主井凍結段爆破施工技術安全措施
一、概況
主井目前已經施工成巷83.5m,落底標高為+1213.9m,已進入礫石層,過礫石層單純地依靠風鎬、鐵鏟等手動工具,施工難度大,勞動力強,不能滿足生產的需要,為此經與籌建處協商,決定采取爆破施工通過礫石層。為確保安全施工,特編制本措施。
二、施工
1打眼
采用傘鉆鑿巖時,打眼用fjd-4g型傘型鉆架,配ygz70型風錘4部,φ25×4500mm六角中空合金鋼釬桿,φ55十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置,炮眼深度:采用直眼掏槽法,掏槽眼3.8m,輔助眼和周邊眼3.6m,炮孔直徑φ55mm。掏槽眼間距750mm,布置6個;輔助眼一間距740mm,布置11個;輔助眼二間距780mm,布置16個;輔助眼三間距800mm,布置21個;周邊眼間距530mm,布置38個,周邊眼距井幫輪廓線50mm。打眼前技術人員下放井筒中心線,按照炮眼布置圖畫好眼位方可打眼。施工中巖石硬度發生變化時,根據實際情況進行調整,已達到最優爆破效果。施工中,根據凍結管位置及傾斜情況,及時調整周邊眼位置,保證周邊眼距凍結管不小于1.2m。(工作面炮眼布置見附圖,爆破參數見表4-1)
傘鉆在地面經維護人員檢修后捆綁,由電動葫蘆經滑道移至提升鉤頭附近,用絞車奪鉤下至工作面用大抓提升繩奪鉤,合上壓風操縱操作閥使傘鉆支撐牢固,即可開始打眼。由吊盤上的主供風管通過分風器向鑿巖機供風,實行定人、定機、定位的鑿巖制度。
2、裝藥放炮
打完眼后將傘鉆提升地面,掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥,裝藥采用正向連續裝藥。采用t220水膠炸藥,周邊眼用φ35mm藥卷,長350mm,重0.35kg/卷,周邊眼裝藥量長度不應超過孔深1/3;其它眼用φ45mm藥卷,長400mm,藥卷重0.8kg/卷,雷管為3.0m腳線延期電磁雷管,段別分別按1、2、3、4、5、6使用,起爆電源使用380v交流電,經專用放炮電纜供電引爆。裝藥時用干燥黃砂封孔,以防凍結。裝藥后進行聯線,聯線時必須切斷電源,聯線采用分簇聯接,掘進工作面采用炮線與雷管腳線連接,最后聯接放炮母線接到吊盤由放炮員親自合上電源插座。聯線結束后吊盤起至距迎頭不小于35m處,人員升到地面打開井蓋門,其它人員撤離至井口警戒線外后方可放炮。
3、裝巖排矸
放完炮后進行通風,通風時間嚴格按規程規定的時間通風,通風驗炮、檢查瓦斯后人員方可下井。清理凈吊盤即可落吊盤,落到出矸高度后調平并固定好吊盤方可進行出矸。出矸前必須將大抓、模板上的浮矸清理干凈。
三、安全技術措施
1、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策,嚴格執行行業頒發的有關規范和安全技術規則。對施工人員進行崗前培訓,樹立“安全第一、預防為主”的思想。
2、建立以項目經理為主要安全責任者的各級安全生產責任制。建立健全安全監督體系,充分發揮安監站、安全網員的監督左右,做到層層落實,實現下級對上級負責逐級聯保制,對現場24小時不失控,對施工中出現的安全質量問題,采取跟蹤解決并落實措施,杜絕事故的發生
3、傘鉆操作安全注意事項
(1)每次鉆架下井前,須將備用油缸都加滿油后,將塞擰緊。傘鉆奪鉤時,操作人員必須佩帶保險帶,保險帶生根牢固。人員上下時必須抓牢踩實,以防打滑。
(2)檢查各管路和接頭是否有漏風、漏油現象。如有漏風、漏油現象要及時處理。
(3)傘鉆在工作面固定時,支撐臂要避開升降人員吊桶、抓巖機等設備位置以免碰壞;同時,在支撐臂撐住井幫后,不得操作調高油缸閥,以免折斷支撐臂。
(4)固定時要求鉆架的中央立柱應盡量垂直安放在底托上工作面,以減少炮眼偏斜,致使卡釬和動臂擺動困難。
(5)壓風管路的各連接部分要牢固可靠,以防止脫落傷人
(6)回轉動臂時,勿將動臂高壓軟管壓壞。
(7)打眼時,隨時注意推進絲桿轉動,以免纏手傷人。
(8)打眼過程中,工作面需上、下人或工具時要注意防止吊桶升降碰壞動臂。
(9)動臂移到新眼位,下放推進氣缸速度不宜過快,使頂尖緩慢頂入工作面,以防將活動頂尖破壞。
(10)打眼過程中驅動油缸風馬達應關上,動臂動作時,再升起以免溢流閥動作頻繁而失效及油缸發熱。
(11)鉆眼時,當發現排粉不暢時,釬桿鉆速過慢,鑿巖機上下跳動等情況,可能產生釬頭脫落、炮眼偏斜、阻力過大而導致卡釬,鑿巖機回轉部分出現機械故障時,應及時查明原因,采取措施妥善處理。
(12)打眼結束后,要按收攏的先后順序將傘鉆收攏捆綁好。將分風、分水器,風水軟管掛牢捆好后,同傘鉆一起提至地面。
(13)傘鉆上下井,必須通知絞車司機,過“三盤”時走慢鉤,上下吊盤各不少于兩人看護。
4、爆破安全注意事項
(1)井下爆破嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”;
(2)爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔任,并經過專門培訓、考試合格,方準持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定;
(3)爆破員下井前要領取符合規定的爆破器材。不符合規定的爆破器材不準下井使用;必須嚴格執行有關部門制定的爆破器材領退等管理制度;
(4)我方向籌建處炸藥庫領取火工品時,必須向籌建處炸藥庫提供我方值班經理批準的專用領料單,并有專職放炮員到甲方炸藥庫領取。
(5)起爆藥卷加工
①裝配起爆藥卷與放炮工作必須按照規程進行,該房間應避開火源、電源,遠離建筑物,加工數量以當班需要為限。裝配起爆藥卷工作由放炮員一人擔負;
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層;
③電雷管只許由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。
(6)炸藥的運輸要專罐進行,并提前通知絞車司機。爆破材料運送到井底工作面和在井筒內裝藥時,除負責裝藥、爆破人員和瓦檢人員外。其他人員都必須撤到地面;
(7)裝藥必須由爆破員和經過培訓的班組長或熟練工操作,嚴禁邊打眼邊裝藥,其余人員不得裝藥,聯線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯線等工作時吊桶必須提離工作面至下吊盤;
(8)爆破前半小時通知凍結單位關閉所有鹽水管路,經確認后方可爆破,一旦發現鹽水管路有破壞的情況,及時通知凍結單位并積極配合處理,不得隱瞞不報;
(9)爆破時吊盤距工作面不小于35米,爆破后風筒距工作面不大于6米;
(10)爆破前所有人員上井連同井口相關人員必須全部撤到井口房以外,清點好人數,并設好明顯的警戒,封口盤及固定盤的井蓋門全部打開后方可爆破;
(11)爆破開關加鎖,鑰匙由爆破員隨身攜帶,下井裝藥前要鎖好開關,裝藥結束后爆破員必須最后上井,然后由爆破員自己開鎖準備爆破;放炮后爆破員將放炮器閘刀歸位,并將爆破開關加鎖。
(12)爆破后30分鐘待炮煙吹散后,方可進行驗炮。爆破員會同班長、瓦檢員一同下井,進行瓦斯的檢測、未爆或拒爆材料的收集等工作,認為安全后方可通知其他人員進行下一步的工作;同時必須將放炮母線扭結成短路。
(13)如發現拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完成,如未完成,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚,處理時要嚴格遵守《煤礦安全規程》;
(14)處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;
②其它拒爆處理:在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管;不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼的殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)的炮眼;
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管;
⑤在處理拒爆、殘爆工作完畢以前,嚴禁在該地點進行同時處理拒爆、殘爆無關的工作。
(15)每次爆破后必須認真檢查井筒及工作面情況,清除吊盤、模板及抓巖機上的浮矸碎石,一旦發現問題要及時向有關部門匯報。
(16)放炮前、后與凍結站的聯系方式:
每班掘進放炮前30分以書面形式通知凍結站,以便在放炮后發現有異常情況時,及時與凍結站聯系
5、凍結段掘進,必須加強個人防護,各種勞動保護要配備齊全,減少粉塵對人體的損害。
6、井口附近設置專用火工品加工房,安全距離要符合《煤礦安全規程》中的有關規定。
7、起落吊盤安全注意事項:
(1)放炮前后每次起落吊盤必須向絞車工匯報并作標記,吊盤調正后方可走鉤。
(2)起落吊盤前吊桶必須提至封口盤以上2m,起落吊盤過程中禁止走鉤
(3)吊盤、固定盤及封口盤上的人員必須明確責任,互相配合,不得隨意脫崗。吊盤上人員必須佩戴保險帶并牢固生根。
(4)地面封口盤必須有一名電工班長負責各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定,每根吊盤繩必須有兩人看護,其中一人看電纜架,一人看吊盤繩穿過封口盤孔洞。
(5)吊盤在起落前,必須對吊盤上所有緊固件進行檢查,起落吊盤時,值班經理、調度員必須在井口進行協調、指揮。
(6)吊盤的固定裝置采用楔緊法,上下層吊盤分別用四個木楔楔入吊盤與井壁之間,楔子用φ12.5鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點上,木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上,在起落吊盤時把木楔拔出放在吊盤上。
(7)吊盤起落必須由井下吊盤信號工與集控室電工電話聯系。聯系時集控室電工必須在聽清指令后方可進行操作,未聽清一律按停車處理,集控室電工2人,其中一人監護,一人操作。
(8)在吊盤起落過程中及時停車調整吊盤穩車使其同步。在起吊盤時先起吊盤繩使穩繩始終處于不受拉緊狀態。在落吊盤時先落大抓繩、穩繩,安全梯繩,再落吊盤繩,當吊盤落到位后調整吊盤四周間隙,必須使穩繩不受拉緊狀態,吊盤繩受拉緊狀態,且四根繩均張緊。
(9)吊盤升降的過程中地面及井下必須有專人指揮,
(10)吊盤固定后,封口盤及固定盤上的所有繩孔必須封閉嚴密。
(11)吊盤起落到位后,起落安全梯,保證安全梯下部離上層吊盤面1米左右。
(12)吊盤起落到位后,井口把鉤工注意觀察四根穩繩與封口盤、固定盤、滑架導向板間隙,發現間隙不夠,必須通知井下信號工,重新調整吊盤。
(13)吊盤起落到位后,井下信號工必須與井口聯系,進行對罐。井口信號工必須通知車房,告知上、下層盤位置,便于車房作記號。
(14)起落吊盤時,維護或值班機修在穩車群巡視,發現異常情況,使用穩車群急停,停止一切工作,待原因查明后,方可重新起落吊盤。
8、其他未盡事宜嚴格按照《主井井筒凍結段施工技術安全措施》、《主副井施工組織設計》、《煤礦安全規程》等有關要求執行。
篇2:主井凍結段爆破施工技術安全措施
一、概況主井目前已經施工成巷83.5m,落底標高為+1213.9m,已進入礫石層,過礫石層單純地依靠風鎬、鐵鏟等手動工具,施工難度大,勞動力強,不能滿足生產的需要,為此經與籌建處協商,決定采取爆破施工通過礫石層。為確保安全施工,特編制本措施。二、施工1打眼采用傘鉆鑿巖時,打眼用FJD-4G型傘型鉆架,配YGZ70型風錘4部,Φ25×4500mm六角中空合金鋼釬桿,Φ55十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置,炮眼深度:采用直眼掏槽法,掏槽眼3.8m,輔助眼和周邊眼3.6m,炮孔直徑φ55mm。掏槽眼間距750mm,布置6個;輔助眼一間距740mm,布置11個;輔助眼二間距780mm,布置16個;輔助眼三間距800mm,布置21個;周邊眼間距530mm,布置38個,周邊眼距井幫輪廓線50mm。打眼前技術人員下放井筒中心線,按照炮眼布置圖畫好眼位方可打眼。施工中巖石硬度發生變化時,根據實際情況進行調整,已達到最優爆破效果。施工中,根據凍結管位置及傾斜情況,及時調整周邊眼位置,保證周邊眼距凍結管不小于1.2m。(工作面炮眼布置見附圖,爆破參數見表4-1)傘鉆在地面經維護人員檢修后捆綁,由電動葫蘆經滑道移至提升鉤頭附近,用絞車奪鉤下至工作面用大抓提升繩奪鉤,合上壓風操縱操作閥使傘鉆支撐牢固,即可開始打眼。由吊盤上的主供風管通過分風器向鑿巖機供風,實行定人、定機、定位的鑿巖制度。2、裝藥放炮打完眼后將傘鉆提升地面,掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥,裝藥采用正向連續裝藥。采用T220水膠炸藥,周邊眼用φ35mm藥卷,長350mm,重0.35kg/卷,周邊眼裝藥量長度不應超過孔深1/3;其它眼用φ45mm藥卷,長400mm,藥卷重0.8kg/卷,雷管為3.0m腳線延期電磁雷管,段別分別按1、2、3、4、5、6使用,起爆電源使用380V交流電,經專用放炮電纜供電引爆。裝藥時用干燥黃砂封孔,以防凍結。裝藥后進行聯線,聯線時必須切斷電源,聯線采用分簇聯接,掘進工作面采用炮線與雷管腳線連接,最后聯接放炮母線接到吊盤由放炮員親自合上電源插座。聯線結束后吊盤起至距迎頭不小于35m處,人員升到地面打開井蓋門,其它人員撤離至井口警戒線外后方可放炮。3、裝巖排矸放完炮后進行通風,通風時間嚴格按規程規定的時間通風,通風驗炮、檢查瓦斯后人員方可下井。清理凈吊盤即可落吊盤,落到出矸高度后調平并固定好吊盤方可進行出矸。出矸前必須將大抓、模板上的浮矸清理干凈。三、安全技術措施1、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策,嚴格執行行業頒發的有關規范和安全技術規則。對施工人員進行崗前培訓,樹立“安全第一、預防為主”的思想。2、建立以項目經理為主要安全責任者的各級安全生產責任制。建立健全安全監督體系,充分發揮安監站、安全網員的監督左右,做到層層落實,實現下級對上級負責逐級聯保制,對現場24小時不失控,對施工中出現的安全質量問題,采取跟蹤解決并落實措施,杜絕事故的發生3、傘鉆操作安全注意事項(1)每次鉆架下井前,須將備用油缸都加滿油后,將塞擰緊。傘鉆奪鉤時,操作人員必須佩帶保險帶,保險帶生根牢固。人員上下時必須抓牢踩實,以防打滑。(2)檢查各管路和接頭是否有漏風、漏油現象。如有漏風、漏油現象要及時處理。(3)傘鉆在工作面固定時,支撐臂要避開升降人員吊桶、抓巖機等設備位置以免碰壞;同時,在支撐臂撐住井幫后,不得操作調高油缸閥,以免折斷支撐臂。?(4)固定時要求鉆架的中央立柱應盡量垂直安放在底托上工作面,以減少炮眼偏斜,致使卡釬和動臂擺動困難。(5)壓風管路的各連接部分要牢固可靠,以防止脫落傷人(6)回轉動臂時,勿將動臂高壓軟管壓壞。(7)打眼時,隨時注意推進絲桿轉動,以免纏手傷人。(8)打眼過程中,工作面需上、下人或工具時要注意防止吊桶升降碰壞動臂。(9)動臂移到新眼位,下放推進氣缸速度不宜過快,使頂尖緩慢頂入工作面,以防將活動頂尖破壞。(10)打眼過程中驅動油缸風馬達應關上,動臂動作時,再升起以免溢流閥動作頻繁而失效及油缸發熱。(11)鉆眼時,當發現排粉不暢時,釬桿鉆速過慢,鑿巖機上下跳動等情況,可能產生釬頭脫落、炮眼偏斜、阻力過大而導致卡釬,鑿巖機回轉部分出現機械故障時,應及時查明原因,采取措施妥善處理。(12)打眼結束后,要按收攏的先后順序將傘鉆收攏捆綁好。將分風、分水器,風水軟管掛牢捆好后,同傘鉆一起提至地面。(13)傘鉆上下井,必須通知絞車司機,過“三盤”時走慢鉤,上下吊盤各不少于兩人看護。4、爆破安全注意事項(1)井下爆破嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”;(2)爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔任,并經過專門培訓、考試合格,方準持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定;(3)爆破員下井前要領取符合規定的爆破器材。不符合規定的爆破器材不準下井使用;必須嚴格執行有關部門制定的爆破器材領退等管理制度;(4)我方向籌建處炸藥庫領取火工品時,必須向籌建處炸藥庫提供我方值班經理批準的專用領料單,并有專職放炮員到甲方炸藥庫領取。(5)起爆藥卷加工①裝配起爆藥卷與放炮工作必須按照規程進行,該房間應避開火源、電源,遠離建筑物,加工數量以當班需要為限。裝配起爆藥卷工作由放炮員一人擔負;②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層;③電雷管只許由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。(6)炸藥的運輸要專罐進行,并提前通知絞車司機。爆破材料運送到井底工作面和在井筒內裝藥時,除負責裝藥、爆破人員和瓦檢人員外。其他人員都必須撤到地面;(7)裝藥必須由爆破員和經過培訓的班組長或熟練工操作,嚴禁邊打眼邊裝藥,其余人員不得裝藥,聯線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯線等工作時吊桶必須提離工作面至下吊盤;(8)爆破前半小時通知凍結單位關閉所有鹽水管路,經確認后方可爆破,一旦發現鹽水管路有破壞的情況,及時通知凍結單位并積極配合處理,不得隱瞞不報;(9)爆破時吊盤距工作面不小于35米,爆破后風筒距工作面不大于6米;(10)爆破前所有人員上井連同井口相關人員必須全部撤到井口房以外,清點好人數,并設好明顯的警戒,封口盤及固定盤的井蓋門全部打開后方可爆破;(11)爆破開關加鎖,鑰匙由爆破員隨身攜帶,下井裝藥前要鎖好開關,裝藥結束后爆破員必須最后上井,然后由爆破員自己開鎖準備爆破;放炮后爆破員將放炮器閘刀歸位,并將爆破開關加鎖。(12)爆破后30分鐘待炮煙吹散后,方可進行驗炮。爆破員會同班長、瓦檢員一同下井,進行瓦斯的檢測、未爆或拒爆材料的收集等工作,認為安全后方可通知其他人員進行下一步的工作;同時必須將放炮母線扭結成短路。(13)如發現拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完成,如未完成,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚,處理時要嚴格遵守《煤礦安全規程》;(14)處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;②其它拒爆處理:在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管;不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼的殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)的炮眼;④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管;⑤在處理拒爆、殘爆工作完畢以前,嚴禁在該地點進行同時處理拒爆、殘爆無關的工作。(15)每次爆破后必須認真檢查井筒及工作面情況,清除吊盤、模板及抓巖機上的浮矸碎石,一旦發現問題要及時向有關部門匯報。(16)放炮前、后與凍結站的聯系方式:每班掘進放炮前30分以書面形式通知凍結站,以便在放炮后發現有異常情況時,及時與凍結站聯系5、凍結段掘進,必須加強個人防護,各種勞動保護要配備齊全,減少粉塵對人體的損害。6、井口附近設置專用火工品加工房,安全距離要符合《煤礦安全規程》中的有關規定。7、起落吊盤安全注意事項:(1)放炮前后每次起落吊盤必須向絞車工匯報并作標記,吊盤調正后方可走鉤。(2)起落吊盤前吊桶必須提至封口盤以上2m,起落吊盤過程中禁止走鉤(3)吊盤、固定盤及封口盤上的人員必須明確責任,互相配合,不得隨意脫崗。吊盤上人員必須佩戴保險帶并牢固生根。(4)地面封口盤必須有一名電工班長負責各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定,每根吊盤繩必須有兩人看護,其中一人看電纜架,一人看吊盤繩穿過封口盤孔洞。(5)吊盤在起落前,必須對吊盤上所有緊固件進行檢查,起落吊盤時,值班經理、調度員必須在井口進行協調、指揮。(6)吊盤的固定裝置采用楔緊法,上下層吊盤分別用四個木楔楔入吊盤與井壁之間,楔子用Φ12.5鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點上,木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上,在起落吊盤時把木楔拔出放在吊盤上。(7)吊盤起落必須由井下吊盤信號工與集控室電工電話聯系。聯系時集控室電工必須在聽清指令后方可進行操作,未聽清一律按停車處理,集控室電工2人,其中一人監護,一人操作。(8)在吊盤起落過程中及時停車調整吊盤穩車使其同步。在起吊盤時先起吊盤繩使穩繩始終處于不受拉緊狀態。在落吊盤時先落大抓繩、穩繩,安全梯繩,再落吊盤繩,當吊盤落到位后調整吊盤四周間隙,必須使穩繩不受拉緊狀態,吊盤繩受拉緊狀態,且四根繩均張緊。(9)吊盤升降的過程中地面及井下必須有專人指揮,(10)吊盤固定后,封口盤及固定盤上的所有繩孔必須封閉嚴密。(11)吊盤起落到位后,起落安全梯,保證安全梯下部離上層吊盤面1米左右。(12)吊盤起落到位后,井口把鉤工注意觀察四根穩繩與封口盤、固定盤、滑架導向板間隙,發現間隙不夠,必須通知井下信號工,重新調整吊盤。(13)吊盤起落到位后,井下信號工必須與井口聯系,進行對罐。井口信號工必須通知車房,告知上、下層盤位置,便于車房作記號。(14)起落吊盤時,維護或值班機修在穩車群巡視,發現異常情況,使用穩車群急停,停止一切工作,待原因查明后,方可重新起落吊盤。8、其他未盡事宜嚴格按照《主井井筒凍結段施工技術安全措施》、《主副井施工組織設計》、《煤礦安全規程》等有關要求執行。
篇3:主井井筒凍結段松動爆破施工技術安全措施
第一章工程概況一、概況煤礦位于焦廟鎮,設計生產能力為0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,凍結深度488m,目前內排孔已停止凍結。現主井筒外壁已掘砌至410m,凍結壁進入荒徑1m左右。據濟西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風化段。在砂層被凍實、過礫石及凍結段基巖風化帶,用風鎬挖掘困難時,為提高井筒掘砌速度,減輕勞動強度,在確保凍結管不遭破壞的前提下,經研究決定,在主井凍結段過砂層礫石段及巖石風化帶采取松動爆破施工。為保證安全施工,特編制主井凍結段松動爆破施工安全技術措施。二、?井筒技術特征?表1主井筒技術特征表序號項目單位主井1井口坐標*m4060672.872Ym.125Ym+27.502井筒凈直徑mΦ4.53方位角度103o0′00″4井筒凈斷面m215.9045表土厚度m457.786支護方式特殊鑿井段鋼筋砼基巖段素砼7井壁厚度特殊鑿井段mm800-1350基巖段mm3508掘進斷面特殊鑿井段m229.22~41.78基巖段m221.249井筒全深m567.5三、主井筒凍結參數及凍結孔偏斜情況(1)主井凍結參數表2?主井筒凍結參數表序號項目單位參數備注1凍結深度m主孔?468/488輔孔?4582凍結壁厚m7.53凍結壁平均溫度oC-154主排孔凍結孔布置m圈徑16.5孔數40開孔間距1.2955輔排孔凍結孔布置m圈徑11孔數10開孔間距3.456水文孔布置m深/淺430/837測溫孔布置深/個數488/48凍結管規格mmф133~ф1599供液管規格mm主孔ф75×5輔孔ф60×5(2)凍結孔偏斜情況據中煤特殊工程公司提供的“主井凍結鉆孔偏斜圖”,個別凍結孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結管都能保證處于掘進荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結孔偏斜圖。四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統計表.表3?砂層及巖石段統計表名?稱層?厚(m)深?度(m)粗砂5.29-412.40~-417.69礫石12.01-417.69~-429.7粗砂2.4-434.00~-436.4泥巖2.72-457.78~-460.5粉砂巖29.71-460.5~-490.21注:砂層段凍實或過礫石段及巖石風化段風鎬挖掘困難時采取松動爆破。
?第二章施工方案及主要技術措施在主井筒凍結段-412.40~-490.21m,砂層被凍實礫石段及巖石風化段鎬掘進困難時,決定采取松動爆破。采用2JK-3.5/15.5、2JK-3.0/11.5提升機提升,5T自卸汽車排矸,回填工業廣場。MJY-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m,確保安全施工。一、爆破器材的選用1、炸藥采用T-220-KD型抗凍水膠炸藥,在凍結段施工中盡量減少裝藥時間,以提高炸藥的使用效果。2、雷管使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試,避免拒爆。二、打眼機具配備7655型手持式風動鑿巖機配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時要做好綜合防塵措施。三、爆破參數的確定1、炮眼深度借鑒以往經驗,結合實際情況,決定采用炮眼深度1.4m。2、輔助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。3、掏槽方式采取同心圓直眼掏槽方式,槽眼比輔助眼深200mm。四、鉆爆施工全斷面一次爆破,爆破采取多打眼少裝藥松動爆破。1、鉆眼(1)采用多臺鉆眼機具同時作業,打眼前將工作面清理干凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風,以防卡釬、斷釬。(2)嚴格按爆破圖表進行打眼,并在規定位置上實行定人、定機、定方位打眼負責制。(3)打眼時要掌握好角度,不得順裂隙打眼,嚴禁順殘眼或廢眼打眼。(4)每打完一個眼孔必須及時用木楔封堵眼口。五、起爆藥卷加工1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規程進行,程序由放炮員一人擔負。2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內進行,該房間應避開火源、電源遠離建筑物,加工數量以當班需要為限。3、加工起爆藥卷時電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。六、裝藥、聯線1、裝藥前要認真掃眼,把眼內碎碴吹干凈,以提高炮眼利用率。2、炮眼封泥施工嚴格按《煤礦安全規程》第328條、329條規定執行。3、采用反向裝藥結構,并按規定控制裝藥量。4、聯線方式采用串并聯。七、放炮通風1、采用高頻發爆器起爆。2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機具、設備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內的人員全部撤出,方可爆破。3、采用2×15KW局部通風機配Ф650mm膠質風筒作壓入式通風。第三章安全質量技術措施1、凍結段放炮前首先由施工隊技術員傳達技術安全措施,組織學習,搞好工序轉換準備工作。2、跟班技術員在班前會要詳細技術交底,對凍結孔位于井內準確位置及距離要交待明確。3、放炮后小于設計部分用風鎬挖掘、修正,達到設計要求。打眼前一定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。4、加強井筒深度測量工作,掌握好凍結管所處位置,必須保證炮眼與凍結管的距離在1.2m以上。5、打眼嚴格按照爆破圖表進行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標定,掌握好鉆眼角度,做到“準、直、平、齊”,嚴禁周邊眼角度向外偏斜。?6、吊桶運送爆破材料時應事先與信號工、絞車工聯系好,只準放炮員一人護送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導電非化纖的容器內進行運輸。在井筒內運送爆炸材料時嚴格遵守《煤礦安全規程》第311條和345條規定。7、放炮前腳線連接工作由班組長協助放炮員進行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5S,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。8、連線結束,爆破工必須最后一個離開工作面。9、高頻發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。10、通電以后拒爆時,爆破工必須先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的原因。11、放炮前應以書面形式通知監理、礦方和凍結站,經審查符合有關規定簽字后方可放炮。12、放炮后,凍結站應有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。13、放炮電纜單獨懸吊,并在吊盤上設斷路開關,只有當井筒工作面裝藥聯線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開關。14、裝藥時應用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時,也要用木棍輕輕搗實。15、嚴禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時不得做與之無關的工作,并且當班處理完。當班不能處理時必須在工作面向下班交待清楚。嚴禁用手拉、鎬刨、壓風吹等。處理拒爆、殘爆嚴格按《煤礦規程》第342條執行。16、打眼時應加強通風,搞好綜合防凍、防塵工作。17、松動爆破嚴格按照光面爆破質量要求進行施工,炮后成型規整,無明顯裂縫。18、拉大段高或巖石整體性較差時,必須增加錨桿作臨時支護,確保施工安全。19、鉆爆施工過程中,要設專人負責觀測井幫變化情況,為防止發生片幫、掉石、凍結壁變形及凍結管斷裂等險情,可采取小段高掘砌,快速通過,盡量縮短井幫暴露時間。20、放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設備上的矸石,同時檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況,發現問題及時匯報處理。爆破后人員入井前,應與絞車工聯系過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。21、剩余炸藥、雷管應當班退庫,嚴格執行火工品管理制度。22、有下列情況之一時必須停止掘進:①工作面出水且水量漸大。②凍結壁急驟變形;③凍結壁出現退霜;④砌壁材料不夠段高計劃使用。⑤凍結站出現故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。23、同凍結部門密切配合,放炮前要關閉鹽水管總閥,停止鹽水循環。24、鉆眼應采取以下防凍措施①井口安裝風水分離器、干燥壓風②使用防凍機油③壓風管加入適量酒精防凍。第四章?管理制度1、下井制度(1)酒后不得下井(2)上下井人員必須等罐停穩后再上下罐。(3)乘罐人員必須佩帶保險帶。(4)上下罐人員人數規定:2m3吊桶接乘8人,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。(5)人物不得混裝。?(6)下井人員必須戴好安全帽,系好保險帶。(7)乘罐人員必須面朝罐外直立罐內,頭、手均不得伸出罐沿。2、防墜制度?(1)天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井。(2)機電維修、木工等人員工作時,所用的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時用細繩子系在手脖子上。(3)倒矸臺卡矸時,必須等兩井蓋門都關閉再卡。(4)罐入井后及時關閉井蓋門。(5)檢修翻矸裝置時,若對下方的安全有影響,應先將井蓋門關上,人員撤離后進行檢修。(6)往罐內裝矸石時,不得超過罐沿。(7)看盤人員必須佩帶保險帶。(8)起松吊盤時,迎頭不得有人。(9)吊桶運行期間不準上下人或拋擲物料工具。(10)保持兩個提升系統交叉進行,不得同時打開井蓋門。上下人時,必須做到兩個井蓋門都關閉后方能上下,正常提升必須做到一個關閉,另一個井蓋門才能敞開。3、防火制度(1)井口附近20米內嚴禁明火。(2)井口房內禁止吸煙(包括倒矸臺上)。(3)井口房內不得用火爐取暖。(4)倒矸臺燒焊時,必須關上井蓋門,并采取防火措施。(5)井筒內瓦斯含量達0.5%,嚴禁在天輪臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。(6)下井人員禁止攜帶煙火。4、提升懸吊管理制度(1)井上、下信號工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運行,吊桶上下做到目迎目送。(2)信號工打點要準確及時,罐運行時,做到手不離點把,發現問題及時打定鉤。(3)信號工上崗不得會客和同他人交談。(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開,當罐下人員不能及時閃開時,信號工須早打定鉤。(5)井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做標記,以便迎罐時心中有數。(6)上下長材料時,必須捆扎牢固。(7)罐運行時,禁止打亂點。(8)信號工,把鉤工、看盤工、絞車工不經培訓不準上崗。(9)對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯接裝置等,每天須有專人檢查,并做記錄,發現問題及時處理,不能處理的及時匯報。(10)對各懸吊鋼絲繩、穩車及其控制系統,天輪等,必須定期檢查,并有專人管理。(11)起松吊盤時,要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對正提升孔。(12)用吊桶運送爆破材料時,只準放炮員一人押送。5、值班技術員崗位責任制(1)對本班的施工技術全面負責。(2)認真交接班,接班后首先參加班前會,做好技術交底,提出安全注意事項,嚴格按作業規程和措施施工。(3)檢查所需要材料的規格數量,提前備好,不誤使用。(4)深入施工迎頭,認真檢查施工質量,按施工程序施工。(5)詳細填寫記錄,測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實面反映在值班記錄上。(6)掌握施工環節,提出合理化建議,改進施工方法,做到安全、優質、高效。(7)對不符合質量要求的施工作業,有權下令停工,進行返工處理。6、班組長崗位責任制(1)對本班的安全、質量、進尺全面負責。(2)牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不施工。(3)發現不安全因素及時處理,不能處理的及時向有關領導匯報,情況危時馬上和調度聯系,組織人員撤離迎頭。(4)樹立百年大計,質量第一的思想,同跟班技術員檢驗規格尺寸,嚴把質量關,做到上道工序不合格,下道工序不施工。(5)開好班前、班后會,根據本班的生產特點,布置好工作的注意事項。(6)嚴格執行保安規程、施工措施、驗收規范等文件。(7)有權拒絕執行違章指揮。(8)發生事故時,及時組織搶救,事后參加事故分析。7、安全質量網員崗位責任制(1)負責本班的安全質量工作。(2)及時發現并處理好本班的安全質量問題。(3)有權監督和制止違章作業和違章指揮。(4)發現安全隱患應及時向班長和連隊提出處理意見。(5)嚴把質量關,熟記質量標準,堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。(6)交接班時,把本班的安全質量情況向下一班交待清楚。8、信號工崗位責任制(1)負責和井口信號工進行聯系。(2)集中精力注意吊桶運行,對吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點把,發現問題及時打定鉤。(3)必須做到發送信號準確,罐穩不好不準走鉤。(4)按迎頭所需及時要料,不誤使用。(5)和把鉤工密切配合,做到安全運行。(6)向下一班交待本班吊桶運行情況。9、井下把鉤工崗位責任制(1)負責井下摘掛鉤和物料裝卸等。(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。(3)負責罐下人員安全,當罐快到迎頭時,提前吹哨通知罐下人員閃開。(4)提升較長物料時,負責把物料捆好。(5)把鉤時待罐起到適當高度,清好罐底,將罐穩好,然后吹哨起鉤。(6)對乘罐人員的安全負責,罐未穩好不準人員上下。(7)堅持定員提升,無保險帶不準上罐。10、看盤工崗位責任制(1)吊桶過吊盤后,及時吹哨通知迎頭。(2)集中精力,注意吊桶運行,吊桶上下做到目迎目送,發現障礙物及時打定鉤,處理好后再走鉤。(3)升降完吊盤負責喇叭口對中。(4)罐走鉤時,要做到手不離點把。(5)在吊盤上必須佩帶保險帶。(6)井下撤人時看盤工必須等迎頭人員上完,自己最后一罐上井。11、本措施未盡事項按《煤礦安全規程》(20**版)執行。本措施與《濟西主井筒表土段外壁掘砌施工技術安全措施》一并傳達貫徹執行。