為了確保低負(fù)壓瓦斯抽放泵的安全安裝,杜絕起吊、安裝過程造成安全事故,特制定如下技術(shù)措施,希相關(guān)單位認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹和執(zhí)行本措施。一、?工程概況:瓦斯泵站機(jī)械設(shè)備安裝:2BEP5002-BV3C-300rpm型號瓦斯泵機(jī)2臺及其配套氣水分離器、泵房內(nèi)管路及附件等安裝。泵體重量5440kg,外形尺寸:2085*2937*1180(mm);電機(jī)重量3632kg,罐體尺寸:Φ1200*2600(mm)。二、?安裝前期準(zhǔn)備1、礦行辦負(fù)責(zé)項目:⑴?與椿木鄉(xiāng)供電所協(xié)調(diào)(低負(fù)壓泵房外)民用供電線路停電事宜,具體停電位置為椿木坪一隊學(xué)校1#公變處。⑵?協(xié)調(diào)安排人員運輸車輛。2、供應(yīng)科負(fù)責(zé)聯(lián)系起吊抽放泵用吊車、抽放泵運輸車輛事宜。3、機(jī)運部提前聯(lián)系廠家技術(shù)員到礦現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。4、地測部土建人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)提供泵房內(nèi)運輸線路(地板能否承重)。5、機(jī)電隊負(fù)責(zé)準(zhǔn)備項目:⑴?負(fù)責(zé)清點低負(fù)壓抽放泵安裝部件(泵體、電機(jī)、罐體、三通、地腳螺栓、防護(hù)罩、斜墊鐵)。⑵?泵體、罐體、三通連接螺栓、石棉墊墊子。⑶?安裝用工器具(框式水平儀、拔棍、釬子、搬手等)、麻繩(Φ15mm)30米、提繩、繩卡、鋼絲繩(Φ12.5mm、Φ15.5mm)、繩卡、尼龍繩(安全防護(hù)網(wǎng)用)等。⑷?安裝用的電纜、開關(guān)等相關(guān)配件。6、檢修車間準(zhǔn)備項目:(1)安裝用的墊鐵、吊裝設(shè)備承載平臺凳子(用11號工字鋼加工二個凳子,且凳子腳必須焊接加工底板(底座板尺寸為200mm×200mm厚度為15mm的鋼板),凳子要求:高度600mm,凳子長度1000mm,兩腳角度60°,兩腳并焊機(jī)橫梁加固。)、梯子。(2)起吊工具(10噸葫蘆、5噸葫蘆各2個)、直徑Φ18.5mm鋼絲繩繩扣(長1m、2m兩種規(guī)格各兩套)、直徑Φ15.5mm鋼絲繩繩扣(長1m、2m兩種規(guī)格各兩套)。(3)焊機(jī)、氧氣、乙炔等相關(guān)加工設(shè)備。7、施工器具主要施工機(jī)具材料一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1葫蘆10T個22葫蘆5T個23葫蘆3T個24鋼絲繩扣(Φ15.5mm)2米、3米副4吊裝用5鋼絲繩Φ12.5mm米306鋼絲繩Φ15.5mm米207鋼絲繩繩卡Φ12.5mm、Φ15.5mm副各208拉線樁根39緊線鉗套210兆歐表0-2500Ω只111高壓驗電器只112接地線Φ50mm組113水準(zhǔn)儀柜架式個114電焊機(jī)380V臺115氧氣瓶216乙炔瓶217割刀套118電纜MYJV22-6KV3*35米5019工字鋼11號米2020鐵凳子1000*600根2搭吊裝設(shè)備承載平臺用21麻繩Φ35mm米2022尼龍繩Φ20mm米50泵房安全防護(hù)網(wǎng)三、?安裝程序和方案(一)安裝方案1、?上、下車采用10T及以上型號吊車吊裝作業(yè)。2、?泵房外民用照明架空線停電下線后,方可進(jìn)行吊車起吊作業(yè)。3、?泵房機(jī)座外搭好吊裝設(shè)備承載平臺要求:(1)焊接兩個(11號工字鋼)凳子,高度比機(jī)座高50mm,并用鋼絲繩(Φ12.5mm)固定到機(jī)房立柱上;(2)分別在凳子與基座間搭好11號工字鋼,且固定牢固(至少用二股Φ12.5mm鋼絲繩將平臺工字鋼與凳子固定);(3)工字鋼搭接要求:凳子端工字鋼加工成“鉤”型(60°以下)卡到凳子上,基座端工字鋼搭接長度至少500mm。(4)搭接基座端工字鋼下方焊接(200mm工字鋼)短接限位。(5)用Φ15.5mm鋼絲繩將工字鋼限位短接與基座固定。(6)從而達(dá)到承載平臺整體穩(wěn)固可靠。4、?吊車將泵體部件吊至泵房承載平臺上。5、?泵房內(nèi)采用11號工字鋼門字架和10T手動葫蘆起吊。(二)安裝程序1、?抽放泵各部件由安裝人員協(xié)助吊車裝車運輸至風(fēng)井。2、?安裝人員根據(jù)上述要求裝車工器具及材料、配件。3、?至風(fēng)井后,安裝人員先在泵房四周安裝好安全防護(hù)網(wǎng)。4、?安裝人員搭好機(jī)座處吊裝設(shè)備承載平臺并固定好。5、?停電下線(泵房外民用照明架空線),并在架空線斷連桿處打好拉線。6、?抽放泵運輸至風(fēng)井后,安裝人員根據(jù)協(xié)助吊車下放各部件。7、?將抽放泵各部件吊運至泵房機(jī)座相應(yīng)位置。8、?安裝人員再用框式水平儀找平找正泵體、電機(jī)位置。9、?泵體安裝到位,進(jìn)行電源連接(接線前測試電機(jī)、電纜(相間、相對地)絕緣,且絕緣值達(dá)到50MΩ以上)。10、?電源連接好經(jīng)檢驗合格后,并測試供電線路絕緣達(dá)到50MΩ以上,方可對電機(jī)單獨空載試車運行。11、?抽放泵安裝完畢,對抽放泵各部件安裝位置進(jìn)行校正。12、?確認(rèn)安裝正確無誤后,對機(jī)座進(jìn)行第二次澆注混凝土。13、?混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后,抽放泵系統(tǒng)試車運行(先空載運行20分鐘,再進(jìn)行加載運行)。四、?安裝技術(shù)要求(一)?機(jī)械設(shè)備安裝施工1、安裝前,先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,以確認(rèn)泵(電機(jī))內(nèi)是否卡住及其它損壞現(xiàn)象。2、檢查電機(jī)、開關(guān)、電纜完好情況及絕緣(絕緣達(dá)到50MΩ以上),檢查絕緣后必須進(jìn)行放電處理。3、找好水平度,電機(jī)端皮帶輪、泵體端皮帶輪二者的平行度及端面對正。4、抽放泵進(jìn)氣管路上安裝閘閥,防止運行停車后造成水返流回系統(tǒng),同時用于調(diào)節(jié)泵的真空度和抽氣量。5、抽放泵的進(jìn)氣口與閘閥之間安裝真空表,以便檢查真空泵的工作是否正常。6、抽放泵運行期間,進(jìn)氣口必須裝過濾網(wǎng),防止顆粒物體進(jìn)入泵內(nèi)。7、冷卻水管路必須安裝閘閥和壓力表,水壓要求為0.1-0.15Mpa。8、清理完雜物后在基礎(chǔ)上用墨斗彈上中心線,檢查螺栓孔中心線和尺寸。9、墊鐵規(guī)格及安裝要求:墊鐵尺寸不小于160*80mm,斜墊鐵的斜度為1:25,所有墊鐵的表面加工無翹曲,無毛刺,墊鐵的總層數(shù)不超過三層(斜墊鐵成對使用視為一層),要保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不小于80%同時要滿足安裝規(guī)范要求。10、吊車將瓦斯泵吊入瓦斯房吊裝設(shè)備承載平臺,用葫蘆牽引將瓦斯泵從吊裝設(shè)備承載平臺運輸?shù)交惭b位置。11、用千斤頂、斜墊鐵調(diào)整機(jī)體位置和水平,機(jī)體的縱橫水平度要小于0.2/1000。12、螺栓孔灌漿:用清水沖洗基礎(chǔ)和螺栓孔,澆筑螺栓孔混凝土(混凝土比例:水、水泥、砂、石子配合比為:0.38:1:1.11:2.72)。13、設(shè)備二次找正:在基礎(chǔ)混凝土凝固后精找正設(shè)備,擰緊螺栓質(zhì)量負(fù)責(zé)人員驗收。驗收合格后,焊接斜墊鐵,用氧氣切去多余的斜墊鐵。14、二次灌漿和抹面:將設(shè)備底盤與基礎(chǔ)之間用細(xì)石混凝土充填密實,并用水泥砂漿抹面。15、按設(shè)備說明書要求進(jìn)行設(shè)備清洗檢查、加油。16、氣水分離器安裝:氣水分離器基礎(chǔ)鑿磨后配好墊鐵,斯泵房內(nèi)葫蘆將瓦斯泵吊裝就位,穿好地腳螺栓并找正灌漿。(二)?瓦斯泵站動力配電和控制系統(tǒng)安裝1、高壓開關(guān)柜安裝:(1)對高壓開關(guān)柜開箱柜經(jīng)檢查合格后,方可辦理相關(guān)交接手續(xù)。(2)對高壓開關(guān)試驗,調(diào)整結(jié)束必須符合電氣試驗規(guī)程、規(guī)定或出廠技術(shù)文件規(guī)定。(3)開關(guān)內(nèi)瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。(4)開關(guān)內(nèi)母線、控制線:表面光潔,平整無裂紋,矩形母線彎制后,應(yīng)整齊美觀,母線相序排列正確,并涂相色漆。(5)開關(guān)內(nèi)緊固件固定牢固,零部件完整,操作部分靈活,分合閘指示正確,閉鎖整置齊全可靠,繼電保護(hù)整定符合設(shè)計要求,手車推拉靈活,可靠,觸頭接觸緊密。2、電纜敷設(shè):(1)電纜在敷設(shè)時,外觀檢查嚴(yán)禁有絞擰、鎧層壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等不良現(xiàn)象,電纜的各項電氣試驗應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)電纜的彎曲半徑不得小于電纜直徑的15倍,電纜固定間距為2米。(3)電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范進(jìn)行,質(zhì)量可靠美觀。(4)電纜過墻或引上要用不小于電纜直徑1.5倍的保護(hù)管,保護(hù)管口不得有手刺、飛邊等不良現(xiàn)象,防腐良好,轉(zhuǎn)彎處電纜平滑均勻過渡。(5)不同電壓等極的電纜應(yīng)在電纜溝內(nèi)的支架上分層敷設(shè),依次是高壓在上層,低壓在中層控制電纜在下層。3、瓦斯泵電源安裝(1)電機(jī)喇叭嘴螺栓應(yīng)齊全、緊固,且有合格的密封圈,密封圈內(nèi)徑等于電纜公稱外徑公差±1mm,外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm,無電纜出線者應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的堵板封堵,并用喇叭嘴或螺母壓緊,堵板應(yīng)置于密封圈之外,堵板與進(jìn)線裝置的內(nèi)徑差不大于2mm,電纜導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸良好。(2)電纜頭制作要做到“三無”,即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。電纜護(hù)套與進(jìn)接線腔距離為5~15mm。(3)電纜與連接工藝要求:①電纜(包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜)的連接接頭必須采用連接裝置(有國家級材料試驗合格證明的除外)。②高壓鎧裝電纜的連接接頭必須采用連接器和灌注絕緣充填物且充填嚴(yán)密。③通電電纜末端必須接防爆電氣設(shè)備或防爆元件。④橡套電纜護(hù)套損壞裸露出芯線或傷痕深度達(dá)最薄處1/2以上、長度達(dá)20mm或沿圍長1/3以上者電纜不能直接使用,必須進(jìn)行修復(fù)處理。⑤接線應(yīng)采用卡爪或利用專用的接線頭連接導(dǎo)線,螺母下應(yīng)有彈簧墊或采用雙螺母,不得壓芯線絕緣外皮,芯線壓緊后裸露部分距卡爪(或平墊圈)的最近端不得大于5mm,芯線必須壓緊。⑥高壓電纜的連接,一律采用壓接方法。接線柱使用壓線板壓線時,壓板凹面一律朝下。使用的帶有屏蔽層的電纜接線時,必須將屏蔽層處理干凈。⑦電氣設(shè)備內(nèi)接地線必須連接;接線腔內(nèi)地線長度應(yīng)適宜,以松開線咀卡蘭拉動電纜后,三相火線拉緊或松脫時,地線不脫為宜;接地螺栓、螺母、墊圈嚴(yán)禁涂絕緣物。⑧接線腔應(yīng)保持干凈,無雜物和水珠,使用鎧裝電纜的接線腔內(nèi)不允許有油,且接線腔內(nèi)嚴(yán)禁有積水。⑨隔爆接線腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙應(yīng)符合表五規(guī)定值,隔爆電動機(jī)斜面接線盒(端蓋)嚴(yán)禁反裝,否則為失爆。隔爆腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙(mm)表額定電壓(伏)電氣間隙(毫米)380V以下6380V(三)?接地接地線(線徑不小于Φ50mm的銅芯線)接頭除銹并涂導(dǎo)電膏接于原接地網(wǎng)。(四)?冷卻系統(tǒng)安裝1、?按圖紙進(jìn)行組裝及安裝,然后進(jìn)行管路配置。2、?冷卻系統(tǒng)管路、管件在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤,并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,符合要求方準(zhǔn)使用。3、?安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈,不得存有雜物。五、?施工安全技術(shù)措施內(nèi)容(一)?起吊、裝車安全措施1、?起吊安全措施:(1)任何人不得在懸吊重物下作業(yè),非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場,現(xiàn)場設(shè)警戒線,派專人監(jiān)護(hù)。(2)使用吊車起吊物件時吊車臂下嚴(yán)禁站人和在臂下走動,閑雜人員不得在現(xiàn)場走動,吊裝應(yīng)有專人指揮;吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“五不吊”原則,即重量不明不吊、超負(fù)荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢指揮不明不吊;上下傳遞物件時應(yīng)用調(diào)度繩,不得拋上扔下。(3)吊裝區(qū)域內(nèi),非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi),吊裝機(jī)械必須完好,把桿吊裝時,其垂直下方不準(zhǔn)站人。(4)由專人指揮吊車起吊,其它無關(guān)人員嚴(yán)禁亂指揮。(5)吊裝設(shè)備時,吊裝用的繩索,必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調(diào)一致。(6)吊裝用繩扣鋼絲繩直徑不得小于φ15.5mm。(7)工作在鋼絲繩與金屬構(gòu)件的銳角、建筑物尖角接觸時,應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷。2、?裝車安全措施:(1)裝車必須捆綁牢固,泵體、電機(jī)、罐體三部分捆綁用φ12.5mm鋼絲繩繩收緊固定到車輛固定裝置;其它部件捆綁至少用二股8號鐵絲捆綁。(2)氧氣瓶、乙炔瓶分車裝運輸,并用φ15mm的麻繩捆綁牢固,并防止其它物件運輸途中撞擊。(3)運輸途中,貨車貨箱內(nèi)嚴(yán)禁站人。(二)?機(jī)電設(shè)備安裝施工安全措施1、?認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針以及“安全生產(chǎn),人人有責(zé),生產(chǎn)必須管安全”的精神,并堅持持證上崗,實行施工前的安全技術(shù)交底制度。2、?所有現(xiàn)場安裝人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則嚴(yán)禁上崗作業(yè)。3、?安裝現(xiàn)場必須明確安裝安全負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人,安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)(起吊、安裝)設(shè)施、工具安全檢查;質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量檢查。4、?機(jī)電隊、檢修車間各明確一名現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人,組織管理現(xiàn)場工作;機(jī)電隊安裝負(fù)責(zé)人?,檢修車間安裝負(fù)責(zé)人?。5、?機(jī)房四周必須添加安全防護(hù)網(wǎng),防止人員墜落。6、?工作人員工作前嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。7、?進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及其它勞保用品(手套、安全帽、保險繩等),并正確使用勞保用品。8、?施工中凡登高作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查合格,操作時必須佩帶安全帶,并系在可靠的位置。9、?登高2.5米以上作業(yè)必須打好保險帶,梯上作業(yè)要有專人護(hù)梯,梯與地面夾角在45-60度之間。10、?施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔,各種材料和廢材,應(yīng)按指定地點堆放,在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定路線行走,不得從危險區(qū)域內(nèi)通過,要注意與運轉(zhuǎn)機(jī)械保持一定安全距離。11、?開始工作時,要注意檢查周圍環(huán)境是否符合要求,勞保用品是否完好使用,如發(fā)現(xiàn)問題及危及安全因素,安全負(fù)責(zé)人應(yīng)組織立即處理,清除不安全因素方可施工。12、?氧氣瓶、乙炔瓶間距至少5米,氧氣瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米,嚴(yán)格執(zhí)行燒焊有關(guān)規(guī)定。13、?焊割施工現(xiàn)場必須備有兩個以上的滅火器及冷卻水。14、?停送電必須掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”危險警示牌,并有專人負(fù)責(zé)停送電。15、?施工前,對所有的準(zhǔn)備機(jī)具作全面檢查,如發(fā)現(xiàn)有破損,在修復(fù)后再使用所有的鋼絲繩、繩扣,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的斷股、磨損等現(xiàn)象,則嚴(yán)禁使用,麻繩要未經(jīng)腐蝕、磨損并具有足夠的強(qiáng)度。16、?手拉葫蘆使用前應(yīng)有熟悉其工作性能及機(jī)械性能的人員作安全檢查不允許有卡鏈、跑鏈等現(xiàn)象,如有上述現(xiàn)象則須經(jīng)修復(fù)后使用,使用手拉葫蘆時應(yīng)根據(jù)貨載重量合理使用。17、?施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要注意力集中、服從指揮,施工過程中安全負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象,嚴(yán)令禁止。18、?堅持文明施工,杜絕臟、亂、差的現(xiàn)象,做到工完料盡現(xiàn)場清。(三)?電氣安裝安全措施1、?泵房外民用架空線停電下線安全措施:(1)停電后,必須進(jìn)行先驗電后放電。(2)找到架空線斷連電線桿(斷連桿位置位于公路河溝原小煤窯變壓器處),用φ12.5mm的鋼絲繩打好拉線并收緊(先打好錨樁,且拉線與地平線的夾角不得大于45°)。(3)先松開中間電線桿絕緣磁瓶上的架空線,最后松慢慢用1噸葫蘆慢慢放松兩端電線桿上的架空線。(4)松架空線過程中,架空線下方區(qū)域嚴(yán)禁有人作業(yè)或行走,并在兩端設(shè)人站崗。2、?焊機(jī)搭火安全措施根據(jù)焊機(jī)電壓等級先停電后搭火,焊機(jī)的位置距氧氣瓶、乙炔瓶至10少米,且焊機(jī)電線嚴(yán)禁與氣割線混放或者交錯。3、?高壓停送電安全事項:(1)送電前必須查明的問題①開關(guān)線路、變壓器是否處于良好狀態(tài),是否有人工作。②檢修是否結(jié)束,檢修負(fù)責(zé)人是否親自聯(lián)系,或記錄本上有簽字。本線路或設(shè)備是否有其它人員進(jìn)行作業(yè)。③雙回路并列運行時,是否定過相序,定相后的線路是否檢修過,更換過。(2)操作程序①變電所應(yīng)按先總開關(guān)、分路開關(guān)的順序操作。②停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進(jìn)行。(3)注意事項①停送電指令和檢修人員的聯(lián)系,必須記錄清楚,以備查考。②未盡事宜按有關(guān)規(guī)定、制度、措施進(jìn)行。4、?抽放泵搭火安全措施(1)檢查電機(jī)、開關(guān)是否完好,堅固螺栓是否松動。(2)檢查設(shè)備的額定電壓等級,并用相應(yīng)等級的兆歐表檢測電機(jī)、開關(guān)、電纜絕緣,檢查絕緣后必須進(jìn)行放電。(3)連接電源前,必須進(jìn)行停電、驗電、放電程序,并連接好接地線。(4)停電后必須掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”警示牌。(5)電源連接嚴(yán)格防爆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),杜絕失爆。(6)電源連接好,接線腔及其它各部位經(jīng)檢查合格后方可關(guān)閉接線蓋。(7)根據(jù)圖紙設(shè)計調(diào)節(jié)供電系統(tǒng)整定值。(8)最后經(jīng)全部檢查無誤后,方可取下“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”警示牌。(9)檢查電機(jī)完好后,進(jìn)行電機(jī)空載試車,檢查運行是否有異響及雜音,軸承發(fā)熱溫度,嚴(yán)禁抽放泵系統(tǒng)整體試車,(四)?安裝安全措施1、氧氣瓶、乙炔瓶間距至少五米,且分別距焊機(jī)至少10米。2、氧氣瓶、乙炔瓶下必須分別墊上絕緣板。3、校正位置時,重物下方只能使用相應(yīng)工具作業(yè),嚴(yán)禁使用手指作業(yè)。4、安裝過程中,先將抽放泵各部件分別起吊到機(jī)座相關(guān)位置后,再添加墊鐵用框式水平儀找正位置。5、墊平找正位置后,澆注地腳螺栓孔內(nèi)混凝土。(五)?地腳螺栓、機(jī)座二次混凝土澆注達(dá)到養(yǎng)護(hù)期,整機(jī)試運轉(zhuǎn)安全措施1、試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)設(shè)置專門的人員,并定崗、定員、定責(zé),各崗位間應(yīng)協(xié)調(diào)一致聯(lián)系清楚,并由專人指揮。2、所有機(jī)電設(shè)備都按設(shè)計和規(guī)定安裝完畢后,即可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。3、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將各轉(zhuǎn)動部位、連接部位仔細(xì)檢查一遍,尤其是水泵與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的對中,閥門開閉、管路連接接頭等處。4、檢查設(shè)備的潤滑,各處的潤滑及密封是否符合設(shè)計要求,確認(rèn)后方可進(jìn)行。5、檢查各供電線路是否接觸良好,接線正確,符合要求后才能送電試運轉(zhuǎn)。6、檢查各處的儀器、儀表是否顯示正常,待一切正常后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。7、試運轉(zhuǎn)時先進(jìn)行電機(jī)的空運轉(zhuǎn),檢查電機(jī)的運轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速符合要求后,再連接瓦斯泵進(jìn)行符合試運轉(zhuǎn)。8、電機(jī)空運轉(zhuǎn),電機(jī)兩端軸承加好潤滑脂(潤滑脂為說明書規(guī)定型號),運行時間不得少于20分鐘。運轉(zhuǎn)中滑動軸承不應(yīng)超過70℃,滾動軸承不應(yīng)超過80℃。9、依據(jù)設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件,在廠家有關(guān)人員的指導(dǎo)下,嚴(yán)格按照設(shè)備的試運轉(zhuǎn)程序進(jìn)行操作,并隨時檢查各項性能指標(biāo)是否符合設(shè)計要求或規(guī)定。具體操作步驟如下:(1)泵的啟動(按說明書)①打開吸氣管閘閥②打開排氣管閘閥③外沖洗軸封時:打開密封液閥門④起動動電機(jī)后:立即打開進(jìn)氣閥門⑤調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門:使流量和壓力達(dá)到規(guī)定值(2)泵的關(guān)停①關(guān)閉進(jìn)氣閥門,關(guān)掉電機(jī),關(guān)閉密封液閥門②關(guān)閉排氣管閘閥10、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。11、在主機(jī)運轉(zhuǎn)正常的情況下,檢查管網(wǎng)的各設(shè)施,特別是閘閥,逆止閥和流量計以及防火、回火裝置技術(shù)數(shù)據(jù)是否合格。12、試運轉(zhuǎn)中要詳細(xì)記錄各數(shù)據(jù)試運轉(zhuǎn)完畢后各記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。13、未盡事宜按《煤礦規(guī)程》、《川煤防爆標(biāo)準(zhǔn)》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。學(xué)習(xí)人員簽字:

篇2:低負(fù)壓瓦斯抽放管路安裝安全技術(shù)措施

一、概況:

根據(jù)生產(chǎn)需要,現(xiàn)將原有101a02首采工作面低負(fù)壓瓦斯抽放管更換為16寸的螺旋焊管,為保證施工安全,特編制該安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、瓦斯抽放主管必須安裝于101a02回風(fēng)順槽南幫,且離地高度不得低于0.5m,并每隔25m安設(shè)一個“等徑三通”,在每隔“等徑三通”上安裝一個12寸閘閥。閘閥安裝完畢后應(yīng)將其關(guān)閉。

2、每隔閘閥安裝完成后,在閘閥的另一面安裝安設(shè)邁步瓦斯抽放管路,每段邁步瓦斯抽放管路長度為15m,安設(shè)于101a02回風(fēng)順槽南幫,且必須用木跺支撐于101a02回風(fēng)順槽頂部。木跺采用直徑不小于10mm的圓木架設(shè)。

3、瓦斯抽放主管在101a02回風(fēng)下山與101a02回風(fēng)順槽交岔點處必須使用龍門架,且龍門架管體必須用8號鐵絲緊固于巷道頂部。

4、瓦斯抽放主管在101a02回風(fēng)順槽里程50m以后不再留設(shè)等徑三通。

5、瓦斯抽放管路必須使用膠墊進(jìn)行連接,且螺絲必須加墊、上齊。

6、安裝好的瓦斯管路距軌道中心線的安全距離不小于0.8m。

三、安全措施

一)裝車、運輸及卸車

1、瓦斯管路運輸路線為:地面(裝車)→軌道平硐(機(jī)車牽引)→軌道下山(絞車放)→1335車場→1335軌道石門(機(jī)車牽引)→

1335東瓦斯巷(人力推車)→101a02回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷(人力推車)→101a02回風(fēng)上山(絞車提升)→101a02回風(fēng)順槽(絞車放)→安裝地點

2、瓦斯管運輸必須采用專用礦車或花車裝車。

3、裝車時,作業(yè)人員之間要相互配合好,操作人員要站在車的兩頭先抬起一頭,然后在抬起另一頭,輕輕的放在車上;車輛的兩側(cè)嚴(yán)禁站人。

4、裝車時,必須保證重心合適并用棉繩或鐵絲捆綁牢固。

5、裝車車輛在裝車時必須停好并用木鍥剎穩(wěn),以防在裝車時劃動。

6、采用機(jī)車牽引時,車輛之間采用鏈子和連接環(huán)連接,鏈子的長度必須滿足車輛轉(zhuǎn)彎時所需的最短長度,以防轉(zhuǎn)彎時車輛掉道。

7、絞車提升時,絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗的專職人員。絞車提升過程中(包括綜采工區(qū)運送施工過程中的材料),除專職觀察提升車輛的運行情況的人員外,其余人員必須全部撤至巷道安全地點。專職觀察提升車輛的運行情況的人員發(fā)現(xiàn)異常時及時發(fā)出停車信號,停車信號由觀測人員自定,可以采用喊聲、晃燈等方法。

8、絞車提升時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。提升之前,操作人員必須認(rèn)真檢查絞車及其附屬設(shè)施的完好情況,無異常時,方可開始進(jìn)行提升運輸工作。

9、絞車司機(jī)在提升過程中,要注意觀察鋼絲繩的松緊程度和絞車聲音是否正常。發(fā)現(xiàn)異常時,絞車司機(jī)都要減速或停車處理。

10、人力推車時必須遵守下列規(guī)定:

(1)、一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的間距,在軌道坡度不大于5‰時,不得小于10m;5‰-7‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。

(2)推車時必須時刻注意前方,在開始推車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、彎道、巷道口時,作業(yè)人員必須及時發(fā)出警告信號。

(3)推車時應(yīng)在礦車后方推車,不準(zhǔn)在車前拉車或手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。

(4)推車時必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴(yán)禁低頭推車。發(fā)現(xiàn)前方有人時,必須立即發(fā)出聲、光信號,并立即制動所推車輛。

11、礦車掉道時,必須由專人(當(dāng)班班長或當(dāng)班指定負(fù)責(zé)人)指揮,先將礦車穩(wěn)住,在距礦車10m外用圓木或“工”字鋼設(shè)臨時阻車器。先臺一頭上軌,后臺一頭復(fù)位。如使用鐵軌道,撬木等使礦車復(fù)位時,應(yīng)注意自身及他人安全。處理完跳到車輛,必須將現(xiàn)場清理干凈并撤除掉道車輛所設(shè)置的臨時阻車器裝置。

12、推到位置的礦車必須采區(qū)措施將礦車剎穩(wěn)、剎牢。

13、卸車時,作業(yè)人員之間要相互配合好,操作人員要站在車的兩頭先抬起一頭,然后再抬起另一頭。

14、卸車時,必須由專人(當(dāng)班班長或當(dāng)班指定負(fù)責(zé)人)指揮,只有將礦車穩(wěn)住后方可卸車。

15卸車時,礦車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。

二)安裝

1、瓦斯管方法從里往外安裝。

具體為101a02回風(fēng)順槽(由東至西)→101a02回風(fēng)上山→101a02回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。

2、101a02回風(fēng)上山安裝瓦斯管期間,101a02回風(fēng)上山內(nèi)不得進(jìn)行絞車提升作業(yè),以防止發(fā)生意外事故。

3,、安裝時,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)頂、幫異常時,必須停止作業(yè)并匯報工區(qū)值班室和調(diào)度室,待處理完畢后,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、在原101a02回風(fēng)順槽片幫處作業(yè)時,必須有專人照看安全,照看安全的人員必須嚴(yán)密注意片幫處情況和周圍有無異常響動。發(fā)現(xiàn)問題,必須立即停止作業(yè),撤出人員,匯報工區(qū)值班室和調(diào)度室,待處理完畢后,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、安裝時、臺管子人員要集中精力,拿穩(wěn)把牢、互相協(xié)調(diào)、動作一致,做好自保互保工作。

6、在101a02回風(fēng)上山,管子要捆好安全繩,下放時應(yīng)緩慢進(jìn)行。

7、搭架施工時,施工架必須牢固可靠,安裝人員應(yīng)站好位置,必要時系上保險繩,保證作業(yè)時的安全。并設(shè)專人統(tǒng)一指揮,同時嚴(yán)禁其他人員從施工地點下放通行。

8、安裝時,安裝人員必須攜帶一臺便攜式瓦檢儀,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時必須立即停止作業(yè)并撤出作業(yè)人員。

9、每安裝一節(jié)瓦斯管,螺絲必須上全,墊子放正不漏氣,且木跺必須及時跟上,木跺嚴(yán)禁壓在瓦斯管上。

10、安裝完畢后,機(jī)械化工區(qū)必須派副區(qū)長以上干部到現(xiàn)場進(jìn)行工程質(zhì)量驗收。

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