主井井筒基巖段施工安全技術措施
一、工程概況
潘北礦主井井筒設計凈徑為6m,總深度為673.2m,其中凍結段深度為392m,采用雙層鋼筋混凝土復合井壁支護,井壁厚度900~1600mm,砼強度等級為c30~c60;基巖段深度為281.2m,采用素砼井壁支護,井壁厚度400mm,砼強度等級為c30。現主井井筒凍結表土段施工結束,即將進入井筒基巖段施工,為了確保井筒基巖段施工安全,特編制本措施,以便指導施工。
二、工程地質及水文地質
1、工程地質
根據提供的主井井筒井檢孔地質預計綜合柱狀圖資料表明,主井井筒基巖段施工揭露的巖性主要為粉砂巖、細砂巖、中砂巖和泥巖,揭露的煤層主要為13-1、11-2、11-1煤。
2、水文地質
根據主井井筒提供的地質資料表明,主井井筒基巖段穿過的含水層主要為砂巖含水層,各砂巖主要含水層情況詳見下表,但主井井筒對各砂巖主要含水層已采取了地面預注漿工作,預計主井井筒基巖段涌水量不超過10m3/h。
主井井筒基巖段各主要砂巖含水層一覽表
含水層編號起止深度(m)厚度(m)預計涌水量(m3/h)巖性1424.44~443.2918.8524.80粉細砂巖2465.54~470.595.0522.09粉細砂巖3549.56~571.562218.33粉、細、石英砂巖4632.26~674.8142.5511.93粉、細、中、粗砂巖
三、施工方案
根據主井井筒巖石條件和設計特征,結合以往類似施工經驗,為加快工程進度,保證施工安全,主井井筒基巖段施工采用短段掘砌混合作業的施工方案。即采用sjz6.7型傘鉆打眼,中深孔光面爆破,長繩懸吊抓巖機出矸,二套單鉤絞車提升,4m段高mjy型窗口式接茬整體金屬模板澆筑井壁砼,二輛8噸自卸汽車排矸。
與井筒相連接的馬頭門和相關硐室工程均采用普通鉆爆法掘進,人工配合耙矸機將矸石耙到井筒中,然后用長繩懸吊抓巖機裝入吊桶。砌壁采用鋼木組合模板隨井筒一并澆筑完成。屆時單獨編制與井筒相連接的馬頭門和相關硐室工程施工安全技術措施。
四、施工方法
(一)掘進
1、鑿巖爆破器材的選擇
①鑿巖機:采用sjz6.7型傘鉆配6臺ygz-70型獨立旋轉式鑿巖機。
②鉆桿:選用直徑26mm中空六角鋼鉆桿,長度4.8m。
③炸藥:選用二級煤礦安全許用水膠炸藥,藥卷規格為φ45×450mm,每卷重為700g。過煤層時選用同規格的三級煤礦安全許用水膠炸藥。
④鉆頭:選用φ55mm“十”字合金鉆頭。
⑤雷管:選用1-5段毫秒延期電雷管,雷管腳線長度6.0m。
⑥啟爆電源:采用380伏動力電源或gfb-1200型發爆器。
⑦聯線方式:并聯聯線方式。
2、炮眼布置參數
①炮眼深度:
由于sjz-6.7型傘鉆鉆架的推進器一次推進行程為4.5米,根據循環作業方式、每次砌壁段高和鑿巖機的最佳鑿眼深度,確定主井井筒施工時的炮眼深度為4.5米。
②炮眼數目:
掏槽眼:采用一階直眼掏槽,掏槽眼深度為4.7米,圈徑為1.5米,眼距785mm,布置6個炮眼。中間布置1個空眼。
周邊眼:井筒掘進直徑為6.8米,炮眼布置圈徑為6.7米,眼距為500mm,共布置42個炮眼,眼深4.5米,最小抵抗線為550mm。
輔助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈徑為2.9米,布置12個炮眼,眼深為4.5米,眼間距為759mm;第二圈圈徑為4400米,布置16個炮眼,眼距為864mm;第三圈圈徑為5600米,布置24個炮眼,眼距為733mm。
炮眼總數為1+6+12+16+24+42=101個。
③每循環炸藥消耗量:
掏槽眼:6×5×0.7=21kg
輔助眼:?(12×4+16×3+24×3)×0.7=117.6kg
周邊眼:42×2×0.7=58.8kg
每循環炸藥消耗量:21+117.6+58.8=197.4kg
④裝藥結構
正常巖石段采用反向裝藥;揭過煤層時必須采用正向裝藥。
附:主井井筒基巖段施工炮眼布置及爆破圖表。
采用光面、光底、減震、緩沖擊中深孔光面爆破新技術,并根據井筒掘進工作面巖石軟硬程度及時調整爆破參數,提高爆破效率。同時在距各煤層頂、底板法距2m范圍內嚴格按揭煤施工安全技術措施執行。屆時另行編制揭過各煤層施工安全技術措施。
(二)裝巖排矸
采用0.6m3長繩懸吊抓巖機裝巖,主提升選用4m3吊桶,副提升選用3m3、2m3吊桶,根據井筒掘砌深度至500m時要及時更換副提為2m3吊桶,保證副提升絞車的安全運行。采用人工掛鉤式翻矸,矸石經溜槽卸至排矸自卸汽車,而后運至指定排矸場地。
(三)砌壁
砌壁采用mjy型單縫液壓窗口式接茬整體金屬模板,模板高度為4m,采用四臺16噸穩車地面懸吊。每一砌壁段高掘出后,下放井筒中心線,按設計要求操平找正模板,便可澆注砼。由礦方供應的混凝土采用2m3底卸式吊桶經主、副提絞車下到吊盤下層盤上的分灰器,經活節管溜入模板中,砼澆筑要均勻對稱入模,每次入模澆筑高度300mm為宜,防止模板發生偏斜,采用風動插入式高頻振搗器分層振搗,振搗實行分片固定專人,掛牌留名制。
井筒施工穿過圍巖破碎帶時采用錨網臨時支護;揭過煤層時采用架設29u型鋼井圈背鋼筋網作為臨時支護,29u型鋼井圈間距(中到中)為600mm,砌壁施工時29u型鋼井圈不回撤,澆筑在井壁砼中。鋼筋網規格φ8×60×100mm,錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿全長錨固。
(四)井筒防治水
井筒基巖段施工期間,對于井筒掘進工作面的涌水,采取截、排、導、堵、注等綜合防治水措施。當井筒掘進工作面涌水較大(超過5m3/h)時,井筒內布置一臺吊泵,采用一級排水方式,將工作面的涌水直接由吊泵排至地面;當井筒掘進工作面涌水較小(小于5m3/h)時,將工作面的涌水直接由主、副提吊桶隨矸石排至地面。對井筒所穿過的每個主要含水層都要采取傘鉆探水措施,邊探邊掘,施工中堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。各主要含水層根據探水情況,當涌水量大于10m3/h時,采取工作面超前探水預注漿工作,確保施工安全。
1、對于井壁少量淋水,采取截水槽導排至井筒工作面的方法,防止井幫水淋入模板內,影響澆筑井壁砼質量。
2、對于砌壁時,有局部裂隙出水時,采取安裝導水管的方法導入井筒工作面。
3、基巖段已采取地面預注漿,根據各含水層探水情況,如工作面涌水量大于10m3/h,采取工作面注漿措施。
五、施工順序、勞動組織及進度指標、工期
1、施工順序
當井筒施工至箕斗裝載硐室及上口回風巷硐室位置時,箕斗裝載硐室及上口回風巷硐室的施工要隨井筒施工一并完成。箕斗裝載硐室及上口回風巷施工方案單獨編寫施工安全技術措施報集團公司審批。
2、勞動組織
主井井筒基巖段施工直接工采用專業班組“滾班”作業制,輔助工采用“三八”作業制。即一個專業打眼班、一個砼澆筑班同兩個綜合班組相結合的勞動組織形式。綜合班組負責出矸、清底等工作。專業打眼班專門負責打眼、放炮工作,以保證鑿巖速度和鑿巖質量。砼澆筑班專門負責脫模、穩模、砌壁等工作。
附:基巖段施工勞動力配備表。
3、進度指標、工期
主井井筒基巖段施工采用短掘短砌混合作業方式,循環時間為24小時,循環進尺為4m,循環率93.3﹪,每月完成28個循環,月進尺112m。基巖段施工工期76天(不包括井筒揭煤及注漿工期)。
附:主井井筒基巖段施工循環作業圖表。
六、施工輔助生產系統
1、提升運輸系統
主井井筒凈直徑6m,井深673.2m,充分考慮到工程的需要以及施工工期、進度和我單位現有的設備,主井井筒施工提升選用兩套單鉤提升,主提升絞車型號為jk-2.8/15.5,提升容器為4m3吊桶;副提升絞車型號為jk-2.5/11.5,提升容器為3m3、2m3吊桶。采用人工掛鉤式翻矸裝置,二輛自卸汽車排矸。
2、供電系統
現場利用甲方建成35kv變電所提供的6kv雙回路電源,井筒施工期間在井口附近工廣內設置6kv臨時變電所供井筒施工用電,根據井筒掘砌施工時負荷統計計算,6kv變電所內需設高壓開關柜10面,低壓開關柜3面,變壓器設2臺,其中s9—315/6/0.4變壓器一臺,供地面低壓設備用電,ks7—315/6/0.7礦用變壓器一臺,專供吊泵排水,井筒施工期主井用電負荷為:有功功率:1629.45kw,無功功率:1276.51kvar,視在功率:2069.92kva。
附:潘北礦主井井筒施工供電系統圖。
3、壓風、供水系統
井筒施工期間利用礦方提供的永久壓風機供風,壓風由永久壓風機房接入主井井口再經ф159×4.5無縫鋼管作壓風管送到吊盤上,供水由φ57×5mm無縫鋼管經地面作靜壓供水,壓風、供水管路由地面1臺雙16t穩車懸吊。
4、通風系統
風量計算及局扇選型:
(1)按工作面最多人數計算:
q=4n=4×35=140m3/min
n——工作面最多人數
(2)按排除炮煙計算:
q=7.8/60t×{a(sl)2k}1/3=8.34m3/s=375m3/min
q——爆破后工作面所需風量,m3/s
t——排除炮煙時間,井筒取40分鐘
a——同時爆破的炸藥量,197.4kg
l——井巷長度,674m
k——淋水系數,k=0.1
s——井筒凈斷面面積,28.26m2
(3)選定最大風量375m3/min為工作面風量。根據選定風量采用2臺型號2×30kw局扇(其中一臺備用),配?800mm~1000mm風筒供風,通風距離為700m,風筒出風口風量為600m3/min,大于選定風量,滿足要求。
(4)風速校驗:
v=q/(60s)=375/(60×28.26)=0.22m/s
0.15m/s<0.22m/s<4m/s符合要求
故選擇一臺2×30kw對旋式風機,配?800mm高強膠質風筒壓入式通風,能夠滿足通風要求。
5、照明系統
井下照明選用投光距離遠、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光燈2只,投光距離40米。
6、通訊與信號系統
井筒施工期間,井上、下通訊、信號采用kj*—s*—1型煤礦通訊與信號裝置,作為掘進工作面、吊盤、翻矸臺、提升機房與井口信號房之間的提升指揮聯絡。同時在井口和吊盤上分別安裝2部防爆電話直接與礦調度所聯系。
7、排水系統
井筒施工單獨設置一路排水管,排水時由φ108×4.5mm無縫鋼管由工作面經吊泵排至地面。
根據甲方提供資料,在基巖段施工時已采取了地面預注漿工作,預計井筒工作面涌水量小于10m3/h。當井筒掘進工作面涌水較大﹙q>;5m3/h﹚時,井筒施工時采用一級排水方式,井筒中布置一臺80dgl-75×10吊泵,地面放置一臺備用,將工作面的涌水直接由吊泵排至地面;當井筒掘進工作面涌水較小(q≤5m3/h)時,將工作面的積水直接用風泵排至主、副提吊桶隨矸石排至地面。吊泵技術參數詳見下表:
型號:80dgl-75×10楊程:750m流量:54.7m3/h電機功率:250kw轉速:2950r/min
8、其它設施
井筒施工期間,設置由專用5噸穩車懸吊安全梯一套,安全梯必須經跟吊盤,同時吊盤有繩梯通往井底工作面。
七、安全技術措施
(一)鑿巖爆破
1、每個班接班前必須對工作面進行全面安全檢查,及時將井幫上浮矸、險石及模板、吊盤上活矸清理干凈,方可進行施工,同時每個班組必須設專人管理井幫,確保施工安全,嚴禁冒險作業。
2、打眼前要認真檢查風帶連接部分是否牢固可靠,以防脫落傷人。
3、打眼時嚴格按質量驗收員根據爆破圖表所標定的炮眼位置和角度進行施工,必須實行定機、定眼位、定人的分區打眼制度,每臺鉆的前方特別是釬子下面不能有人停留,以免斷釬傷人。
4、打眼時,周邊眼距嚴格控制在400~500mm,少裝藥,減少對圍巖破壞,使井筒成型規整。對于巖層較破碎地段,炮眼深度不得超過2m,嚴格控制各眼裝藥量,嚴禁放大炮,放炮后,用風鎬擴刷至設計尺寸,減少圍巖超欠挖量。
5、打眼前要清好底并查明有無瞎炮,如有瞎炮,嚴格按《煤礦安全規程》有關規定進行處理,必須遵守下列規定:
(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆。
(2)在距瞎炮眼300mm以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)在處理拒爆完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
6、打眼與裝藥不準平行作業,確保施工安全。
7、放炮員必須是專職人員擔任并持證上崗,放炮時嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人聯鎖換牌”放炮制。
8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。
(2)炮眼深度為0.6~1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。
(5)光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。
(6)工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
9、放炮員領取火藥時,必須對炸藥的類型和雷管的規格編號進行檢查。在過煤層時,嚴禁使用巖石水膠炸藥,必須使用三級煤礦許用安全炸藥,嚴防事故發生。揭煤時使用的毫秒電雷管總延期時間不超過130毫秒。
10、裝配引藥必須由放炮員進行,嚴禁用電雷管扎眼,裝好的引藥雷管腳線末端裸線扭結在一起,使其短路。整理雷管腳線時,必須把雷管理順,再捏住靠雷管根部腳線,輕輕將雷管腳線抽出。
11、裝藥連線工作要由放炮員和班組長親自操作,其他人員全部撤出,裝藥時要用木質炮棍將藥卷輕輕推入,嚴禁沖擊、搗實,嚴禁用釬桿當炮棍。
12、裝藥聯線前應將放炮母線擰結短路,放炮線連接好后,須經網絡測試儀測試,確認無誤后方準進行放炮工作。
13、放炮前應將工作面設備、設施、工具等提至地面或吊盤上,吊盤提至距工作面不少于30米高處,并打開井蓋門,切斷井棚內一切電源,人員全部撤至井口以外的安全地帶。
14、放炮前要發出放炮信號,并在井口50m處設警戒。放炮后向工作面通風時間不少于40分鐘,待工作面炮煙散盡,人員方可進入工作面工作。
15、加強機電設備管理工作,各種管線吊掛整齊,設備防爆性能好,保證機電設備正常運轉。
16、若局部圍巖較破碎可采用錨網作為臨時支護,錨桿采用φ20×2.0m鑼紋鋼樹脂錨桿全長錨固,錨桿布置間排距均為800mm,金屬網采用12#鐵絲編織而成網格為30×30mm的金屬網,其搭接長度為200mm。
17、井筒施工過煤層時單獨編制揭過煤施工安全技術措施并報河南煤建集團公司批準。
(二)井棚管理
1、井棚內要設防火器材,井棚周圍20米內嚴禁煙火。
2、井棚內不得有雜物,不得隨便堆放材料,材料堆放要整齊。
3、井口把鉤工要經常清掃井蓋門,保持井蓋門及井口周圍清潔無雜物。
4、禁止任何人在井蓋門上逗留和在井口周圍向井下張望。
5、如有特殊情況,必須在井蓋門上工作,應先取得聯系并得到同意后方準工作,對所用工具必須帶繩生根。
6、井口房內禁止吸煙(包括翻矸臺上),井口房內嚴禁用火爐取暖。
7、翻矸臺上燒焊時必須關閉井蓋門。
8、井筒瓦斯濃度達到0.5%時,嚴禁在天輪平臺、翻矸臺、井口及井下進行燒焊工作。
9、上下井人員嚴禁攜帶煙火。
10、井筒內和井上燒焊施工必須編制燒焊措施報批后實施。
(三)乘罐
1、入井乘罐人員要戴好安全帽,臉要朝外,頭、身體各部位不得超過罐外。嚴禁酒后下井。
2、乘罐人員必須帶好安全帶,并將安全帶的鉤頭扣在專用保險帶鋼絲繩環上。
3、裝有物料的罐不得乘人。
4、在井蓋門沒有關好,罐沒有停穩之前,人員不得搶上搶下。
5、嚴禁乘罐人員在罐內打鬧。
6、井下運送炸藥時,必須通知信號工和絞車司機,絞車運行速度不超過1米/秒。
7、吊桶裝滿系數不得超過0.8,且吊桶邊沿不準有大塊矸石,防止掉矸、墜物。
8、吊桶邊緣不得坐人。
9、罐通過吊盤時速度不超過1米/秒,在吊盤下不超過1米/秒。
10、乘罐人員所帶的小型工具必須用繩系牢生根,且不得超出罐外。
11、上下長、大物料、機電設備、設施等時,必須用鋼絲繩捆牢并有專人負責檢查,確認安全無誤后方可提升。
12、上下罐人數規定:2m3吊桶乘坐8人;3m3吊桶乘坐10人;4m3吊桶乘坐13人。嚴禁超員乘坐吊桶。
(四)信號
1、井上、下信號工和把鉤工必須堅守工作崗位,持證上崗,集中精力,時刻注意提升鉤頭運行情況,吊桶上下必須目接目送,其他人員不得替信號工傳點。
2、罐在運行期間,絞車工要精力集中,密切注視絞車和儀表運行狀況及運行位置,發現不正常現象立即停罐,查明原因。
3、信號工發出的信號要及時、準確、清晰,吊桶運行時做到手不離打點器,發現問題及時打停點信號。
4、信號工發出信號前要查明信號來源,否則不得轉點。
5、吊桶下放通過吊盤時,吊盤信號工要及時打停點停罐,向下放罐時,吊盤信號工要先往下傳點,只有得到井下信號工回點后方準放罐,否則不準下罐。
6、井下信號工和吊盤信號工要設專人,罐運行時信號工要目接目送。
7、吊盤信號工向工作面發出的敲擊信號所用的敲擊器必須帶繩生根。
8、罐放至工作面前5米,吊盤信號工要傳點停罐,得到回點后方準繼續放罐。
9、井下信號工在罐下放工作面時,一定要通知井下工作面人員及時躲開下放吊桶位置。主、副提升井下信號工必須分別由2名專職信號工擔任,不能由1人兼任主、副提升信號工。
10、罐從倒矸臺卸矸時,一定要等到井蓋門全部關閉后,方準卸矸。
11、吊桶運行期間禁止信號工打亂點。
12、井口信號工要在提升鋼絲繩上適當位置作好標記,以便迎罐時心中有數。
13、施工過程中,信號、通訊系統應保持暢通,備用信號(機械信號)必須保證完好可靠。
(五)出矸
1、出矸前,放炮員和班組長必須檢查工作面有無瞎炮、殘爆及井幫等安全情況,并要認真檢查巖幫及模板上有無浮矸并及時找凈,確認無危險后,方準其他工作人員進入工作面工作。
2、抓巖機司機要認真檢查大抓各部位是否完好,并做升降試驗,及時調整好抓巖機過卷裝置,確保靈敏可靠,如有問題應及時處理。
3、交接班時,抓巖機司機操作時要集中精力,靠近井幫抓巖時,人員要及時躲開井幫處以免被大抓擠傷和防止抓斗傷人。
4、大抓下放時操作人員要注意其他人員是否躲開,大抓抓取部位有無風帶、風泵等其它工具,方可下放抓巖。
5、罐在運行時,禁止在其運行線上抓取矸石和倒罐。
6、抓巖時,要由井筒中央向四周抓取,再由四周向中央抓,如此反復,不得亂抓。
7、大抓使用必須由班組長統一指揮,并固定專人操作,嚴格按操作規程操作,抓巖機司機操作動作要準、穩。
8、嚴禁用大抓抓吊桶、拔釬子和撞擊模板等。
9、提罐時及時打停點穩好罐,把罐耳、罐底所粘的巖石等雜物清凈,否則不準提升。
10、出矸完畢或檢修大抓時,大抓懸吊穩車必須停電。
(六)懸吊設備、設施及吊盤管理
1、對提升絞車、鋼絲繩和各種懸吊設備、設施、提升鉤頭、滑架、緩沖器、連接裝置等每天必須由早八點班設專人負責進行全面認真檢查,并做好記錄,發現問題及時處理。
2、各種管線升、降必須通知井下作業人員,如須升井,應停止作業升井,并且吊盤上設專人看守。
3、各種懸吊管線聯接必須牢固可靠,機電維修人員要經常檢查,發現問題及時處理。
4、吊盤的起落要由跟班組長統一指揮,吊盤上的作業人員要系好安全帶并生根,所用工具帶繩生根,吊盤上人員不得把身體某一部位伸出喇叭口外。
5、吊盤升降時工作面不得有人,防止墜物傷人。
6、吊盤升降時各層盤都要設專人看管,并打開所有管線的蓋門,升降時應看好管線,以免被刮壞。
7、每次吊盤升降完畢后,必須空罐運行一個往返后,方準乘人,如發現盤口刮罐或盤與井壁間隙不均勻要重新調整,否則不準運行。
8、吊盤上不得堆放雜物,每次打完灰后要及時將吊盤清理干凈。
9、對各懸吊鋼絲繩、穩車、天輪及控制系統等,必須有專人負責定期檢查,認真填寫檢修記錄,發現問題及時處理。
(八)澆注砼
1、升降模板時,模板上方、模板下方均不得有人,人員應進入吊桶或躲到井筒中心安全位置后再打點升降模板。
2、澆注砼所用的腳手架必須固定牢靠,腳手架上工作人員須系好安全帶并要生根。
3、吊盤上的分灰器須固定牢靠,在吊盤上操作分灰器人員必須系好安全帶并要生根。
4、澆筑砼時活節管要用鐵絲或繩固定在模板上,以防下灰時活節管擺動傷人。
5、澆筑砼時工作人員要注意罐的運行,防止刮罐。
6、澆筑砼要分層、均勻、對稱進行,分層厚度以300mm為宜,振搗充分密實。
7、澆筑砼用的活節管必須用鋼絲繩將各節連接牢靠,防止脫節事故發生,確保施工安全。
(九)其它工作
1、局扇管理
(1)局扇要由值班電工專職管理,施工期間任何人員不得隨意停風機,必須保證兩臺局扇完好。
(2)風筒與迎頭距離:巖巷不超過10米,半煤巷不超過8米、煤巷不超過5米。
(3)每天對局扇及風電、瓦斯電閉鎖進行試驗,保證局扇及兩閉鎖完好,局扇供電必須做到風電閉鎖。
(4)風筒吊掛必須逢環必掛,整齊、牢固,風筒不得脫節和漏風。
(5)工作面因停電或其它原因造成停風時,必須撤出人員,切斷電源。恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區域內瓦斯濃度不超過1%時,且局扇及其開關處瓦斯濃度不大于0.5%時,才能人工開啟局扇。
2、瓦斯管理
(1)井筒施工期間應配備足夠的瓦斯檢查人員,每班檢查瓦斯不少于三次。
(2)瓦斯檢查要重視通風死角,對井筒內易產生局部瓦斯聚積地點,如井壁刃腳下、吊盤下、固定盤及封口盤下等位置,均設點仔細檢查,防止漏檢。
(3)每班檢查并記錄井下探頭及瓦斯自動檢測報警裝置的工作狀況,t1探頭距工作面不大于5m,t2探頭距井口下10~15m。
瓦斯探頭設定參數如下表:
探頭報警點斷電點復電點斷電范圍t1≥1.0%≥1.5%<1.0%井筒內非本安型電器設備t2≥0.5%≥0.5%<0.5%井筒內及井口20m范圍內非本安型電器設備備注復電方式:人工復電。
(4)放炮或揭煤造成瓦斯超限,必須編制瓦斯排放措施。
3、出矸時翻矸門和井蓋門不能同時打開。
4、所有入井人員不準穿化纖衣服下井,不準帶煙草等點火物品下井。
5、在每次使用井筒中心線時,必須由專人從固定盤位置到井底工作面進行檢查,只有在井筒中心線不抗吊盤時使用。
6、必須執行一燒焊一措施,燒焊措施經項目部審批后方可進行燒焊。
7、工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶;
a、乘吊桶或隨吊盤升降時。
b、在井架上或井筒內的懸吊設備上作業時。
c、在井圈上清理浮矸時。
d、在倒矸臺上圍欄外作業時。
保險帶必須定期按有關規定試驗。保險帶必須栓在牢固的構件上。每次使用前必須檢查,發現損壞時,必須立即更換。
6、傘鉆下井和升井摘掛鉤應由專人負責,并認真檢查各臂收攏情況是否符合要求。
7、傘鉆通過施工各盤口時,要由各班組長指揮專人負責監視通過。
8、傘鉆支撐臂的位置不能影響吊桶的升降,支撐臂支撐井壁必須上仰牢固可靠,并由主提鋼絲繩拉緊作為保護,在松初支撐臂前嚴禁再扳動調高器手柄。
9、升井前應認真檢查傘鉆提升鋼絲繩是否與傘鉆提升中心一致,否則應進行調整。
10、在每次起落吊盤時,安全梯必須緊跟吊盤的上層盤,同時吊盤的下層盤通往工作面要有繩梯。保證在緊急情況下,人員通過繩梯到達吊盤,再通過安全梯達到地面。
11、在施工期間應做好綜合防塵工作,在井筒工作面上方3米處安設3個噴頭,放炮前、后進行灑水降塵,同時所有井下工作人員佩帶防塵口罩。
12、其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出細則》、《潘北礦主井井筒及相關硐室施工組織設計》的有關規定執行。
八、質量保證措施
1、打眼時必須看線操作,嚴格按爆破圖表布孔、裝藥聯線,起爆后,欠挖部分必須用風鎬刷夠,以保證砼井壁支護厚度。井筒施工時,爆破參數可根據施工實際揭露圍巖情況而進行適當調整。
2、、加強職工的質量意識教育,認真學習井巷驗收規范和質量標準,提高職工技術操作素質。
3、加強井筒中心線管理,中心線下放到工作面,使用前應有專人乘罐自上而下檢查一遍,以防井筒中心線被刮偏,墜砣重量符合使用要求。
4、每100米測量人員負責復測井筒垂直程度,并做好記錄。
5、使用的原材料必須符合要求,有出廠合格證及檢驗報告和原材料復試抽驗報告。
6、砼的配制嚴格按配合比進行,嚴格控制水灰比。
7、脫模找正時,隊長、技術員要入井親自指揮。穩模找正時,模板上下檢查點不少于8個。模板要由各班驗收員負責,嚴格按測量所給中心線穩立模板,模板要操平找正。
8、認真做好班組自檢、互檢,每個段高模板檢查要認真做好記錄。
9、井筒澆筑砼時,必須認真進行機械振搗,責任要明確,分片包干,掛牌留名,保證井壁砼密實,砼脫模后表面光滑,無蜂窩麻面。
九、質量標準及要求
(一)掘進工程
1、基巖掘進
優良:井筒掘進半徑不小于3400mm;不大于3550mm。
(二)模板工程
1、模板半徑
(1)優良:模板半徑不小于3010mm;不大于3030mm。
2、模板到巖面距離:不小于設計30mm。
3、允許偏差項目:
(1)接茬縫寬度≤3mm;(2)軸線偏移≤5mm;
(3)兩模板表面高低差≤5mm;(4)接茬平整度≤10mm。
(三)混凝土工程
1、凈半徑
(1)優良:凈半徑不小于3000mm;不大于3030mm。
2、壁厚
優良:局部(長不大于井筒周長1/10,高不大于1.5m)不小于設計30mm。
3、表面質量
優良:無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。
4、壁后充填
優良:壁后充填飽滿密實,無空幫現象。
5、允許偏差項目
(1)接茬≤30mm;(2)表面平整度≤10mm;
(3)預埋件中心線偏移≤20mm;(4)預留梁窩位置±20mm。
篇2:主井井筒基巖段掘砌施工技術安全措施
第一章?概況一、工程概況生建煤礦位于齊河縣焦廟鎮,設計生產能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基巖風化帶26.72m,基巖段83.8m,設計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350mm~1000mm,砼標號C30,井壁結構形式-483.7~-487.7m段為鋼筋砼結構,-487.7~-567.5m段為素砼結構。采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業方式。與井筒相連接的相關工程有:總回風巷、行人安全出口、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室等。二、技術特征1、主井筒技術特征主井基巖段-457.78~-567.5m,基巖風化帶36.72m,基巖段83.8m。表土段外壁掘砌時已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒設計凈徑Ф4.5m,凈斷面15.9m2,荒徑Ф5.2m~Ф6.5m,掘進斷面21.22~33.17m2,壁厚350m~1000mm,砼標號C30,井壁結構為鋼筋砼及素砼結構。三、地質及水文條件1、地質情況基巖段起止標高為-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶-457.78~475.42m.厚度17.64m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為泥巖2.72m,粉砂巖29.71m,粉砂巖(破碎帶)6.59m,粉砂巖71m。2、水文情況(1)水文情況:本井筒檢查孔共打兩個鉆孔;一號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它層段泥漿消耗量在0~0.2m3/h之間變化。當鉆進至482.19m開始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水試驗。二號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。(2)含水層:檢2號孔共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。①第四系含水層組:第四系含水層組由數層砂層組組成。第四系上部和底主要由粘土組成,中部主要由砂層組成。砂層巖性主要為細砂、中砂及粗砂,砂層最大厚度為4.16m,局部含有砂礫。砂層中水量豐富,含水性較好。②第三系含水層組:第三系主要由粘土、砂質粘土及砂層組成,粘土層較厚,基本不含水是良好的隔水層,第三系上部砂層較松散,富水性較強。第三系下部砂層多不純,充填有粘土質,多數成半固結狀,富水性較差。由數層砂層組成的第三系含水層組富水性比第四系含水層組弱。③基巖風氧化帶含水層:基巖風氧化帶巖性為粉砂巖。厚14.01m,起止深度為458.5~472.51m。458.5~462.70m為強風帶,巖芯完整,基本不含水。對基巖風氧化帶進行了穩定流單孔抽水試驗,單位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性較弱。④基巖含水層:472.51~530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發生漏水現象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。四、施工準備1、技術準備(1)組織技術與管理人員認真審閱圖紙,學習技術規范,組織圖紙及措施會審。(2)開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。(3)組織測量對標高中線進行復核校驗。(4)砼試驗站人員進行砼配合比試驗。2、施工隊伍施工隊由原施工表土段濟西主井隊繼續進行基巖段施工。套壁及工作面預注漿后對施工人員按ISO9002標準及ZM71/QP4.18-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。3、設備、材料準備施工用大模板、長繩懸吊抓巖機、風鉆、砼攪拌運輸系統等設備進行全面維修調試。施工用支護材料等準備齊全,且有一定儲量,準備工作就緒。第二章?施工方案一、井筒段施工方案根據井筒基巖段的技術特征(工程量少、硐室較多)地質條件及人員裝備等情況,主井基巖段井筒部分,采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業方式。段高高度3.3m。基巖段采用7655型風動鑿巖機,人工抱鉆配B22長1.6~2.2m六角鋼中空釬桿,Ф42mm一字型合金鋼鉆頭鉆眼,電磁雷管、水膠炸藥配高頻發爆器爆破。0.4m3長繩懸吊抓巖機配2.5m3吊桶出矸,2JK-3.5/15.5型絞車,一套單鉤提升。采用MJY型整體金屬模板砌壁,由JS-1000型強制式砼攪拌機拌料,D*-1.6型底卸式吊桶下料。二次攪拌人工入模,ZN-70型高頻砼振動器振搗。二、井筒與相關硐室施工方案與井筒相關工程有總回風巷、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室。井筒過硐室段采取長段單行作業方式。普通鉆爆法掘進,中深孔光面爆破,錨噴臨時支護,長繩懸吊抓巖機配合扒矸機2.5m3吊桶出矸,金屬井圈配繩捆模板砌壁,與井筒同時施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室與井筒同時掘進,但井筒掘進應始終超前硐室一個分層(1.5~2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘進成形,驗收合格后與井筒同時支模砌筑,一次成巷。第三章?施工方法及步驟A?井筒段施工一、鉆眼爆破1、鉆眼采用7655型風動鑿巖機鉆眼,打眼前將工作面清理到實底,呈窩底狀,以便排除積水,提高爆破效率。打眼前應標出周邊眼眼位。開孔后用黃泥護眼,每完成一個炮眼后及時用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度,不得順裂隙,殘眼廢眼鉆眼,打眼中應勤提鉆,勤吹風,以防卡釬、斷釬。鉆眼實行定人、定位、定時間、定數量、定質量打眼負責制。2、爆破器材采用T-220型水膠炸藥,規格:φ35mm×400mm×0.5Kg/卷,電磁雷管,用前必須采用電磁雷管檢測儀器逐個測試,高頻發爆器起爆。3、爆破參數采用同心圓多級復式直眼掏槽方式,掏槽眼深淺孔1.6m、深孔2.2m,輔助眼深2.0m,輔助眼間距795mm,周邊眼間距581mm,炮眼直徑Ф42mm,全斷面布置60個炮眼,總裝藥量74.25Kg。4、起爆藥卷加工(1)裝配起爆藥卷必須在距井口50m以外的專用房間內進行,該房間應避開火源、電源,遠離建筑物,加工數量以當班需要為限。(2)裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線擰結成短路。5、裝藥連線(1)裝藥前要認真掃眼,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內的各藥卷必須彼此密接。(2)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼應用粘土炮泥及黃砂封實,嚴禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(3)炮眼深度和炮眼的封泥長度①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。⑤光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。⑥淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。(4)采用串并聯聯線方式,連續反向不偶合裝藥結構,全斷面一次鉆眼一次爆破。6、爆破(1)采用高頻發爆器起爆。(2)只有在爆破人員完成裝藥和連線工作,工作面人員、機具、設備、工具等全部升井,吊盤距工作面25m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內的人員全部撤出后方可起爆。(3)在爆破母線與發爆器引線接通之前,井筒內所有電氣設備必須斷電。二、井筒排矸基巖段排矸采用0.4m3長繩懸吊抓巖機裝矸,提升采用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車配2.5m3吊桶,一套單鉤提升,平均計算提升能力16.2m3/h,每循環松散矸石量140~150m3/h,出矸(包括清底)時間的需6h。為方便于清底,縮短清底時間,采用光底爆破技術,爆破后工作面呈鍋底形狀。采用掛鉤式翻矸,矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車,回填工廣場地,由ZL-50G型裝載機輔助平整場地。長繩懸吊抓巖機工作一般分三個階段進行,1、首先將工作面找平,并抓出罐窩水窩,為正常出矸做準備。2、由井筒周邊向井筒中心推進裝巖。3、采用抓巖機出矸,風鎬修飾井幫、找底,人工清底相結合,工作面應清到實底,為下道工序打眼作準備。?長繩懸吊抓巖機由地面穩車懸吊,井下抓斗控制閥專人操作。抓巖結束,應將抓巖機停放在規定高度,不得防礙吊桶正常運行。每當一個施工段高掘夠深度后,應平整好迎頭,留一茬座底炮矸石不出,以便于下個段高掘砌平行作業。三、過斷層破碎帶施工井筒遇斷層破帶時,應采取控制爆破,炮眼深度不大于2m,調整爆破參數,控制炮眼裝藥量。必要時采用錨噴、錨網噴臨時支護、錨桿規格Ф16×1.8mm,間排距1.0×1.0,錨網規格1.0×1.0m,網格100×100mm,噴射砼厚度70mm。若斷層破碎帶涌水較大時,采取注漿封水措施。四、砌壁在一個施工段高掘夠后,工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找線、砌壁。砌壁采用MJY型整體金屬下行模板砌壁,為方便立模,在模板上口設8根工字鋼導向板。接茬采用環形斜面接茬便于振搗,保證接茬嚴密,模板有效高度3.3m。?采用JS-1000型砼攪拌機拌料,生產能力50m3/h。采用D*-1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次攪拌人工入模,ZN-70型插入式高頻砼振搗器振搗。五、井筒防治水1、工作面預注漿當凍結段施工結束后,先將工作面浮矸清理干凈,并做出2.2m止漿墊,然后用SGZ-IA型鉆機沿主井井筒周邊Ф3.6m圈徑上按1.413m眼距打8個探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,則進行工作面預注漿,注漿措施另編。2、壁后注漿對于井壁少量淋水,采取截水槽導排至轉水站或井筒工作面的方法,防止淋水進入模盒內,影響砼質量。?對于砌壁的局部裂隙出水,采取安裝導水管的方法導入井筒工作面。?對于凍結段解凍后井壁出水則適時進行壁后注漿。注漿措施另編。3、井筒施工臨時排水井筒施工期間采用70型風泵排水至吊盤水箱,一臺80DGL75×10型高揚程吊泵(揚程750m,流量54.7m3/h,電機功率250/KW)從吊盤水箱排至地面。B?與井筒連接工程的施工與井筒連接處相關工程有總回風巷、裝載硐室,清理撒煤硐室。為確保井筒與相關硐室工程的砌壁強度和連接完整,采取與井筒同時施工的方法,即在井筒掘進過程中,按照施工圖紙工程量,適當選擇施工段高一并掘出相關工程全斷面,并把井筒超前掘出一茬炮的距離,對斷面較大的裝載硐室,施工前先將其上的井筒全部砌筑好,然后隨井筒下掘,采取下行分層,兩側交替掘進,掘進矸石排入超前井筒內,由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用鋼木組合模板,搭支架,撐棍固定,借助吊盤自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分層對稱澆筑。如果井筒與井底巷道連接處等工程所處位置巖性破碎,不便于全斷面同時掘出,可考慮采取導硐法施工,即在硐室底板與拱基線間兩側分別開掘導硐,掘夠設計長度后,并把井筒掘至底板以下約2m處,再刷大拱部直至轉入砌壁。由于井筒與相關硐室工程施工中預留孔梁窩較多,支模時須認真測量定位,準確安放好預留模盒,砌筑砼時,注意保護以防位移。箕斗裝載硐室及清理撒煤硐室計劃與井筒一次施工完畢,總回風巷計劃施工4m。第四章?施工輔助生產系統一、提升系統1、鑿井井架主井筒施工利用IVG型井架,其主要技術特征為:(1)天輪平臺高度25.97m;(2)天輪平臺平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基礎跨度13.5×13.5m。2、提升方式及設備采用單鉤提升方式,選用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車,配2.5m3吊桶出矸。3、提升能力計算主井筒掘進出矸,主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時間90S,根據單鉤吊桶提升速度計算:表3?提升能力一覽表提升機型號吊桶容積m3繩速m/s提升能力(m3/h)1004007002JK-3.5/15.52.55.6734.4625.1116.20由上表可知,提升能力與裝巖機出矸能力相匹配,能滿足施工要求。二、井筒施工懸吊設施及施工輔助生產系統1、吊盤采用雙層鑿井吊盤,上下盤為剛性連接,間距4.0m,上層盤兼作穩繩盤,又是保護盤,下層盤為施工操作盤。2、通風采用2×15KW對旋風機配φ650mm膠質阻燃風筒向工作面做壓入式通風。3、井下照明采用投光距離遠、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光燈、投光距離40m。4、供電由礦永久變電所引出兩路6KV電源至臨時變電所。內裝高壓柜七臺(兩臺進線、兩臺絞車、一臺壓風機、兩臺所內變壓器)、兩臺變壓器(一臺電力S7-500/0/0.4,一臺礦用KSJ2-315/6/0.4)、六臺低壓柜。電力變壓器供地面動力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關分布井下動力負荷,并設干式變壓器KSG-4/127一臺,提供井下照明和信號。5、壓風主井井筒施工期間,地面設臨時壓風機站,確定安裝三臺5L-40/8型空壓機,總排氣量為120m3/min,正常情況下兩臺工作一臺備用。壓風經地面Ф159×4.5mm壓風管到主井筒吊盤上方,壓風管采用2臺JZ2-10/600穩車懸吊。6、供水基巖段施工供水采用ф57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。7、其它設施井筒施工期間,還分別布置下列設施:安全梯一套,由地面專用5噸穩車懸吊。放炮電纜一路單獨懸吊。三、井口及地面輔助設施1、砼攪拌及運輸井筒施工期間,砌壁砼由地面設置的集中砼攪拌站制作,安裝一臺JS-1000型強制式攪拌機,砂、石由PLD1600型砼配料機輸送,水泥用LSY型螺旋輸送機送料,由PK164型配料控制器自動計量。用D*-1.6型底卸式吊桶送到工作面。2、地面排矸系統采用掛鉤式翻矸,8噸自卸汽車排矸,ZL-50G裝載機配合平整場地。3、井筒測量根據業主提供的井筒十字中線基點及水準基點,作為測量依據,認真做好井口的標定工作。同時在井筒封口盤上標定井筒中心點和十字方向的四個邊線點。邊線點至井筒內壁50-150mm,用“V”鐵板固定,便于下放鉛垂線。保證誤差≯5mm,在施工中要定期檢測。井筒的掘砌測量,在封口盤空處設置一小型絞車,鋼絲經過井筒中心“V”鐵板下放至井底,并注意檢查自由鉛垂。井筒的高程控制,以設計永久鎖口標高為基礎,每個段高砌壁用長鋼尺丈量,并做好原始記錄,遇到相關硐室工程,要在其上方建立水準測量點,高程至少用長鋼尺丈量二次,取平均值為最終值,相關硐室工程的水平方向,應由邊垂線加大垂球和擺動觀測的方法,將線移設在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅與信號井筒施工期間,井上、下通訊、信號采用KJ*-S*-1型煤礦通訊與信號裝置,作為掘進工作面、吊盤、翻矸臺,提升機房與井口信號房之間的提升指揮聯絡,通訊電纜均選用HUVV-5×2×0.79通訊電纜。第五章?施工組織與管理一、施工組織管理機構施工組織管理機構見附圖2二、勞動力安排基巖段掘砌勞動組織人員配備見表4。三、施工管理井筒基巖段施工期間加強施工隊的管理,掘進直接工分成四個掘進班、一個砌壁班,各班組負責各工序的施工,定量限時,“滾班制”作業,改變通常按工時交接班為按工序交接班,按循環圖表要求控制作業時間,保證正規循環作業。每個班組的作業時間都進行考核,提前或超時都實行不同的獎罰措施,使勞動成果與經濟收入直接掛鉤,積極開展小指標勞動競賽活動,提高職工的生產積極性,縮短正規循環作業時間。輔助工為三班作業制;機電工采用大班、小班和包機班組三種形式,大班負責日常機電工作,小班采用三八制負責處理24h的井上下機電故障;包機班組分為大抓、模板、攪拌機及穩車絞車等四個班組,與掘進班組配合施工。各班組對自用設備要及時進行維修。第六章?施工技術安全措施和安全保證體系一、安全管理措施1、在施工隊伍進場前應對全體人員進行勞動紀律、規章制度教育,并進行安全技術交底及安全教育。2、實行項目安全責任制,并制定安全責任分級負責制,使安全責任落實到人。并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負責安全檢查并做好安全統計工作。3、處安監部每月對該工程進行一次大檢查,項目部每旬對該工程進行一次安全自檢。4、發現安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關規定進行停工限期整改和經濟罰款,情節嚴重或整改不力的要對有關負責人追究責任。5、嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦安全建設規定》并具體實施我處的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生產管理程序》。安全保證體系圖見表3.二、井筒施工技術安全措施1、井口管理措施(1)非本單位人員,禁止進出井口房。(2)禁止在井口房內打鬧,井口房內保持清潔,所有物件跟墻堆放整齊。(3)嚴禁在井蓋門上拋擲物件,在井蓋門打開時不準探頭向井下張望。(4)井口附近20m嚴禁煙火,井口房內禁止吸煙,火爐取暖嚴禁帶火種入井。2、提升運輸管理措施(1)加強對吊掛系統的嚴格檢查,對提升容器連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。(2)絞車房要做好標高位置標識,避免蹲罐及過卷事故。(3)主副鉤運行期間必須交叉進行,不得同時打開井蓋門,必須做到兩井蓋門都關閉后方能上下人員,裝卸物料正常情況下必須做到一個關閉,另一個才能打開。吊桶運行期間,不準上下人或拋擲物料。(4)倒矸臺把鉤工要經常檢查翻矸裝置,發現問題及時處理。必須做到兩井蓋門都關閉后再卡矸。罐入井后及時關閉井蓋門。(5)天輪平臺、翻矸臺、井口及井筒內燒焊時,必須編制燒焊措施。(6)松吊盤時,迎頭不得有人同時應安排專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對提升孔。(7)井口及井內上、下各盤孔要封閉嚴密,對井口以及井壁接茬上的浮矸浮石,雜物清理干凈以免墜物傷人。桶裝矸不得超出罐沿、裝滿系數為0.9。(8)禁止在罐底吊掛物件上下,嚴禁人物混裝。(9)利用吊桶上、下超長物料時應綁扎牢固,并通知信號工及絞車司機、吊桶慢速運行。(10)井下作業應按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設置安全梯以便提升設備發生故障或工作面發生災害時,能安全撤離工作面。3、機電管理措施(1)井上下配置的配電箱必須有防水保護,并安裝牢固可靠,使用的各種(類)帶電機具及設備,必須責任到人并掛責任牌,定期檢查、維護,確保安全用電和機械設備的正常運行,并做好各項記錄。(2)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。開關的把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌。只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。(3)非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設備。(4)井下配電網路(變壓器、饋出線路、電動機等)均應裝設過流短路保護裝置。(5)井下低壓饋電線上,必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。4、井下照明、信號、通信管理措施(1)井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。(2)信號采用同時發聲發光的電氣信號。井口信號室內懸掛信號模擬牌。信號規定:一響停;二響起;三響松;四響慢起(上人)。(3)井內和井口的信號必須由專職信號工發送,嚴禁不經過井口信號工從井內直接向絞車房發送信號,所有井下作業人員都必須熟悉并學會發送信號。井口、井底信號工,在吊桶提起適當高度后,先發停點進行穩罐,待吊桶穩定,再清理罐底附著物后,才能發出下降或提升信號。信號工必須目接目送,吊桶安全通過責任段。吊桶運行時嚴禁打亂點。(4)信號工工作時不得與他人交談;井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做上標記,以便迎罐時心中有數。(5)信號工打點要及時準確,罐運行時做到手不離點把,發現問題及時打定鐘。(6)施工時保證通迅信號暢通。5、井下爆破管理措施(1)在井筒內運送爆炸材料時應遵守下列規定。①必須爭先通知絞車司機和井上、下把鉤工。②在裝有爆炸材料的吊桶內,除外破工或護送人員外,不得有其它人員,爆破材料入井后,井內全部停電,用礦燈照明。③吊桶升降速度,不論運送何種爆炸材料都不得超過1m/s,司機在啟動和停放絞車時,應保證吊桶不震動。④交接班人員上下井的時間內,嚴禁運送爆炸材料.⑤禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點。⑥起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內。嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。(2)由地面爆炸材料庫?用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或爆破工監護下由其他人員運送。②電雷管和炸藥應分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內,嚴禁混裝在同一容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內,領到炸藥材料后,應直接送到工作地點或加工地點,嚴禁中途逗留。(3)井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。(4)爆破前腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號至少再等5S方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破必須在現場向下一班爆破工交接清楚。?連線結束后爆破工必須最后一個離開工作面。(5)通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。(6)發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器內。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭成短路。(7)處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。(8)放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設備上的矸石。(9)放炮后入井前,應與絞車工聯系,過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。(10)打眼時應加強通風,做好綜合防塵工作。(11)在裝矸、打眼、裝藥等工作前應找掉井幫危巖活石,施工過程中安排專人觀察井幫,發現危險預兆時,必須立即停止作業,撤出人員進行處理。(12)嚴格執行火工品管理制度,剩余爆破材料應當班退庫。(13)有下列情況之時必須停止掘進,采取措施進行處理:①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計劃使用③井幫不穩定。6、抓巖機安全管理措施(1)抓巖機操作手在操作時應精力集中,與拉大抓人員互相配合,使抓斗處于理想抓矸位置。(2)抓巖機運行范圍內嚴禁站人。(3)抓巖機電動按鈕“向前”為抓斗下落;“向后”為抓斗提升;“停”為抓斗停止工作。(4)操作前應檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠,同時做好日常維修工作。(5)抓斗在停放時應將抓斗閉合提升至吊盤下,并采取可靠防松措施。防止吊桶運行時碰撞抓斗。7、其它安全措施(1)工作人員在下列情況下,必須佩帶保險帶:①乘吊桶或隨吊盤升降時;②在模板上作業時;③看盤工作人員。保險帶必須經檢驗合格的標準保險帶,并應定期檢查,發現損壞及時更換,作業時保險帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上,應做到高掛低用。(2)井筒掘進時,應監測井筒內的雜散電流,當電流超過30mA時應采取以下措施:①檢查電設備的接地質量;②爆破導線不得有破損,裸露接頭;③采用抗雜散電流電雷管。第七章?工程質量檢測管理措施和質量保證措施一、工程質量檢測管理措施1、確定質量目標及措施堅決服從監理、業主及當地質量監督部門的檢查、監督與指導,密切配合各部門同心協力搞好工程質量。嚴格履行招標書及承包合同中所規定的有關要求,完善內部管理機制,確保工程優良品率100%。2、采用質量標準?嚴格按照設計和施工圖紙施工,認真執行國家標準GBJ23-90《礦山井巷工程及驗收規范》、煤炭行業標準MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》、《煤炭工業建設工程質量技術資料評比辦法》,認真按照我處已通過的ISO9002質量保證體系和各質量要素的程序文件運行實施。(1)掘進a)基巖段設計掘進荒半徑R1=2600mm,R2=2900mm,R3=3050mm,R4=3100mm,R5=3250mm合格-50~+150mm,優良0~+150mm;②基巖掘進嚴格按爆破參數要求進行施工。(2)支模工程①模板規格、材質、加工尺寸必須符合設計要求。②支模前,刃角必須操平、找正,模板找線半徑為2250~2280mm。③模板必須定期清理、擦油,模板與刃角之間必須嚴密合縫。(3)砼工程①配制砼所用水泥應采用新鮮水泥,應有試驗站的檢測報告,符合質量要求時,方可采用。②配制砼的骨料、水、外加劑均應符合質量要求,石子粒徑20-40mm,含泥量不超過1%,黃砂采用粗砂,含泥量不超過3%。③井筒砌壁尺寸設計2250mm,合格0~+50mm,優良0~+30mm。④砼壁厚設計1-1斷面1000mm,2-2斷面800mm,3-3斷面850mm,4-4斷面650mm,5-5斷面350mm不得小于設計。⑤砼表面平整度≤10mm,接茬處≤30mm。⑥砼表面不得出現蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現象。⑦砼設計標號為C30,嚴格控制砼配合比及外加劑摻量。3、施工現場質量檢測管理措施(1)結合工程實際及其特點,按照有關規范要求,編制施工作業指導書和施工技術措施,對關鍵過程、特殊過程應編制專門的作業指導書,并向所有參與施工的員工進行詳細交底。(2)加強施工原材料管理,嚴把原材料質量關,凡進場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等,均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物資采購控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設計要求,方可使用。(3)施工過程中,一定要堅持抓好光面爆破,嚴格按爆破圖表施工并不斷根據現場情況,及時總結經驗,調整爆破參數,提高光爆效果,嚴格控制超欠挖。(4)砌壁施工時,要確保設計壁厚。為保證砌體強度,配合比要預先試驗好再確定,要求砼配比、水灰比合理、計量準確、機械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑,振搗密實。下砼時,要防止發生初凝和離析現象。砼翻倒在吊盤上易產生離析現象,必須進行二次攪拌才能入模。段高接茬處易滲漏水,可采用疏、導、堵的辦法以減少淋水對澆筑砼的影響,必要時用風鎬剔打刃角砼面,提高井壁合茬整體性。(5)為確保井壁質量,支模時要認真找線,以保證脫模后井筒尺寸符合設計要求。砌壁模板要經常清理干凈并涂油,杜絕出現蜂窩、麻面現象。(6)施工井筒與硐室通道連接處的井壁時,要求測量校驗標高,保證位置準確,并認真找線立模,保證連接工程完整性。(7)把貫徹執行ISO9002標準與CI達標活動結合起來,按“安全文明施工考核標準”,搞好現場文明施工管理,場區內的各種材料設備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并掛標識牌。4、質量檢測和質量保證措施(1)堅持我處“科學管理、優質工程、信譽至上、服務四方”的質量方針,使我處質量體系持續有效運行,并積極開展QC活動,強化全員意識,形成全方位、全過程的質量管理網絡。(2)嚴格執行“操作人員當班自檢”的制度,防微杜漸,把質量事故消滅在萌芽狀態。堅持“先期預防為主,后期檢查為輔”的原則,確定質量目標責任到人。實行作業部位掛牌留名制度,誰操作誰負責,做到質量與工資掛鉤,獎優罰劣。(3)認真做好設計圖紙會審工作,項目開工前,按照我處ZM71/QP4.2-1999《項目質量計劃控制程序》要求編制詳細的項目質量計劃。堅持技術交底制度,加強技術資料的管理,保證一工程一檔案,一工序一交底。單位工程竣工后,自檢達到預期效果并經監理、甲方現場初步驗收后,應按照MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》中的有關規定和監理、甲方要求提供完整的竣工資料并同時附送《工程質量保修單》。(4)加強施工工序及原材料的檢測評定關,做到不合格的原材料不進場,試驗不合格不使用,施工過程中,上一道工序視下一道工序為用戶,下一道工序視上一道工序為產品;上一道工序為下一道工序保證質量,下一道工序監督檢查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技術負責人組織并邀請建設監理單位參加驗收。嚴格按分項、分部及單位工程順序和項目內容分級進行檢查驗收,嚴把質量關。第八章文明施工一、文明施工1、施工現場必須按CI(企業形象識別)要求布置“五牌一圖”應規范整齊,內容齊全。2、井口保持清潔,排水溝暢通,物料應分類堆放整齊,并掛標識牌。3、井口應有防火措施,配備足夠的消防器材。4、施工機械的廢油料必須集中存放,并做好廢油的利用工作,禁止隨意亂倒,污染環境。5、吊盤及大模應經常清理,保持清潔。6、井口20m內嚴禁煙火。7、吊盤上的配電箱固定牢固可靠,開關應有用途標識。管線應懸掛整齊。二、其它1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》(20**版)執行。2、本措施未盡事項參照《主井井筒及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計》執行。
篇3:基巖段工作面打鉆探預注漿施工技術安全措施
一、概況
1、工程概況
生建煤礦位于焦廟鎮,設計生產能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,主井筒深567.5m,其中凍結段483.7m,基巖段83.8m,設計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標號c30,主井套砌內壁結束后,先進行工作面排水、清淤泥工作,接著進行打鉆探水及工作面預注漿工作。
2、地質及水文條件
(1)地質情況
基巖段起止標高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。
(2)水文情況
主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗。
二號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。
含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。
其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發生漏水現象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。
3、技術準備
(1)組織技術與管理人員認真學習技術措施。
(2)開工前對技術人員,管理人員及施工人員做好技術交底。
(3)組織測量對標高進行復核校驗。
4、施工隊伍
施工隊由原施工表土段的濟西主井隊及機運隊抽調技術素質好、經驗豐富的人員進行工作面預注漿施工,作業前對所有施工人員按iso9002標準及zm71/qp418-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。
5、設備、材料準備
(1)預注漿施工所用鉆機、注漿機、排水泵、攪拌機等設備進行全面維修、調試、試運轉。
(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設備、配件、材料消耗表進行配置。
二、注漿參數的確定
1、注漿孔數
根據主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。
2、布孔圈徑
布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。
3、注漿材料
采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。
選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業級三乙醇胺和工業食鹽。
4、漿液注入量
根據孔內實際情況,預計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算
式中:a---表示漿液損失系數,取a=1.5;
r---表示漿液擴散半徑,r取8m;
h---表示注漿段高,85m;
η---表示巖層裂隙率,3%;
β---表示漿液在裂隙內的有效充填系數,取0.9;
m---表示漿液結石率,取m=0.85;
經計算:v=813.9m3
按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。
5、漿液起始濃度及其調整
漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調整為0.8:1,0.6:1。
使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。
注漿過程中漿液濃度應先稀后濃遂級調節,調整步驟為:當某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應及時改注雙液漿。
注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。
在壓水實驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應考慮注雙液漿。
6、注漿段高
根據主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。
7、注漿方式
本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復注直至終孔位置。
在鉆眼時,若孔內出水或巖層松散,無法鉆進時則停鉆,撤鉆桿鉆機,進行注漿,待注漿結束再開孔,依次循環鉆進、注漿。
8、注漿壓力
注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴散距離,經測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓
取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。
9、注漿結束的標準
注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達到終壓、終量和注入量的設計要求。在達到設計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩定20~30min,才可結束該孔段的注漿。
在8個注漿孔全部施工結束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進行補充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。
三、注漿前的準備工作
1、止漿墊的注漿加固
(1)止漿墊厚度
止漿墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經計算止漿墊厚度為2.2m。
(2)止漿墊在凍結段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結束后又施工1m,止漿墊總厚度2.2m砼標號c55。由于迎頭出水,打止漿墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止漿墊進行注漿加固,如止漿墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止漿墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止漿墊進行注漿加固。
2、孔口管的安裝
孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實,按圖1及圖2位置、深度預埋孔口管8根。孔口管上焊法蘭盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進。
3、鉆機的布置
鉆機選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。
吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。
鉆機固定①鉆機底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機固定前應校對位置,保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。
表1sgz-ia型鉆機技術參數
鉆進能力開孔110?mm
終孔75mm鉆深150m卷揚能力10kn立軸行程400mm立軸內徑46mm機身回程300mm重量840kg
4、注漿設備
注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。
水泥漿攪拌機采用js-1000型攪拌機拌漿。
表2?hfv-c型注漿泵技術參數
工作壓力30-130kg/cm2吸入口徑65mm流量0~200l/min吐出口徑40mm缸徑100mm電動機22×4kw×p行程300mm
5、注漿、排水、供水管路
注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。
排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩車懸吊。
供水管采用ф57鋼管隨壓風管懸吊。
四、注漿施工工藝
1、注漿鉆孔的施工
①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。
②每進尺15-20m測斜一次,如發現孔斜過大,則封孔,重新鉆進,如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補孔。
③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。
2、造漿站布置與注漿站布置
漿液攪拌采用js-1000型攪拌機攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內,貯漿桶內漿液用風動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進行注漿,每孔注漿要連續不斷,達到結束標準后方可停注。
3、注漿泵與閥門的操作程序
(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內,關閉孔口進漿閥,打開混合器泄漿閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。
(2)打開孔口進漿閥,關閉混合器泄漿閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗,超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。
(3)注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內,注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內,開始正式注漿。結束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關閉孔口管進漿閥再打開泄漿閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。
4、注漿施工順序
先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)
最后注雙液漿封孔。
5、漿液流程
js-1000型攪拌機拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段
五、質量標準
1、注漿材料外加劑的質量性能等必須符合設計要求和規范規定,要嚴格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。
2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。
3、孔口管、止漿墊均進行清水抗壓試驗,試驗壓力應大于注漿終壓。
4、發現問題立即匯報,及時采取措施處理。
5、認真填寫各種原始記錄。
六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術措施
(一)注漿孔鉆進安全技術措施
1、在正常鉆進中,應經常檢查鉆機穩定性,準確丈量孔內鉆具及機上余尺,及時填入班報內并妥善保管。
2、下鉆時應認真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴重不得使用,接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。
3、下鉆要穩,避免沖撞,遇阻時應及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。
4、加鉆桿前,應盡量把孔內巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。
5、鉆進過程中,如遇涌水時應準確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準備注漿。
6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當加壓法鉆進,遇石灰巖等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。
7、鉆進結束后,應及時沖洗鉆孔,當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數據,為注漿提供依據。
8、鉆進過程中如發現鉆孔內水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時匯報項目部進行處理。
9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規程》、《鉆探操作規程》及一切安全管理制度。
(二)注漿施工安全技術措施
1、施工前應對參加施工人員進行安全技術教育,傳達措施做到人人心中有數,定崗、定位責任明確。
2、注漿前試驗站應按單液漿及雙液漿各種設計配比測定凝膠時間,當更換水泥等注漿材料品種時,應重新測定凝膠時間。
3、注漿司泵工必須按操作規程認真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統各部件認真檢查,發現問題及時修復更換,確保注漿安全。每次注漿前應對供電、供風、攪拌、注漿設備認真檢查,發現問題及時處理。
4、井下與地面聯系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經常保持聯系,以確保注漿安全。
5、注漿人員配戴防護眼睛,膠質手套,造漿人員戴防塵口罩。
6、拌漿人員嚴格掌握漿液配比,按設計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池,放漿口應設過濾網。泥漿桶內設置風動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。
7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。
8、井下信號,把鉤工應定人定崗,按章操作。
9、注漿期間要設專人注意觀察止漿墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現象,發現問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。
10、注漿泵及電氣設備設專人檢查維護、保證正常運轉。
11、泄壓管路出水口應避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。
(三)機電運輸安全管理措施
1、上下鉆機及注漿機時應通知絞車司機慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護。
2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。
3、施工現場所有用電設備嚴格按照井下用電設備要求選用,并安裝保護裝置。
4、每天安排專人檢查井壁發現有結冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。
5、下吊盤至工作盤之間需安設軟梯一路,以便工作人員上、下及避災。
6、井口到吊盤之間應安裝安全梯一個,由專用穩車懸吊,以便井下出現故障或災害時,人員能夠順利升井。
(四)鉆孔防突水措施
1、鉆孔施工前井筒內應安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉及時排水。當鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關閉高壓閥門,及時注漿。
2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。
3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固,并安設高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止漿墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經驗收合格后方可鉆進。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。
4、鉆進過程中如發現鉆孔內水壓、水量突然增大且噴孔嚴重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關閉高壓球閥及時向項目部匯報。
七、勞動組織與工期安排
1、勞動組織
預注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業,具體見附表1。
2、工期安排
①排水清理4天。
②孔口管、設備及操作盤安裝2天。
③打鉆預注漿23天。
④拆除清理1天。
總計工期30天。
3、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》(20**版)及《井主井井筒及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計》執行。