一、工程概況

××煤礦安全改建回風(fēng)井井筒采用立井開拓方式,回風(fēng)井井口設(shè)計標(biāo)高為+24.0m,井筒深度為1030.5m,凈直徑7.5m,其中凍結(jié)深度為389m。根據(jù)甲方提供的回風(fēng)井井筒施工圖和回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖顯示,井筒標(biāo)高-314.5m~-359m為凍結(jié)風(fēng)化基巖段,掘進荒半徑為5350mm。其中標(biāo)高-314.55m~-344m段,壁厚為750mm,砼強度等級為c60;標(biāo)高-344m~-357m為整體澆筑段,高度為13m,為雙層鋼筋砼整體結(jié)構(gòu),凈半徑3750mm,壁厚1600mm;-357m~-359m為井壁支撐圈支護,深度為2m,壁厚850mm。-344m~-359m混凝土強度等級為c50。現(xiàn)井筒已施工至-310m,距凍結(jié)風(fēng)化基巖段還有4.5m,為了實現(xiàn)風(fēng)化基段的安全、快速施工,特編寫此爆破施工安全技術(shù)措施。

二、編寫依據(jù)

1、根據(jù)《××煤礦安全改建回風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》、《××煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁作業(yè)規(guī)程》、《××煤礦安全改建回風(fēng)井井筒施工圖紙s138ag-118-1》、《××煤礦安全改建回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖》等。

2、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)

3、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50213-2010)

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范》(gb50511-2010)

5、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(aq1083-2011)

6、《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2011)

三、地質(zhì)概況

根據(jù)回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖顯示,井筒標(biāo)高-314.55m~-319.26m段為強風(fēng)化砂巖段,以風(fēng)化粉砂巖為主;標(biāo)高-319.26m~-355.17m段為弱風(fēng)化砂巖段,巖性由細砂巖和砂巖組成。(后附地質(zhì)柱狀圖)

四、施工方案

在施工凍結(jié)基巖段時:強風(fēng)化帶施工方法與凍結(jié)表土段相同;弱風(fēng)化帶的施工方法采用鉆爆法施工。采用機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式,一掘一砌,掘砌段高3.7m。

采用sjz-6.10型傘鉆鉆眼,眼深為4.0m。hz-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖,y-28風(fēng)錘臥底,雙提升絞車提升矸石,座鉤式翻矸至溜槽滑落到地面,再由zl-50型鏟車裝入翻矸車,按甲方指定地點進行排矸。

選用t210防凍水膠炸藥,周邊眼、掏槽眼及輔助眼使用φ45×500mm×900g藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),使用直眼掏槽方式掏槽,實現(xiàn)中深孔光面爆破。采用導(dǎo)爆管配以毫秒延期電雷管,反向裝藥,采用串并聯(lián)的聯(lián)線方式,用發(fā)爆器起爆,全斷面一次爆破。

使用整體活動金屬模板,段高3.7m,整體澆筑段采用金屬裝配式模板。使用htd-2.4底卸式吊桶下放砼,均勻?qū)ΨQ澆筑,分層震搗。

五、施工方法

(一)掘進

1、傘轉(zhuǎn)下井鉆眼

由技術(shù)員按炮眼布置圖標(biāo)出炮眼位置和井筒中位置,使用sjz-6.10型傘鉆,中空六角鋼鉆桿鉆眼。傘轉(zhuǎn)下到離掘進工作面中心500mm左右停下,接好主風(fēng)管和水管后,在井筒中心孔兩側(cè)平放兩根方木,在方木上平放一個鏜底,人工推動傘轉(zhuǎn)至井筒中心,使傘轉(zhuǎn)的底坐落在鏜底上時,吊盤信號工將主提鋼絲繩用繩套固定,轉(zhuǎn)動傘轉(zhuǎn),使傘轉(zhuǎn)三個支臂要避開提升吊桶、風(fēng)筒等懸吊設(shè)施的位置,開動支臂撐緊在井幫上,適當(dāng)松動鋼絲繩,使傘轉(zhuǎn)不受彈力上提。固定好后,根據(jù)傘轉(zhuǎn)機組特點,實行定人、定機、定位、分區(qū)(共分三個區(qū),每個區(qū)兩臺鑿巖機)包干的作業(yè)方式,每人一臺鑿巖機,兩人承包一個固定打眼區(qū)域,完成爆破圖表設(shè)計的打眼數(shù)目和深度。打鉆結(jié)束后,收鉆升井。

2、裝藥、連線

使用t210防凍水膠炸藥,藥卷規(guī)格φ45×500mm×900g,炮眼深度4.0m。裝藥前,瓦檢員必須對工作面和井口20m范圍內(nèi)瓦斯進行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度。首先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉,然后將防靜電阻燃彩帶一端栓在引藥上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩帶外露長度不小于500mm,裝藥時要一手拉腳線一手拿木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥圈輕輕推入,不得沖撞或?qū)?用力要均勻,炮眼內(nèi)的藥圈必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體接觸。炮眼用封泥封實,裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。封泥的裝填順序是:先緊靠藥圈填上30~40mm的水炮泥,然后裝填水炮泥一個至數(shù)個,在水炮泥的外端再填塞炮泥,封泥長度不小于1m。

裝藥結(jié)束后瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合設(shè)計要求后方可敷設(shè)爆破母線,敷設(shè)前應(yīng)檢驗放炮電纜和爆破母線是否導(dǎo)通。敷設(shè)順序:在井底電雷管腳線與爆破連接線相連→爆破母線下端與爆破連接線相連→在吊盤放炮電纜下端與爆破母線上端相連→地面放炮電纜上端與放炮開關(guān)相連。連接時另一端必須扭結(jié)短路。爆破人員完成裝藥和連線工作后,設(shè)備、工具提升到安全高度,然后將所有井蓋門打開,井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤至安全地點,并設(shè)專人在各警戒崗點擔(dān)任安全警戒工作,各警戒崗點處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。警戒崗點距井口不得小于20m。在爆破母線與電力起爆接線盒接通之前,井筒內(nèi)所有電器設(shè)備必須斷電。

炮眼布置圖、回風(fēng)井爆破參數(shù)表見附圖。

3、爆破和驗炮

連線結(jié)束后,爆破工必須最后撤離井底工作面,并沿途檢查所有連線處是否符合要求。爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查,嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破工撤至井上發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。爆破工接到班組長的爆破命令后,將放炮電纜上端與放炮開關(guān)相接,做好放炮準(zhǔn)備。然后發(fā)出第二次放炮信號,至少再過5秒,接通開關(guān)起爆。起爆后,將放炮電纜解下,并扭結(jié)成短路,放炮開關(guān)上鎖。

爆破后(通風(fēng)時間不小于30分鐘),待井底工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、浮矸危巖、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)險情,立即處理。爆破后如完全爆破,彩帶能夠完全被炸碎;若有瞎殘炮存在,彩帶仍在,從視覺上能夠快速而準(zhǔn)確地找到瞎殘炮的位置。如果發(fā)現(xiàn)拒爆,首先要科學(xué)地分析拒爆產(chǎn)生的原因,并根據(jù)原因有針對性地采取正確的方法及時處理。

爆破結(jié)束后,爆破工要報告班組長,解除警戒崗哨。其他人員方可進入工作面進行作業(yè)。

(二)裝巖

采用hz-6型抓巖機將矸石裝入吊桶(裝滿系數(shù)不得超過0.9),由絞車提至翻矸平臺,翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面,用zl-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車,排至矸石場地。

(三)臨時支護

整體澆筑段中,掘進半徑符合設(shè)計要求后,及時進行錨網(wǎng)臨時支護。錨桿采用φ20×1800mm螺紋錨桿,間排距為800×800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷(z2350)錨固。采用高強度塑鋼網(wǎng),高強度塑鋼網(wǎng)規(guī)格尺寸為1000×2000mm,網(wǎng)格100×100mm,高強塑料網(wǎng)要壓茬搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用18#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距300mm。

(四)鋼筋綁扎

-314.55m~-344m鋼筋綁扎同凍結(jié)表土段。

-344m~-359m為整體澆筑段,當(dāng)掘進至-359m時,停止掘進,綁扎壁座鋼筋,該段采用雙層鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu),-344m~-357m外層豎筋為φ22@250mm,環(huán)筋為φ25@200mm,鋼筋搭接長度為625mm,鋼筋保護層厚度外層為70mm,內(nèi)保護層為50mm,壁厚為1600mm。-357m~-359m內(nèi)層豎筋為φ22@250mm,環(huán)筋為φ25@200mm,鋼筋搭接長度為625mm,鋼筋保護層厚度外層為70mm,內(nèi)層為50mm,構(gòu)造筋。壁厚為850mm。環(huán)筋、構(gòu)造筋連接采用搭接綁扎方式,豎筋連接采用直螺紋連接方式。

(五)立模

風(fēng)化基巖段采用整體活動式金屬模板施工。當(dāng)施工至整體澆筑段位置時,整體活動式金屬模板拆除升井,采用金屬裝配式模板施工。工作面掘至-359m位置時,停止掘進,工作面操平找正,穩(wěn)座底圈,組裝金屬裝配式模板。利用井筒十字中心線校對模板尺寸,每塊模板都必須打好木撐,擰緊模板連接螺絲,一切準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后,進行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工,直至套壁結(jié)束。(套壁措施另行編制)

(六)澆筑混凝土

二層吊盤的2個喇叭口分別擺放兩個分灰器,信號工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號。當(dāng)?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r,由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口,混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤已穩(wěn)好的模板內(nèi),邊澆筑邊振搗。

每模澆滿混凝土后(混凝土最少離模板上口200mm),才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時間過長情況下,必須在混凝土表面進行鑿毛處理。

振搗采用高頻振動棒,振搗器不得少于6臺(另外留2臺備用)。振點分布每500mm位置插入振動棒一次,振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm,快插慢拔,振搗均勻,振搗要適度,以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人負(fù)責(zé)。脫模后的井壁要做好記錄,標(biāo)明施工的模數(shù),如此循環(huán)至套壁結(jié)束。

六、技術(shù)質(zhì)量要求

1、測量人員必須提前給出井口標(biāo)高,復(fù)測好井筒十字中心線,施工過程中嚴(yán)格按測量放線施工。

2、井筒掘進半徑允許偏差0~200mm。

3、模板井下組裝規(guī)格允許偏差-30~+50mm。

4、鋼筋綁扎允許偏差:間距允許偏差±20mm,排距允許偏差±10mm;搭接長度不得小于設(shè)計尺寸、無缺扣、無松動。

5、砼支護的井筒凈半徑允許偏差±50mm。

6、井壁澆注砼平整度不大于10mm,接茬部分不得大于30mm。

7、井壁表面質(zhì)量:無明顯裂縫,蜂窩、孔洞、露筋等不現(xiàn)象。

七、施工安全措施

(一)安全管理措施

1、項目經(jīng)理為本項目安全第一責(zé)任人,要對現(xiàn)場各施工地點的設(shè)備、機具防護、環(huán)境提出安全要求;參加本項目的各種危險源進行分析評估;對火災(zāi)、水害等重大危險源進行監(jiān)督管理,參加制定災(zāi)害防治與救援應(yīng)急預(yù)案。施工隊、班組由專職安檢員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。

2、加強技術(shù)管理,優(yōu)化施工方案。選擇技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的施工方法施工,對影響施工安全的各種因素要事先提出預(yù)防措施和要求。

3、特殊崗位工作人員,必須持證上崗。

4、認(rèn)真落實施工組織設(shè)計有關(guān)要求,安全操作規(guī)程和各工種崗位責(zé)任制。開工前認(rèn)真貫徹技術(shù)、安全措施,教育職工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度辦事,確保安全生產(chǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,開好班前班后會,班前強調(diào)保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的注意事項,班中進行檢查、落實,班后對有關(guān)情況進行認(rèn)真總結(jié)。

6、加強井口管理、信號管理、井幫管理、火工品管理、通訊管理和機電設(shè)備管理,各種安全防護設(shè)施配套齊全并能正常使用。

7、加強現(xiàn)場安全管理,堅持安全檢查制度和安全辦公會議制度,狠抓各項規(guī)章制度的落實,發(fā)現(xiàn)隱患及時予以整改。

8、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針,加強對職工的安全培訓(xùn)和教育,各工種密切配合,按照“四不傷害”的原則,共同搞好安全生產(chǎn)。

9、每班交接班時必須嚴(yán)格按清底交窯制度執(zhí)行。

10、加強機電設(shè)備管理。各類機械電氣設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、安全警示牌要隨機懸掛,每臺設(shè)備都要按規(guī)定標(biāo)識,明確責(zé)任人和設(shè)備狀態(tài),建立設(shè)備巡檢和包機維修制,定期檢查,做好記錄,保證完好。加強井上、下供電管理,嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理制度。

11、進行高空作業(yè)(距地面2m以上)人員,必須佩戴好安全帶(高掛低用)。

12、爆破前書面通知凍結(jié)站停止鹽水循環(huán);爆破后與凍結(jié)站人員一起下井檢查,確認(rèn)凍結(jié)管無損壞時,方可恢復(fù)鹽水循環(huán)。后續(xù)出渣轉(zhuǎn)孔過程中,要認(rèn)真觀察井幫,發(fā)現(xiàn)有出水或出現(xiàn)黃色水跡,應(yīng)立即通知凍結(jié)站,關(guān)閉有關(guān)凍結(jié)管并檢查。

(二)火工品運輸、安全管理措施

1、爆破工必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得證書,持證上崗。

2、從火藥庫領(lǐng)取火藥必須由放炮員負(fù)責(zé),領(lǐng)取火藥時,必須按規(guī)定交驗證件,辦理手續(xù)。每次領(lǐng)取火藥至少兩人進行護送。

3、領(lǐng)取火藥后要立即運送至井口火藥加工房,中途不得逗留,雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取和運送。

4、火藥加工房應(yīng)設(shè)在距井口50m以外空曠的平地上。

5、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須在距離工業(yè)及生活設(shè)施一定的安全距離的獨立的、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點進行;嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷;裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)班當(dāng)次需要數(shù)量為限。

(2)裝配起爆藥卷必須防止導(dǎo)爆管受震動、沖擊,折斷和損壞絕緣層。

(3)導(dǎo)爆管雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管雷管代替竹、木棍扎眼。導(dǎo)爆管雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。

(4)不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。

6、火藥加工房必須上鎖,鑰匙由放炮員保管,室內(nèi)無人時一定要上鎖,嚴(yán)防火工品丟失。

7、火藥加工房內(nèi)必須保持整潔衛(wèi)生,不得存放其他物品。

8、領(lǐng)取火藥后要立即加工,裝配起爆藥卷時應(yīng)按以下步驟操作:

①將成束的電雷管腳線順好,拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端裸露部分扭結(jié)成短路;

②電雷管由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼,然后將電雷管全部插入孔眼,并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上,同時將腳線末端扭結(jié)成短路;

③每個藥卷內(nèi)插放一個電雷管。

9、裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定的安全地點,并且點清數(shù)量、掩蓋好,不得丟失,不準(zhǔn)隨地亂放。

10、禁止將爆炸材料存放在井口房內(nèi)。

11、放炮器必須由放炮員保管,其它人不得動用,放炮時,由放炮員親自接線,使用后由放炮員拆除。

12、爆炸材料到達井口前,要認(rèn)真清點核實數(shù)量。

13、雷管、炸藥必須分別運送,必須事先通知提升機司機和井上、下把鉤工。

14、裝有爆炸材料的吊桶內(nèi),除爆破工或押運人員外不得有其他人員。

15、吊桶升降速度:無論運送何種爆炸材料,升降速度都不得超過1米/秒;司機在起動或停止提升機時,不得使吊桶發(fā)生震動。

16、交接班、人員上下班時間內(nèi)嚴(yán)禁運送爆炸材料。

17、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度

18、爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥,各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

19、裝藥聯(lián)線前,必須將放炮電纜與抓巖機脫開,以防漏電事故發(fā)生。

20、裝藥聯(lián)線時,井口周圍附近嚴(yán)禁進行一切電焊工作。

21、裝藥聯(lián)線過程中上下人時,吊桶桶底嚴(yán)禁接觸工作面。

22、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人;不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。

23、放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后,設(shè)備、工具必須提到吊盤上,吊盤提升至距工作面40m以上,防止崩壞設(shè)備。

24、爆破后乘吊桶檢查井底工作面時,吊桶不得礅撞工作面。

25、瞎炮必須在班長直接指揮下處理,其他無關(guān)人員撤離工作面。

①由于連線不良造成瞎炮,可重新連線起爆;

②在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行是新炮眼;

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管,不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;

④處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的雷管;

⑤在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

26、工作面施工時,嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。

27、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

(1)爆破母線材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)爆破母線應(yīng)單獨懸吊,只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用鋼絲繩、金屬管路、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

28、未使用完的炸藥、雷管的處理

放炮后,清點剩余電雷管和炸藥,填好消耗單核對領(lǐng)取數(shù)量與使用數(shù)量,將剩余爆破材料交回火藥庫。嚴(yán)禁私藏、亂放爆破材料。

爆破作業(yè)還必須嚴(yán)格執(zhí)行集團公司第十三號安全生產(chǎn)指令《關(guān)于加強爆破作業(yè)安全管理的規(guī)定》。

(三)傘鉆、抓巖機司機操作安全措施

1、傘鉆司機必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工、安全技術(shù)措施,掌握井底工作面的圍巖性質(zhì)、炮眼布置、爆破說明書、水文地質(zhì)等有關(guān)規(guī)定,掌握傘鉆的結(jié)構(gòu)和性能,熟練傘鉆的使用方法。

2、當(dāng)井下工作面有水時可采用干式打眼,工作面無水時要在傘鉆頂端安設(shè)環(huán)型灑水管降塵,打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨褲等個體防塵防噪音保護用品。

3、傘鉆下井前要檢查打眼區(qū)域內(nèi)的安全情況,打眼過程中必須有專人監(jiān)視圍巖變化,確保井幫安全。

4、在打眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落,鉆桿彎曲變形或中心孔不導(dǎo)通時,必須及時更換已配套鉆頭的鉆桿。

5、非傘鉆操作工,嚴(yán)禁亂動機械設(shè)備;連接傘鉆風(fēng)水管路,必須用鐵線或快速連接頭連接牢固。

6、抓巖機應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn),并取得上崗證的駕駛?cè)藛T操縱,駕駛員在未熟讀使用說明書之前,嚴(yán)禁操作。

7、抓巖機駕駛員在操作之前必須穿適應(yīng)工作的有關(guān)安全防護用品,如工作服、安全帽、手套、防護眼鏡、安全帶等。

8、抓巖機司機在開機前都必須對機器進行檢查,開機前要發(fā)出開機警號示警,提示他人注意。

10、操作抓巖機工作時,司機要注意周圍人員的安全,其他人員要躲開抓巖機的工作路線,撤離至安全地點。

12、抓巖機司機必須精力集中,注意與工作面人員配合抓巖,防止抓頭碰人及其它吊掛設(shè)備。

13、抓巖機司機要經(jīng)常檢查提升缸吊點鋼絲繩和上下端吊點,要保持完好安全可靠的狀態(tài),否則及時處理或更換,未處理前禁止使用。

14、抓巖機必須定期和隨時檢修,檢修抓巖機人員,在檢修工作時要佩帶保險帶且要生根牢靠,抓巖機內(nèi)壓風(fēng)未排凈時禁止檢修和送風(fēng)管未拆,未通知絞車司機,不得站在抓巖機上從事任何工作,其司機不得開操縱把手,也不得任何人亂動。

15、抓巖機使用時發(fā)生故障,應(yīng)立即通知機修人員修理,任何人不可隨便拆修

17、抓巖機司機室距工作面的最大高度不宜超過15m。

18、為便于抓巖工作,其它管路不宜伸出盤以下,如必要時應(yīng)沿井壁鋪設(shè),以免碰撞。

19、抓巖機工作時,提升必須注意吊桶和勾頭等不準(zhǔn)超過吊盤,必須在最下層吊盤以上等候,待通知抓巖司機臂桿躲開提升間位置后,方可下放吊桶和鉤頭。

20、抓頭提起后,任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面時,嚴(yán)禁人員站在抓斗上面。

21、抓巖時井下人員,必須站在安全地點,裝巖時人員不得靠近吊桶。

22、抓巖機工作時禁止用手腳推拉觸碰抓斗葉片,也不可用任何工具觸碰抓巖機葉片或敲打夾在葉片上的矸石。

23、禁止用抓巖機做提升和起重工具,禁止使用抓巖機將夾在炮孔中的釬子拔出。

24、在井下工作面打眼前,抓巖機抓頭應(yīng)提起,牢固地銷在機身上并躲開提升間,必要時打保險繩攏住抓巖機。

26、抓巖機司機離開抓巖機,要把通往大抓的大風(fēng)帶風(fēng)門關(guān)死。

(四)通風(fēng)管理措施

1、必須指定專人負(fù)責(zé)維護管理局部通風(fēng)機,保證其正常運轉(zhuǎn),確保工作面有足夠的風(fēng)流,不得無故停風(fēng)。

2、風(fēng)筒到掘進工作面的距離不超過10m,定做5m短節(jié)風(fēng)筒供吊盤至工作面使用,當(dāng)放炮時拆除,放炮后立即恢復(fù)。

3、局部通風(fēng)機配備兩臺,一臺運轉(zhuǎn)一臺備用,并安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置,實現(xiàn)雙回路供電,若一臺風(fēng)機出現(xiàn)故障,備用風(fēng)機保證能自動切換。

4、風(fēng)筒吊掛鉛直,要求逢環(huán)必掛,并加強日常檢查,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破損或漏風(fēng)現(xiàn)象及時處理。

5、加強通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機必須掛牌管理,保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),其他人員不得隨意停開,風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口必須穿過三層吊盤,以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。

八、安全避災(zāi)路線

有提升時避災(zāi)路線:工作面→吊桶→井口→安全地點。

無提升時避災(zāi)路線:工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口→安全地點。

未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》2011年版、《××煤礦安全改建回風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》和《××煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁施工作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:進風(fēng)井風(fēng)化基巖段鉆眼爆破安全技術(shù)措施

一、工程概況進風(fēng)井井筒在完成永久鎖口第一模,往下掘進400mm深度即井筒深度達到5.17m(+539.09m)位置時,進入基巖風(fēng)化帶。根據(jù)地質(zhì)資料顯示,進風(fēng)井井筒已進入基巖風(fēng)化帶施工,用風(fēng)鎬掘進難度太大,需要進行鉆眼爆破掘進。特編制鉆眼爆破施工安全技術(shù)措施。二、施工方案施工位于沖積層與風(fēng)化基巖帶過度段中,先用風(fēng)鎬掘到風(fēng)化基巖帶,用臨時抓巖機或人工裝入吊桶,經(jīng)翻矸系統(tǒng)排矸。當(dāng)完全進入風(fēng)化基巖段后,先平整工作面,再進行鉆眼爆破。鉆爆采用淺孔爆破,盡量多打眼少裝藥,一天多個循環(huán)掘進。三、施工工藝1、采用ZQS-22/2.0型手持式氣動鉆機配35mm直徑麻花鉆桿鑿眼。2、爆破說明書(1)采用直眼掏槽,利用輔助眼擴大自由面,周邊眼崩出井筒毛斷面。(2)炮眼布置圖及參數(shù)見圖。(3)采用反向裝藥結(jié)構(gòu),爆破雷管由礦方提供,爆破器材用專用放炮器。(4)爆破網(wǎng)絡(luò)采用串并聯(lián)方式起爆,起爆順序為:掏槽眼→輔助眼一圈→輔助眼二圈→輔助眼三圈→周邊眼。序號爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%802每循環(huán)進尺m1.23每循環(huán)爆破實體巖石量m366.474每循環(huán)炸藥消耗量Kg18.95每m3原巖炸藥消耗量Kg0.296每循環(huán)雷管消耗量個1087單位原巖雷管消耗量個/m31.68每循環(huán)炮眼長度M160.7四、施工方法1、打眼前先將工作面浮矸清理干凈,下放井筒中心線,定出中心點,依此點畫出井筒輪廓線,定出周邊眼、輔助眼、掏槽眼位置。2、氣動鉆機打眼,一孔打眼結(jié)束時邊打眼邊向上拔鉆桿倒巖沫,及時用炮橛睹上,等待裝藥。3、裝藥時實行分區(qū)作業(yè),人員施工材料、設(shè)備不得壓踩雷管。要嚴(yán)格按照爆破圖表要求進行裝藥。用壓風(fēng)吹出炮眼中的巖粉及雜物,用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接,眼中裝夠規(guī)定藥量后封上炮泥,封泥后炮眼剩余部分用沙封嚴(yán),周邊眼則用長度不小于300mm的炮泥封口。4、聯(lián)線由放炮員將雷管連好,經(jīng)認(rèn)真檢查確無漏連后,將雷管腳線聯(lián)接到放炮母線上,用防水膠布接頭纏好,5、專用放炮器接線至井口200m以外,等全部人員撤離井口200m以外后鳴哨放炮。六、安全技術(shù)措施1、鉆眼員工必須熟悉掌握好氣動鉆機時使用方法后方能使用,鉆機與壓風(fēng)連接時,必須先關(guān)掉壓風(fēng),再連接到鉆機上,并上到位、卡緊。2、打眼前工作面員工必須準(zhǔn)備好防塵口罩和眼罩,施工時必須佩戴好。3、裝藥時必須參照爆破圖表,不得多裝藥。裝藥剩下的所有藥卷和爆破器材必須當(dāng)班交回火藥庫。4、放炮前必須清理完工作面所有器材和設(shè)備。5、放炮前做好截人警戒工作,井口200m以內(nèi)不得有人員活動,在生活區(qū)往井口方向的道路、井口南面、東面戈壁灘距井口200m以外由專人負(fù)責(zé)不得讓人員接近。嚴(yán)禁任何人員車輛進入警戒區(qū)域。6、放炮結(jié)束后,等待15分鐘后人員方能靠近,進入井口,對井口、二平臺等井口上方平臺進行清理、找掉,檢查井口附近結(jié)構(gòu)有無損傷,若安全可靠,方能下井出矸。

篇3:某某煤礦安全改建回風(fēng)立井凍結(jié)基巖段爆破施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒采用立井開拓方式,回風(fēng)井井口設(shè)計標(biāo)高為+24.0m,井筒深度為1030.5m,凈直徑7.5m,其中凍結(jié)深度為389m。根據(jù)甲方提供的回風(fēng)井井筒施工圖和回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖顯示,井筒標(biāo)高-314.5m~-359m為凍結(jié)風(fēng)化基巖段,掘進荒半徑為5350mm。其中標(biāo)高-314.55m~-344m段,壁厚為750mm,砼強度等級為C60;標(biāo)高-344m~-357m為整體澆筑段,高度為13m,為雙層鋼筋砼整體結(jié)構(gòu),凈半徑3750mm,壁厚1600mm;-357m~-359m為井壁支撐圈支護,深度為2m,壁厚850mm。-344m~-359m混凝土強度等級為C50。現(xiàn)井筒已施工至-310m,距凍結(jié)風(fēng)化基巖段還有4.5m,為了實現(xiàn)風(fēng)化基段的安全、快速施工,特編寫此爆破施工安全技術(shù)措施。

二、編寫依據(jù)

1、根據(jù)《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》、《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁作業(yè)規(guī)程》、《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒施工圖紙S138AG-118-1》、《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖》等。

2、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)

3、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50213-2010)

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范》(GB50511-2010)

5、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(AQ1083-2011)

6、《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2011)

三、地質(zhì)概況

根據(jù)回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖顯示,井筒標(biāo)高-314.55m~-319.26m段為強風(fēng)化砂巖段,以風(fēng)化粉砂巖為主;標(biāo)高-319.26m~-355.17m段為弱風(fēng)化砂巖段,巖性由細砂巖和砂巖組成。(后附地質(zhì)柱狀圖)

四、施工方案

在施工凍結(jié)基巖段時:強風(fēng)化帶施工方法與凍結(jié)表土段相同;弱風(fēng)化帶的施工方法采用鉆爆法施工。采用機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式,一掘一砌,掘砌段高3.7m。

采用SJZ-6.10型傘鉆鉆眼,眼深為4.0m。HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖,Y-28風(fēng)錘臥底,雙提升絞車提升矸石,座鉤式翻矸至溜槽滑落到地面,再由ZL-50型鏟車裝入翻矸車,按甲方指定地點進行排矸。

選用T210防凍水膠炸藥,周邊眼、掏槽眼及輔助眼使用Φ45×500mm×900g藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),使用直眼掏槽方式掏槽,實現(xiàn)中深孔光面爆破。采用導(dǎo)爆管配以毫秒延期電雷管,反向裝藥,采用串并聯(lián)的聯(lián)線方式,用發(fā)爆器起爆,全斷面一次爆破。

使用整體活動式金屬模板,段高3.7m,整體澆筑段采用金屬裝配式模板。使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼,均勻?qū)ΨQ澆筑,分層震搗。

五、施工方法

?(一)掘進

1、傘鉆下井鉆眼

由技術(shù)員按井筒中心線和炮眼布置圖標(biāo)出炮眼位置,使用SJZ-6.10型傘鉆,中空六角鋼鉆桿鉆眼。傘鉆下到離掘進工作面中心500mm左右停下,接好供風(fēng)管。然后在井筒中心孔兩側(cè)平放兩根方木,在方木上平放一個鏜底,人工推動傘鉆至井筒中心,使傘鉆的底座落在鏜底上時,吊盤信號工將主提鋼絲繩用繩套固定,轉(zhuǎn)動傘鉆,使傘鉆三個支臂要避開提升吊桶、風(fēng)筒等懸吊設(shè)施的位置,開動支臂撐緊在井幫上,適當(dāng)松動鋼絲繩,使傘鉆不受彈力上提。固定好后,根據(jù)傘鉆機組特點,實行定人、定機、定位、分區(qū)(共分三個區(qū),每個區(qū)兩臺鑿巖機)包干的作業(yè)方式,每人一臺鑿巖機,兩人承包一個固定打眼區(qū)域,完成爆破圖表設(shè)計的打眼數(shù)目和深度。打鉆結(jié)束后,收鉆升井。

2、裝藥、連線

使用T210防凍水膠炸藥,藥卷規(guī)格φ45×500mm×900g,炮眼深度4.0m。裝藥前,瓦檢員必須對工作面和井口20m范圍內(nèi)瓦斯進行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度。首先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉,然后將防靜電阻燃彩帶一端栓在引藥上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩帶外露長度不小于500mm,裝藥時要一手拉腳線一手拿木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥圈輕輕推入,不得沖撞或搗實,用力要均勻,炮眼內(nèi)的藥圈必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體接觸。炮眼用封泥封實,裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。

裝藥結(jié)束后瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合要求后方可敷設(shè)爆破母線,敷設(shè)前應(yīng)檢驗放炮電纜和爆破母線是否導(dǎo)通。敷設(shè)順序:在井底電雷管腳線與爆破連接線相連→爆破母線下端與爆破連接線相連→在吊盤放炮電纜下端與爆破母線上端相連→地面放炮電纜上端與放炮開關(guān)相連。連接時另一端必須扭結(jié)短路。爆破人員完成裝藥和連線工作后,設(shè)備、工具提升到地面,然后將所有井蓋門打開,井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤至安全地點,并設(shè)專人在各警戒崗點擔(dān)任安全警戒工作,各警戒崗點處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。警戒崗點距井口不得小于20m。在爆破母線與電力起爆接線盒接通之前,井筒內(nèi)所有電器設(shè)備必須斷電。

炮眼布置圖、回風(fēng)井爆破參數(shù)表見附圖。

3、爆破和驗炮

連線結(jié)束后,爆破工必須最后撤離井底工作面,并沿途檢查所有連線處是否符合要求。爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查,如果出現(xiàn)異常情況,立即查明原因,排除原因后方可起爆。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破工撤至井上發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。爆破工接到班組長的爆破命令后,將放炮電纜上端與放炮開關(guān)相接,做好放炮準(zhǔn)備。然后發(fā)出第二次放炮信號,至少再過5秒,接通開關(guān)起爆。起爆后,將放炮電纜解下,并扭結(jié)成短路,放炮開關(guān)上鎖。

爆破后(通風(fēng)時間不小于30分鐘),待井底工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、浮矸危巖、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)險情,立即處理。爆破后如完全爆破,彩帶能夠完全被炸碎;若有瞎殘炮存在,彩帶仍在,從視覺上能夠快速而準(zhǔn)確地找到瞎殘炮的位置。如果發(fā)現(xiàn)拒爆,首先要科學(xué)地分析拒爆產(chǎn)生的原因,并根據(jù)原因有針對性地采取正確的方法及時處理。

爆破結(jié)束后,爆破工要報告班組長。驗炮結(jié)束后,各警戒點必須接到班長通知后方可解除警戒崗哨,恢復(fù)正常作業(yè)。

(二)裝巖

采用HZ-6型抓巖機將矸石裝入吊桶(裝滿系數(shù)不得超過0.9),由絞車提至翻矸平臺,翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面,用ZL-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車,排至矸石場地。

(三)臨時支護、鋼筋綁扎

整體澆筑段中,掘進半徑符合設(shè)計要求后,掘進高度不超過2m,及時進行錨網(wǎng)臨時支護。錨桿采用Φ20×1800mm螺紋錨桿,間排距為800×800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷(Z2350)錨固。采用高強度塑鋼網(wǎng),高強度塑鋼網(wǎng)規(guī)格尺寸為1000×2000mm,網(wǎng)格100×100mm,高強塑料網(wǎng)要壓茬搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用18#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距300mm。支護完成后開始綁扎鋼筋,鋼筋綁扎按《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁施工作業(yè)規(guī)程》要求施工。

(四)立模

風(fēng)化基巖段采用整體活動式金屬模板施工。當(dāng)施工至整體澆筑段位置時,整體活動式金屬模板拆除升井,采用金屬裝配式模板施工。工作面掘至-359m位置時,停止掘進,工作面操平找正,穩(wěn)座底圈,組裝金屬裝配式模板。利用井筒十字中心線校對模板尺寸,每塊模板都必須打好木撐,擰緊模板連接螺絲,一切準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后,進行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工,直至套壁結(jié)束。(套壁措施另行編制)

(五)澆筑混凝土

二層吊盤的2個喇叭口分別擺放兩個分灰器,信號工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號。當(dāng)?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r,由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口,混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤已穩(wěn)好的模板內(nèi),邊澆筑邊振搗。

每模澆滿混凝土后(混凝土最少離模板上口200mm),才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時間過長情況下,如果混凝土達到終凝,必須在混凝土表面進行鑿毛處理。

振搗采用高頻振動棒,振搗器不得少于6臺(另外留2臺備用)。振點分布每500mm位置插入振動棒一次,振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm,快插慢拔,振搗均勻,振搗要適度,以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人負(fù)責(zé)。脫模后的井壁要做好記錄,標(biāo)明施工的模數(shù),如此循環(huán)至套壁結(jié)束。

六、技術(shù)質(zhì)量要求

1、測量人員必須提前給出井口標(biāo)高,復(fù)測好井筒十字中心線,施工過程中嚴(yán)格按測量放線施工。

2、井筒掘進半徑允許偏差0~200mm。

3、模板井下組裝規(guī)格允許偏差-30~+50mm。

4、鋼筋綁扎允許偏差:間距允許偏差±20mm,排距允許偏差±10mm;搭接長度不得小于設(shè)計尺寸、無缺扣、無松動。

5、砼支護的井筒凈半徑允許偏差±50mm。

6、井壁澆注砼平整度不大于10mm,接茬部分不得大于30mm。

7、井壁表面質(zhì)量:無明顯裂縫,蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

七、施工安全措施?

(一)安全管理措施

1、項目經(jīng)理為本項目安全第一責(zé)任人,要對現(xiàn)場各施工地點的設(shè)備、機具防護、環(huán)境提出安全要求;參加本項目的各種危險源進行分析評估;對火災(zāi)、水害等重大危險源進行監(jiān)督管理,參加制定災(zāi)害防治與救援應(yīng)急預(yù)案。施工隊、班組由專職安檢員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。

2、特殊崗位工作人員,必須持證上崗。

3、認(rèn)真落實施工組織設(shè)計有關(guān)要求,安全操作規(guī)程和各工種崗位責(zé)任制。開工前認(rèn)真貫徹技術(shù)、安全措施,教育職工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度辦事,確保安全生產(chǎn)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,開好班前班后會,班前強調(diào)保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的注意事項,班中進行檢查、落實,班后對有關(guān)情況進行認(rèn)真總結(jié)。

5、加強井口管理、信號管理、井幫管理、火工品管理、通訊管理和機電設(shè)備管理,各種安全防護設(shè)施配套齊全并能正常使用。

6、加強現(xiàn)場安全管理,堅持安全檢查制度和安全辦公會議制度,狠抓各項規(guī)章制度的落實,發(fā)現(xiàn)隱患及時予以整改。

7、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針,加強對職工的安全培訓(xùn)和教育,各工種密切配合,按照“四不傷害”的原則,共同搞好安全生產(chǎn)。

8、每班交接班時必須嚴(yán)格按清底交窯制度執(zhí)行。

9、加強機電設(shè)備管理。各類機械電氣設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、安全警示牌要隨機懸掛,每臺設(shè)備都要按規(guī)定標(biāo)識,明確責(zé)任人和設(shè)備狀態(tài),建立設(shè)備巡檢和包機維修制,定期檢查,做好記錄,保證完好。加強井上、下供電管理,嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理制度。

10、進行高空作業(yè)(距地面2m以上)人員,必須佩戴好安全帶(高掛低用)。

11、爆破前書面通知凍結(jié)站停止鹽水循環(huán);爆破后與凍結(jié)站人員一起下井檢查,確認(rèn)凍結(jié)管無損壞時,方可恢復(fù)鹽水循環(huán)。后續(xù)出渣轉(zhuǎn)孔過程中,要認(rèn)真觀察井幫,發(fā)現(xiàn)有出水或出現(xiàn)黃色水跡,應(yīng)立即通知凍結(jié)站,關(guān)閉有關(guān)凍結(jié)管并檢查。

(二)火工品運輸、安全管理措施

1、爆破工必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得證書,持證上崗。

2、從火藥庫領(lǐng)取火藥必須由放炮員負(fù)責(zé),領(lǐng)取火藥時,必須按規(guī)定交驗證件,辦理手續(xù)。每次領(lǐng)取火藥至少兩人進行護送。

?3、領(lǐng)取火藥后要立即運送至井口火藥加工房,中途不得逗留,雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取和運送。

4、火藥加工房應(yīng)設(shè)在距井口50m以外空曠的平地上,火藥加工房設(shè)計符合安全要求。

5、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須在距離工業(yè)及生活設(shè)施一定的安全距離的獨立的、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點進行;嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷;裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)班當(dāng)次需要數(shù)量為限。

(2)裝配起爆藥卷必須防止導(dǎo)爆管受震動、沖擊,折斷和損壞絕緣層。

(3)導(dǎo)爆管雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管雷管代替竹、木棍扎眼。導(dǎo)爆管雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。

(4)不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。

6、火藥加工房必須上鎖,鑰匙由放炮員保管,室內(nèi)無人時一定要上鎖,嚴(yán)防火工品丟失。

7、火藥加工房內(nèi)必須保持整潔衛(wèi)生,不得存放其他物品。

8、裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定的安全地點,并且點清數(shù)量、掩蓋好,不得丟失,不準(zhǔn)隨地亂放。

9、禁止將爆炸材料存放在井口房內(nèi)。

10、放炮器必須由放炮員保管,其它人不得動用,放炮時,由放炮員親自接線,使用后由放炮員拆除。

11、爆炸材料到達井口前,要認(rèn)真清點核實數(shù)量。

12、雷管、炸藥必須分別運送,必須事先通知提升機司機和井上、下把鉤工。

13、裝有爆炸材料的吊桶內(nèi),除爆破工或押運人員外不得有其他人員。

14、吊桶升降速度:無論運送何種爆炸材料,升降速度都不得超過1米/秒;司機在起動或停止提升機時,不得使吊桶發(fā)生震動。

15、交接班、人員上下班時間內(nèi)嚴(yán)禁運送爆炸材料。

16、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度

17、爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥,各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

18、放炮前,電鉗工對井下設(shè)備進行安全檢查,并簽字確認(rèn)。

19、裝藥聯(lián)線前,必須將放炮電纜與抓巖機脫開,以防漏電事故發(fā)生。

20、裝藥聯(lián)線時,井口周圍附近嚴(yán)禁進行一切電焊工作。

21、裝藥聯(lián)線過程中上下人時,吊桶桶底嚴(yán)禁接觸工作面。

22、放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后,設(shè)備、工具必須提到吊盤上,吊盤提升至距工作面40m以上,防止崩壞設(shè)備。

23、爆破后乘吊桶檢查井底工作面時,吊桶不得礅撞工作面。

24、瞎炮必須在班長直接指揮下處理,其他無關(guān)人員撤離工作面。

①由于連線不良造成瞎炮,可重新連線起爆;

②在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼;

?③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管,不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;

④處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的雷管;

⑤在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

25、工作面施工時,嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。

26、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

(1)爆破母線材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)爆破母線應(yīng)單獨懸吊,只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用鋼絲繩、金屬管路、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

27、未使用完的炸藥、雷管的處理

放炮后,清點剩余電雷管和炸藥,填好消耗單核對領(lǐng)取數(shù)量與使用數(shù)量,將剩余爆破材料交回火藥庫。嚴(yán)禁私藏、亂放爆破材料。

爆破作業(yè)還必須嚴(yán)格執(zhí)行集團公司第十三號安全生產(chǎn)指令《關(guān)于加強爆破作業(yè)安全管理的規(guī)定》。

(三)傘鉆、抓巖機司機操作安全措施

1、傘鉆司機必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工、安全技術(shù)措施,掌握井底工作面的圍巖性質(zhì)、炮眼布置、爆破說明書、水文地質(zhì)等有關(guān)規(guī)定,掌握傘鉆的結(jié)構(gòu)和性能,熟練傘鉆的使用方法。

2、傘鉆下井前要檢查打眼區(qū)域內(nèi)的安全情況,打眼過程中必須有專人監(jiān)視圍巖變化,確保井幫安全。

3、在打眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落,鉆桿彎曲變形或中心孔不導(dǎo)通時,必須及時更換已配套鉆頭的鉆桿。

4、非傘鉆操作工,嚴(yán)禁亂動機械設(shè)備;連接傘鉆風(fēng)管,必須用鐵絲連接牢固。

5、傘鉆打好眼后,用木塞堵上,以防眼內(nèi)進入矸石和巖粉。

6、抓巖機應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn),并取得上崗證的駕駛?cè)藛T操縱,駕駛員在未熟讀使用說明書之前,嚴(yán)禁操作。

7、抓巖機駕駛員在操作之前必須穿適應(yīng)工作的有關(guān)安全防護用品,如工作服、安全帽、手套、防護眼鏡、安全帶等。

8、抓巖機司機在開機前都必須對機器進行檢查,開機前要發(fā)出開機警號示警,提示他人注意。

9、操作抓巖機工作時,司機要注意周圍人員的安全,其他人員要躲開抓巖機的工作路線,撤離至安全地點。

10、抓巖機司機必須精力集中,注意與工作面人員配合抓巖,防止抓頭碰人及其它吊掛設(shè)備。

11、抓巖機司機要經(jīng)常檢查提升缸吊點鋼絲繩和上下端吊點,要保持完好安全可靠的狀態(tài),否則及時處理或更換,未處理前禁止使用。

12、抓巖機必須定期和隨時檢修,檢修抓巖機人員,在檢修工作時要佩帶保險帶且要生根牢靠,抓巖機內(nèi)壓風(fēng)未排凈時禁止檢修和送風(fēng)管未拆,未通知絞車司機,不得站在抓巖機上從事任何工作,其司機不得開操縱把手,也不得任何人亂動。

13、抓巖機使用時發(fā)生故障,應(yīng)立即通知機修人員修理,任何人不可隨便拆修

14、抓巖機司機室距工作面的最大高度不宜超過15m。

15、為便于抓巖工作,其它管路不宜伸出盤以下,如必要時應(yīng)沿井壁鋪設(shè),以免碰撞。

16、抓巖機工作時,提升必須注意吊桶和勾頭等不準(zhǔn)超過吊盤,必須在最下層吊盤以上等候,待通知抓巖司機臂桿躲開提升間位置后,方可下放吊桶和鉤頭。

17、抓頭提起后,任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面時,嚴(yán)禁人員站在抓斗上面。

18、抓巖時井下人員,必須站在安全地點,裝巖時人員不得靠近吊桶。

19、抓巖機工作時禁止用手腳推拉觸碰抓斗葉片,也不可用任何工具觸碰抓巖機葉片或敲打夾在葉片上的矸石。

20、禁止用抓巖機做提升和起重工具,禁止使用抓巖機將夾在炮孔中的釬子拔出。

21、在井下工作面打眼前,抓巖機抓頭應(yīng)提起,牢固地銷在機身上并躲開提升間,必要時打保險繩攏住抓巖機。

22、抓巖機司機離開抓巖機,要把通往大抓的大風(fēng)帶風(fēng)門關(guān)死。

(四)通風(fēng)管理措施

1、必須指定專人負(fù)責(zé)維護管理局部通風(fēng)機,保證其正常運轉(zhuǎn),確保工作面有足夠的風(fēng)流,不得無故停風(fēng)。

2、風(fēng)筒到掘進工作面的距離不超過10m,定做5m短節(jié)風(fēng)筒供吊盤至工作面使用。

3、局部通風(fēng)機配備兩臺,一臺運轉(zhuǎn)一臺備用,并安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置,實現(xiàn)雙回路供電,若一臺風(fēng)機出現(xiàn)故障,備用風(fēng)機保證能自動切換。

4、局部通風(fēng)機每班進行一次切換試驗。

5、風(fēng)筒吊掛鉛直,要求逢環(huán)必掛,并加強日常檢查,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破損或漏風(fēng)現(xiàn)象及時處理。

6、加強通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機必須掛牌管理,保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),其他人員不得隨意停開,風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口必須穿過三層吊盤,以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。

八、安全避災(zāi)路線

有提升時避災(zāi)路線:工作面→吊桶→井口→安全地點。

無提升時避災(zāi)路線:工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口→安全地點。

未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》2011年版、《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》和《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁施工作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。