針對煤氣鼓風機前負壓煤氣管道上部出現(xiàn)吸癟塌陷,成為嚴重威脅安全生產(chǎn)的隱患的情況,制定檢修方案,并制定相應動火施工安全措施,在未影響煤氣正常輸送的情況下,安全地完成了檢修任務。

1前言

馬鋼煤焦化公司第二回收車間是本套200萬t/a焦炭生產(chǎn)規(guī)模的大型連續(xù)性生產(chǎn)的化工車間。設計煤氣處理量為12.9萬m3/h,年回收煤焦油10萬t、輕苯2.8萬t、硫磺0.32萬t。

2004年,煤氣鼓風機前一系DN1200的電捕塵器(以下簡稱電捕)旁通負壓煤氣管道上部突然出現(xiàn)吸癟塌陷情況,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),該管道因長期不用,腐蝕十分嚴重,管道上部局部壁厚不到1mm,后來采取了在管道破裂處塞保溫棉,外部纏白鐵皮的臨時處理措施。該負壓管道一旦腐蝕斷裂,吸入大量空氣,后果不堪設想,該管道已成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。風機前負壓煤氣管道布局見圖1。

圖1風機前負壓煤氣管道示意圖

(更正啟事:由于作者筆誤,造成圖1中新增出口管道尺寸有誤,現(xiàn)更正如下:圖1中虛線處DN1000更正為DN1200。)

2方案制定

為徹底解決該隱患,而又不影響煤氣的正常輸送,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,該公司采取了鋪設一路從1#、2#電捕出口管到K點的臨時煤氣管道的檢修方案。檢修期間,一系煤氣全部從臨時煤氣管道走,另針對負壓煤氣管道的特點,制定了相應的動火作業(yè)安全措施,有效保證了檢修的時間、質(zhì)量和安全。

3施工安全措施

3.11#、2#電捕增加一路DN1200的新出口管道

3.1.11#電捕出口管開口

停1#電捕,關(guān)閉1#電捕入口閥門,將1#電捕DN1200的出口管吊下,在地面在1#電捕DN1200的出口管上開1個DN1200的新口(焊1個新法蘭短節(jié)),DN1200的新1#閥(蝶閥)和新法蘭短節(jié)連接好(DN1200的新1#閥外側(cè)安裝1塊盲板)將1#電捕DN1200的出口管連同新1#閥復位。

3.1.22#電捕出口管口

具體步驟同上。

新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道K點的DN1200的臨時煤氣管道配置見圖1。

先將新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道K點的DN1200的臨時煤氣管道制作好(氣密性試驗合格)。

3.1.3K點開口(DN1200)

停2#風機,關(guān)閉3#、4#、6#閥,堵3#閥(DN1200)北側(cè)、4#閥(DN1000)南側(cè)、6#閥(DN1000)東側(cè)3塊盲板;

將M點短節(jié)法蘭螺栓松開,將M點短節(jié)拆除,從2#風機6#閥前入口管上的氮氣吹掃口向3#、4#、6#閥間的管道內(nèi)用氮氣進行置換,CO分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm),K點開口,焊1個DN1200的法蘭短節(jié),并將DN1200的臨時煤氣管道與K點碰好頭;

將3#、4#、6#、新1#、新2#閥處共5塊盲板全部抽除,開3#、4#、6#閥,氮氣置換后,臨時煤氣管道可以使用。

3.2一系電捕旁通管檢修(檢修期間1#風機不能備用)

3.2.1堵盲板

停1#風機,依次堵1#電捕出口閥閥前DN1200的盲板,開新1#閥,1#電捕煤氣從臨時管道走;堵2#電捕出口閥閥前DN1200的盲板,開新2#閥,2#電捕煤氣從臨時管道走;關(guān)3#、7#閥,堵一、二系電捕交通閥(7#閥)南側(cè)DN1200的盲板;堵3#閥南側(cè)、8#閥前、9#閥后共3塊盲板。

3.2.2氮氣置換

從一系電捕旁通煤氣管道下部DN25的蒸汽吹掃口向煤氣管道內(nèi)通氮氣進行氮氣置換,松開1#、2#電捕出口閥閥后法蘭螺栓,松開9#閥閥后法蘭螺栓,直到法蘭間隙有大量氮氣冒出;CO分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm)

3.2.3施工方案

一系電捕旁通管等舊煤氣管拆除,新管道安裝,電捕后水平煤氣管道拉直;

新煤氣管道安裝好,氣密性試驗合格后,依次抽9#、8#、1#、2#電捕出口閥、3#、7#閥處盲板;

開1#電捕出口閥,關(guān)新1#閥,1#電捕煤氣從正式管道走,開2#電捕出口閥,關(guān)新2#閥,2#電捕煤氣從正式管道走;

停2#風機,關(guān)3#、4#、6#閥,將臨時煤氣管道從法蘭處斷開拆除(不動火),K點上悶蓋;依次停1#、2#電捕,將新1#、新2#拆除,上2個悶蓋。

4施工時的具體安全措施

1.施工前對施工、檢修人員進行安全教育及施工技術(shù)交底;

2.按方案要求對煤氣管道施工部位堵盲板、泄壓、氮氣吹掃;

3.因在負壓煤氣區(qū)域施工,煤氣管道每塊盲板堵好后,車間安排專人進行檢查、確認,確認堵盲板處嚴密,不吸入空氣;

4.施工人員必須嚴格按規(guī)程作業(yè),聽從統(tǒng)一指揮;

5.施工人員文明施工,施工過程中注意保護好現(xiàn)場設備、閥門、管道等設施;

6.進行吊裝作業(yè)時,起重人員應提前對吊裝現(xiàn)場情況進行檢查確認(地坪、現(xiàn)場情況),并制定詳細的吊裝方案,吊裝方案應符合《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》(HG20201-2000)中的相關(guān)規(guī)定;

7.煤氣管道動火作業(yè)時,需辦理一級動火證,消防車監(jiān)護,救護車、醫(yī)療人員到位;車間專人監(jiān)護,消防器材到位;

8.煤氣管道、閥門清掃時,需用CO檢測儀檢測煤氣濃度(CO濃度小于50ppm),作業(yè)人員要戴氧氣呼吸器;

9.舊水平管道拆除、施工時要對現(xiàn)場的一些風機的儀表及附件采取保護措施,對運行風機的相關(guān)儀表聯(lián)鎖點進行臨時解鎖處理;

10.對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時清運出現(xiàn)場。

5結(jié)束語

此次負壓煤氣管道動火施工作業(yè),倒煤氣見機3次,抽堵煤氣盲板近20次,在負壓煤氣管道上焊接牛腿20只(帶氣),最后,動火割除腐蝕嚴重的負壓煤氣管道,前后僅用了10天時間。

由于計劃周密、準備充分,安全措施到位,整個施工期間沒有出現(xiàn)任何安全問題,也沒有影響煤氣的正常輸送,徹底消除了該重大事故隱患,也為該公司負壓煤氣管道動火作業(yè)積累了寶貴的經(jīng)驗。

篇2:動火施工安全規(guī)定范本

凡經(jīng)批準動火的重要部門,動火前應做到“八不”;動火中應做到“四要”;動火后要做到“一清”.

一、動火前“八不”:

1.防火、滅火措施不落實不動火.

2.周圍的易燃雜物未清除不動火.

3.附近難以移動的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動火.

4.凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道,未經(jīng)洗刷干凈、排除殘存的油質(zhì)不動火.

5.凡盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火.

6.凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所,未經(jīng)排除易燃、易爆危險的不動火.

7.在高空進行焊接或切割作業(yè)時,下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火.

8.未有配備相應的滅火器材不動火.

二、動火中“四要”:

1.動火前要指定現(xiàn)場安全負責人.

2.現(xiàn)場安全負責人和動火人員必須經(jīng)常注意動火情況,發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時,要立即停止動火.

3.發(fā)生火災、爆炸事故時,要及時撲救.

4.動火人員要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程.

三、動火后“一清”:動火人員和現(xiàn)場安全負責人在動火后,應徹底清理現(xiàn)場火種后,才能離開現(xiàn)場.

篇3:井筒裝備動火施工安全技術(shù)措施要求

一.編制說明

根據(jù)顧橋礦深部進風井井筒裝備施工需要,需在顧橋礦深部進風井井口、井口20m范圍內(nèi)、井筒內(nèi)進行燒焊作業(yè),為保證燒焊期間的安全,特編制本安全技術(shù)措施,以指導生產(chǎn)。

二.燒焊時間、地點及內(nèi)容

1.燒焊時間:201年月日~201年月日

2.燒焊地點:井口、井口20m范圍內(nèi)、井筒內(nèi)

3.燒焊內(nèi)容:燒焊、氧割

三.施工安全技術(shù)措施

1.通用部分

燒焊前1個小班通知礦調(diào)度,安監(jiān)員、測氣員監(jiān)督檢查。

燒焊作業(yè)前,項目部施工現(xiàn)場負責人必須對現(xiàn)場準備情況、措施規(guī)定參加人員的到位情況、現(xiàn)場通風、瓦斯及安全等情況進行檢查,當符合措施要求后,方可進行燒焊作業(yè)。

燒焊前,由礦測氣員檢查燒焊地點的風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.4%,方可進行燒焊。

燒焊人員必須持證上崗,燒焊工的勞保器具等要穿戴齊全。

燒焊必須清理干凈燒焊地點易燃易爆物品及其它雜物。

對在潮濕施工環(huán)境使用電焊機的,要有合格的接地保護,防止漏電傷人。

施工處要配兩只以上滅火器、消防水及不少于0.2立方米的黃沙由專人負責對施工范圍內(nèi)徹底灑水。

燒焊前必須由當班副經(jīng)理組織所有燒焊有關(guān)作業(yè)人員進行措施貫徹學習后方可施工。

在燒焊地點附近應懸掛便攜式瓦斯檢測儀并派專人隨時觀察瓦斯?jié)舛取?/p>

燒焊地點設專人警戒,懸空作業(yè)要帶好安全帽系好安全帶、安全帶要高掛低用并生根于牢固可靠處,作業(yè)范圍內(nèi)的所有設備必須停止運轉(zhuǎn),非相關(guān)人員撤離作業(yè)范圍。

燒焊結(jié)束后,應留有專人對燒焊地點進行再次灑水,并觀察一小時后確認無異常情況方可離開燒焊現(xiàn)場。

在靠近井筒敷設的控制及動力電纜附近燒焊時,必須把電纜保護好,不得對電纜造成任何傷害。

燒焊時焊渣降落地點范圍內(nèi)用水澆濕地面,燒焊過程中安排專人持水管對掉落焊渣噴灑、澆滅。

燒焊前、后現(xiàn)場負責人均要向礦調(diào)度所匯報。

本措施必須經(jīng)礦有關(guān)單位會審后方可執(zhí)行。

干部跟班嚴格按顧煤2011(23)號文執(zhí)行。

嚴格一工程一施工一措施,燒焊措施由分管副總工程師組織職能部門進行會審,并報礦審批后簽字。

2.氣割

氧氣、乙炔必須進行有效隔離。在吊盤上使用時,乙炔瓶、氧氣瓶要分離放置,并進行可靠固定。

燒焊前,要詳細檢查氧氣瓶、乙炔瓶及連接裝置。氣瓶要完好不漏氣,如有破損,嚴禁使用。氣瓶儀表要合格,不得沾染油脂。

燒焊時,乙炔瓶、氧氣瓶距離大于5m,距離燒焊地點大于10m。

切割板材時要用鋼絲繩(或10#鐵絲)栓住需切割掉的部位,防止物件墜落。

氧氣與乙炔分開打運到井下且不能與人員混裝,打運速度不超過2m/s。

燒焊作業(yè)前,要對消防設施、氧氣、乙炔瓶間距及瓦斯、可燃物等情況進行“手指口述”安全確認。

燒焊結(jié)束再次灑水滅掉余下的火星,并對現(xiàn)場火星消除情況進行“手指口述”安全確認,清理施工現(xiàn)場,留專人看守1小時,確認無誤后方可離開,并向調(diào)度所匯報。

火種必須專人攜帶,特殊工種必須持有效證件上崗。

3.電焊

電焊設備工具及電焊設備導線絕緣等使用前確認無異常后方可合閘使用,電焊機應有單獨的電源控制裝置。

導線截面應與工作參數(shù)相適應。

電焊機外殼接地必須可靠,焊接鉗、鉗把線應絕緣良好。

電焊時要做好防潮措施,電焊工必須穿絕緣靴或戴絕緣手套,氣割人員必須佩帶護目鏡,電焊人員使用的電焊手套內(nèi)襯耐壓不低于500V,

電焊機裸露的導電部位必須裝防護罩,在狹小或潮濕地點焊接時,應墊木板或其它防觸電措施,并設專人監(jiān)護。

嚴禁在運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設備上進行焊接。

在焊接前必須詳細檢查被焊件放置是否牢固可靠,在確認沒問題后,再進行工作。

電焊工更換焊條時,必須戴電焊手套,當電焊設備通電時,不準觸摸導電部分。

在工作前和工作中,應經(jīng)常檢查電焊機各部的端板線路接頭是否正常。如發(fā)現(xiàn)漏電之處馬上處理,嚴禁帶隱患作業(yè)。

電焊工作結(jié)束后或暫時離開工作崗位時必須關(guān)閉電焊機,切斷電源,以防發(fā)生事故。

工作中經(jīng)常檢查電焊機,檢查線的接頭和接地線是否緊固,以及電焊機的溫度最高不超過75℃。

嚴禁用手拿剛焊過的工件,敲渣應注意方向,避免渣屑濺傷。

4.吊盤上使用電焊機專項措施

電焊機入井前應對其絕緣電阻進行搖測,其性能滿足井下施工需要。

每次施工前先用瓦斯便攜儀檢驗施工地點瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛?0.5%時方可對電焊機搭火、送電進行使用,當瓦斯?jié)舛取?.5%時應立即停止施工并切斷電源。

電焊機附近備有不少于0.2m3黃砂,同時要配備2只有效滅火器。

特殊工種必須持證上崗,使用的電氣設備由專人進行檢修和維護,確保完好。

電焊機、開關(guān)設備必須接地良好,各項保護齊全,控制開關(guān)嚴禁失爆失保。

電源電纜如有破損,嚴禁使用;電纜接頭按規(guī)范要求進行連接,嚴禁隨意搭接;裸露帶電部位應設置安全保護,防止意外觸電傷人;接頭處接觸良好,無閃火現(xiàn)象。

每次電焊機使用完畢必須停電、閉鎖并掛停電牌。

四.燒焊人員及灑水監(jiān)護人員

燒焊人員:劉豐收平慶漫程輝楊維慶王奇

李信韓超臣孟獻慶馬君等

灑水監(jiān)護人員:黃輝趙坤林勇蘇文礦王運軍等