1編制目的+450m水平西四石門透煤斜坡三槽一壁現(xiàn)已進入初次放頂期,為確保初次放頂及周期來壓期間人員安全,預(yù)防直接頂初次垮落帶來的危害,確保施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。2工作面概況本工作面東以一壁開切眼為界;西以三槽主上山煤柱線為界;南以一壁上順槽為界;北以一壁下順槽為界。本工作面目前已推進4.2m(截至到2月3日夜班)。3安全技術(shù)措施3.1頂板垮落步距預(yù)計3.1.1直接頂初次垮落步距L。==≈37m式中:MZ為直接頂厚度;M1為老頂和直接頂總厚度;σ為直接頂抗拉強度;γ為巖石容重;3.1.2直接頂周期垮落步距:L1=(1/3)L。=37/3≈12.3m3.1.3老頂初次來壓步距:L2===160m3.1.4老頂周期來壓步距:L3=(1/3)L2L3=160/3≈53m3.2工作面頂板管理3.2.1點柱:采面頂板局部破碎時,在破碎處與基本柱間及時加打戴帽點柱,加強護頂支護。3.2.2信號柱的使用:工作面沿走向推進15m,采空區(qū)直接頂仍不垮落時,回柱前必須打好毛竹信號柱,信號柱布置方向為:沿傾向間距為10m,沿走向為5m。3.3防頂板垮落誘發(fā)煤炮的安全技術(shù)措施3.3.1在用的電器設(shè)備、開關(guān)用雙股8號鉛絲固定在頂、幫錨桿上,且捆綁牢固;其它材料、工具、配件必須入箱并將箱用雙股8號鉛絲固定在控幫錨桿上,且捆綁牢固。3.3.2巷道內(nèi)嚴禁雜物堆積,確保安全出口的暢通。所有的備用設(shè)備和物料全部清理到巖石大巷或作業(yè)地點以外、無人員經(jīng)常通過的通風(fēng)良好的巷道內(nèi)碼放好。3.3.3每班必須在壁面設(shè)專職聽頂工,發(fā)現(xiàn)異常情況(如頂板急劇下沉、斷裂、單體液壓支柱三用閥普遍泄液、頂板響聲頻繁等來壓征兆時),聽頂工要迅速吹口哨通知現(xiàn)場人員撤至+570m水平五槽底板巷或是+450m水平西四石門透煤斜坡,待壓力恢復(fù)穩(wěn)定后,由盯崗人員和班長一同巡視工作面,確認安全后方可恢復(fù)工作。3.4工作面支護質(zhì)量管理3.4.1煤厚小于2.4m時,見頂見底,不留底煤;煤厚大于2.4m時,必須留底煤,采高控制在2.4m,單體柱必須穿鐵鞋。3.4.2支護要打穩(wěn)打牢,柱爪卡在頂梁牙槽內(nèi),支柱迎山有力,嚴禁打在浮煤浮矸上。單體支柱的初撐力不小于90KN。3.4.3支柱必須成排成行并保證支護有效。3.4.4每班接班后,班長派專人對壁面所有在用單體支柱進行補液,確保單體柱的工作阻力。3.5直接頂初次垮落及周期垮落期間的頂板管理3.5.1直接頂初次垮落的頂板管理3.5.1.1加強支護措施:接近直接頂初次垮落步距時(工作面推進30m),采取對柱結(jié)合叢柱加強支護,對柱間距2.0m一對,叢柱間距5.0m一對,每叢不少于5根。3.5.2直接頂周期垮落的頂板管理3.5.2.1周期垮落期間,對柱為2m一對,并每間隔8.0m設(shè)一撮柱,撮柱不少于3根/撮。3.6老頂初次來壓和周期來壓期間的頂板管理3.6.1接近老頂初次垮落步距(工作面推進150m)和周期來壓步距時,采取對柱結(jié)合叢柱加強支護,對柱間距2.0m一對,叢柱間距5.0m一叢,每叢不少于5根。3.7接近直接頂初次垮落步距和老頂初次垮落步距時,井下作業(yè)人員統(tǒng)一參加落頂避災(zāi)演習(xí)。4其它4.1參加本工作面作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施,經(jīng)考試合格后方可上崗。4.2除執(zhí)行本措施外,其它未盡事宜,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)操作規(guī)程》及公司、礦的相關(guān)規(guī)定。

篇2:周期來壓防護措施模版

13103綜放工作面在初次放頂后,隨著工作面的繼續(xù)推進,老頂可能不會隨回隨落。老頂會以切頂支柱為支點,形成一個懸臂梁結(jié)構(gòu),造成工作面切頂線及工作面其它支柱支承壓力加大,即為工作面周期來壓,因此,在發(fā)現(xiàn)有下列來壓顯現(xiàn)時,就按照本措施執(zhí)行。

進入采面的人員必須熟知頂板來壓預(yù)兆:

(1)頂板下沉速度及下沉量急劇增加

(2)支架受力猛增,大支柱有卸載現(xiàn)象

(3)煤壁片幫,底鼓,頂板裂開

(4)頂板出現(xiàn)臺階狀下沉

(5)頂板發(fā)出巨大響聲

(6)頂板掉渣/突然淋水

(7)切頂支柱發(fā)生下沉或下縮并伴有響聲。

(8)柱子歪斜,煤壁片幫嚴重。

(9)梁頭向采空區(qū)傾斜,嚴重時頂可能會沿煤壁斷開。

工作面正常回采過程中,嚴格按作業(yè)規(guī)程的要求對工作面進行常規(guī)支護。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有上述九條之一者,一律按下面的安全技術(shù)措施進行處理:

1、工作面上下順端頭支護要打穩(wěn)打牢,柱爪卡在頂梁牙槽內(nèi),支柱迎山有力,嚴禁打在浮煤浮矸上。單體支柱的初撐力不小于90kn。切頂柱和切頂密柱發(fā)生歪斜的,從歪斜的另一方打上一根戧柱,戧柱與歪斜的柱子盡量成等腰三角形,使切頂密柱不至于翻倒,并與之共同支撐頂板。

2、在原有的木垛中間每空增加一個木垛,所加木垛的迎山角與基本支柱一致。

3、如果從切頂密柱的空隙往采面漏煤、矸,則回柱時要用坑木背材擋矸,確保采空區(qū)相對飽滿,增加切頂密柱的穩(wěn)定性。

4、如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴重,支柱下沉并伴有頂板的斷裂聲,礦井帶班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、班長應(yīng)命令作業(yè)人員迅速撤離工作面,待壓力穩(wěn)定后方能進入工作面作業(yè)。

6、工作面煤壁、溜子和單體柱平直,減少周期來壓對煤壁彎曲段的應(yīng)力集中而引起的片幫現(xiàn)象,若煤壁在周期來壓期間出現(xiàn)片幫現(xiàn)象,用貼幫柱和背板閉幫。

7、保證工作面的柱距和排距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,保證工作面單體住有良好的支護條件,漏泄柱及泄液柱及時更換;保證工作面基本排和切頂排單體柱的迎山角度,退山柱迎山過大的單體柱及時改迎山。

8、周期來壓期間應(yīng)堅持循環(huán)注液,保證工作面單體柱的柱壓不低于11.5mpa。

9、周期來壓期間沿切頂排增設(shè)密集柱且每隔10m支設(shè)木垛,若周期來壓前懸頂面積大,應(yīng)用圓木一梁三柱支設(shè)戧棚。

10、周期來壓期間采取小進度循環(huán)方式,加快工作面推進速度,保持煤壁完整,使其支架有良好支撐作用。

11、采空區(qū)的支柱要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落對工作面支架的沖擊。在大面積頂板壓力下,最后回撤某一孤獨承壓支柱,錘擊打不開水平銷時,要停止回柱,在該柱周圍補打支柱,再用回柱器回柱,回柱時,所有人員均須撤到危險范圍以外。

12、周期來壓期間加強領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員現(xiàn)場跟班,統(tǒng)一現(xiàn)場指揮;準(zhǔn)確掌握工作面的推進度和壓力變化情況;

13、生產(chǎn)科設(shè)專人24小時值班,每30分鐘觀察壓力監(jiān)測系統(tǒng)一次,如發(fā)現(xiàn)支架壓力異常立即與井下綜采隊觀測人員取得聯(lián)系并核實井下壓力情況(片幫、冒頂?shù)?。

14、綜采隊要提高支架支撐強度,工作面支架初撐力≥24mpa,全工作面支架合格率不得小于80%,如支架合格率小于80%,綜采隊隊長在早調(diào)度會上必須說明原因。泵站提供壓力≥30mpa,當(dāng)壓力低于規(guī)定值時,應(yīng)及時查找原因立即處理。

15、提高支架穩(wěn)定性,嚴禁出現(xiàn)支架高低差超限,高差不大于支架側(cè)護板的2/3,杜絕倒架、咬架、壓死現(xiàn)象的發(fā)生。

16、割煤后及時支護,并保持支架數(shù)量和質(zhì)量符合規(guī)定要求、初次來壓和周期來壓期間要盡量縮小控頂距,以減少工作面壓力。

17、初次來壓或周期來壓前2天及初次來壓或周期來壓期間工作面上下巷端頭及超前支護加強管理。

18、當(dāng)有壓力顯現(xiàn)時,采煤機割煤過后,及時推溜、移架,工作面支架要升緊、接頂,并及時打開護幫板,盡可能的減少控頂距,減少頂板裸露面積,同時增加兩安全出口的支護密度。

19、工作面盡量做到三平、兩直、一凈、兩暢通、工作面采直、采齊,以減少對煤壁的壓力。當(dāng)工作面初次來壓和周期來壓時,及時補壓減少片幫現(xiàn)象的發(fā)生。

20、綜采隊每班要設(shè)有經(jīng)驗的專人觀察工作面煤壁情況(片幫、冒頂、支架卸液等)、支架壓力表顯現(xiàn)情況,發(fā)現(xiàn)頂板出現(xiàn)異常情況并確定來壓,觀察者(跟班隊長)立即通過語音通話系統(tǒng)通知所有人員工作面移架時帶壓移架、不可頻繁降架、片幫處及時拉超前架。

21、調(diào)度室要設(shè)專門記錄本,綜采隊觀察者每班觀測煤壁片幫情況、支架壓力表顯示情況、要向調(diào)度室匯報2次,綜采隊要及時向調(diào)度室匯報井下頂板垮落發(fā)生時間和顯現(xiàn)情況,調(diào)度室要切實做好各項匯報記錄。

22、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:某采煤工作面周期來壓冒頂處理安全技術(shù)措施

一、工程概況:1507采煤工作面中下段存在地質(zhì)構(gòu)造,隨著回采的推進,2010年10月16日下午,由于周期來壓引起1507采煤工作面中下段冒頂。2010年10月17日,葉傳淑(副總)、祖章賢(工程師)等人到現(xiàn)場進行實地踏勘。冒頂?shù)闹饕?一是由于工作面的正常推進,導(dǎo)致工作面初次來壓,礦山壓力大難以維護;二是1507工作面中下段存在地質(zhì)構(gòu)造,煤層變薄,在推進過程中挑頂支護,破壞頂板結(jié)構(gòu),導(dǎo)致抗壓能力減弱;三是在施工過程中,支護工程質(zhì)量差(柱排距不均衡),初撐力不夠。為了確保安全生產(chǎn),不發(fā)生冒頂事故,經(jīng)2010年10月17日葉傳淑,祖章賢等人到現(xiàn)場與施工人員進行了實地踏勘并征求了施工隊人員的部分意見,特作如下安全技術(shù)措施:

二、處理冒頂前的工作準(zhǔn)備及必備條件1、在處理冒頂前,冒頂兩端要加強支護,防止冒頂范圍繼續(xù)擴大。出現(xiàn)掉頂時,必須及時穿梁護頂,防止掉頂范圍擴大引起冒頂。2、處理順序:待礦山壓力穩(wěn)定后,由冒頂兩端向冒頂區(qū)域處理,從支架和頂板好的地方向支架和頂板差的地方處理。在處理過程中,必須嚴格執(zhí)行先支后回,嚴禁從采空一側(cè)一邊回柱子,一邊在靠煤壁一側(cè)進行支護。因此,在支護過程中必須備足備齊單體液壓支柱、絞接頂粱等材料。3、在處理前,先維護好上下兩端安全出口,加固好安全出口支架,確保安全出口和退路的安全,再處理冒頂區(qū)域的支架,最后在回撤靠采空一側(cè)的支架。4、在處理冒頂過程中,必須由采煤隊隊長或采煤隊副隊長、安全員等人在現(xiàn)場指揮,組織精干隊員處理。5、處理冒頂時,必須有專人在現(xiàn)場觀山(即觀察頂板),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,隨時撬掉懸浮煤、矸石,防止冒頂事故的再次發(fā)生,6、冒頂較高時,支架上面必須架設(shè)木垛,穿梁護頂要打結(jié)實,不許出現(xiàn)再次漏頂。7、冒頂范圍較大時,可縮短溜槽進行出貨。

三、逮頂扒料措施:1、在處理冒頂后要進行逮頂和扒料。2、逮頂時必須加強掉頂(冒頂)處的支護,向掉頂處靠煤壁打一排戧柱,以防煤壁頂板再掉。3、如果要刷煤壁時,必須采取密打眼、少裝藥,一次連一炮,只許放松動炮,以手鎬落煤為主的方法施工。4、放一次炮維護一次,實行間隔洞采煤。5、逮著一擋頂板后,移過溜槽,溜槽靠老塘一側(cè)立即架設(shè)正規(guī)柱子,直到頂板正常。6、被壓柱、梁必須扒出,不準(zhǔn)丟失,萬噸丟失率為3;7、扒被壓埋柱、梁時,必須先處理冒頂?shù)胤?找好退路方可扒料。8、扒柱、梁必須先清理好退路,維護好安全,由頂板好的地方向頂板不好的地方進行,且保證退路暢通無阻。9、每向前1.0m,必須支護好再前進.10、被壓被埋柱梁,視其情況、處理好煤矸,由里向外回。11、扒料時,必須設(shè)專人觀山(觀察頂板),跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。12、如發(fā)現(xiàn)頂板有異常響聲,頂板下沉速度增大,頂板掉渣、支柱脫鎖、煤壁片幫嚴重,應(yīng)立即通知工作面所有人員從上、下安全出口撤到安全地帶,頂板穩(wěn)定后方可操作。