一、編制依據

1、《鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司營盤壕煤礦礦建二期工程施工合同》(合同編號:yphcc2014-15,工程合同備案編號:2014-152)。

2、鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司礦建二期工程施工設計圖紙;

3、井筒裝備圖紙:

a、《風井裝備圖紙》s1211-118(2);

b、《風井井筒托管梁支座結構及安裝》s1211-118(3);

c、《風井井筒注氮管安裝》s1211-299/847;

d、《風井井筒泥漿管安裝》s1211-847。

4、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(mt5010-95);

5、《煤礦井筒裝備防腐蝕技術規范》(mt/t5017-2011);

6、《煤礦安全規程》(最新版)。

二、概述

(一)工程概況

營盤壕煤礦風井井筒凈直徑φ7.5m,井口絕對標高為+1246.0m,井底車場水平相對標高為-727.0m,井筒深度757.0m。井筒設有玻璃鋼梯子間及注氮、泥漿管各1路。梯子間層間距為6.0m

改絞提升方式為單層雙罐籠、雙箕斗混合提升,擔負礦井井下二期巷道掘進施工提升。利用井筒施工v型井架,南北方各布置1臺提升絞車,作為罐籠、箕斗提升,提升絞車型號均為2jkz-3.6/12.96,從而實現風井井筒混合提升。

(二)井筒技術特征

1、井筒凈直徑:φ7.5m

2、井口絕對標高:+1246.0m

3、井底車場水平(相對)標高:-727.0m

4、井底裝載口(相對)標高:-738.776m

5、井筒深度:757.0m

6、梯子間層間距:6.0m

7、提升罐籠:1.5t雙層二車

8、提升箕斗:8.6m3

9、罐道型式:鋼絲繩罐道

(三)主要工程量

序號工程名稱規格型號單位數量備注一井筒永久裝備安裝1梯子間玻璃鋼層1232井筒注氮管φ159×4.5路1兼壓風管3井筒泥漿管φ159×11路1兼供水管二井筒改絞安裝1天輪平臺項12井口套架及穩罐罐道項13井口封口安裝項14井底套架及穩罐罐道項15井底下部裝備項1三罐籠提升設施安裝1絞車檢修、調試2jkz-3.6/12.96項1含更換滾筒木2罐籠提升鋼絲繩18×7+fc-φ44-1870根23罐籠安裝雙層二車個24提升天輪φ3000mm(繩槽52mm)個25罐道鋼絲繩18×7+fc-φ34-1870根86制動繩18×7-φ32-1870根47罐道繩液壓張緊裝置lgs-20套88制動繩緩沖裝置套49井上過卷緩沖裝置罐籠用套110井底過放緩沖裝置罐籠用套111提升打點信號裝置套1四箕斗提升設施安裝1絞車檢修、調試2jkz-3.6/12.96項1含更換滾筒木2箕斗8.6m3個23箕斗主提鋼絲繩18×7+fc-φ42-1870根24天輪φ3000mm(繩槽52mm)只25井上過卷緩沖裝置箕斗用套16井底過放緩沖裝置箕斗用套17箕斗罐道鋼絲繩18×7+fc-φ40-187018×7+fc-φ38-1870根8φ40罐道繩6根

φ38罐道繩2根8罐道繩液壓張緊裝置套89箕斗提升信號裝置套1五井筒內管線安裝1排水管φ219×9路2井壁固定2高壓動力電纜myjv32-3×120-8.7/10kv路2鋼絲繩懸吊3通訊電纜mhya32-14×2×7/0.37路14控制電纜mhy22-450/750?24×1.5路2罐籠、箕斗各1路5光纜路2罐籠、箕斗各1路6瓦斯監控電纜路17動力電纜懸吊繩18×7+fc-φ28-1770根28通訊、信號電纜懸吊繩18×7+fc-φ22-1770根29箕斗提升工業監視系統10罐籠提升工業監視系統六井上下箕斗裝卸載設備安裝1井底箕斗裝載設備安裝項12井下裝載硐室平臺及溜槽項13井下裝載倉項14井口卸載曲軌項15井口箕斗卸載矸石溜槽項1七井上下操車設備安裝1井上搖臺臺2進出車各1臺2井下搖臺臺2進出車各1臺3井上下安全門套2井上下各1套4井上下下液控裝置套2井上下各1套三、施工準備

(一)技術準備

1、組織工程技術人員、施工負責等人員對現場進行勘察,熟悉現場。

2、施工前完成施工圖紙會審工作、圖紙由乙方繪制完成后,報甲方審批認可。

3、編制施工安全技術措施,組織施工人員對措施進行措施會審,并報我處和礦方有關領導、部門進行審批。

4、編制井筒改絞及井筒梯子間的加工構件、設備、鋼絲繩清單,落實及核查構件加工及設備、鋼絲繩采購和到貨情況。

5、施工前,編制有關施工設備、材料、工器具、吊索具等計劃,為施工做好充分準備工作。

6、提前做好原礦建項目部使用的設備及材料的留用計劃(穩車、鋼絲繩、電纜及其它設施、材料)

7、為了控制梯子間層位標高,施工前,鉚接好標尺,在標尺上標定好層位標高。

(二)現場準備

1、項目開工前,開展進場的三通一平的準備工作。搞好施工現場的生產、生活辦公臨時場所及設施(兩堂一舍、辦公室、值班室、材料庫等)。

2、施工人員進場前應提前與礦方有關單位、部門及礦建項目部建立聯系,以便施工時能及時協商、溝通。

3、井筒裝備及改絞前,做好測量基樁的交點及復測工作

4、準備好各種施工用設備、工器具、檢測工具等,并應保持完好。

5、施工前準備好雨衣、礦燈、安全帶、乳膠手套、電焊手套等勞動保護用品。

6、根據施工技術措施提供的大臨布置圖紙,積極準備井筒改絞臨時天輪平臺、地面穩絞、井口封口盤布置、穩絞動力配電及控制等工作所需用的設備及材料。

7、根據改絞施工需要,在礦建項目部井筒交付改絞施工時,除保留施工所用的提升絞車(含鋼絲繩)、穩車(含鋼絲繩)、天輪及高低壓配電外,其它的如:鑿井吊盤、井筒中懸掛的風水電管線及井口卸矸平臺、封口盤及擋矸墻等臨時設施安排礦建項目部進行拆除。

8、按照井筒改絞施工大臨圖及實際需求,進行穩絞布置、天輪平臺改絞、井口封口盤布置,吊盤懸掛,施工用臨時風管、水管布置,動力、信號、通訊電纜布置。

9、根據工程特點及要求,合理安排勞動組織,確保工程按時完成。

四、施工方案及工序安排

1、施工方案

風井改絞及井筒梯子間安裝采用3層安裝專用吊盤,布置改絞后天輪平臺主提天輪梁及下放安裝吊盤至井底馬頭門,下放定容斗、煤倉設備及構件,之后,自下而上進行井筒標準段梯子間、管路安裝,井筒標準段安裝完成后,可進行下部裝備安裝及罐道繩、制動繩下放,最后在井底將施工吊盤及臨時提升設施拆除,安裝井口設施。

2、施工工序

1)天輪平臺安裝、吊盤懸掛及組裝,滾筒木更換;

2)井口套架底梁、封口盤安裝,井口測量大線定位;

3)松吊盤至馬頭門,裝載硐室平臺、煤倉、計量斗等設備下放;

4)井筒動力電纜、通訊、信號、視頻監控、瓦斯監控電纜下放;

5)井底測量大線定位;

6)井筒標準段梯子間、注氮管、泥漿管、排水管安裝;

7)井筒原臨時排水管路、電纜拆除;

8)井底套架、搖臺、過放裝置安裝;

9)井底下部裝備安裝;

10)吊盤及臨時提升、懸吊設施拆除;

11)罐道繩、制動繩下放及張緊

12)箕斗、罐籠掛設;

13)井口套架、卸載曲軌、過卷裝置、井口搖臺、安全門安裝;

14)井底裝載硐室設備、煤倉、平臺安裝;

15)罐籠脫鉤試驗。

五、主要分項工程施工方法

1、井筒梯子間管路構件制作、防腐

1)井筒梯子間管路構件制作

井筒梯子間管路構件有φ159×11泥漿管、φ159×4.5注氮管各1路,以及托管梁、管座等構件。其加工工序為:

鋼材檢驗→構件放樣、號料和切割→鋼構件矯正、調直和成型→邊緣加工→制孔→構件拼裝→焊接成型。

2)井筒裝備構件防腐

a、根據設計要求,對井筒管路構件除銹后,各梁、管路及托架等構件采用電弧噴鋅,噴層厚度為120um;外涂環氧類封閉漆三道,涂層總厚度不小于250um。

b、噴砂除銹工藝:采用0.3~0.6mpa的壓縮空氣作動力,噴射磨料應選用0.3~2.0㎜粒徑的質地堅硬有棱角的石英砂或金屬丸。壓縮空氣和磨料應干燥清潔。工件噴砂除銹質量達到瑞典標準sa2.5級,使工件表面清除到僅有輕微的點狀或條紋痕跡的程度,并用于干燥的壓縮空氣或其它工具清理表面,使之呈銀灰色。

c、利用噴槍對工件表面進行噴射。噴涂層外觀應平整、致密、結合狀態良好。

d、涂刷漆防腐工藝:構件表面噴涂涂刷封閉漆3遍,

根據設計圖紙要求進行涂漆。其涂漆以及總的防腐涂層厚度達到設計要求。涂刷漆必須在0℃以上的環境氣溫,空氣相對濕度小于80%的條件下進行施工,如達不到上述條件必須在室內及工棚內進行。涂刷漆時必須在上道漆風干后進行。涂裝時間間隔在8小時以上。涂刷漆過程為:將底漆、面漆按照說明書要求按組份配比攪拌均勻并使之熟化半小時,然后進行涂漆。

2、天輪平臺安裝

井口交接后,用經緯儀將井筒十字中心線投放到天輪平臺及倒矸臺上。根據圖紙所給尺寸將改絞和安裝臨時用鋼梁的位置線用劃針標出。采用80噸吊車吊裝天輪平臺副梁、罐道繩拉緊等梁,各鋼梁就位后,對各鋼梁及提升天輪進行操平找正并固定。

3、施工吊盤懸掛、臨時提升懸吊系統形成

天輪平臺安裝期間,應用管子排列的方法進行井口臨時封口,并在井口對吊盤上下層進行組裝,用穩車的吊盤懸吊繩將吊盤的上層盤面吊起,安裝立柱,并連接上下盤面,完成吊盤組裝。吊盤組裝完成后,進行吊盤的動力配電、照明、通訊、信號以及電焊機等的安裝,并形成改絞提升懸吊系統,并將吊盤送至井口以下,進行封口梁的安裝

4、井口套架底梁及封口安裝

礦建將井筒交付時,先安裝井口套架底梁、封口梁及搖臺支撐梁等,在罐籠設計提升位置安裝臨時井蓋門,作為改絞提升之用,并將井蓋門以外四周鋪設花紋鋼板。

5、井筒安裝測量方法

井底套架及下部裝備各鋼梁的安裝,均依據設定的4根測量大線進行定位,先在井口進行大線定位,之后,在井底對這4根大線定位。

依據井口測量基樁,在井口利用經緯儀定出井口十字中心線,按預先定的四根大線,將大線固定在井口封口梁上。然后再封口下方懸掛墜砣進行尺寸校核,使其開檔、對角線尺寸誤差不大于1㎜。井口大線定位之后,在井下安裝井下基準梁對井底大線進行定位。

6、井筒梯子間、注氮管、泥漿管及排水管安裝

1)安裝工藝:

井筒梯子間及管路采用3層吊盤進行施工,采用自下而上一次性安裝的工藝,上層盤面用于風鉆打眼、安裝牛腿、梯子梁、踏板等,梯子間牛腿、梯子梁、踏板安裝完成后,操作人員在一層和二層盤面進行梯子間壁網掛設,第三層盤面主要用于管路套管焊接,同時一、二層盤面對管路進行卡設。

2)管路安裝方法:

該井筒梯子間有φ159注氮管、泥漿管各1路,井壁固定φ219排水管2路,管子先利用主鉤將管子下放,然后利用奪鉤繩進行奪鉤,卡固在設計位置上,安裝順序采用自下而上與梯子間同步進行安裝完成。

管路安裝后對其進行尺寸檢查,符合設計尺寸要求,各連接部分緊固件應牢固可靠。管路套管連接部、支座放墊板部位焊接后應及時進行二次防腐。

管路安裝完成后,對排水管做灌水試驗,壓氣管做送風試驗,排泥管要做加壓試驗。管路安裝完成后,必須進行以下試驗。

a、排水管、供水管作灌水試驗;

b、泥漿管按設計壓力作加壓(水壓)試驗;

c、壓風管按照額定壓力作送風試驗;

d、注氮管作嚴密性試驗,在下井口馬頭門處安裝閥門,采用壓氣進行氣密性試驗,試驗壓力按照圖紙要求不小于0.2mpa。

e、注氮管作空氣吹掃

注氮管管路氣密性試驗合格后,對井筒管路進行空氣吹掃,吹掃時,壓縮空氣的壓力為6~8kg/cm2,為了保證管道中的吹掃流速,排氣口控制閥門的直徑應與管道直徑相等,并在排氣吹掃時能很快地全部開啟,以提高吹掃效果。管道的吹掃應反復進行多次,直到排出的氣流沒有灰塵為止,檢查吹掃效果時,可用一張被水浸過的白紙或白布,置于排氣口,以沾不上鐵銹或灰塵為合格。

8、電纜敷設

1)動力電纜敷設

引電纜懸吊鋼絲繩經天輪平臺已經布置好的天輪到井口,利用地面穩車及懸掛鋼絲繩,將動力電纜在封口盤上用專用卡具卡在鋼絲繩上逐卡逐放。將動力電纜下至井底,動力電纜卡每6米卡一道。到底后用繩卡固定到相應封口支撐梁上,下放時注意留好電纜長度,下井前做好直流耐壓及泄漏試驗。

2)通訊(信號)電纜、光纜敷設

通訊(信號)電纜下井前必須檢查電纜頭芯線牌號是否正確,無問題后方可下放,井筒內的信號、通訊、監控電纜、光纜卡附在排水、壓風管管路的懸吊繩上,在井口卡附在管路懸吊繩上,并隨同管路進行下放。

9、井底馬頭門套架、井底下部裝備安裝

井底大線定位工作完成后,采用自上而下的安裝方式進行安裝,依次進行井底罐籠穩罐套架、罐道梁、緩沖托罐裝置、過放裝置及井底罐道繩拉緊梁等安裝。

10、吊盤及提升、懸吊設施拆除

井底過放裝置安裝完成后,將施工吊盤松至井底拉緊裝置以下,拆除二、三層盤面及立柱,保留上層盤面,然后,用繩索將上層盤面鎖至井底罐道繩拉緊梁下部,拆除吊盤懸吊繩及提升繩。

11、罐道繩下放及張緊

在井口利用穩車通過天輪平臺將罐籠、箕斗罐道繩進行下放,下放至井底時,與井底罐道繩拉緊梁進行連接,,然后在天輪平臺適當的位置,將其進行臨時懸掛鎖住,然后將罐籠、箕斗的罐道繩在天輪平臺張緊固定。

罐道繩張緊力參見《罐道繩井口上部張緊受力圖》。

11、制動繩下放

制動繩下放應在罐籠掛設后進行,在井口將兩根制動繩纏至穩車上,在天輪平臺安裝下放使用的臨時天輪,引制動繩至天輪平臺及井口,并將制動繩穿入罐籠的罐耳內,制動繩隨罐籠一道下放至井底,,之后,在井底將其固定安裝,此時,在井口套架位置將其臨時固定,并與井口的緩沖器進行連接。

12、井口套架及設施安裝

井筒下部裝備安裝、臨時提升懸吊設施拆除完成后,對井口臨時封口盤進行拆除,安裝井口套架,在天輪平臺上安裝導向滑車,并利用井口11.4kw小絞車進行提吊,按照設計對各立柱、橫梁、穩罐罐道進行安裝,井口穩罐套架安裝完成后,安裝箕斗卸載曲軌及井口放過卷裝置

13、箕斗、罐籠掛設

用25t吊車將罐籠(箕斗)吊至井口,之后,用絞車將副鉤的罐籠(箕斗)下放至井底,并在井底箕斗下放位置用鋼梁將其棚住,并在滾筒上用鎖緊器將副鉤鎖住,之后,打開離合器,將主鉤提升繩繩頭通過天輪引致井口位置,主鉤繩頭與井口罐籠(箕斗)連接,并將罐籠(箕斗)提起,并將離合器閉合,從而完成罐籠(箕斗)掛設。

14、煤倉及裝載硐室設備安裝

1)煤倉及裝載硐室設備下放

在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設備(矸石溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。

2)安裝工序

破碎機固定梁安裝→煤倉上部安裝→煤倉下部溜槽安裝→礦倉扇形閘門安裝→裝載設備支撐梁及平臺安裝→定量斗設備安裝→定量斗溜槽安裝→平臺欄桿安裝→試運轉

在井筒下部裝備施工前,將煤倉、裝載設備(溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等)下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。

15、井上下操車設備安裝

1)測量放線、基礎檢查與清理

按照與礦方交接的中心線、標高基點、彈放十字中心線與標高中心線與圖紙所給各預留孔平面尺寸,標高尺寸,對基礎進行驗收,并對基礎孔、梁窩進行清理,對基礎梁窩不合適的,應在設備及鋼梁安裝前予以修正。

2)搖臺梁安裝

按照設計將安裝的鋼梁進行就位,并對其進行操平找正,并使鋼梁的安裝偏差符合安裝質量標準的要求。鋼梁兩端固定好后,對梁窩進行二次澆灌。

3)井底搖臺下放

搖臺采用吊罐底的方法進行下放,下放使用的鋼絲繩安全系數不得小于7.5倍。下放時應懸掛固定牢靠。對于安全門、液壓站及其它安裝附件則裝入罐籠內進行下放。

4)搖臺安裝

搖臺安裝前必須清洗、加油并注意進、出側或左、右側式,位置不得放錯。在井口用8t吊車將其就位,井底搖臺用三腳架就位,用連接螺栓與搖臺支撐梁固定連接。

5)安全門安裝

根據軌面標高,確定安全門滑道固定支架的安裝標高,將固定支架與井口套架進行連接,之后,安裝安全門滑道及下部中間及兩端導向架,即可安裝安全門本體傳動裝置。

安全門主體安裝完成后,按照說明書進行配管及磁性開關安裝。

6)液壓站安裝配管

檢查及清理液壓站的基礎,并按照設計將液壓站進行就位,并檢查液壓油情況,液壓缸中如無液壓油應按照說明書的要求加注液壓油。

液壓站安裝應符合以下要求:

a、液壓泵站的油泵、閥、內外部油管、油箱等必須清理內外雜物和污物,清洗潔凈保持暢通,裝配后不得漏油。

b、油管與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣割,當需要焊接和氣割時,應拆下管道或采取必要的措施,并應防止焊渣進入泵內。

c、液壓泵站液壓用油的規格與數量應符合設備技術文件的規定,液壓油必須潔凈,其過濾精度不得低于20μm。

d、密封和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通;

7)試運轉

a、試車前對搖臺、安全門等安裝情況進行全面檢查一遍,并對各堅固螺栓重新緊固一次,各軸承配齊油杯加足規定的潤滑脂。

b、液壓站按規定加足液壓油,開啟液壓站,檢查液壓系統工作是否正常,管路是否有漏油,滲油現象,各種閥組件動作是否靈活、準確可靠。

c、打開控制閥,對操車設備供油情況檢查,搖臺、安全門各操車機構動作靈活。連桿動作無卡阻現象。

d、液壓管路聯接無滲漏。

e、檢查操車設備(搖臺、安全門)的電氣閉鎖是否可靠。

16、罐籠脫鉤試驗

a、脫鉤試驗前,將礦車裝滿矸石放置在罐籠內,并將罐籠內的擋車器達到關閉位置。放下罐簾,防止礦車外串。

b、利用提升繩將罐籠提至約1.5m左右高度,在井口套架封口梁上順著罐籠的長度方向放置將提升罐籠i20#工字鋼2根,在天輪平臺位置用手拉葫蘆懸掛臨時懸吊鋼絲繩并將罐籠吊住,將提升繩放松余繩約2m左右,并在倒矸臺處做好臨時懸吊繩的切割準備工作。

c、上述工作完成后,在井架倒矸臺位置操作人員提前準備好,氧氣切割工具,對臨時懸吊鋼絲繩進行切割,切割時必須加大切割火焰,完成短時瞬間切割,使罐籠成自由落體下墜,罐籠的制動器將制動繩抱死,從而完成制動工作,脫鉤試驗完成。

d、脫鉤試驗期間,應由廠家在場進行指導,脫鉤試驗完成后,應有廠家技術人員出具試驗報告。合格后,方可使用。

六、施工輔助系統

1、提升設施

改絞期間,主提升采用原鑿井2jk-3.6/12.96主提升絞車,井架為原ⅴ型鑿井井架,吊盤采用新制安裝施工用吊盤。吊盤層間距為6m,吊盤直徑為φ7.2m。

2、封口盤

將安裝施工吊盤起至井口,在井口井圈上布置設計好的井底套架底梁、風筒、管路,電纜懸吊梁,并在現主提升位置安裝井蓋門,其余均用δ5花紋鋼板封死,封口盤設有各繩孔、電纜孔及管路孔。

3、動力、照明、通訊(信號)

a、動力供電:

井筒施工期間,從井口電源引至吊盤,低壓電纜附至吊盤懸吊繩上,以供吊盤施工和照明使用。

b、通訊與信號:

設置吊盤——井口信號室,井口信號室——絞車房均設通訊、信號電纜1路,形成通訊、信號網。吊盤至井口通訊采用防爆電話,井口絞車房使用普通磁石電話,在絞車房、井口信號室、吊盤均設聲光信號。

通訊、信號電纜使用改絞后的電纜,在吊盤下放過程中,通訊、信號電纜隨吊盤進行下放。

4、供風與供水

供風:井筒施工期間利用井筒采用φ57×3.5壓風管,由地面直接供風,以滿足風鉆、風鎬使用。

供水:利用吊桶作水箱,在吊桶內裝水并將吊桶離開吊盤上提約30m左右作水源,以滿足風鉆使用。

七、勞動組織及工期安排

(一)勞動組織

成立營盤壕煤礦風井改絞工程安裝項目部,并排一名經驗豐富的同志擔任項目經理,并派駐處副總工程師指導和協調,改絞期間采用三八作業方式。

勞動組織表:

單位工種人數工作制備注項

目

部經理1大

班計6人生產經理1技術經理1材料員1測量員1安檢員1井筒安裝

施工

隊隊長1三

八

制計39人機修工12電工6電焊工6起重工6信號工3絞車司機5合計45計45人

(二)工期安排

本工程工期安排為60天,(本工期不含地面棧橋、井架密閉)具體詳見《營盤壕煤礦風井改絞及井筒梯子間安裝工程工期計劃網絡圖》

八、質量標準

(一)提升設施安裝工程

1、提升鋼絲繩的型號、規格、質量必須符合設計要求。

2、鋼絲繩繞過楔形環尾部予留長度不應小于300mm。

4、罐耳安裝位置正確,固定牢靠。螺栓露出螺母2~4個螺距,并穿向和露出長度一致。

5、罐籠內阻車器及開閉裝置應靈活可靠,動作協調一致。

6、同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距允許偏差為±2mm。

7、緩沖器的末端留繩長度不應小于5m。

8、捕繩器動作靈活可靠,軸銷齊全,滑楔緊固。

9、井下制動繩拉緊梁中心線與設計中的偏差嚴禁超過3mm,繩孔中心與設計中心的重合度嚴禁超過3mm。

(二)天輪安裝

1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴禁超過3mm。

2、天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.2/1000。

3、軸承座安裝必須接觸嚴密,固定牢靠。

(三)托架及梁的安裝

1、托架必須與井壁緊貼,充填嚴密。

2、托架支承面的水平度3/1000。

3、罐道梁的水平度應小于1/1000。

(四)鋼絲繩罐道安裝

1、鋼絲繩的型號、規格和質量必須符合設計要求。

2、井上、下固定裝置安裝位置偏差嚴禁超過3mm。

3、鋼絲繩罐道固定位置的偏差嚴禁超過3mm。

4、井下固定梁安裝標高允許偏差±5mm,埋入井壁內深度允許偏差-70mm。

(五)穩罐套架安裝

1、聯結部分的立柱安裝,其垂直度偏差嚴禁超過0.5/1000,且不得大于5mm。

2、梁與立柱的聯結,必須緊固牢靠,緊固件齊全。

3、罐道的垂直度應在±7mm內。

(六)搖臺安裝

1、搖臺梁的標高偏差不超過±5mm;

2、梁的水平度不大于1/1000;

3、搖臺主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm;

4、搖臺主軸縱向心線與設計提升中心線的水平距離允許偏差5mm;

5、搖臺軌道頭與罐籠搭接軌道左右擺動3mm;

(七)安全門安裝

1、制作質量應合格,安裝必須緊固牢靠,連接緊固件齊全。

2、滑輪轉動靈活,與導軌接觸嚴密,開關門運行正常無跳動。

九、安全措施

1、全體施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想,做到思想集中,加強自身保安意識,施工人員必須服從命令,聽從指揮。

2、下放重物構件時,每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。

3、懸吊鋼絲繩在使用前,必須進行檢查,其是否有斷絲、破股現象。

4、地面提升提吊的鋼絲繩安全系數不得小于6倍。

5、進入施工場地必須佩帶安全帽。

6、高空及吊盤作業必須系好安全帶。

7、酒后不得作業。

8、各工種操作人員必須做到持證上崗,嚴格按照操作規范進行施工。

9、進入施工場地必須佩戴安全帽。

10、高處及吊盤作業必須系好安全帶。

11、下放構件時,每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固,懸掛點是否正確。

11、封口盤、井蓋門封閉嚴密,井口周圍以及井筒施工上部的雜物必須清掃干凈,防止雜物墜落傷人。

12、井口構件下放,必須有專人負責,統一指揮。

13、下井人員,乘坐吊桶人數(1.0m?;吊桶)不得超過4人。

14、地面穩車使用前,必須檢查調好穩車工作閘間隙,對配電設施應加蓋保護,以防漏電。

15、信號工必須持證上崗,不得由他人隨意替代。

16、對配電點及醒目位置必須設安全警示牌進行安全標識,臨時動力電纜不得有漏電現象,對電源、電纜接頭必須進行絕緣保護。對配電設備做好保護接地。

17、發生事故10分鐘內報告本單位及礦方的安全管理部門或逐級報告企業負責人

篇2:主井井筒內安裝電纜支架安全技術措施

一、工程概況

根據濟南煤炭設計院設計要求,在主井井筒內有四躺高壓電纜需要吊掛到頂板上,需要我單位給頂板上打好的錨桿上安裝支架700套。為了確保施工期間的安全和安裝質量,特制定以下安全技術措施。

二、施工時間

八點班:

四點班:

零點班:

三、施工負責人:

四、安全技術措施

1、沒有經過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。

2、嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。

3、嚴格遵守架空乘人裝置運行時不施工,施工時架空乘人裝置不能運行的制度。

4、架空乘人裝置運行前應有專人負責清理現場,不得影響架空乘人裝置運行。

5、在施工期間,施工現場要有與井口聯系的通訊工具,保證暢通。

6、在施工期間,若需運行架空乘人裝置時,必須經調度室同意,架空乘人裝置操作司機與施工負責人聯系后,在不影響安全的前提下,方準開車。

7、操作腳手架必須按規定搭設,搭設完成經驗收合格后,人員方能上架操作,施工人員站在工作臺時必須佩帶保險帶,嚴禁違章作業。

8、活動架子應牢固,平穩、移動前人要下來,物件嚴禁高處拋擲。

9、使用人字梯,拉繩必須結牢,并不得站在最上一層操作,不準站在梯子上移動,梯子腳下要綁扎膠布防滑。

10、運送支架必須注意安全,防止支架順巷道下滑。

11、安裝支架時,施工人員需站在2.5m高的人形梯上,必須有兩個人在下面扶好、扶穩,確保梯上人員的安全。

12、安裝前必須對施工地點的頂板進行敲幫問頂,發現脫皮掉塊開裂現象,必須先進行頂板打錨桿處理,確保安全后方可正常施工。

13、參加施工的所有干部、職工必須貫徹、學習、熟悉本措施。未學習貫徹本措施的人員不得上崗作業。

14、在安裝期間需動用電氣焊時,按主井井筒電氣焊措施執行。

篇3:矸石井井筒裝備安裝安全技術措施

一、概況

國投新集能源股份有限公司劉莊煤礦是設計年產量為800萬噸的大型礦井,由煤炭工業部合肥設計研究院設計,中煤三建機電安裝處安裝。其矸石井井筒直徑為5.5米,井深-793.800米。上井口絕對標高+27米為±0.000米,下井口軌面實際絕對標高-762.024米為±0.000米。井筒內設有四趟180×180×8方鋼罐道,一趟玻璃梯子間,6根通信電纜,一趟D273灑水管。罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為6米。采用多繩摩擦提升機雙箕斗單系統提升。

二、主要工作量

(一)、標準段(共計125層)

?1、方鋼管罐道?180×180×8?L=11996㎜?248根

2、罐道梁(一)?I28L=2550㎜250根

?3、罐道梁(二)??250×150×8L=3850㎜125根

4、梯子間(玻璃鋼)?層間距為6米?124層

5、罐道托架?只

6、電纜橋架124根

(二)、井下非標段(包括罐道梁10層,防撞梁1層,尾繩擋梁1層和梯子間一趟)

1、罐道梁39根

2、鋼罐道10根

3、楔形木罐道8根

4、防撞梁1層(套)

5、尾繩擋梁1層(套)

6、罐道托架30只

7、梯子間1趟

(三)、上井口非標段(1層)

(四)、井筒管線

1、灑水管1趟

1)、無縫鋼管D273×10400米

2)、無逢鋼管D273×12385米?

3)、托架大梁?5根

4)、托管支梁10根

5)、管卡(活動、固定)計120付

6)、管座??5只

7)、托架?16只

2、電纜(6根)

1)、電纜支架?127付

2)、電纜襯木及卡板?762付

3)、各種電纜型號設計院暫時未提供,待以后提供。

(五)、下放設備

1、計量斗?2套

2、皮帶機?1套

3、給煤機?2臺

4、裝載硐室平臺各鋼構件?1套

三、施工前的準備工作

1、組織施工人員熟悉施工圖紙,學習有關安全規程、質量標準及施工措施,并進行技術交底。

2、按照圖紙查對加工件數量、規格、質量,在開工前備齊所有材料。

3、平整井口周圍施工現場,根據安裝需要把各類加工件運至井口附近,各種材料要分類堆放并掛牌、編號標明。

4、按要求備齊施工機具、工具。

5、將井筒施工用的風、水、電源,引至井口。

6、要求提供井筒測量資料及礦建預留資料,根據需要作出修改。

7、根據井筒施工大線點布置圖,在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關基準線,并打洋沖眼作標記,并在有關加工件上用白漆作出安裝方位標記,以便于施工。

8、測量放線,給出井口施工基準點。

9、布置穩車、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。

10、搞好穩車配電、控制,準備好天輪平臺、井口、料場及穩車群的照明。

11、準備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套,并檢查完好,確認安全可靠后投入使用。

12、檢查施工設備,確認完好,工作正常,嚴禁帶病工作。

13、施工現場備足黃沙、滅火器材,并有充足的消防供水。

14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。

四、施工程序

1、臨時掛裝。

2、下放尾繩裝載硐室設備及鋼平臺材料等。

3、封井口,布置大線。

4、安裝上井口第一道梁,作為基準穩線梁。

5、卡上井口基準線。

6、檢查驗收梁窩及整個井筒礦建單位施工與安裝有關的質量情況。

7、布置并穩好井底大線。

8、從到下安裝罐道,梯子間、電纜托架及托管大梁的托架以及井下所有非標段工作量(包括裝載硐室內平臺大梁)。

9、自下而上安裝的灑水管路。

10、利用穩車下放各種電纜,由上到下卡牢。

11、井筒驗收。

12、拆除吊盤及封口。

13、下放一臺箕斗到井下,并用鋼梁臨時支撐固定。

14、卡牢永久首繩并進行二次封口。

15、纏繩掛罐、天輪吊裝、裝載設備安裝詳見各個措施。

五、施工方法

1、穩車天輪改絞布置完成并檢查無誤后,按圖在井口組裝好圓吊盤,將在井口組裝好的圓吊盤提放到井筒內,調整好方向,并安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機、開關、通訊工具等。

2、利用吊盤封井口,安裝井蓋門、引力滑架、電動卷揚機等,鋼板間應封嚴,以防掉物傷人,并根據測量提供的“十”字線,把各基準線點翻到封口盤上。

3、根據測量提供的“十”字線和標高,安裝第一道基準線。

4、根據“十”字線和井筒中大線點的位置用特制的大線卡,布置大線車、穩卡井口大線作為井筒施工的基準線。

5、基準線卡完后,請甲方驗收,全部符合要求后,方可進行其它井筒構件的安裝。

6、錨桿的安裝

依據各大線位置和托架樣板,利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等,首先確定錨桿安裝位置,號出眼孔位置,錨桿孔用風錘打擊,眼孔應垂直于井壁,并保證水平,鉆頭直徑為￠42㎜,為嚴格控制深度,在鉆桿上用油漆作出標記,孔深以錨桿長度為準(如遇有鋼筋,可用電焊、氧氣配合吹除)。眼孔打好后,用水沖洗干凈,孔內不得留有雜物,把藥包送到孔底,用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內,推絞到規定深度。錨桿拉力試驗應在栽入一小時后進行,其拉力值應不小于規定。

7、托架安裝

先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈,其上、下層間距用鋼卷尺控制,中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平,托架面必須水平,托架緊固后,與井壁間的空隙應充填密實。

8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安裝

托架安裝好后,將梁吊放到托架上,利用角尺、水平尺、平桿找平、找正,梁的位置利用預先做好的看線點和大線點將其找正后緊固,層間距用鋼卷尺控制。

9、罐道的安裝

罐道由絞車下放,并用絞車提裝南側箕斗的兩趟罐道,利用6#穩車分別奪吊北側箕斗的西趟罐道就位,利用大線找正,手拉葫蘆微調,調整好間隙,用角尺、鋼板尺、鋼卷尺控制安裝質量和罐道的間距。

10、梯子的安裝

首先安裝好支梁托架,再裝平臺支梁,再按平臺板、梯子、網板的順序分別安裝、找正、固定,網板安裝首先安裝兩側網板,再裝正面網板,最后將網板卡緊。

11、堵封梁窩

施工有梁窩的梁時,先將梁置于梁窩內,梁找正后用耐火磚及斜鐵固定,梁窩砼要充分搗固充實,再用細灰充填,防止出現封梁窩麻面。

12、井筒管路安裝

鋼管由絞車下放,用已經該絞過的一臺穩車奪吊管子,管子下放與奪吊時,上部用特制抱箍卡牢,抱箍應卡在緊靠套管的下部管段上,以防管子滑落。管子就位找正,用卡子卡到梁上,然后再將套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工時安裝。為確保管路垂直,在地面預先在卡管梁的裝管位置用油漆作好標記。井筒內管路安裝完畢后,管路下端安裝高壓閥,從上井口灌水試壓,以檢查井筒內各套管聯結處有無滲水,漏水現象,發現問題及時處理,確保施工質量。

13、井筒電纜敷設

由于電纜敷設在大梁與井壁間,不能利用箕斗或吊盤直接下放,采用鋼絲繩帶電纜分根下放。

下放電纜時,電纜跟著鋼絲繩下放,先將電纜滾子在地面蹬好,把電纜用特制的電纜卡固定在鋼絲繩上,每2米一小扎,其捆扎長度不小于200㎜,每20m一卡。下放電纜過程中,吊盤跟著電纜頭向下松,檢查電纜頭是否穿檔,并做好通訊工作。每次下放1根,井下電纜頭根據礦方的要求預留足夠的長度,并盤好在合適的位置,下放第二根電纜時卡好第一根電纜。吊盤上工作人員使用工具必須有留繩系在手腕上,防止墜落傷人或砸壞電纜,由于施工人員卡電纜時利用方吊盤,可搭設臨時跳板,并且綁扎牢固,不得粗心大意。

各電纜下放前,應作耐壓試驗,并將電纜重新封頭,卡電纜卡時,螺栓一定要擰緊但不要緊破電纜絕緣層。地面蹬好的電纜滾應設制動裝置,嚴防電纜,松滾過快。

六、臨時掛裝

1、穩車絞車選型及布置

井筒裝備施工租用礦建單位一臺2JK-3.0/11.5絞車,用于上、下人員及物料(5號下繩點)。

選擇4臺16t穩車作為吊盤車,一臺10t穩車作為先期奪道,后期干管子用(6#下繩點)。

另外,根據現場情況布置一臺2t內齒輪用于臨時掛裝及工程尾期拆除時井口及井架上物料提升。南側兩穩車群要分別進行良好的接地,接地電阻值不應大于4Ω。

所有穩車在井筒施工期間采用集中控制,后期必要時采用單獨控制,供電系統圖附后。

2、天輪平臺布置

利用原建井單位臨時鑿井井架的平臺,在平臺上布置鋼梁作天輪支撐梁,天輪定位按下繩點布置,在選定下繩點位置對原有天輪進行該絞。

3、吊盤結構設計

根據該井筒內各結構鋼梁的結構特點,設計吊盤為三層吊盤,最上層為分開的兩個方盤,第二、第三層為￠5100㎜的整體圓盤;第一層、第二層、第三層吊盤用8根16#槽鋼作為站柱聯結在一起,層間距與罐道梁一改6米,在由上及下安裝完吊盤上提升時,第二層、第三層吊盤在框架設計上考慮了能一解為二,,便于今后管路的安裝和電纜的下放敷設。三層吊盤用兩架直梯通行上下。在第二層吊盤上打眼裝牛腿、鋼梁、梯子間,在一層盤上掛裝罐道,下放物料時;在三層盤上布置電源,開關柜、開關、電焊機等,同時兼作托架號眼劃線平臺。

4、臨時封口與井蓋門

在井蓋門兩側,先作臨時封口,考慮到裝載硐室內設備的最大外形尺寸,待設備下放完畢后,再作正式封口,并且安裝井蓋門,井蓋門采用雙扇翻轉對開式,井蓋門開閉由電動小絞車控制,并設置行程開關,防止過卷。

5、大線布置

本井筒施工采用6根大線。大線點位置見附圖,1#、3#大線用于罐道梁及罐道的找正,4#用于中間罐道梁的找正,5#、6#用于梯子間大梁的找正。大線規格選用￠2.0碳素鋼絲,每根大線墜砣重120~150㎏。每根大線在井筒內每200米卡一付大線卡,以防擺動過大影響施工質量。井底大線穩卡后,應用鐵絲把墜砣留在鋼梁上,防止意外墜落。

6、井筒及地面臨時配電照明通訊及動力布置,供電系統圖附后

(1)在井口設置總配電柜,專供井口及井筒作業用電,電源必須單獨使用。

(2)臨時天輪平臺設二只220V,125W的高壓汞燈供檢修天輪平臺用,井口根據實際情況,安裝2只投光燈,再適當布置數盞220V,200W白熾燈或1000W碘鎢燈,穩車群要有足夠的照明。

(3)吊盤照明每層設4盞127V/100W防爆防水燈。

(4)下層吊盤擺放二臺電焊機,由QC83-80防爆開關控制,電焊機應設防雨罩。

(5)井筒施工信號通訊用護套電話線一根,動力電纜用一根3×50+1×16橡套電纜,長約900m隨吊盤下放,每25m一卡,小麻繩2m一扎,綁扎長度不應小于100㎜。

(6)吊盤與打點室采用頭戴耳機聯系,打點室與絞車房之間采用閘刀開關控制的聲光信號進行聯系,并設直撥電話。

(7)施工用電設備應按規程要求進行檢驗,接地接零應符合要求,井筒動力用電采用中性點不接地變壓器。

7、其它臨時設施

(1)?施工人員上下井采用一只￠800×1000吊桶(帶保護傘)

(2)?封口盤上布置的大線車要設防護罩

(3)?臨時風水管分別用直徑￠32、￠20的塑料管,長約850米,每50米一卡,每2米一扎,綁扎長度不小于100米。

七、強度校核

(一)吊盤鋼絲繩的校核

1、吊盤自重7.5t,吊桶及鉤頭重按0.8t計算,吊盤上電焊機及其它構件重量按2t計算,人員共重0.8t,考慮四根繩受力不均勻,按2.5根繩受力校驗,鋼絲繩選用:6×37-170-￠32,兩根作為引力繩。選用:18×7-170-￠28兩根作為風水管、電纜提吊繩。說明的是這四根繩也是吊盤提升繩。因提吊臨時動力電纜的吊盤繩受力最大,故校核該根繩即可。

1)井架上天輪到井底一層吊盤的最大深度H1為:(井底軌面絕對標高為-762.024M)

H1=H井架標高+H井深=26.260+[27.000+(762.024-12)]=803.284M

2)上井口到井底一層吊盤的最大深度H2為:

H2=H井口標高+H井深=27.000+762.024-12=770.024M

3)下井臨時電纜總重:

G電纜=H2×3.23㎏/m=2487.2㎏??取G電纜=2.6t

4)鋼絲繩自重:

G繩=(H1-12)×2.996㎏/m=2406.6㎏取G繩=2.5t

5)單根鋼絲繩終端載荷為:

F=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+G電纜+G繩=4.64+2.6+2.5=9.74t

6)安全系數:

nk=P/F=54.45/9.74=5.59〈6?不可靠

P-破斷拉力,查表為54.45t

7)改選18×7-170-￠31,其米重為:3.699㎏,破斷拉力為67.25t

F=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+G電纜+G繩

=4.64+2.6+3.699×803.284=10.211t

安全系數nk=67.25/10.211=6.59>6安全可靠

(二)絞車提人鋼絲繩的校核

1、吊桶上下人員按每罐4人,每人重75㎏,吊桶加鉤頭重800㎏,選用鋼絲繩18×7-170-￠31,每米重3.699㎏,天輪以下繩長為803.284m,鋼絲繩破斷拉力為67.25t,下放物料時最大重量為給煤機㎏/臺。

下人時,鋼絲繩終端載荷為:

3.699×803.284+75×4+800=4071.3㎏

安全系數nk=67.25/4.0713=16.52>9安全可用

下料時,鋼絲繩終端載荷為:3.699×803.284+g=G㎏

安全系數nk=67.25/G=?

繩長L=1100m

下料時,由于設計院至今未設計出給煤機安裝圖,待設計院提供出給煤機的重量后再做二次校核,選擇鋼絲繩。

(三)吊盤軸強度校核

吊盤軸直徑為80㎜,材料為A3鋼,兩支點間距112㎜。

其許用應力[σ]=155Mpa

許應剪應力[τ]=100Mpa

最大彎矩為:

Mma*=R×0.5L=0.5×(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5?×0.5×11.2

=12992㎏/㎝2

?δ=Mma*/Wma*=12992/(0.1×8)3=25.375Mpa

?τ=Q/A=(0.5×4.64×103?)/[π×(8/2)2]

=4.62Mpa<[τ]

八、安裝質量標準

1、梯梁安裝

A、梁安裝允許偏差

1)梁的水平度不能超過3/1000;

2)層間距允許偏差為±10㎜;

3)梁埋入井壁深度不小于70㎜;

4)鋼梁中心線與設計中心線±3。

B、堵梁窩的混凝土強度等級,嚴禁低于井壁混凝土的設計強度等級。

2、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝

A、樹脂錨固劑的技術性能,型號、規格必須符合設計要求。

B、錨桿桿體須符合下列規定:

1)錨桿桿體的材質規格必須符合設計要求;

2)桿體的直線度不得大于2㎜;

3)桿體端面尺寸應符合設計要求,允許偏差±1㎜;

4)桿體擋圈位置應符合設計要求,允許偏差±2㎜。

C、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁,充填密實。

D、錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯結螺栓應緊固可靠,螺栓露出螺母2~4個螺距。

E、樹脂錨桿孔深度允差±10~0㎜。

F、錨桿錨固深度允差±5㎜。

G、托架安裝

1)托架支承面水平度允差3/1000;

2)同一根梁兩端托架水平支承面應位于同一平面,其高差不得超過5㎜;

3)托架層間距允差±7㎜。

3、罐道安裝

A、同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴禁位于同層梁上;

B、罐道的垂直度不得超過±7㎜;

C、同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在±7㎜;

D、同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不得超過6㎜;

E、鋼罐道接頭錯位不大于1㎜;

F、鋼罐道接頭間隙應滿足2~4㎜。

4、梯子間和管道的安裝

A、梯子間的平臺板、梯子、網板必須固定可靠,符合設計要求;

B、平臺梁位置與井筒十字中心線的距離允差為±7㎜;

C、層間距允差±10㎜;

D、直管的彎曲度每米不超過1.5㎜;

E、管材的規格質量及加工尺寸應符合設計要求;

F、管路安裝后,應按使用要求進行壓力實驗。

5、電纜支架安裝

A、支架中心線與設計中心線允差±20㎜;

B、支架水平度3/1000;

C、支架層間距允差±5㎜。

6、井下防撞梁安裝

A、防撞梁十字中心線與設計位置的偏差3㎜;

B、標高±5㎜;

C、水平度3/1000;

D、梁埋入井壁內深度-70㎜;

E、防撞梁的墊木安裝必須固定牢靠,符合設計要求。

7、尾繩保護裝置安裝

A、保護梁位置與設計十字中心線±5㎜;

B、標高±5㎜;

C、水平度3/1000。

8、梯子間安裝

梯子間的平臺板、梯子、隔板安裝,必須固定牢靠,符合設計要求。

九、質量目標及保證措施

(一)質量目標

竣工工程合格率100%

單位工程優良率90%

(二)質量保證措施

1、建立健全質量保證體系

在項目部經理,技術負責人領導下,由質檢,施工技術、物資供應、經營管理及綜合隊負責人組成質量保證機構,負責監督實施規程、規范、標準的執行,編制詳細的質量措施和施工技術方案,參加圖紙會審,質量培訓教育等,做好竣工后服務工作。

(1)按照施工程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。

(2)對施工管理人員和操作者積極進行質量教育,要掌握所負責面的工程概況,施工機具,檢測設備、測量儀器,計算器具均應得到質量保護措施的落實,為施工創造良好的工作條件。

(3)牢固樹立“今天的質量就是明天的市場”和為用戶服務的質量意識,從人為因素上提高質量觀念,嚴肅工作紀律,把好各工序質量關,克服質量通病,消除質量隱患,上道工序不合格,不得轉入下道工序。

(4)?把好原材料、成品、半成品質量關,凡是不符合標準的不得進入

現場。

(5)對質量狀況全面跟蹤,對工序質量不漏檢、不誤檢,經常聽取建設、設計、質量監督和工程監理單位意見,搞好配合,及時改進工作,消除工程隱患,使工作質量、工程質量都達到較高水平。

2、做好開工前的各項施工技術準備工作

(1)組織專業技術人員和班組長熟悉圖紙,對設計意圖了解,對技術標準明確。

(2)單位工程的施工組織設計、施工方案、技術措施在開工前應詳細編制并經過批準。

(3)應對班組全體人員進行技術交底,講清施工圖紙、說明施工方法、技術要求和關鍵部位應特別注意的問題,同時把填好檢查標準的自檢記錄下發到班組,并講清安全措施、工期要求等。

(4)施工現場應積極創造具備開工條件,施工所需設備、材料、機具、加工件等應備齊。

3、加強施工過程中質量監督,搞好質量崗位責任制。

(1)?建立健全質量技術責任制。

(2)實行“質量否決權”制度,獎優罰劣。工程開工前,與班組簽定工程質量優質獎(罰)條件、數額、方法。分項工程開工前后,由項目部技術負責,專職質檢員,專業技術人員、班組長參加,對工程質量進行評驗,單位工程由工程監督、質量監督站評驗。評驗合格條件者按規定發獎,評為不合格者或返工者,予以重罰。

(3)定期組織工程質量檢查,實行工程質量“三檢”相結合的檢查方法。

十、安全保證體系

(一)安全目標:杜絕重大傷亡事故。

(二)管理體系:實行工程處、項目部、施工班組三級安全管理。

(三)安全保證措施

1、一般安全制度

(1)、所有參加井筒施工人員必須認真學習有關安全規程,熟悉施工圖紙,掌握井筒裝備的結構和施工程序、方法、熟記關鍵的幾何尺寸及各構件之間的連接關系。

(2)認真學習《煤礦安全規程》和《煤礦安裝工程質量檢驗及評定標準》等安裝質量標準。

(3)嚴格交接班制度,做到生產任務、設備運轉情況、工具、材料、工程進度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負責人簽字,作為施工評分的參考。每班接班后由值勤工作人員對施工設備、機具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺進行一次全面檢查,記入接班記錄備查。

(4)嚴格執行班前班后會制度,每班提前半小時召開班前會,由當班負責人布置任務,分配工作,并強調安全注意事項;班后開好班后會,總結經驗與教訓,添好交接班記錄。

(5)每班設地面總指揮藝一人,井下指揮一人,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽從指揮和調配。

(6)嚴格勞動記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者,總指揮有權停止其作業,對不聽指揮的,情節嚴重的停班后項目部處理。

(7)所有施工人員班前不得喝酒,一經發現立即責令退出工作現場。

(8)實行限額領料制度,地面工作人員要按進度限額領取消耗材料。

(9)施工干部要深入現場參加勞動,現場指揮,協助抓好勞動紀律、安全質量及生產進度。

(10)現場各種標牌,如企業介紹、工程概況、質量標準、文明生產規定等,應牢固掛置于明顯部位,清晰明確,促進搞好安全文明生產。

(11)所有用電設備投入使用前應按規程要求檢驗,接地、接零應符合要求,井筒動力電用變壓器中性點不接地。

(12)提升機和吊盤繩使用前應作強度試驗,合格后方可使用。

2、地面安全注意事項

(1)井口周圍必須清潔,封口盤上不得堆放雜物。井口把鉤人員,工作務必認真,嚴禁閑雜人員在井口逗留。

(2)?井口周圍要設有滅火器、水源、黃沙等消防器材,嚴禁吸煙生火。

(3)所有進出井口的人員都要佩帶安全帶安全帽,否則井口值班人員有權責令其退出。

(4)地面工作人員不得在上班時間打鬧、睡覺,做到堅守井口,做好材料供應及井口安全保衛工作。

(5)井口打點,要有責任心強、身體健康、反應靈敏、有經驗的人操作。

(6)非打點人員不許進入打點室休息、說話、以防分散打點人員注意力。

(7)井口打點人員不許擅自離開工作崗位或由別人代替。

(8)井口打點室與絞車房及井下的聯系應清晰、準確、可靠,絞車車房和上井口要有吊桶過卷和限位開關,確保吊桶準確到位,嚴防過卷。絞車的九大保護要配備齊全,并且能正常投入運行。考慮在吊桶上方罐道繩上設自動減速開關。

(9)絞車司機動車前,先掌握盤子的位置。繩與深度指示器上要作出明顯的記號。然后聽到信號再動車。

(10)絞車不動時,井蓋門務必蓋上,防止掉物。

(11)吊桶鉤頭上,要有彈性舌板,防止吊桶與繩索彈掉。使用自動翻轉式吊桶,要有防止吊桶翻轉的安全裝置。

(12)各穩車收放繩時,應有監護人員。纏收繩層間應加鐵皮,防止咬繩。

(13)吊盤下放時,臨時風水管,電纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢,小扎繩要扎牢。不得馬虎,嚴防事故發生。卡固時,卡子、螺栓、螺母應拿穩,防止墜落。扳手系在手腕上,折頁洞用廢舊雨衣封堵。

(14)起松吊盤應慢速、平穩,操作人員要精力集中、聽清信號。

(15)井蓋門應開啟平穩,銷軸要有保險裝置。井蓋門應設行程開關防止過卷,電機要有過流保護裝置。

(16)地面各電源、開關柜應掛警告牌,穩車電機、開關柜等應有設、防雨棚。

(17)井口臨時配電區要作重復接地,可能帶電的金屬物應作接地。

(18)天輪平臺布置完畢,應打掃干凈,各種油污應清除,較大空洞要封堵,并設置足夠照明,一利檢修人員工作。

(19)天輪轉動靈活,布置應對向,與穩、絞車偏角符合煤礦安全規程規定。

(20)每班上下班前,地面值班人員要做好天輪平臺、穩絞車及施工機具的檢查保養工作。發現問題及時處理、做好記錄,并將情況向下一班交待清楚。

3、井下安全注意事項

(1)下井人員必須戴安全帶、膠殼帽,穿膠靴,戴礦燈,安全帶須做拉力試驗,試驗合格合格后經按檢部門認可后方可使用。工作時系好安全帶。

(2)下井人員嚴禁井下吸煙。

(3)下井人員必須經醫務部門體檢合格后方可下井。

(4)吊盤升降時,盤上所有工作人員必須系好安全帶,吊盤停穩后,必須用頂絲固定吊盤,四根吊盤繩受力應均勻。

(5)吊盤工作人員要時刻注意鉤頭的升降情況,不得在鉤頭降落點逗留。

(6)吊盤上所有鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護,其護套高度不得小于1.5米。大線上也應套有橡膠軟管隨盤子下降以保護大線。嚴禁焊鉗帶電工具碰觸鋼絲繩和大線,以防發生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。

(7)吊盤上嚴禁堆物過多,不得超過一道梁的用料,經過清理吊盤,各類緊固件及時回收利用。

(8)吊盤上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構件用,下層主要為放置設備及打錨桿孔用,每兩層吊盤用￠21.5鋼絲繩連接作軟索保護。

(9)井筒中燒焊要有燒焊措施,經有關部門批準后方可燒焊。井下作業需請礦井通風部門配合,測定瓦斯含量,經瓦斯測氣員同意后方可燒焊。

(10)施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置,其間距不得小于安全規程的規定。

(11)電焊焊接時,地線直接搭接在被焊件上。

(12)電焊機要設防雨罩,下鋪橡膠絕緣。下層吊盤上的電焊機,防爆開關等設備要有留繩留在立柱上,以防動吊盤時墜落井下。

(13)扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上,以防掉入井底或砸壞電纜等。

(14)吊盤上各種用途空洞均要設蓋板,不用時立即蓋上。

(15)要有專人負責停送電,每班上井前應清理吊盤,切斷電源。

十一、工期目標及保證措施

(一)工期目標:井筒安裝總工期60天(見附網絡圖)

(二)工期保證措施

根據井筒施工各分項工程工作量繪出工期安排網絡見附圖。在實施工程中,對工程進行動態管理,隨時將實際工期與計劃工期進行比較分析,發現偏差,項目經理部應采取強有力的措施,及時調整。

①?調遣精兵強將,增加施工時間。

②?調整精良施工設備投入施工,以免延誤工期。

③?調入精良施工設備,領會圖紙,把可能出現的工作量變更,設計圖紙錯誤,在施工前發現,及時調整施工。

④?用經濟手段,分施工階段設置工期將,激勵參與施工者的積極性。

⑤?采用新技術,新方法施工。

⑥?應考慮井筒施工情況多變,把困難和問題考慮周全,采用先進的技術手段,把進度的事中控制變為事前控制。

十二、施工組織及人員安排

為確保工程施工安全、優質、按期完成,組建工程項目經理部,全面負責工程管理,經理部由施工技術、安全質量、材料供應、計劃與財務人員組成,實行承包,獨立核算。并根據工程需要,對施工人員實行動態管理,挑選一批技術素質過硬,作風頑強,能征善戰的精兵強將,以昂揚的斗志,飽滿的熱情,投入工程會戰,確保工期與質量,為劉莊礦井的建設作出積極貢獻。

井筒施工分三班作業,每班工作8小時,每個班安排23人。

(一)帶班負責人?1人

(二)施工技術員?1人

(三)安全質量檢察員?1人

(四)地面工作人員?1人

打點1人,電工1人,電焊1人,起重1人,機修2人,絞車司機2人,把鉤1人。

(五)井下工作人員

電話1人,機修4人,電焊2人,起重2人,電工1人。

每個班設綜合班長1名,副班長1名,分別負責班井上下施工及安全質量工作。

十三、施工機具一覽表

1、絞車2JK-3.0/11.51臺

2、穩車JZ-16/10004臺?

3、穩車JZ-10/800?1臺

4、吊桶?￠800×10001只

5、鉤頭9T?1套

6、卸力5T?1只

7、天輪￠30001只

8、天輪?￠800?、￠600?各5只

9、吊盤?￠51001套

10、引力滑架1套

11、井蓋門?1套

12、集中控制柜?1臺

13、配電盤?4臺

14、操作臺?1臺

15、大線車?6臺

16、大線?6000m

17、鋼絲繩?18×7-170-￠31?1100m

18、鋼絲繩?6×37-170-￠31?4×1100m

19、鋼絲繩?18×7-170-￠28?4×1100m

20、鋼絲繩?6×19-170-￠15.5?300米(內含齒輪繩)

21、電焊機?4臺

22、防爆開關QC83-804臺

23、干式變壓器?KSG-4/0.5?2臺

24、風錘?2部

25、風鎬?2部

26、內齒輪絞車?1T?1臺

27、外齒輪絞車?1T?1臺

28、大線墜砣120~150㎏?6只

29、手拉葫蘆1~2T?8臺

30、手拉葫蘆5T2臺

31、煤電鉆?127V?4部

32、錨桿拉力計?mc-201部

33、鉆頭??￠42?40只

34、鉆桿?L=1200?20根

35、頭戴耳機30套

36、防水防爆燈?127V/100W18套

37、電焊工具6套

38、氧氣工具3套

39、橡套電纜3×6+1×4?900m

40、橡套電纜3×50+1×16?900m

41、塑料風管￠32900m

42、塑料風管￠20900m

43、滑車?H10×13只

44、滑車?H32×32只

45、滑車?H20×14只

46、高壓水銀燈?220V/150W6盞

47、投光燈?2盞

48、白熾燈?20套

49、碘鎢燈?20套

50、礦燈?50盞

51、經緯儀?1臺

52、水準儀?1臺

53、鐵水平尺450㎜9只

54、鋼卷尺?30m?3把

55、鋼卷尺?10m?6只

56、鋼卷尺?3m9只

57、鋼板尺?300㎜10把

58、安全帽?70頂

59、角尺?250㎜6把

60、扳手?12″~15″?10把

61、梅花扳手24″~32″?12把

62、套筒扳手3套

63、安全帶?30付

64、棕繩?￠14?300m

65、線墜?0.5㎏?9只

66、鐵皮?1~2㎜?30張

67、電話線?900m

68、小麻繩?80㎏

69、自吊車?5t?1臺

70、雙排座汽車?1輛

71、變壓器?2臺(315KVA?50KVA各一臺)

十四、附圖:

1、現場平面圖

2、井筒施工下繩點及大平面布置圖

3、天輪布置圖

4、圓吊盤

5、封口盤

6、引力滑架

7、方吊盤

8、穩絞布置圖

9、井筒施工大線點相關尺寸

10、供電系統圖(地面高壓、地面低壓、井下低壓)

11、質量保證體系圖

12、安全保證體系圖

13、組織機構圖

14、施工網絡圖