一、礦井基本情況

山西柳林匯豐興業曹家山煤業有限公司位于柳林縣城東南7km處,行政區劃屬莊上鎮和陳家灣鄉,井田內由北向南有陳家焉村、高獅坡村、付家焉村、長焉村、張家社村、梨樹凹村和郭家山自然村。其地理坐標為:

東經:110°56′19″—110°58′52″;

北緯:37°21′46″—37°24′01″。

井田南北長4.145km,東西寬3.752km,井田面積8.441km2,批準開采4—10號煤層,設計生產能力90萬t/a。

二、地質概況

(一)含煤地層

含煤地層主要有石炭系上統太原組和二疊系下統山西組。

1、石炭系上統太原組

太原組為井田主要含煤地層之一,為海陸相含煤沉積建造,根據本組巖性特征可分為三段:

(1)下段

本段從k1砂巖底至10號煤底。地層厚34.26~37.80m,平均35.29m。巖性主要為細碎屑巖,即灰~灰黑色泥巖、粘土巖、灰白色砂巖。泥巖中富含植物化石。

(2)中段

本段從10號煤層底至l3灰巖底,厚度15.22~25.15m,平均21.48m,橫向上變化不大。巖性主要為灰黑色泥巖、煤層、砂質泥巖及灰白色砂巖。

沉積層之間發育有8上、8下、9、10號煤層。9、10號煤層為全區可采煤層,8上號為穩定大部可采煤層。9、10號煤層之間沉積一套灰黑色泥巖,由北向南厚度逐漸變小,于井田南部邊緣9、10號兩煤層合并;8、9號煤層之間沉積一套灰黑色泥巖、砂質泥巖、灰白色中砂巖、細砂巖,垂向上呈反粒序,橫向上由北向南粒序為中粒~細粒,然后相變為泥巖。反映了砂體沉積過程中具有明顯的側向遷移特點,說明了該砂體為一分流河道砂。

(3)本段地層由l3灰巖底至k3砂巖底,厚度28.80~40.26m,平均33.19m。巖性主要為3層石灰巖、煤層、灰黑色泥巖及少許粘土巖。其中l3、l4、l5三層灰巖全區發育穩定,發育有6上、6、7號煤層,均為不穩定不可采煤層。

2、二疊系下統山西組

為井田內另一個主要含煤地層,為陸相含煤沉積建造,巖性主要為灰色、灰黑色砂巖、砂質泥巖、泥巖及煤層,含2、3、4、5上、

5下號煤層,其中4號煤層為全區穩定可采煤層,其余均為不穩定不可采煤層。

(二)井田構造

本井田主體為一單斜構造,走向nw,傾向sw,傾角2°~9°,局部發育有向背斜構造,目前未發現斷層,在井田北部長焉煤礦內9號采掘發現有一個橢圓狀陷落柱(*1),長軸50m,短軸25m,無巖漿巖侵入。

s1向斜:位于井田中部,軸向由北北東向轉為南西向,東翼較西翼陡,東翼走向北東,傾向北西,傾角4°左右,西翼走向北東,傾向南東,傾角3°左右,向斜軸在井田內延伸長度2300m左右。

s2背斜:位于井田東北部,軸向由北東東向轉為北東向,南翼較北翼陡,南翼走向北東,傾向南東,傾角6°左右,北翼走向北東,傾向北西,傾角4°左右,背斜軸在井田內延伸長度1300m左右。

總之,井田地質構造簡單為一類。

三、礦井水文地質

井田為黃土丘陵區,大部分被中、上更新統黃土覆蓋,只在溝谷中出露少部分基巖。

井田內無常年性河流,溝谷中多為短暫的季節性河流或煤礦排水形成的小溪流。

(一)抽水試驗及參數計算

井田西南部czk4號孔為水文地質勘探孔。孔深208.12m,終孔于奧陶系灰巖中。抽水分兩個試驗段:第一試驗段0~82m,為下石盒子組和山西組含水層。第二試驗段0~178m,為下石盒子組、山西組和太原組含水層。參數計算采用裘布衣公式和經驗公式,計算結果見表;收集到井田外《河東煤田柳林勘探區地質勘探最終報告》中7—5水文孔抽水試驗和2—6孔注水試驗資料見表。

抽水試驗計算成果表

孔號試驗層位含水層厚度(m)靜止

水位

(m)降次降深

(m)涌水量

(l/s)單位涌水量

(l/s.m)滲透

系數

(m/d)影響

半徑

(m)ck4p1s11.87875.84135.820.0140.000390.0026318.37p1s+c3t25.47825.52112.050.1700.014110.033023.167—5c3t27.57801.71123.630.9850.04120.17422—6p1s841.0110.0004140.000696

(二)井田主要含水層組

1、奧陶系巖溶含水層組

奧陶系在井田內全部被覆蓋,本區共施工奧陶系延深孔二個(czk4、601)號鉆孔),鉆孔揭露最大厚度31.42m,均只打到峰峰組上部石灰巖,巖性主要為深灰色厚層狀石灰巖,據區域資料,本區峰峰組富水性弱。

本井田西側興無煤礦為了解決生產生活用水,于1991年委托呂梁地區鑿井隊在礦區東部施工了三個水源井,終孔層位均為奧陶系中統上馬家溝組,巖性主要為厚層狀石灰巖,豹皮狀灰巖、泥灰巖和角礫狀泥灰巖,巖溶裂隙發育,含水層富水性中等—強。其具體情況見下表:

水源井特征表

煤礦水井編號座標井深(m)水位

埋深(m)水位

標高

(m)涌水量t/d終孔

層位*yz興無

煤礦14140629.15.812854.57342.0053.39801.18968.46o2s24139972.50.20862.00395.6660.75801.25968.46o2s34141577.21.71840.46401.2539.45801.011348.27o2s

綜上所述,本井田奧陶系灰巖含水層水位標高為801m左右。

2、石炭系太原組巖溶裂隙含水層組

井田內東北角溝谷中僅局部出露,含水層主要為3層灰巖,灰巖從上至下依次為l5、l4、l3。鉆孔揭露總平均厚度為21.69m,在曹家山井田、陳莊井田9個精查孔中有5個鉆孔遇第一層灰巖即孔漏(不返水),其中包括在本井田施工的czk2、czk3、czk10三個鉆孔。另外czk4水文孔消耗量增大,其余三孔消耗量無明顯變化。鉆孔中遇到溶孔直徑15—20cm,巖溶發育程度及富水性反映出明顯的垂直分帶性。當太原組灰巖標高大于800m時巖溶發育,鉆孔沖洗液漏失嚴重不返水。低于800m時巖溶發育差,鉆孔無一漏水現象發生。可見太原組灰巖巖溶發育具等高性,同時表現出等深性,即灰巖距基巖面距離小于100m,鉆孔孔漏,巖溶裂隙發育,當灰巖距基巖面距離大于100m,鉆孔沖洗液消耗量不大,巖溶裂隙不發育。而與其上覆松散層的厚度無關。czk4孔山西組、太原組混合抽水結果:單位涌水量0.01411l/s.m,水位標高825.52m,滲透系數0.0330m/d,水質屬hco3—mg.na型,礦化度0.65g/l。

3、二疊系山西組砂巖裂隙含水層組

井田大面積被覆蓋,僅在井田西南有出露。含水層以中粗粒砂巖為主,平均厚度14.88m。含水層裂隙發育差,單層厚度小,富水性弱。czk4孔抽水試驗結果,單位涌水量0.00039l/s.m,水位標高875.84m。滲透系數0.00263m/d,水質類型為hco3·so4—na.mg型,礦化度0.77g/l。

4、二疊系上下石盒子組砂巖含水層組

含水層主要為中粗粒砂巖,含水層平均厚度18.08m,溝谷中有小泉點出露,泉流量25m3/d,富水性弱,水質屬hco3·so4—na.mg型,礦化度0.46g/l。

5、第四系、上第三系孔隙含水層組

上第三系上新統溝谷中出露較普遍,含水層主要為底礫巖,厚度不穩定,單井出水量小于5m3/d,富水性弱。

第四系中、上更新統廣泛分布于井田內,其含水層補給條件不好,連續性差,單井出水量小于5m3/d,富水性弱。

(三)地下水的補、徑、排條件

井田奧灰巖溶水屬區域巖溶水的徑流區,奧灰巖溶水向北西排向區外柳林泉,井田距柳林泉群排泄區較近,水力坡度小,柳林泉群出露標高790—801m。

石炭系和二疊系含水層在裸露區接受大氣降水及季節性河流補給,順巖層傾向方向運動。上部含水層(主要是下石盒子組含水層)在溝谷中以侵蝕下降泉的形式排泄。泉流量一般不大。下部含水層順巖層向西南排出井田外,礦坑排水量是主要排泄途徑。

(四)主要隔水層

1、山西組隔水層

山西組4號煤層以下到太原組是以泥巖為主砂泥巖互層的一套地層,厚度近10m,泥巖及粘土巖隔水性好,砂巖富水性弱,可視為山西組和太原組間較好隔水層。

2、本溪組隔水層

本溪組厚31.89m,巖性主要為泥巖、粘土巖、粉砂巖夾薄層石灰巖和中砂巖,隔水性能好,區域穩定,加之10號煤到本溪組頂界以泥巖為主的無煤段(厚35.29m)一同構成了奧灰巖與9、10號煤間的重要隔水層。

四、對奧陶系灰巖水帶壓開采的可行性分析

奧陶系在井田內全部被覆蓋,根據水文勘探資料,奧陶系峰峰組上部巖性主要為深灰色層狀石灰巖,本區峰峰組厚約100m,富水性弱;奧陶系中統上馬家溝組,巖性主要為厚層狀石灰巖,豹皮狀灰巖、泥灰巖和角礫狀泥灰巖,巖溶裂隙發育,含水層富水性中等—強。本井田奧陶系灰巖含水層水位標高為801m左右。

井田內各可采煤層在井田西南部均低于奧陶系灰巖水靜止水位標高,在開采過程中,由北向南帶壓程度逐步加大,奧灰水對我礦安全生產是否構成嚴重的安全威脅,我礦能否進行帶壓開采,是我們首先需要進行分析研究的問題。

我礦4#煤層最低底板標高720m,8上#煤層最低底板標高650m,9號煤層最低底板標高640m,10#煤層(合并區內)最低底板標高660m,均低于奧陶系灰巖含水層水位標高。4#煤層與奧陶系灰巖之間厚度為140.03m,8上#煤層與奧陶系灰巖之間厚度為87.87m,9#煤層與奧陶系灰巖之間厚度為76.43m,10#煤層與奧陶系灰巖之間厚度為67.18m。

根據突水計算公式:

t=p/m

其中:t—突水系數(mpa/m)

p—底板隔水層承受的水頭壓力(mpa)

m—底板隔水層厚度(m)。

4#煤層突水系數:

t=(801-720+140.03)×9.8×10-3/140.03=0.015(mpa/m)

8上#煤層突水系數:

t=(801-650+87.87)×9.8×10-3/87.87=0.027(mpa/m)

9#煤層突水系數:

t=(801-640+76.43)×9.8×10-3/76.43=0.031(mpa/m)

10#煤層突水系數:

t=(801-660+67.18)×9.8×10-3/67.18=0.030(mpa/m)

由以上計算結果可知,井田內4、8上、9、10號煤層突水系數均小于受構造破壞段臨界突水系數0.06mpa/m,承壓含水層與開采煤層之間的隔水層能承受的水頭值大于實際水頭值,根據《煤礦安全規程》269條規定,我礦可以“帶水壓開采”,但必須制訂安全措施。

五、帶壓開采的安全技術措施

根據《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定釋義》及我礦實際,特制訂以下安全技術措施:

(一)做好日常水文地質工作

1、建立地下水動態觀測系統,并堅持長期觀測,逐步掌握地下水動態的可靠資料,為確定防治水方法及確保礦井的安全提供保障。

2、在實際生產過程中,堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘(采)、先治后采”的探放水原則,及時處理生產中遇到的水害隱患。

3、認真收集各類相關資料,并進行整理,完善礦井有關的水文地質圖件,并在生產中不斷分析、不斷總結,為逐步進入低水平的安全開采奠定堅實的基礎。

4、在日常工作中嚴格執行水文地質的有關規程、規定、操作規范以及上級部門下發的給類有關水文地質工作的文件、決定、決議,確保我礦的水文地質工作全面、順利地開展。

(二)斷層的處理

在歷年的采掘活動或勘探過程中,我礦尚未發現或揭露斷層,但不排除隱伏斷層存在,應采用鉆探、物探、化探等手段進行探測。一旦發現斷層,首先對其進行導水性定論,并從以下兩方面著手,進行防治水:

1、在導水或易于突水的斷層帶按照《煤礦防治水規定釋義》對其進行隔水保安煤柱的留設。防隔水煤柱一經留設,嚴禁在煤柱內進行采掘活動。

2、巷道必須穿越導水斷層時,必須先采用地面或井下預注漿的方法堵住導水通道和補給水源后方可揭露。

(三)巖溶陷落柱的處理

1、利用綜合勘探的手段,對開采區(一般是掘進區域)內有征兆或是有疑問的地點進行探查,查清陷落柱是否存在,以及存在時對其位置進行精確定位,并用水文地質試驗方法對其含水性、導水性進行確定。

2、如果陷落柱不導水,且陷落柱密實,柱體內充填物膠結性好,可以不處理;陷落柱內裂隙發育,柱體內充填物膠結性差,在工作面巷道內的陷落柱進行簡單注漿或在采掘區域加強永久性支護。

3、對于導水陷落柱必須進行注漿處理。

4、在生產過程中,在沒有明顯征兆的情況下揭露陷落柱后,首先停止生產,按照以上方法進行處理。

(四)開采技術管理

1、在承壓開采區,開拓巷道設計和布置時,必須認真分析地質資料,按照先易后難,由淺入深,先簡單后復雜的原則進行開采,并在4#煤層二采區先布置4203工作面進行試采,總結經驗,找出規律,在逐步推廣應用。

2、工作面布置時應盡量縮短工作面長度,并在采煤方法上要控制采高、均勻、間歇開采,減小工作面對底板的破環程度。

3、合理確定工作面邊界和推采方向,盡可能減輕或避免開采對斷層的擾動作用。

4、采區巷道布置應減少過斷層,減少巷道及交叉點數目,縮小巷道交叉點面積,巷道交叉點和采煤工作面上下出口要盡量避開小斷層,無法避開時要對小斷層進行加固。

(五)防治水設施的設置

由于受到奧灰水的影響,礦井一旦發生突水,將面臨全井淹沒的威脅,因此,必須考慮泄水巷道、防水閘門、閘墻等防水設施的設置,以便在必要時封閉整個采掘工作面或采區。

(六)防排水系統

我礦8上、9、10號煤層主排水系統設在副斜井井底車場,設有主、副水倉,長度分別為100m、70m,容積470m3、329m3,合計為799m3,選用3臺md85-67×3型水泵,該型水泵額定流量為85m3/h,正常涌水時為1臺工作,1臺備用,1臺檢修;最大涌水時為2臺工作,1臺備用,排水管選用兩趟φ159×4.5型無縫鋼管,dp=150mm,一趟工作,一趟備用;4#煤層主排水系統設在舊副斜井底,水倉容量200m3,配備d46—30×4型水泵三臺,一臺工作,一臺備用,一臺檢修,配套電機功率均為30kw,排水系統為兩趟無縫三寸管路,一趟工作,一趟備用;排水系統均滿足設計要求。

隨著采掘工作面的推進,在巷道低洼處挖好相當容積的水倉,安設兩臺37kw,型號為is80-50-315zf的離心泵排放水,一臺使用,一臺備用,安設兩趟3寸鋼管排到主水倉,再由主水倉管路排到地面。排水溝、水倉要及時清理,空倉容量必須經常保持在總容量的50﹪以上。

(七)做到防治水工作“五專”

1、配備防治水專業技術人員:我礦配備有受過正規院校地質專業教育的技術人員3名,滿足工作需要。

2、配齊探放水設備和專業隊伍:我礦配備有2臺zlj-700型、兩臺zlj-400型探放水鉆機和兩臺yd32(a)高分辨電法儀,并已成立專職探放水隊。

3、設置專門防治水機構:本礦已成立專門的地測防治水科,并是在總工程師和地測副總的直屬領導下。

4、建立健全防治水制度:制定各項防治水制度,并組織宣傳學習。

5、裝備必要的防治水搶險救災設備:各項防治水搶險救災設備必須到位,并設專人定期檢查。

(八)避災與信號聯系

1、建立通訊系統

通訊系統是保障水災應急救援工作正常開展的一個關鍵。水災應急救援體系必須有可靠的通訊保障系統,保證整個水災應急救援組織內部以及內部與外部之間暢通的通訊網絡。為此,我礦設有專用的地面、井下通訊網絡,井下安裝防爆電話與地面各部門相連,遇到緊急情況時,及時通知受水威脅地區的人員及礦調度室。

2、避災路線

制定井下人員遭遇水險的撤退路線,并掛牌管理,在沿線特別是分岔點都要懸掛牌板,并使井下作業人員對此熟悉。具體如下

4#煤采掘面→回風下山→南軌道巷→總回風巷→副斜井→地面

4#煤采掘面→皮帶下山→主運輸巷→主立井→地面

8上、9、10#煤采掘面→運輸大巷/軌道大巷→主斜井/副斜井→地面

六、防突安全與組織措施

加強我礦井下防治水工作需要礦、隊、組各級領導及各相關部門齊抓共管,認真做好每一次防治水工作,防止突水事故發生。措施如下:

1、成立防治水工作領導組:

組長:礦長

副組長:總工程師生產礦長安全礦長

礦長助理機電礦長地測副總

成員:技術科長安監站長機電科長

通風科長地測防治水科長

防治水辦公室設在地測防治水科,主要負責防治水工作的日常事務,同時指定2-3人專管該項工作,發現問題,及時處理。

2、防治水宣傳、教育工作

首先是要提高認識,使全礦各單位領導干部、基層員工認識到我礦開采防治水工作的重要性和必要性,提高防治水意識,其次是基本教育、培訓,全礦各生產、輔助隊組要充分認識礦井水患威脅的嚴重性,利用班前學習培訓認真向工人介紹我礦的基本水文地質情況及面臨的威脅,使工人自覺地投入防治水工作當中來;職工學校在培訓教育、崗前培訓中務必加大水文地質基礎知識的培訓量,提高我礦防治水的整體素質。

3、井下防治水設施的管理

井下防治水設施是礦井防治水工作的一道重要關卡,每年必須按規程要求定期做相關試驗,如聯合排水試驗、主要排水設施性能測試,以確保各類實施的可靠,除了做好以上工作外,必須經常對其進行檢修、維護以確保各類實施的完好,只有這樣才能把好防治水工作的最后一道關。

5、技術保證

主要是在管理上,針對日常傳送資料和專項工作,建立嚴格的審批制度,層層把關,確保防治水工作周密的布置安排。

6、物資保障

對于我礦的防治水,任重道遠,必須引起各級領導的高度重視,在人力、物力、資金上予以保證和支持,確保各項防治水工作的逐一落實。

篇2:煤層氣地面開采建設安全設施設計審查竣工驗收規范

1目的范圍

為了規范煤層氣地面開采建設項目安全設施設計審查和竣工驗收工作,制定本規范。

本規范適用于煤層氣地面開采系統中涉及安全設施設計審查和安全設施竣工驗收的內容。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。

《煤層氣集輸安全規程》(AQ1082)

《煤層氣地面開采防火防爆安全規程》(AQ1081)

《煤層氣開采防塵防毒技術規范》(AQ4213)

《煤層氣地面開采安全規程(試行)》(國家安全生產監督管理總局令第46號)

3煤層氣地面開采建設項目安全設施設計審查

3.1設計必備條件

3.1.1安全設施設計必須由具有甲級資質的設計單位編制。

3.1.2安全設施設計必須符合有關法律、法規、規章和國家標準或者行業標準、技術規范的規定,并盡可能采用先進適用的

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工藝、技術和可靠的設備、設施。

3.2井位布置

3.2.1煤層氣井不得布置在滑坡、崩塌、泥石流等地質災害易發地帶。

3.2.2氣井井口與周圍建(構)筑物必須滿足一定的防火間距:

(一)氣井井口距架空電力線的距離應不小于1.5倍桿高,距35kV及以上獨立變電所應不小于20米;

(二)距100人以上居住區、村鎮、公共福利設施應不小于25米;

(三)距國家鐵路應不小于20米,距工業企業鐵路應不小于15米,距高速公路應不小于20米,距其它公路應不小于10米;

(四)距儲罐,甲、乙類容器,相鄰廠礦企業等場所應不小于20米。

3.2.3煤層氣井位布置應考慮煤礦井下巷道布置和生產安全,不應布置在煤礦井下硐室、井底車場等主要設施附近。

3.3煤層氣井

3.3.1井場周圍應設置圍欄,高度不得低于1.7米,排水沉淀池應布置在圍欄范圍內。

3.3.2圍欄上應懸掛明確的安全警示標識。

3.3.3需要設置放空火炬的煤層氣井,應當考慮當地全年主風向,置于全年最小頻率風向的上風側,放空火炬距井口的距離

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應不小于10米。

3.3.4井場內所有可能對人體產生碰傷、擠傷或者其他傷害的危險物體均應當涂以紅色標記,以示警告。

3.3.5排采設備的控制柜應當有防護措施。

3.4管線集輸

3.4.1煤層氣管線線路的選擇應當符合下列要求:

(一)線路順直、平緩,減少與天然和人工障礙物的交叉;

(二)避開重要的軍事設施、易燃易爆倉庫、國家重點文物保護單位等區域;

(三)避開城鎮規劃區、大型站場、飛機場、火車站和國家級自然保護區等區域。當受條件限制,管線需要在上述區域內通過時,必須征得有關部門同意,留出足夠的安全距離,并采取相應的安全保護措施;

(四)避開不良工程地質地段;需選擇合適的位置和方式穿越。

3.4.2煤層氣管線及管線組件的材質選擇應當符合下列要求:

(一)采用材料的強度、壽命滿足安全要求;

(二)材料生產企業按照相應標準生產,并提供產品質量證明書;

(三)選用的管線組件符合安全標準并有質量證明書;

(四)穿越環境及地質條件復雜區域時,應采用鋼管。

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3.4.3管線沿線設置里程樁、轉角樁、標志樁和警示牌等永久性標志。里程樁沿氣流前進方向從管線起點至終點每500米連續設置。里程樁可與陰極保護測試樁結合設置。

3.4.4鋼制埋地集輸管線的設計應當符合國家有關防腐絕緣與陰極保護標準的有關規定。

3.4.5裸露或架空的管道應有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的,應有良好的防水措施。

3.4.6所有管線必須經吹掃、試壓合格,滿足安全生產條件后,方可投入運行。

3.4.7干線閥室保持通風良好,并設置防火標志。

3.5閥組

3.5.1閥組宜布置在人員集中場所及明火或散發火花地點全年最小頻率風向的上風側,與相鄰居民點、工礦企業和其他公用設施的防火間距應大于30米。

3.5.2閥組應設置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設置安全警示標志。

3.5.3閥組應設置放空火炬,放空火炬與閥組的距離應大于10米。

3.6中心處理站

3.6.1選址及布局

3.6.1.1中心處理站應當布置在人員集中場所及明火或者散發火花地點全年最小頻率風向的上風側,中心處理站主要設施與

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周邊有關設施的安全距離應當符合下列要求:

(一)與居民區、村鎮、公共設施的防火間距不小于30米;

(二)與相鄰廠礦企業、35千伏及以上變電所的防火間距不小于30米;

(三)與公路的間距不小于10米;

(四)與鐵路線的間距不小于20米;

(五)與架空通信線、架空電力線的間距不小于1.5倍桿高;

(六)與采石場等爆炸作業場地的間距不小于300米。

3.6.1.2放空管應當位于中心處理站生產區最小頻率風向的上風側,且處于中心處理站外地勢較高處,其高度應當比附近建(構)筑物高出2米以上,且總高度不得小于10米。放空管距中心處理站的距離一般不小于10米;當放空量大于12000立方米/小時且等于或者小于40000立方米/小時時,放空管距中心處理站的距離應當不小于40米;放空管應裝置防雷設備。

3.6.2設備

3.6.2.1容器、管道和裝卸設施等須安裝防靜電接地裝置,并滿足接地電阻要求,應定期進行安全測試。輸氣管線少于五根螺栓的法蘭連接處,設有金屬跨接線。當法蘭用五根以上螺栓連接時,法蘭可不用金屬線跨接,但必須構成電氣通路。

3.6.2.2應當定時記錄設備的運轉狀況,定期分析主要設備的運行狀態。安全閥、玻璃液體溫度計和壓力表應當在有效期內使用,并定期進行校驗。

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3.6.2.3安全閥應當按照相應運行和維護規程進行操作和維護,并按照規定定期校驗。

3.6.2.4在中心處理站的進口處應設置防靜電球以及明顯的安全警示牌、進站須知和逃生路線圖,并應當向進入中心處理站的外來人員告知安全注意事項等。

3.6.2.5中心處理站應當設置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設置安全警示標志。中心處理站內應放置防火滅火器材。中心處理站內管匯爆炸危險區域使用防爆電氣設施,電氣線路的敷設采取防爆安全措施。

3.6.2.6中心處理站內大于或者等于35千伏的變配電站應當設置不低于1.5米的圍欄。

3.6.2.7配電室應當有應急照明,配電室門應當外開,保持通風良好,并安裝擋鼠板。電纜溝應當無積水,地溝應當封堵。地溝可燃氣體濃度應當定期檢測,避免溝內竄氣。

3.6.2.8中心處理站內工藝裝置區、計量工作間等位于爆炸危險區域內的電氣設備及照明采用防爆電器,其選型、安裝和電氣線路的布置符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058)的規定。導體選擇及線路敷設應當符合安全規定,線路應當無老化、破損和裸露現象,并設防雷接地。

3.6.2.9中心處理站應有通訊設備,且滿足中心處理站間、中心處理站與中控室、生產調度之間通訊暢通。

3.6.2.10中心處理站位于有爆炸危險區域內相對封閉的區

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域應安裝通風裝置及瓦斯檢測探頭,站內設置風向標,并懸掛在有關人員可以看到的位置,應派專人24小時值守中心處理站。

3.7壓縮站

3.7.1壓縮站廠房應當符合下列要求:

(一)廠房使用耐火材料,采用不發火地面;

(二)廠房的門窗向外開啟,建筑面積大于100平方米的廠房至少有兩個疏散門,并保持通道暢通;

(三)采用封閉式廠房時,必須有煤層氣泄露的報警裝置、良好的機械通風設施和足夠的泄壓面積;

(四)壓縮機房應設置防爆應急照明系統;

(五)壓縮機房有醒目的安全警示標志。

3.7.2壓縮機應當符合下列安全要求:

(一)壓縮機組有緊急停車和安全保護聯鎖裝置;

(二)壓縮機控制系統設置壓力、溫度顯示與保護聯動裝置;

(三)壓縮機前設置緩沖罐;

(四)煤層氣壓縮機單排布置;

(五)在高寒地區或者風沙地區壓縮機組采用封閉式廠房,其他地區采用敞開式或者半敞開式廠房;

(六)壓縮機與站內其他建(構)筑物的防火間距應當符合《石油天然氣工程設計防火規范》(GB50183)的規定。

3.7.3壓縮煤層氣儲氣設備應當符合下列安全要求:

(一)儲氣瓶符合國家有關安全規定和標準;

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(二)儲氣井的設計、建造和檢驗符合國家有關高壓氣地下儲氣井標準的規定;

(三)儲氣瓶組或者儲氣井與站內汽車通道相鄰一側,設置安全防撞攔或者采取其他防撞設施;

(四)儲氣瓶組(儲氣井)進氣總管上設置安全閥及緊急放空管、壓力表;每個儲氣瓶(井)出口設置截止閥;

(五)儲罐區應當有明顯的安全警示標志。

3.7.4進站管線上應當設置緊急截斷閥,手動緊急截斷閥的位置應當便于發生事故時及時切斷氣源。儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應當設儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥。

3.7.5壓縮煤層氣加氣機附近應當設置防撞柱(欄)。

3.7.6壓縮站內管匯、閥組、壓縮機等爆炸危險區域必須使用防爆電氣設施,電氣線路使用阻燃電纜,線路的敷設采取防爆安全措施。

3.7.7壓縮站內應按照《石油天然氣工程設計防火規范》(GB50183)的規定配備消防消防設施。

3.8安全管理與培訓

3.8.1煤層氣企業必須建立安全管理機構,制定相應的安全管理制度。

3.8.2煤層氣企業必須按照有關規定制定生產安全事故應急預案,組織定期演練,并根據安全生產條件的變化及時修訂。

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3.8.3煤層氣企業應當安排、組織安全生產教育和培訓,員工必須持證上崗。

4煤層氣地面開采建設項目安全設施驗收

4.1竣工驗收必備條件

4.1.1地面煤層氣開采安全設施及條件竣工驗收前,必須完成建設項目的全部安全工程、設施、裝備,具備安全生產條件。

4.1.2特種作業人員經培訓并取得操作資格證書,工作人員經安全培訓并考試合格,持證上崗。

4.1.3主要安全生產設施、設備、儀器儀表等經有資質的檢測檢驗機構檢測合格。

4.2井位布置

井位的布置應符合批準的安全設施設計的要求。

4.3煤層氣井

4.3.1圍欄的布置應符合批準的安全設施設計要求,沉淀池無法布置在排采井場圍欄內的情況,必須設置獨立圍欄和門鎖。

4.3.2圍欄上必須安裝“嚴禁煙火”、“穿戴勞動防護用品”等安全警示標志和事故報警電話牌,并應懸掛牢固。

4.3.3抽油機驢頭、曲柄末梢、配重末梢等對人體易產生碰傷、擠傷或其它傷害的危險物體必須涂以紅色標記,以示警戒。

4.3.4井場放空火炬的布置應符合批準的安全設施設計要求。

4.3.5輸氣管線應當安裝閥門。

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4.3.6排采設備控制柜的防護措施應符合批準的安全設施設計要求。

4.4管線

4.4.1煤層氣管線線路的選擇應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.2煤層氣管線及管線組件的材質選擇應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.3管線沿線應設置的里程樁、轉角樁、標志樁和警示牌等永久性標志應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.4鋼制埋地集輸管線的防腐絕緣與陰極保護要求應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.5裸露或者架空的管線應有良好的防腐絕緣層,帶保溫層的,采取保溫和防水措施。

4.4.6干線閥室保持通風良好,并設置有防火警示標志。

4.5閥組

4.5.1閥組的選址及布局、閥組的布置以及閥組主要設施與周邊有關設施的安全距離必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.5.2閥組周圍應設置非燃燒材料圍墻或者圍欄,并懸掛安全警示牌。

4.5.3放空火炬所處位置、設置高度、距閥組的安全距離必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.6中心處理站

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4.6.1選址及布局

4.6.1.1中心處理站的選址、布局以及中心處理站主要設施與周邊有關設施的安全距離應當符合批準的安全設施設計的要求。

4.6.1.2放空火炬所處位置、設置高度、距中心處理站的安全距離、防雷裝置必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.6.2設備

4.6.2.1容器、管道和裝卸設施等須按照安全設計安裝防靜電、防雷裝置,在連接管線的法蘭連接處,應當設置金屬跨接線(絕緣法蘭除外)。當法蘭用5根以上螺栓連接時,法蘭可以不用金屬線跨接,但必須構成電氣通路。

4.6.2.2中心處理站內調節閥、減壓閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門設備運轉正常,溫度計、壓力表等主要儀表設備靈敏準確,設備、管匯無滲漏。

4.6.2.3中心處理站應設置防靜電球、安全警示牌、進站須知、逃生路線圖、防火滅火器材以及非燃燒材料圍墻或者圍欄,設立醒目的安全注意事項告知牌。

4.6.2.4中心處理站相對封閉區域應安裝通風裝置及瓦斯檢測探頭,站內應設置風向標、防雷裝置、通訊裝置。

4.6.2.5中心處理站內設置的防爆電氣設施、防爆安全措施、變電站所設置的圍欄、站內供電、電設備設置及走向、導體選擇、配電室設置等必須嚴格按照批準的安全設施設計的要求。

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4.7壓縮站

4.7.1壓縮站廠房、壓縮機和儲氣設備必須符合批準的安全設施設計要求。

4.7.2壓縮站廠房、儲罐區、機房和調配區必須在醒目位置設置“嚴禁煙火”、“當心爆炸”等安全警示標志。

4.7.3壓縮站內必須有值班人員24小時值守,封閉式廠房必須設置煤層氣泄露報警裝置和機械通風設施。

4.7.4應當在壓縮站內設置風向標。

4.7.5壓縮機的吸入口應有可靠的防靜電裝置。

4.7.6煤層氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)必須裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。

4.7.7煤層氣儲罐、氣柜必須有良好的防雷、防靜電接地裝置。

4.7.8進站管線上必須設置緊急截斷閥,手動緊急截斷閥的位置應當便于發生事故時及時切斷氣源。儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應當設儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥。

4.7.9加氣機附近應當設置防撞柱(欄)。

4.7.10壓縮站內電氣設備應當符合下列防爆要求:

(一)整潔,部件齊全緊固,無松動、無損傷、無機械變形,場所清潔、無雜物和易燃物品;

(二)電纜進線裝置密封可靠,空余接線孔封閉符合要求;

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(三)設備保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置齊全完整;

(四)防爆燈具的防爆結構、保護罩保持完整;

(五)接地端子接觸良好,無松動、無折斷、無腐蝕;

(六)應急照明設施符合防爆要求。

4.7.11壓縮站內消防設施的配備應符合批準的安全設施設計要求。

4.7.12進人壓縮機房人員應正確佩戴勞動防護用品,穿防靜電服方可入內。

篇3:小礦點開采安全規定

任何礦山不論其規模大小,均必須嚴格按照國家頒布的安全規程執行。

1.小礦點必須留有行人通路。人坑前必須認真檢查從地表到工作面的通道和獨立的人員出入通道、工作點的邊幫、頂板、表土情況,確認安全后,方準進行作業。

2.遇雨、雪或惡劣天氣時,露天礦應停止作業,人員撤至地表。雨、雪過后,應觀察一定時間,待邊幫穩定后方可恢復生產。

3.在提升礦巖時,人員應躲到安全的地點,不準站在吊桶下方。

4.地下作業的工作面要有照明,井架要穩固牢靠。提升井口要高于地面,以防止地表水流人采場或礦石等其他物體滾人井內傷人。

5.進入空氣流通不良地點,應檢查氧氣含量及其他有害氣體含量,防止窒息中毒。

6.小礦點沒有第二備用電源時,在下暴雨時要停止生產,撤出全部井下人員。

由于國家對非煤礦山有專門的安全規程,不因其規模大小而有所區別,故小礦山絕不能認為可以不受到安全規程的約束。