一、廠區(qū)布置

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點場地1、廠址選擇應遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(gb50187)的規(guī)定。2、場地平整,護坡穩(wěn)固,不得有泥石流、流沙、嚴重滑坡等直接危險。3、衛(wèi)生防護距離:日產(chǎn)5kt及以上企業(yè),不小于300m;5kt/d以下企業(yè),不小于200m。道路交通1、應合理安排人、車、物分流,保障交通安全。

主干道、主要出入口應有車輛分道線和人行道線,分道行駛。沿主干道的人行道應有隔離措施,寬度不宜小于1.5m。2、廠內(nèi)道路必須設置交通安全警示標志,應有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通標志和標線。交通標志應符合gb5768的規(guī)定。3、廠內(nèi)道路限速規(guī)定(gb4387):4、限高:跨越道路的建筑物底部凈空高度不小于4.5m,跨越道路的架空管線凈高不小于5m,應設限高標志。5、煤堆場、煤均化庫、煤磨房、總降、中控室、中央化驗室、綜合材料庫、油罐區(qū)、潤滑油庫、加油站、氧氣乙炔氣瓶庫、辦公樓等重點防火場所應有消防通道。消防車道的凈寬和凈高均不應小于4m。6、主干道兩側的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等(重點關注深度0.5m以上的)。

二、石灰石破碎及輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害。(標識位置:車間、設備)樓梯平臺護欄應符合gb4053的規(guī)定。(重點:嚴重銹蝕、缺損)儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好,定期檢驗合格,閥門開閉狀態(tài)標識。工業(yè)管道管道標識符合gb7231規(guī)定。

顏色、介質(zhì)名稱、流向、壓力表完好、重要閥門開閉標志。起重設備定期檢驗合格,在有效期使用。重點:車檔、上下限位、過載保護、鋼絲繩、防脫鉤、荷重標識、持證作業(yè)等。應有每月檢查記錄。(卷揚機)給料斗與礦山爆破區(qū)安全距離應不小于300m。給料斗平面應設板喂機急停開關和開停機聲光警示。給料斗上口應有護欄。卸車口防護措施。板喂機頭、尾、傳動部分防護可靠,頭部上口應全密封。下方有裸露通道,應設防護欄桿和警示標志,設備運行時禁止通行。破碎機破碎機平面應設有總停開關、急停裝置和開停機聲光警示。傳動部分防護罩應齊全可靠。檢修人孔門密封牢固。設備運行時不得有碎石飛出。液壓潤滑系統(tǒng)油泵、油箱、壓力表完好,配置滅火器。皮帶機安全防護應符合gb14784的規(guī)定。頭、尾、傳動、改向滾筒、夾點等防護可靠,糾偏裝置完好,巡檢側設拉繩開關為手動恢復型,間距不大于30m。必要時設跨越平臺,嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。收塵器設備完好,定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。設備接地可靠,有防雷裝置,定期監(jiān)測合格。風機傳動部位防護,急停裝置。照明進料斗、板喂機尾部、出料皮帶機地坑部分應采用防塵燈具。變配電系統(tǒng)門窗防護、高壓隔離、系統(tǒng)接地、柜后照明、火災監(jiān)視與自動報警(可通過dcs實現(xiàn))、滅火器、安全出口、應急照明。電氣線路開關箱柜、設備接地、照明、防雷設施。隨機檢查項電焊機、工業(yè)氣瓶、手持電動工具。人員行為無安全措施嚴禁人工疏通下料,嚴禁在設備運行時接近或觸摸運轉(zhuǎn)部位。設備調(diào)整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行。設備運行記錄和檢維修記錄。其他破碎系統(tǒng)粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料破碎系統(tǒng)可參照該系統(tǒng)檢查。

三、原料堆場、圓庫

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點原料堆場包括:石灰石預均化庫,粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料堆場警示標志粉塵、機械傷害、起重傷害、車輛傷害,應設置警示標志。安全通道廠房內(nèi)應設置明顯的人行通道標志,與堆、取料機或鏟車行走路線隔離。堆、取料機靠人行通道一側應設置行走信號燈,行走車輪應有可靠的防護板,上下設備的鋼梯、護欄牢固可靠,駕駛控制室旁應設置滅火器。皮帶機安全防護應符合gb14784的規(guī)定。料斗轉(zhuǎn)運料斗上口三邊應設固定式護欄,鏟車送料一側應有活動式防護隔離措施,防止人員進入。在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通下料。電氣設備現(xiàn)場電控柜、配電箱應采用防塵密閉型,電氣設備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠,無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求,電纜橋架、管線無積塵,接地可靠。照明廠房照明應滿足規(guī)范要求。筒型庫包括:原料配料庫,儲存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圓庫。樓梯平臺護欄應符合gb4053的規(guī)定。

庫頂周邊護欄、踢腳板應牢固可靠,欄桿高度應不低于1.2m。

高度2m以上需要人工操作的設備或閥門,應設置可靠的平臺和護欄。儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好,定期檢驗合格,閥門開閉狀態(tài)標識。

儲氣罐設“當心高壓氣體”警示標志。工業(yè)管道管道標識符合gb7231規(guī)定。氣體管路及閥門不漏氣。輸送設備皮帶機安全防護應符合gb14784的規(guī)定。提升機傳動部分防護齊全可靠,運行平穩(wěn),上、下均應設急停裝置。螺旋輸送機、拉鏈機傳動部位防護齊全,現(xiàn)場設有急停裝置。蓋板密封齊全可靠,各處不冒灰,旋轉(zhuǎn)螺旋不得裸露無防護。空氣斜槽密封完好無漏灰,有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。室外空氣斜槽應采取防雨型或采取防雨措施。其他輸送設備頭、尾及傳動部分機械防護和急停裝置等安全防護齊全。計量喂料設備配料秤等計量喂料設備的頭、尾及傳動部分防護齊全,現(xiàn)場有急停裝置。

計量設備應定期標定檢測,符合規(guī)定要求。安全通道巡檢通道、輸送廊、庫頂、庫底無積料,應保障人員通行安全。庫頂庫頂所有孔洞應有蓋板,且固定可靠。不漏雨、不冒灰。庫頂人孔門蓋必須用工具才能開啟。收塵器設備完好,定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。設備接地可靠,庫頂收塵器應有防雷裝置。閥門庫底、庫側卸料閥門密封良好、不漏料。捅料、清庫在無可靠安全防護措施的情況下,禁止人工捅料、疏通卸料口。應有人工清庫作業(yè)安全許可制度、安全作業(yè)規(guī)程和清庫作業(yè)應急預案。

人工清庫作業(yè)應符合《水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規(guī)程》aq2047的要求。電氣設備現(xiàn)場電控柜、配電箱應采用防塵密閉型,電氣設備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠,無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求,電纜橋架、管線無積塵,接地可靠。照明照明滿足規(guī)范要求,庫頂室外照明應采用防水照明燈具。防雷設施庫頂應設建筑防雷,定期監(jiān)測合格。

四、原煤堆場

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、火災,應設置警示標志。

應設置“禁止煙火”警示標志,嚴禁煙火。安全通道廠房內(nèi)應設置明顯的人行通道標志,與堆、取料機或鏟車行走路線隔離。堆、取料機靠人行通道一側應設置行走信號燈,行走車輪應有可靠的防護板,上下設備的鋼梯、護欄牢固可靠,駕駛控制室旁應設置滅火器。皮帶機安全防護應符合gb14784的規(guī)定。料斗轉(zhuǎn)運料斗上口和三邊應設固定式護欄,鏟車送料一側應有活動式防護隔離措施,防止人員進入。在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通下料。電氣設備現(xiàn)場電控柜、配電箱應采用防塵密閉防爆型,電氣設備接地可靠。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求,電纜橋架、管線無積塵,接地可靠。照明照明燈具應采用防爆型照明燈具。消防原煤堆場和煤預均化庫應設室外消火栓、室內(nèi)消火栓和滅火器,室外消火栓間距應不大于60m,室內(nèi)消火栓間距應不大于50m。現(xiàn)場無易燃易爆危險品堆放。

五、原煤破碎及輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害,火災。

應設“禁止煙火”警示標志,嚴禁煙火。消防應設置室外消火栓、室內(nèi)消火栓、滅火器。現(xiàn)場無易燃易爆危險品堆放。電氣設備現(xiàn)場電控柜、配電箱應采用密閉防爆型,電氣設備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠,無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求,電纜橋架、管線無積塵,接地可靠。照明照明應采用防爆型照明燈具。其他檢查項參照石灰石破碎及輸送系統(tǒng)系統(tǒng)檢查。

六、生料磨系統(tǒng)

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。樓梯平臺護欄應符合gb4053的規(guī)定。儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格,閥門開閉狀態(tài)標識。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合gb7231規(guī)定。超過0.1mpa的液體和氣體的,應裝壓力表,閥門標志,重要閥門開閉狀態(tài)標志。起重設備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格,起重作業(yè)等。庫底喂料秤頭、尾防護,定期檢測標定,傳感器信號正常。庫底人工捅料的安全防護。皮帶機安全防護應符合gb14784的規(guī)定。頭、尾、傳動、改向滾筒、夾點等防護可靠,糾偏裝置完好,巡檢側設拉繩開關為手動恢復型,間距不大于30m。必要時設跨越平臺。管磨機現(xiàn)場必須設有開停機聲光警示裝置。磨機急停裝置,應能強制分斷與隔離主電路,并應具有鎖定裝置及開關位置標志,急停裝置應定期檢測。磨機機械傳動部位防護齊全可靠。磨體兩側、兩端防護齊全,磨機周圍護欄、警示牌齊全。嚴禁人員從運轉(zhuǎn)磨底穿越或靠近磨體。磨機筒體上方應有高空作業(yè)安全保護設施。磨機筒體各部件螺絲齊全,牢固可靠,襯板完整無斷裂,不漏灰。軸承瓦潤滑油、冷卻水管完好暢通,油泵平穩(wěn),油管、水管、油箱定期清洗。磨機軸承潤滑油應定期檢測,并根據(jù)檢測結果及時更換潤滑油,記錄備案。各壓力表、溫度表保持清潔,安全可靠。現(xiàn)場清潔,無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。廠房內(nèi)、油站附近應設置滅火器。進磨內(nèi)檢查必須斷開主電源,掛警示牌。進磨內(nèi)照明燈應使用12伏安全電壓。配輥壓機聯(lián)合粉磨的系統(tǒng),在物料入輥壓機前應設金屬探測器、除鐵器。選粉機開停機聲光警示報警,現(xiàn)場急停裝置。設備運行平穩(wěn),傳動部位防護可靠。檢修鋼梯及機頂平臺護欄。超過50℃表面應隔離措施和“當心燙傷”警示標識。收塵器設備完好,定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。設備接地可靠,有防雷裝置,定期監(jiān)測合格。風機傳動部位防護,現(xiàn)場急停裝置。提升機提升機傳動部分防護齊全可靠,運行平穩(wěn),上、下均應設急停開關。空氣斜槽空氣斜槽密封完好無漏灰,有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。螺旋輸送機傳動部位防護,急停裝置。蓋板密封齊全可靠,各處不冒灰,旋轉(zhuǎn)螺旋不得裸露無防護。立磨開停機聲光報警和急停裝置。磨機周圍應設防護欄桿,禁止無關人員進入。在物料入立磨前應設金屬探測器、除鐵器。入磨喂料裝置應檢修方便,鎖風良好、不漏料。廠房內(nèi)、液壓站、稀油站附近應設置滅火器。參照管磨機系統(tǒng)檢查存在的項目。照明磨機筒體周圍、磨機傳動、軸承油位檢測、提升機底部檢修門、庫底、倉底、磨頭的喂料設備、選粉機頂部、收塵器頂、電收塵器平臺、設備傳動等部位照明充足,符合規(guī)定要求。電氣設備現(xiàn)場電控柜、配電箱,電氣設備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠,無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求,電纜橋架、管線無積塵,接地可靠。隨機檢查項電焊機、工業(yè)氣瓶、手持電動工具。

七、煤粉制備系統(tǒng)(專項要求)

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、有害氣體、火災、爆炸、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。

煤粉制備系統(tǒng)屬火災爆炸危險場所,必須設“禁止煙火”警示標志,嚴禁煙火。專項應急預案煤粉制備系統(tǒng)應有防火、防爆專項應急預案,并經(jīng)培訓演練。防火間距防火間距:應符合gb50016的規(guī)定,見《水泥工廠設計規(guī)范》gb50295附錄a。

與窯頭點火油罐12m;與中控、中央化驗室、氧氣乙炔氣瓶庫、機電修工段、食堂、宿舍、招待所分別25m,與辦公樓50m,與鍋爐房10m。消防消火栓、滅火器的配置應符合gb50016、gb50140的要求。

廠房附近應設室外消火栓,每一層均應設置室內(nèi)消火栓和滅火器。

煤磨和煤粉倉旁應設置干粉滅火器和消防給水裝置。

消防設備設施安全色為紅色,車間內(nèi)消防管道標識應注明消防專用。

消防設施應定期檢查,保持完好有效。生產(chǎn)工藝消防

氣體滅火系統(tǒng)立式煤磨、煤粉倉和收塵器入口應設置氣體滅火系統(tǒng),各路閥門采用集中控制。

氣體滅火系統(tǒng)火災自動報警裝置并與中控報警聯(lián)絡。

氣瓶室應設局部通風和應急照明。

氣體滅火系統(tǒng)安全色為紅色,管道標識注明消防專用。

系統(tǒng)應定期檢查,保持完好有效。防爆閥煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器均應設置防爆閥。

防爆閥的布置應便于檢修,并應避免爆炸后的噴出物噴向控制室、電氣設備、電纜橋架、樓梯口和主要通道。收塵器煤粉制備系統(tǒng)收塵設備應選用煤磨專用的袋式收塵器,應有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結露措施。收塵器進口應設置快速截斷閥。熱風管利用燒成系統(tǒng)余熱作為烘干熱源時,熱風進入煤磨前應有調(diào)節(jié)閥和收塵措施。檢測與報警煤磨進出風管應設溫度監(jiān)測裝置。煤粉倉、收塵器入口應設溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。防爆型電氣

及照明煤粉制備系統(tǒng)封閉式廠房內(nèi)的現(xiàn)場控制箱(柜)均應采用密閉式(ip54),照明燈具應采用防爆型。設備防靜電煤粉制備系統(tǒng)所有設備和管道均應可靠接地。注意:煤粉秤、煤粉管道等均應有可靠地防靜電接地。巡檢正常生產(chǎn)時,巡檢人員應定期對系統(tǒng)進行檢查,生產(chǎn)設備、消防設施應完好,發(fā)現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,應及時處理。巡檢人員不應靠近防爆閥正前方。檢修要求檢修必須在停機狀態(tài)下進行,并采取斷電“掛牌、上鎖”、專人監(jiān)護措施。檢修人員應佩戴具有防靜電的勞動保護用品。檢修使用的照明燈、對講機、報警器應為防爆型。

金屬導體設備內(nèi)檢修用手提燈電壓不應超過12v,其它場所檢修用手提燈電壓不應超過36v。相應的操作規(guī)程應作出明確規(guī)定。危險區(qū)域動火在煤粉制備車間動火作業(yè)(包括電焊、氣焊、氣割等)必須執(zhí)行作業(yè)許可制度。

煤磨作業(yè)現(xiàn)場應安裝防靜電裝置,動火作業(yè)現(xiàn)場不得有易燃易爆物品;動火作業(yè)前必須申請同意,動火現(xiàn)場必須備好滅火器。

進入設備內(nèi)部動火作業(yè)前,應排空設備內(nèi)部的煤粉(或原煤),并清掃干凈。有限空間作業(yè)進入設備內(nèi)部作業(yè)應執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度。檢修人員進入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設備前,應檢測設備內(nèi)部的有害氣體和氧氣濃度,確保有害氣體濃度不超標,同時保持通風。進入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設備內(nèi)部的檢修人員,應按規(guī)定要求使用防毒口罩、阻燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋,所選用的安全防護用品應具有防靜電功能。檢修人員進入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設備前,應關閉氣體滅火系統(tǒng)。進入收塵器內(nèi)部檢修前,應關閉清灰系統(tǒng)氣源。關聯(lián)作業(yè)當煤粉制備系統(tǒng)直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時,如預分解系統(tǒng)進行清堵作業(yè),應先停止煤粉制備系統(tǒng)運行,并關閉通往煤磨的熱風閥門。清倉原煤倉、煤粉倉清倉作業(yè)應符合aq2047的要求。

清倉應使用木質(zhì)工具。

倉內(nèi)作業(yè)人員不應超過2名,每1名倉內(nèi)作業(yè)人員應至少配備2名監(jiān)護人員。

開啟倉底卸料裝置時,清倉人員不得留在倉內(nèi)。煤粉秤傳動部分防護齊全,設備接地可靠。運行平穩(wěn),不得有異響。定期標定檢測合格,并保持紀錄。羅茨風機羅茨風機室應隔離布置,傳動防護齊全,消聲器齊全,管道應裝設安全閥、壓力表。

八、燒成系統(tǒng)窯尾

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、高壓氣體、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。樓梯平臺護欄應符合gb4053的規(guī)定。預熱器框架各層平面和生料庫頂周圍護欄、踢腳板應牢固、可靠,護欄高度不應低于1.2m。儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格,閥門開閉狀態(tài)標識。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合gb7231規(guī)定。超過0.1mpa的液體和氣體的,應裝壓力表,閥門標志,重要閥門開閉狀態(tài)標志。起重設備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格,起重作業(yè)等。羅茨風機羅茨風機室應隔離布置,傳動防護齊全,消聲器齊全。生料喂料秤頭、尾防護,定期檢測標定,傳感器信號正常。庫底人工捅料防護的安全防護。提升機提升機傳動部分防護齊全可靠,運行平穩(wěn),上、下均應設急停開關。空氣斜槽空氣斜槽密封完好無漏灰,有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。預熱器密封預熱器系統(tǒng)設備(包括煙室、分解爐)上的各種檢修門、檢查孔、捅料孔應牢固密封,夾緊裝置完好,翻板閥靈活好用,無嚴重漏風現(xiàn)象。表面高溫防護表面溫度超過50℃的設備和管道,必須在人員容易接近的位置采取防護措施,并設“當心燙傷”警示標志。重點關注:c3、c4、c5、分解爐、下料管、煙室。檢測裝置各種檢測裝置安裝牢固,電源線、信號線不得與高溫表面接觸,并應有隔熱防護。工藝系統(tǒng)溫度、壓力檢測齊全,煙囪廢氣應根據(jù)環(huán)保部門的規(guī)定裝設大氣污染物檢測裝置。預熱器傘頂預熱器傘頂?shù)刃枰?jīng)常靠近檢修的臨空部位應設置護欄。照明燈具沿框架周邊布置的照明燈應根據(jù)防雨需要采用防水型燈具。防雷設施預熱器框架、最頂層預熱器應設置可靠地防雷裝置,并有定期檢測記錄和備案。障礙照明預熱器頂、煙囪頂?shù)雀咛?應根據(jù)航空或交通部門的規(guī)定設置必要的障礙照明。空氣炮空氣炮安裝牢固,安全可靠,工作正常。空氣炮進氣管道應設現(xiàn)場手動控制閥門,檢修時應能現(xiàn)場切斷氣源和電磁閥的電源。不得用高壓空氣清潔設備或人身體。系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好,空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常。檢查打開檢查孔或抽出熱電偶檢修時用關閉空氣炮,并采取防止噴料的措施。預熱器清堵應有預熱器清堵的專項安全操作規(guī)程或作業(yè)指導書。高溫風機高溫風機應設置隔離防護設施和“當心燙傷”警示標志。

油站應附近應設滅火器。窯尾收塵器窯尾收塵器采用電收塵器時,其入口應設置一氧化碳檢測裝置,電收塵器防雷接地應采用陽極獨立接地,與建筑防雷接地引下線間距不小于3m。

檢修人員進入收塵器前,應檢測設備內(nèi)部有害氣體和氧氣濃度,確保安全方可進入,同時保持通風。

九、燒成系統(tǒng)窯中

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點樓梯平臺護欄應符合gb4053的規(guī)定。平臺護欄、踢腳板齊全可靠。儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格,閥門開閉狀態(tài)標識。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合gb7231規(guī)定。預熱器框架各層平面和生料庫頂周圍護欄、踢腳板應牢固、可靠,護欄高度不應低于1.2m。超過0.1mpa的液體和氣體的,應裝壓力表,閥門標志,重要閥門開閉狀態(tài)標志。起重設備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格,起重作業(yè)等。回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯運行平穩(wěn),筒體無阻礙、碰撞物體,筒體冷卻裝置完好。回轉(zhuǎn)窯機械傳動部位安全防護裝置齊全可靠。傳動部分與窯筒體之間應設防雨、隔熱防護措施。傳動裝置應設置當輔傳啟動時能切斷主電動機電源的聯(lián)鎖裝置,同時輔傳必須另設應急時的獨立備用電源。回轉(zhuǎn)窯輔助傳動裝置必須安裝制動裝置,以便在使用中切斷輔助傳動電動機,防止回轉(zhuǎn)窯自行轉(zhuǎn)動。冷卻水、潤滑油供應正常。托輪、擋輪測控等各種測量儀器儀表清潔完好。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封裝置完好無脫落。應建立回轉(zhuǎn)窯專項檢查制度,其中規(guī)定檢查的內(nèi)容以及頻次,并定期檢查、做好相關運行記錄。停窯維護要有相應的安全方案,并嚴格執(zhí)行。入窯作業(yè)要有相應的安全操作規(guī)程或作業(yè)指導書,并嚴格按規(guī)程或指導書操作。潤滑油站油泵運行平穩(wěn)、壓力表齊全完好,配置滅火器,設“禁止煙火”警示標志。隔熱密封各種檢修門、檢查孔、捅料孔蓋密封牢固,夾緊裝置完好,無嚴重漏風現(xiàn)象。表面高溫防護表面溫度超過50℃的設備和管道,必須在人員容易接近的位置采取防護措施,并設“當心燙傷”警示標志。檢測裝置各種檢測裝置齊全、安裝牢固,電源線、信號線不得與高溫表面接觸,并應有隔熱防護。照明室外照明應根據(jù)防雨需要采用防水型燈具。

十、燒成系統(tǒng)窯頭

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格,閥門開閉狀態(tài)標識。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合gb7231規(guī)定。超過0.1mpa的液體和氣體的,應裝壓力表,閥門標志,重要閥門開閉狀態(tài)標志。起重設備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格,起重作業(yè)等。表面高溫防護表面溫度超過50℃的設備和管道,必須在人員容易接近的位置采取防護措施,并設“當心燙傷”警示標志。重點關注:窯頭罩、篦冷機、熟料破碎機。檢測裝置各種檢測裝置安裝牢固,電源線、信號線不得與高溫表面接觸,并應有隔熱防護。工藝系統(tǒng)溫度、壓力檢測齊全,煙囪廢氣應根據(jù)環(huán)保部門的規(guī)定裝設大氣污染物檢測裝置。窯頭平臺窯頭平臺除點火期間,不應堆放易燃物品,并應設置滅火器。噴煤管噴煤管與窯頭罩密封良好,煤粉管路無泄漏,有可靠接地,法蘭處應有防靜電跨接。羅茨風機羅茨風機室應隔離布置,傳動防護齊全,消聲器齊全。空氣炮空氣炮安裝牢固,安全可靠,工作正常。空氣炮進氣管道應設現(xiàn)場手動控制閥門,檢修時應能現(xiàn)場切斷氣源和電磁閥的電源。不得用高壓空氣清潔設備或人身體。篦冷機設備完好無漏風,并潤滑充足。必須制定篦冷機清“雪人”的操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。人工清理篦冷機“雪人”時,必須停止使用空氣炮,維持好窯頭負壓,在窯頭平臺上處理。人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前必須停下與篦冷機有關的所有設備:窯、冷卻機、破碎機、空氣炮,將預熱器翻板閥鎖死,并對相應開關、閥門上鎖并掛警示牌。冷卻風機風機運行平穩(wěn),風管密封不漏風。消聲器齊全。篦冷機液壓站油泵運行平穩(wěn)、壓力表齊全完好,配置滅火器,設“禁止煙火”警示標志。熟料破碎機熟料破碎機傳動防護應齊全可靠。破碎機護板完好不得向外漏熟料。

運轉(zhuǎn)時人工加油的,應將油管延伸至安全位置。熟料拉鏈機熟料拉鏈機頭部、尾部安全防護應齊全可靠,兩側應設全程防護網(wǎng),并在兩側均應設置手動恢復型拉繩開關。廊道照明應充足,應采用防塵照明燈具。窯頭收塵器設備完好,定期檢測達標。有管理制度和進入收塵器的安全操作規(guī)程。窯頭收塵器采用電收塵器時,電收塵器應有可靠接地。對電除塵系統(tǒng)進行檢查維修時,必須確認接地裝置完好,放電、驗電合格后方可進行,現(xiàn)場必須要有監(jiān)護人員。檢修人員進入收塵器前,應檢測設備內(nèi)部有害氣體和氧氣濃度,確保安全方可進入,同時保持通風。窯頭排風機傳動防護齊全。窯頭點火油罐罐區(qū)附近應設置“嚴禁煙火”警示標志。防火間距:符合gb50295的規(guī)定。氧氣乙炔氣瓶庫、總降,15m;機修、車間變、壓縮空氣站、煤粉制備,15m。其他車間10m。儲量5立方以下窯頭臨時點火油罐,不在點火期間不得存油。地上、半地下和地下柴油儲油罐的防火距離,消防設施配備應符合《建筑防火設計規(guī)范》等要求。罐區(qū)上方不得架設電氣線路。現(xiàn)場電控柜、配電箱應采用密閉防爆型,電氣設備接地可靠。電氣設備內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠,無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求,電纜橋架、管線無積塵,接地可靠。照明燈具沿框架周邊布置的照明燈應根據(jù)防雨需要采用防水型燈具。

十二、水泥粉磨系統(tǒng)

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格,閥門開閉狀態(tài)標識。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合gb7231規(guī)定。超過0.1mpa的液體和氣體的,應裝壓力表,閥門標志,重要閥門開閉狀態(tài)標志。起重設備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格,起重作業(yè)等。庫底喂料秤頭、尾防護,定期檢測標定,傳感器信號正常。庫底人工捅料防護的安全防護。皮帶機安全防護應符合gb14784的規(guī)定。頭、尾、傳動、改向滾筒、夾點等防護可靠,糾偏裝置完好,巡檢側設拉繩開關為手動恢復型,間距不大于30m。必要時設跨越平臺。關注:熟料溫度高,熟料皮帶機易斷裂,存在的風險。管磨機現(xiàn)場必須設有開停機聲光警示裝置。磨機急停裝置,應能強制分斷與隔離主電路,并應具有鎖定裝置及開關位置標志,急停裝置應定期檢測。磨機機械傳動部位防護齊全可靠。磨體兩側、兩端防護齊全,磨機周圍護欄、警示牌齊全。嚴禁人員從運轉(zhuǎn)磨底穿越或靠近磨體。磨機筒體上方應有高空作業(yè)安全保護設施。磨機筒體各部件螺絲齊全,牢固可靠,襯板完整無斷裂,不漏灰。軸承瓦潤滑油、冷卻水管完好暢通,油泵平穩(wěn),油管、水管、油箱定期清洗。磨機軸承潤滑油應定期檢測,并根據(jù)檢測結果及時更換潤滑油,記錄備案。廠房內(nèi)、油站附近應設置滅火器。進磨內(nèi)檢查必須斷開主電源,掛警示牌。進磨內(nèi)照明燈應使用12伏安全電壓。配輥壓機聯(lián)合粉磨的系統(tǒng),在物料入輥壓機前應設金屬探測器、除鐵器。選粉機開停機聲光警示報警,現(xiàn)場急停裝置。設備運行平穩(wěn),傳動部位防護可靠。檢修鋼梯及機頂平臺護欄。收塵器設備完好,定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。設備接地可靠,有防雷裝置,定期監(jiān)測合格。風機傳動部位防護,現(xiàn)場急停裝置。提升機提升機傳動部分防護齊全可靠,運行平穩(wěn),上、下均應設急停開關。空氣斜槽空氣斜槽密封完好無漏灰,有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。螺旋輸送機傳動部位防護,急停裝置。蓋板密封齊全可靠,各處不冒灰,旋轉(zhuǎn)螺旋不得裸露無防護。立磨開停機聲光報警和急停裝置磨機周圍應設防護欄桿,禁止無關人員進入。在物料入立磨前應設金屬探測器、除鐵器。入磨喂料裝置應檢修方便,鎖風良好、不漏料。廠房內(nèi)、液壓站、稀油站附近應設置滅火器。參照管磨機系統(tǒng)檢查存在的項目。照明磨機筒體周圍、磨機傳動、軸承油位檢測、提升機底部檢修門、庫底、倉底、磨頭的喂料設備、選粉機頂部、收塵器頂、電收塵器平臺、設備傳動等部位照明充足,符合規(guī)定要求。電氣設備現(xiàn)場電控柜、配電箱應采用密閉防爆型,電氣設備接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠,無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求,電纜橋架、管線無積塵,接地可靠。

十三、水泥包裝及發(fā)運系統(tǒng)

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害。樓梯平臺護欄應符合gb4053的規(guī)定儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格,閥門開閉狀態(tài)標識。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合gb7231規(guī)定。超過0.1mpa的液體和氣體的,應裝壓力表,閥門標志,重要閥門開閉狀態(tài)標志。起重設備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格,起重作業(yè)等。庫底喂料秤頭、尾防護,定期檢測標定,傳感器信號正常。庫底人工捅料防護的安全防護。皮帶機安全防護應符合gb14784的規(guī)定。包裝機現(xiàn)場必須設有開停機聲光警示裝置。傳動防護裝置齊全可靠,拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置齊全可靠。包裝機的急停開關應設在操作工方便操作的位置。急停裝置應定期檢測。給料、料斗及料槽開口位置設防護裝置,在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通。包裝機在運轉(zhuǎn)時,禁止到包裝機里面去拉包,同時嚴禁輸送設備運行過程中進行維護調(diào)整。水泥篩分、計量、控制設施完好。發(fā)生夾包,及時停機,禁止在設備運轉(zhuǎn)時處理問題。包裝機崗位收塵效果應保持良好,操作工應按規(guī)定佩戴防塵口罩等防護用品。300平方米以上的紙袋庫應設室內(nèi)消火栓,包裝袋庫應設滅火器。散裝散裝口收塵效果良好,無較大揚塵。需要人工操作的散裝頭,高度超過2m時,應設置安全平臺,無安全平臺時操作人員應使用安全帶等高空作業(yè)保護措施。收塵器設備完好,定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。設備接地可靠,有防雷裝置,定期監(jiān)測合格。風機傳動部位防護,現(xiàn)場急停裝置。提升機提升機傳動部分防護齊全可靠,運行平穩(wěn),上、下均應設急停開關。空氣斜槽空氣斜槽密封完好無漏灰,有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。螺旋輸送機急停裝置、傳動部位防護、蓋板密封齊全可靠,各處不冒灰,旋轉(zhuǎn)螺旋不得裸露無防護。照明庫底、包裝機平臺、裝車平臺等粉塵較大的部位,照明應采用防塵燈具。電氣設備現(xiàn)場電控柜、配電箱接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠,無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求,電纜橋架、管線無積塵,接地可靠。隨機檢查項電焊機、工業(yè)氣瓶、手持電動工具。

十四、空壓機站

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害。樓梯平臺護欄應符合gb4053的規(guī)定儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格,閥門開閉狀態(tài)標識。

空壓機安全閥、總儲氣罐及安全閥應定期檢測合格。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合gb7231規(guī)定。技術資料有全廠管網(wǎng)平面布置圖,標記完整,位置準確,管網(wǎng)設計、安裝、驗收技術資料齊全機房布置有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等。空壓機布局合理,空壓機與墻、柱以及設備之間留有空間房間區(qū)域內(nèi)無積塵、危化品、易燃物品機身及管路機身本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象。外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉(zhuǎn)部位有防護罩或護欄壓力表

安全閥壓力表指示靈敏,刻度清晰,安全閥每年檢驗一次,記錄齊全,且鉛封完整,在檢驗周期內(nèi)使用壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路,應安裝壓力表,儲氣罐應安裝安全閥電氣設備電控柜、配電箱接地可靠。各種電氣元件及線路連接可靠,裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求。照明消防水泵房應配有應急照明燈。

十五、水泵房

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標識應設置警示標志和警示說明。設備設施全廠管網(wǎng)平面布置圖,標記完整,位置準確,

管網(wǎng)設計、安裝、驗收技術資料齊全。應有崗位責任制、安全操作規(guī)程。水泵運行無異常響聲、聯(lián)軸節(jié)護罩完好有效。壓力表指示靈敏,刻度清晰,管道附件齊全。消防水泵電源應可以自動接入保安電源,并在火災報警后30秒內(nèi)啟動。排水系統(tǒng)完善。工業(yè)管道管道標識符合gb7231規(guī)定。按規(guī)定涂色,并注明介質(zhì)名稱和流向。埋地管道敷層完整無破損,架空管道支架牢固合理,無嚴重腐蝕、無泄漏,設置限高警示,有隔熱措施。電氣設備電控柜、配電箱接地可靠。各種電氣元件及線路連接可靠,裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求。照明消防水泵房應配有應急照明燈。

十六、總降壓站、變配電系統(tǒng)

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志變電所、配電室內(nèi)外要害部位要有帶電危險警示標志電力設備操作手柄或機構上有操作提示標志樓梯平臺護欄應符合gb4053的規(guī)定變壓器室變壓器內(nèi)部無異常響聲和放電聲變壓器油位指示清晰,油色透明不漏油絕緣與接地完好可靠,有定期檢測記錄有100%變壓器油量的儲油池或排油設施加設遮欄、護板、箱閘,安全距離符合規(guī)定;遮攔高度不低于1.7米,固定式遮攔網(wǎng)孔不應大于40毫米×40毫米。變配電室位置不應在危險源的正上方或正下方,地勢不應低洼,現(xiàn)場無漏雨、無積水。變配電間門向外開,高壓間門應向低壓間開,相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。總降、配電站的高壓開關柜室、電容器室、事故排風機。事故排風機的開關應分別設在室內(nèi)、外便于操作的位置。配電室長度超過7m時,出入口應不少于兩個,門應向外開。

安全疏散距離不應超過15m。門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉,金屬網(wǎng)孔應小于10毫米×10毫米。門下方有擋鼠板。應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施。高壓配電室、電容器室、控制室應隔離,電纜通道用防火材料封堵。圖紙資料保存完整規(guī)定存檔期限內(nèi)的工作票、操作票各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設方式等。應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數(shù)據(jù)。電纜隧道、

電纜夾層主電纜隧道和電纜夾層,應設有火災自動報警器、煙霧火警信號裝置、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施;還應設防火墻和遇火能自動封閉的防火門,電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵線路穿墻、樓板或地埋敷設時,都應穿管或采取其它保護;穿金屬管時管口應裝絕緣護套;室外埋設,上面應有保護層;電纜溝應有防火、排水設施電纜隧道應設置事故排風,進風口不應低于2m,排風口不應低于2.5m。安全通道變配電間內(nèi)通道符合安全要求。消防消防器材配置符合要求。照明按要求安裝應急照明。防雷防雷設施完好,防雷設施與接地定期檢測并記錄。

十七、余熱發(fā)電系統(tǒng)

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志廠房內(nèi)外關鍵部位應設有帶電危險警示標志,電力設備操作手柄或機構上有操作提示標志。樓梯平臺護欄應符合gb4053的規(guī)定工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合gb7231規(guī)定。超過0.1mpa的液體和氣體管道應裝壓力表,重要閥門開閉狀態(tài)標志。在蒸汽管道上不應敷設動力、照明、通訊等線路,電氣線路不應布置在油罐等易燃易爆設備設施的上方。蒸汽管道應采取保溫隔熱措施,管道安全色為紅色。建筑防火建筑防火距離應符合gb50016,并設置消防車道。消防設備設施配置應符合gb50016和gb50140的要求。主廠房安全出口應不少于2個。疏散走道不小于1.4m。

配電室內(nèi)最遠點到疏散出口的直線距離不應大于15m。配電室、控制室、電纜夾層的門應向疏散方向開啟。余熱鍋爐應制定余熱鍋爐安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。余熱鍋爐與燒成系統(tǒng)連接時必須設置旁路通道。采用熱力除氧時,除氧器及水箱應設置安全閥及排氣管道。鍋爐“三證”(產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗證)齊全。安全附件完好,安全閥、水位表、壓力表齊全、靈敏、可靠,排污裝置無泄漏。按規(guī)定合理設置報警和連鎖保護、安全防護裝置,并保持完好。汽輪機汽輪機油站應有事故放油閥,閥門保持完好,并距離油箱有一定安全距離。照明按要求安裝應急照明。防雷防雷設施完好,防雷設施與接地定期檢測并記錄

十八、中控樓、中央化驗室

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志符合有關規(guī)定要求。樓梯平臺護欄應符合gb4053的規(guī)定。消防建筑防火距離應符合gb50016,并設置消防車道。消火栓、滅火器配置符合gb50016、gb50140規(guī)定要求。安全通道、安全出口、安全疏散指示、應急照明。中控室安全出口應不少于2個。最遠點到疏散出口的直線距離不應大于15m,疏散走道不小于1.4m。門外為公共走道或其他房間時,門應為乙級防火門。化驗室

物理檢驗室酸、堿等危險化學品管理符合規(guī)定。化驗操作酸堿使用位置應有局部通風。設有酸、堿傷害中和溶液,配洗眼器。高溫爐操作防護措施,設警示標識。實驗磨、破碎機等試驗設備安全防護齊全可靠。

電氣線路符合規(guī)范。水泥試塊物理養(yǎng)護室照明應采用防水燈。電氣設備電控柜、配電箱接地可靠。各種電氣元件及線路無裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求。照明疏散通道應按要求安裝應急照明。防雷防雷設施完好,防雷設施與接地定期檢測并記錄。

十九、機電修工段

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點警示標志粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害。樓梯平臺護欄應符合gb4053的規(guī)定起重設備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格,起重作業(yè)等。吊索具應分類管理。

輕小型起重設備每2年檢驗一次。應有聲光警示裝置,行走路線應安全。電焊機設備完好,定期監(jiān)測合格。手持電動工具設備完好,定期監(jiān)測合格。工業(yè)氣瓶同一作業(yè)點氣瓶放置不超過5瓶;超過5瓶,但不超過20瓶應有防火防爆措施。氣瓶不得靠近熱源,可燃、助燃氣瓶與明火距離應大于10米。氧氣、乙炔氣分開放置。瓶閥、表、乙炔瓶防回火閥符合要求。消防滅火器、消防設備設施的配置應符合gb50016、gb50140的規(guī)定。勞動防護符合規(guī)定要求。采光、照明符合規(guī)范要求。電氣設備現(xiàn)場電控柜、配電箱接地可靠。內(nèi)外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠,無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求,電纜橋架、管線無積塵,接地可靠。

二十、材料庫

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點氣瓶庫:

氧氣瓶庫

乙炔氣瓶庫警示標志、嚴禁煙火。防火間距:應符合gb50016、gb50295的規(guī)定。

氧氣瓶庫、乙炔氣瓶庫與有爆炸危險的房間的距離應大于25m。

窯尾、窯頭、煤粉制備、總降、機修(鉚、鍛、焊)、鍋爐房、中控、中央化驗室,25m。煤破碎、煤均化堆場、窯頭油庫、熟料庫、烘干、車間變電修15m。氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放,并存放在氣瓶專用庫中,庫房應符合建筑防火規(guī)范。不得有地溝、暗道,嚴禁明火和其他熱源,通風良好。滅火器等消防設施配置符合gb50016、gb50140的規(guī)定。氧氣、乙炔氣瓶不得混合搬運和存放。氣瓶的放置地點不得靠近熱源,應與辦公、居住區(qū)域保持10m以上。

周圍25m范圍內(nèi)的建筑物嚴禁用明火取暖。對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度,登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人。在檢驗周期內(nèi)使用。水泥企業(yè)常用氣瓶的檢驗周期為:

一般氣瓶(氧氣、乙炔)每3年檢驗一次。

惰性氣體(氮氣)每5年檢驗一次。

超過30年的應按報廢處理。外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕,表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯;瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。同一作業(yè)點氣瓶放置不超過5瓶;若超過5瓶,但不超過20瓶應有防火防爆措施。

氣瓶不得靠近熱源,可燃、助燃氣瓶與明火距離應大于10米。同時應采用防爆型照明燈具,照明開關應設在室外。潤滑油庫警示標志、嚴禁煙火、滅火器配置。庫房管理進、出庫管理,驗收、庫存記錄。勞動防護用品、應急物資管理。起重設備車檔、緩沖器、上下限位器、過載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格,起重作業(yè)等。聲光警示裝置,行走路線。消防滅火器、消防設備設施的配置應符合gb50016、gb50140的規(guī)定。安全出口、安全通道。采光、照明符合規(guī)定要求。

二十一、辦公樓、宿舍、食堂

系統(tǒng)部位關鍵風險控制點辦公樓安全通道、安全出口、安全疏散指示、應急照明,應符合要求。

每個防火分區(qū)安全出口不少于2個。疏散走道樓梯凈寬度不小于1.1m。樓內(nèi)設安全疏散指示圖及標志。疏散通道不準堆放雜物,保持暢通。

疏散通道、樓梯間應配應急照明按規(guī)定設置消火栓、滅火器,符合gb50016和gb50140的規(guī)定電氣布線符合規(guī)范要求。不準違規(guī)使用電爐。按規(guī)定安裝防雷設施,并定期檢測合格。宿舍樓應布置在生活區(qū)。至少2個安全出口,同一樓層2個安全出口水平距離不小于5米。安全出口門凈寬不小于1.40米,設安全疏散指示標志。按規(guī)定設置消火栓、滅火器,符合gb50016和gb50140的規(guī)定布線符合規(guī)范要求,不準違規(guī)使用電爐等。廚房、食堂安全出口、應急照明符合規(guī)定要求。滅火器、消防設備設施符合gb50016和gb50140的規(guī)定。廚房內(nèi)應設排氣裝置,并有防塵、防蠅、防鼠措施。用燃氣時安裝燃氣濃度檢測報警器。設備機械傳動部位有可靠的防護裝置。電氣線路安裝規(guī)范,每臺設備應有單獨的控制開關,接地可靠。

篇2:某礦煤粉制備巡檢崗位安全職責

煤粉制備巡檢崗位是本崗位安全操作的直接責任者,負責本崗位的日常安全工作。

1、嚴格遵守國家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴格組織落實。

2、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標,執(zhí)行本崗位的實施計劃和考核辦法,確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標。

3、參加各類相關的安全生產(chǎn)教育培訓,提高安全技能,確保本崗位達標。

4、嚴格執(zhí)行檢修動火作業(yè)審批制度,現(xiàn)場做好防火防爆措施,加強對本崗位的安全日常檢查、監(jiān)督,及時杜絕“三違”現(xiàn)象。

5、熟練掌握煤粉制備的原理、性能及技術特征,確保設備安全可靠運行。按照本崗位安全操作規(guī)程,做好本崗位工作的安全落實,做到“四不傷害”。

6、負責本崗位的安全裝置、防護設施的運行、維護,并對警示標志的懸掛和消防設施器材進行維護保養(yǎng)。

7、開展隱患排查及治理工作,落實分工、實施監(jiān)控并及時上報。

8、對生產(chǎn)現(xiàn)場和作業(yè)過程中存在的風險進行辨識,并制定相應的控制措施,熟悉崗位危險有害因素,工作中認真做好控制措施。

9、積極參加應急演練,掌握事故應急處理辦法,熟練使用各種消防設施。

10、接受本部門進行的安全檢查,對檢查出的問題進行及時整改。

11、發(fā)生安全事故時及時趕赴現(xiàn)場,進行搶救并上報事故情況。

12、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達標。

篇3:純水制備安全操作規(guī)程（3）

純水制備安全操作規(guī)程(三)

1、上班期間工衣穿戴整齊,進入工作現(xiàn)場應佩戴耳塞。

2、嚴格按照《純水操作說明手冊》等作業(yè)指導書進行作業(yè),嚴禁未經(jīng)培訓的人員作業(yè)。

3、正常情況下,系統(tǒng)各部分置于自動狀態(tài)運動,特殊情況由自動轉(zhuǎn)為手動運行時,必須遵循先開出口閥再開進口閥,方可啟動設備,避免系統(tǒng)超壓傷人。

4、由于本系統(tǒng)內(nèi)有高壓直流電和高壓水管,嚴禁無關人員進入工場內(nèi),若有需要,須由相關人員陪同,以免發(fā)生意外。

5、進行5S工作時,也要佩戴好相應的防護用品,嚴禁和壓力水沖洗地面,設備和管道表面,以防止水與帶電體接觸,遭電擊。

6、添加化學藥品時要注意作好個人防護,佩戴好耐酸堿手套等相關防護用品。

7、對位置較高的管道,設備進行維修保養(yǎng)或清潔工作時,須系好安全帶,戴好安全帽及相關防護用品再進行作業(yè),同時地面須有人監(jiān)督。

8、維修員在進行相關維修保養(yǎng)工作前須先切斷電源,將相關閥門置于停機狀態(tài),并在相關位置掛警告牌。

9、由于本系統(tǒng)有大功率的電動機,拆卸和安裝時,要綁扎牢固且使用手動葫蘆升降,切不可蠻干,以免傷害身體。

10、裝配高壓泵時,先要檢查泵體內(nèi)是是否有異物,啟動高壓泵前要檢查各緊固螺母和其密封性,防止高壓水柱傷人。

11、系統(tǒng)各閥門標示牌應齊全且對應無誤,啟動、停止系統(tǒng)前/后須檢查確認各閥門處于相應位置。

12、巡查時發(fā)現(xiàn)EDI部分漏水時不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時及時通知維修人員處理。

13、堅持安全通道暢通,相關安全器材,標識應置于易取,醒目的位置,以便發(fā)生緊急情況時能第一時間撤離工場現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)EDI部分漏水時不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時及時通知維修人員處理。