一、近期工作:

1、綜采機械設(shè)備試運轉(zhuǎn),試生產(chǎn)(膠帶輸送機、刮板輸送機、綜采支架、割煤機、移動機電列車等設(shè)備);

2、電瓶車維修,制作電瓶外殼并組裝、調(diào)試運行;

3、吊裝3副綜采支架,下放到+2533片盤車場;

4、維修礦車、吊裝礦車至軌道上,并調(diào)試;

5、井底車場煤倉處安裝渡線道岔、安裝煤倉嘴,調(diào)整軌道、調(diào)整運輸大巷的管路;

6、二礦拉運礦車、皮帶、鉸接金屬梁。

7、11ea03工作面兩順槽支護超前并加強。

二、安全工作計劃:

為了保證近期工作的順利完成,特制定以下方法,保證礦井年底安全生產(chǎn)。

1、不斷加大安全基礎(chǔ)管理力度,從強化職工安全意識教育和安全措施落實入手,狠抓現(xiàn)場安全管理和監(jiān)督檢查,全力打好年終的安全攻堅戰(zhàn);

2、為切實抓好年終各項工作,動員全礦積極行動起來,把安全生產(chǎn)放在“高于一切、先于一切、重于一切”的位臵來抓,正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與幸福的關(guān)系,堅決做到不安全不生產(chǎn),先安全后生產(chǎn)。3、從制度建設(shè)入手,狠抓各項規(guī)章制度在現(xiàn)場的落實,嚴(yán)格執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)干部下井帶班過程中的安全檢查,做到24小時都有礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班盯崗,對存在危險的重點工程進行全方位、大力度的動態(tài)檢查,最大限度的消除安全盲點;

4、以安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為總抓手,大力實施精品施工,使每項工作都有安排、有落實、有檢查,真正把安全工作的重點放在基層、放在現(xiàn)場;

5、安全科積極采取不定時間、不定路線、不打招呼的方式,實行全過程、全方位的安全監(jiān)督檢查,嚴(yán)格做到措施、人員、時間、獎懲“四落實”,實現(xiàn)了隱患排查、落實、整改的閉合管理;

6、加強全礦職工的安全教育培訓(xùn)工作,提高職工安全生產(chǎn)操作技能和安全意識;對采煤作業(yè)規(guī)程加強培訓(xùn),嚴(yán)格考核,不合格堅決不予上崗。

7、加強機電管理,保證井下供電安全可靠,要對井下供電情況進行巡檢工作,巡檢要有記錄,有臺賬。

8、杜絕機電設(shè)備失爆,各類保護齊全、整定值合理,斜巷提升系統(tǒng)有“一坡三擋”裝臵,機電設(shè)備綜合保護齊全,并靈敏可靠。

9、技術(shù)科及時編制完善各項安全技術(shù)措施,保證各項工作有可靠的安全技術(shù)措施。

10、各工段長嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項安全技術(shù)措施,確保作業(yè)人員的安全。在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時采取措施進行處理,隱患消除后,方可允許繼續(xù)作業(yè)。11、跟班安全員要來回巡視,發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有習(xí)慣性的違章時及時制止。

12、開班前會的時候,工段長、安全員要交代清楚當(dāng)班的工作任務(wù)和安全注意事項,分析當(dāng)班工作過程中工存在哪些危險源,如何預(yù)防、處理在工作中遇到的危險源。

13、開班前會的時候,工段長、安全員要注意觀察每個員工的精神面貌,發(fā)現(xiàn)情緒不穩(wěn)定或精神狀態(tài)不好的員工不允許下井作業(yè),回家休息。

三、具體每項工作保證安全措施如下:

11ea03綜采工作面試運轉(zhuǎn)安全措施

11ea03綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)有利于及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題,檢驗設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。

一)、試運轉(zhuǎn)的負(fù)責(zé)人確定

組?長:董傳江、張勝橋

副組長:陳?彥

技術(shù)指導(dǎo):張衛(wèi)奇、馬國輝

安全員:梁玨新

成?員:機修電鉗焊工、張榮昌、高許山、楊吉林、機電技術(shù)員

二)、試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作1、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準(zhǔn)備齊全,檢查確保完好。

2、試運轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全,各種牌號的油要準(zhǔn)備充分,保證滿足試運轉(zhuǎn)期間的需求。

3、試運轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì),供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。

4、此次試運轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達標(biāo)的情況下方可進行。

5、試運轉(zhuǎn)前,各臺設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號一致。

6、試運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。

7、按《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行外觀及靜態(tài)測試檢查,必須達到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進行單機試運轉(zhuǎn)工作。

8、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運輸機水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。

9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。

10、試運轉(zhuǎn)順序:試運轉(zhuǎn)時應(yīng)按順序依次對工作面供電系統(tǒng)、通訊照明系統(tǒng)、供液、供水系統(tǒng)、刮板機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉(zhuǎn)(空載)。最后各單機設(shè)備運行正常時可割兩至三循環(huán)煤進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

三)、井下單機試運轉(zhuǎn)安全保證措施

(一)、供電系統(tǒng)

(1)、試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求

1、各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求)。

2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護裝臵,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝臵的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝臵的整定細(xì)則》的規(guī)定。

3、保護裝臵齊全,保護計算整定合格,動作靈敏可靠。漏電保護裝臵使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于:660v不小于30kω;127v不小于10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運行。

4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線25mm2;扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動電氣設(shè)備不得大于1歐姆。

5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好,三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠,分、合閘指示正確6、接線裝臵齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。

7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎,應(yīng)采用壓接。

8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb3836.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定;。

9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;接線座固定牢靠。

10、隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護漆無脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,

11、電氣、機械聯(lián)鎖裝臵齊全,動作可靠。閉鎖裝臵齊全可靠。

12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:

127v不低于0.5mω;660v不低于5mω。

13、電機運行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。

14、電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動。15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值:660v不低于10mω/km。

16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當(dāng)。閉鎖按鍵靈活可靠。

17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時相距不小于5米

18、電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。

(2)、試運轉(zhuǎn)順序

1、對整個系統(tǒng)進行外觀檢查和靜態(tài)測試。包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路,電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。

2、檢查測試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進行試送電工作。

3、通電試驗時按順序逐臺進行,自檢、試驗合格后才可進行下一臺設(shè)備的操作。

4、變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗保護裝臵動作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊負(fù)責(zé)人與機電負(fù)責(zé)人聯(lián)系確認(rèn)后,移動變電站方可合閘送電。

5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝臵隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器,使移動變電站投入空載運行。6、對移動變電站高壓配電裝臵進行自檢,整定試驗正常后方可進行下一步的工作。

7、對保護裝臵應(yīng)進行3次短路及漏電試驗,每次均應(yīng)可靠動作,并給出顯示信號

8、按以上步驟和要求對所有電器設(shè)備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關(guān)保護整定值按《11ea03綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計算的數(shù)值進行整定。

9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運轉(zhuǎn)提供支持和保障。

10、變電站要配備4臺滅火器和2個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。

(3)、注意事項和防范措施

1、試運轉(zhuǎn)前由機電副礦長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。

2、對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術(shù)交底。

3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。

4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點。

5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌。停電時,必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝臵鎖好。停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監(jiān)護制度。試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),移變不準(zhǔn)開蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

7、檢查電器設(shè)備主回路時,必須進行驗放電工作。驗電時,必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設(shè)備進出兩側(cè)各相分別驗電,驗電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進行驗電,確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行高壓電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

8、出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴大,并及時進行處理,如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級向上匯報。

9、在緊急情況下,現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報,盡快恢復(fù)正常供電。

10、高低壓開關(guān)自動跳閘,應(yīng)及時組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。11、漏電繼電器跳閘,可強送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點。

12、變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動作,可立即強送一次,若情況不清時,應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。

13、嚴(yán)禁單獨作業(yè),一個作業(yè)地點必須配備兩個以上人員進行作業(yè)。

14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。

(二)、供液、供水系統(tǒng)

(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求

1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。

2、泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。

3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。

4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。

5、乳化液清潔,配臵濃度3-5%。

6、高低壓過濾器性能良好。

7、運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c,油位不低于下標(biāo),液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。值(乳化泵30.5mp,噴霧泵10mp)運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。

10、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。

11、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1mpa)。

12、安全保護裝臵齊全,動作靈敏可靠,壓力表指示準(zhǔn)確,

13、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運行可靠;安裝時要擺平放穩(wěn),墊平墊實,并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。

(2)、試運轉(zhuǎn)順序

1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。

2、用手轉(zhuǎn)動連軸器,使其轉(zhuǎn)動4-5圈,檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。

3、打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。

4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。

5、經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉手動卸載閥,讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動卸載時,打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。全閥及卸載閥動作情況。

7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。

8、以上檢查正常,可開機進行試運轉(zhuǎn)。

(3)、注意事項和防范措施

1、試運轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進行處理。

2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時,要立即停泵進行處理。

3、試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進行作業(yè)。

4、不得用安全閥代替卸載閥工作。

5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時,應(yīng)立即停泵進行檢查處理。

6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。

7、按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進行。

(三)、刮板輸送機

(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、刮板輸送機要保證平直,水平方向彎曲不超過2度、垂直方向彎曲不超過3度。應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。

2、機頭、機尾傳動裝臵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。

4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。

5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。

6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。

7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計長度的3%。

8、緊鏈機構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象

9、架體無變形、無開焊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。

10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油。溫升正常無異響。

11、對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。

(2)、試運轉(zhuǎn)順序

1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查,保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進行的。

2、試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。

3、試運轉(zhuǎn)前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時停機。4、試運轉(zhuǎn)時先分別啟動一下機頭,機尾電機,觀察轉(zhuǎn)向要一致。

5、如無異常情況,可開機進行試運轉(zhuǎn),并觀察運轉(zhuǎn)情況。

(3)、注意事項和防范措施

1、調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān),要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。

刮板機連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉(zhuǎn)記錄。

5、試運轉(zhuǎn)將要結(jié)束時,要再次對刮板鏈預(yù)緊,

6、運轉(zhuǎn)時用擴音電話進行相互聯(lián)系,刮板機運行過程中如有異常,要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察,有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。

(四)、采煤機

(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、試運轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。

2、試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機身對口嚴(yán)密。

3、試運轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動作靈活可靠。4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油,連接緊固。

5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無泄漏,動作靈敏,安全可靠;

7、各齒輪部件傳動靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。

8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動下降,不誤動作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油

9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;滾筒無裂紋或開焊

10、牽引裝臵嚙合準(zhǔn)確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。

11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動機冷卻水路暢通,不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活

12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;

13、滑靴緊固完好,運動靈活,無卡阻。采煤機原有安全保護裝臵(如與刮板輸送機的閉鎖裝臵,制動裝臵、過載保護裝臵、電動機恒功率裝臵及各種電氣保護裝臵)安全可靠,整定合格。

14、供電電壓等級應(yīng)與本機電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10℃~+35℃之間。

15、牽引速度能達到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。(2)、啟動順序

1、完成采煤機的各項檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進行啟動。

2、啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認(rèn)人員無危險后,方可接通電源啟動開機。

a合上隔離開關(guān)手把。

b打開噴霧閥門。

c發(fā)出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。

d啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。

e按下采煤機“啟動”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。

f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。

g使用控制站操作采煤機上下牽引。

3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗,以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。

4、停機檢查時必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。

(五)、支架

(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位臵和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。

2、支架試運轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進行。3、在額定供液壓力和流量下支架動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。

4、操縱使各運動件、分別各動作三次,每次動作均應(yīng)達到極限位臵。

5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動作各操作一次,運動到極限位臵穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。

6、操作閥手把臵于各工作位臵時,在額定工作壓力下不得滲漏。

7、每個工作位臵動作準(zhǔn)確、操作靈活。

8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。

9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。

10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。

11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。

12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。

13、試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。

14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。

15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形。16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;無漲管,破管現(xiàn)象。

17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。

18、試運轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。

20、調(diào)整更換管子時,管子接頭要用塑料包扎保護,防止臟物進入。

21、改接管路后,必須打好u型卡,確認(rèn)無誤后,方可動作支架。

(六)、帶式運輸機

(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、試運轉(zhuǎn)時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。

2、運轉(zhuǎn)一段時間后,要檢查電動機,滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。

4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。

5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝臵齊全,試驗靈活可靠。6、信號裝臵必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。滾筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。

8、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。

9、帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。

10、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

11、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。

12、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動控制裝臵和調(diào)速裝臵的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。

四)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序:工作面刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出信號,再由皮帶開始逐個啟動設(shè)備,先進行空載聯(lián)合試運行,然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

2、在空載聯(lián)合試運行過程中,按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察:⑴搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動控制是否符合要求。

⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動作是否可靠。

⑷技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。

3、帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進行檢查和觀察:

⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況,是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。

⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運輸機的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達到初撐力。

⑶觀察電氣列車各臺電氣設(shè)備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷的運行是否正常。

⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護是否靈敏可靠。

五)、其它要求

1、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)期間由生產(chǎn)礦長全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務(wù)。

2、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。

3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責(zé)任,落實到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。

4、單機試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。

5、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行安裝質(zhì)量檢查驗收,特別是對電氣設(shè)備保護整定值應(yīng)再進行檢查校對。6、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位臵觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。

7、試運轉(zhuǎn)起動時首先進行啟動試驗,確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn),連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時,連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。

8、單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時,試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動,停機程序進行。

9、各臺設(shè)備起動后空載運行不少于4小時,相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作,一切正常后即可結(jié)束。

10、帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)時可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認(rèn)真做好運行記錄工作,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后進行整理工作面的文明生產(chǎn),使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。

11ea03綜采工作面試生產(chǎn)安全措施

一)、概況:

11ea03綜采工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)已安裝完畢,已具備生產(chǎn)條件,為確保試生產(chǎn)期間的安全、工程質(zhì)量達標(biāo),制定措施如下:

二)、試生產(chǎn)時間:2012年12月26白班開始試生產(chǎn)結(jié)束

三)、試生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人確定:

組?長:張勝橋、張衛(wèi)奇

副組長:董傳江

技術(shù)指導(dǎo):馬國輝、張原銘

安全員:雷建平成?員:張榮昌、高許山、楊吉林、陳?彥、安裝隊其他隊長

四)、施工方法及順序:

檢查所有設(shè)備、設(shè)施的完好情況→清理工作面雜物→運輸設(shè)備逐臺送電試運轉(zhuǎn)→運輸系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)→工作面做缺口→割煤機冷卻系統(tǒng)水→割煤機空運轉(zhuǎn)→割煤機割煤→移架→推工作面前部運輸機→拉移工作面后部運輸機。

五)、主要安全措施:

1、所有工作人員到現(xiàn)場后必須做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理不了的必須向礦領(lǐng)導(dǎo)、工段長匯報。

2、試生產(chǎn)前,必須按照設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)對工作面及兩道的機電設(shè)備逐臺進行檢查,逐臺送電試運轉(zhuǎn)。一切正常后,方可全部送電,聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。一通三防、綜合防塵設(shè)施齊全,符合《煤礦安全規(guī)程》要求,并能正常使用。所用安全設(shè)施必須齊全且能正常使用。

3、施工負(fù)責(zé)人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯(lián)接銷子、液壓系統(tǒng)等逐架進行檢查,并對頂板煤壁區(qū)進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、割煤機運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面內(nèi)所有多余材料、設(shè)備等回收運出工作面,并安排專人清理機道,確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時,割煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌,設(shè)專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。

5、割煤前,必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)對工作面進行驗收,同意后方可進行生產(chǎn)。6、割煤時,應(yīng)先打開割煤機冷卻系統(tǒng)和內(nèi)外噴霧,然后再給煤機送電。空轉(zhuǎn)5分鐘后一切正常,方可進行割煤。

7、割第一刀煤時,割煤機速度控制在3m/min以內(nèi),割煤機身上下5m范圍內(nèi)除煤機司機外嚴(yán)禁有其他人員。割煤機司機必須集中精力,密切注視煤機運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時停割煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度(速度為1m/min)。

8、割煤時,工作面采高嚴(yán)格控制在1.8m左右。人員需到煤壁攉煤時,必須先停止工作面割煤機和運輸機,并閉鎖。

9、現(xiàn)場施工人員必須服從瓦檢員的管理,瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時,必須停止割煤。

10、試生產(chǎn)結(jié)束后,必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)驗收合格后,方可轉(zhuǎn)入正常回采。

11、其他事項按《11ea03工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:煤礦雨季三防工作計劃

雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn),特編制以下技術(shù)管理措施,望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。

一、成立“雨季三防”領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:礦長

成員:生產(chǎn)礦長、安全礦長、技術(shù)員、安全員、后勤

二、礦長對雨季三防期間的各項工作全面負(fù)責(zé),組織供給所需的人、財、物;生產(chǎn)礦長、安全礦長負(fù)責(zé)雨季三防期間各項工作的實施和監(jiān)督檢查,技術(shù)員負(fù)責(zé)編制各種安全技術(shù)措施,后勤負(fù)責(zé)供應(yīng)雨季三防期間所用的各種材料。

三、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行操作,控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。

2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線,即:掛紅掛汗,煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現(xiàn)壓力水流,煤層發(fā)潮發(fā)暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時,要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點。

3、雨季來臨之前,要對在用的所有巷道進行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進行細(xì)致的檢查,確保供電正常、排水可靠。

4、雨季來臨之前,要將現(xiàn)用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。

5、自備電源必須保證完好,確保系統(tǒng)停電時能及時供電,保證通風(fēng)、排水正常。

6、井下的排水溝要隨時清理,保證暢通,確保地面洪水不進入井下。

7、地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資,由組長控制。