有護欄必須保持直立。9、每周必須進行設備定期檢查,以發現存在有問題的設備。對那些存在問題或已經損壞的設備,在需要更換時必須進行更換。每臺設備都要有檢查記錄,并妥善保管。日志要能反映出設備檢查、修理進行的時間,以及檢查的修理內容。10、?來訪人員滯留一天以上時,來訪人員必須接受和通過安全培訓。所有未經過安全培訓的來訪者在施工現場時必須始終有現場人員陪同。(二)安全技術措施A通風措施1、井筒梯子間拆除期間采用負壓通風,主副井為進風井,利用新星礦風井為回風井。2、打開現-150m水平主副井聯絡巷的風門,打柵欄,懸掛警示牌,禁止人員進入主井井底。3、在梯子間拆除的同時,要進行井筒掘進施工用的風筒懸掛。風筒用錨桿懸掛在井筒壁。風筒接頭必須使用“雙反邊”,吊掛做到平、直、齊、順。B?井口管理措施1、井口20m范圍內嚴禁外來人員和非工作人員逗留。2、下井作業人員要帶好備用礦燈,礦燈嚴禁隨意拆開、敲打,以防意外。3、地面各車間、調度室等應配置完善滅火器材。4、入井人員必須配帶礦燈,嚴禁穿化纖衣服下井。5、在井口、井筒整個施工過程中,所有施工人員必須系好保險帶。6、所有施工人員必須戴安全帽。7、嚴禁垂直平行同時作業。C?防墜措施井筒墜物為立井施工的主要威脅,必須制定嚴密的組織管理措施。1、建立健全井口管理制度和立井高空作業防墜管理制度。2、上、下材料、設備必須綁扎牢靠并固定好,并通知絞車司機。3、井筒及2m以上高處作業必須系保險帶,禁止上、下平行作業。4、吊桶周邊、底部矸石、雜物應經常清理,保持清潔。5、各盤口的門、孔口不提升、不延接管路時,不得打開,并且要用鐵蓋、麻等物封嚴,井蓋門打開時,嚴禁上、下人、裝物。6、提升裝置的各部分(包括吊桶、天輪、井架、鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等)及提升絞車各部分(包括滾筒、制動裝置、深度指示器防過卷裝置、限速器、傳動裝置、電機和控制設備以及各保護和閉鎖裝置等),每天必須由各分管專職人員檢查一次,發現問題,必須立即處理。檢查和處理結果都要留有記錄。7、信號工、把鉤工、絞車工等要害工種操作人員應選派責任心強,工作認真、培訓考試考核合格、有證的人員擔任。D井筒內動火措施1、保持井底水窩內貯水深度;2、指定專人在場檢查和監督;3、供水管路隨吊盤下移,有專人負責噴水;4、工作地點有2個滅火器;5、加強通風,保證工作面有新鮮風流,瓦斯濃度不得超過0.5%,作業地點附近20m范圍內無瓦斯積存時,方可進行作業;6、氧焊工作完成后,工作地點應再次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。
篇2:X主井筒梯子間拆除措施
一、工程概況
本次產能升級初步設計采用立井/暗斜井開拓方式,主井利用原風井改造為箕斗立井,井口坐標*=2891504.01,y=.85,z=+170.701,現落底于-150m水平,井筒凈直徑4.5m,本次改造延深到-400m水平,延深段井筒凈直徑4.5m,井筒全長567.06m,延深段長度230.2m,多繩摩擦絞車,提升容器為jdgy-6/75×4型箕斗,擔負礦井煤炭提升和輔助進風的職能。
現立井井筒內有梯子間,梯子間的第一層位置在原風道口,標高約+165m,最底一層在-150m水平,層間距為5m,共有62層。每層梯子間由主梁、副梁、踏板以及梯子、金屬背網、錨桿托架等組成。主梁1根,22#工字鋼,長4.3m,副梁3根,16#工字鋼,長約1.5~1.8m,踏板為花紋鋼板,梯子為鋼板非標件加工制作,背網為鋼管邊框鋼筋編織焊接而成。在主立井進行延深施工前,需要對梯子間進行拆除,才能下放吊盤等井筒吊掛設施。
在井筒內梯子間拆除的同時檢查井筒實際情況,為下步施工提供技術依據。檢查的內容包括:
1、檢查井壁表面質量,包括井壁接茬平整度、預留孔洞及預埋構件等情況;
2、探明井筒支護情況、井壁完好情況及壁后圍巖情況;
3、測量井筒凈直徑及豎直度;
4、測量井筒總漏水量。
二、井筒梯子間拆除及井筒檢測工藝流程
措施工程施工工序主要有:井蓋拆除→井口圍欄設置→井筒施工平臺及排水、供風、供水、通風等吊掛布置→井筒封口盤及井蓋門設置→井筒梯子間拆除→井筒凈直徑及豎直度檢測、井筒支護質量檢測→井筒總漏水量檢測→提交檢測資料。
三、主要工序施工方法
1、井筒施工平臺布置
在鑿井吊盤下方再加一層施工盤,層高5m,為半圓形狀。用10#角鋼和10#槽鋼制作骨架,δ4花紋鋼板鋪面,在邊緣用扁鐵制作圍護欄。
2、井筒梯子間拆除
吊盤上盤放置施工機具和材料,中盤、下盤為工作盤,梯子間氧割后,用絞車吊出井筒到地面。
3、井筒凈直徑及豎直度檢測
吊盤的每次下放高度為5m,進行一次檢測,每次檢測8個點,按井筒十字線和45度方向布置,絞車提升繩方位為1#點,順時針旋轉。檢測時作好記錄,出井后及時整理。
如井筒出現變形、支護質量問題或井筒總漏水量大于3m3/h時,與業主商議后,再制定專項措施進行處理。
四、施工安全管理技術措施
(一)安全管理措施
安全防范重點:防墜落是本工程安全工作的重中之重。
1、項目部成立以項目經理為組長的安全領導小組,對項目部作業隊的施工安全生產進行管理。嚴格執行指揮部及上級部門的安全監督指令。各班組設專職安全員,負責本班組的安全工作。
2、建立健全安全生產責任制,明確各級領導,職能部門和個人對安全工作應負的責任,分級負責、分工明確,責任到人。
3、施工前制定出各項安全管理制度和各項操作規程。采取強有力的手段保證各項制度落實。
4、積極開展安全教育。
(1)所有進場人員均應進行安全教育。
(2)對特殊工種必須進行新技術操作和新崗位的安全教育。考試合格并取得安全合格證,方能入場作業。
5、堅持安全生產檢查制度,發現問題及時整改,將事故隱患消滅在施工過程中。
6、開展群眾性安全生產活動,充分發揮群安員的作用。
7、項目部的所有員工有責任遵守法律和安全工作技術規程,以及業主發出的安全指令。
8、施工用臨時搭建的扶欄和圍欄必須符合有關規定。所有護欄必須保持直立。
9、每周必須進行設備定期檢查,以發現存在有問題的設備。對那些存在問題或已經損壞的設備,在需要更換時必須進行更換。每臺設備都要有檢查記錄,并妥善保管。日志要能反映出設備檢查、修理進行的時間,以及檢查的修理內容。
10、來訪人員滯留一天以上時,來訪人員必須接受和通過安全培訓。所有未經過安全培訓的來訪者在施工現場時必須始終有現場人員陪同。
(二)安全技術措施
a通風措施
1、井筒梯子間拆除期間采用負壓通風,主副井為進風井,利用新星礦風井為回風井。
2、打開現-150m水平主副井聯絡巷的風門,打柵欄,懸掛警示牌,禁止人員進入主井井底。
3、在梯子間拆除的同時,要進行井筒掘進施工用的風筒懸掛。風筒用錨桿懸掛在井筒壁。風筒接頭必須使用“雙反邊”,吊掛做到平、直、齊、順。
b井口管理措施
1、井口20m范圍內嚴禁外來人員和非工作人員逗留。
2、下井作業人員要帶好備用礦燈,礦燈嚴禁隨意拆開、敲打,以防意外。
3、地面各車間、調度室等應配置完善滅火器材。
4、入井人員必須配帶礦燈,嚴禁穿化纖衣服下井。
5、在井口、井筒整個施工過程中,所有施工人員必須系好保險帶。
6、所有施工人員必須戴安全帽。
7、嚴禁垂直平行同時作業。
c防墜措施
井筒墜物為立井施工的主要威脅,必須制定嚴密的組織管理措施。
1、建立健全井口管理制度和立井高空作業防墜管理制度。
2、上、下材料、設備必須綁扎牢靠并固定好,并通知絞車司機。
3、井筒及2m以上高處作業必須系保險帶,禁止上、下平行作業。
4、吊桶周邊、底部矸石、雜物應經常清理,保持清潔。
5、各盤口的門、孔口不提升、不延接管路時,不得打開,并且要用鐵蓋、麻等物封嚴,井蓋門打開時,嚴禁上、下人、裝物。
6、提升裝置的各部分(包括吊桶、天輪、井架、鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等)及提升絞車各部分(包括滾筒、制動裝置、深度指示器防過卷裝置、限速器、傳動裝置、電機和控制設備以及各保護和閉鎖裝置等),每天必須由各分管專職人員檢查一次,發現問題,必須立即處理。檢查和處理結果都要留有記錄。
7、信號工、把鉤工、絞車工等要害工種操作人員應選派責任心強,工作認真、培訓考試考核合格、有證的人員擔任。
d井筒內動火措施
1、保持井底水窩內貯水深度;
2、指定專人在場檢查和監督;
3、供水管路隨吊盤下移,有專人負責噴水;
4、工作地點有2個滅火器;
5、加強通風,保證工作面有新鮮風流,瓦斯濃度不得超過0.5%,作業地點附近20m范圍內無瓦斯積存時,方可進行作業;
6、氧焊工作完成后,工作地點應再次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。
篇3:副立井井架梯子間拆除安全技術措施
一﹑概況?井下氣割的基本情況:根據我礦技改工程的需要,副立井利用原主立井改造為罐籠立井,井口坐標*=4045600.259,Y=.715,Z=+1395.23,井筒直徑5米。本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。改造后副立井主要擔負礦井升降人員、材料兼作進風。現立井井口有箕斗提升井架,井架高度19米;井架有四根立腿二根斜腿,每根立腿采用一對100㎜角鐵焊接,立腿之間用一對100㎜角鐵焊接,斜腿采用40#槽鋼焊接,(附井架示意圖)井筒內有梯子間的第一層位置在原安全出口,梯子間總高度為228米,層間距4米,共56層,每層梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和護網、錨桿托架等組成;二、拆除內容:?拆除副立井井架及井筒人行梯子間。三﹑施工組織施工時間:2012年8月日項目負責人:宋延河安全監護人:隰東煤礦、十四冶隰東項目部專職安全員攜帶火種人:?康學文開關看護人員:許新冰氣割人員:楊清林灑水人員:許新炎輔助作業人員:王平、許新賓、朱希選等作業時間:8:00-16:00四﹑施工前準備1、聯系落實70T、50T吊車各一輛為割除井架用。2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及時豎立為井筒作業做準備。3、加工施工吊桶,吊盤各一個。4、安裝施工絞車一部。5、安裝施工穩車兩部。6、安裝信號系統。五﹑施工方法和步驟;施工步驟:拆除箕斗井架→安裝吊桶井架→下放吊盤→安裝封口盤→安裝井口護欄→拆除梯子間1、立井架割除順序是由上向下逐段切割。施工方法是首先拉出箕斗,拆除箕斗穩繩和天輪,拆除井架上的雨篷、拆除井架2個斜腿、拆除井架四個立腿;用70T、50T吊車,吊掛可靠后再進行拆除。2、梯子間割除順序是由下向上下逐段切割。施工方法是先拆除梯子間護欄,用鉤頭吊牢被割梯子間固定梁再進行切割,割開后在施工盤上分解分別提至地面。3、箕斗井架采用氣割拆除,梯子間采用液壓剪拆除。六﹑危險源辨識及控制方法?1、施工現場存在有油污、易燃物品,由于氣割掉渣引起火災;控制辦法:施工前按照安全技術措施對現場進行徹底的清理。?2、氣割期間沒有正確使用防護措施,導致火星傷人;控制辦法,切割時,按切割的要求戴好防護面罩。3、接電時觸電,控制辦法:嚴格按措施執行,嚴格執行停送電制度。?4﹑高空墜物容易砸傷人,控制辦法;嚴格按高空作業措施執行,不交叉作業,工具用繩給于腰上。5、其它事宜未盡,負責人根據現場具體情況進行辨識及控制。七﹑安全技術措施(一)高空作業安全技術措施:1、有高血壓、恐高癥者不得參與施工。2、施工過程中,要精力集中嚴禁嬉鬧。3、爬梯子時,腳要登實,雙手抓緊,嚴禁催上催下。4、施工前,將作業場地及上方的墜物清理干凈。5、登高必須戴安全帽和系安全帶。6、嚴防物體墜落,嚴禁上下拋擲工具和器材。(二)防墜安全技術措施(1)天輪平臺的管理?1、天輪平臺周圍安裝圍欄,平臺留有檢修人員安全行走通道。?2、檢修人員在天輪平臺檢修時隨身攜帶工器具必須捆扎牢固。?3、設專人清理天輪平臺,井口平臺及井筒,防止墜物傷人。(2)封口盤的管理?1、井口棚及井口庫房的材料、工器具堆放,必須與封口盤,保持5米以上的距離。?2、盤面清潔,無雜物,板縫、孔洞必須封閉密實。?3、封口盤上用鉤頭下放物料時要有專人捆綁和掛鉤,另有人監護。?4、井蓋門上的雜物要及時清掃,清掃時井筒內不得有人工作。?5、在封口盤作業時手頭工器具必須捆扎牢固,螺絲、螺帽等采用專用器具裝放。?6、井蓋門圍欄必須焊接牢固。井口必須有專人管理,非工作人員不得進入圍欄內。?7、在下放材料時必須提前通知絞車司機及井下信號工。下大物體必須捆綁牢靠經井口信號工檢查確認后方可打點行車工作盤上人員躲在人行梯下待吊筒到位方可進行其它工作。(3)吊盤管理?1、盤面保持清潔無雜物,不得存放閑置的施工工具、膠管等雜物。2、吊盤最大載重不得大于1000kg。?3、管線電纜吊掛合理、固定可靠。?4、吊盤上的木楔必須用薄鐵皮包裹,采用Φ9.3mm鋼絲繩穿透木楔與吊盤立柱牢固聯接。?5、吊盤上的孔洞不用時必須關閉,打開前應將周圍雜物清理干凈。?6、吊盤起落由把鉤工指揮。起落前應確認吊盤與井壁、井筒中固定設施無卡阻。發現問題及時停車,問題處理好后方可繼續起落吊盤。起落好后將吊盤調至水平,使所有鋼絲繩張緊力一致。吊盤一定要穩牢固,然后通知絞車司機重新做好吊盤及井筒工作面標記。(三)提升設施安全技術措施?1、提升機必須配有正、副司機,每班不得少于2人(不包括實習期內的司機)。實習司機應經主管部門批準,并指定專人進行監護,方可進行操作。提升機司機必須經過專門安全培訓,考核合格,持證上崗。?2、絞車最大繩速為5.6m/s,提人時提升速度不大于4m/s,提物時速度不大于5.6m/s。提升機八大保護必須齊全可靠。必須安裝后備保護裝置。必須配備系統。?3、絞車的過卷高度不得超過3m。?4、提升系統必須裝有從井下吊盤信號工發給井口信號工、從井口信號工發給絞車司機的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖。除常用的信號裝置外,還必須有備用信號裝置。吊盤至工作面的信號選用聲光作為聯系方式。?5、井下與井口之間,井口與絞車司機之間,必須裝有直通電話。?6、應有要害場所管理制度、崗位責任制、操作規程、交接班制度、消防管理制度等各種管理制度;應有運轉日志、檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、安全保護裝置試驗記錄、事故記錄薄等各種記錄,車房內應有電氣原理圖、制動系統圖、潤滑系統圖。?7、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,所用鋼絲繩斷絲,鋼絲繩安全系數符合《煤礦安全規程》規定。并認真記錄。?8、提升機司機應嚴格執行交接班制度,接班后應進行一次空負荷試車(連續作業除外)和每班應進行的安全保護裝置試驗,試驗應簽字并做好交接班記錄。?9、司機應熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執行。(1)當所收信號不清或有疑問時,應立即用電話與井口信號工聯系,重發信號,再進行操作。(2)接到信號因故未能執行時,應通知井口信號工,原信號作廢,重發信號,再進行操作。(3)司機不得擅自動車,因故需要動車時,應與信號工聯系,按信號執行。10、司機接班后應作下列檢查:(1)軸承潤滑油油質應符合要求,油量適當,油環轉動靈活平穩;強迫潤滑系統的泵站、管路完好可靠,無滲油和漏油現象。(2)各種保護裝置及電氣閉鎖,必須完整無損;試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統或風壓系統的過壓和欠壓保護,聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。(3)制動系統中,制動盤偏擺不應超過0.5mm,表面應清潔無油污;液壓站油泵運轉應正常,殘壓不超過0.5MPa,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確;液壓站(或蓄能器)油量油質正常。(4)各種儀表指示應準確,信號系統應正常。(5)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。(6)聯軸器螺栓應無松動,防護罩應牢固可靠。11、絞車專職維護人員應檢查:(1)支輪與大軸的配合間隙符合規定。各緊固螺栓不得松動,連接件應齊全、牢固。(2)每天應留出專門時間進行檢修檢查,電氣部分應每周必須檢查一次。12、人員進入井筒作業時,必須等吊桶升至推盤上方,推住推盤,人員方可進入罐籠,再推開推盤,方可下井。(四)使用氧氣乙炔,切割安全技術措施:?1、使用氧氣乙炔切割前:(1)先將作業地點的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對作業地點附近10米范圍內進行灑水滅塵,同時準備兩個滅火器,以便隨時滅火。(2)、必須用不燃性材料對附近的管線,等加以保護,以防損壞。(3)跟班瓦檢員要檢查作業地點風流中的瓦斯濃度。只有瓦斯濃度低于0.5%,經瓦斯員,和帶班領導同意后方可作業。安全員,氣割工,跟班隊長必須配帶精準的有害氣體檢測儀,發現氣體超限立即停止切割作業。?(4)施工人員對作業地點上方井壁進行認真檢查,找清懸矸,確認無危險后方可進行切割作業。?2、作業時地點,要用不燃材料(黃土或砂子)承接火星,井底要封嚴煤倉口,防止引燃浮煤或可燃物造成火災。?3、作業現場,無關人員全部撤到安全地點待命。?4、乙炔氧氣切割期間,必須有跟班隊干、安全員、瓦檢員在現場監督,發現問題,及時處理。?5、切割作業必須由專職氧焊工進行操作,氧焊工必須持證上崗,戴好絕緣手套、防護眼鏡等防護用具,嚴格執行有關氧焊操作規程的規定。?6、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門等連接處嚴禁漏氣或沾染油脂。切割時必須有人專職負責看管發現異常及時關閉氣瓶閥門。?7、運輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運。?8、氧氣、乙炔氣瓶間距不小于5米,距施工地點必須大于10米,保證安全。?9、作業時用點火物品必須由專人保管,接受井口管理人員檢查簽字確認。?10、作業結束后,所有氧焊用物品必須及時出井,并對作業地點及其附近再次灑水,并有專人檢查1小時以上,確認無危險后方可離開。(五)其它安全技術措施:?1、施工人員要認真學習此措施,熟知施工步驟,明確分工責任,安全注意事項交代清楚。所有進入工作現場人員必須戴好安全帽,并把安全帶拴于施工現場可靠物件上。?2、乙炔氧氣切割井架和梯子間時,必須有跟班隊長、安全員、瓦檢員在現場監督檢查,發現安全隱患,及時處理。?3、割除井架時必須先將吊機鉤頭,吊掛平衡可靠,帶上勁,確保割開后不會無序傾斜傷人。?4、吊車啟動,運行要指定專人指揮,指揮人員要沉著冷靜,觀察仔細保證安全。?5,嚴禁閑雜人員進入井架切割附近,并有專人在施工地點周圍設置警戒,防止發生意外。?6、割除梯子間時,井底車場繞道和井底車場交叉點處,必須打設柵欄,掛警示牌(施工危險,禁止通行)。防止墜物傷人。??7、乘坐吊筒上下人員每次不得超過5人,且必須將保險帶扣在鉤頭上。?8、升降物料時工作盤上所有人員,必須升井或躲入梯子間內。?9、以上未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》以及領導審批意見執行。