負壓真空清掃管道施工技術措施
1、工程概況1.1.簡介鄂電新建一期工程裝機容量為2×330MW,工程中負壓真空清掃管道布置于主廠房零米層和煤倉間33.5米層以及鍋爐房12.6米層和65米層。本工程負壓真空清掃系統共配置一套LDO560G型車載式吸塵裝置,除快速連接座與吸塵支管末端采用絲扣連接外,所有管道及管件間的連接均為焊接,焊縫高度不小于構件厚度。焊條采用J422型。1.2.工程量1.2.1負壓真空清掃管道安裝總長度940米名稱規格單位數量無縫鋼管φ89×5米390無縫鋼管φ114×6米160無縫鋼管φ168×8米39090°彎頭φ89×5個5790°彎頭φ114×6個490°彎頭φ168×8個30Y型接頭φ89×5個2Y型接頭φ114×6個2Y型接頭φ168×8個2支管接頭φ89×5個17支管接頭φ114×6/φ89×5個18支管接頭φ168×8/φ89×5個12異徑管接頭φ114×6/φ89×5個111.2.2負壓真空清掃管道安裝施工輔助材料規格數量規格數量焊條J422200kg石筆2盒氧氣2瓶/天鋸條2盒乙炔1瓶/天2、編寫依據2.1.《鄂電一期(2×330MW)工程施工組織總設計》2.2.《電力建設施工質量檢驗及平定標準》2.3.《電力建設安全工作規程》2.4.《電力建設施工及驗收技術規范》2.5.?西南電力設計院負壓真空清掃管道安裝施工圖3、施工前應具備的條件3.1.組織全體職工認真學習國家和部頒發的電力建設規程、規范、驗評標準,掌握標準規范的內容和要求,并嚴格執行。3.2.開工前組織技術人員熟悉圖紙,了解工程的新技術、新工藝、新材料的情況。3.3.針對工程情況有計劃的對施工人員進行專業理論和專業技術培訓。3.4.施工前要對施工人員進行體格檢查,方能參加高空作業。3.5.施工機具必須經安全性檢查,合格后方可使用。3.6.施工人員的勞保用品和安全三寶要配備齊全。3.7.施工人員要領會施工技術措施內容,掌握工期要求、技術規范和驗收標準。3.8.施工作業人員的配備:技術員1名??負責現場全面的技術管理質量員1名負責施工質量施工隊長1名負責現場施工安排,機械調配及人員分工專職安全員1名負責施工中的安全施工人員20名3.9.施工所需的主要機具和測量工具交流電焊機4臺割把?3套砂輪切割機1臺焊把?4套套絲機1臺鋼卷尺30米2盤鋼板尺1個倒鏈1T2個電磨頭機1臺沖擊電鉆?2臺4、鋼管的焊接與安裝4.1.施工工藝流程施工準備材料領用?鋼管下料?鋼管坡口?清除毛刺?對口?點焊定位施焊焊口清理?4.2.焊接坡口的加工4.2.1坡口的加工可采用刨邊、車削或氧氣切割的形式對焊件邊緣坡口進行加工。4.2.2對加工好的坡口邊緣要進行清潔工作,把坡口上的油、銹、水垢等贓物清除干凈以獲得合格的焊縫。4.3.對口4.3.1焊件對口時應執行技術標準,并保證對口的平直度。4.3.2水平固定管對口時,管子軸線必須對正,不得出現中心線偏斜。4.4.焊接的技術要求4.4.1焊接焊條采用J422型焊條4.4.2所有管道及管件間的連接均采用焊接,焊縫高度不小于構件厚度。4.4.3管道進行焊接前,應先清除焊口周圍100mm以內的油漆、鐵銹、油污、泥土等雜物后方能開始焊接。4.4.4對接管的管端應按設計要求用氣割將管端切成V型坡口,并清除坡口邊緣的金屬毛刺、殘渣、濺斑、溶瘤等雜物后才能焊接。4.4.5管壁所有焊縫,應采用對口焊。焊接中必須把握好引弧、運條、結尾三要素。4.4.6管口焊接時應兩側慢、中間快,使兩側坡口充分熔合。4.4.7焊條的速度不宜過快,保證焊道層間熔合良好。4.4.8管道焊縫應沒有砂眼、窩穴、氣眼及焊渣,焊縫外表面應是整齊魚鱗狀。4.4.9焊接結束后,應用鋼絲刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。4.5.管道安裝的技術要求4.5.1管道的標高要符合設計要求。4.5.2管道安裝的原則應先大管后小管。4.5.3管道安裝時應根據立管和橫管的位置及支架的結構,打好固定管卡具的墻洞眼。4.5.4當管道穿過樓板時應加裝套管,套管長度不小于墻體或應高出樓板地面50mm。4.5.5管道安裝時要做到橫平豎直,焊縫成型良好。已安裝的管道不允許開口放置,應把管口封閉好,防止雜物進入。4.5.6從水平管道上引接支管時,只可以從管道的側面或頂部接出,決不能從底部接出。4.5.7從管道上引接支管時,必須與主管道接成15°角,使支管中物料順流并入主管物料。4.5.8彎管采用煨彎,中心線曲率半徑須大于或等于管道直徑的6倍。4.5.9管道支架、吊架之間的距離不宜小于300mm,當管道改變方向時,應在彎頭附近增設防晃支架。焊接管道對口時,先選定管子的支撐點,并墊置牢固,以防焊接過程中產生移位和變形。4.6.支架安裝4.6.1墻上埋設支架時,先將墻洞內碎磚、灰、土掃凈用水沖過后添入水泥砂漿,再將支架插入并加入碎石卡緊支架,再填實水泥砂漿。4.6.2支架焊在柱子的預埋鐵件上時,要把焊接處污物除去,焊接牢固。不能隨意在承重梁及屋架的鋼筋上焊接支吊架。4.6.3管道支架要與管道安裝同步進行,不得在管子、管件上焊臨時鐵件與引弧。4.6.4管道安裝完后要對支吊架進行檢查,檢查其承力情況,必要時對吊桿承力情況進行調整。5.附件安裝5.1快速連接座與吸塵支管末端采用絲扣連接。5.2系統配置軟管的長度為15米,鍋爐爐頂處為耐高溫型材料,其它各處為普通型材料。5.3為確保吸塵系統安全運行,真空清掃系統允許同時使用的管嘴數量為4個。5.4所有吸塵管末端均安裝快速連接座,在系統工作時不得打開末端吸塵支管快速連接座上的防塵塞。6、質量保證措施6.1.針對本專業施工項目,制定相應的培訓計劃,應就質量保證體系對全員進行培訓。6.2.做好技術交底工作,提前對難度較大的項目進行攻關。6.3.在施工過成中發現質量問題及時解決處理。6.4.加強對原材料的管理,對所采購、供應的各種原材料,必須有產品質量合格證。6.5.施工過成中要嚴格按照驗收規范、工藝要求進行施工,不自由盲目施工,確保每到工序質量合格。6.6.定期對施工人員進行培訓學習和考試,合格后方能上崗。6.7.負壓真空清掃管道安裝時要橫平、豎直、布置合理。6.8.焊接除了要求內在質量外,外觀工藝不容忽視,外觀質量不好的要進行處理。6.9.每道工序裝完后,由質量員、技術員、施工隊長進行檢查驗收。6.10.負壓真空清掃管道施工工藝要做到工藝美觀。?6.11.每周對施工隊的工作進行一次檢查,主要檢查內容:施工記錄,施工日志等。7、安全措施7.1.對新入廠的施工人員要進行三級安全教育,考試合格后方可上崗。7.2.施工用的安全用具不得超過有效期,所有安全用具必須經檢驗合格方可使用。7.3.施工前必須對施工人員進行安全措施交底,并全員簽字,確保施工安全。7.4.正確使用“安全三寶”,做到“三不傷害”,杜絕“三違”現象。7.5.堅持安全文明施工,做到工完、料盡、場地清。7.6.進入施工現場必須戴安全帽,正確使用勞動防護用品。7.7.嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入施工現場。7.8.嚴禁酒后進入施工現場。7.9.高處作業要將安全帶系在上方牢固可靠的地方。7.10.施焊周圍5米范圍內,應清除易燃物品,若無法清除應采取可靠的隔離或防護措施。7.11.使用電動工具必須裝有漏電保護器防止觸電。使用角磨要戴防護面罩,防止鐵屑飛濺或砂輪片彈出造成傷害。7.12.使用中的電焊機要有接地,一次線不宜過長,一次線不準與二次線相互纏繞或交叉。7.13.施工過程中嚴禁上下投擲物件,以免落物傷人。7.14.在進行管道安裝時,必須有專人指揮,嚴禁在施工過程中打鬧、嬉戲,以免發生意外。7.15.管路敷設時,尤其是豎直管子必須用卡子卡緊,以免管子滑落傷人。7.16.氧氣瓶、乙炔瓶使用要規范,氧氣瓶必須有安全帽,乙炔瓶必須有回火防止器,兩者距離不得少于5米,距明火不得少于10米。7.17.危險點、危險源及防范措施:序號危險點危險源防范措施1物體滑落二次搬運1、放置穩固2、倒鏈綁扎2高空落物交叉作業1、嚴禁上下投擲物件2、工具必須放置在可靠的地方3觸電使用電動工具1、帶絕緣手套2、固定機械要有接地4切削和打磨點切割機和角向磨光機1、使用切割機和角向磨光機必須帶防護眼鏡,以免砂輪碎片或鐵屑飛濺傷人8、夏季施工措施8.1.根據工程情況結合氣候條件,對工作時間進行合理調整。8.2.露天作業時,施工范圍要搭臨時遮陽棚,供施工人員臨時休息使用。8.3.要為現場施工人員就近提供飲水點。8.4.在雨天作業時要采取防滑,防雨與防觸電的具體措施,如釘防滑條,墊草簾子,穿雨衣,戴絕緣手套等。8.5.施工用電設施應加防雨罩,漏電保護裝置應靈敏有效,絕緣良好。8.6.施工機械在雨季重點做好電氣部分的防雨防潮工作。8.7.雨季來臨前,對施工中所用配電盤,機械金屬外殼的接地,進行全面的檢查,不合安全要求的要進行及時的處理。8.8.加強對電動工具的絕緣及漏電保護器可靠性的檢查工作,對發現問題的電動工具及漏電保護器及時予以更換及維修處理。8.9.風雨之后應對施工設施進行細致檢查,發現問題,立即采取相應措施解決。???
篇2:風機前負壓煤氣管道動火施工安全措施
針對煤氣鼓風機前負壓煤氣管道上部出現吸癟塌陷,成為嚴重威脅安全生產的隱患的情況,制定檢修方案,并制定相應動火施工安全措施,在未影響煤氣正常輸送的情況下,安全地完成了檢修任務。
1前言
馬鋼煤焦化公司第二回收車間是本套200萬t/a焦炭生產規模的大型連續性生產的化工車間。設計煤氣處理量為12.9萬m3/h,年回收煤焦油10萬t、輕苯2.8萬t、硫磺0.32萬t。
2004年,煤氣鼓風機前一系DN1200的電捕塵器(以下簡稱電捕)旁通負壓煤氣管道上部突然出現吸癟塌陷情況,經檢查發現,該管道因長期不用,腐蝕十分嚴重,管道上部局部壁厚不到1mm,后來采取了在管道破裂處塞保溫棉,外部纏白鐵皮的臨時處理措施。該負壓管道一旦腐蝕斷裂,吸入大量空氣,后果不堪設想,該管道已成為威脅安全生產的重大隱患。風機前負壓煤氣管道布局見圖1。
圖1風機前負壓煤氣管道示意圖
(更正啟事:由于作者筆誤,造成圖1中新增出口管道尺寸有誤,現更正如下:圖1中虛線處DN1000更正為DN1200。)
2方案制定
為徹底解決該隱患,而又不影響煤氣的正常輸送,根據現場實際情況,該公司采取了鋪設一路從1#、2#電捕出口管到K點的臨時煤氣管道的檢修方案。檢修期間,一系煤氣全部從臨時煤氣管道走,另針對負壓煤氣管道的特點,制定了相應的動火作業安全措施,有效保證了檢修的時間、質量和安全。
3施工安全措施
3.11#、2#電捕增加一路DN1200的新出口管道
3.1.11#電捕出口管開口
停1#電捕,關閉1#電捕入口閥門,將1#電捕DN1200的出口管吊下,在地面在1#電捕DN1200的出口管上開1個DN1200的新口(焊1個新法蘭短節),DN1200的新1#閥(蝶閥)和新法蘭短節連接好(DN1200的新1#閥外側安裝1塊盲板)將1#電捕DN1200的出口管連同新1#閥復位。
3.1.22#電捕出口管口
具體步驟同上。
新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道K點的DN1200的臨時煤氣管道配置見圖1。
先將新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道K點的DN1200的臨時煤氣管道制作好(氣密性試驗合格)。
3.1.3K點開口(DN1200)
停2#風機,關閉3#、4#、6#閥,堵3#閥(DN1200)北側、4#閥(DN1000)南側、6#閥(DN1000)東側3塊盲板;
將M點短節法蘭螺栓松開,將M點短節拆除,從2#風機6#閥前入口管上的氮氣吹掃口向3#、4#、6#閥間的管道內用氮氣進行置換,CO分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm),K點開口,焊1個DN1200的法蘭短節,并將DN1200的臨時煤氣管道與K點碰好頭;
將3#、4#、6#、新1#、新2#閥處共5塊盲板全部抽除,開3#、4#、6#閥,氮氣置換后,臨時煤氣管道可以使用。
3.2一系電捕旁通管檢修(檢修期間1#風機不能備用)
3.2.1堵盲板
停1#風機,依次堵1#電捕出口閥閥前DN1200的盲板,開新1#閥,1#電捕煤氣從臨時管道走;堵2#電捕出口閥閥前DN1200的盲板,開新2#閥,2#電捕煤氣從臨時管道走;關3#、7#閥,堵一、二系電捕交通閥(7#閥)南側DN1200的盲板;堵3#閥南側、8#閥前、9#閥后共3塊盲板。
3.2.2氮氣置換
從一系電捕旁通煤氣管道下部DN25的蒸汽吹掃口向煤氣管道內通氮氣進行氮氣置換,松開1#、2#電捕出口閥閥后法蘭螺栓,松開9#閥閥后法蘭螺栓,直到法蘭間隙有大量氮氣冒出;CO分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm)
3.2.3施工方案
一系電捕旁通管等舊煤氣管拆除,新管道安裝,電捕后水平煤氣管道拉直;
新煤氣管道安裝好,氣密性試驗合格后,依次抽9#、8#、1#、2#電捕出口閥、3#、7#閥處盲板;
開1#電捕出口閥,關新1#閥,1#電捕煤氣從正式管道走,開2#電捕出口閥,關新2#閥,2#電捕煤氣從正式管道走;
停2#風機,關3#、4#、6#閥,將臨時煤氣管道從法蘭處斷開拆除(不動火),K點上悶蓋;依次停1#、2#電捕,將新1#、新2#拆除,上2個悶蓋。
4施工時的具體安全措施
1.施工前對施工、檢修人員進行安全教育及施工技術交底;
2.按方案要求對煤氣管道施工部位堵盲板、泄壓、氮氣吹掃;
3.因在負壓煤氣區域施工,煤氣管道每塊盲板堵好后,車間安排專人進行檢查、確認,確認堵盲板處嚴密,不吸入空氣;
4.施工人員必須嚴格按規程作業,聽從統一指揮;
5.施工人員文明施工,施工過程中注意保護好現場設備、閥門、管道等設施;
6.進行吊裝作業時,起重人員應提前對吊裝現場情況進行檢查確認(地坪、現場情況),并制定詳細的吊裝方案,吊裝方案應符合《工程建設安裝工程起重施工規范》(HG20201-2000)中的相關規定;
7.煤氣管道動火作業時,需辦理一級動火證,消防車監護,救護車、醫療人員到位;車間專人監護,消防器材到位;
8.煤氣管道、閥門清掃時,需用CO檢測儀檢測煤氣濃度(CO濃度小于50ppm),作業人員要戴氧氣呼吸器;
9.舊水平管道拆除、施工時要對現場的一些風機的儀表及附件采取保護措施,對運行風機的相關儀表聯鎖點進行臨時解鎖處理;
10.對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時清運出現場。
5結束語
此次負壓煤氣管道動火施工作業,倒煤氣見機3次,抽堵煤氣盲板近20次,在負壓煤氣管道上焊接牛腿20只(帶氣),最后,動火割除腐蝕嚴重的負壓煤氣管道,前后僅用了10天時間。
由于計劃周密、準備充分,安全措施到位,整個施工期間沒有出現任何安全問題,也沒有影響煤氣的正常輸送,徹底消除了該重大事故隱患,也為該公司負壓煤氣管道動火作業積累了寶貴的經驗。
篇3:風機前負壓煤氣管道動火施工安全措施
針對煤氣鼓風機前負壓煤氣管道上部出現吸癟塌陷,成為嚴重威脅安全生產的隱患的情況,制定檢修方案,并制定相應動火施工安全措施,在未影響煤氣正常輸送的情況下,安全地完成了檢修任務。
1前言
馬鋼煤焦化公司第二回收車間是本套200萬t/a焦炭生產規模的大型連續性生產的化工車間。設計煤氣處理量為12.9萬m3/h,年回收煤焦油10萬t、輕苯2.8萬t、硫磺0.32萬t。
2004年,煤氣鼓風機前一系DN1200的電捕塵器(以下簡稱電捕)旁通負壓煤氣管道上部突然出現吸癟塌陷情況,經檢查發現,該管道因長期不用,腐蝕十分嚴重,管道上部局部壁厚不到1mm,后來采取了在管道破裂處塞保溫棉,外部纏白鐵皮的臨時處理措施。該負壓管道一旦腐蝕斷裂,吸入大量空氣,后果不堪設想,該管道已成為威脅安全生產的重大隱患。風機前負壓煤氣管道布局見圖1。
圖1風機前負壓煤氣管道示意圖
(更正啟事:由于作者筆誤,造成圖1中新增出口管道尺寸有誤,現更正如下:圖1中虛線處DN1000更正為DN1200。)
2方案制定
為徹底解決該隱患,而又不影響煤氣的正常輸送,根據現場實際情況,該公司采取了鋪設一路從1#、2#電捕出口管到K點的臨時煤氣管道的檢修方案。檢修期間,一系煤氣全部從臨時煤氣管道走,另針對負壓煤氣管道的特點,制定了相應的動火作業安全措施,有效保證了檢修的時間、質量和安全。
3施工安全措施
3.11#、2#電捕增加一路DN1200的新出口管道
3.1.11#電捕出口管開口
停1#電捕,關閉1#電捕入口閥門,將1#電捕DN1200的出口管吊下,在地面在1#電捕DN1200的出口管上開1個DN1200的新口(焊1個新法蘭短節),DN1200的新1#閥(蝶閥)和新法蘭短節連接好(DN1200的新1#閥外側安裝1塊盲板)將1#電捕DN1200的出口管連同新1#閥復位。
3.1.22#電捕出口管口
具體步驟同上。
新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道K點的DN1200的臨時煤氣管道配置見圖1。
先將新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道K點的DN1200的臨時煤氣管道制作好(氣密性試驗合格)。
3.1.3K點開口(DN1200)
停2#風機,關閉3#、4#、6#閥,堵3#閥(DN1200)北側、4#閥(DN1000)南側、6#閥(DN1000)東側3塊盲板;
將M點短節法蘭螺栓松開,將M點短節拆除,從2#風機6#閥前入口管上的氮氣吹掃口向3#、4#、6#閥間的管道內用氮氣進行置換,CO分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm),K點開口,焊1個DN1200的法蘭短節,并將DN1200的臨時煤氣管道與K點碰好頭;
將3#、4#、6#、新1#、新2#閥處共5塊盲板全部抽除,開3#、4#、6#閥,氮氣置換后,臨時煤氣管道可以使用。
3.2一系電捕旁通管檢修(檢修期間1#風機不能備用)
3.2.1堵盲板
停1#風機,依次堵1#電捕出口閥閥前DN1200的盲板,開新1#閥,1#電捕煤氣從臨時管道走;堵2#電捕出口閥閥前DN1200的盲板,開新2#閥,2#電捕煤氣從臨時管道走;關3#、7#閥,堵一、二系電捕交通閥(7#閥)南側DN1200的盲板;堵3#閥南側、8#閥前、9#閥后共3塊盲板。
3.2.2氮氣置換
從一系電捕旁通煤氣管道下部DN25的蒸汽吹掃口向煤氣管道內通氮氣進行氮氣置換,松開1#、2#電捕出口閥閥后法蘭螺栓,松開9#閥閥后法蘭螺栓,直到法蘭間隙有大量氮氣冒出;CO分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm)
3.2.3施工方案
一系電捕旁通管等舊煤氣管拆除,新管道安裝,電捕后水平煤氣管道拉直;
新煤氣管道安裝好,氣密性試驗合格后,依次抽9#、8#、1#、2#電捕出口閥、3#、7#閥處盲板;
開1#電捕出口閥,關新1#閥,1#電捕煤氣從正式管道走,開2#電捕出口閥,關新2#閥,2#電捕煤氣從正式管道走;
停2#風機,關3#、4#、6#閥,將臨時煤氣管道從法蘭處斷開拆除(不動火),K點上悶蓋;依次停1#、2#電捕,將新1#、新2#拆除,上2個悶蓋。
4施工時的具體安全措施
1.施工前對施工、檢修人員進行安全教育及施工技術交底;
2.按方案要求對煤氣管道施工部位堵盲板、泄壓、氮氣吹掃;
3.因在負壓煤氣區域施工,煤氣管道每塊盲板堵好后,車間安排專人進行檢查、確認,確認堵盲板處嚴密,不吸入空氣;
4.施工人員必須嚴格按規程作業,聽從統一指揮;
5.施工人員文明施工,施工過程中注意保護好現場設備、閥門、管道等設施;
6.進行吊裝作業時,起重人員應提前對吊裝現場情況進行檢查確認(地坪、現場情況),并制定詳細的吊裝方案,吊裝方案應符合《工程建設安裝工程起重施工規范》(HG20201-2000)中的相關規定;
7.煤氣管道動火作業時,需辦理一級動火證,消防車監護,救護車、醫療人員到位;車間專人監護,消防器材到位;
8.煤氣管道、閥門清掃時,需用CO檢測儀檢測煤氣濃度(CO濃度小于50ppm),作業人員要戴氧氣呼吸器;
9.舊水平管道拆除、施工時要對現場的一些風機的儀表及附件采取保護措施,對運行風機的相關儀表聯鎖點進行臨時解鎖處理;
10.對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時清運出現場。
5結束語
此次負壓煤氣管道動火施工作業,倒煤氣見機3次,抽堵煤氣盲板近20次,在負壓煤氣管道上焊接牛腿20只(帶氣),最后,動火割除腐蝕嚴重的負壓煤氣管道,前后僅用了10天時間。
由于計劃周密、準備充分,安全措施到位,整個施工期間沒有出現任何安全問題,也沒有影響煤氣的正常輸送,徹底消除了該重大事故隱患,也為該公司負壓煤氣管道動火作業積累了寶貴的經驗。