一、施工概述

現(xiàn)我隊(duì)在+470m水平南翼2#回風(fēng)巷過(guò)*40陷落柱。根據(jù)打鉆探測(cè),該陷落柱在巷道掘進(jìn)方向長(zhǎng)度為46米。為保證揭煤施工的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、地質(zhì)概況

1、煤層頂?shù)装迩闆r

+470m水平南翼2#回風(fēng)巷沿3#煤層頂板掘進(jìn),工作面煤層總厚度為5.39-6.26米,平均厚度為5.90米,局部含夾矸一層,厚度為0.25-1.47米。直接頂為泥巖,厚度1.14-2.31米,平均厚度為1.57米。老頂為細(xì)粒砂巖3.10-6.90米,平均厚度為4.5米。直接底為泥巖,厚度0.34-1.06米,平均厚度為0.72米。老底為細(xì)粒砂巖,厚度1.25-2.05米,平均厚度為1.6米。

2、瓦斯、火、煤塵情況

根據(jù)揭露*40陷落柱前測(cè)定瓦斯含量為2.9346m?/t,工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為2.3m?/min,煤塵具有爆炸性,不易自燃。

3、水文地質(zhì)情況

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)初步打鉆探測(cè),*40陷落柱不導(dǎo)水。過(guò)陷落柱期間,巷道淋水可能增加,預(yù)計(jì)正常淋水量為3m?/h,最大淋水量為10m?/h。

另該工作面屬于承壓開采區(qū)域,3#煤底板標(biāo)高為+453.0~+490.5m,我礦奧灰水水位標(biāo)高為+639m,承壓148.5~186.0m高水柱,隔水層厚度為143.8m,突水系數(shù)為0.0225mpa/m,為潛在的突水危險(xiǎn)因素,進(jìn)行掘進(jìn)工程時(shí)要引起高度重視。

三、作業(yè)組織

每班出勤10-15人,必須有跟班隊(duì)干、安全員、專職瓦檢員檢查作業(yè)地點(diǎn)的安全情況。揭煤時(shí)需隊(duì)長(zhǎng)或生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可正常施工。跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、工程質(zhì)量管理以及該措施的執(zhí)行。

四、揭煤流程

1、+470m水平南翼2#回風(fēng)巷*40陷落柱,沿巷道前進(jìn)方向掘進(jìn)46m后揭煤,從111.8m位置開始以-1°坡掘進(jìn),掘進(jìn)6m后將揭煤,預(yù)計(jì)揭露煤層后將與巷道頂板齊平。

2、經(jīng)抽采科取煤樣測(cè)定,+470m水平南翼2#回風(fēng)巷施工參數(shù)測(cè)試孔瓦斯含量為2.9346m3/t。

3、地測(cè)科將揭煤前距離進(jìn)行預(yù)測(cè),在距揭煤前2m時(shí),使用風(fēng)鉆在迎頭施工參數(shù)測(cè)試孔,鉆孔穿入煤層不小于0.5m。由抽采科進(jìn)行瓦斯參數(shù)測(cè)定。測(cè)定數(shù)據(jù)如果超標(biāo)停止掘進(jìn),依《瓦斯參數(shù)測(cè)定及處置流程》執(zhí)行,數(shù)據(jù)正常則繼續(xù)掘進(jìn)。

4、工作面掘進(jìn)見煤后由抽采科立即進(jìn)行瓦斯參數(shù)測(cè)定,測(cè)定數(shù)據(jù)如果超標(biāo)時(shí),依《瓦斯參數(shù)測(cè)定及處置流程》執(zhí)行。

5、瓦斯參數(shù)測(cè)定及處置流程

煤體瓦斯含量w≥8m?/t或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值與鉆屑量s值均超過(guò)臨界值時(shí)(k1值≥0.4[ml·(g·min?)-1],s值≥6kg∕m)。

(1)抽采科將測(cè)定結(jié)果匯報(bào)調(diào)度中心、安監(jiān)處、生產(chǎn)中心,由調(diào)度中心向通風(fēng)礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、總工程師匯報(bào)。根據(jù)指示停止工作面生產(chǎn)作業(yè)。

(2)在工作面迎頭均勻布置直徑為42~75mm的瓦斯釋放鉆孔,數(shù)量為每平米不少于2個(gè),鉆孔進(jìn)入煤體不小于10米,釋放2天后,抽采科開始進(jìn)行效果驗(yàn)證,經(jīng)驗(yàn)證煤體瓦斯含量w<8m?/t且鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值和鉆屑量s值均不超標(biāo)后匯報(bào)調(diào)度中心、安監(jiān)處并通知掘進(jìn)隊(duì)組恢復(fù)生產(chǎn);如各項(xiàng)指標(biāo)仍然超標(biāo),則繼續(xù)釋放,直至參數(shù)檢驗(yàn)合格。

當(dāng)瓦斯含量w低于8m?/t,鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值<0.4[ml·(g·min?)-1]且鉆屑量s值<6kg∕m時(shí),工作面可以正常掘進(jìn)。

五、揭煤施工工藝

1、距揭煤前2m前進(jìn)行瓦斯參數(shù)測(cè)定,檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)性,采取機(jī)掘方式揭露煤層。

2、巷道距揭煤點(diǎn)2m起,至揭開煤層繼續(xù)掘進(jìn)2m止,采用機(jī)掘方式進(jìn)行揭煤。每循環(huán)進(jìn)尺為0.8m,最大空頂距1.0m,最小空頂距0.2m。

3、揭煤前,排水管路要距窩頭不得大于30m,排水管要接到工作面,工作面?zhèn)溆靡慌_(tái)≥18.5kw的電泵或同等能力的風(fēng)泵,以便出現(xiàn)涌水時(shí)可及時(shí)排走。

4、揭煤前,必須對(duì)巷道內(nèi)所有的電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

5、當(dāng)班揭煤時(shí),工字鋼棚必須跟到工作面。

6、要認(rèn)真對(duì)工作面進(jìn)行檢查,徹底敲幫問(wèn)頂,無(wú)危險(xiǎn)后及時(shí)出矸支護(hù)。

7、揭煤當(dāng)班必須有抽采科人員現(xiàn)場(chǎng)巡查。

六、安全技術(shù)措施

1、全體施工人員必須堅(jiān)持“安全第一”的方針,施工時(shí)要實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和業(yè)務(wù)自主保安,建立各工種的崗位責(zé)任制,工人應(yīng)明確自己的崗位職責(zé)。互助協(xié)作,完成揭煤期間的安全工作。

2、當(dāng)班作業(yè)人員要提高安全意識(shí),人人懂的防治瓦斯的重要性。

3、在揭煤施工過(guò)程中,必須有專職瓦檢員和安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須停止作業(yè),并匯報(bào)礦調(diào)度中心。只有在瓦斯?jié)舛冉档偷?.8%以下時(shí),方可揭煤。

4、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電、瓦斯電閉鎖功能。

5、加強(qiáng)瓦斯傳感器校對(duì)工作,發(fā)現(xiàn)誤差超出允許范圍必須及時(shí)更換,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,斷電可靠。

6、在揭煤過(guò)程中,掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要時(shí)刻觀察頂板及兩幫情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),待處理完成后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、揭煤前,永久支護(hù)要跟到窩頭,工字鋼棚架設(shè)到工作面。要認(rèn)真對(duì)工作面支護(hù)情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常必須處理后方可揭煤。

8、揭煤前,排水管路要距窩頭不得大于30m,排水軟管要接到工作面,工作面?zhèn)溆靡慌_(tái)≥18.5kw的電泵或同等能力的風(fēng)泵,以便出現(xiàn)涌水時(shí)可及時(shí)排走。

9、揭煤前要保證壓風(fēng)自救裝置處于常開狀態(tài),確保壓風(fēng)自救裝置完好有效。

10、在揭煤前,全體職工必須學(xué)習(xí)揭煤安全技術(shù)措施,經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

七、煤與瓦斯突出事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

1、成立揭煤指揮領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng):李會(huì)雙

成員:王運(yùn)革、白志鵬、魏士平、牛世衛(wèi)、王振華、李金波、張雄偉

(1)地測(cè)科負(fù)責(zé)煤層層位、厚度、傾角、構(gòu)造的探測(cè)及預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),確保準(zhǔn)確掌握揭煤相關(guān)參數(shù)。

(2)監(jiān)控站負(fù)責(zé)探頭的安裝、維護(hù)和調(diào)校工作,保證探頭靈敏可靠,并把信息反饋到礦調(diào)度中心和礦總工程師。

(3)抽采科負(fù)責(zé)突出危險(xiǎn)性參數(shù)指標(biāo)的測(cè)定、整理、收集和管理工作,負(fù)責(zé)抽放鉆孔的調(diào)度指揮和監(jiān)督管理工作;

(4)機(jī)電中心監(jiān)督隊(duì)組做好電氣設(shè)備的完好檢查情況、杜絕失爆;

(5)調(diào)度中心負(fù)責(zé)鉆孔施工過(guò)程中的調(diào)度指揮,記錄工作,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)絡(luò),保障施工的順利進(jìn)行;

(6)安監(jiān)處負(fù)責(zé)本次的揭煤防突設(shè)計(jì)實(shí)施的監(jiān)督檢查工作;

(7)通風(fēng)科負(fù)責(zé)分析揭煤過(guò)程中瓦斯?jié)舛?、瓦斯涌出量變?發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取針對(duì)性措施。

(8)揭煤時(shí),由揭煤小組組織安排相關(guān)科室人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,落實(shí)各項(xiàng)工作準(zhǔn)備情況并現(xiàn)場(chǎng)指揮揭煤作業(yè)。

2、煤與瓦斯突出的基本特征

(1)突出的煤向外拋出距離較遠(yuǎn),具有分選現(xiàn)象。

(2)拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角。

(3)拋出的煤破碎程度較高,含有大量的煤塊和手捻無(wú)粒感的煤粉。

(4)有明顯的動(dòng)力效應(yīng),破壞支架、破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施。

(5)有大量的瓦斯(二氧化碳)涌出,瓦斯(二氧化碳)涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)突出煤的瓦斯(二氧化碳)含量,有時(shí)會(huì)使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。

(6)突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形,倒瓶形以及其他分叉形等。

(7)巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量明顯增加。

3、煤與瓦斯突出的征兆

有聲預(yù)兆:煤體中出現(xiàn)霹靂聲、炮聲、悶雷聲。

無(wú)聲預(yù)兆:煤層層理紊亂、煤變亂變暗、支架來(lái)壓、掉渣、煤面外鼓、片幫、瓦斯?jié)舛仍龃?、瓦斯涌出忽大忽小以及打鉆頂鉆、夾鉆、鉆孔噴空。

4、突出事故報(bào)告程序

(1)突出事故發(fā)生后,井下工作人員必須第一時(shí)間上報(bào)調(diào)度中心,礦調(diào)度中心接到突出事故匯報(bào)后,立即將事故概況向值班礦長(zhǎng)匯報(bào),并根據(jù)值班礦長(zhǎng)的指示向指揮小組和礦長(zhǎng)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容主要包括:事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn);事故發(fā)生的初步原因;已經(jīng)采取的措施;現(xiàn)場(chǎng)人員狀況,人員傷亡及撤離情況(人數(shù)、程度)等。

(2)指揮小組依據(jù)事故嚴(yán)重程度,決定是否立即報(bào)告當(dāng)?shù)乜h、市、省煤礦安全監(jiān)察監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)。

(3)若特大煤與瓦斯突出事故發(fā)生后,指揮小組應(yīng)在24小時(shí)內(nèi),填寫“煤與瓦斯突出事故緊急報(bào)告表”,逐級(jí)上報(bào)煤礦安全監(jiān)察監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)。

5、應(yīng)急處置措施

(1)工作面若出現(xiàn)突出預(yù)兆時(shí),現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干、安全員立即組織人員沿避災(zāi)路線迅速撤離,并閉鎖工作面生產(chǎn)電源。相關(guān)部門立即分析、查找原因,采取有效措施,消除隱患后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(2)突出事故發(fā)生后,立即切斷工作面和受影響區(qū)的電源,但應(yīng)在遠(yuǎn)距離斷電,防止產(chǎn)生電火花引起爆炸。

(3)制定并進(jìn)行預(yù)防再次突出的措施,防止擴(kuò)大傷亡,必要時(shí)撤出救援人員。

6、應(yīng)急救援原則

基本原則為“以人為本、安全發(fā)展”,前提為“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”,具體如下:

(1)統(tǒng)一指揮原則。搶險(xiǎn)救災(zāi)工作必須在上級(jí)部門救援領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部的具體指揮下開展。

(2)自救互救原則。事故發(fā)生初期,應(yīng)按照應(yīng)急救援預(yù)案在應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下積極組織搶救,并迅速組織遇險(xiǎn)人員沿避災(zāi)路線撤離,防止事故擴(kuò)大。

(3)安全搶救原則。在事故搶救過(guò)程中,應(yīng)采取措施,確保救護(hù)人員的安全,嚴(yán)防事故再次發(fā)生。

(4)緊急救護(hù)原則。救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)本著“先重后輕,先活后死”的原則搶救遇險(xiǎn)人員。

(5)通訊暢通原則。設(shè)立搶險(xiǎn)救災(zāi)專線指揮電話,通訊暢通。

八、避災(zāi)路線

避災(zāi)路線嚴(yán)格按照《+470m水平南翼2#回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中進(jìn)行避災(zāi)。

本措施未涉及內(nèi)容均按《煤礦安全規(guī)程》、《+470m水平南翼2#回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《+470m南翼2#風(fēng)巷過(guò)*40陷落柱安全技術(shù)措施》和礦相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

篇2:二采區(qū)變電所揭煤安全技術(shù)措施

為了確保二采區(qū)變電所安全順利的揭穿煤線,有效防治煤與瓦斯突出和人員施工安全,特制定二采區(qū)變電所揭煤安全技術(shù)措施。

?一、概述

?本巷道掘進(jìn)在IV13煤層的底板巖層中進(jìn)行。煤層產(chǎn)狀為走向176°~356°,傾向86°,傾角20°~26°,煤層為簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu),厚度平均為8.61m,賦存穩(wěn)定。預(yù)計(jì)二采區(qū)變電所開口處以方位角175°44′33″施工5-8m將揭露F9斷層帶的IV13煤層,F9斷層走向55°~235°,傾向325°,傾角73°,根據(jù)13104下順探巷揭露F9斷層帶煤層情況,預(yù)測(cè)該段煤層厚3.7m。

二、防突措施

(一)、組織措施

為了保證揭煤時(shí)的安全,特成立揭煤線領(lǐng)導(dǎo)小組如下:

組?長(zhǎng):趙新法

副組長(zhǎng):王?濤?孫有明

?成?員:生產(chǎn)科?安檢科?調(diào)度室?機(jī)電科副職以上人員及準(zhǔn)備隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員

?領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):

組長(zhǎng)全面協(xié)調(diào)各方面工作,技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作。生產(chǎn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)揭煤過(guò)程中施工組織協(xié)調(diào),安全礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)揭煤期間的安全檢查管理。準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)二采區(qū)變電所揭煤打鉆,打鉆班組配置3名打鉆工和1名瓦斯檢查工;在生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)管理辦公室,全面負(fù)責(zé)資料收集整理和進(jìn)度報(bào)告。

準(zhǔn)備隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)任揭煤施工主要負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)揭煤打鉆日常事務(wù)的管理。

(二)、瓦斯資料分析

根據(jù)2012年瓦斯鑒定,礦井為瓦斯礦井,絕對(duì)瓦斯涌出量1.74m3/min,IV13煤層為不易自燃發(fā)火煤層,煤塵有弱爆炸性。為了確保正常揭煤期間,該巷道揭煤期間按突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行管理。

(三)、技術(shù)措施

從開口點(diǎn)掘至距離煤層5米時(shí),開始堅(jiān)持探7m進(jìn)3m制度,探眼3個(gè),分別布置于巷道斷面的頂部和兩幫,探眼方位和巷道掘進(jìn)方位線相同,傾角為30°。迎頭必須保證在一個(gè)平面內(nèi),并將巷道的浮矸、雜物清理干凈。

巷道斷面的確定根據(jù)地質(zhì)條件、通風(fēng)、設(shè)備安裝、運(yùn)輸、行人、安全間隙及施工工藝的要求,巷道采用直墻半圓拱斷面,掘進(jìn)斷面:直墻高1.9m,拱高1.2m,寬2.4m,斷面面積為8.62m2。

支護(hù)方式:本巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù),錨桿采用Φ22×2200mm的高強(qiáng)錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿使用2卷MSCK2335型錨固劑,噴漿厚度100mm,噴射砼強(qiáng)度C20,每排10根錨桿,錨網(wǎng)采用Φ6mm普通鋼筋焊網(wǎng),網(wǎng)目為60×60mm,規(guī)格為900mm×2000mm。放炮后進(jìn)行安全檢查,敲幫問(wèn)頂、處理活矸危石后,立即使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),出完煤矸立即進(jìn)行永久支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

1、離煤層5米位置

(1)、在巷道掘進(jìn)距煤層頂板5米前,施工3個(gè)地質(zhì)探孔,1#眼距頂500mm,30°仰角向上探明;2#眼距左幫500mm,與掘進(jìn)方向成30°夾角,30°仰角鉆探;3#眼距右?guī)?00mm,與掘進(jìn)方向成30°夾角,30°仰角鉆探,探清前方地質(zhì)情況及煤層賦存狀況,巖柱離煤層的保安厚度。瓦斯檢測(cè)員測(cè)定瓦斯情況,見下表。

?(附:二采區(qū)變電所揭煤地質(zhì)探孔記錄表)

孔號(hào)?仰角(°)?見煤層距離(m)?瓦斯壓力(MPa)?眼孔深度?距煤層垂距(M)?瓦斯情況?打孔情況?

1#

2#

3#

制表:?審核:

(2)各項(xiàng)指標(biāo)正常后,采用淺眼多循環(huán)推進(jìn)到離煤層5米,平距4.33米。

2、離煤線5米-2米時(shí)

按照漸近式揭煤技術(shù)要求,分步預(yù)測(cè),分步控制,淺掘淺進(jìn)逐漸進(jìn)入煤層,采用震動(dòng)放炮揭露IV13煤層。

震動(dòng)放炮爆破參數(shù):

(1)震動(dòng)放炮總炮眼數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:

N=5.5?=5.5××=23

式中,N--震動(dòng)性炮的總炮眼數(shù)(個(gè));

S--震動(dòng)性放炮揭煤的面積();

?--巖石的堅(jiān)固性系數(shù),取=3。

(2)為了保證通能夠一次性揭穿煤層,揭煤時(shí)共布置56個(gè)眼。按照二采區(qū)變電所爆破圖表進(jìn)行爆破施工。

后附爆破作業(yè)圖表1-1

煤層揭開后,門坎的處理,過(guò)煤門預(yù)測(cè)處理。

1、在煤層揭開后,在清理煤矸過(guò)程中要有專人值班,注意瓦斯變化和掉渣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常馬上撤人,并報(bào)告調(diào)度室和值班礦長(zhǎng)。

2、如有“門坎”,禁止用風(fēng)鎬清理“門坎”,必須按震動(dòng)放炮進(jìn)行處理。

3、一旦進(jìn)入煤層,必須控制煤層的空頂距離,不得超過(guò)0.8m,進(jìn)行打錨索加強(qiáng)支護(hù),一梁兩索,粱長(zhǎng)2.6m,繩長(zhǎng)10m,眼距2.0m。煤巖交接處,打注兩根10米長(zhǎng)錨索進(jìn)行加固。

4、進(jìn)入煤層后,盡快用風(fēng)鉆(Φ42鉆頭)向周邊打預(yù)測(cè)孔,打入5米后開始預(yù)測(cè),控制巷道輪廓線線外5米以上,預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)方可施工。

5、在施工永久支護(hù)時(shí),必須采用超前支護(hù)臨時(shí)控制頂板。

6、若巷道頂板破碎嚴(yán)重,巷道支護(hù)使用11#礦用工字鋼棚支護(hù)。

7、施工隊(duì)按規(guī)定實(shí)施超前探孔掘進(jìn),每班必須保證探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班隊(duì)干監(jiān)督實(shí)施。

8、若預(yù)測(cè)超標(biāo),按1/2補(bǔ)孔法補(bǔ)孔;若補(bǔ)孔仍超標(biāo),則停止作業(yè),采取預(yù)抽技術(shù)措施。

(四)、特殊安全防護(hù)措施

1、施工時(shí),嚴(yán)格按巷道中腰線施工,測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)檢查參數(shù),保證巷道按設(shè)計(jì)施工。

2、巷道施工至距煤層5.0米位置時(shí)起,掘進(jìn)施工實(shí)施遠(yuǎn)距離放炮措施,通風(fēng)隊(duì)提前檢查通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的完好情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度及放炮請(qǐng)示匯報(bào)制度。施工隊(duì)跟班隊(duì)干對(duì)放炮工序進(jìn)行重點(diǎn)控制,并向礦調(diào)匯報(bào)措施的落實(shí)情況,礦調(diào)度室作好記錄,核實(shí)清楚現(xiàn)場(chǎng)情況后方可下達(dá)放炮指令。

4、遠(yuǎn)距離放炮規(guī)定:

①放炮地點(diǎn):二采區(qū)集中運(yùn)輸巷全負(fù)壓巷道躲避硐內(nèi),距離爆破點(diǎn)大于200m。后附爆破警戒圖1-2。

②站崗地點(diǎn):

掘進(jìn)到離煤層5米時(shí):二采區(qū)集中運(yùn)輸巷風(fēng)機(jī)處。

③斷電范圍(掘進(jìn)到離煤層5米時(shí)和震動(dòng)放炮時(shí)):二采區(qū)變電所以內(nèi)全部斷電。

④撤人范圍:

掘進(jìn)到離煤層5米震動(dòng)放炮時(shí):(1)放炮地點(diǎn)以內(nèi)全部回風(fēng)流中人員;(2)二采區(qū)變電所內(nèi)及其他可能波及范圍內(nèi)全部工作人員,并匯報(bào)調(diào)度室。

⑤上述工作由當(dāng)班值班礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí),跟班管理人員、瓦斯員監(jiān)督執(zhí)行。同時(shí)在撤人范圍的通道均設(shè)柵欄、警標(biāo),嚴(yán)禁人員通行,由當(dāng)班值班礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排,并定專人檢查落實(shí),落實(shí)情況向礦調(diào)度室匯報(bào);凡是施工期間需進(jìn)入該區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)檢查的瓦斯員及相關(guān)人員,必須向礦調(diào)度室請(qǐng)示,經(jīng)同意后方可進(jìn)入。

5、揭開煤層放炮前,由生產(chǎn)科組織相關(guān)部門召開專題會(huì)議,撤出規(guī)定區(qū)域所有人員。

6、每次放炮時(shí)所有人員(包括站崗人員),必須隨身攜帶壓縮氧自救器,放炮員、瓦斯員及施工隊(duì)班長(zhǎng)向礦調(diào)匯報(bào),凡是在打孔、放炮期間嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)。

7、放炮前在所有站崗點(diǎn)靠爆破點(diǎn)方向設(shè)警戒線,懸掛“正在放炮,嚴(yán)禁進(jìn)入”字樣的警戒牌。

8、放炮后由班長(zhǎng)通知撤崗,站崗人員未接通知嚴(yán)禁擅自撤崗。放炮后間隔30分鐘,方能按規(guī)定由外向里逐漸檢查瓦斯至工作面,將檢查情況向調(diào)度室匯報(bào)。

9、揭露煤層放炮時(shí)間安排在交接班進(jìn)行,煤層揭露后24小時(shí)內(nèi)不得作業(yè),恢復(fù)作業(yè)前由通防、生產(chǎn)、安檢等部門對(duì)該區(qū)域進(jìn)行全面檢查,符合規(guī)定后,方能恢復(fù)作業(yè)。

10、煤層揭露半小時(shí)后,由組長(zhǎng)帶隊(duì)進(jìn)入迎頭檢查,根據(jù)檢查結(jié)果由礦調(diào)度室確定送電等工作。

11、掘進(jìn)煤層時(shí)嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬,永久支護(hù)跟攏迎頭,嚴(yán)禁超掘,壓風(fēng)自救器安設(shè)于無(wú)風(fēng)筒側(cè),離底板高度在1.2~1.5米,安裝組數(shù)根據(jù)巷道長(zhǎng)度確定,其原則是:第一組距掘進(jìn)工作面25~40米,然后每隔50-100米安設(shè)一組,每組6個(gè)。

12、本措施首次貫徹由準(zhǔn)備隊(duì)、生產(chǎn)科、技術(shù)員負(fù)責(zé),并與施工隊(duì)作技術(shù)交底,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。

13、瓦斯避災(zāi)路線:工作面→二采區(qū)變電所→二采區(qū)軌道上山→地面。后附避災(zāi)線路圖。

三、安全技術(shù)措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期間必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不超過(guò)130ms,不得跳段使用延期電雷管,使用的電雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)。

2、打探眼與瓦斯釋放孔時(shí)瓦斯檢查員必須及時(shí)檢查探眼內(nèi)的CH4、C02濃度,確認(rèn)無(wú)異常后,方可打眼放炮。

3、打眼時(shí),如果發(fā)現(xiàn)有頂鉆,夾鉆、噴孔等現(xiàn)象必須立即停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),現(xiàn)場(chǎng)撤出人員,切斷二采區(qū)變電所巷道中的動(dòng)力電源,調(diào)度室及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況,由總工程師決定下一步的施工進(jìn)度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、裝藥放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm,水炮泥不少于2只,封口泥不小于500mm。

6、電雷管必須全斷面一次串聯(lián)連接,雷管腳線必須懸空,嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線同電器設(shè)備電纜軌道等導(dǎo)電體接觸。放炮母線鋪設(shè)長(zhǎng)度不小于120m;

7、放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi),CH4濃度大于1.0%嚴(yán)禁放炮。

8、超前探眼在裝藥前必須用黃泥封滿。

9、嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯釋放孔嚴(yán)禁作為炮眼使用。

11、揭煤期間放炮母線必須使用銅芯專用電纜,并盡可能減少接頭,嚴(yán)禁母線出現(xiàn)破皮、明接頭現(xiàn)象。

12、揭煤施工時(shí),安檢科、通防隊(duì)派專人現(xiàn)場(chǎng)跟班,跟班人員現(xiàn)場(chǎng)檢查打眼、做炮頭、裝藥連線工作,嚴(yán)格按措施規(guī)定進(jìn)行操作。

13、放炮前,安檢科,通防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班人員應(yīng)監(jiān)督、檢查所有人員是否撒到安全地點(diǎn),警戒人員是否到位。

14、放炮施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

15、上述工作完成后,準(zhǔn)備隊(duì)跟班人員負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報(bào),停掉二采區(qū)變電所內(nèi)所有電源,并各自向調(diào)度室匯報(bào)清楚后,由調(diào)度室通知準(zhǔn)備隊(duì)跟班人員,下達(dá)放炮命令。

16、放炮后,如果CH4最大濃度小于1.0%,待炮煙吹散后,安檢科、瓦斯員、施工單位跟班人員共同進(jìn)入迎頭檢查CH4、CO2、溫度、煤塵、巷道圍巖情況等。經(jīng)檢查一切正常后,匯報(bào)礦調(diào)度室恢復(fù)因揭煤放炮所停電源。

17、通防隊(duì)、安檢科現(xiàn)場(chǎng)跟班人員負(fù)責(zé)打眼、放炮全過(guò)程監(jiān)督。

(二)局部通風(fēng)管理

1、二采區(qū)變電所揭煤時(shí),保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn),局扇離迎頭供風(fēng)距離不超過(guò)5m。

2、二采區(qū)變電所揭煤時(shí)前,安檢科、調(diào)度室、機(jī)電科、通防隊(duì)對(duì)二采區(qū)變電所施工的局扇風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能和電器失爆進(jìn)行完好檢查,并做好記錄,對(duì)于不完好設(shè)備必須在揭煤前處理好并進(jìn)行驗(yàn)收。

3、施工單位必須保證所用的局扇完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn),任何人不得隨意停開局扇。并派專人管理局扇。

?(三)監(jiān)控設(shè)施管理

1、通防隊(duì)保證安裝的監(jiān)控設(shè)施完好,并正常監(jiān)測(cè)。

2、瓦斯傳感器布置如下:

?T1、布置在二采區(qū)變電所施工迎頭風(fēng)筒對(duì)側(cè)3~5m范圍內(nèi)。

?T2、布置在二采區(qū)變電所與二采區(qū)車場(chǎng)繞道全風(fēng)壓回風(fēng)流10~15m范圍內(nèi)。

?T1、報(bào)警點(diǎn)為CH4濃度≥1.0%,斷電點(diǎn)CH4濃度≥1.5%時(shí),復(fù)電點(diǎn)CH4濃度<1.0%,斷電范圍:施工巷道內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備。

?T2、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)為CH4濃度≥1.0%,復(fù)電點(diǎn)CH4濃度≦1.0%;斷電范圍:二采區(qū)變電所回風(fēng)流中所有使用的所有非本安型電器設(shè)備。

甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒另一側(cè)支護(hù)良好無(wú)滴水的巷道頂板下300mm處,且距巷幫不少于200mm,并掛牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采區(qū)變電所揭煤期間,必須設(shè)專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯,(檢查地點(diǎn):迎頭、探眼、回風(fēng)、局扇、機(jī)電設(shè)備附近),嚴(yán)禁空班、漏檢、虛報(bào)、假報(bào)瓦斯,瓦斯檢查員必須持證上崗。

2、迎頭風(fēng)流中CH4濃度≥1.0%,或CO2濃度≥1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)回風(fēng)流中CH4濃度≥0.5%時(shí),該系統(tǒng)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進(jìn)行處理,當(dāng)回風(fēng)流中CO2≥0.5%時(shí),該系統(tǒng)必須停止工作,撤出人員、采取措施.進(jìn)行處理。

3、測(cè)氣員或施工單位人員發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)迎頭或探眼中CH4、CO2涌出?煤層增厚、氣溫異常、巷道圍巖移動(dòng)增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆時(shí),立即組織人員,帶好自救器,撒到安全地點(diǎn),并立即匯報(bào)調(diào)度,由礦調(diào)度室按停電范圍、避災(zāi)路線組織停電撤人。

4、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行交接班制度,交接班內(nèi)容包括該系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、煤(巖)塵等情況及該系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)施情況(包括通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施,防火設(shè)施及監(jiān)控設(shè)施)等,嚴(yán)禁脫崗。

(五)防塵管理

1、二采區(qū)變電所,必須安裝防塵管路,且防塵管路水壓不得小于1MPa。

2、二采區(qū)變電所揭煤期間,施工迎頭向后50m范圍內(nèi)必須安設(shè)三道放炮噴霧,放炮噴霧要求霧化效果好,且正常使用。

3、迎頭打眼必須采用濕式打眼作業(yè),裝巖時(shí)必須灑水濕潤(rùn)煤矸。

4、迎頭30m范圍內(nèi)由施工單位每小班沖洗-次,30m以外巷道每周沖洗一次,并清除堆積的煤巖粉。

?(六)防火管理

1、為防范火災(zāi)二采區(qū)變電所應(yīng)配備50m高壓軟管,保證能隨時(shí)與消防管路連接,以便防火急用。

2、二采區(qū)變電所所有機(jī)電設(shè)備必須使用煤礦安全防爆型,并設(shè)專人進(jìn)行檢修、維護(hù),杜絕電器失爆。

3、任何人如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)險(xiǎn)情,必須立即向調(diào)度室匯報(bào),并視現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,在現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下采取盡可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并將可能受災(zāi)區(qū)威脅人員全部撤離危險(xiǎn)區(qū)。

(七)、頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開工前及每次放炮后進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,找掉危巖活矸,對(duì)于找不掉的,可采用點(diǎn)柱支護(hù)等行之有效的方法加以處理。

2、找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),并保持后路的安全暢通。

3、找頂人員應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他工作。

4、找頂由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,一人找頂,一人站其側(cè)面觀察頂板并輔助照明。

5、敲幫問(wèn)頂時(shí),若發(fā)出“空空?空空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進(jìn)行,不得硬刨。

6、施工中應(yīng)加強(qiáng)氣體檢測(cè)工作,必要時(shí)安設(shè)專人測(cè)氣。

7、在整個(gè)施工中應(yīng)安排專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常情況立即撤人。

8、在施工過(guò)程中,當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常巡視施工地點(diǎn)及后路,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn),立即撤出迎頭所有人員,及時(shí)進(jìn)行處理整改。

9、過(guò)煤層及巖層破碎段施工過(guò)程中,每班必須有當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常檢查巖層、煤層及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)有險(xiǎn)情立即撤出人員,進(jìn)行處理。

10、未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《二采區(qū)變電所施工安全技術(shù)措施》及礦的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道揭煤施工安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦地質(zhì)組預(yù)報(bào),我區(qū)施工的強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道預(yù)計(jì)“△3”點(diǎn)前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時(shí)的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準(zhǔn)確掌握巷道前方將揭露煤層的準(zhǔn)確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對(duì)性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認(rèn)瓦斯無(wú)異常后,巷道才能向前掘進(jìn),鉆探超前距離在無(wú)異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時(shí),必須立即停止施工,并向調(diào)度室匯報(bào),采取有效措施后,方可繼續(xù)向前掘進(jìn)施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設(shè),眼與眼不能重復(fù),鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機(jī)鉆眼,一次性打設(shè)8m,帶掘進(jìn)3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術(shù)措施

(一)打鉆注意事項(xiàng)

1、鉆探施工前,掘進(jìn)工作面的永久支護(hù)必須跟到迎頭,支護(hù)質(zhì)量合格,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過(guò)程中加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂,并及時(shí)用長(zhǎng)把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸,找頂人要站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作,并設(shè)人監(jiān)護(hù),排除現(xiàn)場(chǎng)一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業(yè)前,要改造好附近的風(fēng)水管路,做好排水必要的各項(xiàng)工作,鉆探時(shí)要及時(shí)排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時(shí)每班安排人員開始打鉆,鉆探作業(yè)時(shí),迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點(diǎn)上方,距頂板不超過(guò)300mm。通風(fēng)工區(qū)安排瓦斯員進(jìn)行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,采區(qū)措施處理。

5、施工時(shí),鉆機(jī)必須固定或扶牢,防止鉆機(jī)竄動(dòng)或打擺傷人;施工過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)提醒施工人員。

6、使用錨桿機(jī)打眼時(shí),要先檢查錨桿機(jī)狀況及風(fēng)、水管路是否上緊、擰實(shí),接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過(guò)程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時(shí),要立即停止鉆進(jìn),且不得拔鉆;同時(shí)要立即向調(diào)度室匯報(bào),聽從礦調(diào)度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴(yán)防發(fā)生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時(shí),對(duì)巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過(guò)完斷層穩(wěn)定后。方可恢復(fù)原支護(hù)方式。

2、施工時(shí),掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時(shí)支護(hù)。待進(jìn)入煤層穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)尺。

3、放完炮后及時(shí)用好安全設(shè)施,臨時(shí)支護(hù)方式采用前探梁進(jìn)行支護(hù),正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴(yán)重時(shí),及時(shí)組織礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安排,制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

5、其他安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照《強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施》及審批意見執(zhí)行。