第一章?工程概況一、編制依據1、《煤礦安全規程》(最新版)、《煤礦建設安全規范》及《中華人民共和國安全生產行業標準AQ1083-2011》。2、《煤礦井巷工程施工規范》(GB50511-2010)、《煤礦井巷工程質量驗收規范》(GB50213-2010)。3、《孫疃南風井井筒凍結段外壁掘砌作業規程》《孫疃南風井井筒施工組織設計》以及本單位現有設備和職工實際操作技術水平。二、工程名稱工程名稱:孫疃南風井井筒掘砌工程。三、工程及地質概況南風井井筒設計全深532.5m,荒斷面直徑Φ9.006m,凈直徑為Φ6.5m,表土段設計采用凍結法施工,凍結支護深度265m(包括內外壁整體澆注段8m)。南風井井筒基巖段主要技術特征如下:1、井筒井口絕對標高為+27.5m;2、井筒凈直徑6.5m,井筒凈斷面33.1m2;3、井口設計坐標:緯距*=3712463.0m,經距Y=.0m。第二節南風井井筒所揭煤層基本情況根據淮北礦業集團勘探工程有限公司所繪制的孫疃煤礦南風井井檢孔井筒地質剖面圖(圖1-1),可知揭露厚度大于0.30m的煤層共計9層,確定為51、71、72、82、83、10煤及無名煤(11煤在南風井繞道掘進期間已經揭露,故本設計不考慮)。南風井井筒掘進至埋深260.65m時將揭穿無名煤(組),分別為無名煤1、無名煤2、無名煤3,夾矸共計厚度為33.5m;掘進至埋深350.67m時將揭穿51煤;掘進至埋深395.4m時將揭穿7煤(組)分別為71、72煤,掘進至埋深439.69m時將揭穿8煤(組)分別為82、83煤,掘進至埋深507.58m時將揭穿10煤,具體所揭煤情況見表1-1。表1-1南風井揭煤情況表井筒井深當前煤層煤厚埋深備注名稱情況名稱(m)(m)南風井設計井筒深度532.5m目前已施工了200m煤10.35260.65煤20.35275.15煤30.35293.8510.83350.67710.4395.4721.04397.79822.42439.69830.74445.27100.45507.58

圖1-1南風井井檢孔、井筒地質剖面圖(1)

圖1-1南風井井檢孔、井筒地質剖面圖(2)

圖1-1南風井井檢孔、井筒地質剖面圖(2)

圖1-1南風井井檢孔、井筒地質剖面圖(3)第三節煤層瓦斯賦存情況1、51煤層51煤層位于下石盒子組中部,上距上石盒子組底部K3砂巖約115m。煤厚0~2.02m,平均0.97m,可采區煤厚一般0.8~1.3m之間。煤層結構簡單,以單一煤層為主,局部夾一層夾矸,單孔夾矸厚度0.05~0.28m,夾矸為炭質泥巖和泥巖。賦存不穩定的薄煤層。煤層頂板以泥巖為主,底板為泥巖為主。83采區地質鉆孔資料29-7號孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。2、72煤層72煤層賦存于下石盒子組下部,下距82煤層32m左右。距鋁質泥巖平均55m。煤層厚度0~3.36m,平均1.45m,該煤層一般不含夾矸,含兩層或兩層以上夾矸見煤點5個,結構較簡單;單孔夾矸厚度0.10~0.99m,平均0.28m,夾矸巖性為泥巖或炭質泥巖,個別點為粉砂巖。屬賦存較穩定的中厚煤層。83采區地質鉆孔資料29-7號孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。3、82煤層賦存于下石盒子組下部,下距標志層鋁質泥巖14-43m,平均23m左右。煤層厚度0~4.53m,平均1.79m,可采區一般煤厚0.9~2.5m之間。該煤層小部分見煤點含一層夾矸,少量含兩層或三層夾矸,單孔夾矸厚度0.09~0.69m,平均0.34m。結構較簡單。屬賦存穩定的中厚煤層。4、10煤層賦存于山西組中部,上距鋁質泥巖約54m,下距太原組一灰頂界面約61m左右。煤層厚度0~5.38m,平均2.58m;該煤層一般不含夾矸,小部分含一層夾矸,單孔夾矸厚度0.19~0.53m,平均0.22m。結構簡單,賦存屬于較穩定的中厚煤層。5、83采區瓦斯測定成果表煤層孔號采樣深度瓦斯含量(m3/t)5129-7400.833.877229-7469.004.4930-31-3361.091.338229-7504.883.5229-5310.022.2626-11534.452.4630-31-3408.873.131029-7570.253.6629-5397.543.4130-31-3483.74083采區開拓期間所做參數測定:煤層采樣地點采樣深度瓦斯壓力瓦斯含量(m3/t)8283軌道上山-4203.8583軌道上山-4203.2483軌道上山-4520.33.4683軌道上山-4520.233.3110南風井繞道-527.60.122.75南風井繞道2.046、突出危險性預測根據上述參數測定成果可知,83采區煤層已知瓦斯含量均未超過突出危險臨界值。南風井座落在83采區內部,根據《淮北礦業股份有限公司孫疃煤礦83采區煤與瓦斯突出危險性評估報告》結論可知83采區72、82煤層-545m以淺為無突出危險性煤層。第二章?施工方法一、施工方法采用SJZ-6.7型傘型鉆架,配8臺YGZ-70型獨立回轉鑿巖機選用B25中空六角鉆桿,Φ55mm球齒形合金鋼鉆頭打眼,普通光面爆破法(執行遠距離放炮)。采用短掘短砌支護,一掘一砌,掘進-臨時支護-掘進-砌壁。采用中心回轉抓巖機將矸石抓進吊桶,然后提至地面翻矸臺,利用汽車排出。當掘砌至揭煤段時,必須將煤運到礦指定地點,嚴禁將煤運出礦外。二、工藝流程出矸凈底、安全檢查→鉆眼爆破、安全檢查、驗炮→出矸→錨網支護→出矸找平→立模找線→砼澆筑。三、爆破圖表及說明書1、爆破器材選型①、雷管:雷管采用毫秒延期電雷管,電雷管腳線長度6m,電雷管使用380V動力電起爆。②、炸藥:炸藥采用PT470水膠炸藥,規格Φ35×300mm,在凍結段盡量減少炸藥的使用量,以提高炸藥的使用效果。、放炮母線:采用專用固定放炮母線。四、遠距離放炮1、揭煤程序(1)當掘砌至標高-260.65m煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置,若區域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測,煤層位置確認后,方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工;當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執行工作面循環預測,并實施以遠距離放炮為主的安全防護措施,指標超標采取局部防突補充措施,直至有效,方可進行遠距離放炮。(附:探孔布置圖)(2)當掘砌至標高-275m煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置,若區域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測,煤層位置確認后,方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工;當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執行工作面循環預測,并實施以遠距離放炮為主的安全防護措施,指標超標采取局部防突補充措施,直至有效,方可進行遠距離放炮。(附:探孔布置圖)(3)當掘砌至標高-294m煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置,若區域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測,煤層位置確認后,方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工;當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執行工作面循環預測,并實施以遠距離放炮為主的安全防護措施,指標超標采取局部防突補充措施,直至有效,方可進行遠距離放炮。(附:探孔布置圖)(4)當掘砌至標高-351m(5-1煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置,若區域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測,煤層位置確認后,方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工;當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執行工作面循環預測,并實施以遠距離放炮為主的安全防護措施,指標超標采取局部防突補充措施,直至有效,方可進行遠距離放炮。(附:探孔布置圖)(5)當掘砌至標高-395m(7-1煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置,若區域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測,煤層位置確認后,方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工;當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執行工作面循環預測,并實施以遠距離放炮為主的安全防護措施,指標超標采取局部防突補充措施,直至有效,方可進行遠距離放炮。(附:探孔布置圖)(6)當掘砌至標高-398.83m(7-2煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置,若區域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測,煤層位置確認后,方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工;當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執行工作面循環預測,并實施以遠距離放炮為主的安全防護措施,指標超標采取局部防突補充措施,直至有效,方可進行遠距離放炮。(附:探孔布置圖)(7)當掘砌至標高-442.11m(8-2煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置,若區域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測,煤層位置確認后,方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工;當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執行工作面循環預測,并實施以遠距離放炮為主的安全防護措施,指標超標采取局部防突補充措施,直至有效,方可進行遠距離放炮。(附:探孔布置圖)(8)當掘砌至標高-446.01m(8-3煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置,若區域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測,煤層位置確認后,方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工;當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執行工作面循環預測,并實施以遠距離放炮為主的安全防護措施,指標超標采取局部防突補充措施,直至有效,方可進行遠距離放炮。(附:探孔布置圖)(9)當掘砌至標高-508.03m(10煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置,若區域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測,煤層位置確認后,方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工;當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執行工作面循環預測,并實施以遠距離放炮為主的安全防護措施,指標超標采取局部防突補充措施,直至有效,方可進行遠距離放炮。(附:探孔布置圖)(10)當掘砌至標高-528m(11煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置,若區域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測,煤層位置確認后,方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工;當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執行工作面循環預測,并實施以遠距離放炮為主的安全防護措施,指標超標采取局部防突補充措施,直至有效,方可進行遠距離放炮。(附:探孔布置圖)(5)當掘砌至標高-529.41(11煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內布置5個探孔進行打探空探測煤層位置,若區域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內布置5個探孔進行探測,煤層位置確認后,方可進入距揭煤層最小法向距離5m內施工;當掘砌至標高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執行工作面循環預測,并實施以遠距離放炮為主的安全防護措施,指標超標采取局部防突補充措施,直至有效,方可進行遠距離放炮。(附:探孔布置圖)2、遠距離放炮執行范圍施工遠距離放炮范圍為距標高-260.65m煤層頂板最小法距2m位置開始,至穿過煤層底板最小法距2m位置為止。3、放炮站位置放炮位置在風井井口20m范圍外。4、警戒位置井口向外20m處分4個方向設置警戒點。5、撤人范圍井口20m范圍及井筒內所有作業人員。6、斷電范圍井筒內及井口20m范圍內所有非本質安全型電氣設備(包括電纜)電源。7、遠距離放炮要求(1)、遠距離放炮前,施工單位負責將撤人范圍內的所有人員撤至警戒線以外,并在各警戒地點設置專人警戒,并且嚴禁在遠距離放炮時人員嚴禁進入警戒范圍內;施工單位負責切斷井筒內及井口20m范圍內所有非本質安全型電氣設備(包括電纜)的電源。放炮員、瓦斯檢查員、施工單位班長、停送電電工和撤人、警戒人員完成放炮前各自的準備工作后,匯報礦調度,礦調度接到匯報一切工作準備就緒后方可同意放炮。(2)、遠距離放炮后,放炮員立即匯報調度和地面監控機房,地面監控人員隨時觀察井筒內的瓦斯變化情況,發現異常立即匯報調度室,調度所接到匯報后,首先通知揭煤帶班領導。放炮30min后無瓦斯異常時,由揭煤領導小組成員及驗炮人員進入工作面檢查、并驗炮,確認一切正常后,揭煤帶班領導通知調度室,并安排現場人員撤除警戒、恢復送電等工作。?(3)、揭煤期間,嚴禁使用中心回轉抓巖機和電動挖掘機直接抓實體煤(矸)。(4)、遠距離放炮期間,地測部門準確掌握掘進工作面的煤層賦存情況。(5)、揭煤期間采用全斷面一次打眼、一次裝藥、一次放炮,嚴禁一次打眼分次裝藥放炮,裝藥放炮不得與其它工作平行作業。(6)、在本井筒揭煤時安設專職放炮員,并熟練掌握煤與瓦斯突出預兆及本措施各項要求,嚴格按《煤礦安全規程》規定執行遠距離放炮,通風隊負責安排專人監管揭煤放炮全過程。(7)、設置警戒時,由警戒人對警戒范圍外進行巡視,巡視人員必須由班組長以上人員擔任。(8)、施工人員必須進行防突知識培訓,具體由項目部相關專業人員授課。第三章井筒斷面及支護方式井筒凍結基巖段掘進斷面為63.67㎡、基巖段掘進斷面為42.987㎡。若井幫圍巖穩定,直接出矸,找平迎頭工作面,采用MJY-3.7型整體液壓金屬模板,進行砼井壁澆筑。若井幫圍巖或煤體不穩定或較破碎時,必須采用錨網進行臨時支護。一、斷面規格及支護參數井筒凍結基巖段掘進斷面為63.67㎡,凈斷面為33.17㎡。壁厚為1250mm雙層鋼筋混凝土,砼標號C50,配合比:水:水泥:砂:碎石:外加劑(JQ-HPC60)=0.37:1:1.42:2.31:0.13。井筒基巖段掘進斷面為42.987㎡,凈斷面為33.17㎡。壁厚為450mm素砼,砼標號C45。二、永久支護要求1、嚴格執行《煤礦井巷工程質量驗收規范》(GB50213-2010)、《煤礦井巷工程施工規范》(GB50511-2010)等相關標準或規范控制施工質量,保證工程質量全部達到優良品。2、砼試塊每模都必須做一組,每三組送檢一組,定期抽查送檢;砼振搗時劃分責任區域,明確責任人并留名;每模中心線校中一次,保證井壁垂直度,責任人為當班技術員。3、每模施工過程中,出矸高度1.5m左右時必須進行大模板仞角處接茬鑿毛,將矸石清理干凈。4、井壁接茬縫質量,特別是過煤層段及含水層段井壁接茬縫質量。每一模砼澆筑到最后時,間隔關閉合茬板進行振搗,且必須振搗密實,合茬板必須合茬到位,接茬縫不得大于30mm,模與模之間及合茬板處錯茬不得大于10mm。5、井筒掘進半徑為4578mm,井筒十字中心線至任一幫距離偏差0~150mm;凈半徑為3250mm,井筒十字中心線至任一幫距離偏差0~30mm,壁厚為1250mm;局部壁厚允許偏差±50mm;砼井壁不得有蜂窩、孔洞、裂紋等質量問題,且井壁壁后必須充填密實。6、井壁砼在模板內養護時間不得低于10小時。7、若煤體松軟或破碎時,可采取增加井壁砼厚度或其他加固措施。第四章安全技術措施一、過煤層安全技術措施(一)、防治水措施1、在過煤層期間,提前預備水泵,保證工作面排水系統暢通。2、工作面涌水量大時要預備大功率排水泵。同時要加強排水設備日常維護,確保排水管路暢通,排水設備完好,要經常清理水坑內的淤泥雜物,保證水泵進水口暢通。3、過煤層期間,工作面現場作業人員要密切注意工作面水文情況,當工作面發現有出水預兆時,如煤壁掛汗、空氣變冷、出現水霧、水叫、淋水增大等,要及時向礦調度匯報,作業人員撤離、避災。(二)、一通三防管理措施1、過煤層期間,必須重點加強工作面及刃腳處瓦斯、一氧化碳的檢測工作。發現異常及時匯報礦調度。2、過煤層期間,必須加強工作面的防突管理工作,嚴格執行防突管理各項規定。3、完善工作面防塵噴灑水系統,堅持正常使用。(三)、井幫管理措施1、每次接班后、打眼前、裝藥前、放炮后及支護前都必須嚴格執行敲幫制度,找盡井幫危巖、活矸。2、井筒正常掘進找幫嚴格執行以下順序和要求(1)、找幫工作應在班、隊長監護下,由具備一定經驗的人員擔任。(2)、找幫人員要站在安全地點(嚴禁正對浮矸),從巖性完好處開始,由順時針或逆時針依次找盡危巖、活矸。(3)、找幫時,一人找一人觀察井幫和退路。觀察人員應站在找幫人的側后面,時刻注意井幫的安全狀況,觀察到危險或異常時,要立即告知找幫人撤到安全地點。(4)、找幫工具用6分鋼管前端焊有φ20mm圓鋼制成的尖槍頭,長度不小于2.5m。找幫時,應防止煤或矸順矸而下傷人。(5)、找幫人員在找危巖、活矸時,找幫范圍內嚴禁有其它人員進入或工作。找幫工作結束后,其它人員方可進入工作面進行工作。3、每次進入工作面前,跟班隊長或班長必須對工作面安全情況進行一次全面的檢查,確認無危險后,方可讓其他工作人員進行工作。4、施工過程中如發生片幫、抽幫及垮塌等情況,應暫時停止工作,待井幫穩定后方可派有經驗的人員進行處理。處理前,先備齊材料、清理好退路、檢查片幫或抽幫處的瓦斯濃度,確認安全后方可進行護幫作業。(五)、臨時支護措施1、如井筒若井幫圍巖穩定,直接出矸,找平迎頭工作面,采用MJY-3.7/2.4型整體液壓金屬模板,進行砼井壁澆筑。2、若井幫圍巖或煤體不穩定或較破碎時,必須采用錨網進行臨時支護。錨桿規格Φ22×2200mm,間排距1000×1000mm,網片采用金屬網Φ6×1000×1000mm,網格為100×100mm,網片壓茬200mm,用22#鐵絲將壓茬綁扎牢固。每根錨桿用2卷Z2360錨固劑并攪拌均勻,網片必須密貼巖面,錨桿外漏長度為15~50mm。3、風錘使用注意事項:①、開眼時,必須使釬頭落在實巖上,如有浮矸應處理后再開眼。②、開眼時給風閥門不要突然開大,待鉆進一段后再開大風門。③、為避免斷釬傷人,推進鑿巖機不要用力太猛,更不要橫向用力,鑿眼時鉆工應站穩扶正,鉆進時提防突然斷釬。④、風鉆風水管應接牢并在使用過程中隨時檢查,以防脫落傷人。⑤、工作面出現停水、停風、有突水預兆或有害氣體超過規定時,必須停止鉆眼,采取措施,進行處理。⑥、嚴禁騎風錘打眼或打眼時雙手離開操作手柄。⑦、風、水管與風錘連接處必須使用14#鐵絲進行二次保護。二、放炮及火工品管理安全技術措施1、放炮員必須由經專門培訓并考試合格的專職人員擔任,持證上崗,并嚴格按“十不裝”和“十不放”制度執行。2、嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”放炮制度。裝藥前、放炮前及放炮后應由測氣員檢查爆破地點及其附近20米內瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.3%時,不得進行爆破作業。3、放炮員必須根據生產計劃批領雷管、炸藥。運送、攜帶過程中要用專用藥包分開裝運,避免沖撞和擠壓,嚴禁亂扔亂放。4、做炮頭時,電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木簽扎眼.電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插或捆挷在藥卷的中部。同時,做炮頭應在工廣炮頭房內進行。5、放炮電纜不得與任何導電體接觸,且不得有明接頭、破皮等現象,接頭不得超過兩個,且必須用絕緣膠布包裹好。6、嚴格執行一次打眼,一次裝藥,一次爆破。7、所有炮眼必須完好,并進行掃眼,變形的炮眼嚴禁裝藥。8、裝藥前迎頭有積水時必須將積水排盡后方可裝藥。裝藥時,先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內的煤巖粉,然后用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內的藥卷必須彼此密接。裝藥工作由爆破助手持證協助放炮員進行,其他人員嚴禁從事裝藥作業。嚴禁反向裝藥。9、裝藥前必須切斷迎頭動力電源,放炮前必須切斷井筒內全部非本質安全型設備電源,并由放炮員向礦調度匯報。裝藥開始時,閑雜人員撤至井口20米范圍以外并設置警戒(“人、牌、網”三警戒)。10、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴禁與電氣設備或導體相接觸。放炮母線與雷管腳線聯接,兩接頭要錯開不小于200mm距離,以防放炮產生明火。11、腳線的連接由放炮員和經過培訓的班隊長共同進行連線,母線與腳線的連接由放炮員一人連接。放炮前后,放炮母線必須扭結成短路,放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。嚴禁用其它物品代替放炮鑰匙。12、爆破前必須加強對機電設備、電纜、瓦斯監測儀等的保護或將其移至安全地點。13、每次放炮前必須由當班班長帶領專人設置警戒,禁止行人進入放炮警戒區域內,警戒人到位并將警戒范圍內所有人員撤出后,由班隊長回到放炮地點匯報確認后方可放炮。放炮完畢由班組長負責安排專人撤除警戒人。否則,任何人不得隨意下達放炮命令放炮和自行解除警戒。警戒處必須按規定實行“人、牌、網”三警戒。14、每次放炮前,班隊長必須要向調度站匯報,各警戒點距離情況及警戒人員名單。15、每次放炮前,放炮員最后離開放炮地點,且撤出井筒內及井口20m范圍內所有人員至警戒線以外。16、如遇放炮不響,放炮員必須摘掉放炮鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,并至少等30分鐘后,方可進入井筒內查找原因。17、放炮后至少等30分鐘,經測氣員、班長、放炮員、安監員到迎頭驗炮檢查瓦斯、通風、井幫等情況,無異常情況,施工人員方可進入迎頭。施工人員進入作業地點,將風筒接好后,灑水防塵,及時找凈井幫浮矸危巖后方可進行其它工作。18、放炮員、班長進入迎頭必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀,沿途檢查瓦斯情況。19、處理拒爆、殘爆必須在爆破工和班組長的指導下進行,必須遵守下列規定:(1)、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(2)、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或拉出電雷管,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。(4)、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須仔細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。(5)、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。(6)、當班處理不完需交下一班的,應由當班放炮員在現場向下一班放炮員交接清楚。20、嚴禁放明炮、糊炮和明電放炮。使用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不得超過130毫秒。21、驗炮管理措施(1)、放炮前1)、所有炮眼必須完好,變形的炮眼嚴禁裝藥。2)、裝藥前必須將炮眼內的煤、巖粉清除干凈,保證眼內不留殘渣。3)、彩帶必須裝在眼底的藥卷上。4)、嚴禁在殘眼等其它孔眼中施工炮眼。5)、裝藥時要求炸藥緊密接觸,不要留有空隙。6)、雷管必須使用同一型號,同一批次。7)、加強對炸藥的檢查和保管,不使用超期、硬化、變質等質量不好的炸藥。(2)、放炮后1)、炮后驗炮,施工單位班隊長必須配合放炮員進行驗炮,炮后及出矸凈底兩次驗炮,凈底時必須對所有殘眼進行仔細驗炮,要見到眼底。殘眼內有殘藥時必須立即處理干凈,否則嚴禁進行下一步工序。2)、如果發現殘眼內有殘藥,殘藥用手能夠拿出時用手拿出,手夠不到時采用低壓水流沖出殘藥,水流由小到大沖刷孔底,不得用壓風吹。3)、炮后放炮員進入迎頭驗炮時,必須將迎頭的殘藥、未爆電雷管、彩帶清理完畢,然后方可允許其他人員進入迎頭。4)、嚴禁套打殘眼,放炮前所有不用的孔洞和殘眼必須充填實。5)、因巖性變化,造成放炮后殘眼深度超過0.6m的,施工單位必須及時分析原因,調整爆破參數,減小殘眼深度。三、通訊及信號系統管理1、施工迎頭、放炮地點必須各安設一部電話,并保持與調度室聯系。2、提升信號必須齊全、靈敏、可靠。3、施工單位必須每日對所有信號進行檢修,并加強管理,確保通訊線路安全暢通。4、揭煤期間,井下設本質安全型礦用電話機,井下通過電話同絞車房、調度室進行聯系。吊盤到工作面用氣喇叭進行傳遞信號。四、供電系統管理1、供電管理(1)、南風井井筒揭煤施工期間,電氣設備主要有對旋風機、井筒內照明信號、主副提信號、井口照明、井口調度絞車、電動葫蘆、鉆機、攪拌系統設備(提料機、配料機、攪拌機、給水泵、水泥輸送機)等。為滿足井下風量要求使用兩臺臺FBD-NO9.6型2×30kw對旋式風機供井下通風,正常使用時,一臺風機作為主局,另一臺作為備局。風機供電滿足“雙三專”供電方式以及風機自動切換要求。揭煤期間井筒內工作面及吊盤有照明及信號、揭煤用鉆機,井下照明及信號各采用1臺KJT*-S*-1、Dd250/127型2臺型照明信號綜合保護裝置供電。井口20米范圍內有兩臺調度絞車、電動葫蘆、井口照明、主副提信號、攪拌系統;調度絞車、電動葫蘆、井口照明、主副提信號、取自地面臨時變電所。風電瓦斯電閉鎖開關為QBZ1-4*120、KBZ9-400,位于20米以外,其斷電范圍為:井筒內及井口20米范圍內所有電氣設備。對旋風機以及自動切換開關控制設備、用于井蓋門和翻矸臺的電機及開關均分別距井口20米以外。為保證井筒內及井上人員聯系及時與暢通,確保施工人員安全,方法一:正常掘砌施工中,采用吊盤工作面和井口信號房通過信號打點控制絞車提升、本安型電話作為通訊工具;方法二:在揭煤期間入井采用對講機聯系,可以保證揭煤放炮后第一桶人員入井時,遇到炮煙濃度大熏人等突發情況可以及時聯系。方法三、在出現瓦斯異常造成井筒及井口20米范圍內設備斷電情況時,采用備用本質安全型信號打點至井口信號房,控制絞車提升,同時在20米范圍外的集控室增加一套備用井蓋門開啟裝置,控制井蓋門開啟。方法四、在吊盤位置安裝了一部程控撥號電話可以直接通往絞車房,控制絞車提升。解決人員緊急撤離的問題。(2)、防爆設備管理。井下、井口20米范圍內使用防爆電器,并在使用前應由具備資質的電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證后方可投入使用。使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,確保防爆性能良好,揭煤期間必須設專人負責檢查、維修和調試,并留有記錄和數據;嚴禁使用性能失爆的電氣設備。加強入井礦燈防爆檢查工作。(3)、確保保護靈敏可靠。漏電保護試驗必須每天一次,并作好記錄,由專人管理。局扇必須安排持有局扇司機以及井下電鉗工雙證的專人看管。揭煤前做一次遠端漏電試驗,揭煤期間嚴禁做此試驗。揭煤期間,風電閉鎖、瓦斯電閉鎖及局扇切換開關自動切換必須每天試驗一次,確保靈活可靠,并留有記錄。井下及井口照明信號選擇照明信號綜合保護裝置供電。揭煤期間,每天必須對照明綜保進行實驗,確保其完好,并記錄。(4)、強化電器設備檢修,揭煤所使用的電器設備必須臺臺完好,供電線路絕緣良好,各種電氣保護靈敏可靠。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備,包括電纜和電線,非專職或值班電氣人員,不得擅自操作電氣設備.(5)、井筒內鋼絲繩懸吊電纜必須每6米卡一道電纜卡子,吊盤上及井口電纜懸掛整潔,開關及各電氣設備擺放整齊,確保清潔衛生。(6)、嚴格停送電制度:檢修或搬遷電器設備、電纜前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其風筒風流中瓦斯濃度低于0.8%時,在用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。開關把手在切斷電源時必須閉鎖并懸掛停電牌。(7)、安排專職電工負責揭煤期間停、送電。2、停送電操作(1)、嚴格執行停送電制度。(2)、放炮前,接到調度停電通知后,由專職電工操作饋電開關、漏電開關,切斷井口20米范圍內及井筒內所有電源。(3)、停電后,閉鎖,掛停電牌,設專人看護。(4)、放炮后,確認可以送電時,由專職電工摘牌操作,送開關,操作完畢。3、安全措施:(1)、井筒施工揭煤期間,必須每天對風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、局扇自動切換功能試驗一次。(2)、揭煤放炮前,所有停送電工作人員必須由跟班人員統一指揮,不得擅自操作。(3)、停送電工作人員在接到通知后,嚴格執行停、送電管理規定,停電后,進行驗電、放電,停電開關要閉鎖、掛停電牌,并派專人看守。(4)、跟班人員在接到現場操作電工匯報停電情況后,并現場確認停電工作完畢后,向調度匯報,現場調度認可后方可安排放炮。(5)、驗炮合格,待警戒解除后,恢復饋電開關、迎頭供電。(6)、井筒內使用的電氣設備,做到開關上架,嚴禁失保失爆。(7)、井筒內供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”,局扇供電必須實行“三專兩閉鎖”。(8)、嚴格停送電制度,杜絕無計劃停電,減少停電事故。井下檢查、維修、搬遷電氣設備,嚴禁帶電作業;檢修或搬運前切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖、懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。(9)、任何人員不得在井下私自拆卸礦燈。各類司機和機電人員持證上崗。(10)、所有電氣設備實行“三大保護”。(11)、所有井筒內電纜必須有“MA”標志的阻燃礦用電纜。(12)、所有動力電纜、信號電纜的允許截流量與供電負荷匹配。(13)、開關中的繼電器應進行短路和過載電流整定。(14)、所有電氣設備都應具備三證。第五章“一通三防”、瓦斯監控管理及避災路線一、通風管理1、通風系統:兩臺臺FBD-NO9.6型2×30kw對旋式風機供井下通風,一路Φ800mm膠質風筒加強通風、降溫,局扇供電實行雙電源雙局扇,自動切換。風筒距迎頭距離不大于5米。新鮮風流→地面、局扇→南風井井筒內風筒→迎頭。回風路線:乏風流→迎頭→南風井井筒→地面。附通風系統圖。2、局部通風設計1)井筒工作面所需風量計算A、按井筒工作面同時工作最多人數計算Qi=4ni=4×40=160m3/min式中?Qi——井筒工作面所需風量?m3/sni——井筒工作面最多人數,取40人B、按井筒工作面爆破排除炮煙計算式中Q——井筒工作面所需風量?m3/st——炮后排煙時間取30minA——最大裝藥量?取234kg(按最大掘進斷面)K——淋水系數?取0.3S——井巷通風斷面?取33.2m2L——稀釋炮煙長度?取250mP——風筒進出風量比取1.25Q=7.8/30×(234×33.22×2502×0.3/1.252)1/3=333.9m3/min?C、按風速計算a、井筒巖石段施工,井筒最低風速取0.15m/s井筒最高風速取4m/sQ最高=4×S×60=4×33.2×60=6782m3/minQ最低=0.15×S×60=0.15×33.2×60=254.34m3/minb、井筒揭過煤段施工,井筒最低風速取0.25m/s?井筒最高風速取4m/sQ最高=4×S×60=4×33.2×60=6782m3/minQ最低=0.25×S×60=0.25×33.2×60=423m3/min根據以上計算該井筒施工時,基巖段井筒工作面需最低風量為333.9m3/min,揭過煤期間井筒工作面需最低風量為423m3/min。2)局扇工作風壓計算A、風筒風阻計算風井井筒深度為532.5m,考慮到風機至井口及拐彎,風筒全長按550m計算,采用φ800mm膠質風筒,每節風筒長為10m。?a、風筒摩擦風阻式中Rm——摩擦風阻?Pa·s2/m6α——膠質風筒的摩擦阻力系數取0.0029d——風筒直徑取0.8mL——風筒總長?取800mRm=6.5×0.0029×550/0.85=46N.S2/m8?b、彎頭風阻Rw=ζb×ρ/2S2式中?ζb——轉彎阻力系數?取1.25ρ——空氣密度?取1.2Kg/m3S——風筒斷面積?取0.5m2R彎=1.25×1.2÷2÷0.82=1.17N.S2/m8?c、風筒的總風阻?R=Rm+Rw?R=46+1.17=47.17N.S2/m8d、膠質風筒的風量比P=(1+KDL(R/g)1/2÷3÷l)2式中P——膠質風筒的風量比K——膠質風筒單位接頭漏風系數取0.005(羅圈反邊連接)D——風筒直徑取0.8mL——風筒總長取550mR——總風阻取47.17N.S2/m8g——取9.8l——每節風筒長度取10m?P=(1+0.005×0.8×550×(47.17/9.81)1/2÷3÷10)2=1.34a、井筒基巖段施工井筒工作面所需風量Qh為245m3/min即4.08m3/s局扇吸入風量Qa=P×Qh=1.34×4.08=5.5m3/s局扇全壓Ht=R/P×Qa2+ρ×Qh2/2S2式中Ht——局扇全壓R——總風阻取47.17N.S2/m8P——膠質風筒的風量比取1.34Qh——井筒工作面所需風量取4.08m3/sρ——空氣密度?取1.2Kg/m3Qa——局扇吸入風量取5.5m3/sS——風筒出風口斷面積取0.5m2Ht=47.17/1.34×5.52+1.2×4.082÷2÷0.52=1104Pab、井筒揭過煤段施工井筒工作面所需風量Qh為423m3/min即7.05m3/s局扇吸入風量Qa=P×Qh=1.34×7.05=9.5m3/s局扇全壓Ht=R/P×Qa2+ρ×Qh2/2S2式中Ht——局扇全壓R——總風阻取47.17N.S2/m8P——膠質風筒的風量比取1.34Qh——井筒工作面所需風量取7.05m3/sρ——空氣密度?取1.2Kg/m3Qa——局扇吸入風量取10.2m3/sS——風筒出風口斷面積取0.5m2Ht=47.17/1.34×9.52+1.2×7.052÷2÷0.52=3296Pa3)局扇的選型通過以上計算可選用FBD-Ⅱ-NO9.6型對旋風機壓入式通風,其主要技術特征為:風量680~1325m3/min,風壓500~3200Pa功率2×30KW。巖石段施工工作面需最低風量為333.9m3/min,揭煤期間工作面需最低風量為423m3/min,一路直徑0.8m風筒壓入式通風,可滿足施工需要。二、通風管理安全技術措施1、兩臺局扇(一臺使用、一臺備用)必須保證一臺正常運轉,另一臺要處于熱備狀態。局扇、開關等電氣設備管理責任到人,配備司機(值班電工專職管理)并掛牌,不得隨意停開。2、風筒吊掛必須整齊,固定牢靠,不得脫節。揭煤期間,風筒到迎頭距離不超過5m。3、局扇供電必須做“三專兩閉鎖”。4、工作面因停電或其它原因造成停風時,必須及時撤出人員,切斷電源。5、局扇必須采用三專供電,每天必須有專人檢查1次;每班試運行備用局扇1次,并將試驗情況詳細填寫在牌板上,保證局扇可靠運轉。6、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到迎頭的距離不大于5米。7、局扇的設備齊全,吸風口有風罩和整流器,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風);局扇必須裝有消音器(低噪音局扇和除塵風機除外),并設專人維護、保養,確保局扇正常運轉。8、風筒接頭嚴密(手距接頭處0.1米處感到不漏風),無破口(末端20米除外)。無反接頭,軟質風筒要反壓邊。破損的風筒及時修補或更換,無跑漏風、無用鐵絲穿扎風筒等現象,以保證工作面的風量符合要求。9、風筒吊掛垂直,風筒實行編號管理。10、局扇每次啟動時,應先點動數次后再正常開啟,確保局扇風壓逐漸加大。11、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后,當電源恢復時,正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動,必須人工開啟局部通風機。12、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖,使用2臺局扇供風的,2臺局扇都必須同時實現風電閉鎖。保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障,切換到備用局部通風機工作時,該局部通風機通風范圍內應停止工作,排除故障;待故障被排除后,恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。13、每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗,試驗期間不得影響局部通風,試驗記錄要存檔備查。14、風筒末端最后一節風筒必須使用防炮崩風筒。三、瓦斯管理認真貫徹執行“安全第一,預防為主”的安全生產方針,認真做好礦井“一通三防”工作,杜絕瓦斯等重大事故的發生。1、要加強工作面瓦斯檢查和通風的管理,嚴格執行操作規程和崗位責任制,嚴禁違反《煤礦安全規程》。2、瓦斯檢查嚴格執行瓦斯監控系統和人工檢查結合的檢查方式,確保24小時連續監測。

3、瓦檢員每班應對井筒內瓦斯的數據進行檢查校對,并將檢查校對結果報調度室,發現問題或隱患必須及時匯報。

4、瓦檢員要認真執行瓦斯檢查的各項制度,嚴禁空班、漏檢、假檢,出現空班、漏檢、假檢按相關文件進行處罰。

5、瓦斯檢查員必須嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定檢查瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害氣體濃度。6、瓦斯檢查人員必須執行瓦斯檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯班報表,每次檢查結果都必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上。

7、瓦斯檢查員必須做到記錄牌、檢查手冊、班報三對口。

8、瓦斯檢查員必須執行“三人連鎖”放炮制度。

9、井下檢修電器設備時必須切斷電源,檢查瓦斯,杜絕帶電檢修、搬遷電氣設備。

10、因臨時停電或其他原因造成停風的,在恢復通風前必須先檢查瓦斯。

11、井筒揭煤期間,必須經常檢查瓦斯,發現問題及時處理。

12、掘進工作面班組長要攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,作業地點的便攜式瓦斯報警儀要懸掛到指定地點。掘進工作面懸掛地點距迎頭不超過5米。13、T1、T2瓦斯傳感器必須按規定進行懸掛,T1按進尺隨時挪移。14、當掘進工作面瓦斯濃度達到1.0%或回風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并查明原因及時采取措施。15、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可人工送電。16、瓦斯檢查要重視通風死角,對井筒內易產生局部瓦斯聚積的地點,如井壁刃腳下位置,應設點仔細檢查,防止漏檢,如果出現瓦斯集聚,必須立即處理。可用壓風進行吹排。18、測氣員每班要檢查并記錄井下探頭數值,如出現探頭值與瓦斯機測值有誤差,現場按最大值處理,由礦抽采隊查明原因進行調校。19、嚴禁穿化纖衣服下井。20、凡是下井人員必須按規定佩戴隔離式自救器。21、施工出現下列情形之一的,必須停止施工,匯報礦調度、通風值班室和相關礦領導,并查明原因,采取針對性的防治瓦斯措施。(1)、炮眼、探眼(探煤眼除外)或圍巖裂隙瓦斯濃度達到3%的。(2)、炮眼、探眼等各類巖眼(孔)或圍巖裂隙突然出水的。(3)、T1、T2達到預警值,或井筒內瓦斯濃度突然增大超正常值一倍以上的。(4)、前探、控層等鉆孔巖石段出現噴孔、頂鉆等異常現象的。(5)、工作面突遇煤線或巖層產狀突變的。22、嚴格執行地質工作“三級”管理制度。施工單位必須連續掌握并記錄煤線、巖性及其它地質構造情況。23、井筒掘砌過程中執行瓦斯預警制度:(1)、通風人員每旬根據瓦斯變化情況,制定瓦斯預警值。(2)、若發生瓦斯預警報警信號,必須及時通知調度所,調度所立即停止工作面作業,先通知瓦斯檢查工檢查瓦斯情況,然后安排管理人員到現場,查明原因,由值班領導匯報調度所,調度所及時將瓦斯異常的原因匯報項目部。(3)、工作面瓦斯濃度達到報警值時,調度所必須通知項目部分管領導到現場查明原因。(4)、工作面瓦斯濃度達到瓦斯預警系統規定的報警值的,必須有項目部值班領導到現場查明原因。(5)、工作面瓦斯濃度超過斷電值的,必須立即通知項目部經理,由項目部經理安排有關人員到現場查明原因。四、防塵管理1、井筒掘砌出矸過程中必須進行灑水滅塵。2、加強個體防護,所有人員必須配備防塵口罩并堅持使用。五、防火管理1、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服和戴電子表。2、加強電氣設備及機械設備管理。電氣設備著火時,應先切斷電源,在切斷電源前,只準用不導電的滅火器材滅火。3、發生火災時,視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并匯報礦調度,同時按避災路線將受火災威脅地區內的所有人員撤至安全地點。4、井筒出現明火、煙霧,發現者必須立即向礦調度匯報,并由現場跟班干部和瓦檢員組織人員,利用水管和滅火器實施直接滅火,與滅火無關人員按避災路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施直接滅火,撤出井下人員,由礦調度所負責指揮搶險。5、電氣開關保護整定值及電纜使用要符合技術要求和相關規定。六、安全監控管理1、南風井井筒距迎頭≤5m范圍內設置高低濃甲烷傳感器T1;在風井井口向下10~15m處設置高低濃甲烷傳感器T2,斷電后復電工作只準人工復電,其斷電范圍及其斷電值如下表。表3瓦斯傳感器斷電范圍表瓦斯傳感器報警濃度斷電濃度復電濃度T1≥0.8%≥1.0%<1.0%T2≥0.8%≥0.8%<0.8%2、加強瓦斯探頭的使用維護工作,防止因外力撞擊、淋水等原因造成監控數據失真,確保靈敏可靠。3、斷電范圍:風井井筒內及井口20m范圍內的所有本質安全型電器設備電源。每周必須對瓦斯超限斷電功能進行測試,確保斷電正常。4、監控系統必須具有故障閉鎖功能:當與閉鎖監控有關的設備未投入正常運行或故障時,必須切斷該監控設備所監控的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖,當與閉鎖控制有關的設備工作正常運行后,自動解鎖。七、避災路線及避災措施1、避水、火、瓦斯、煤塵災害路線:①迎頭→主鉤吊桶→地面;②迎頭→副鉤吊桶→地面;③迎頭→軟梯→吊盤→安全梯→地面。附避災路線示意圖2、避災路線須確保暢通。所有參與揭煤人員都必須熟悉突出預兆、防突基本知識和避災路線,會使用自救器,發生火、瓦斯、煤塵災害事故時佩戴好自救器撤離。3、突出預兆(1)、地壓顯現方面的預兆:煤炮聲、煤巖開裂、突然掉碴底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、頂鉆、夾鉆桿等。(2)、瓦斯涌出方面的預兆:瓦斯涌出異常、瓦斯濃度忽大忽小、煤塵增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風聲、轟鳴聲等。(3)、煤層結構與構造方面的預兆:斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入、層理紊亂、煤強度松軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤厚增大、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、頂底板階梯凸起煤層賦存條件急劇變化等。第六章其它安全技術措施1、在井筒揭煤施工過程中,應準確掌握煤層位置,在揭開通過期間應仔細觀察有無異常現象。如遇有異常情況應及時報告項目部有關領導,并采取相應措施。2、揭煤前由領導小組組長帶隊組織各有關單位人員對揭煤準備工作進行一次全面檢查,并對檢查發現的問題開專題會落實。3、對施工人員進行專門防突培訓。4、作業人員必須掌握煤與瓦斯突出前的預兆:井幫壓力增大;煤壁或巖幫破碎、變形、掉渣、煤塊崩出;空氣變冷,煤質干燥,煤顏色變暗;有煤炮聲,煤層層理紊亂;瓦斯濃度變化大;井筒涌水由清變渾;打鉆時,出現頂鉆、卡鉆或噴孔現象等。5、施工人員應熟記質量標準,按標準施工,加強質量管理,不符合質量要求的立即整改。6、機械設備應保持完好,構件齊全。7、吊盤定期清掃,保持干凈整潔,作業人員不隨手亂丟雜物。8、風水管路不得存在跑風跑水的現象。9、其它未盡事宜嚴格按《孫疃煤礦南風井井筒揭煤層防突設計》、《孫疃煤礦南風井井筒施工組織設計》、《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出規范》等有關規定執行。第七章附圖1、揭煤探孔布置圖2、供電系統圖3、避災路線示意圖4、通風、監控系統示5、爆破警戒圖

篇2:強排水泵房回風道揭煤施工安全技術措施

一、概況

根據礦地質組預報,我區施工的強排水泵房回風道預計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進,鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調度室匯報,采取有效措施后,方可繼續向前掘進施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設,眼與眼不能重復,鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設8m,帶掘進3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭,支護質量合格,嚴禁空頂作業。

2、鉆探作業前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂到幫順序找凈頂幫及迎頭的活矸,找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作,并設人監護,排除現場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業前,要改造好附近的風水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業地點上方,距頂板不超過300mm。通風工區安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯濃度達到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調度室,采區措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設專人監護,發現異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進,且不得拔鉆;同時要立即向調度室匯報,聽從礦調度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴防發生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進行加強支護,將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩定后。方可恢復原支護方式。

2、施工時,掘進循環進行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩定后方可恢復正常循環進尺。

3、放完炮后及時用好安全設施,臨時支護方式采用前探梁進行支護,正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴重時,及時組織礦領導對其進行現場安排,制定專項安全技術措施。

5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術措施》及審批意見執行。

篇3:回風井井筒揭煤施工安全技術措施

一、?工程與地質概況不連溝礦井隸屬內蒙古蒙泰煤業有限責任公司,位于內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗東部,行政隸屬準格爾旗大路鄉,隔黃河北與托可托縣為鄰,東與清水河縣相望。不連溝礦井由沈陽設計研究院設計,礦井設計生產能力為1000萬噸/年,采用主、副平硐、兩立風井混合開拓,單水平盤區式開采。其中回風井凈直徑6.0m,井深396.0m,井口設計標高為+1273.0m。根據不連溝煤礦檢4號鉆孔柱狀圖所揭露的地層,井筒自上而下為第四系上更新統馬蘭組、第三系上新統、白系下統志丹群、二疊系下統山西組、石炭系上統太原組地層。本次探、揭煤層屬于太原組6上煤層和6煤層,根據檢4號鉆孔柱狀圖可知兩煤層之間為深灰黑色的炭質泥巖,其下部泥巖較厚含植物碎片,泥巖厚度為6.7m。6上煤層厚1.8m,預計見煤深度為374.926m;6煤層厚21.9m,預計見煤深度為383.426m。煤質以暗煤為主,夾有少量亮煤,屬暗淡型煤,瀝青光澤。(附圖1:6上煤層和6煤層及頂底板巖層地質柱狀圖)二、礦井瓦斯情況根據井田詳查勘探中采集煤層鉆孔瓦斯樣統計分析,勘查區6號煤層自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%,二氧化碳為0-5.96%,氮氣94.04-99.41%,為低瓦斯礦。瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮氣帶。三、井筒探、揭煤層施工方法《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》提供的資料,不連溝煤礦為低瓦斯礦井,瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮氣帶,從檢3到檢4號孔的瓦斯情況分析,本礦井煤層的CH4含量非常低。本礦井周邊的礦井均為低瓦斯礦井,根據礦井地質情況,回風井井筒所穿過的煤層為低瓦斯,礦井地質條件屬簡單型。針對地質情況,揭煤層時為了安全起見,施工時堅持“安全第一,預防為主”的原則,采取先鉆探煤、然后用光學瓦檢儀檢測探孔內的瓦斯含量,并在鉆探過程中觀察孔內的氣體涌出情況,對探孔施工情況和瓦斯涌出情況進行分析,判定符合揭煤規定后,施工到煤層頂板上2m左右時采用震動放炮一次揭露煤層。1、鉆探煤層有兩種方案:采用QKZ-100潛孔鉆機,配φ60mm×1.0m的鉆桿和φ90mm的鉆頭打探煤眼。1.1當井筒工作面掘進到距被揭煤層頂板最小法距10m時,停止掘進,潛孔鉆機在井筒工作面上打2個超前鉆孔,探明煤層的準確位置,施工前必須完成下列準備工作。①探、揭煤施工前必須對井上下以及井口周圍20m進行一次全面大檢查,對查出的不安全隱患立即整改后,方可實施探揭煤施工。②探、揭煤施工時,井筒的通風必須實行雙機雙電源,完善風電、瓦斯電閉鎖。保持井筒的正常通風。③井口棚及井下各種機電設備必須防爆,各種保護(特別是漏電保護裝置)安全可靠。1.2探煤孔具體施工如下:當井筒施工至工作面距6上煤層垂距10m,即井深366.45m時停止井筒掘砌施工,根據井筒巖層傾向在工作面打2個探煤鉆孔,鉆孔布置在井筒中心,利用主提鉤頭將潛孔鉆機下放到迎頭。下放鉆機前先將鉆孔位置用風鎬找平,用風錘在工作面打四個600mm深的眼,用800mm長的螺紋鋼錨桿配合加工好的槽鋼將潛孔鉆機的底座固定好,便可以上鉆桿進行探眼。6上煤層和6煤層之間為6.7m,可以用潛孔鉆機一次鉆探,進入6煤層10m。在鉆探過程中要注意觀察是否有頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現象,探孔打好后瓦檢員用光學瓦斯檢測儀檢測探孔內的瓦斯含量,并做好記錄。如果打鉆過程中無異常現象,孔內瓦斯含量低且無明顯涌出,即可判定煤層的瓦斯低無突出危險,可正常組織揭煤施工。四、在6#煤層中施工從檢4號孔資料來看6#煤層層厚為21.9m,井筒與總回風巷連接處硐室和井底水窩都在6#煤層中施工。施工過程中每個班的跟班班隊長都必須攜帶便攜式瓦檢儀,檢測工作面的瓦斯情況。工作面打眼時必須打一個超前探孔,裝藥前瓦檢員必須用光學瓦斯檢測儀檢測超前探孔的瓦斯含量,在工作面瓦斯濃度小于1%時才能進行裝藥連線放炮。五、探孔測壓及瓦斯排放在鉆探過程中如果出現頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現象時,可采用潛孔鉆機將探孔穿透6煤大于10m的深度。打鉆終孔后立即封孔測壓,測定煤層的CH4壓力。具體方法如下:(1)加工一根長度3.0m鍍鋅無縫鋼管,管徑Ф20mm,鋼管與圓形擋板焊一起,帶有絲扣接頭,作為測壓管。鋼管在擋板下端露出1.0m并開出一些小孔,擋板直徑Ф80mm。(2)管口露出工作面0.5m,在孔內先加入1.0m深的粘土,搗實后灌入加有速凝劑的水泥砂漿封堵,在管子上端接閘閥和壓力表經24小時后測量壓力,并詳細記錄壓力上升與時間的關系,直到壓力穩定為止,穩定后的壓力即煤層瓦斯壓力。若瓦斯壓力P<0.74Mpa,煤層無突出危險,可正常組織揭煤施工。若瓦斯壓力P≥0.74MPa,如有突出危險,要打排放孔排放瓦斯。眼間距不大于1000mm,在控制斷面內進行均勻布孔,外圈鉆孔底距井筒輪廓線外不小于1500mm,排放孔穿透6煤深度大于10m,排放孔離測壓孔距離為1.0m左右,打排放鉆孔時,先打離測壓孔遠的,再打近的。排放鉆孔布置見排放鉆孔布置圖(圖3)。自然排放24小時后,再測定煤層的瓦斯壓力P值,當瓦斯壓力P<0.74Mpa時,確定無突出危險后,正常組織揭煤施工。六、過煤層時的臨時支護過煤層時,若煤巖破碎可采用錨網噴聯合支護。掘進荒徑按3550mm控制,錨桿為管縫式錨桿,錨桿間距為800×800mm的梅花型布置方式。金屬網為150×150mm網格,采用ф6mm鋼筋進行加工。施工時先把金屬網放好,再向孔內安裝錨桿,必要時進行噴射砼支護,噴射砼強度C20,噴層厚度50mm。七、震動性放炮當工作面掘進距煤層2m時,采用震動性放炮揭開煤層,并保證一次揭煤成功。1、爆破器材選用:雷管選用1到5段毫秒延期電雷管,腳線長度6.0m,延期時間在130毫秒以內,符合《煤礦安全規程》的規定。炸藥選用煤礦許用安全型炸藥。2、爆破參數:(1)布孔原則:中間密、周圍稀、多層分布。巖眼、煤眼間隔布置,巖眼深度以距離煤層頂板200mm為準,打入煤層的部分要有炮泥充填。煤眼要穿過煤層頂板500mm,所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個水炮泥。(2)裝藥量:裝藥量為正常放炮時裝藥量。正向裝藥。(3)起爆方式:和井筒基巖段相同。附:爆破圖表八、防煤塵6號煤層的煤塵具有爆炸性,在施工中除了加強通風外,爆破后要對工作面進行撒水降塵。利用傘鉆鑿眼時,在吊盤上安裝除塵器,以降低煤塵濃度。九、避災路線若在井下遇到緊急危險情況,可以采取以下兩種方式升井:(1)工作人員立即乘坐吊桶,通過井上下信號或銅錘發出信號升井。(2)若井下停電,工作面人員通過繩梯爬至吊盤,通過吊盤上的安全梯升井。十、輔助系統(一)通風系統1、風機選擇FD-1N06對旋式風機兩臺,一臺工作,一臺備用。功率2×30KW。在揭煤時,工作面風流速度不小于0.25m/s,風機出口風量不低于500m3/min。2、揭煤前,從井上到工作面詳細檢查一遍風筒,破損風筒及時更換,同時風筒距工作面不得超過6.0米,以保障有足夠新鮮風流進入工作面。(二)電器設備1、井上、井下信號系統一律為防爆系統。

2、井口、井下、井架上的刀閘開關應為防爆設備。3、井下電纜全部使用阻燃性橡膠電纜。十一、勞動組織(一)、勞動組織在整個揭煤過程中,由揭煤領導小組統一指揮,領導小組成員、勞動組織詳見表一、二。不連溝煤礦回風井井筒揭煤領導小組成員?表一序號姓名工作單位職務組內職務1陳兆鳳二處不連溝項目部項目部經理組長2潘孝藝二處不連溝項目部技術副經理副組長3孫業東二處不連溝項目部安全副經理成員4李光沛二處不連溝安監站安全特派員成員5翟國慶二處不連溝項目部生產副經理成員6李軍強二處不連溝項目部工程組長成員7吳滿意二處不連溝項目部204隊隊長成員不連溝煤礦回風井井筒揭煤預測階段勞動組織表二序號崗位工種小班數×每小班人數圓班人數備注1鉆工662輔助操作工3×4123通風瓦檢3×134機電修3×265井上下把鉤工3×4126吊盤井口信號工3×4127提升絞車司機3×268安檢員3×13小計60十二、安全技術措施1、認真執行貫徹“一通三防”管理制度,特別是揭煤措施要認真貫徹給參與施工的每一個職工并簽字,考核。2、嚴格執行井口各項管理制度。3、嚴格執行立井施工防墜措施。4、井下電器設備全部具備防爆性能。5、加強通風管理工作,在揭煤前認真檢查一遍風筒,有破損處及時處理,保證工作面有足夠風量。6、探揭煤時要認真做好各項檢查記錄,打鉆時是否有頂鉆、噴煤現象,如有立即停鉆匯報,并采取措施。7、在通過煤層時,如有瓦斯濃度突然增大、煤壁片幫、來壓、煤體位移壓出、有煤炮聲、煤體光澤變暗、煤層層理紊亂等現象時,井下人員要立即升井并及時向井口調度、隊長匯報,以便采取相應措施。8、打眼、裝藥、放炮要嚴格按爆破圖表施工,放炮嚴格執行“三人連鎖”和“一炮三檢”制度。9、放炮前,放炮員檢查好放炮線、雷管連接線和地面放炮裝置,保證母線接牢,起爆系統正常。10、放炮后,必須通風30分鐘后,瓦斯檢查人員測井口回風口風流的瓦斯濃度低于0.5%時方可和班組長安全檢查人員入井檢查瓦斯濃度,確定瓦斯濃度低于1%時其他人員方可入井作業。11、出碴時,加強檢查井幫,及時進行臨時支護。12、井口備好臨時支護材料。13、過煤層砌壁時,采用風動振搗棒振搗。14、瓦斯檢查員必須跟班作業,做好瓦斯檢查記錄,如果工作面瓦斯濃度超過1%時,必須停止作業;瓦斯濃度達到1.5%時,立即停止作業,撤出人員,切斷工作面一切電源,進行處理。15、加強通風管理,禁止隨意停開風機,風筒末端要接到吊盤以下。16、井下作業人員帶好備用礦燈,礦燈在井下不得隨意拆開,以免產生火花。17、井口20m內嚴禁有明火,并在20m內設好安全警戒,井口附近不得進行氧氣、電焊工作。18、井口各操作間要有安全可靠的防護措施,放炮時人員撤至井口棚以外的安全地點。19、在井口、井下要安設瓦斯報警裝置,并要認真調校,使之準確可靠。20、井下施工人員嚴禁穿化纖衣服入井。21、下井工作人員必須配帶自救器、礦燈,并學會操作。22、加強職工培訓,揭煤前貫徹安全技術措施并簽字,要全部考核合格,否則不得參加此項工作。23、揭煤前5天,組織安全大檢查,檢查井下、地面防爆設備、通風系統及材料準備。24、加強干部帶班作業,每班應有副隊長以上干部跟班,并按規定配備便攜式瓦檢儀。25、工程技術人員揭煤、測瓦斯時應跟班作業掌握現場第一手資料并做好相關記錄。本措施編制依據:1、《不連溝煤礦進、回風立井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計》2、《煤礦安全規程》3、《煤礦建設安全規程》(1997年版)4、《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》5、《檢4號鉆孔柱狀圖》6、《防治煤與瓦斯突出細則》煤層段預期爆破效果表7-1序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902掘進斷面m238.53每循環進尺m3.64每循環爆破實體巖石量m3138.65每循環炸藥消耗量kg1406單位原巖炸藥消耗量kg/m31.017每循環雷管消耗量個808單位原巖雷管消耗量個/m30.589每循環炮眼長度m441.6過煤層段爆破參數表表7-2炮眼名稱炮眼序號炮眼數目圈徑(m)眼深(m)眼距(mm)傾角(度)裝藥量起爆順序延期時間(ms)雷管段別卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.64.2800902118.9Ⅰ1輔助眼一7-20143.24.0700901837.8Ⅱ3輔助眼二21-42225.34.0700901239.6Ⅲ5周邊眼43-78366.94.060087843.2Ⅲ5合計78140備注:?采用煤礦許用乳化炸藥。φ35mm藥卷,長200mm,藥卷重0.15kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。注:本爆破圖表僅供參考,施工中應根據實際揭露的煤的硬度進行。揭煤層預期爆破效果表7-3序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902掘進斷面m238.4653每循環進尺m3.64每循環爆破實體巖石量m3138.55每循環炸藥消耗量kg1896單位原巖炸藥消耗量kg/m31.367每循環雷管消耗量個988單位原巖雷管消耗量個/m30.79每循環炮眼長度m193揭煤層爆破參數表表7-4炮眼名稱炮眼序號炮眼數目圈徑(m)眼深(m)眼距(mm)傾角(度)裝藥量起爆順序延期時間(ms)雷管段別卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.62.580090519Ⅰ1輔助眼一7-19132.92.069090433Ⅱ3輔助眼二20-39204.32.067090450Ⅱ3輔助眼三40-65265.82.070090349Ⅲ5周邊眼66-95306.92.055090238Ⅲ5合計95189備注:?采用煤礦許用乳化炸藥。φ45mm藥卷,長300mm,藥卷重0.63kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。