一、工程概況

(一)、工程概況

鑫運煤礦井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室位于膠帶運輸大巷中,距軌道大巷中心線26.34米,方位90°,傾角-3‰?？傞L45.5m,包括機頭硐室、驅動硐室、張緊硐室及硐室基礎。巷道布置及設計斷面見附圖,全斷面采用錨網索梁噴支護,初期支護C20噴砼,澆筑砼及基礎C30,鋪底200mm。

(二)、工程技術特征

井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室支護材料規格:

錨桿:Φ20mm,L=2000mm,左旋無縱筋螺紋鋼。

錨盤:150×150×10mm。

設計間排距:800×800mm,

樹脂藥卷規格:MSCK2335一支;MSZ2360一支,每根錨桿安裝二根藥卷。

錨桿錨固力:80KN;扭緊力矩200N.m。

錨索Φ15.24mm,L=6000mm設計排間距3000×2000mm,錨桿錨固力:80kN;扭緊力矩200N.m。

錨索:Φ15.24mm低松弛鋼絞線,L=6000mm,間排距2000×2400mm。

錨索托盤:200×200×20mm。

樹脂藥卷規格:MSCK2335一支;MSZ2360二支,每根錨桿安裝三根藥卷。

錨索Φ15.24mm,L=6000mm設計排間距3000×2000mm,錨索錨固力:250kN;預緊力為100kN。

金屬網規格:Φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網格規格100×100mm,搭接長度不得小于100mm,網片搭接采用8#每200mm綁扎一道。初期支護噴漿厚度80mm,其他斷面支護見附圖。

二、鉆爆法施工

(1)、工藝流程

打眼→放炮→通風排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時支護→排矸。

(2)、施工方法

因膠帶大巷巷道施工階段,機頭硐室設計圖紙沒有出來,導致此次施工采用普通鉆爆法進行破頂、擴幫施工,在巷道下方搭設作業平臺,多臺風鉆同時打眼分次爆破,一次挑頂到位,及時進行錨網索梁支護和初噴護頂。

巷道施工采用膠帶大巷風水輔助系統,自然通風,激光指向儀定向或者測量人員給出中腰線,溜煤眼出渣然后運至地面。巷道施工每班8小時,進尺3m,一天進尺9m。循環圖表見后圖。

三、硐室掘進及支護質量要求

嚴格按中腰線掘進:中線至兩幫的間距不得小于設計規定,不大于200mm,腰線以下不小于設計不大于200mm,腰線以上不小于設計規定不大于200mm。

錨桿桿體配件的材質、規格、結構、性能都能必須符合設計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動,抗拔力實驗最低值不小于設計值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于80kN。

錨索的材質、規格、結構、性能都能必須符合設計要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實驗最低值不小于設計值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設計軸線的偏差角不應大于3°,錨索外露長度≤150mm,錨索的錨固力不得小于250kN。

噴射、澆筑砼所用材料、外加劑的質量和配合比等必須符合設計要求?，F場按規定預留混凝土試塊,保證砼強度檢驗符合有關設計要求。

凈寬:中線至任一幫規格偏差0~+100mm

凈高:腰線至頂、底板規格偏差0~+150mm

噴層厚100mm,抽查檢測噴厚不小于設計表明平整度,每平方米內最大偏差≤50mm?；A深度100mm,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網外保護層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象。

巷道鋪底工藝流程:清底→立模→混凝土攪拌→混凝土澆筑→振搗→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

四、火工品管理技術安全措施

1、電雷管必須由放炮員親自領取、運送,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。

2、電雷管必須由放炮員親自領取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。

3、電雷管和炸藥應分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領到火工品后,應直接送到工作地點,嚴禁中途停留或轉交他人。嚴禁將火工品裝在衣袋內。

4、火工品送到工作地點后放炮員必須親自將炸藥和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設備的安全地點。嚴禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應放于放炮員處,不得轉交他人。

5、當班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。

五、爆破作業技術安全措施

1、嚴格執行爆破圖表施工,鉆眼時要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準、直、齊,堅持光爆,控制各眼裝藥量,按規定用黃泥或沙封孔。

2、井下放炮必須有專職放炮員擔任,放炮員必須經過專門培訓并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現場了解炮眼個數。裝配引藥的數量,以當時當地需要的數量為限。

裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯線方式安全可靠。

3、井下放炮作業,放炮員、班組、瓦檢員都必須執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網”三警戒。

4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設警和可能進入放炮地點的所有通道上布置人員擔任警戒工作。警戒處應設置警戒牌、拉繩等標志,堅持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時要對膠帶大巷內皮帶架,風筒、電纜及風水管路做好保護措施。

5、裝藥時,首先必須用壓縮空氣清除炮眼內的巖粉和煤粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實。炮眼內各藥卷必須彼此密接。

6、裝藥前,嚴格執行“十不裝”制度。

7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結短路,嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設備、運輸設備等導電體相接觸。

8、對無封泥、封泥不足、不實的炮眼,嚴禁放炮。

9、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴禁用明火、導爆索、供電電源等放炮。嚴禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必須對放炮點附近20m范圍內巷道灑水沖塵。并對巷道內的電纜、皮帶機及風筒、各種設備、重要導線點做好保護措施。

12、放炮前腳線的連接可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。

13、放炮員必須最后一個離開放炮地點,并在警戒線以外的安全地點準備放炮。

14、放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤后方可下達放炮命令。

15、放炮員接到放炮命令后必須先發出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴禁違章放炮。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結短路。不到通電放炮時,不得將鑰匙插進放炮器插孔內。

17、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。

18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發現問題及時處理。

19、需分次放炮時:在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、頂板、等情況,發現問題要及時處理,確保安全后方可進行下一次聯線放炮工作。嚴禁一人操作,嚴禁不檢查慌忙作業,防止發生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴禁炮煙未吹盡人員就進入作業。

20、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時必須遵守下列規定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

六、頂板管理技術安全措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前人員進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,用長柄工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護。

2、找頂人員要站在安全地點,并要保證后路安全暢通。

3、找頂工作應從安全的地點開始,從外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其它工作。

4、找頂工作應有兩名有經驗的工作擔任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應站在找頂人員的側面安全地點。

5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時支護,嚴禁空頂作業。錨桿、金屬網、托梁支護距工作面不得大于1米;錨索支護距工作面不得大于2.5米;幫部支護距工作面不大于5米。

6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時觀察頂板情況,發現有異常時,及時采取支護措施。

七、避災路線:

避水災路線:工作面→軌道大巷→消防材料庫→回風大巷→總回風巷→地面

避瓦斯煤塵火災路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副斜井井筒→地面。

篇2:主運大巷機頭硐室吊裝梁安裝基礎施工安全技術措施

一、工程概況為了確保主運大巷運輸系統按計劃形成,現需對主運大巷膠帶機頭硐室基礎施工及鋼梁安裝。由于底板下為巖石,基礎掘進采用放松動炮配合人工風鎬開挖的施工方法。為了確保施工安全及質量,根據現場實際情況和主運大巷膠帶機頭硐室設計圖紙,特編制本措施。二、工程內容及技術特征基礎共計八個,A基礎、B基礎及機尾滾筒基礎采用鋼筋砼支護,C基礎、D基礎、E基礎、F基礎及G基礎采用素砼支護,砼標號為C40。A基礎處巷道頂板安裝三根40c工字鋼梁,每根5200mm。B基礎處巷道頂板安裝兩根22a工字鋼梁,每根12000mm。C基礎處巷道頂板裝兩根22a工字鋼梁,每根10000mm。D基礎處巷道頂板裝兩根22a工字鋼梁,每根11200mm。鋼梁具體安裝見附圖。1、A基礎基礎規格:長×寬×高=3000×2980×1830mm,基礎上平面高于巷道底板330mm?；A地錨采用Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿,錨固深度1200mm(基礎地板下),錨桿間排距800×800mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。2、B基礎基礎規格:長×寬×高=8202×3456×1200mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規格200×200×1000mm,共計28個。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。?3、C基礎基礎規格:長×寬×高=6051×2579×1200mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm,M30×1000mm地腳螺栓,共計10個,露頭100mm。預留孔規格200×200×1000mm,共計14個。詳細尺寸見附圖。4、D基礎基礎規格:長×寬×高=5591×2579×1200mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規格200×200×1000mm,共計14個。詳細尺寸見附圖。5、E基礎基礎規格:長×寬×高=27900×3100×900~1200mm,預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規格200×200×800mm,共計6個。預留孔規格370×200×1000mm,共計20個。詳細尺寸見附圖。6、F基礎基礎規格:長×寬×高=2061×1020×1200/1325mm,基礎上平面高于巷道底板811/936mm。預留孔規格150×150×800mm,共計4個。預留孔規格150×240×1000mm,共計4個。預留孔規格150×322×1000mm,共計2個。詳細尺寸見附圖。7、G基礎基礎規格:長×寬×高=1700×1580×1581mm,基礎上平面高于巷道底板581mm。預留孔規格150×150×800mm,共計4個。詳細尺寸見附圖。8、機尾滾筒基礎基礎規格:長×寬×高=2840×2800×1500mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M30×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規格200×200×900mm,共計4個。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。三、施工準備1、測量人員根據圖紙給定尺寸放好基礎位置。2、放炮前,用大板及廢舊皮帶對巷道內設施進行覆蓋保護,以避免放炮對管路等設施的損壞,巷道內監控電纜等設施用廢舊皮帶進行保護。四、施工方法1、先對機頭硐室頂板吊裝梁進行安裝,安裝后依次施工A~G、機尾滾筒基礎、膠帶支腿基礎。2、吊裝梁安裝之前,先對原機頭硐室頂板進行噴漿,確保頂板平整度±50mm,再進行安裝吊裝錨索,依次安裝吊裝梁上所附構件,再進行上梁,最后進行抄平,緊固螺栓。3、基礎掘進采用炮掘施工,一次打眼,一次裝藥,一次爆破。4、根據每個基礎的設計尺寸控制炮眼裝藥量,多打眼,少裝藥,每個炮眼只允許裝半個藥卷,將巖石震裂,再用風鎬開挖出矸(每眼裝藥100g,炮眼間距為400mm,眼深不得超過基礎深度100mm,最低深度不得小于0.6米)。5、基礎掘進施工完畢,按照設計尺寸安設鋼筋,然后根據標定出的模板邊線及澆筑水平穩設模板,最后根據標定出的預留孔位置安設預留孔盒子,支撐模板的木撐必須堅固或在巷道底板打設錨桿固定模板,防止跑偏。隨著砼澆筑高度的提高,在模板與鋼筋之間均勻布設木塊,以防撐裂模板及保證鋼筋外層混凝土厚度。6、澆筑時應分層對稱,振搗應到位防止漏點,由下向上連續對稱澆筑。為防止偏斜,施工中要設專人看管預留孔的偏移,分層澆筑厚度應控制在0.3-0.4m。7、由于巷道較高,安裝工字鋼梁時必須搭設腳手架,腳手架搭設必須牢固可靠。8、人在腳手架上施工時,必須按規定佩戴安全帶。9、安裝工字鋼梁時,施工人員喊口號相互配合,防止工字鋼脫落傷人。五、放炮及火工品管理安全技術要求1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規程》規定。2、井下爆破工作必須由經過專門培訓,有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗。3、爆破時,瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現場執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破采用2號煤礦許用銨梯炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不超過130ms,并不得跳段使用。6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結成短路。7、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。11、裝藥前,首先必須用壓風清除炮眼內的巖(煤)粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。13、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:(1)、放炮地點巷道漿皮開裂等。(2)、爆破地點20米以內,未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。(3)、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。(4)、炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。(5)、掘進工作面風量不足。15、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,準確無誤后,方準下達起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。16、爆破前必須把爆破地點向后20米的設備、工具、電纜、管路等落地并用大板及廢舊皮帶覆蓋保護或移至可靠地點。17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:(1)?由于連線不良而造成的拒爆,可重新連線爆破。(2)?在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)?嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘暴)炮眼。(4)?處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落得矸石,收集未爆的電雷管。(5)?在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。18、爆破警戒點至放炮地點距離:100米,在施工點附近相關巷道在爆破前也應設置警戒,警戒距離同上。爆破前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒,班長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。19、爆破后,爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯等情況,如有情況,必須立即處理。20、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。21、嚴禁打眼與裝藥平行作業。22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當天退回爆炸材料庫。六、其它安全技術要求安全要求:1、安裝工字鋼梁時,腳手架必須搭設牢固可靠,施工人員必須按規定佩帶安全帶,并生根牢固。2、安裝工字鋼梁時,施工人員相互配合好,防止工字鋼脫落傷人。3、放炮前施工人員必須撤離到警戒線以外的安全地點并做好警戒。4、放炮前必須將放炮位置20m范圍內設施進行有效保護,放炮后要對其進行檢查,發現問題及時處理。技術要求:1、嚴格按設計尺寸及位置畫出基礎位置。2、模板支撐必須牢固。3、混凝土的澆筑應分層連續進行,分層厚度不應該超過振搗器作用部分的30㎝,振搗時不得碰撞預埋件。4、用插入式振搗器應快插慢拔,插入點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距離不得大于作用半徑的1.5倍。振搗下一層時應插入下一層的20㎝,以消除兩層間接縫。5、混凝土澆筑時應注意觀察模板、預留孔有無走動情況,當發現有變形或位移時,應立即停止澆筑,并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續澆筑混凝土。6、混凝土基礎面澆筑設計位置并振搗密實后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。7、混凝土澆筑完畢后12h以內加以覆蓋并保濕養護,養護時間不得少于7d。8、混凝土應振搗密實,無蜂窩、麻面、孔洞現象。9、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬以免傷砼表面和棱角。七、文明生產1、巷道內材料、工具堆放整齊。2、巷內浮矸要及時清理干凈,做到無雜物、無積水、無淤泥等。3、管路和電纜吊掛整齊,各種設施要做到“五不漏”即不漏水、風、電、油、液等。其他未盡事宜嚴格按新版《煤礦安全規程》、《主運大巷膠帶機頭硐室作業規程》貫徹執行。爆破說明書眼號炮眼深度m裝藥量傾角爆破順序連線方式備注眼數小計Kg水平垂直1-41.040.89090I并聯5-151.0111.19090II共計151.9爆破條件爆破效果名稱單位數量名稱單位數量掘進斷面積㎡2.24炮眼利用率%80炮眼深度m1.0每循環爆破實體巖石m31.8炮眼數目個15每循環進尺m0.8預計巖石堅固性系數級3-6每循環炸藥消耗量㎏1.9工作面瓦斯情況無每米3巖石炸藥消耗量㎏/m31.1每米3巖石雷管消耗量發/m38.4每循環雷管消耗量發15

篇3:煤礦膠運機頭硐室設備基礎施工安全技術措施

一、概況

根據設計要求,需要

31305工作面回采結束后,31307回風順槽受采動影響出現底鼓、煤幫破碎變形,為防止31305采空區漏風,需對31307回風順槽進行噴漿施工,為保證工程安全順利進行,特編制本安全措施指導施工。

二、編寫依據

1.《煤礦安全規程》

2.《察哈素煤礦安全技術操作規程》

3.《國電集團內蒙古能源有限公司察哈素煤礦外委礦務工程審批表》

三、組織機構

施工負責人:高超

技術負責人:李二校?張亞鵬

安全負責人:張鵬云?賀愛忠?孫金虎

四、工程量及施工工期

31307回風順槽噴漿工程量:回風順槽噴漿長度為900m;倒車硐室噴漿10個,噴漿量約310m3。

本工程自2016年9月23日開始施工,預計2016年10月15日結束,共23天。

五、施工方法

(一)技術要求

1.31307回風順槽噴漿900m,其中6~10#倒車硐室架棚段需全斷面噴漿噴射砼強度等級為C20。

(二)施工方法

1.配合比說明及回彈率要求

噴射混凝土采用P.C42.5R水泥、河砂,石子粒徑不大于10mm,將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04;防水劑型號為YF-S,摻入量為水泥重量的3~5%。

2.準備工作

①兩側墻基礎應按設計尺寸挖夠。

②清理噴射現場雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴密、不漏風,嚴禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管。

③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖壁,并在正頂、兩肩窩、兩幫位置拉線并安設噴厚標志。

⑤噴射人員所用勞保用品要佩戴齊全。

(三)噴射混凝土工藝要求

噴射順序為:先墻后拱,從墻基礎開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4Mpa,水壓應比風壓高0.1Mpa左右,加水量憑噴射手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整供水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。

(四)噴射工作

噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上破舊風筒布,以便收集回彈料。若噴射地點有少量淋水時,可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時,可先安設好排水管,然后再噴漿。噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28d以上,7d以內每班灑水1次,7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時收集,可摻入料中繼續使用,但摻入量不超過30%。

開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射過程中若突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴口朝下。

四、安全技術措施

?(一)噴漿安全技術措施

1.噴漿期間,必須保護好管線、電纜、噴漿時管路、電纜必須落地并用材料在前后30m范圍內包裹,噴漿清理后重新按線掛設。

2.在噴漿工作地點回風側20m處設置三道噴霧灑水裝置,并隨噴漿前移,凈化水幕要霧化良好,覆蓋全斷面。

3.噴漿時,設專人照燈并傳遞信號,發現堵管時,立即傳遞停機信號。

4.噴射砼作業時噴射手和噴漿機司機之間必須密切配合,并設置可靠的信號聯系。

5.搬運噴漿機時,必須協力合作,防止碰傷人員。

6.噴漿或處理堵管時,嚴禁噴槍口對準施工人員。

7.噴漿時,先送風,再送電,再送水,再送料。噴漿結束時,先停料,再停機,再停水,停風。

(二)運輸管理

1.必須由東翼輔運大巷駛進,21輔運大巷駛出,特殊情況(如回撤、安裝工作面時)除外。

2.防爆無軌膠輪車、防爆無軌膠輪裝載機、大巷行車等操作工,必須持證上崗。

3.車輛運輸設備、工具或材料時,一般不應超寬或超高(高度小于2m、長度和寬度不超出貨箱)。如需超寬或超高運送,應編制安全措施,按規定程序批準后方可實施。

4.車輛進入有人值守的電動、手動風門前,司機嚴禁隨意開啟風門,必須按照看風門人員指揮行車;通過無人值守風門時,嚴禁將兩道風門同時打開;車輛通過風門要在風門中間位置行進,嚴禁剮蹭或撞壞風門,愛護通風設施、文明行車。

5.車輛行駛路線上有人員施工作業時,須在施工地點兩側50米處分別設置警示牌;車輛通過施工地點及遇到行人時,必須提前50米鳴笛、減速慢行,在施工點及行人5米前停車,確認施工點人員及行人躲避至躲避硐室或到車輛后方5m的安全地點后,方可慢速正常通過。

6.井下所有車輛的最高行駛速度在輔運大巷不超過15km/h,其他輔運巷道不超過10km/h。

7.巷道交叉口、轉彎處、下坡時、會車時、行車區域內視線不清時,應鳴笛,減速慢行,車速控制在5km/h以內。

8.運輸巷道有人作業或進入作業區時,應當注意警示標志,鳴笛、減速行駛,車速不超過5km/h。

9.牽引故障車輛時,主要運輸巷道速度不超過10km/h,轉彎、下坡時不超過5km/h。

10.下坡時車速控制在10km/h以內,嚴禁熄火或者空擋滑行。

11.車輛由聯巷、躲避硐室、非主干線進入主行車道時,交叉口前10m鳴號、變光,確認主車道無車輛通過時再慢速駛入。

12.巷道實行交通管制時,所有車輛必須按臨時設置的交通指示標志行車。

13.在巷道內發生交通事故或故障時,在事故車輛前后50米以外設置明顯的警示牌,并立即向車隊、調度中心匯報,由調度中心及時通知相關部門,積極組織處理。

14.單巷單行時出車讓行進車。

15.單巷雙向行駛會車遵守以下規定:

(1)車輛實行靠右行駛的原則。

(2)靠近躲避硐室的車輛主動避讓。

(3)靠近管路側車輛停車讓行。

(4)遇指揮車輛時應及時靠右停車或進入躲避硐室(聯巷)讓行。

(5)會車時相距50米開始變光減速,讓行車輛必須停車并關閉大燈,等待對面車輛通過后方可通行。

(6)車輛禁止在斜巷、轉彎處掉頭。

16.井下停車必須遵守下列規定:

(1)車輛應當在聯巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當車輛在行車巷道內臨時停放時,必須靠右停放,嚴禁妨礙其他車輛通行,同時打開警示燈。駕駛員離開時,必須熄火,拉緊手剎,掛檔,設置阻車器。

(2)在交叉路口、轉彎處、斜巷以及距離上述地點30米以內的路段,嚴禁停車。

(3)車輛停車超過5分鐘必須熄火,以防尾氣污染井下空氣。

(4)故障車輛在巷道內檢修停留時,必須在車輛前后不小于50米處設置警示標志。

17.井下所有升井車輛嚴禁逆行入罐。

(三)機電管理

1.一般規定:

所有井下機電設備必須嚴格執行“強制檢修,定期維護保養”的制度。

井下電器的檢查、維護、修理和調整工作,必須由經過培訓并取得合格證的專職電工擔任。不準帶電檢修、搬遷電器設備。

電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統,清楚本職范圍內的電壓等級及線路的帶電情況,嚴格執行《煤礦安全規程》中有關電氣部分的各條規定。

井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護保養設備,完好率達到上級規定要求。

電器設備的各種保護裝置要齊全、完好、靈敏、可靠,整定值符合要求。

檢修電器設備必須嚴格執行停送電制度,不準約時停送電,停電后要先進行驗電,確認無電后放電,然后進行工作。

在停電沒有閉鎖的情況下,禁止任何人將手、腳、身伸入轉動體內。

井下使用阻燃電纜,機電設備防爆性能必須良好,消滅失爆。

2.停送電的規定:

停送電必須做到一人監護一人操作,嚴格按設備的停送電程序進行操作。

停電后,應用與電源電壓等級相適應的驗電器驗電,確認無電后再進行放電、高壓停電,工作前要下三相短路接地線。

停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關,非執行該項工作人員不得摘牌送電。檢修完后,認真清點參加檢修人員,查看現場,解除安全措施,確認安全后,方可送電。嚴禁約時、約信號送電。

3.對設備性能檢測的規定:

每月必須進行二次防爆性能檢查;主要電器設備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性能檢測的規定,每月必須進行一次。

設備(包括電纜)絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規程》和《機電設備完好標準》的規定。

各項檢測必須停電后進行,不準帶電作業。

井下堅持使用安全型儀表,進行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應的搖表。

性能檢測結果應做準確記錄,發現問題,應及時采取措施處理,處理不好,不準投入運行。

4.繼電保護整定檢查:

檢查整定值必須在切斷電源并驗放電后進行,不準帶電作業。

任何人不準擅自更改繼電整定保護值,供電過負荷調整應在負荷變化時及時調整。

按設備的規格型號使用短路保險,嚴禁用銅絲、鐵絲代替保險。

所有信號均應靈敏可靠。

每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。

高壓接線盒必須有良好的接地。

相關設備之間必須有閉鎖。

(四)其他安全技術措施

1.施工時應通知其他兄弟單位,在施工區域設置施工繞行標志。

2.施工場地無淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。

3.巷道施工要求:

(1)在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。

(2)電纜鉤每隔3m一個,電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密,不得出現漏水現象,水管距迎頭20m范圍內使用一寸膠管,20m外使用2寸鐵管,要隨工作面前進及時延長,以備迎頭正常用水。

(3)巷道內無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長度不超過5m,深度不超過0.1m)。

(4)工作面后方無浮矸、雜物,風水繩盤放整齊。

(5)材料存放長度不得大于100m,物料或配件必須分類、分規格碼放排列整齊,且排列成一條直線,并掛牌管理。掛牌位置位于物料或配件的正上方,距底板1.1m,且排列成一條直線。標志牌要標明物料配件的名稱和規格。

(6)開關、綜保排列整齊,并上架,且有完好標志牌,工具(或閑置的工具及設備)用完后集中地點存放整齊,管線吊掛整齊,掛牌管理。

(7)各種物料牌板懸掛整齊,位置適中,固定牢靠,記錄明確,并保持牌板清潔無灰塵。

(二)防塵管理

1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面;工作面凈化水幕要及時移進,保證距工作面距離符合規定。

2.嚴格做到濕式打眼,潮料噴漿,凈化風流,佩戴防塵口罩。

3.保證各轉載點噴霧裝置霧化效果良好,不能形成水線。

4.防塵管路每50m安設一個三通,并配灑水軟管一套(不小于25m),以便及時沖巷降塵。

5.防塵設施要有專人維護及管理,發現損壞應及時處理。

6.各類防塵設施應齊全完好,水門靈活,不缺手輪,各個接頭、噴嘴不漏水。

7.噴砼作業時,必須開啟凈化水幕;噴砼作業完畢后,應及時沖洗巷道。

一、綜合防塵

(一)防塵設施及管路系統說明

1.本掘進工作面防塵水源來自井上通往井下的6寸臨時靜壓水管。工作面20m范圍內使用φ19mm膠管,20m以外使用4寸臨時靜壓水管。

2.距工作面50m范圍內安設一道凈化水幕;距回風巷口50m范圍內安設一道凈化水幕,所有凈化水幕噴嘴間距均為300~500mm,噴嘴與巷道垂直成45°夾角,迎風噴射并能封閉全斷面。

3.耙裝機上方安裝噴霧裝置,噴頭距卸載點的距離應在300~500mm范圍內,出矸時正常開啟噴霧降塵,出矸完畢后關閉。

(二)防塵管理

1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面;工作面凈化水幕要及時移進,保證距工作面距離符合規定。

2.嚴格做到濕式打眼,潮料噴漿,凈化風流,佩戴防塵口罩。

3.保證各轉載點噴霧裝置霧化效果良好,不能形成水線。

4.防塵管路每50m安設一個三通,并配灑水軟管一套(不小于25m),以便及時沖巷降塵。

5.防塵設施要有專人維護及管理,發現損壞應及時處理。

6.各類防塵設施應齊全完好,水門靈活,不缺手輪,各個接頭、噴嘴不漏水。

7.噴砼作業時,必須開啟凈化水幕;噴砼作業完畢后,應及時沖洗巷道。

第二節頂板管理

一、一般規定

(一)施工中必須嚴格執行臨時支護、先支后回、敲幫問頂等頂板管理的各項規定。

(二)每班支護前、排矸前、必須進行敲幫問頂刨迎頭,將活矸危巖處理掉,在確保安全的條件下,方可作業。

(三)敲幫問頂工作必須遵守下列規定:

1.此項工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人監護頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

2.找頂應從有完好支護的地點開始,按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

3.找頂工作人員應戴手套,工作面必須配備手鎬、找頂桿(ф25mm鍍鋅管加工,兩端焊ф20mm圓鋼制作的加工件,其中一端為扁鏟狀,一端為尖狀)作為找頂專用工具。

4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5.找頂工作人員在確保無隱患后,方可進行下一道工作。

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及礦規章制度執行。

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