一、工程概況主井井底煤倉圍巖以中粒砂巖為主,局部含有細砂巖和粉砂巖層的穩定巖層。煤倉設計支護方式為:煤倉上下收口段(倉帽及煤倉漏斗)采用雙層鋼筋砼碹支護400mm;煤倉體采用錨網噴50mm+單層鋼筋混凝土支護400mm;墻體采用錨網噴50mm+雙層鋼筋混凝土支護400mm;內外層筋保護層厚度為50mm;錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿,每眼使用Z2335和Z2370樹脂藥卷各一節,錨固長度不小于1m,錨固力不小于50kN;錨桿間排距800×800mm,桿體未加工部分采取防腐處理;錨桿托板為120×120×10mm鋼板制作,選用厚度不小于15mm的螺紋鋼螺帽。鋼筋網采用直徑Φ6.5mm的圓鋼焊接而成,網孔100×100mm。煤倉噴砼強度等級為C25,砌砼強度等級為C30,煤倉上口標高+1110.369m,煤倉下口標高+1071.866m,煤倉高度38.503m,直徑8m,上口直徑3m。主井井底煤倉投入使用以來,因長時間煤與矸石的沖擊,造成煤倉倉壁混凝土脫落,脫落的鋼筋混凝土卡在放煤口,嚴重影響礦井正常生產。二、施工方案先給煤倉內裝上一定量的煤,裝煤高度比煤倉損壞最高點底2m左右,對煤倉垮落范圍的活矸進行清理,施工地點的煤進行整平。然后在煤倉內掛網打設錨桿,錨桿緊貼巖面,錨桿間排距為800×800mm,錨桿規格為φ20×2000mm左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿,樹脂藥卷為MSK2335一節,MSZ2370樹脂藥卷一節,錨固長度為1000mm,噴砼厚度300mm,鋼筋網為φ6.5mm鋼筋焊接而成,鋼帶采用φ16mm螺紋鋼焊接而成,長度為2000mm,噴砼強度為C25。對受損程度嚴重的部位采用多次掛網噴砼的方式處理,讓其形成較厚的鋼筋混凝土結構。該層位處理完畢后再次對煤倉進行放煤,放煤高度為2m,依次進行平煤、掛網、噴砼作業,直至將煤倉損傷部位處理完畢。+1050膠帶運輸大巷落煤點及+1110上倉皮帶巷落煤點位置利用鋼軌進行加固,加固位置采用打設鋼帶,將鋼軌焊接在鋼帶和錨桿上,鋼軌間距200mm,鋼軌加固完成后,進行噴砼處理,噴砼厚度以鋼軌軌面為準。三、施工前的準備工作1、施工前,必須清理干凈煤倉上口巷道前、后10m范圍內的雜物及矸石等,然后用板皮、舊皮帶封閉上口,只留有臨時上下人員和進出物料的通道及安裝風筒的通道,保證施工時不得有任何物體墜落煤倉,并在煤倉上口倉口四周設置1~2m的防護欄,以防止人員誤入煤倉。2、在煤倉上口打設2根起吊錨桿,起吊錨桿位于臨時上下人員和進出物料通道的正上方,錨桿規格為φ20×2000mm左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿,錨固長度為1000mm。主要設備及工器具表序號設備或工器具名稱型號規格數量單位1慢速絞車JH-81臺2防爆真空電磁啟動器QJZ-120/1140/6602臺3噴漿機PZ711臺4氣腿鑿巖機YT282臺5啟動錨桿機MQT-130/3.01臺6風鎬G101臺7風煤鉆MQS50/2.351臺8局部通風機FBD-NO2×5.51臺9強光照明燈2盞10對講機2對3、在煤倉上口側方寬敞且平坦地點安裝JH-8型慢速絞車,絞車用四根單體液壓支柱固定,絞車采用φ15.5mm鋼絲繩,鋼絲繩長度為70m。4、在煤倉上方起吊錨桿上固定5T導向滑輪,用于吊掛臨時乘人用料設備,采用刮板連固定,滑輪掛鉤處必須閉鎖處理(對滑輪掛鉤焊接處理)。5、聯系通風維修隊在煤倉上口附近安裝5.5KW局部通風機,將φ600mm風筒引入煤倉內并用8#鐵絲固定在煤倉壁上。6、提前準備好風源、水源、電源,下放一臺噴漿機并接通電源,確保試運行正常。三、安全措施(一)通用措施及注意事項1、在施工地點煤倉上口設置警戒牌,警戒牌上要標明:“前方施工,嚴禁通過”。非施工人員如要通過施工地點,必須經過施工隊人員同意確保安全后方可快速通過,嚴禁在施工地點逗留、觀望。2、維修期間,我隊和綜采一隊煤倉上口膠帶輸送機必須始終處于停電閉鎖狀態,未經許可任何人不準擅自開機。3、放煤后安排專人對倉壁進行認真清理,防止施工過程中倉壁淤泥雜物落入煤倉傷人。4、煤倉上口準備的下放人員起吊錨桿必須可靠,施工前必須經現場跟班人員簽字確認后方可安裝臨時乘人運料設備。5、當臨時乘人運料設備下放至上鎖口下13m處待煤放至破損處下方1m時,使用局扇正常通風后,首先檢查修護地點的瓦斯濃度,只有瓦斯濃度在1%以下,其他氣體不超限的情況下方可工作,施工地點要懸掛瓦斯便攜儀(瓦斯便攜儀放在風筒的對面位置)。6、人員入倉前必須確保放煤口是關閉狀態,控制放煤口設備的電機必須是停電閉鎖狀態,未經許可任何人不準開機放煤。7、施工中人員每次進入倉體前,必須對倉體的壁面進行檢查,每次進入工作場所必須對煤倉內煤位進行平整,且做好危巖活石處理工作,噴砼前必須對倉壁進行沖洗,噴射管下往煤倉后,必須使用鋼絲繩將噴漿管可靠固定在煤倉上口。8、加強個人防護,現場人員必須佩帶防塵口罩。9、臨時乘人運料設備使用JH-8型慢速絞車,絞車用4根單體液壓支柱固定(兩戧兩壓),每次使用前必須進行檢查,絞車司機必須是有操作證且熟練的老工人擔任。倉內作業人員不得隨意到倉口正下方,如需接送物料時必須用對講機溝通好,嚴禁倉口人員往下扔物料及工器具,確保作業人員安全。10、在下放工具時,上下協作信號必須暢通,所有工具必須捆綁牢靠,防止直接掉落煤倉。11、放煤前,工作人員必須將錨桿機、風鉆等吊掛在煤倉壁掛好的錨桿或鋼筋網上,避免放煤時將工器具、材料等壓到煤中,人員必須全部升倉后,方可聯系運輸隊放煤,放煤時嚴格控制放煤量,每次放煤落差為2m。12、放煤后必須待局部通風機運轉10分鐘后人員方可入倉,每次第一個入倉人員必須攜帶瓦斯便攜儀和對講機,以便及時掌握倉下情況并和倉口取得聯系。13、噴漿后及時將倉壁下方回彈料清理干凈,并裝入塑料編織袋運至地面,以免影響煤質。(二)支護安全技術措施1、支護工必須熟練使用錨桿鉆機、氣腿鑿巖機、風煤鉆,懂得錨桿鉆機、氣腿鑿巖機、風煤鉆操作要求。2、打錨桿眼前,仔細檢查倉壁情況,清除倉壁淤泥雜物,確保工作環境安全。3、打眼前,必須先檢查鉆機油管、水管路是否暢通,接頭處是否緊固,有無漏油、跑水現象,以及打眼機具的狀況是否完好。4、打眼工打眼時,衣口、袖口、領口必須扣緊,嚴禁扶桿人員戴手套,指眼時,抱鉆人不得觸動開關,防止鉆體突然起動傷人。5、打眼時,必須按本措施規定的錨桿間排距確定眼位。6、鉆眼中發現鉆孔中有鋼筋網或其它鋼結構難以鉆動時,在鉆孔周圍重新開孔打眼。7、鉆進過程中,抱鉆人要站穩,不允許上、下、左、右擺動,推力保持均勻一致,勻速鉆進,及時排除巖粉,鉆前、鉆下嚴禁站人,防止斷釬傷人。8、錨桿安裝前,應先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度是否符合要求,不符合的必須進行處理。9、每打完1根錨桿眼后,及時安裝錨桿,安裝和緊固錨桿用風煤鉆完成。10、錨桿安裝后要確保托板緊貼煤倉壁面,螺母擰緊上牢,錨桿外漏長度為10-40mm。11、網片之間搭接100mm,用雙股14#鉛絲連接牢固,并且扣扣相聯。(三)噴漿安全技術措施1、材料的質量要求:水泥425#,砂子為水洗砂,砂顆粒直徑為0.5~1.5mm,石子直徑為3~6mm,速凝劑摻入量為水泥含量的2-4%。2、配合比:按體積比:水泥:砂子:石子=1:1.8:3.2。3、噴砼強度:C25。4、采用濕式噴射。噴射前的工作:檢查煤倉壁錨桿、鋼筋網安裝質量、數量是否符合要求,不符合要求的,必須予以處理。噴漿前先用高壓風水吹洗掛網的倉壁再噴砼。5、工藝參數:(1)工作面風壓:一般為0.2-0.4Mpa;水壓:噴頭供水壓不小于0.4Mpa(2)噴頭與噴面的距離及傾角:當風水壓一定時,噴頭距受噴面的距離為0.8~1.2m,噴射時應保持噴頭噴射方向與受噴面垂直。(3)噴射厚度:一次噴厚50mm,分次達到設計厚度;水灰比:0.45:1。(4)拌合料存放時間:井下隨用隨拌.(5)回彈率:不超過15%。6、開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,先停料,后停機,再停水,最后停風,發生堵塞故障應立即停機,再關水,最后停風。7、向噴漿機口加料應過篩,并保持連續均勻,機械正常運轉時,料斗應保持足夠的存料。8、噴射時應一人持噴頭,一人輔助照明并觀察噴射情況,以保證安全和噴射質量。9、噴射過程中及暫停噴射時嚴禁將噴頭對人。10、噴漿機具、風水管路及電路必須正常完好,噴漿機出現壓膠板摩損,壓緊螺絲失靈,橡膠清掃器損壞,噴頭出水不正常,風水管漏風、漏水等情況時,必須即使處理,處理好后方可繼續作業。11、噴射過程中應分區段進行,區段高度不超過2.0米,噴射順序為自下而上,要求噴漿工應使噴槍均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進行,圈徑不超過300mm。12、根據出料量的變化,及時調節給水量,保證水灰比準確,使混凝土無干斑、無流淌,粘著力強,回彈少。13、噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內部的灰漿和材料。14、每次噴射混凝土時,必須對噴射范圍內進行灑水,沖洗,保證兩噴層之間的混凝土結合牢固。

篇2:主井底煤倉清倉安全技術措施

1、工作前先將煤倉放空,并將煤倉口附近的雜物、積渣和頂板上的浮石清理干凈,煤倉口5米以內以及煤倉給煤機周圍3米內派專人放好警戒。

2、工作前首先由安檢員對煤倉內進行瓦斯濃度及其它有害氣體進行檢查,當瓦斯濃度不超過1%時,二氧化碳濃度不超過1.5%時,其他有毒有害氣體不超標時,方可進行作業。

3、清倉人員必須要系好安全帶,系好保險繩,好將所攜帶的工具用棕繩系好,并須逐步遞進,從上而下全方位(斜井上下左右全部)進行清理,只有將上段清理干凈后方可進行下一步清理。

4、工作人員必須穿好防護用品,帶好安全帽,并攜帶好礦燈和自救器及便攜式瓦斯檢測儀,隨時檢查瓦斯情況,發現異常,立即停止工作。

5、施工人員下井前嚴禁喝酒,嚴禁帶情緒下井。

6、派專人傳遞信號,必須做到信號清晰。

7、清倉完畢后,必須將煤倉底部給煤機上雜物清理干凈。

8、現場安排專人落實本措施的實施。

9、施工前后及時與調度室聯系。

10、不詳之處嚴格按照《規程》及審批意見實施。

篇3:井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室施工安全措施

一、工程概況

(一)、工程概況

鑫運煤礦井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室位于膠帶運輸大巷中,距軌道大巷中心線26.34米,方位90°,傾角-3‰?？傞L45.5m,包括機頭硐室、驅動硐室、張緊硐室及硐室基礎。巷道布置及設計斷面見附圖,全斷面采用錨網索梁噴支護,初期支護c20噴砼,澆筑砼及基礎c30,鋪底200mm。

(二)、工程技術特征

井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室支護材料規格:

錨桿:φ20mm,l=2000mm,左旋無縱筋螺紋鋼。

錨盤:150×150×10mm。

設計間排距:800×800mm,

樹脂藥卷規格:msck2335一支;msz2360一支,每根錨桿安裝二根藥卷。

錨桿錨固力:80kn;扭緊力矩200n.m。

錨索φ15.24mm,l=6000mm設計排間距3000×2000mm,錨桿錨固力:80kn;扭緊力矩200n.m。

錨索:φ15.24mm低松弛鋼絞線,l=6000mm,間排距2000×2400mm。

錨索托盤:200×200×20mm。

樹脂藥卷規格:msck2335一支;msz2360二支,每根錨桿安裝三根藥卷。

錨索φ15.24mm,l=6000mm設計排間距3000×2000mm,錨索錨固力:250kn;預緊力為100kn。

金屬網規格:φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網格規格100×100mm,搭接長度不得小于100mm,網片搭接采用8#每200mm綁扎一道。初期支護噴漿厚度80mm,其他斷面支護見附圖。

二、鉆爆法施工

(1)、工藝流程

打眼→放炮→通風排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時支護→排矸。

(2)、施工方法

因膠帶大巷巷道施工階段,機頭硐室設計圖紙沒有出來,導致此次施工采用普通鉆爆法進行破頂、擴幫施工,在巷道下方搭設作業平臺,多臺風鉆同時打眼分次爆破,一次挑頂到位,及時進行錨網索梁支護和初噴護頂。

巷道施工采用膠帶大巷風水輔助系統,自然通風,激光指向儀定向或者測量人員給出中腰線,溜煤眼出渣然后運至地面。巷道施工每班8小時,進尺3m,一天進尺9m。循環圖表見后圖。

三、硐室掘進及支護質量要求

嚴格按中腰線掘進:中線至兩幫的間距不得小于設計規定,不大于200mm,腰線以下不小于設計不大于200mm,腰線以上不小于設計規定不大于200mm。

錨桿桿體配件的材質、規格、結構、性能都能必須符合設計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動,抗拔力實驗最低值不小于設計值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于80kn。

錨索的材質、規格、結構、性能都能必須符合設計要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實驗最低值不小于設計值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設計軸線的偏差角不應大于3°,錨索外露長度≤150mm,錨索的錨固力不得小于250kn。

噴射、澆筑砼所用材料、外加劑的質量和配合比等必須符合設計要求?，F場按規定預留混凝土試塊,保證砼強度檢驗符合有關設計要求。

凈寬:中線至任一幫規格偏差0~+100mm

凈高:腰線至頂、底板規格偏差0~+150mm

噴層厚100mm,抽查檢測噴厚不小于設計表明平整度,每平方米內最大偏差≤50mm?；A深度100mm,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網外保護層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象。

巷道鋪底工藝流程:清底→立?！炷翑嚢琛炷翝仓駬v→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

四、火工品管理技術安全措施

1、電雷管必須由放炮員親自領取、運送,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。

2、電雷管必須由放炮員親自領取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。

3、電雷管和炸藥應分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領到火工品后,應直接送到工作地點,嚴禁中途停留或轉交他人。嚴禁將火工品裝在衣袋內。

4、火工品送到工作地點后放炮員必須親自將炸藥和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設備的安全地點。嚴禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應放于放炮員處,不得轉交他人。

5、當班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。

五、爆破作業技術安全措施

1、嚴格執行爆破圖表施工,鉆眼時要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準、直、齊,堅持光爆,控制各眼裝藥量,按規定用黃泥或沙封孔。

2、井下放炮必須有專職放炮員擔任,放炮員必須經過專門培訓并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現場了解炮眼個數。裝配引藥的數量,以當時當地需要的數量為限。

裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯線方式安全可靠。

3、井下放炮作業,放炮員、班組、瓦檢員都必須執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網”三警戒。

4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設警和可能進入放炮地點的所有通道上布置人員擔任警戒工作。警戒處應設置警戒牌、拉繩等標志,堅持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時要對膠帶大巷內皮帶架,風筒、電纜及風水管路做好保護措施。

5、裝藥時,首先必須用壓縮空氣清除炮眼內的巖粉和煤粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實。炮眼內各藥卷必須彼此密接。

6、裝藥前,嚴格執行“十不裝”制度。

7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結短路,嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設備、運輸設備等導電體相接觸。

8、對無封泥、封泥不足、不實的炮眼,嚴禁放炮。

9、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴禁用明火、導爆索、供電電源等放炮。嚴禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必須對放炮點附近20m范圍內巷道灑水沖塵。并對巷道內的電纜、皮帶機及風筒、各種設備、重要導線點做好保護措施。

12、放炮前腳線的連接可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。

13、放炮員必須最后一個離開放炮地點,并在警戒線以外的安全地點準備放炮。

14、放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤后方可下達放炮命令。

15、放炮員接到放炮命令后必須先發出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴禁違章放炮。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結短路。不到通電放炮時,不得將鑰匙插進放炮器插孔內。

17、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。

18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發現問題及時處理。

19、需分次放炮時:在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、頂板、等情況,發現問題要及時處理,確保安全后方可進行下一次聯線放炮工作。嚴禁一人操作,嚴禁不檢查慌忙作業,防止發生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴禁炮煙未吹盡人員就進入作業。

20、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時必須遵守下列規定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

六、頂板管理技術安全措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前人員進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,用長柄工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護。

2、找頂人員要站在安全地點,并要保證后路安全暢通。

3、找頂工作應從安全的地點開始,從外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其它工作。

4、找頂工作應有兩名有經驗的工作擔任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應站在找頂人員的側面安全地點。

5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時支護,嚴禁空頂作業。錨桿、金屬網、托梁支護距工作面不得大于1米;錨索支護距工作面不得大于2.5米;幫部支護距工作面不大于5米。

6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時觀察頂板情況,發現有異常時,及時采取支護措施。

七、避災路線:

避水災路線:工作面→軌道大巷→消防材料庫→回風大巷→總回風巷→地面

避瓦斯煤塵火災路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副斜井井筒→地面。