一、編寫依據(jù)

115031工作面運(yùn)輸順槽停采線前50米范圍內(nèi)的巷道受礦壓影響,巷道支護(hù)不到位造成巷道變形等情況,我隊(duì)對(duì)該段巷道進(jìn)行返修處理,為了確保施工質(zhì)量和施工過程中的人身安全,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》特制定如下安全技術(shù)措施,在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

二、工程概況;

1、115031工作面運(yùn)輸順槽所維修的巷道現(xiàn)為異型(巷道斷面尺寸見王洼煤業(yè)有限公司《巷道斷面圖冊(cè)》S-12所示)巷道,錨網(wǎng)索支護(hù),凈斷面為10.37㎡。

2、返修后的巷道支護(hù)方式為:U型棚錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

三、施工地點(diǎn)及工程量

1、施工地點(diǎn):115031工作面運(yùn)輸順槽5C1-12測(cè)點(diǎn)前后未返修的異型巷道。(運(yùn)輸順槽向內(nèi)700米處)

2、工程量:維修長(zhǎng)度42米,架設(shè)“U型棚+錨網(wǎng)”聯(lián)合支護(hù)。

3、施工順序:從建井隊(duì)原來已返修的U型棚處由里向外返修。

四、技術(shù)指標(biāo)

(一)架設(shè)U型棚子技術(shù)指標(biāo)

1、嚴(yán)格按照原巷道方向進(jìn)行返修,以原來返修的U型棚子為標(biāo)準(zhǔn)給定中線,延中線施工。

2、返修巷道下寬4546mm,高3160mm,梁、腿搭接長(zhǎng)度為400mm,棚距為800mm,柱窩深度200mm。

3、巷道背幫背頂每600mm一塊板皮,共11-13塊板皮。

4、巷道支護(hù)下寬(凈)4246mm,拱基線(1100mm)處寬(凈)3858mm,施工中線距任一幫允許誤差:0~+100mm為合格,0~+80mm為優(yōu)良。

5、巷道返修下寬4546mm,施工中線距任一幫允許誤差:-30~+100mm為合格,0~+80mm為優(yōu)良;

6、巷道凈高3010mm,允許偏差:-30~+100mm為合格,0~+100mm為優(yōu)良。

7、水平巷道棚子的前傾后仰應(yīng)符合下列規(guī)定:

合格:偏差±1°,(1米垂線不大于17mm)

優(yōu)良:偏差±0.5°,(1米垂線不大于9mm)。

8、背板安設(shè)計(jì)符合下列規(guī)定:

合格:80%背板背緊背牢,背板的排列位置和數(shù)量基本符合設(shè)計(jì)要求。

優(yōu)良:全部背板背緊背牢,背板的排列位置和數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求。

9、網(wǎng)子要求扣扣相聯(lián),網(wǎng)絲為14#鉛絲雙股繞聯(lián),要求擰三圈。

10、U型棚子撐桿齊全,每架三根撐桿,空幫空頂處用道木、板梁、板皮以“#”字形剎緊背實(shí)。

11、U型棚卡子必須上緊上牢。

(二)錨網(wǎng)技術(shù)指標(biāo):

1、錨桿間、排距為800×800mm,幫部錨桿長(zhǎng)2200mm,頂部2500mm.幫部用一節(jié)φ23×700mm樹脂藥卷,頂部用兩節(jié)樹脂藥卷。

2、錨桿的外露長(zhǎng)度≤50mm。錨桿的布設(shè)應(yīng)與巷道輪廓線垂直。

3、返修的巷道補(bǔ)鋪10#鉛絲手工網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)對(duì)接處應(yīng)扣扣相聯(lián)。

4、錨桿安裝質(zhì)量:

合格:安裝牢固,托板基本密貼壁面,不松動(dòng);

優(yōu)良:安裝牢固,托板基本密貼壁面,未接觸部位必須楔緊.

(三)擴(kuò)幫挑頂若需采用放炮的方式進(jìn)行處理時(shí),周邊眼距輪廓線100mm,周邊眼間距450mm,每個(gè)炮眼裝藥量不超過200g。

五、安全措施

1、施工過程中跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督管理,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的特殊情況和問題及時(shí)向隊(duì)上和調(diào)度室匯報(bào)。

2、返修前,要根據(jù)當(dāng)班工作量備好工具、材料和備件。

3、返修前根據(jù)當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)、頂板情況,先消除不安全隱患再進(jìn)行作業(yè)。

4、返修時(shí)必須由外向里逐架進(jìn)行,并且堅(jiān)持“先支后回”的原則。

5、擴(kuò)幫挑頂前,派有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂板,防止頂板活矸、活煤落下傷人或頂板垮塌,并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè),確保人員安全。

6、擴(kuò)幫挑頂過程中要注意保護(hù)巷道內(nèi)的水管、電纜及連續(xù)牽引絞車鋼絲繩,電纜用廢皮帶包裹,水管及鋼絲繩用木板掩蓋,防止發(fā)生人身安全事故或電擊電傷等事故,并防止在施工過程中損壞設(shè)施而影響正常生產(chǎn)。

7、如果返修處幫頂穩(wěn)固時(shí)必須對(duì)前方5米范圍內(nèi)加打點(diǎn)柱維護(hù),如果幫頂有大面積片幫、空頂時(shí),應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),為不影響運(yùn)輸,點(diǎn)柱布置在軌道兩側(cè)。

8、在拆變形巷道時(shí),必須短拆短支,每擴(kuò)夠0.8米時(shí),先架設(shè)U型棚子,人員在頂板支護(hù)完整的情況下布設(shè)錨桿。

9、擴(kuò)幫,挑頂時(shí),指派有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行,作業(yè)人員必須在有安全支護(hù)下作業(yè),其作業(yè)地點(diǎn)正下方不得有人逗留或作業(yè),防止頂板大面積垮落傷人。

10、為了工人操作方便,制作2個(gè)高度為1.5m的鐵凳,凳面為1000×600mm的長(zhǎng)方形,用舊皮帶綁定在凳面上防滑,以便支設(shè)棚梁時(shí)人員站在凳子上進(jìn)行操作。

11、支設(shè)棚梁時(shí)至少由四人配合操作,其中兩人將專制鐵凳搬到欲架設(shè)鋼棚位置的兩端,將凳子放平、放穩(wěn)。另外兩人將欲架設(shè)的梁子抬起兩端放在兩個(gè)凳子上后,站到凳子上一起抬起梁子。

12、兩名支柱工先將一棵柱子放到支設(shè)巷道中心位置扶立,然后兩人抬起梁子,將梁子中心架在支柱上、一人穩(wěn)住柱子防止倒柱,另一人將此柱子升起。

13、柱子升起后,抬梁子人員站在凳子上及時(shí)用鉛絲將支柱、梁子和頂上金屬網(wǎng)綁在一起,最后抬梁子人員從凳子上下來。架設(shè)好一架后,再按此操作順序逐架架設(shè)其它支架。

14、搬運(yùn)支柱由兩人抬運(yùn),支設(shè)支柱時(shí)兩人操作,一人扶柱子,一人操作。

15、煤電鉆使用安全技術(shù)措施

(1)使用設(shè)備為煤電鉆打錨桿眼,鉆桿為φ28×2500mm鉆桿

(2)打眼前,首先檢查頂板及周圍支護(hù)是否可靠,及時(shí)處理掉頂板的活矸活煤后方可開始打眼。

(3)打眼前首先檢查煤電鉆的完好情況,對(duì)煤電鉆做綜合保護(hù)試驗(yàn)。

(4)打眼時(shí)兩人配合操作,一人在電鉆一側(cè)用鎬點(diǎn)眼定位,另一人用電鉆打眼。鉆頭進(jìn)入煤體后,調(diào)整打眼的方向和角度,推進(jìn)時(shí)要均勻使勁,不可用力過猛,電鉆啟動(dòng)后每隔一段時(shí)間后要把鉆桿往外拉一拉,以便排除干凈眼內(nèi)煤粉,裝藥時(shí)要嚴(yán)格控制裝藥量。

(5)打眼過程中,嚴(yán)禁戴手套,紐扣必須系好,衣服、袖口綁扎整齊,以免被鉆桿咬住。嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。

(6)打眼過程中電纜必須懸掛好,電鉆不用時(shí),要拔出鉆桿,盤好電纜,放在頂板完好或指定的地點(diǎn),防止損壞。煤電鉆的使用、維修和管理,必須符合機(jī)電設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定。工作面打眼完后,必須首先切斷電源。

16、處理變形巷道的具體施工順序?yàn)?先對(duì)要返修的巷道用打點(diǎn)柱的方式進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),然后卸掉巷道頂上的錨桿螺母,在拆卸過程中,防止活矸,活煤掉下傷人,若巷道頂部有大面積的頂煤脫層,必須加強(qiáng)臨時(shí)帶帽點(diǎn)柱或打T型棚進(jìn)行維護(hù),然后卸掉錨桿螺母,去掉托板,剪開網(wǎng)子,讓頂、幫上的浮煤落下。對(duì)架U型棚幫頂不夠尺寸的用撬杠、洋鎬,鐵鍬等工具進(jìn)行擴(kuò)、挑處理,然后鋪網(wǎng)、上梁架棚子、打錨桿、、背幫剎頂。

17、返修巷道時(shí),臨時(shí)支護(hù)使用摩擦支柱,使用摩擦支柱時(shí),在升柱過程中,頭部不要靠近升柱器銷子,防止升柱器跳銷傷人;。

18、摩擦支柱升緊棚梁時(shí),首先用鋼絲繩扣把棚梁吊掛在可靠的已架設(shè)好的U型棚梁上,防止升柱器跳銷后棚梁掉下傷人。

19、架棚梁時(shí),使用加高的摩擦支柱升緊棚梁,人員要站在鐵櫈上操作,鐵櫈由兩人扶穩(wěn),集中注意力,觀察頂板及架設(shè)的棚梁的穩(wěn)定性,隨時(shí)注意安全。

20、在拆除巷道頂、幫錨桿過程中不得有任何閑雜人員通過,防止出現(xiàn)意外。

21、在施工過程中必須注意過往礦車傷人,裝渣時(shí)礦車必須與索車用三連環(huán)連接,人工裝車要注意安全,防止手持工具傷及他人或被他人傷害。

22、工作過程中,為了防止鋼絲繩彈起傷人,把1.5米鋼絲繩扣繞過兩軌道底部用馬蹄環(huán)連接來壓住連續(xù)牽引絞車鋼絲繩,以防彈起,工作地點(diǎn)以外嚴(yán)禁人員跨越連續(xù)牽引絞車鋼絲繩。

23、若索車要通過工作地點(diǎn)時(shí),必須去掉壓繩的鋼絲繩扣,防止連續(xù)連續(xù)牽引絞車運(yùn)行時(shí)拉壞索車及軌道,班后必須取掉壓繩繩扣。

24、放炮時(shí),由班長(zhǎng)指定專人必須做好放炮警戒,前后警戒距離不小于100米。

25、放炮時(shí),必須對(duì)運(yùn)輸順槽的電纜,水管用廢舊皮帶,板皮進(jìn)行保護(hù),防止崩壞電纜及各種管路。

26、工作人員操作時(shí)必須在完整支架掩護(hù)下進(jìn)行,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

27、工作過程中必須堅(jiān)持灑水降塵工作。

28、對(duì)原巷道松動(dòng)的錨索應(yīng)重新張緊,若原巷道的錨索、錨桿超出U型棚50mm,必須用鋼鋸弓鋸掉,保證巷道整潔。

29、作業(yè)結(jié)束后必須將巷道內(nèi)的各種物料歸類碼放整齊,文明生產(chǎn)清理干凈。

30、每班作業(yè)結(jié)束后要恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng),確保離班后工作現(xiàn)場(chǎng)不得留下安全隱患。

31、維修與工作面開采平行作業(yè),維修過程中,必須保證工作面的料能暢通運(yùn)輸,不影響生產(chǎn)。

32、無極繩連續(xù)牽引絞車的使用按照《115031綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的安全技術(shù)措施施工。

33、其它未盡事宜根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件變化及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)措施。

篇2:運(yùn)輸順槽過無炭柱安全技術(shù)措施

綜掘隊(duì)在15采區(qū)1507運(yùn)輸順槽施工中揭露一陷落柱,位于1507運(yùn)輸順槽1160米處。為保證施工安全順利進(jìn)行,特制定如下安全技術(shù)措施:一、施工方法:根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)預(yù)測(cè):從遇陷落柱后開始0°炮掘掘進(jìn)至見15#煤頂板后沿頂板掘進(jìn)。二、過陷落柱支護(hù):1507運(yùn)輸順槽過陷落柱,支護(hù)方式為錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)、梯形工字鋼棚聯(lián)合支護(hù),最大控頂距為900mm,最小控頂距為200mm。1、支護(hù)使用3.0米四眼鋼帶,兩排錨索的中間(錨索排距3.0米)支梯形工字鋼棚,棚距0.7米,上凈口2.9米,下凈口3.2米,凈高2.6米(梁長(zhǎng)3.2米×腿2.8米),叉角5°。采用水泥背板背頂背幫。每架棚6道拉桿。構(gòu)頂必須使用道木或板木,板木規(guī)格:1200mm×200mm×100mm,嚴(yán)禁使用5cm以下的破木,巷道支護(hù)見后附圖。2、臨時(shí)支護(hù)形式:⑴能打安錨索時(shí)用摩擦支柱,配用5噸液壓升柱器升柱,柱帽規(guī)格為600mm×200mm×150mm的木柱帽,柱距不大于1.0m,底軟時(shí)穿鞋,木鞋規(guī)格為300mm×200mm×150mm。⑵采用前探梁支護(hù),金屬前探梁使用不少于兩根且長(zhǎng)度不小于3.5m的15kg/m的輕軌或11#礦工字鋼順巷平行布置,并用3道專用前探梁卡固定在進(jìn)度棚梁上,根據(jù)頂板情況可增加前探梁根數(shù)。3、支護(hù)工藝:⑴當(dāng)頂板較好,塌頂不嚴(yán)重,能夠打設(shè)錨索時(shí),采用帽柱支護(hù)。先鋪網(wǎng)聯(lián)好→在靠近鋼帶安裝位置合理的地方支帽柱維護(hù)頂板→打安錨桿、錨索、上鋼帶→用前探梁將進(jìn)度棚梁挑擔(dān)到掌頭→蓬構(gòu)頂→出矸→豎腿支棚,打好構(gòu)件→構(gòu)頂盤幫。⑵當(dāng)頂板破碎嚴(yán)重,塌頂高,不能打安錨索時(shí),采用前探梁臨時(shí)支護(hù)。先鋪頂網(wǎng)聯(lián)好→將前探梁超前探出一定長(zhǎng)度(便于投構(gòu)頂)→將進(jìn)度棚梁放在前探梁上→挑擔(dān)到掌頭按棚距調(diào)整好,用40錨鏈或前探梁卡與前探梁固定→并在梁兩端和中央卡支摩擦柱→蓬構(gòu)頂→出矸→挖柱窩豎腿,認(rèn)好口→打好構(gòu)件→構(gòu)頂盤幫完善支護(hù)。4、支護(hù)材料見下表名稱材料規(guī)格型號(hào)單位每米耗量備注頂錨桿高強(qiáng)度左旋螺紋鋼Ф18×2200mm根4錨桿托片鋼板軋制Ф120mm×10mm片4錨索鋼絞線Ф15.24×7300mm根0.3錨索托片d=10mmA3鋼板300mm×300mm×10mm片0.3錨索鎖頭套0.3錨固劑樹脂錨固劑CK2340.CK2355.Z2360支9金屬網(wǎng)10#50×50金屬鐵絲網(wǎng)1100mm×3700mmM24.07鋼帶Ф14mm圓鋼焊接35mm×3000mm根15、支護(hù)要求:⑴進(jìn)入煤頭作業(yè)首先檢查煤頭20m范圍巷道支護(hù)及頂幫情況,處理活矸進(jìn)行敲幫問頂無問題后方可作業(yè),錨索預(yù)緊力不得低于160KN。不合格的錨索必須重新補(bǔ)打。⑵正常支護(hù)為梯形斷面聯(lián)合支護(hù)(錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)+梯形棚),水泥背板背頂背幫。⑶在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下,挖好柱窩豎腿認(rèn)好口,然后檢查中腰線,構(gòu)盤好頂幫,上好拉鉤、撐木、背緊木楔。拉桿、撐木必須齊全可靠。⑷棚腿應(yīng)支在實(shí)底上,柱窩不小于10cm。⑸每架棚必須接口嚴(yán)實(shí)合縫,迎山有勁,叉角夠、中腰線對(duì)、夠盤符合規(guī)定、撐木、拉鉤齊全有效。⑹若遇塌頂,羅架接頂,羅架木應(yīng)構(gòu)成“井”字形,構(gòu)頂要構(gòu)緊,背牢,接點(diǎn)與棚垂直成一直線。構(gòu)頂前先檢查頂板,處理活矸,檢查頂部瓦斯,應(yīng)有專人觀察頂板,選好退路,由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行構(gòu)頂,嚴(yán)禁單人作業(yè)。冒頂高度超過0.5m時(shí),要在羅架木上上好護(hù)身板。⑺地測(cè)組掛中腰線,隊(duì)組必須嚴(yán)格按線掘進(jìn)施工。三、爆破作業(yè)炮眼布置按附圖炮眼布置圖嚴(yán)格執(zhí)行,采用楔形掏槽法,眼底要保持較好的爆破效果。周邊眼底眼布置傾斜向下,要扎到巷道輪廓線以下,方便掏出柱窩。打眼時(shí)采用煤電鉆或風(fēng)鉆打眼。四、運(yùn)輸方式使用40型刮板輸送機(jī)與皮帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸,人工裝矸,煤矸分裝分運(yùn)。五、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工地點(diǎn)先由工長(zhǎng)或老工人檢查頂板支架圍巖情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,無問題方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)時(shí),錨網(wǎng)及工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)時(shí),錨網(wǎng)、工鋼棚緊跟掌頭,支棚時(shí)工鋼棚緊跟掌頭,堅(jiān)持掘一支一。3、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度,即班組長(zhǎng)、瓦斯員、爆破員進(jìn)行聯(lián)鎖。放炮按巖巷直巷150m,拐彎巷不少于50m,且彎后不少于10m的距離撤人設(shè)警戒,并有掩體。4必須保證煤頭10架棚在距梁頭1.2m處腿上打防倒抗鉤,防倒抗鉤倒替前移。最先支設(shè)的三架棚防倒抗鉤保留不回。5、放炮前先維護(hù)好炮區(qū)20m范圍內(nèi)的電纜管路和其它設(shè)備,防止放炮崩壞設(shè)備造成事故,對(duì)于易損設(shè)備要用舊皮帶進(jìn)行掩擋保護(hù)。6、放炮30分鐘后有外向里檢查,有崩倒的棚腿、由外向里逐架扶起構(gòu)牢后在施工。7、施工人員必須站在有完整支護(hù)保護(hù)地點(diǎn)下用長(zhǎng)柄工具處理頂幫活矸危石,無問題后方可作業(yè)。8、炮后大于30cm的大矸不得上輸送機(jī)外運(yùn),用大錘處理后,方可運(yùn)出。9、距工作面50m處要經(jīng)常備有直徑20cm、長(zhǎng)度不小于3.0m的木柱,數(shù)量不少于10根,做臨時(shí)支柱使用,同規(guī)格的梯形工鋼棚不少于10架。10、錨索要根據(jù)檢查并留有記錄,不合格要及時(shí)補(bǔ)打,錨索要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整長(zhǎng)度,保證達(dá)到預(yù)緊力,錨索長(zhǎng)度的調(diào)整要及時(shí)通知生產(chǎn)部、安監(jiān)部并經(jīng)同意后方可調(diào)整。11、壓力大時(shí)棚距縮小到0.8m,塌頂嚴(yán)重時(shí)支密棚通過,棚距不大于0.6m。12、掘進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度,加強(qiáng)對(duì)淋頭水、瓦斯涌出量等情況的監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常或處理不了的隊(duì)組要停止掘進(jìn),并及時(shí)通知礦調(diào)度室。4、支護(hù)方式、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格:風(fēng)運(yùn)巷道采用11#礦工字鋼支護(hù),形狀為梯形架間距1.0米,腿與腿間用兩眼鋼筋拉桿,并有不少于2根的撐木,頂部4根剎桿要均勻,巷道兩幫分別有四根剎桿,幫頂要背實(shí),剎嚴(yán),剎桿厚度不得小于70mm,幫頂拉網(wǎng),孔孔相連,剎桿長(zhǎng)度不得小于1.4米,施工詳細(xì)見斷面圖。第三章?施工方法、運(yùn)輸方式及施工工藝流程1、施工方法:采用電鉆打眼,爆破落煤,見炮眼布置圖及爆破說明書,人力裝煤。2、運(yùn)輸方式:采用刮板運(yùn)輸機(jī)及皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。3、施工工藝流程:安全檢查——打眼——裝藥放炮——打超前支護(hù)——裝、運(yùn)煤——聯(lián)網(wǎng)、架棚——?jiǎng)x幫頂——延遛第四章勞動(dòng)組織及循環(huán)方式:1、勞動(dòng)組織:采用“三·八作業(yè)制”,詳見勞動(dòng)組織圖表。2、循環(huán)方式見循環(huán)作業(yè)圖表。第五章風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)系統(tǒng):1、風(fēng)量計(jì)算:⑴按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:Q=4N=4×8=32m3/min?式中:N——同時(shí)工作的最多人數(shù)⑵按一次爆破炸藥量計(jì)算:Q=25A=25×5=125m3/minA——一次爆破炸藥量⑶按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算:Q=100cn=100×1.3×0.33=42.9m3/min?C——瓦斯涌出不均勻系數(shù)N——工作面瓦斯涌出量⑷局扇選擇:選擇對(duì)旋式2×5.5KW壓入式通風(fēng)機(jī),額定吸入風(fēng)量140—220m3/min工作面風(fēng)量為150m3/min⑸風(fēng)速驗(yàn)算:Q小=60V小S=60×0.25×7.01=103.95m3/min式中:V小——最低允許風(fēng)速Q(mào)大=60V大S=60×4×7.01=1682.4m3/min式中:V大允許最高風(fēng)速Q(mào)大>Q>Q小考慮本工作面構(gòu)造復(fù)雜,瓦斯涌出量將有一定的增加,因此選擇2×5.5KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)較為合理。2、通風(fēng)最遠(yuǎn)距離:550m。3、風(fēng)筒距工作面距離5m。4、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)圖:⑴通風(fēng)系統(tǒng):運(yùn)輸巷局扇3109運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽——工作面——回風(fēng)巷——總回風(fēng)巷——回風(fēng)井——地面⑵通風(fēng)系統(tǒng)圖見后第六章、運(yùn)輸、運(yùn)料及排水系統(tǒng)1、運(yùn)輸:工作面——煤溜——運(yùn)輸巷——運(yùn)輸大巷——煤倉(cāng)——主斜井。2、運(yùn)料:由料場(chǎng)——爬爬車——人力運(yùn)至工作面。3、排水:由于本工作面上山掘進(jìn),少量積水自流,當(dāng)工作地點(diǎn)涌水量較大或有褶曲不能自流時(shí),設(shè)置臨時(shí)水倉(cāng)、采用潛水泵進(jìn)行排水。用打眼的方法往外掏藥。⑷處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)第七章、安全技術(shù)措施:影響的棚子進(jìn)行加固,方法包括挑頂、打點(diǎn)柱、設(shè)置木垛。4、新巷開掘施工要淺打眼,少裝藥,放小炮或用手稿挖掘的方法,盡量避免震一、開口措施:1、新開掘地點(diǎn)必須必須選擇在頂板穩(wěn)定,支架完整,并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū),壓力集中區(qū),頂板冒落區(qū)。2、新掘巷道與原巷道的方位要保持較大的夾角。3、必須加固好掘進(jìn)處及其附近的巷道支護(hù),若近處有空幫空頂情況,小范圍的可加固密集支架,背好板頂,大范圍的用木垛接頂處理,同樣背好幫頂打緊,對(duì)受施工動(dòng)煤壁或因放炮引起冒頂。5、新巷開掘處及時(shí)進(jìn)行支護(hù),盡量縮短放炮時(shí)間或減少暴露面積。若壓力增大,則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)象情況的特殊支護(hù)。6、開口必須按生產(chǎn)科給定的位置開口,任何人不得隨意改動(dòng),因特殊情況需改動(dòng)時(shí),必須經(jīng)生產(chǎn)科允許后方可。7、開口前必須先進(jìn)行配風(fēng),無配風(fēng)不準(zhǔn)開口。8、開口前必須將開口附近的各種設(shè)備掩蓋好,防止放炮崩壞。9、開口前必須對(duì)開口點(diǎn)處備好雙抬棚。二、貫通措施:1、兩巷相距20m時(shí),必須停止一頭作業(yè),停掘的工作面不準(zhǔn)停風(fēng)。2、每次打眼前必須先打探眼,探眼深度不得小于5m,探透后采取少打眼,少裝眼,零放炮或用鎬創(chuàng)等符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的方法。3、放炮前必須對(duì)停掘的工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),不得放炮。4、放炮前必須由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指派專人在警戒線外設(shè)置警戒。警戒人員由班組長(zhǎng)或放炮員親自接送。嚴(yán)禁用電話線聯(lián)系的方式。5、貫通前必須對(duì)被貫通地點(diǎn)的支架進(jìn)行加固,貫通點(diǎn)的支架必須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。三、通風(fēng)、瓦斯1、風(fēng)筒嚴(yán)禁在行人側(cè)吊掛要吊平、吊直,風(fēng)筒末端距工作面不準(zhǔn)大于5m。2、風(fēng)筒管理必須做到“三不讓”,即不讓風(fēng)筒落后工作的距離5m。3、在正常工作中,如風(fēng)筒突然斷開,大破裂影響到正常供風(fēng)時(shí),瓦檢員必須及時(shí)通知受影響的人員撤出,并進(jìn)行更換。在更換過程中必須注意檢查瓦斯積聚情況,如果瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時(shí),則采取瓦斯排放措施。4、吊掛風(fēng)筒必須由外向里進(jìn)行,逐節(jié)連接,逢環(huán)吊掛。5、任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī),確需停風(fēng)時(shí),必須按礦長(zhǎng)簽發(fā)的停風(fēng)計(jì)劃進(jìn)行。6、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,瓦檢員必須通知工作面撤出人員并在巷道口2米處設(shè)置醒目的棚欄,禁止人員進(jìn)入風(fēng)區(qū),并向礦值班室匯報(bào)。7、瓦斯檢查員必須在工作面交接班,無空班,無虛報(bào)瓦斯。8、瓦斯檢查必須做到下牌板,檢查記錄手冊(cè),瓦斯臺(tái)帳三對(duì)口。9、瓦斯檢查員在交接班時(shí),必須向接班人員就本班工作內(nèi)容,瓦斯檢查情況和重點(diǎn)問題以及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng),向接班瓦檢員逐一交待清楚,并請(qǐng)接班瓦檢員在瓦斯報(bào)告單位,班末把瓦斯報(bào)告單交接給調(diào)度室,并重點(diǎn)情況做詳細(xì)的口頭匯報(bào)。10、在下列情況下瓦檢員不準(zhǔn)離崗:⑴發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和瓦斯積聚未處理完;⑵排放瓦斯未結(jié)束;⑶局扇無計(jì)劃停風(fēng),未查明原因和進(jìn)行處理的;⑷發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)風(fēng)流不正常,未查明原因進(jìn)行處理的;⑸發(fā)現(xiàn)有可能危及安全生產(chǎn)的隱患事故,未安排處理的;11、瓦檢員每班接班時(shí),必須對(duì)局扇10米范圍內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即向值班室匯報(bào),并對(duì)所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)當(dāng)班跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)處理。四、打眼、爆破1、打眼前首先必須檢查打眼地點(diǎn)的安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。加固工作地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的支護(hù)。2、打眼前必須做到“三緊”“兩不要”:即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套、不要把手巾露到衣領(lǐng)外。3、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。4、在下列情況之一時(shí)不得打眼,處理好后方可作業(yè)。⑴掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí);⑵工作面拒爆,殘爆沒有處理完畢時(shí),(處理瞎炮除外)⑶發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體漏出等異?，F(xiàn)象時(shí),必須停止打眼,切斷電源但不準(zhǔn)報(bào)出釬桿并向礦值班室匯報(bào),聽候處理,施工人員必須撤至安全地點(diǎn);⑷供水管無水防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞失效時(shí);⑸鉆孔突然與東空區(qū)或巷相透時(shí);⑹其它安全隱患未排除時(shí);6、炸藥必須由專職放炮員領(lǐng)取,并迅速背往工作地點(diǎn),不得在不安全地點(diǎn)和人多處逗留。更不許背著炸藥進(jìn)入機(jī)電硐室或?qū)⒄ㄋ庪姽芘c電器設(shè)備放置在一起,運(yùn)送時(shí)炸藥電管分放。7、從地面向井下乘罐運(yùn)送爆破材料前必須通知絞車司機(jī)和井上下把鉤工乘罐時(shí)除炮員外嚴(yán)禁搭乘與此工作無關(guān)人員。8、炸藥電管運(yùn)送到工作地點(diǎn)后,必須存放在專用爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁亂扔亂放,并加鎖。9、爆炸材料箱必須頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn),并放置在掛有電纜或電器設(shè)備的另一側(cè)10、放炮時(shí),必須爆炸材料箱移到警戒線以外的安全地點(diǎn)。11、從成束的電管中抽取單個(gè)電管時(shí),必須將成束的電管歸好,攔住前端腳線將點(diǎn)管抽出。不得手拉腳線硬拽管體,也不準(zhǔn)手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電管后,必須將腳線扭結(jié)成短路。12、裝配引藥必須在支架完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的附近進(jìn)行,必須防止電管受震動(dòng)、沖擊、防止折斷腳線。嚴(yán)禁在爆炸材料箱上裝配引藥。13、電管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電管代替竹、木棍扎眼,電管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。14、裝藥時(shí)必須一手拉腳線,一手拿炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相連,藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)成短路。15、必須采用正向裝藥如附圖,嚴(yán)禁采用反向裝藥。16、封泥長(zhǎng)度不得小于眼深的1/2,并使用水炮泥。17、放炮母線與電纜、信號(hào)等應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如必須掛在同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并保持0.3米以上的距離。18、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖換牌制”,放炮期間放炮員必須隨身攜帶自動(dòng)報(bào)警瓦斯檢測(cè)儀。19、放炮前,班組長(zhǎng)、放炮員必須清點(diǎn)人數(shù),在通往放炮地點(diǎn)的所有通路上在警戒線以外設(shè)置警戒線,比實(shí)行接送制,放炮員必須最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn)。20、放炮員發(fā)出放炮信號(hào)后,至少再等5秒鐘方可放炮。21、放炮后,待工作面炮煙被吹散后,首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)必須立即處理。22、拒爆、殘爆處理:⑴由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆。⑵在距原炮眼0.3米以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬創(chuàng)或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷卷中拉出電管,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁向下一斑放炮員交代清楚。23、通電后拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少在等5分鐘,方可沿線路檢查找原因。24、放炮距離、躲炮距離、警戒距離。⑴巷道拐一個(gè)死彎,距工作面50米以外的安全地點(diǎn)。⑵直線放炮距工作面75米以外的安全檔內(nèi)。25、放炮母線必須隨放隨掛,放炮鑰匙放炮員隨身攜帶,每次放炮后必須立即拔出鑰匙,摘掉母線,并扭結(jié)成短路。五、臨時(shí)支護(hù)、出貨措施:1、放炮結(jié)束檢查工作面安全情況后,首先必須先打前探剎桿,剎桿下架設(shè)橫木梁(木梁長(zhǎng)度不得小于棚梁長(zhǎng)度)然后用兩根金屬摩檫支栓或單體液壓支柱支設(shè)牢固。2、找掉工作面的浮塊。3、檢查煤鏟及與之相連的鋼絲繩,牽引棍的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題不得使用。4、出煤時(shí),必須由外向里進(jìn)行,并用鎬將煤塊勾出。5、出煤期間,將煤鏟及牽引棍人員必須密切配合,協(xié)調(diào)一致,精力集中。發(fā)現(xiàn)異常情況,將牽引棍立即取出,操作時(shí),兩人必須側(cè)身。6、嚴(yán)禁持牽引棍人員騎在溜槽上牽引,壁虎許保持與溜槽適當(dāng)?shù)木嚯x。7、當(dāng)撬鐵到達(dá)溜子邊緣時(shí),持牽引棍人員必須立即從溜槽中取出。8、出煤期間必須進(jìn)行灑水消塵。六、支護(hù)措施:1、架棚前必須設(shè)置工作臺(tái),并保證工作臺(tái)穩(wěn)固。2、若下幫腿窩不在底板巖石上時(shí),則必須加墊塊,長(zhǎng)墊塊長(zhǎng)度不得小于200mm,寬度不得小于100mm,厚度不得小于50mm,防止柱腿下沉。3、架棚時(shí),嚴(yán)格按中心腰線施工,要做到高低一致,金屬網(wǎng)鋪設(shè)均勻,孔孔相連,兩幫整齊,上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,相互協(xié)調(diào),不準(zhǔn)將手伸入柱梁接口處。柱腿必須緊靠梁上的檔板。4、放炮崩倒,崩壞的支架必須及時(shí)扶正,更換。5、嚴(yán)禁空頂,冒高在0.3米以上用密背板剎嚴(yán),冒高在0.3米以上時(shí),用木垛接頂。6、在傾斜巷道中,必須有一定的迎山角,迎山角度根據(jù)施工巷道實(shí)際坡度確定,支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。(七)、防塵、隔爆措施1、運(yùn)、回兩巷每50米設(shè)置一個(gè)三通閥門,所有運(yùn)煤載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置,管路末端與工作面迎頭的距離不準(zhǔn)超過50m。2、放炮必須使用水炮泥,放炮地點(diǎn)及前后20m范圍內(nèi),放炮前后必須沖洗幫,裝運(yùn)煤時(shí)必須灑水消塵。3、必須安排專人負(fù)責(zé)沖刷巷道和灑水滅塵,掘進(jìn)巷道至少每日沖刷一次,并保證巷道內(nèi)沒有厚度超過2mm,連續(xù)長(zhǎng)度超過5m的煤塵堆積。4、作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。5、隔爆水袋應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi),與巷道交岔口轉(zhuǎn)彎處的距離不得小于50米。6、水袋水量不低于200升/平方米,水棚間距2米,棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20米,水袋距頂梁,兩幫的間隙不小于100毫米。7、吊掛水袋的掛鉤,采用斜鉤相向吊掛。八、過斷層、褶曲等地質(zhì)變化帶頂板管理措施:1、及時(shí)支護(hù)盡可能縮短頂板及兩幫暴漏時(shí)間,減小頂煤層付擾曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。2、要多打眼,少裝藥、放小炮放炮中頂板難以控制有冒頂危險(xiǎn)時(shí),改用手鎬方法掘進(jìn)。3、減小空頂距離及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架,永久支護(hù)必須緊跟工作面迎頭。4、嚴(yán)禁空頂作業(yè),當(dāng)頂板發(fā)生抽冒時(shí),必須打好撞楔,巷道冒落部分應(yīng)用木垛接頂。5、巷道臨近構(gòu)造區(qū)時(shí),必須加強(qiáng)瓦斯的檢查,以及斷層水的疏排工作。九、防治水、探水措施:1、探水眼的布置采用扇形布置如附圖,探水眼深度不得少于3個(gè),深度不得小于60米。進(jìn)度不得超過30m2、因鄰礦已開采多年,積水情況不詳,因此本施工地點(diǎn)必須加強(qiáng)探水工作,堅(jiān)持有掘必探,先探后掘的原則。3、當(dāng)掘進(jìn)工作面掛紅、掛汗、空氣變冷出現(xiàn)霧氣,水川頂板,淋水加大,頂板來壓,底板鼓起,出現(xiàn)壓力水錢且水質(zhì)渾水色發(fā)渾,有臭味,有害氣體增加等,其中一種預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),并報(bào)告礦值班室,立即撤出人員。4、當(dāng)發(fā)生透水事故時(shí),則應(yīng)立即有組織地按避災(zāi)路線迅速撤離險(xiǎn)區(qū),以最短的路線和最快的速度撤至地面,切勿進(jìn)入獨(dú)頭巷道,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體逸出時(shí),應(yīng)立即佩戴自救器。5、當(dāng)透水迅猛,水流急速的情況下,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流,躲避到硐室內(nèi),拐彎巷道或其他安全地點(diǎn),如情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避時(shí),可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物體,防止被水沖倒、沖走。十、機(jī)電設(shè)備管理措施:1、必須采用“三?！薄皟砷]鎖”供電。2、嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷電氣設(shè)備。3、檢修電氣設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收電制度,并掛有“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電的警示牌”,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的作業(yè)人員有權(quán)摘掉警示牌。4、煤電鉆必須使用綜合保護(hù)。5、開、停運(yùn)輸設(shè)備必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系。6、各工種作業(yè)人員必須持證上崗,無證不準(zhǔn)作業(yè)。7、更換大件設(shè)備時(shí),必須預(yù)測(cè)起吊梁及連接件的承載能力,作業(yè)人員必須避開起吊期間大件突然下落傷人的位置。8、運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭,機(jī)尾必須打壓溜柱。9、緊鏈時(shí)必須用緊鏈器。10、交岔點(diǎn)如不能有正常行人道,需橫跨輸送機(jī)時(shí),必須設(shè)置行人過橋。十一、監(jiān)控設(shè)備管理措施1、安裝電氣設(shè)備的同時(shí),必須安裝齊全的監(jiān)控設(shè)備。2、安全監(jiān)控設(shè)備的供電必須取自被控電源的負(fù)荷側(cè),嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。3、監(jiān)控分站必須安設(shè)在便于人員觀察,調(diào)試、檢驗(yàn)無臨水進(jìn)風(fēng)巷道中距巷道底板不小于300mm。4、甲烷傳感器必須垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)避不小于200mm,不得懸掛在風(fēng)筒同一側(cè),禁止用新風(fēng)直接吹甲烷傳感器。5、甲烷傳感器距工作面5米設(shè)置,距回風(fēng)流中全風(fēng)壓巷道10米—15米設(shè)置,見附圖。6、瓦檢員每班必須檢查所管轄范圍內(nèi)的安全監(jiān)控設(shè)備及電纜,使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照,當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時(shí),以較大者為依據(jù),將檢查結(jié)果匯報(bào)礦值班人員。7、甲烷傳感器的移動(dòng)由瓦檢員負(fù)責(zé),嚴(yán)禁擅自停用。8、甲烷傳感器的設(shè)置,維護(hù)、更換,由當(dāng)班電氣人員負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理或更換。

篇3:運(yùn)輸順槽底抽巷過斷層安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)工程聯(lián)系單所知,預(yù)計(jì)23302運(yùn)輸順槽底抽巷工作面測(cè)點(diǎn)02DC80點(diǎn)前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)

施工負(fù)責(zé)人:隊(duì)長(zhǎng)

技術(shù)負(fù)責(zé)人:技術(shù)員

各科室職責(zé):

機(jī)電科:負(fù)責(zé)各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行、防護(hù)監(jiān)督工作。

生產(chǎn)技術(shù)科:負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。

安監(jiān)科:負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全、措施執(zhí)行工作。

通防科:負(fù)責(zé)一通三防系統(tǒng)的監(jiān)督工作。

調(diào)度室:負(fù)責(zé)所需車輛調(diào)度、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)等工作。

三、防治水要求

根據(jù)23302運(yùn)輸順槽底抽巷第8輪地質(zhì)超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導(dǎo)水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點(diǎn)。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進(jìn),當(dāng)巷道頂板距L8灰?guī)r底界1.5-2m時(shí),開始沿L8灰?guī)r底界掘進(jìn),保持巷道頂板與L8灰?guī)r底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進(jìn)期間采用直墻半圓拱斷面、錨網(wǎng)索噴砼支護(hù),頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進(jìn)行支護(hù),每排打設(shè)3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規(guī)格:130×130×8mm(長(zhǎng)×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規(guī)格:150×150×10mm(長(zhǎng)×寬×高),錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。全斷面采用鋼筋網(wǎng)護(hù)頂、幫,網(wǎng)孔規(guī)格75mm×75mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間用14#鐵絲雙排連接,連接點(diǎn)三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運(yùn)輸條件后,工作面進(jìn)行初噴,必須封閉鋼筋網(wǎng)和裸露的圍巖。

6、施工過程中,可根據(jù)巷道底板距離L8灰?guī)r底界適當(dāng)調(diào)整錨索長(zhǎng)度,錨索長(zhǎng)度分別為8m、6m、4m,禁止私自截?cái)噱^索長(zhǎng)度。使用6m、4m錨索時(shí),必須保證錨索深入L8灰?guī)r長(zhǎng)度不小于1.5m。

7、打設(shè)錨索期間關(guān)注巷道頂板巖性變化情況,根據(jù)打設(shè)鉆孔探測(cè)的巖層變化情況,認(rèn)真填寫錨索打設(shè)記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業(yè)。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內(nèi),錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當(dāng)工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護(hù)斷面時(shí),斷面變更期間,需進(jìn)行過渡,過渡段長(zhǎng)度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準(zhǔn)備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→截割巷道下半部、出矸→安裝護(hù)面網(wǎng)→永久支護(hù)→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機(jī)配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時(shí)要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時(shí)開鉆,緩慢鉆進(jìn)5-10cm后,再全速開鉆,鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍(lán)色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?再將錨索繩與錨桿鉆機(jī)連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分?jǐn)嚢?0秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機(jī)分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時(shí)后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長(zhǎng)度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護(hù)的頂板下進(jìn)行處理,處理好后方可進(jìn)入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后,先進(jìn)行敲幫問頂,在臨時(shí)支護(hù)下標(biāo)定間、排距,看準(zhǔn)中線,找準(zhǔn)眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機(jī)配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當(dāng)巷道頂板巖石硬度較高時(shí),打設(shè)錨桿孔使用YT-28鑿巖機(jī)配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當(dāng)圍巖破碎時(shí)使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機(jī)專用套筒卡住螺帽,使錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌(攪拌時(shí)間不少于15s),直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤出錨桿機(jī)上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對(duì)錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數(shù)不小于200N?m,錨桿外露螺紋長(zhǎng)度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長(zhǎng)度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進(jìn)行防護(hù),待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環(huán)能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護(hù)的頂板下進(jìn)行處理,處理好后方可進(jìn)入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后,標(biāo)定錨桿間、排距,找準(zhǔn)眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機(jī)配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當(dāng)圍巖破碎時(shí)使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動(dòng)鉆機(jī)配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內(nèi),使鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌(攪拌時(shí)間不小于15s),直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤出鉆機(jī),上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對(duì)錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長(zhǎng)度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。

(2)噴射時(shí)要掌握好風(fēng)壓、水壓和水灰比,根據(jù)回彈情況調(diào)節(jié)噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區(qū)旋轉(zhuǎn)噴射,隨時(shí)掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復(fù)噴時(shí),噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(5)養(yǎng)護(hù):噴射后每班灑水1—2次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

六、臨時(shí)支護(hù)

1、“吊環(huán)+鋼管+背板”臨時(shí)支護(hù)

(1)前探梁采用長(zhǎng)度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環(huán)采用80×8mm扁鋼焊制而成,長(zhǎng)度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環(huán)內(nèi),每根前探梁必須使用二個(gè)在一條直線上的吊環(huán)懸掛。

(2)臨時(shí)支護(hù)使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據(jù)前探梁使用要求進(jìn)行打設(shè),保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數(shù)量規(guī)定:根據(jù)巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進(jìn)方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實(shí)楔緊,背頂材料使用長(zhǎng)1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,臨時(shí)支護(hù)使用1套背板。

(6)臨時(shí)支護(hù)操作流程

工作面敲幫問頂→打設(shè)前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環(huán)→將鋼筋網(wǎng)與永久支護(hù)鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→將前探梁從吊環(huán)內(nèi)穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實(shí)→打設(shè)頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環(huán)安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環(huán)螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環(huán)伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實(shí),背木間距均勻且不影響打設(shè)頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設(shè)完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時(shí)支護(hù)

(1)臨時(shí)支護(hù)選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長(zhǎng)1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據(jù)巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時(shí)支護(hù)操作流程

工作面敲幫問頂→將鋼筋網(wǎng)與永久支護(hù)鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→打設(shè)單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實(shí)→打設(shè)頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設(shè)頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設(shè)完畢后取下臨時(shí)支護(hù)。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時(shí)支護(hù)時(shí),一次掘進(jìn)1排。

4、工作面?zhèn)溆靡惶着R時(shí)支護(hù)材料(前探梁、吊環(huán)、背木等),在工作面材料碼放處按規(guī)定進(jìn)行碼放。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行,且必須面向工作面站在安全地點(diǎn),并保證退路暢通。其中有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)站在安全地點(diǎn)觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即發(fā)出警號(hào),以便使敲幫問頂人員及時(shí)撤至后巷安全地點(diǎn)。敲幫問頂時(shí),必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅(jiān)持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長(zhǎng)度2.5m。

6、護(hù)面網(wǎng)使用規(guī)定

(1)工作面永久支護(hù)前使用護(hù)面網(wǎng),工作面截割前摘除護(hù)面網(wǎng)。

(2)巷道迎面墻采用柔性護(hù)面網(wǎng)+固定楔方式對(duì)巷道迎面墻進(jìn)行防護(hù)。

(3)使用護(hù)面網(wǎng)期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長(zhǎng)度不小于1m的固定楔將護(hù)面網(wǎng)固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內(nèi)必須有固定點(diǎn)。

(5)護(hù)面網(wǎng)最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護(hù)面網(wǎng)上部、側(cè)面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護(hù)空白區(qū)域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。

(6)鋪設(shè)護(hù)面網(wǎng)前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”,鋪設(shè)時(shí)至少兩人配合進(jìn)行,固定好后方可進(jìn)行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網(wǎng)兜時(shí),必須及時(shí)放掉網(wǎng)兜內(nèi)的矸石,重新防護(hù)。

七、安全技術(shù)措施

1、到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查處理工作地點(diǎn)的不安全因素,嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)中線和設(shè)計(jì)規(guī)格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂,確定無掉矸危險(xiǎn)后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、工作面施工期間,嚴(yán)格按照規(guī)定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進(jìn)行關(guān)注工作面瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),然后按照要求進(jìn)行永久支護(hù),減少圍巖暴露時(shí)間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強(qiáng)頂板控制,預(yù)防冒頂事故發(fā)生。

7、每班安排專人負(fù)責(zé)對(duì)巷道壓力變化情況進(jìn)行觀察,如果巷道壓力顯現(xiàn)比較明顯時(shí),必須及時(shí)匯報(bào),并停止工作撤出人員,及時(shí)修復(fù)。

8、綜掘機(jī)切割前,質(zhì)檢員按照巷道中線及巷道規(guī)格畫輪廓線,綜掘機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按照輪廓線進(jìn)行施工。當(dāng)巷道圍巖破碎,綜掘機(jī)切割至距離輪廓線150~200mm時(shí)停止切割,工作面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后,人工使用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行施工,避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。

9、若巷道幫部出現(xiàn)空幫現(xiàn)象時(shí),必須在鋼筋網(wǎng)后使用木料填實(shí)。

10、工作面臨時(shí)支護(hù)時(shí)及時(shí)使用好護(hù)面網(wǎng),根據(jù)要求確定安裝固定楔數(shù)量,必須保證護(hù)面網(wǎng)固定牢固。護(hù)面網(wǎng)不能防護(hù)到的地點(diǎn)可掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),鋼筋網(wǎng)與護(hù)面網(wǎng)之間使用鐵絲進(jìn)行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運(yùn)輸條件后,及時(shí)進(jìn)行噴砼封閉,噴砼期間對(duì)工作面設(shè)備、管線等進(jìn)行覆蓋防護(hù),保證文明生產(chǎn)。

12、安裝、使用臨時(shí)支護(hù)期間,人員可站在綜掘機(jī)截割臂上進(jìn)行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機(jī)必須停電閉鎖,截割頭使用護(hù)罩防護(hù)。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應(yīng)安設(shè)在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。

(2)頂板離層儀應(yīng)按安裝時(shí)間的先后進(jìn)行編號(hào),并掛牌管理,牌版上應(yīng)清晰表明頂板離層儀的編號(hào)、安裝日期、初始讀數(shù)、深淺基點(diǎn)位置、觀測(cè)責(zé)任人等內(nèi)容。

(3)頂板離層儀深淺基點(diǎn)位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標(biāo)注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機(jī)在頂板上打孔至設(shè)計(jì)深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點(diǎn)位置),輕拉一下細(xì)鋼絲繩確認(rèn)錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)位置(淺基點(diǎn)位置),檢查確認(rèn)孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個(gè)刻度指示環(huán)移動(dòng)不受任何卡阻并確認(rèn)孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細(xì)鋼絲繩,將初始讀數(shù)調(diào)“0”,并固定頂板離層儀,監(jiān)測(cè)值準(zhǔn)確性。

(5)巷道掘進(jìn)期間頂板離層儀由施工單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝,并由施工單位安排人員負(fù)責(zé)管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測(cè)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員負(fù)責(zé)觀測(cè)并記錄。正常條件下,掘進(jìn)工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測(cè)一次,以后每旬觀測(cè)1次。

(7)頂板離層儀觀測(cè)記錄實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)記錄牌、記錄本、記錄臺(tái)帳三對(duì)照制度。巷道施工期間,施工單位技術(shù)員對(duì)頂板離層儀觀測(cè)記錄(數(shù)據(jù))要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內(nèi)頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內(nèi)頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時(shí),必須及時(shí)向礦井礦壓觀測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào),加強(qiáng)觀測(cè),隨時(shí)分析,及時(shí)采取加強(qiáng)巷道支護(hù)措施,補(bǔ)打錨桿、錨索或加密、加長(zhǎng)錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《23302運(yùn)輸順槽底抽巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

15、所有在本處參加作業(yè)的人員,必須學(xué)習(xí)本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊(duì)

2015年11月17日