副井梯子間是我礦安全保障通道之一,在保障人員安全方面起著重大的作用,但是由于各種原因,副井梯子間出現了諸多不安全因素,極大的影響了安全通道的正常使用。因此,我們必須對副井梯子間進行檢修、維護,為了保證梯子間檢修和維護的質量,確保檢修過程中的人員及礦井生產的安全,根據相關規定,同時結合我礦實際情況,特編制副井梯子間檢修、維護安全技術措施。

一.梯子間相關情況介紹

我礦副井井筒長約180米,直徑約為3.5米。梯子間約有34節,每節斜長約5.7米,與水平面夾角約為70°,坡度較大。每節梯子間的臺階是9根長度約為50cm的4×40角鐵組成,扶手是用鋼筋與角鐵焊接而成。小角鐵(4×40)被M30×300的膨脹螺栓固定在井壁上,長約三米的槽鋼架在角鐵上,并且槽鋼和角鐵之間采用的連接方式為焊接。梯子間拐角平臺采用的是30mm厚的鐵板,拐角平臺挨著井壁的地方用M30×300的膨脹螺栓打了角鐵,并且拐角平臺和角鐵之間采用的連接方式為焊接。拐角平臺與槽鋼、梯子之間的連接方式為焊接。

由于井筒內光線昏暗,梯子間狹長,隱患點較多,所以檢修、維護的任務較重;特別是井筒存在較大風流及涌水,給整修工作帶來了極大的不便;同時,由于是站在罐籠頂部對梯子間對其檢修、維護,所以操作較為不便。因此相關人員一定要牢記安全第一,作業人員在作業過程中應小心謹慎,事前認真學習本措施,對可能存在的安全隱患認真思考。

二.檢修并落實以下幾方面的內容

1.梯子間脫落的扶手鋼筋;

2.松動的膨脹螺栓;

3.梯子間銹蝕嚴重的相關零部件;

4.脫落的焊接部分;

5.梯子間上較多廢棄的物件;

6.彎曲變形及一頭脫落的槽鋼;

三.采取以下措施

1.對于脫落的扶手鋼筋進行焊接。

2.對松動的膨脹螺栓重新加固。

3.對于銹蝕及損壞嚴重的部件予以更換。

4.對于脫焊的地方從新焊接。

5.對于梯子間上雜物回收。

6.對一頭脫落的槽鋼,用新的、完好的槽鋼重新架設,并將損壞的的槽鋼采用焊接的方式緊固在新的槽鋼上。(原則上不考慮使用氣割)

四.安全技術措施

1.作業人員每次作業前,應保持精神狀態良好。

2.作業人員每次施工前,應對當天的作業任務心中有數,并根據作業任務提前準備好相應的材料、工具及安全用具,并確保其完好。

3.梯子間檢修、維護作業人員時至少配備三人,兩人站在罐籠頂部負責作業,一人在罐籠內部負責敲打信號。作業人員在作業時應互通聲氣,相互之間應確保狀態良好。

4.作業人員事先準備好足量的安全帶,使用前對安全帶進行細致的檢查,如若發現安全帶不牢固,不可靠,必須更換。另外還必須備用一根安全帶,此備用安全帶可放在罐籠內。

5.罐籠內工作人員要負責敲打信號,所敲出的信號要清晰、明了。罐籠內工作人員要時刻注意罐籠頂部工作人員的狀態,發現不正常時,可敲打信號,要求升井。

6.作業人員作業時應該遵循由上至下,先外后里的順序(梯子間靠近罐籠的那部分為外側,梯子間遠離罐籠的那部分為里側),即先對梯子間上部檢修完畢方能對梯子間下部進行整修,對梯子間外側整修完畢后方能對梯子間里側進行檢修,嚴禁將順序倒亂。

7.作業人員站在罐頂對梯子間里側作業時,必須確保梯子間外側完好,方可站在梯子間外側對梯子間里側進行加固,此時安全帶必須栓在罐籠上。其他作業人員必須嚴密監視,嚴格監護。必要時可另用一根安全帶進行輔助保護,該輔助安全帶可以栓在穩繩上,可栓在梯子間的相應安全部位上,但栓在梯子間的相應部位前,應確保該部位與梯子間其他部分連接完好,無脫落的可能。

8.梯子間檢修作業時,副井筒上信號工要密切注意信號,并嚴禁無關人員在副井處探視。

9.在涌水較大的地方作業時必須穿戴雨衣,電焊作業時所有作業必須穿帶絕緣靴及絕緣手套。

10.作業人員入井應戴好安全帽,系好安全帶。

11.作業過程中若出現緊急問題,作業人員應優先確保自身安全。

五.防墜物措施

在副井梯子間檢修、維護期間,為了防止作業井筒內墜物,威脅人員及礦井財產安全,特制定本措施。

1.作業人員應小心謹慎,嚴防物體墜落。

2.作業人員除了必須攜帶的材料及作業工具外,嚴禁攜帶其他不相關的東西(如鑰匙)。

3.當進行副井梯子間檢修工作時,副井底信號工應在副井配電點硐室門口值守,嚴禁相關人員朝井底危險區域行去。當確認作業結束后方可恢復正常工作。

4.梯子間檢修期間,副井底信號工必須堅持值守,嚴禁離崗。

5.作業人員應攜帶一個完好的工具袋,用以攜帶材料及相應小工具。并且工具袋應良好的綁在灌籠上。

6.攜帶較大物件時,可將物件放于罐籠頂部,但是物件必須用鐵絲與罐籠有良好的捆綁,并保證捆綁牢固。

7.作業人員在梯子間上作業時,嚴防隨意踢動梯子間上的雜物(如淤泥,廢棄的塑料袋等),并將相應的雜物收集起來,帶至地面或井下。

8.運輸隊將梯子間所在的上井口用厚為30mm的木板棚嚴,木板長度應超過井沿30cm及以上。

9.檢修井筒梯子間期間,井口以上部分及井架、天輪處嚴禁有人作業。

六.電焊作業安全技術措施

(一)電焊作業措施

1.操作者必須持證上崗,熟悉電焊機的性能結構和使用方法,并且掌握防止觸電的方法,監護人員必須掌握觸電的急救方法。

2.電焊作業前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完整。

3.作業前,檢查電焊所用的相關材料是否配備齊全,并保證其完好。

4.所有作業人員必須配備絕緣良好的絕緣靴及絕緣手套。(包括罐籠內工作人員)

5.電焊作業時,罐籠頂部必須站有兩人,一個操作,另外一人輔助并監護。

6.將電焊機放入罐籠內,電焊機上應使用良好的帆布對其遮蓋,必須保證其遮蓋完好,應嚴格防止水浸。罐籠內作業人員應對電焊機操作熟悉,并嚴格監護電焊機。在作業的過程中若發現并確認存在險情時,應切斷電焊機上的電源開關,并要求升井。

7.焊接井筒上部時,可從地面取電源,然后將電源線盤在罐籠內,罐籠緩緩下放時,罐籠內人員負責將電源線緩慢放出;結束作業后,應緩慢升井,罐籠上升一點,電源線收一點。

8.焊接井筒下部時,可從井下取電源,然后將電源線盤在罐籠內,罐籠緩緩上升時,罐籠內人員負責將電源線緩慢放出;結束作業后,罐籠應緩慢下放,罐籠放一點,電源線收一點。

9.在作業地點進行電焊作業前,作業人員應仔細觀察周圍環境,若發現周圍存在易燃物且存在引燃該易燃物的危險時,應確保焊花不落在其上,必要時,輔助人員應用不燃性材料接、擋焊花。

10.電焊作業結束后,作業人員應對焊接地點灑水,(作業人員可事先攜帶幾瓶水。)并確認焊接地點及周圍無異常后方能撤離。

11.在罐籠內部應配置兩個性能良好的滅火器,以便在發生火災時使用。

12.完成作業后,收拾好工具、材料,將其放好,嚴防作業結束后,工具及材料掉入井筒。

(二).電焊作業時的注意事項

1.電焊時,作業人員應小心謹慎,防止焊花落入井筒壁上的電纜上,從而損壞電纜。

2.當電焊設備通電時,不得觸摸導電部分。

3.電焊作業時,焊工必須帶電焊面罩,在焊接時不準隨意拿開焊帽,以免傷眼。

4.焊接時,有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。

5.嚴禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳下。

6.罐籠頂部人員小心謹慎,隨時注意環境變化情況,發現險情立即停止作業并通知罐籠內人員,罐籠內人員應立即發出信號并升井。

七.觸電急救措施

1.電焊作業前,作業人員應熟練掌握觸電急救方法。

2.電焊過程中若有人觸電,此時罐籠內作業人員應迅速切斷電焊機電源。監護人員在讓觸電者擺脫電源時,應單手操作。

3.罐籠內作業人員切斷電源后,應立即迅速打出信號,要求升井。

4.確認電源切斷后,罐頂作業人員應立即將觸電著扶住,并讓其斜躺在罐籠頂部。

5.觸電事故發生時,罐頂監護人員應嚴防觸電者滑落。

6.如果觸電者所受的傷害不太嚴重,神志尚清醒,只是心悸、頭暈、出冷汗、惡心、嘔吐、四肢發麻、全身乏力,甚至一度昏迷,但未失去知覺,則應讓觸電者斜躺在罐頂,監護人員應嚴密看護。

7.如果觸電者已失去知覺,但呼吸和心跳尚正常,則應使其舒適地斜臥著,解開衣服以利呼吸。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常,應立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。升井后應立即將觸電者送往醫院。

8.如果觸電者出現更嚴重的癥狀時,監護人員應立即對觸電著進行救護,救護內容包括:通暢氣道,人工呼吸或胸外心臟擠壓。升井后應立即將觸電者送往醫院。

篇2:梯子間維修措施

我公司回風立井梯子間由于安裝時間較長,銹蝕嚴重,大部分地段需要進行更換。為確保礦井遇到重大災害時,安全出口暢通,經礦委會研究,決定對回風立井梯子間進行全面維護維修。

一、?成立領導組

為保證維修期間的安全,使維修工作有序進行,特成立以下領導組:

組?長:張宏榮

副組長:任華榮?常書杰?李金龍?武進財?董建華

成?員:李志剛?楊?賢?李春錄?孫振華胡支安

席云波?冀利鵬李全收?張雁斌?雷陽

辦公室設在調度室,辦公室主任由胡支安兼任

二、?前期準備工作

聯系專業安裝梯子間廠家,現場勘查,做好絞車、臨時井架、小天輪的安裝工作。提前做好吊藍、穩繩滑架、保險帶等安全設施的制作、準備工作。此項工作已由任華榮總工聯系,已簽訂好施工合同,需要的工具、安全設施已準備到位。生產、通風、監控部門要做好主扇停風前的準備及相應的上報工作。

三、?維修時間

經與專業安裝梯子間廠家協商,共需10天完成全部維修維護工程。

四、?安全技術措施

(一)、停電安全技術措施

1、根據維修停風、停電時間,適當調整作業班次。

2、停電前,機電科確保井下通訊通暢。

3、停電操作必須按以下操作順序進行。停電時,先停斷路器,再停負荷隔離開關,最后停電源隔離開關,將所有開關打到零位,并加閉鎖。

4、停電應采用分段停電,停電順序低壓負荷-磁力啟動器-饋電開關-變壓器-井下變電所-地面變電所。

5、停電前2小時機電科派人巡查各水倉的水量,并盡量將水倉水位抽至最低。根據歷年調查資料,我礦旱季正常涌水量為3m?/h,日均涌水量為72m?/d,10天涌水量為720m?,主、副水倉容量為1300m?,完全可以滿足需要。

6、在主扇停風前5分鐘地面配電工停止對井下供電。

7、在停電階段礦井如有特殊情況,及時執行《蛤蟆溝煤業有限公司重大停電事故應急預案》。

8、主、副提升絞車司機在接到停電通知后立即切斷絞車控制柜電源,停止使用絞車。

9、絞車配電室嚴禁其他人員進入,低壓配電柜上鎖,確保安全供電,并設專人管理。

10、停電結束后,由機電科指派專人通知礦調度室并做好相關記錄。

11、恢復供電前機電科指派專職電工對供電線路進行檢查確定線路正常后逐段恢復供電。

(二)、停風安全技術措施

?1、停風前30分鐘,調度值班人員必須用電話通知井下各地點人員,告訴停電時間,通知帶班班長及安全員及時將所有人員從軌道大巷撤至地面,由安全科和調度室人員共同清點人數。只有在人員全部出井后,方可按程序進行停電操作。在主扇停止運轉期間井下必須停止一切生產作業。

2、停電時,主扇司機必須及時向調度室匯報并做好停風記錄。

3、停電、停風后,調度室安排專人在主斜井、副立井設卡禁止人員下井。

4、各井口(包括主扇房20m范圍內)嚴禁生火、電焊、氧焊。

5、停電后,通風隊應立即打開回風立井防爆門,利用自然通風,并匯報礦調度室,同時,通風科安排人員在三個井口觀察風流方向、測定進、回風量,并每隔半小時記錄一次停風后各井口的瓦斯濃度和風量,做好相關記錄。

(三)、恢復通風安全技術措施

1、梯子間維修維護工程完工后,當瓦檢員在檢查主扇風機房瓦斯濃度小于0.5%且風機出口處的瓦斯濃度小于2%時,方可通知調度室進行送電,主扇司機啟動主扇。通風隊應立即關閉回風立井防爆門,主扇司機啟動主要通風機,匯報礦調度室,并對風機運行情況進行觀察。

2、當主要通風機恢復正常運轉30min后,且主要通風機出口處的瓦斯濃度不超過1%時,通風科方可派瓦檢員入井檢查,加強對供電設備、開關和抽水地點的檢查,經瓦檢員檢查中央變電所有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定且風流穩定正常后,匯報礦調度室,然后由礦調度室通知機電科恢復中央變電所供電;在檢查井下其他地點有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定后,匯報礦調度室,然后由礦調度室通知井下電工恢復井下其它地點供電,恢復供電的順序必須由外向里逐級恢復供電。

3、供電恢復且經瓦檢員檢查井下氣體情況符合《煤礦安全規程》規定后,機電科應派抽水工下井查看水位情況。

4、恢復通風后,未經瓦檢員檢查巷道內氣體情況,任何人不得隨意進入。

5、恢復通風后,井下各供電點的供電,首先由瓦斯員詳細檢查,送電地點附近20米范圍內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%方可由指定人員由外向里逐臺送電。若超過0.5%時,瓦檢員應立即匯報礦調度室,根據CH4、CO2氣體濃度進行分級排放,由礦調度室通知安全科和機電科共同配合通風科排放有害氣體,由當日值班礦長在礦調度統一指揮。

如CH4濃度達到或超過1%且低于3%時,瓦檢員可按就地排放措施就地進行排放。

如CH4濃度超過3%時,應匯報有關領導及通風部門,由通風部門制定專項措施,經礦總工程師批準后,按措施排放。

6、恢復通風時要注意查看巷道頂板、支護情況,保證自身安全。

7、恢復通風正常后,現場通風、安全部門共同對巷道進行檢查,確認各種有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定,頂、幫無隱患且風流穩定30分鐘后方可撤離現場。

8、恢復通風工作結束后,要及時向礦調度室匯報,并做好相關記錄。

(四)維修梯子間安全技術措施

1、梯子間示意圖(附圖)。

2、工期計劃:

施工順序:回風立井垂深150米,從上往下進行維護維修。工期共計10天(附表)。

3、工程質量要求:

(1)、每個平臺和防護網必須牢固的固定在井壁上;

(2)、維修維護后的梯子斜度不得大于80°;

(3)、相鄰兩個平臺的垂直距離不得大于8米;

(4)、平臺上梯子孔大小寬度不小于600mm,平臺寬度不小于800mm。

4、安全技術措施

(1)、維修期間,礦成立由安全、通風、機電人員組成的內部檢查組,組長由安全科科長李春錄擔任,每班班前、班中、班后進行檢查,主要檢查瓦斯及有害氣體濃度、風量是否滿足需要、作業現場安全隱患的處理情況等,并做好相應的記錄。

(2)、維修人員必須具有兩年以上的煤礦井下工作經驗,并有一定的維修技術,且不得酒后作業。維修前要提前用地錨將絞車固定,并用?18.5鋼絲繩連接到副立井井架。

(3)、維修前必須對地面回風井口周圍清掃一遍,施工時要安排專人進行警戒。

(4)、維修前,機電首先要對井口、作業點、絞車信號進行全面檢查,確保信號靈敏、可靠、準確。對絞車的制動及各種保護系統全面檢查,確保絞車性能完好,確保提升安全。

(5)、每班維修前,作業人員必須佩帶保險帶,保險帶必須栓在提升鋼絲繩上,人員站穩在吊籃上從上向下認真檢查井壁上及行人梯子間的浮矸和其它物件,進行掃除清理后,方可進行維修。

(6)、維修時,維修人員必須佩帶便攜式瓦檢儀,瓦斯員隨時進行瓦斯監測,做好預報預警工作。

(7)、維修時,施工人員佩帶的安全帽要拴系結實,佩戴的保險帶必須拴在牢固的構件上。所用的工具及材料,用繩拴牢,防止掉落。

(8)、維修時,必須在吊籃頂部蓬上護頂大板,大板要捆綁牢固,防止因施工振動造成井壁中異物墜落傷人。

(9)、維修期間,各地點的信號把鉤工、絞車司機必須持證上崗,堅守工作崗位,不得離崗或從事其它工作。

(10)、維修期間班長、安全員、瓦斯員、通風員要現場跟班,抓好安全和質量,瓦斯達到0.8%時,必須將人員及時撤出,制定好排瓦斯措施并經排放后,方可進行維修。風量達不到要求時,必須將人員及時撤出,匯報并經采取措施風量滿足要求后方可進行維修,每班施工結束前,必須檢查是否有安全隱患并給下一班隊長交代清楚。

5、維修維護施工期間測風、瓦斯檢測要求:

(1)、測風要求。通風科測風人員要實時檢測自然通風期間風流的方向和風量,每30分鐘檢測一次,并做好記錄;每班入井作業前,要對回風立井的風流、風量進行檢測。

(2)、瓦斯濃度檢測要求。通風科安排專職瓦斯檢查員跟班作業,每班入井作業前,要對回風立井的瓦斯濃度進行檢測,同時安排專職瓦斯檢查員和通風員一道對各井口的瓦斯濃度每30分鐘檢測一次,并做好記錄。

(3)、每班入井作業前,風量達不到要求,瓦斯濃度達到0.8%,跟班班長要杜絕任何人員下井,及時匯報調度室,經研究并采取措施,瓦斯濃度下降0.5%,風量滿足要求時方可安排人員下井作業。

其它未盡事宜按《煤礦安全規程》的相關規定執行。

附:1、梯子間示意圖

2、工期計劃及責任人落實一覽表

?

蛤蟆溝煤業有限公司

?二〇一一年三月二十四日

篇3:梯子間安裝安全技術措施

一、工程概況

烏東煤礦井下+400-+500-+575斜巷具備施工條件,斜巷斜度為46°,巷道寬約3.5m,斜巷總長度約252米,其中+400-+500長度約為150米、+500-+575長度約為102米、為順利、安全、高效完成此項工程,特編寫本措施指導施工。

二、主要安裝工程量

1、安裝+400-+500斜巷梯子間150米

2、安裝+500-+575斜巷梯子間102米

三、施工前的準備工作

1、組織施工人員熟悉有關圖紙資料,熟悉所安裝及使用設備的各種性能及技術要求。

2、學習相關安全規程,安裝質量標準及要求。

3、對施工用電氣、機械設備作入井前的安全檢查,對各施工用機索具進行檢查維護,排除安全隱患。

4、準備好施工質量記錄表格及現場安全標牌。

5、提前布置小絞車固定牢固可靠,并安裝聲光信號裝置。

四、施工具體方案

施工順序:在地面按照設計圖紙加工、制作、防腐梯子、將梯子裝車分別運輸到+400斜巷和+500斜巷處的合適地方。

安裝時先安裝+400-+500斜巷梯子間,+400斜巷底部開始向+500方向安裝,待+400-+500安裝完成后再安裝+500-+575斜巷梯子間。

1、安裝+400-+500斜巷梯子間時,在+500斜巷頂部打2根錨索固定錨盤,然后用3T單柄滑輪與錨盤固定。

2、安裝梯子時,用+400斜巷下部布置的絞車(φ15.5鋼絲繩)和+500斜巷頂部布置的3T單柄滑輪將+400堆放的梯子托運到斜巷施工位置上進行安裝,安裝梯子時嚴格按照設計圖紙上的尺寸進行安裝,這樣周而復始的將+400-+500斜巷梯子安裝完成。

3、安裝+500-+575斜巷梯子間時,在+575斜巷頂部打2根錨索固定錨盤,然后用3T單柄滑輪與錨盤固定。

4、安裝梯子時,用+500斜巷下部布置的絞車(φ15.5鋼絲繩)和+575斜巷頂部布置的3T單柄滑輪將+500堆放的梯子托運到斜巷施工位置上進行安裝,安裝梯子時嚴格按照設計圖紙上的尺寸進行安裝,這樣周而復始的將+500-+575斜巷梯子安裝完成。

五、絞車及鋼絲繩受力校核

①鋼絲繩安全系數校驗

安裝梯子最長長度為9m、斜巷傾角為46°

梯子最重821.9kg

鋼絲繩自重φ15.50.85kg/m300米共計重255kg

鋼絲繩和梯子共計重G:821.9+255=1076.9kg=10769N

f1-提升物件運動阻力系數,采用鋼與碎石路面摩擦系數0.39

φ15.5mm鋼絲繩提升梯子時的最大靜張力:

Fma*=Gn(sinα+f1cosα)

Fma*=Gn(sin46°+0.39cos46°)

Fma*=10664N=10.664KN

鋼絲繩主要參數為:6*19+1

直徑dk=φ15.5mm

抗拉強度σ=1400MPa

鋼絲繩最小破斷拉力Qp=125kN

提升鋼絲繩安全系數:Qp/Fma*=125KN/10.664=11.7(符合煤礦安全規程400條表7要求)

②提升絞車選用:JD1.6型調度絞車、靜張力16KN、最大繩速1.2m/s,最小繩速0.6m/s、滾筒直徑φ900、容繩量400米、鋼絲繩最大直徑為φ16mm,調度絞車靜張力16KN/鋼絲繩提升梯子時的最大靜張力Fma/10.66KN=1.5內齒輪絞車符合要求(符合煤礦安全規程371條第3項要求)

六、安全注意事項

(一)設備操作安全保證措施

(1)為規范設備安全操作人員的安全技術培訓、考核、發證工作,防止人員傷亡事故,根據國家有關法律、法規、制定條例,并在開工前對有關設備操作人員進行培訓。

(2)設備安全操作人員的范圍:①電工作業。②金屬焊、接、切割作業。③起重機械作業。④機動車輛駕駛。⑤安全檢查;⑥施工期間在使用氧氣、乙炔時要保證其安全距離,在作業時保證一人監護一人操作,作業后的現場一定清理干凈。

(3)設備安全操作人員是指直接操作重要設備、機動車輛的作業人員,必須具備以下基本條件;①年滿18歲;②身體健康,無妨礙設備操作的疾病和生理缺陷;③具備相應工作的安全技術知識,參加規定的安全技術理論和實際操作考核,并成績合格;④符合相應工種作業特點需要的其它條件。

(二)設備及材料運輸安全保證措施

(1)裝車前必須進行下列檢查工作,裝運的平板車必須銷子齊全,插銷、三環鏈等連接裝置磨損不超限,捆綁設備必須使用φ15.5鋼絲繩和手拉葫蘆,不得用鉛絲、鐵絲、棕繩代替。

(2)吊裝設備時必須搭配好,使設備重心與平板車的重心相重合,不得偏離一邊,以免在運輸過程中翻車。

(3)設備運輸時,推車時要注意手腳和身體部位的防護,傾斜巷道向下放重車或空車,必須利用絞車的鉤頭把車掛好,檢查牢靠后攔好行人,才能往下放車,嚴禁放飛車,不論在場面或井下,同方向推車時,兩車的間距在坡度小于等于5‰時,間距不小于10米;坡度大于5‰時兩車間距不得小于30米,坡度大于7‰時,不準人力推車,沒有搬運工的地方由班組長分派專人摘掛鉤,把鉤工、信號工、絞車司機都做到持證上崗,掛鉤工在掛鉤前,必須詳細檢查所使用的連接裝置是否安全可靠,否則不準使用。其次要檢查所使用的絞車牽引繩和保險繩的磨損情況,發現鉤頭和鋼絲繩有斷絲斷股或嚴重銹蝕,外層鋼絲繩松動,鋼絲繩直徑減少原直徑的10%時,有以上其中一種情況則不準提運任何物料。否則造成嚴重后果由班組長和摘掛鉤工負責,同時按違章論處,信號工、摘掛鉤工要相互配合好,信號工要等掛鉤工掛好鉤離開車輛后,才能發出開車信號。

(4)所有斜井提運料時必須做到“行車不行人,行人不行車”。

(5)各種料車到達目的地后,必須等料車停好,將料車固定好確保安全后,才能摘鉤卸料,裝車時要檢查周圍頂板,兩幫情況,,卸車時必須將車固定好,搬抬設備,可使用吊鏈,嚴禁亂堆亂放,以防損壞設備,卸車時要相互照應,統一行動,確保安全

(三)設備起吊安全保證措施

1、安裝的施工人員,必須嚴格遵守各種安全操作規程,按章作業。

2、施工人員進入現場,頭戴安全帽,高空作業人員必須系安全帶。同時井下人員必須戴礦燈、自救器、持入井證下井。嚴禁攜帶煙和火種,電氣焊人員用火種要專人保管。

3、所有施工的機具、設備,在施工前做一次全面的檢查,嚴禁帶病運行。

4、現場按消防要求,布置好消防器材。

5、現場要打掃干凈,做到文明施工。

6、各種起吊設備、索具、鋼絲繩、手拉葫蘆等在起吊前要進行仔細檢查,施工中嚴禁以小代大使用,嚴禁用棕繩起吊設備或管件。

7、各設備的綁扎要用鋼絲繩及索具,嚴禁用鐵絲或棕繩代替使用并綁扎牢固。起吊點要選用設備本身專用起吊吊環或專用其他吊耳,起吊點的選擇不得隨意選取,嚴防吊裝變形,大件設備的吊裝運輸要在設備下墊上木頭或軟質物,嚴防碰撞損壞設備及其表面。

8、起吊運輸中使用的叉車、鋼絲繩套、卸扣、手拉葫蘆、行車等起吊索具要仔細檢查,合格后再投入使用。使用的各起吊機索具額定起吊重量應不小于設備的重量。

9、各種繩索的捆綁要牢固,受力要均勻。

10、統一指揮,應有準確的規定信號,其他工作人員必須堅決服從命令,聽從指揮。

11、井下現場專用錨鎖點、起吊點必須滿足設備起吊要求,設備部件起吊前必須對錨桿進行拉力試驗,合格后方可起吊。

12、起吊設備時,首先要保護好易受損部位,防止破壞設備。直接用導鏈起吊設備時,人身體要躲開導鏈和被吊物體可能竄出的方向。

13、根據起重物的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點,確保起吊中心與物件重心相一致。起吊時,起吊物件必須保持平衡。起吊物重心選擇:先根據物件的重量、體積和形狀,目測物體重心,經試吊后確定重心。

14、在任何情況下,嚴禁用人體重量平衡被吊運的重物,不得用手直接接觸已被重物張緊的吊繩、吊具;嚴禁用手直接觸對接面、連接孔或縫隙。

15、在+400水平井底車場處拉設安全警戒線閑雜人員不得入內并安排專人看護。

16、登高作業時注意一下幾點:

(1)作業人員身體條件符合要求,無恐高證。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人,禁止登高作業。

(2)作業人員著裝符合要求。作業人員正確佩戴安全帽、安全帶,離地面2m以上的作業必須掛牢安全帶,并生根牢固后,方可作業,禁止安全帶低掛高用。

(3)作業點下方設警戒區,并設警戒標志,現場搭設的腳手架,防護圍欄符合要求。

(4)攀登作業時要手抓牢、腳登穩,避免滑跌,重心失穩。

(5)夜間高處作業要有可靠的照明,必要時安裝臨時照明燈具。特級高處作業配備通訊聯絡工具并安排專人監護。

(6)施工人員配備工具袋,施工工具和工件應有防滑落措施。嚴禁向下拋投雜物。

(7)登高前,施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。

(8)檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網)必須安全可行,嚴禁冒險作業。

(9)登高作業與其他作業交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業,若必須垂直作業時,應采取可靠的隔離措施。

(10)使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60度為宜。梯底寬度不低于50公分,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩固時,須有人扶梯人字梯拉繩必須牢固。

(11)登高作業時,應使用死扳手,如用活動扳必須用繩子拴牢,操作人員必須站在安全可行位置,系好安全帶。使用套筒扳手,扳手套上螺母或螺釘后,不得有晃動,并應把扳手放到底。螺母或螺釘上有毛刺,應進行處理,不得用手錘等物將扳手打入。扳手不得加套管以接長手柄,不得用扳手擰扳手,不得將扳手當手錘使用。

(12)腳手架的負荷量,每平方公尺不得超過270公斤,如負荷量必須加大,架子應適當加固。

(13)進行高空焊接、氧割作業時,必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃物。

17、施工作業時氧氣、乙炔的存放距離必須大于5米,距施工地點必須大于10米,電氣焊作業前及作業過程中,安全員要在現場進行監督檢查,瓦監員每隔半小時測一次工作地點20米范圍內、巷道頂部和背板后的瓦斯濃度,作業地點風流中瓦斯濃度大于0.5%時不得作業。

18、現場布置二級配電箱及開關箱,所有金屬配電箱外殼必須保護接零,且做到“一機一閘”,門鎖齊全,專人負責。

19、配電箱、開關箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志,禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設施。

20、本規程未盡事項,必須嚴格遵守《煤礦安全規程》和各工種崗位責任制中的有關規定。