風井低負壓瓦斯抽放泵安裝安全技術措施
為了確保低負壓瓦斯抽放泵的安全安裝,杜絕起吊、安裝過程造成安全事故,特制定如下技術措施,希相關單位認真學習、貫徹和執行本措施。
一、工程概況:
瓦斯泵站機械設備安裝:2bep5002-bv3c-300rpm型號瓦斯泵機2臺及其配套氣水分離器、泵房內管路及附件等安裝。泵體重量5440kg,外形尺寸:2085*2937*1180(mm);電機重量3632kg,罐體尺寸:φ1200*2600(mm)。
二、安裝前期準備
1、礦行辦負責項目:
⑴與椿木鄉供電所協調(低負壓泵房外)民用供電線路停電事宜,具體停電位置為椿木坪一隊學校1#公變處。
⑵協調安排人員運輸車輛。
2、供應科負責聯系起吊抽放泵用吊車、抽放泵運輸車輛事宜。
3、機運部提前聯系廠家技術員到礦現場指導安裝。
4、地測部土建人員現場負責提供泵房內運輸線路(地板能否承重)。
5、機電隊負責準備項目:
⑴負責清點低負壓抽放泵安裝部件(泵體、電機、罐體、三通、地腳螺栓、防護罩、斜墊鐵)。
⑵泵體、罐體、三通連接螺栓、石棉墊墊子。
⑶安裝用工器具(框式水平儀、拔棍、釬子、搬手等)、麻繩(φ15mm)30米、提繩、繩卡、鋼絲繩(φ12.5mm、φ15.5mm)、繩卡、尼龍繩(安全防護網用)等。
⑷安裝用的電纜、開關等相關配件。
6、檢修車間準備項目:
(1)安裝用的墊鐵、吊裝設備承載平臺凳子(用11號工字鋼加工二個凳子,且凳子腳必須焊接加工底板(底座板尺寸為200mm×200mm厚度為15mm的鋼板),凳子要求:高度600mm,凳子長度1000mm,兩腳角度60°,兩腳并焊機橫梁加固。)、梯子。
(2)起吊工具(10噸葫蘆、5噸葫蘆各2個)、直徑φ18.5mm鋼絲繩繩扣(長1m、2m兩種規格各兩套)、直徑φ15.5mm鋼絲繩繩扣(長1m、2m兩種規格各兩套)。
(3)焊機、氧氣、乙炔等相關加工設備。
7、施工器具
主要施工機具材料一覽表序號名稱規格型號數量單位備注1葫蘆10t個22葫蘆5t個23葫蘆3t個24鋼絲繩扣(φ15.5mm)2米、3米副4吊裝用5鋼絲繩φ12.5mm米306鋼絲繩φ15.5mm米207鋼絲繩繩卡φ12.5mm、φ15.5mm副各208拉線樁根39緊線鉗套210兆歐表0-2500ω只111高壓驗電器只112接地線φ50mm組113水準儀柜架式個114電焊機380v臺115氧氣瓶216乙炔瓶217割刀套118電纜myjv22-6kv3*35米5019工字鋼11號米2020鐵凳子1000*600根2搭吊裝設備承載平臺用21麻繩φ35mm米2022尼龍繩φ20mm米50泵房安全防護網
三、安裝程序和方案
(一)安裝方案
1、上、下車采用10t及以上型號吊車吊裝作業。
2、泵房外民用照明架空線停電下線后,方可進行吊車起吊作業。
3、泵房機座外搭好吊裝設備承載平臺要求:
(1)焊接兩個(11號工字鋼)凳子,高度比機座高50mm,并用鋼絲繩(φ12.5mm)固定到機房立柱上;
(2)分別在凳子與基座間搭好11號工字鋼,且固定牢固(至少用二股φ12.5mm鋼絲繩將平臺工字鋼與凳子固定);
(3)工字鋼搭接要求:凳子端工字鋼加工成“鉤”型(60°以下)卡到凳子上,基座端工字鋼搭接長度至少500mm。
(4)搭接基座端工字鋼下方焊接(200mm工字鋼)短接限位。
(5)用φ15.5mm鋼絲繩將工字鋼限位短接與基座固定。
(6)從而達到承載平臺整體穩固可靠。
4、吊車將泵體部件吊至泵房承載平臺上。
5、泵房內采用11號工字鋼門字架和10t手動葫蘆起吊。
(二)安裝程序
1、抽放泵各部件由安裝人員協助吊車裝車運輸至風井。
2、安裝人員根據上述要求裝車工器具及材料、配件。
3、至風井后,安裝人員先在泵房四周安裝好安全防護網。
4、安裝人員搭好機座處吊裝設備承載平臺并固定好。
5、停電下線(泵房外民用照明架空線),并在架空線斷連桿處打好拉線。
6、抽放泵運輸至風井后,安裝人員根據協助吊車下放各部件。
7、將抽放泵各部件吊運至泵房機座相應位置。
8、安裝人員再用框式水平儀找平找正泵體、電機位置。
9、泵體安裝到位,進行電源連接(接線前測試電機、電纜(相間、相對地)絕緣,且絕緣值達到50mω以上)。
10、電源連接好經檢驗合格后,并測試供電線路絕緣達到50mω以上,方可對電機單獨空載試車運行。
11、抽放泵安裝完畢,對抽放泵各部件安裝位置進行校正。
12、確認安裝正確無誤后,對機座進行第二次澆注混凝土。
13、混凝土達到養護期后,抽放泵系統試車運行(先空載運行20分鐘,再進行加載運行)。
四、安裝技術要求
(一)機械設備安裝施工
1、安裝前,先用手轉動皮帶輪,以確認泵(電機)內是否卡住及其它損壞現象。
2、檢查電機、開關、電纜完好情況及絕緣(絕緣達到50mω以上),檢查絕緣后必須進行放電處理。
3、找好水平度,電機端皮帶輪、泵體端皮帶輪二者的平行度及端面對正。
4、抽放泵進氣管路上安裝閘閥,防止運行停車后造成水返流回系統,同時用于調節泵的真空度和抽氣量。
5、抽放泵的進氣口與閘閥之間安裝真空表,以便檢查真空泵的工作是否正常。
6、抽放泵運行期間,進氣口必須裝過濾網,防止顆粒物體進入泵內。
7、冷卻水管路必須安裝閘閥和壓力表,水壓要求為0.1-0.15mpa。
8、清理完雜物后在基礎上用墨斗彈上中心線,檢查螺栓孔中心線和尺寸。
9、墊鐵規格及安裝要求:墊鐵尺寸不小于160*80mm,斜墊鐵的斜度為1:25,所有墊鐵的表面加工無翹曲,無毛刺,墊鐵的總層數不超過三層(斜墊鐵成對使用視為一層),要保證墊鐵與基礎接觸面積不小于80%同時要滿足安裝規范要求。
10、吊車將瓦斯泵吊入瓦斯房吊裝設備承載平臺,用葫蘆牽引將瓦斯泵從吊裝設備承載平臺運輸到基座安裝位置。
11、用千斤頂、斜墊鐵調整機體位置和水平,機體的縱橫水平度要小于0.2/1000。
12、螺栓孔灌漿:用清水沖洗基礎和螺栓孔,澆筑螺栓孔混凝土(混凝土比例:水、水泥、砂、石子配合比為:0.38:1:1.11:2.72)。
13、設備二次找正:在基礎混凝土凝固后精找正設備,擰緊螺栓質量負責人員驗收。驗收合格后,焊接斜墊鐵,用氧氣切去多余的斜墊鐵。
14、二次灌漿和抹面:將設備底盤與基礎之間用細石混凝土充填密實,并用水泥砂漿抹面。
15、按設備說明書要求進行設備清洗檢查、加油。
16、氣水分離器安裝:氣水分離器基礎鑿磨后配好墊鐵,斯泵房內葫蘆將瓦斯泵吊裝就位,穿好地腳螺栓并找正灌漿。
(二)瓦斯泵站動力配電和控制系統安裝
1、高壓開關柜安裝:
(1)對高壓開關柜開箱柜經檢查合格后,方可辦理相關交接手續。
(2)對高壓開關試驗,調整結束必須符合電氣試驗規程、規定或出廠技術文件規定。
(3)開關內瓷件表面嚴禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。
(4)開關內母線、控制線:表面光潔,平整無裂紋,矩形母線彎制后,應整齊美觀,母線相序排列正確,并涂相色漆。
(5)開關內緊固件固定牢固,零部件完整,操作部分靈活,分合閘指示正確,閉鎖整置齊全可靠,繼電保護整定符合設計要求,手車推拉靈活,可靠,觸頭接觸緊密。
2、電纜敷設:
(1)電纜在敷設時,外觀檢查嚴禁有絞擰、鎧層壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等不良現象,電纜的各項電氣試驗應符合規范要求。
(2)電纜的彎曲半徑不得小于電纜直徑的15倍,電纜固定間距為2米。
(3)電纜頭制作應嚴格規范進行,質量可靠美觀。
(4)電纜過墻或引上要用不小于電纜直徑1.5倍的保護管,保護管口不得有手刺、飛邊等不良現象,防腐良好,轉彎處電纜平滑均勻過渡。
(5)不同電壓等極的電纜應在電纜溝內的支架上分層敷設,依次是高壓在上層,低壓在中層控制電纜在下層。
3、瓦斯泵電源安裝
(1)電機喇叭嘴螺栓應齊全、緊固,且有合格的密封圈,密封圈內徑等于電纜公稱外徑公差±1mm,外徑與進線裝置內徑相差不大于2mm,無電纜出線者應有密封圈及厚2mm或以上的堵板封堵,并用喇叭嘴或螺母壓緊,堵板應置于密封圈之外,堵板與進線裝置的內徑差不大于2mm,電纜導電接觸面和電纜接頭接觸良好。
(2)電纜頭制作要做到“三無”,即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。電纜護套與進接線腔距離為5~15mm。
(3)電纜與連接工藝要求:
①電纜(包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜)的連接接頭必須采用連接裝置(有國家級材料試驗合格證明的除外)。
②高壓鎧裝電纜的連接接頭必須采用連接器和灌注絕緣充填物且充填嚴密。
③通電電纜末端必須接防爆電氣設備或防爆元件。
④橡套電纜護套損壞裸露出芯線或傷痕深度達最薄處1/2以上、長度達20mm或沿圍長1/3以上者電纜不能直接使用,必須進行修復處理。
⑤接線應采用卡爪或利用專用的接線頭連接導線,螺母下應有彈簧墊或采用雙螺母,不得壓芯線絕緣外皮,芯線壓緊后裸露部分距卡爪(或平墊圈)的最近端不得大于5mm,芯線必須壓緊。
⑥高壓電纜的連接,一律采用壓接方法。接線柱使用壓線板壓線時,壓板凹面一律朝下。使用的帶有屏蔽層的電纜接線時,必須將屏蔽層處理干凈。
⑦電氣設備內接地線必須連接;接線腔內地線長度應適宜,以松開線咀卡蘭拉動電纜后,三相火線拉緊或松脫時,地線不脫為宜;接地螺栓、螺母、墊圈嚴禁涂絕緣物。
⑧接線腔應保持干凈,無雜物和水珠,使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油,且接線腔內嚴禁有積水。
⑨隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表五規定值,隔爆電動機斜面接線盒(端蓋)嚴禁反裝,否則為失爆。
隔爆腔內導線的電氣間隙(mm)表
額定電壓(伏)電氣間隙(毫米)380v以下6380v
(三)接地
接地線(線徑不小于φ50mm的銅芯線)接頭除銹并涂導電膏接于原接地網。
(四)冷卻系統安裝
1、按圖紙進行組裝及安裝,然后進行管路配置。
2、冷卻系統管路、管件在安裝前應按設計要求核對無誤,并應進行外觀檢查,符合要求方準使用。
3、安裝前應將管子、管件及閥門等內部清理干凈,不得存有雜物。
五、施工安全技術措施內容
(一)起吊、裝車安全措施
1、起吊安全措施:
(1)任何人不得在懸吊重物下作業,非工作人員不得進入施工現場,現場設警戒線,派專人監護。
(2)使用吊車起吊物件時吊車臂下嚴禁站人和在臂下走動,閑雜人員不得在現場走動,吊裝應有專人指揮;吊裝作業嚴格執行“五不吊”原則,即重量不明不吊、超負荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢指揮不明不吊;上下傳遞物件時應用調度繩,不得拋上扔下。
(3)吊裝區域內,非操作人員不準入內,吊裝機械必須完好,把桿吊裝時,其垂直下方不準站人。
(4)由專人指揮吊車起吊,其它無關人員嚴禁亂指揮。
(5)吊裝設備時,吊裝用的繩索,必須綁牢,吊裝時要服從統一指揮,動作協調一致。
(6)吊裝用繩扣鋼絲繩直徑不得小于φ15.5mm。
(7)工作在鋼絲繩與金屬構件的銳角、建筑物尖角接觸時,應加墊保護以防損傷。
2、裝車安全措施:
(1)裝車必須捆綁牢固,泵體、電機、罐體三部分捆綁用φ12.5mm鋼絲繩繩收緊固定到車輛固定裝置;其它部件捆綁至少用二股8號鐵絲捆綁。
(2)氧氣瓶、乙炔瓶分車裝運輸,并用φ15mm的麻繩捆綁牢固,并防止其它物件運輸途中撞擊。
(3)運輸途中,貨車貨箱內嚴禁站人。
(二)機電設備安裝施工安全措施
1、認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針以及“安全生產,人人有責,生產必須管安全”的精神,并堅持持證上崗,實行施工前的安全技術交底制度。
2、所有現場安裝人員必須學習本措施并簽字,否則嚴禁上崗作業。
3、安裝現場必須明確安裝安全負責人和質量負責人,安全負責人負責(起吊、安裝)設施、工具安全檢查;質量負責人負責安裝質量檢查。
4、機電隊、檢修車間各明確一名現場安裝負責人,組織管理現場工作;機電隊安裝負責人,檢修車間安裝負責人。
5、機房四周必須添加安全防護網,防止人員墜落。
6、工作人員工作前嚴禁喝酒,嚴禁違章指揮,違章作業。
7、進入施工現場必須戴好安全帽及其它勞保用品(手套、安全帽、保險繩等),并正確使用勞保用品。
8、施工中凡登高作業人員必須經過身體檢查合格,操作時必須佩帶安全帶,并系在可靠的位置。
9、登高2.5米以上作業必須打好保險帶,梯上作業要有專人護梯,梯與地面夾角在45-60度之間。
10、施工現場應整齊、清潔,各種材料和廢材,應按指定地點堆放,在施工現場應按指定路線行走,不得從危險區域內通過,要注意與運轉機械保持一定安全距離。
11、開始工作時,要注意檢查周圍環境是否符合要求,勞保用品是否完好使用,如發現問題及危及安全因素,安全負責人應組織立即處理,清除不安全因素方可施工。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距至少5米,氧氣瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米,嚴格執行燒焊有關規定。
13、焊割施工現場必須備有兩個以上的滅火器及冷卻水。
14、停送電必須掛“有人作業,嚴禁合閘”危險警示牌,并有專人負責停送電。
15、施工前,對所有的準備機具作全面檢查,如發現有破損,在修復后再使用所有的鋼絲繩、繩扣,如發現嚴重的斷股、磨損等現象,則嚴禁使用,麻繩要未經腐蝕、磨損并具有足夠的強度。
16、手拉葫蘆使用前應有熟悉其工作性能及機械性能的人員作安全檢查不允許有卡鏈、跑鏈等現象,如有上述現象則須經修復后使用,使用手拉葫蘆時應根據貨載重量合理使用。
17、施工人員進入施工現場要注意力集中、服從指揮,施工過程中安全負責人必須在現場,發現違章現象,嚴令禁止。
18、堅持文明施工,杜絕臟、亂、差的現象,做到工完料盡現場清。
(三)電氣安裝安全措施
1、泵房外民用架空線停電下線安全措施:
(1)停電后,必須進行先驗電后放電。
(2)找到架空線斷連電線桿(斷連桿位置位于公路河溝原小煤窯變壓器處),用φ12.5mm的鋼絲繩打好拉線并收緊(先打好錨樁,且拉線與地平線的夾角不得大于45°)。
(3)先松開中間電線桿絕緣磁瓶上的架空線,最后松慢慢用1噸葫蘆慢慢放松兩端電線桿上的架空線。
(4)松架空線過程中,架空線下方區域嚴禁有人作業或行走,并在兩端設人站崗。
2、焊機搭火安全措施
根據焊機電壓等級先停電后搭火,焊機的位置距氧氣瓶、乙炔瓶至10少米,且焊機電線嚴禁與氣割線混放或者交錯。
3、高壓停送電安全事項:
(1)送電前必須查明的問題
①開關線路、變壓器是否處于良好狀態,是否有人工作。②檢修是否結束,檢修負責人是否親自聯系,或記錄本上有簽字。本線路或設備是否有其它人員進行作業。③雙回路并列運行時,是否定過相序,定相后的線路是否檢修過,更換過。
(2)操作程序
①變電所應按先總開關、分路開關的順序操作。②停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進行。
(3)注意事項
①停送電指令和檢修人員的聯系,必須記錄清楚,以備查考。②未盡事宜按有關規定、制度、措施進行。
4、抽放泵搭火安全措施
(1)檢查電機、開關是否完好,堅固螺栓是否松動。
(2)檢查設備的額定電壓等級,并用相應等級的兆歐表檢測電機、開關、電纜絕緣,檢查絕緣后必須進行放電。
(3)連接電源前,必須進行停電、驗電、放電程序,并連接好接地線。
(4)停電后必須掛“有人作業,嚴禁合閘”警示牌。
(5)電源連接嚴格防爆標準作業,杜絕失爆。
(6)電源連接好,接線腔及其它各部位經檢查合格后方可關閉接線蓋。
(7)根據圖紙設計調節供電系統整定值。
(8)最后經全部檢查無誤后,方可取下“有人作業,嚴禁合閘”警示牌。
(9)檢查電機完好后,進行電機空載試車,檢查運行是否有異響及雜音,軸承發熱溫度,嚴禁抽放泵系統整體試車,
(四)安裝安全措施
1、氧氣瓶、乙炔瓶間距至少五米,且分別距焊機至少10米。
2、氧氣瓶、乙炔瓶下必須分別墊上絕緣板。
3、校正位置時,重物下方只能使用相應工具作業,嚴禁使用手指作業。
4、安裝過程中,先將抽放泵各部件分別起吊到機座相關位置后,再添加墊鐵用框式水平儀找正位置。
5、墊平找正位置后,澆注地腳螺栓孔內混凝土。
(五)地腳螺栓、機座二次混凝土澆注達到養護期,整機試運轉安全措施
1、試運轉期間應設置專門的人員,并定崗、定員、定責,各崗位間應協調一致聯系清楚,并由專人指揮。
2、所有機電設備都按設計和規定安裝完畢后,即可進行試運轉。
3、試運轉前,應將各轉動部位、連接部位仔細檢查一遍,尤其是水泵與電機聯軸節的對中,閥門開閉、管路連接接頭等處。
4、檢查設備的潤滑,各處的潤滑及密封是否符合設計要求,確認后方可進行。
5、檢查各供電線路是否接觸良好,接線正確,符合要求后才能送電試運轉。
6、檢查各處的儀器、儀表是否顯示正常,待一切正常后方可進行試運轉。
7、試運轉時先進行電機的空運轉,檢查電機的運轉方向及轉速符合要求后,再連接瓦斯泵進行符合試運轉。
8、電機空運轉,電機兩端軸承加好潤滑脂(潤滑脂為說明書規定型號),運行時間不得少于20分鐘。運轉中滑動軸承不應超過70℃,滾動軸承不應超過80℃。
9、依據設備的隨機技術文件,在廠家有關人員的指導下,嚴格按照設備的試運轉程序進行操作,并隨時檢查各項性能指標是否符合設計要求或規定。
具體操作步驟如下:
(1)泵的啟動(按說明書)
①打開吸氣管閘閥
②打開排氣管閘閥
③外沖洗軸封時:打開密封液閥門
④起動動電機后:立即打開進氣閥門
⑤調節進氣閥門:使流量和壓力達到規定值
(2)泵的關停
①關閉進氣閥門,關掉電機,關閉密封液閥門
②關閉排氣管閘閥
10、發現異常應立即停機處理。
11、在主機運轉正常的情況下,檢查管網的各設施,特別是閘閥,逆止閥和流量計以及防火、回火裝置技術數據是否合格。
12、試運轉中要詳細記錄各數據試運轉完畢后各記錄應齊全準確。
13、未盡事宜按《煤礦規程》、《川煤防爆標準》及礦相關規定執行。
學習人員簽字:
篇2:低負壓瓦斯抽放管路安裝安全技術措施
一、概況:
根據生產需要,現將原有101a02首采工作面低負壓瓦斯抽放管更換為16寸的螺旋焊管,為保證施工安全,特編制該安全技術措施。
二、技術要求
1、瓦斯抽放主管必須安裝于101a02回風順槽南幫,且離地高度不得低于0.5m,并每隔25m安設一個“等徑三通”,在每隔“等徑三通”上安裝一個12寸閘閥。閘閥安裝完畢后應將其關閉。
2、每隔閘閥安裝完成后,在閘閥的另一面安裝安設邁步瓦斯抽放管路,每段邁步瓦斯抽放管路長度為15m,安設于101a02回風順槽南幫,且必須用木跺支撐于101a02回風順槽頂部。木跺采用直徑不小于10mm的圓木架設。
3、瓦斯抽放主管在101a02回風下山與101a02回風順槽交岔點處必須使用龍門架,且龍門架管體必須用8號鐵絲緊固于巷道頂部。
4、瓦斯抽放主管在101a02回風順槽里程50m以后不再留設等徑三通。
5、瓦斯抽放管路必須使用膠墊進行連接,且螺絲必須加墊、上齊。
6、安裝好的瓦斯管路距軌道中心線的安全距離不小于0.8m。
三、安全措施
一)裝車、運輸及卸車
1、瓦斯管路運輸路線為:地面(裝車)→軌道平硐(機車牽引)→軌道下山(絞車放)→1335車場→1335軌道石門(機車牽引)→
1335東瓦斯巷(人力推車)→101a02回風聯絡巷(人力推車)→101a02回風上山(絞車提升)→101a02回風順槽(絞車放)→安裝地點
2、瓦斯管運輸必須采用專用礦車或花車裝車。
3、裝車時,作業人員之間要相互配合好,操作人員要站在車的兩頭先抬起一頭,然后在抬起另一頭,輕輕的放在車上;車輛的兩側嚴禁站人。
4、裝車時,必須保證重心合適并用棉繩或鐵絲捆綁牢固。
5、裝車車輛在裝車時必須停好并用木鍥剎穩,以防在裝車時劃動。
6、采用機車牽引時,車輛之間采用鏈子和連接環連接,鏈子的長度必須滿足車輛轉彎時所需的最短長度,以防轉彎時車輛掉道。
7、絞車提升時,絞車司機必須經過專門培訓并持證上崗的專職人員。絞車提升過程中(包括綜采工區運送施工過程中的材料),除專職觀察提升車輛的運行情況的人員外,其余人員必須全部撤至巷道安全地點。專職觀察提升車輛的運行情況的人員發現異常時及時發出停車信號,停車信號由觀測人員自定,可以采用喊聲、晃燈等方法。
8、絞車提升時,必須嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。提升之前,操作人員必須認真檢查絞車及其附屬設施的完好情況,無異常時,方可開始進行提升運輸工作。
9、絞車司機在提升過程中,要注意觀察鋼絲繩的松緊程度和絞車聲音是否正常。發現異常時,絞車司機都要減速或停車處理。
10、人力推車時必須遵守下列規定:
(1)、一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距,在軌道坡度不大于5‰時,不得小于10m;5‰-7‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
(2)推車時必須時刻注意前方,在開始推車、掉道、發現前方有人或障礙物、彎道、巷道口時,作業人員必須及時發出警告信號。
(3)推車時應在礦車后方推車,不準在車前拉車或手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。
(4)推車時必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴禁低頭推車。發現前方有人時,必須立即發出聲、光信號,并立即制動所推車輛。
11、礦車掉道時,必須由專人(當班班長或當班指定負責人)指揮,先將礦車穩住,在距礦車10m外用圓木或“工”字鋼設臨時阻車器。先臺一頭上軌,后臺一頭復位。如使用鐵軌道,撬木等使礦車復位時,應注意自身及他人安全。處理完跳到車輛,必須將現場清理干凈并撤除掉道車輛所設置的臨時阻車器裝置。
12、推到位置的礦車必須采區措施將礦車剎穩、剎牢。
13、卸車時,作業人員之間要相互配合好,操作人員要站在車的兩頭先抬起一頭,然后再抬起另一頭。
14、卸車時,必須由專人(當班班長或當班指定負責人)指揮,只有將礦車穩住后方可卸車。
15卸車時,礦車兩側嚴禁站人。
二)安裝
1、瓦斯管方法從里往外安裝。
具體為101a02回風順槽(由東至西)→101a02回風上山→101a02回風聯絡巷。
2、101a02回風上山安裝瓦斯管期間,101a02回風上山內不得進行絞車提升作業,以防止發生意外事故。
3,、安裝時,嚴格執行敲幫問頂制度,發現頂、幫異常時,必須停止作業并匯報工區值班室和調度室,待處理完畢后,確認安全后方可繼續作業。
4、在原101a02回風順槽片幫處作業時,必須有專人照看安全,照看安全的人員必須嚴密注意片幫處情況和周圍有無異常響動。發現問題,必須立即停止作業,撤出人員,匯報工區值班室和調度室,待處理完畢后,確認安全后方可繼續作業。
5、安裝時、臺管子人員要集中精力,拿穩把牢、互相協調、動作一致,做好自保互保工作。
6、在101a02回風上山,管子要捆好安全繩,下放時應緩慢進行。
7、搭架施工時,施工架必須牢固可靠,安裝人員應站好位置,必要時系上保險繩,保證作業時的安全。并設專人統一指揮,同時嚴禁其他人員從施工地點下放通行。
8、安裝時,安裝人員必須攜帶一臺便攜式瓦檢儀,當發現瓦斯超限時必須立即停止作業并撤出作業人員。
9、每安裝一節瓦斯管,螺絲必須上全,墊子放正不漏氣,且木跺必須及時跟上,木跺嚴禁壓在瓦斯管上。
10、安裝完畢后,機械化工區必須派副區長以上干部到現場進行工程質量驗收。
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篇3:風井低負壓瓦斯抽放泵安裝安全技術措施
為了確保低負壓瓦斯抽放泵的安全安裝,杜絕起吊、安裝過程造成安全事故,特制定如下技術措施,希相關單位認真學習、貫徹和執行本措施。一、?工程概況:瓦斯泵站機械設備安裝:2BEP5002-BV3C-300rpm型號瓦斯泵機2臺及其配套氣水分離器、泵房內管路及附件等安裝。泵體重量5440kg,外形尺寸:2085*2937*1180(mm);電機重量3632kg,罐體尺寸:Φ1200*2600(mm)。二、?安裝前期準備1、礦行辦負責項目:⑴?與椿木鄉供電所協調(低負壓泵房外)民用供電線路停電事宜,具體停電位置為椿木坪一隊學校1#公變處。⑵?協調安排人員運輸車輛。2、供應科負責聯系起吊抽放泵用吊車、抽放泵運輸車輛事宜。3、機運部提前聯系廠家技術員到礦現場指導安裝。4、地測部土建人員現場負責提供泵房內運輸線路(地板能否承重)。5、機電隊負責準備項目:⑴?負責清點低負壓抽放泵安裝部件(泵體、電機、罐體、三通、地腳螺栓、防護罩、斜墊鐵)。⑵?泵體、罐體、三通連接螺栓、石棉墊墊子。⑶?安裝用工器具(框式水平儀、拔棍、釬子、搬手等)、麻繩(Φ15mm)30米、提繩、繩卡、鋼絲繩(Φ12.5mm、Φ15.5mm)、繩卡、尼龍繩(安全防護網用)等。⑷?安裝用的電纜、開關等相關配件。6、檢修車間準備項目:(1)安裝用的墊鐵、吊裝設備承載平臺凳子(用11號工字鋼加工二個凳子,且凳子腳必須焊接加工底板(底座板尺寸為200mm×200mm厚度為15mm的鋼板),凳子要求:高度600mm,凳子長度1000mm,兩腳角度60°,兩腳并焊機橫梁加固。)、梯子。(2)起吊工具(10噸葫蘆、5噸葫蘆各2個)、直徑Φ18.5mm鋼絲繩繩扣(長1m、2m兩種規格各兩套)、直徑Φ15.5mm鋼絲繩繩扣(長1m、2m兩種規格各兩套)。(3)焊機、氧氣、乙炔等相關加工設備。7、施工器具主要施工機具材料一覽表序號名稱規格型號數量單位備注1葫蘆10T個22葫蘆5T個23葫蘆3T個24鋼絲繩扣(Φ15.5mm)2米、3米副4吊裝用5鋼絲繩Φ12.5mm米306鋼絲繩Φ15.5mm米207鋼絲繩繩卡Φ12.5mm、Φ15.5mm副各208拉線樁根39緊線鉗套210兆歐表0-2500Ω只111高壓驗電器只112接地線Φ50mm組113水準儀柜架式個114電焊機380V臺115氧氣瓶216乙炔瓶217割刀套118電纜MYJV22-6KV3*35米5019工字鋼11號米2020鐵凳子1000*600根2搭吊裝設備承載平臺用21麻繩Φ35mm米2022尼龍繩Φ20mm米50泵房安全防護網三、?安裝程序和方案(一)安裝方案1、?上、下車采用10T及以上型號吊車吊裝作業。2、?泵房外民用照明架空線停電下線后,方可進行吊車起吊作業。3、?泵房機座外搭好吊裝設備承載平臺要求:(1)焊接兩個(11號工字鋼)凳子,高度比機座高50mm,并用鋼絲繩(Φ12.5mm)固定到機房立柱上;(2)分別在凳子與基座間搭好11號工字鋼,且固定牢固(至少用二股Φ12.5mm鋼絲繩將平臺工字鋼與凳子固定);(3)工字鋼搭接要求:凳子端工字鋼加工成“鉤”型(60°以下)卡到凳子上,基座端工字鋼搭接長度至少500mm。(4)搭接基座端工字鋼下方焊接(200mm工字鋼)短接限位。(5)用Φ15.5mm鋼絲繩將工字鋼限位短接與基座固定。(6)從而達到承載平臺整體穩固可靠。4、?吊車將泵體部件吊至泵房承載平臺上。5、?泵房內采用11號工字鋼門字架和10T手動葫蘆起吊。(二)安裝程序1、?抽放泵各部件由安裝人員協助吊車裝車運輸至風井。2、?安裝人員根據上述要求裝車工器具及材料、配件。3、?至風井后,安裝人員先在泵房四周安裝好安全防護網。4、?安裝人員搭好機座處吊裝設備承載平臺并固定好。5、?停電下線(泵房外民用照明架空線),并在架空線斷連桿處打好拉線。6、?抽放泵運輸至風井后,安裝人員根據協助吊車下放各部件。7、?將抽放泵各部件吊運至泵房機座相應位置。8、?安裝人員再用框式水平儀找平找正泵體、電機位置。9、?泵體安裝到位,進行電源連接(接線前測試電機、電纜(相間、相對地)絕緣,且絕緣值達到50MΩ以上)。10、?電源連接好經檢驗合格后,并測試供電線路絕緣達到50MΩ以上,方可對電機單獨空載試車運行。11、?抽放泵安裝完畢,對抽放泵各部件安裝位置進行校正。12、?確認安裝正確無誤后,對機座進行第二次澆注混凝土。13、?混凝土達到養護期后,抽放泵系統試車運行(先空載運行20分鐘,再進行加載運行)。四、?安裝技術要求(一)?機械設備安裝施工1、安裝前,先用手轉動皮帶輪,以確認泵(電機)內是否卡住及其它損壞現象。2、檢查電機、開關、電纜完好情況及絕緣(絕緣達到50MΩ以上),檢查絕緣后必須進行放電處理。3、找好水平度,電機端皮帶輪、泵體端皮帶輪二者的平行度及端面對正。4、抽放泵進氣管路上安裝閘閥,防止運行停車后造成水返流回系統,同時用于調節泵的真空度和抽氣量。5、抽放泵的進氣口與閘閥之間安裝真空表,以便檢查真空泵的工作是否正常。6、抽放泵運行期間,進氣口必須裝過濾網,防止顆粒物體進入泵內。7、冷卻水管路必須安裝閘閥和壓力表,水壓要求為0.1-0.15Mpa。8、清理完雜物后在基礎上用墨斗彈上中心線,檢查螺栓孔中心線和尺寸。9、墊鐵規格及安裝要求:墊鐵尺寸不小于160*80mm,斜墊鐵的斜度為1:25,所有墊鐵的表面加工無翹曲,無毛刺,墊鐵的總層數不超過三層(斜墊鐵成對使用視為一層),要保證墊鐵與基礎接觸面積不小于80%同時要滿足安裝規范要求。10、吊車將瓦斯泵吊入瓦斯房吊裝設備承載平臺,用葫蘆牽引將瓦斯泵從吊裝設備承載平臺運輸到基座安裝位置。11、用千斤頂、斜墊鐵調整機體位置和水平,機體的縱橫水平度要小于0.2/1000。12、螺栓孔灌漿:用清水沖洗基礎和螺栓孔,澆筑螺栓孔混凝土(混凝土比例:水、水泥、砂、石子配合比為:0.38:1:1.11:2.72)。13、設備二次找正:在基礎混凝土凝固后精找正設備,擰緊螺栓質量負責人員驗收。驗收合格后,焊接斜墊鐵,用氧氣切去多余的斜墊鐵。14、二次灌漿和抹面:將設備底盤與基礎之間用細石混凝土充填密實,并用水泥砂漿抹面。15、按設備說明書要求進行設備清洗檢查、加油。16、氣水分離器安裝:氣水分離器基礎鑿磨后配好墊鐵,斯泵房內葫蘆將瓦斯泵吊裝就位,穿好地腳螺栓并找正灌漿。(二)?瓦斯泵站動力配電和控制系統安裝1、高壓開關柜安裝:(1)對高壓開關柜開箱柜經檢查合格后,方可辦理相關交接手續。(2)對高壓開關試驗,調整結束必須符合電氣試驗規程、規定或出廠技術文件規定。(3)開關內瓷件表面嚴禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。(4)開關內母線、控制線:表面光潔,平整無裂紋,矩形母線彎制后,應整齊美觀,母線相序排列正確,并涂相色漆。(5)開關內緊固件固定牢固,零部件完整,操作部分靈活,分合閘指示正確,閉鎖整置齊全可靠,繼電保護整定符合設計要求,手車推拉靈活,可靠,觸頭接觸緊密。2、電纜敷設:(1)電纜在敷設時,外觀檢查嚴禁有絞擰、鎧層壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等不良現象,電纜的各項電氣試驗應符合規范要求。(2)電纜的彎曲半徑不得小于電纜直徑的15倍,電纜固定間距為2米。(3)電纜頭制作應嚴格規范進行,質量可靠美觀。(4)電纜過墻或引上要用不小于電纜直徑1.5倍的保護管,保護管口不得有手刺、飛邊等不良現象,防腐良好,轉彎處電纜平滑均勻過渡。(5)不同電壓等極的電纜應在電纜溝內的支架上分層敷設,依次是高壓在上層,低壓在中層控制電纜在下層。3、瓦斯泵電源安裝(1)電機喇叭嘴螺栓應齊全、緊固,且有合格的密封圈,密封圈內徑等于電纜公稱外徑公差±1mm,外徑與進線裝置內徑相差不大于2mm,無電纜出線者應有密封圈及厚2mm或以上的堵板封堵,并用喇叭嘴或螺母壓緊,堵板應置于密封圈之外,堵板與進線裝置的內徑差不大于2mm,電纜導電接觸面和電纜接頭接觸良好。(2)電纜頭制作要做到“三無”,即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。電纜護套與進接線腔距離為5~15mm。(3)電纜與連接工藝要求:①電纜(包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜)的連接接頭必須采用連接裝置(有國家級材料試驗合格證明的除外)。②高壓鎧裝電纜的連接接頭必須采用連接器和灌注絕緣充填物且充填嚴密。③通電電纜末端必須接防爆電氣設備或防爆元件。④橡套電纜護套損壞裸露出芯線或傷痕深度達最薄處1/2以上、長度達20mm或沿圍長1/3以上者電纜不能直接使用,必須進行修復處理。⑤接線應采用卡爪或利用專用的接線頭連接導線,螺母下應有彈簧墊或采用雙螺母,不得壓芯線絕緣外皮,芯線壓緊后裸露部分距卡爪(或平墊圈)的最近端不得大于5mm,芯線必須壓緊。⑥高壓電纜的連接,一律采用壓接方法。接線柱使用壓線板壓線時,壓板凹面一律朝下。使用的帶有屏蔽層的電纜接線時,必須將屏蔽層處理干凈。⑦電氣設備內接地線必須連接;接線腔內地線長度應適宜,以松開線咀卡蘭拉動電纜后,三相火線拉緊或松脫時,地線不脫為宜;接地螺栓、螺母、墊圈嚴禁涂絕緣物。⑧接線腔應保持干凈,無雜物和水珠,使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油,且接線腔內嚴禁有積水。⑨隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表五規定值,隔爆電動機斜面接線盒(端蓋)嚴禁反裝,否則為失爆。隔爆腔內導線的電氣間隙(mm)表額定電壓(伏)電氣間隙(毫米)380V以下6380V(三)?接地接地線(線徑不小于Φ50mm的銅芯線)接頭除銹并涂導電膏接于原接地網。(四)?冷卻系統安裝1、?按圖紙進行組裝及安裝,然后進行管路配置。2、?冷卻系統管路、管件在安裝前應按設計要求核對無誤,并應進行外觀檢查,符合要求方準使用。3、?安裝前應將管子、管件及閥門等內部清理干凈,不得存有雜物。五、?施工安全技術措施內容(一)?起吊、裝車安全措施1、?起吊安全措施:(1)任何人不得在懸吊重物下作業,非工作人員不得進入施工現場,現場設警戒線,派專人監護。(2)使用吊車起吊物件時吊車臂下嚴禁站人和在臂下走動,閑雜人員不得在現場走動,吊裝應有專人指揮;吊裝作業嚴格執行“五不吊”原則,即重量不明不吊、超負荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢指揮不明不吊;上下傳遞物件時應用調度繩,不得拋上扔下。(3)吊裝區域內,非操作人員不準入內,吊裝機械必須完好,把桿吊裝時,其垂直下方不準站人。(4)由專人指揮吊車起吊,其它無關人員嚴禁亂指揮。(5)吊裝設備時,吊裝用的繩索,必須綁牢,吊裝時要服從統一指揮,動作協調一致。(6)吊裝用繩扣鋼絲繩直徑不得小于φ15.5mm。(7)工作在鋼絲繩與金屬構件的銳角、建筑物尖角接觸時,應加墊保護以防損傷。2、?裝車安全措施:(1)裝車必須捆綁牢固,泵體、電機、罐體三部分捆綁用φ12.5mm鋼絲繩繩收緊固定到車輛固定裝置;其它部件捆綁至少用二股8號鐵絲捆綁。(2)氧氣瓶、乙炔瓶分車裝運輸,并用φ15mm的麻繩捆綁牢固,并防止其它物件運輸途中撞擊。(3)運輸途中,貨車貨箱內嚴禁站人。(二)?機電設備安裝施工安全措施1、?認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針以及“安全生產,人人有責,生產必須管安全”的精神,并堅持持證上崗,實行施工前的安全技術交底制度。2、?所有現場安裝人員必須學習本措施并簽字,否則嚴禁上崗作業。3、?安裝現場必須明確安裝安全負責人和質量負責人,安全負責人負責(起吊、安裝)設施、工具安全檢查;質量負責人負責安裝質量檢查。4、?機電隊、檢修車間各明確一名現場安裝負責人,組織管理現場工作;機電隊安裝負責人?,檢修車間安裝負責人?。5、?機房四周必須添加安全防護網,防止人員墜落。6、?工作人員工作前嚴禁喝酒,嚴禁違章指揮,違章作業。7、?進入施工現場必須戴好安全帽及其它勞保用品(手套、安全帽、保險繩等),并正確使用勞保用品。8、?施工中凡登高作業人員必須經過身體檢查合格,操作時必須佩帶安全帶,并系在可靠的位置。9、?登高2.5米以上作業必須打好保險帶,梯上作業要有專人護梯,梯與地面夾角在45-60度之間。10、?施工現場應整齊、清潔,各種材料和廢材,應按指定地點堆放,在施工現場應按指定路線行走,不得從危險區域內通過,要注意與運轉機械保持一定安全距離。11、?開始工作時,要注意檢查周圍環境是否符合要求,勞保用品是否完好使用,如發現問題及危及安全因素,安全負責人應組織立即處理,清除不安全因素方可施工。12、?氧氣瓶、乙炔瓶間距至少5米,氧氣瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米,嚴格執行燒焊有關規定。13、?焊割施工現場必須備有兩個以上的滅火器及冷卻水。14、?停送電必須掛“有人作業,嚴禁合閘”危險警示牌,并有專人負責停送電。15、?施工前,對所有的準備機具作全面檢查,如發現有破損,在修復后再使用所有的鋼絲繩、繩扣,如發現嚴重的斷股、磨損等現象,則嚴禁使用,麻繩要未經腐蝕、磨損并具有足夠的強度。16、?手拉葫蘆使用前應有熟悉其工作性能及機械性能的人員作安全檢查不允許有卡鏈、跑鏈等現象,如有上述現象則須經修復后使用,使用手拉葫蘆時應根據貨載重量合理使用。17、?施工人員進入施工現場要注意力集中、服從指揮,施工過程中安全負責人必須在現場,發現違章現象,嚴令禁止。18、?堅持文明施工,杜絕臟、亂、差的現象,做到工完料盡現場清。(三)?電氣安裝安全措施1、?泵房外民用架空線停電下線安全措施:(1)停電后,必須進行先驗電后放電。(2)找到架空線斷連電線桿(斷連桿位置位于公路河溝原小煤窯變壓器處),用φ12.5mm的鋼絲繩打好拉線并收緊(先打好錨樁,且拉線與地平線的夾角不得大于45°)。(3)先松開中間電線桿絕緣磁瓶上的架空線,最后松慢慢用1噸葫蘆慢慢放松兩端電線桿上的架空線。(4)松架空線過程中,架空線下方區域嚴禁有人作業或行走,并在兩端設人站崗。2、?焊機搭火安全措施根據焊機電壓等級先停電后搭火,焊機的位置距氧氣瓶、乙炔瓶至10少米,且焊機電線嚴禁與氣割線混放或者交錯。3、?高壓停送電安全事項:(1)送電前必須查明的問題①開關線路、變壓器是否處于良好狀態,是否有人工作。②檢修是否結束,檢修負責人是否親自聯系,或記錄本上有簽字。本線路或設備是否有其它人員進行作業。③雙回路并列運行時,是否定過相序,定相后的線路是否檢修過,更換過。(2)操作程序①變電所應按先總開關、分路開關的順序操作。②停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進行。(3)注意事項①停送電指令和檢修人員的聯系,必須記錄清楚,以備查考。②未盡事宜按有關規定、制度、措施進行。4、?抽放泵搭火安全措施(1)檢查電機、開關是否完好,堅固螺栓是否松動。(2)檢查設備的額定電壓等級,并用相應等級的兆歐表檢測電機、開關、電纜絕緣,檢查絕緣后必須進行放電。(3)連接電源前,必須進行停電、驗電、放電程序,并連接好接地線。(4)停電后必須掛“有人作業,嚴禁合閘”警示牌。(5)電源連接嚴格防爆標準作業,杜絕失爆。(6)電源連接好,接線腔及其它各部位經檢查合格后方可關閉接線蓋。(7)根據圖紙設計調節供電系統整定值。(8)最后經全部檢查無誤后,方可取下“有人作業,嚴禁合閘”警示牌。(9)檢查電機完好后,進行電機空載試車,檢查運行是否有異響及雜音,軸承發熱溫度,嚴禁抽放泵系統整體試車,(四)?安裝安全措施1、氧氣瓶、乙炔瓶間距至少五米,且分別距焊機至少10米。2、氧氣瓶、乙炔瓶下必須分別墊上絕緣板。3、校正位置時,重物下方只能使用相應工具作業,嚴禁使用手指作業。4、安裝過程中,先將抽放泵各部件分別起吊到機座相關位置后,再添加墊鐵用框式水平儀找正位置。5、墊平找正位置后,澆注地腳螺栓孔內混凝土。(五)?地腳螺栓、機座二次混凝土澆注達到養護期,整機試運轉安全措施1、試運轉期間應設置專門的人員,并定崗、定員、定責,各崗位間應協調一致聯系清楚,并由專人指揮。2、所有機電設備都按設計和規定安裝完畢后,即可進行試運轉。3、試運轉前,應將各轉動部位、連接部位仔細檢查一遍,尤其是水泵與電機聯軸節的對中,閥門開閉、管路連接接頭等處。4、檢查設備的潤滑,各處的潤滑及密封是否符合設計要求,確認后方可進行。5、檢查各供電線路是否接觸良好,接線正確,符合要求后才能送電試運轉。6、檢查各處的儀器、儀表是否顯示正常,待一切正常后方可進行試運轉。7、試運轉時先進行電機的空運轉,檢查電機的運轉方向及轉速符合要求后,再連接瓦斯泵進行符合試運轉。8、電機空運轉,電機兩端軸承加好潤滑脂(潤滑脂為說明書規定型號),運行時間不得少于20分鐘。運轉中滑動軸承不應超過70℃,滾動軸承不應超過80℃。9、依據設備的隨機技術文件,在廠家有關人員的指導下,嚴格按照設備的試運轉程序進行操作,并隨時檢查各項性能指標是否符合設計要求或規定。具體操作步驟如下:(1)泵的啟動(按說明書)①打開吸氣管閘閥②打開排氣管閘閥③外沖洗軸封時:打開密封液閥門④起動動電機后:立即打開進氣閥門⑤調節進氣閥門:使流量和壓力達到規定值(2)泵的關停①關閉進氣閥門,關掉電機,關閉密封液閥門②關閉排氣管閘閥10、發現異常應立即停機處理。11、在主機運轉正常的情況下,檢查管網的各設施,特別是閘閥,逆止閥和流量計以及防火、回火裝置技術數據是否合格。12、試運轉中要詳細記錄各數據試運轉完畢后各記錄應齊全準確。13、未盡事宜按《煤礦規程》、《川煤防爆標準》及礦相關規定執行。學習人員簽字: