本章培訓與考核要點:

掌握地質構造對安全生產的影響;

熟悉煤礦開采的基本安全生產條件與礦井開拓方式;

掌握井巷工程施工、支護及維護的安全管理要求;

掌握常用采煤方法及其回采工藝的安全管理要求;

掌握礦井沖擊地壓與頂板事故防治的安全管理要求及其致因和預防措施;

掌握礦井水害防治的安全管理要求及其致因和預防措施;

掌握礦井熱害防治的安全管理要求及其致因和預防措施。

第一節煤礦地質與礦圖

一、煤層的埋藏特征

1.煤層的形態與結構

煤是由古代植物遺體演變而成的。和其他沉積巖一樣,煤在地下通常是層狀埋藏的,但由于沉積條件和地殼運動的影響,也有似層狀和非似層狀煤層。

根據夾矸穩定性不同煤層的結構可劃分為

簡單結構煤層

復雜結構煤層

2.煤層的厚度

?煤層厚度是指煤層頂底板之間的垂直距離。?

薄煤層:地下開采時厚度1.3m以下的煤層;露天開采時厚度3.5m以下的煤層。

中厚煤層:地下開采時厚度1.3~3.5m的煤層;露天開采時厚度3.5~10m的煤層。

厚煤層:地下開采時厚度3.5m以上的煤層;露天開采時厚度10m以上的煤層。

可采厚度:在目前經濟技術條件下,可以開采的煤層厚度。

3.煤層的頂、底板巖石

頂板:覆蓋在煤層上面的巖層

?偽頂:直接覆蓋在每層之上極易垮塌的薄層巖

層,常隨采隨落。

?直接頂:能隨回柱放頂垮落的巖層。

?基本頂:位于直接頂之上,抗彎剛度較大,較難

?垮落的巖層

底板:墊在煤層下面的巖層

?直接底:煤層之下與煤層直接接觸的巖層。

?基本底:位于直接底之下的巖層。

二、地質構造對煤礦安全生產的影響

沉積巖層一般都是水平連續的,但由于地殼運動的影響使它位置和形態發生變化。這種變化稱為地質構造。一般包括:單斜、褶皺、斷裂等構造。

1.褶曲對煤礦安全生產的影響

增大開采難度

給頂板管理帶來困難

容易引起瓦斯事故

易發生水災事故

2.斷層對煤礦安全生產的影響

斷層破壞嚴重的地段,影響采區的劃分及工作面和巷道的布置

斷層破壞嚴重的地段,使工作面布置不規則巷道掘進率增高,還會造成無效進尺

會給支護工作和頂板管理帶來困難,還有可能發生冒頂

會引起斷層透水事故

在高瓦斯含量煤層中,斷層破碎帶可能聚集瓦斯,當工作面通過時,易發生瓦斯事故。

三、熔巖塌陷對安全生產的影響

熔巖塌陷:石灰巖、白云巖等可溶性巖石在地下水的溶蝕作用下產生塌陷的現象。

按成因及特征可分為:陷落柱和淤泥帶。

1.陷落柱及其特征

熔巖塌陷體的刨面形態似一錐形柱體所以取名。

特征:整體形態是一個上小下大的圓錐體,陷落柱內的巖石碎塊棱角顯著、形狀不規則、排列紊亂。

2.淤泥帶及其特征

巖石的塌陷和水流攜帶地表泥土一齊填入大型裂縫形成淤泥帶。

淤泥帶的主要特征:大型的淤泥帶地表多呈低洼的沖溝,垂直方向表現為上寬下窄的裂隙帶,其內有大量的黃泥和碎塊巖石。

3.判斷的標志

巖性標志。斷層的地層系統未被打亂,陷落柱地層局部破壞,雜亂無章巖性復雜。

接觸帶特征。陷落柱的柱壁傾角很陡往往成90°接觸面不平整,無擦痕。斷層直立情況少常見擦痕。

煤層及頂底板的變化。陷落柱頂底板巖層除裂隙發育外產狀無變化。斷層附近煤巖層產狀變化大。

陷落柱一般上下影響范圍較大。通過上下煤層對照能預測其出現的位置和范圍。

4.陷落柱對煤礦生產安全的影響

陷落柱發育的礦區煤系地層破壞嚴重煤儲量減少。

破壞煤層連續性,給巷道布置、采煤方法的選擇造成很多困難。

采煤工作面遇到陷落柱,復雜了生產組織,不利安全生產。

陷落柱穿透含水層時,可將地下水導入井巷,對安全生產威脅極大。

四、礦圖基礎知識

(一)地形圖

地形圖:反映地球表面高低起伏的圖紙。一般用地形等高線來反映地貌。

1.地形等高線基本特征

同一等高線各點高程相等

等高線是一條閉合的曲線

一條等高線不能分叉

等高線越密表示坡度越陡,越稀則越緩,平行則表示坡度相等

2.典型地貌的等高線

山地盆地?山脊?山谷

(二)煤層底板等高線圖

煤層底板等高線:煤層底板與有一定高程的水平面相交所得到的交線。

煤層底板等高線圖:把上者用標高投影的方法投影到水平面上所得到的圖形。

1.根據煤層底板等高線圖確定煤層的產狀

2.地質構造在煤層底板等高線圖上表現

褶皺斷層?穹窿盆地

(三)礦圖的內容及要求

井上、下對照圖(1:2000、1:5000)

采掘工程平面圖(1:1000、1:2000、1:5000)

通風系統圖(1:1000、1:2000、1:5000)

井下避災路下圖

供電系統圖和井下電器設備布置圖

主要巷道平面布置圖(1:1000、1:2000)

第二節煤礦開采的基本安全條件與礦井開拓

一、煤礦開采的基本條件

煤礦生產是一種特殊條件下的作業生產,由于工作場所的特殊性、客觀因素的不定性,再加上諸多主觀因素的影響,致使生產事故不斷的發生。為了保障安全生產應具備以下基本安全生產條件:

礦井應有及時填繪的反映實際情況的各種圖紙及規程。

礦井必須有兩個獨立的能夠行人并直達地面安全出口,出口之間距離不得小于30m。

礦井在用巷道凈斷面能滿足安全生產的需要。

采煤工作至少保持2個暢通的安全出口。

礦井每年必須經過瓦斯等級鑒定。

礦井應當具備完整的獨立通風系統。

高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井應有瓦斯抽放措施,并裝備安全監控系統。

礦井必須實行瓦斯檢查制度和礦長、技術負責人瓦斯日報審查簽字制度。

礦井有完善的防塵供水系統、防排水系統和火災防治措施及設施。

礦井應當保證雙回路電源線供路。

礦井提升使用礦用提升絞車,并裝設齊全的保險裝置和深度指示器。

礦井應有完善可靠的通信系統,保持礦內外、井上下和重要場所、主要作業地點通信暢通。

煤礦井下爆破,須按礦井瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸藥和雷管。

礦井實行入井檢身制度,入井人員必須隨身攜帶自救器。

煤礦應當建立應急救援組織。

煤礦應當加強粉塵的檢測和防治工作,制定職業危害防治措施,并為從業人員提供符合標準的勞動防護用品。

二、礦井開拓方式

礦井開拓方式:開拓巷道在井田內的布置形式。

通常以井筒形式劃分開拓方式為:

1.斜井開拓(片盤斜井、集中斜井)

2.立井開拓

單水平

?立井多水平上山開拓

多水平?立井多水平下山開拓

?立井多水平混合開拓

3.平硐開拓(走向、垂直、階梯)

4.綜合開拓

?

三、巷道掘進安全管理

(一)掘進作業安全管理

掘進:在巖(煤)體中,采用一定的手段把巖石(煤)破碎下來,形成地下空間,接著對這個空間進行支護的工作。

1.破巖技術(鉆眼爆破破巖法、掘進機破巖法)

2.掘進施工(主要以鉆爆發為主)

平巷施工

斜巷施工

交叉點施工

(二)巷道頂板管理

掘進工作面頂板管理的主要內容

根據圍巖體的范圍及應力分布等諸多因素,選擇支護材料形式達到維護巷道目的。

根據圍巖穩定性選擇合理的施工方法減少對頂板管理的影響。

按作業規程規定控制空頂距離和臨時支護長度。

做好基礎資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。

巷道掘進期間的頂板管理

敲幫問頂。

控制工作面的空頂距離。

單孔長距離掘進,要經常檢查工作面后方支架。

熟悉冒頂原因加強日常檢查采取措施預防冒頂。

影響掘進巷道頂板管理的主要工序

合理布置炮眼并正確打眼。

合理選擇爆破參數及爆破順序。

按質量標準規定的要求進行支護。

頂板管理的針對措施

新掘巷道應制定的開口安全措施

沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理措施

有淋水的工作面頂板管理措施

過斷層、裂隙地質構造帶的頂板管理措施

《煤礦安全規程》對掘進支護的相關規定

第三節煤礦開采安全管理

一、開采順序

1.一般開采順序(采區前進式,區內后退式)

2.煤層群開采順序(下行式、上行式)

3.開采順序的安全管理

采用下行式開采時,近距離煤層可上下同采,但上下工作面要有一定的錯距。

開采急斜煤層時,如果層間距小要考慮上下層之間影響。

當上部煤層受壓大的情況下考慮采用上下式。

二、采煤的安全管理

1.常見采煤方法

我國主要是以壁式體系為主的國家,主要有單一走向長壁采煤法、單一傾斜長壁采煤法、放頂煤長壁采煤法和傾斜分層長壁上行充填采煤法;采煤工藝有炮采、普采和綜采三種。

2.采煤工藝的安全管理

炮采:注意各主要工序相互間安排時間與順序的合理性。

普采:注意各工序相互干擾或造成工作面頂板應力疊加。

綜采:應做到跟機及時移架、超前支護、端頭支護。

3.《煤礦安全規程》對回采和頂板控制的相互規定

4.急傾斜煤層開采

倒臺階采煤法

水平分層和斜切分層采煤法

偽傾斜柔性掩護支架采煤法

第四節礦井沖擊地壓與頂板

事故防治

一、礦井沖擊地壓防治

按原巖應力分(重力、構造、重力構造中間型)

按發生地點分(煤體、圍巖)

按沖擊顯現強度分(彈射、礦震、弱沖擊、強沖擊)

按震級強度和拋出的煤量分

輕微沖擊(拋出煤10t以下、震級里氏1級以下)

中等沖擊(拋出煤10t~15t、震級里氏1~2級)

強烈沖擊(拋出煤50t、震級里氏2級以上)

1.沖擊地壓的特征

突然爆發

巨大聲響

沖擊波強

彈性震動

煤體移動

頂板下沉或底鼓

煤幫拋射性塌落

2.防治沖擊地壓的相關規定

開采沖擊地壓煤層的煤礦必須有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作

開采嚴重沖擊地壓煤層時,在采空區不得留煤柱。

開采煤層群時,應優先選擇無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層開采。

3.沖擊地壓的防治措施

(1)采用正確的開采方法(開采保護層、避免形成孤立煤柱、選擇合理的開采方法、合理的巷道布置方式、合理的開采程序)

(2)局部卸壓措施(煤層注水、鉆孔卸壓法、震動爆破法、強制放頂)

二、礦井頂板事故類型及其危害

1.礦井頂板事故分類

頂板事故:在地下采掘過程中,頂板意外冒頂、片幫、煤炮、沖擊地壓、頂板掉矸而造成的人員傷亡、設備損壞、生產終止等。

按冒頂范圍分:局部冒頂(1~2人)、大型冒頂(3人以上)

按力學原因分:壓垮型、推垮型、漏跨型

2.礦井頂板事故危害

都會推倒支架、埋壓設備,造成停電、停風,給安全管理帶來困難。

有時會引起透水事故。

有時會造成瓦斯事故

掘進面發生事故人員被堵或被埋將造成人員傷亡。

三、冒頂事故的預兆

1.局部冒頂的預兆

響聲、掉渣、片幫、裂縫、離層、漏頂、瓦斯涌出量增大、頂板淋水增加。

2.大面積冒頂的預兆

頂板的預兆(連續發出斷裂聲或悶雷聲、掉渣)

煤幫的預兆(壓力增大、煤質變軟、鉆眼省力)

支架的預兆(木支架壓彎折斷、金屬支柱破頂鉆低、頂梁楔子彈出擠出)

瓦斯和水的預兆(瓦斯、水量增加)

四、冒頂事故常發的地點及原因

(一)采煤工作面局部冒頂事故常發的地點及原因

原因:一是直接頂被破壞失去有效支護

二是基本頂下沉壓迫直接頂破壞工作面支架

地點:一是靠煤壁附近

二是放頂線附近

三是采場兩端附近

四是地質破壞帶附近

(二)采煤工作面大面積冒頂事故常發地點及原因

1、大面積冒頂事故常發的地點

開切眼、地質破壞帶、老巷、大傾角、頂板含水

2.基本頂來壓時的壓垮型冒頂發生的條件及原因

(1)發生壓垮型冒頂事故的一般條件:

直接頂比較薄,冒落后不能充填滿采空區。

直接頂上面基本頂厚度小初次來壓步距更大。

采煤工作面支柱初撐力低基本頂斷裂在煤壁內。

(2)基本頂來壓時的壓垮型冒頂事故的成因:

垮落帶基本頂巖塊壓壞采煤工作面支架致冒頂。

垮落帶基本頂巖塊沖擊壓壞采煤工作面支架冒頂。

3.厚層難冒頂板大面積冒頂發生的條件與原因

一是:頂板大面積懸漏彎曲應力超過強度。

二是:采空區近邊煤柱上巖層剪應力超過極限強度。

4.大面積漏垮型冒頂發生原因

由于煤層傾角大,直接頂異常破碎,支護點失效發生局部冒頂,破碎頂板從該點開始沿工作面往上全部漏空。

5.復合頂板推垮型冒頂特征與機理

推垮型冒頂是指因水平推力作用使工作面支架大量傾斜而造成的冒頂事故。

(1)復合頂板的特征:

煤層頂板由于下軟上硬不同巖性的巖層組成。

軟、硬巖層間有煤線或薄層軟弱巖層。

下部軟巖層的厚度大于0.5m,小于3.0。

?

(2)復合頂板推垮型冒頂的機理:

支柱的初撐力小,軟硬巖層下沉不同步,軟快而硬慢,從而倒是軟巖層與其上部硬巖層離層。

下位軟巖斷裂出六面體的原因:一是地質構造,即下位軟巖層中存在原生的斷層裂隙或尖滅構造。二是巷道布置原因。三是由于支柱初撐力低。

6.金屬網下推垮型冒頂發生的原因

原因:1.上下分層開切眼垂直布置,其上金屬網上的碎矸石與上部斷裂的硬巖大塊之間存在空隙。2.下分層開切眼內錯布置金屬網上的碎矸石與上部斷裂的硬巖大塊難以膠結。

全過程分形成網兜階段、推垮工作面階段。

(三)巷道頂板事故常發的地點及原因

常發生在掘進工作面及巷道交叉點。

1.掘進工作面冒頂事故的原因

第一類是掘進破巖后,頂部存在將于巖體失去聯系的巖塊。

第二類是掘進工作面附近已支護部分的頂板存在與巖體完全失去聯系的巖塊。

2.巷道交叉處冒頂的原因

開岔處巷道頂部存在與巖體失去聯系的巖塊。

3.壓垮型冒頂的原因

巷道頂板或圍巖施加給支架的壓力過大。

4.漏垮型冒頂的原因

因有無支護或支護失效巷道頂部有游離巖塊。

5.推垮型冒頂的原因

巷道頂幫破碎后,在其運動過程中存在平行巷道軸線的分力。

五、冒頂的探測方法

觀察預兆法。

木楔探測法。

敲幫問頂法。

儀器探測法。

六、冒頂的預防措施

(一)采煤工作面局部冒頂的預防

(二)采煤工作面大面積冒頂的預防措施

1.采煤工作面大面積冒頂的一般預防措施

提高單體支柱的初撐力和剛度;提高支架穩定性;嚴格控制采高;強制放頂;加強地質測量和礦壓預測。

2.預防基本頂來壓時的壓垮型冒頂事故的措施

使支架保證直接頂與基本頂之間不離層;支架可縮量滿足基本頂下沉要求;普采工作面遇到平行于工作面的斷層時要在斷層范圍內加強支護,不得常規回柱;支架支撐力能平衡垮落帶直接頂及基本頂的重量;普采擴大控頂距,木換金待斷層進采空區再回柱。

3.預防厚層難冒頂板大面積冒頂事故的措施

人工強制放頂

4.復合頂板推垮型冒頂的預防措施

應用偽府斜工作面;掘進上下順槽時不破壞復合頂板;工作面初采時不要反推;控制采高使冒落巖層超過采高;布置樹脂錨桿。

5.金屬網上推垮型冒頂的預防措施

提高支柱初撐力及增加支架穩定性。另外還有回采c下分層時用內錯式布置切眼;使用整體支架;采用偽府斜工作;初次放頂時要把金屬網下方到底板。

(三)巷道頂板事故的預防措施

1.預防掘進工作面冒頂事故的措施

嚴謹空頂作業,嚴格控制空頂距;嚴格執行敲幫問頂制度;冒頂區及破碎帶必須背嚴接實;炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質、支架與掘進工作面距離相適應;采用前探掩護式支架;根據頂板條件采區相應的支護形式。

2.預防巷道開岔處冒頂的措施

開岔后避開原來巷道冒頂范圍;交岔點抬棚的架設應有足夠的強度并連接成一個整體;采用錨噴支護時要使用加長或全錨式錨桿,并使用小孔徑錨索補強。

3.支架支護巷道冒頂事故的一般防治措施

巷道布置在穩定巖體中;支架有足夠的支護強度;盡可能做到支架與圍巖共同承載;重新支護時要先護頂再施工;替換支架時先支新再拆老支架;錨噴支護要定期檢查及時處理;提高巷道支架穩定性。

4.壓垮型冒頂的防治措施

5預防垮落型冒頂的措施

與一般事故措施基本相同。

(四)煤壁片幫的防治

1.爆破落煤時要注意炮眼布置炮眼角度裝藥量。

2.工作面煤壁要直、齊打貼幫柱。

3.采高大于兩米煤質松軟時要在貼幫柱與煤壁間加橫撐。

4.片幫嚴重地點要在貼幫柱上加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁。

5.落煤后要及時挑梁刷幫,使煤壁不留傘檐、活矸。

6.總采工作面頂板破碎或支架梁端距較大時,可采取及時支護。

第五節礦井水害防治

礦井水害:影響礦井正常生產活動、對礦井安全生產構成威脅、增加生產成本以及使礦井局部或全部被淹沒的礦井水。

水源不同:地表、地窖、空隙、裂隙及巖溶水水害。

發生礦井水害所具備的條件:

有水源、有透水通道、失控。

一、影響礦井涌水量的因素

1.充水巖層的出露條件和補給條件。2.礦井邊界條件。3.地質構造條件。

二、礦井突水預兆

掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓、水色發渾、有臭味、有害氣體增加、裂隙出現滲水。

三、礦井水害發生的原因

1.工程技術方面

地面防洪、防水措施不當。水文地質情況不清。

井巷位置不合理。工程質量低劣。亂采濫挖。測量誤差。排水能力不足。排水設施平時缺少維護。

2.管理方面的原因

容易使人麻痹、人力物力不足、不嚴格執行“有疑必探、先探后掘”、對防水工程質量驗收把關不嚴、對以水為載體的有害氣體的災害和危害認識不足。

四、礦井水害的危害

惡化生產環境

增加排水費用

縮短生產設備的使用壽命

損失煤炭資源

引起瓦斯積聚、爆炸或硫化氫中毒

一旦失控,造成淹井及人員傷亡

五、礦井井下水害防治

1.井下防治水的措施和要求《煤礦安全規程》

2.老窯水害防治

克服麻痹僥幸心里,避免疏忽大意。

認真分析老窯積水的調查資料。

制定合理有效的防治對策。

嚴密組織探水掘進。

特別注意近探近放和貫通積水巷道或積水區。

重視自采自掘采空廢巷積水的探訪。

鉆、物探結合問題。

3.巖溶突水災害的防治

查明礦井水文地質條件。

承壓水采煤必須探水和留設防水煤柱。

加大排水能力,確保防水設施的正常使用。

了解防治底板突水的先進理論和探查、防治技術。

4.井下排水

(1)井下主要排水設備的配備

必須要有工作、備用和檢修的水泵。

必須有工作和備用的水管。

應有同工作、備用以及檢修水泵相適應,并能夠同時開動工作和備用水泵的配電設備。

(2)對主要泵房出口的規定

至少需要兩個出口。一個用斜井連接到井筒,并高出泵房底板7m以上,一個連接到井底車場。

(3)對水倉有效容量的規定

必須有主副兩個水倉。正常用水量小于1000立方米每小時以下,能容納8小時涌水。大于1000立方米每小時,能容納4小時涌水。

(4)加強排水系統的檢查和維護

六、礦井水災的防治技術

1.地面防水

2.井下防水(防水閘門、防水墻、防水煤巖柱)

3.礦井探放水技術

4.礦井疏放降壓技術

5.礦井注漿堵水技術

6.采煤工作面透水事故的處理方法

迅速判斷突水的地點、性質、水量、范圍、水源。

迅速判斷災區的基本情況,以便迅速組織搶救。

第六節、礦井熱害防治

熱害:礦內高溫、高濕環境嚴重影響井下人員的身體健康和生產效率的一類新災害。

一、礦井熱源

地表大氣、流體自壓縮(或膨脹)、圍巖散熱、運輸中煤炭及矸石的散熱、機電設備散熱、自然氧化物散熱、熱水、人員放熱。

二、礦井熱害防治技術措施

(一)通風降溫

1.合理的通風系統

2.改善通風條件

3.調熱巷道通風

4.其他通風降溫措施

(二)礦內冰冷降溫

冰冷降溫系統和空調制冷降溫系統

(三)礦內空調的應用

1.地面集中式空調系統

優點:廠房施工、設備安裝維護管理方便;可用一般制冷設備,安全可靠;冷凝熱排放方便;冷量便于調節;無需在井下開槽大斷面硐室;冬季可利用天然冷源。

缺點:高壓載冷劑處理困難;供冷管道長,冷損大;需在井筒中安裝大直徑管道;空調系統復雜。

2.井下集中式空調系統

設置井下并用井下回風流排熱

優點:系統簡單,冷量調節方便,供冷管道短,無高壓冷水系統。

缺點:井下風量有限,當需冷量大時無法全部帶走冷凝熱。

設置井下冷凝熱在地面排放

優點:供冷管道短、冷損少;無高壓冷水系統;可利用礦井水或回風流排熱;供冷系統簡單,冷量調節方便。

缺點:井下要開槽大斷面的硐室;對制冷設備要求嚴格;設備安裝、管理和維護不方便。

3.井上、下聯合式空調系統

地面和井下同時設置制冷站,冷凝熱地面集中排放。相當于兩級制冷。

優點:可提高一次載冷劑回水溫度,減少冷損;可利用一次載冷劑將井下制冷機的冷凝熱帶到地面排放。

缺點:系統復雜;設備分散,不便管理。

篇2:杜邦安全管理培訓報告教案

5月23-24日,赴廣州參加了杜邦安全管理培訓,總結如下:

一、杜邦安全文化概述

杜邦1802年成立,至今200年歷史,杜邦獨特的企業文化:安全是企業一切工作的首要條件。杜邦安全文化的本質:通過抓意識,帶動行為人的行為,體現對人的尊重。通俗來說就是一句話:文化主導行為,行為主導態度,態度決定結果,結果反映文明。

二、杜邦文化與理念體現

1、預防為主。

一切事故都是可以預防的,這是高層到員工共同的理念。工作場所從來都沒有絕對的安全,管理者并不能為員工提供一個安全的場所,決定傷害事故發生與否的主要前提是工作場所中人的行為。人的行為可以通過安全理念加以控制,抓事故預防就是抓人的管理,抓員工的意識(包括管理者意識)。

事例:事故的“四不放過”會讓人隱瞞一些真實的東西,并不適宜于企業,因此,企業事故調查的重心是“找原因”,而非其他,最終實現共享,不再發生類似事件。

2、管理優先。

安全管理成為公司事業的一個組成部分,各級管理層對各自的安全負責,“員工安全”是杜邦的核心價值觀。杜邦高層的安全承諾是:致力于使工人在工作和非工作期間獲得最大程度的安全與健康;致力于使客戶安全的銷售和使用我們的產品。安全管理的觸角涉及企業各個層面,層層對各自的安全管理范圍負責。

事例:所有新工入職第一天就是安全培訓,并且由廠長講,體現了“首因效應”和“先入為主”效果;每年的開年大會就是“安全會議”;無論什么會議第一講就是“安全告知與安全分享”。

3、行為控制。

不能容忍任何偏離安全制度和規范的行為。這是對各級管理者和員工的共同要求,甚至對非工作期間的安全與健康也列入管理范疇,從因果關系來看:工作外的不守紀律同樣會用來對待實際工作。如“鉛筆尖不得朝上插放,以防傷人;工作場所不得大聲喧嘩,以防引起別人緊張;過馬路必須走斑馬線,否則醫藥費不予報銷;騎車開車時不得聽隨身聽”等。

事例:

(1)杜邦員工或管理者安全違章累計12分開除,違反杜邦“安全保命”條例高壓線的1次即辭退。杜邦公司認為:寧可損失、多賠錢,也堅決要辭退不尊重生命的員工,意味著“不可容忍”。

(2)近乎苛刻的安全指南:從修一把鎖到換一個燈泡,都有極其嚴格的程序和控制;在走廊上,沒有緊急情況不允許奔跑;上下樓梯必須扶扶手;打開的抽屜必須及時關閉,以防人員碰傷……

(3)叉車駕駛員“雙證上崗”,特殊工種證件+杜邦準駕證;叉車安裝“限速器”和超速報警裝置;車輛的細小剮蹭被視為“不可容忍”,必須追究原因,以防更大的事故發生;對駕駛員考評更為嚴格:上車方向不對即為“不合格”,上車后不系安全帶、不帶安全帽即摸鑰匙即為“不合格”……

4、安全價值。

安全生產將提高企業的競爭地位。在杜邦公司堅信的十大信條里,確信“安全運作產生經營效益”,經驗表明,安全的工作是最經濟的工作方式。安全投入從長遠來看,成本不會增加,因為預先把事故損失、帶來的賠償投入到生產上,既挽救了生命,又提高了本質安全水平,并給公司帶來良好的聲譽,員工和消費者對公司更有信心,反而帶來效益增長。

事例體現:一起叉車傷害事故直接損失10萬元(暫不計算間接損失),企業的毛利潤10%,因而,為了彌補事故損失需增加的額外的產銷額為:10/10%=100萬元,事實上,損失遠不止這個數。

三、學習點與建議

1、安全理念的提升。

俗話說“熟悉的環境沒有風景,熟悉的環境沒有危險。我公司步入大企業行列,且是危化性質,建議學習杜邦安全文化與安全理念,將“引入杜邦安全管理體系”列上日程。三種方式:

第一,由杜邦公司專業的咨詢機構做全面輔導,投入1300萬元左右,3年建立體系正常運行;

第二,由國內機構和杜邦離職安全管理人員做,500萬元左右,約2年時間完成;

第三,自己邊學邊做,請杜邦培訓師做“內訓”,一步一步做,費用會較低,但時間會較長,效果不宜達到預期。

綜合考慮建議:長遠規劃-將杜邦咨詢機構全面輔導建立體系提上心連心大事日程;近期計劃-如果條件不成熟,則分批讓生產單位主要負責人外出培訓,或請杜邦老師做“內訓”,逐步改進。計劃2012下半年逐步安排。生產管理部負責。

2、安全培訓進一步科學化、系統化。

一是三級安全教育的培訓與考試分離。2012年底前,將“廠級、車間級、班組級”三級安全培訓教育教考分離落實到位。責任人:各分廠、復合肥主管安全廠長、副總。計劃:

(1)2012年6月份,生產管理部安全處負責檢查和總結:目前考試自動生成軟件改進情況,及各分廠、復合肥教考分離實施效果。

(2)2012年9月份,三級安全教育培訓考試題庫完成,自動生成軟件能夠正常運行。責任部門:各分廠、復合肥、生產管理部。

(3)2012年12月底,完成制度修訂制度(草稿)修改和發布,,2013年元月份正式實施。責任部門:生產管理部安全處、各分廠、復合肥。

(4)2012年12月份,三級教育培訓教材重點突出、接口清晰、影像化、標準化。步驟:2012年第三季度生產管理部進行一次專題培訓;各分廠、復合肥安全主管廠長負責組織,12月份完成教材系統化改進;生產管理部安全處配合和服務指導。

篇3:某煤礦通風安全管理培訓教案

一:通風管理基本概念

1、“一通三防”

一通指通風、三防是防瓦斯、防火、防煤塵。

2、循環風

局部通風機的回風部分或全部再回入同一局部通風機的進風風流中。

3、自然通風

在各種自然因素作用下使風流沿巷道流動的現象稱自然通風。

4、煤塵堆積

是指井下巷道煤塵堆積厚度在2mm以上,長度超過5米的積塵。

5、呼吸性粉塵

粒度小于5微米的礦塵能隨呼吸進入人的肺部并沉積,這部分粉塵稱為呼吸性粉塵。

6、火災三要素

火災三要素:是指熱源、可燃物和空氣,三者缺一不可,是引起火災的三個必備條件。

7、排放瓦斯“三原則”

(1)、撤人:受瓦斯排放影響范圍內的所有人員必須全部撤出。

(2)、斷電:受瓦斯排放影響范圍內的所有電氣設備,必須全部斷電。

(3)、限量:瓦斯排放必須有限量措施,嚴禁一風吹。

8、“四位一體”防突措施

開采突出危險煤層時,必須采取包括突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護等“四位一體”的綜合措施。

9、煤與瓦斯突出

煤礦井下開采過程中,在很短的時間內(幾秒鐘到幾分鐘),突然從煤(巖)層中以極快的速度向巷道和采掘空間噴出大量的煤(巖)和瓦斯,并伴隨著強烈的聲響和強大的機械效應的動力現象,叫煤與瓦斯突出。

10、礦井通風

向井下連續輸送新鮮空氣,供給人員呼吸,稀釋并排除有毒有害氣體和粉塵,改善井下氣候條件的作業。

11、突出煤層

是指在礦井井田范圍內發生過突出的煤層或者經鑒定有突出危險的煤層。

二、通風安全管理基礎知識

1、礦井通風方式

中央式、對角式、混合式。

2、礦井通風方法

抽出式、壓入式。

3、掘進工作面通風方式

壓入式、抽出式和混合式三種。

4、礦井常用的通風設施

風門、風橋、密閉、擋風墻、測風站等。

5、防止煤塵傳導爆炸的措施

撒布巖粉、巖粉棚、水棚、自動式隔爆棚、水幕等。

6、礦內空氣的主要成分及其所占的體積百分比

礦內空氣的主要成分是:

(1)、氧氣約占20.96%?(2)、氮氣約占79%

(3)、二氧化碳約占0.04%。

7、礦內空氣中主要有害氣體

主要有一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨、瓦斯等。

8、煤塵爆炸必須同時具備的三個條件

(1)、煤塵本身有爆炸性。(2)、煤塵必須懸浮在空氣中并達到一定濃度(30--50g/m3至2000g/m3)。(3)、有一個能點燃煤塵爆炸的熱源,一般為650度之1050度以上。

9、機械化采煤工作面防塵措施

(1)、煤層注水、(2)、割煤機內外噴霧、(3)、放煤移架噴霧灑水、(4)、運輸轉載點噴霧灑水、(5)、進回風巷沖洗巷邦、(6)、風流凈化、(7)、隔爆水棚、巖粉棚(8)、個體防護。

10、自燃火災的預兆

答:(1)、礦內大氣溫度上升,有發火危險的地點及附近巷道內產生霧氣,在煤炭自熱區域之外較冷的巷道表面上則凝結出水滴,即所謂的巷道壁出汗現象。(2)、出現煤炭和坑木的干餾產物散發出來的氣味

(3)、礦內大氣、水和煤壁的溫度不斷上升。

(4)、井下涌水的酸度不斷增加。

11、瓦斯爆炸會造成的危害

?(1)產生高溫(1850℃-2650℃);(2)產生很高的壓力,是爆炸前的9倍左右。(3)產生大量的有毒有害氣體。

12、容易發生局部瓦斯積聚的地點

(1)、巷道的頂部空間(局部冒頂處)。(2)、盲巷內。(3)、獨頭巷道。(4)、采煤工作面上隅角。

13、煤與瓦斯突出的預兆

?(1)、無聲預兆如煤層結構發生變化,如層理紊亂,煤層由硬變軟,煤層厚度變化,傾角由小變大,煤由濕變干,光澤變暗,遇見斷層,起伏和頂底板斷裂等。工作面壓力增大。煤壁外鼓。瓦斯增大或忽大忽小。頂鉆或夾鉆。(2)、有聲預兆:如煤體內響煤炮、劈裂聲和似跑車與悶雷聲,掉碴、脫落或射出煤塊,支柱折斷。

14、產生瞎炮的原因

?(1)、電雷管受潮或質量不好造成非正常爆炸。(2)、炸藥變質,起爆感度急劇下降。(3)、電爆網路的敷設不合理,使電流分配不均,達不到電雷管的最小準爆電流值。(4)、起爆器發生故障,輸出電能下降。

三、光學瓦斯鑒定器的使用

1、光學瓦斯鑒定器的原理

(1)、光的反射現象?(2)、光的折射現象?

(3)、光的干涉現象(產生彩色條紋的原因)。

?2、AQG-1型瓦斯鑒定器的使用方法

(1)、儀器下井前的檢查

?a、光譜質量的檢查:在第一根黑色條紋左側必須有1.5根彩色條紋,把第一根黑色條紋對零,右側的彩色條紋必須布滿整個視場。

?b、條紋精確度的檢查:把任意一根基線對準“零位”,向右數第五根基線必須正對7%刻線(包括對零的那條基線)。低于7%基線測定結果必然偏小,高于7%基線測定結果必然偏大。

?c、條紋即刻線可視度的調整:依據每個人的視力,旋轉保護玻璃框,直到條紋即刻線最清晰為止。

?d、儀器氣密性即通氣性的檢查:握壓吸氣球,并捏緊探測管的進氣口,氣球1分鐘不還原為儀器氣密,松開探測管進氣口,3--5秒內氣球能還原為通氣良好。

?e、藥品質量檢查:吸收CO2的藥品為蘇打石灰,其粒度為3--5mm為易,藥品顏色應為粉紅色,如果藥品變白應及時更換,用手捏藥品顆粒不應粉化,否則應更換。對于變色硅膠,吸水后其顏色由藍色變為淺黃色,說明其吸水分的能力已經喪失,應更換。

f、電路質量的檢查:同時按下兩個開關,大小數的燈光應同時亮,松開一個開關,燈光沒有明顯變化為電路合格。

四、通風安全管理部分重要規定

1、、井下安裝局部通風機的相關規定

(1)、使用兩臺局部通風機供風的,兩臺局部通風機必須同時實現風電閉鎖。

(2)、壓入式局部通風機和啟動裝置,必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10m;全負壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量。

(3)、掘進工作面的局部通風機應采用三專供電,三專是指專用變壓器、專用開關、專用線路。

(4)、嚴禁使用3臺以上(含3臺)同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個同時作業的掘進工作面供風。

(5)、掘進工作面必須采用抗靜電、阻燃風筒。

(7)、嚴禁采用局部通風機或風機群作為主要通風機。

2、反風演習規定

每一對礦井每年應進行1次反風演習,礦井通風系統發生較大變化時,應進行1次。

3、礦井測風規定

礦井必須建立測風制度,每10天進行1次全面測風。

4、采煤工作面區域性消除突出危險認定指標

抽采鉆孔密度不得低于0.1m/t、瓦斯抽采率大于30%、殘余瓦斯含量小于臨界值。

5、突出煤層鑒定

礦井出現煤層有瓦斯動力現象的、相鄰礦井開采的同一煤層發生突出的、煤層瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的之一時,應當立即進行突出煤層鑒定工作。

6、兩個突出危險掘進工作面貫通

在相距60m時,兩個掘進工作面均停止掘進,在兩個掘進工作面之間采取鉆透措施,鉆孔直徑89mm,數量不少于6個。

7、煤巷掘進工作面掘進距離達到200m的作業項目

進行防突避災演練。?

8、礦井風速

主要進回風巷風速不得高于8m/s,

采區主要進回風巷風速不得高于6m/s,

采掘巷道風速不得高于4m/s。

9、礦井安全監控系統總要求

必須具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;當主機或系統電纜發生故障時,系統必須保證甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;當電網停電后,系統必須保證正常工作時間不小于2h。

10、礦井地面設置永久性防塵靜壓水池

水池容量不小于200m3,且貯水量不小于井下連續2小時用水,并設置備用水池,其容水量不小于永久性防塵水池的一半。

11、高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井掘進工作面的回風巷長度大于1000m時的監控規定

必須在回風巷中增設甲烷傳感器。甲烷傳感器的報警濃度為≥1.0%、斷電濃度為≥1.0%、復電濃度為<1.0%,斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。

12、鉆孔突出指標

瓦斯涌出初速度臨界值

超化礦5L/min、大平礦5L/min、告成礦5L/min;

鉆屑量臨界值

超化礦4Kg/m、大平礦4Kg/m、告成礦6Kg/m。