一、工程概況:

828風巷聯巷原由基建一區58隊施工,現迎頭距l點7.5m,據礦地質部門提供地質資料表明,巷道頂板距8煤底板法距為1.8m。巷道采用架棚+噴漿支護(29u)巷道凈寬4600mm,凈高3200mm,828風巷聯巷施工結束后進入828風巷施工,828風巷施工后先行施工平巷5m,然后15°上山揭煤。現迎頭支護狀況良好。經礦安排,現由我區在此揭露8煤。為確保順利安全揭煤,特編制本措施,待審批后,嚴格貫徹執行。

二、施工方案:

㈠、地質探查及突出危險性預測:

1、為探明煤層賦存情況和確保安全揭煤,對該地點先行打鉆探查,防止誤揭煤層。

2、根據青東煤礦上保護層開采效果考察技術研究報告及中國礦業大學進行的區域效果檢驗,測定該處8煤層殘余瓦斯含量為4.79m3/t,則該揭煤地點位于726工作面保護層開采有效范圍內。鑒于該揭煤處8煤層較厚,故該處執行局部防突措施,施工抽放鉆孔,進一步消除突出危險性,保障該處安全揭煤,目前該地點抽放鉆孔已施工完畢,正在進行抽放。

3、為了準確控制8煤法距,在巷道頂板施工3個探眼,巷道迎頭頂板中間、左、右兩間各1個,垂直頂板施工。

4、我單位揭煤前,由瓦斯辦組織再次進行區域最后驗證,如果效檢指標超出臨界值,則必須對8煤層繼續消突,直至效檢指標小于臨界值為止;如果效檢指標小于臨界值,則在采取安全防護措施的前提下執行遠距離爆破揭開煤層。

㈡、遠距離爆破揭煤:

1、遠距離爆破揭煤技術方案

828風巷里段首先揭露8煤層底板;沿巷道斷面布置炮眼,采用遠距離爆破(不低于300m)揭開煤層。由于8煤煤層較厚不能一次揭穿煤層,采取遠距離放炮直至全部揭開煤層。

2、遠距離爆破設計方案

a、炮眼布置在沿巷道5200mm×3500mm范圍內布孔。

b、所有炮眼都在炸藥與封泥間裝2個水泡泥,封泥必須密實至空口。

㈢、爆破參數的確定:

1、炮眼數目:n=5.5(s)1/2×(f2)1/3式中:

s——掘進斷面積,15.75m2;

f——巖石普代系數,取4;

則:n=5.5(15.75)1/2×(42)1/3=55個,綜合每平方米斷面4-5個炮眼,取71個炮眼。

2、炸藥消耗量:

q=s·l·η·q式中:

s——掘進斷面積:15.75m2;

l——平均炮眼深度,取1.5m;

η——炮眼利用率,取0.95;

q——單位巖石炸藥消耗量,取2.166kg/m3;

則:q=15.75×0.95×1.5×2.166=48.33kg

㈣、炮眼布置及爆破參數:(附遠距離爆破炮眼布置三視圖)

㈤、爆破器材選擇

1、爆破器材選擇

名?稱型?號數量雷?管8#煤礦許用毫秒延期71發炸?藥pt473礦用水膠炸藥48.33kg發爆器fd-200-*s-b2臺(一臺備用)爆破母線銅芯(16mm2)電纜320m

㈥、打眼、裝藥、聯線

1、打眼:采用zy-28型氣腿式鑿巖機,φ32mm柱齒型鉆頭,φ22×2500~3000mm中空六角鋼釬。

2、裝藥:采用正向爆破,裝藥眼必須使用1~2卷水炮泥,剩余部分用炮泥填至孔口。

3、聯線:采用串聯方式,聯線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。

㈦、支護方案及技術要求

a、支護方案

一、超前支護

超前預注馬麗散:采用φ75mm鉆頭施工超前固化孔,注瑪麗散超前固化頂板。預注馬麗散施工安全技術措施另行專門編制,并審批貫徹實施。

巷道揭煤前,打鋼撞楔對巷道頂板進行超前支護。在起拱線以上打孔,安裝撞楔,撞楔采用1寸鋼管加工,撞楔長2500mm,撞楔布置間距為200mm,如頂板條件差,則縮小間距。外扎角為15°,撞楔隔一棚打一棚,外露長度不超過0.8m。撞楔生根牢固可靠。頂板嚴重破損時,由安監處、生產管理部及礦調度現場勘查,制定專項措施;若頂板需固化,則由礦另行安排相關單位施工。

二、臨時支護

架棚時采用防片幫網及前探梁做臨時支護,即掘進前先進行安全檢查、敲幫問頂,掛防片幫網,支護后及時竄前探梁,前探梁采用長不小于4.0m的11號礦用工字鋼3根,每根前探梁要用三道鎖扣鎖固,尾部設留繩,在其上放上梁并過頂,以起臨時支護作用。

三、永久支護

永久支護:u29型棚+噴漿支護,支護斷面為:4600mm*3200mm,棚間距為600mm,采用鋼笆網腰幫過頂。揭煤期間,永久支護,要緊跟迎頭,短掘短支,掘一棚架一棚,嚴禁大開挖。

b、技術要求

(1)棚距為600mm,允許誤差±50mm;棚梁間搭接長度為400mm,允許誤差-40mm;支架扭距梁允許誤差不大于100mm;棚腿要求明暗一致;螺栓要齊全、緊固有效,必須使用加長扭矩扳手緊固,扭力矩不小于300n·m。

(2)巷道迎山角每6°~8°增加1°,不得退山

(3)鋼筋網背板兩端外露等長,整齊成線,不打斜,并緊密排列,相鄰網片要用14#鐵絲綁扎,搭接處綁扎不少于5道,頂幫要接實腰牢,鋼筋網背板后空處可用矸石、水泥背板腰實后噴射砼封實。

(4)架棚支護幫頂應嚴實有勁,棚間拉板應齊全有效,直線布置,位置準確。

(5)嚴禁空頂、空幫、空肩窩,不得架設等勁棚,掉頂超過0.5m處必須用水泥背板、斜木接實,頂幫空處采用水泥背板或矸石填實。

(6)放炮后一次支護必須采用一掘、一架的作業方式。

(7)梁、腿結合嚴密,不喝風、不亮牙。

(8)如巷道底板松軟或煤底施工時棚腿必須穿鞋。

(9)撞楔布置均勻,正規有勁,撞楔孔要嚴格按照設計打設。

(10)防片幫網要與施工斷面相符,頂、幫固定點均不少于6個,中間不少于2個固定點。

(11)前探梁正規使用,均勻布置,中頂一根,等距離布置。留繩生根牢靠。

(12)噴料嚴格按照配合比拌料,水泥采用p.o42.5#普通硅酸鹽水泥,中、粗粒黃沙,石子(粒徑10-30mm)和速凝劑;噴漿厚度為150mm,噴漿強度為c20,混合比水泥:黃沙:石子=1:2:2,速凝劑加入量為水泥用量的3-5%,當班拌料當班要噴完,噴射要均勻,噴厚不少于70mm。及時清理回彈料,噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于1~2次,養護一周,以后每天灑水養護1次,總養護期不少于28天。

四、安全防護措施:

㈠、采區避難硐室、壓風自救系統:

避難所的位置在82采區一中車場,避難硐室符合下列要求:

1、避難硐室設置向外開啟的隔離門,隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風的要求,長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好,并設有與礦(井)調度室直通的電話;

2、避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施,每人供風量不得少于0.3m3/min。用壓縮空氣供風,設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;

3、避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。

壓風自救系統應當達到下列要求:

1、壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道的壓縮空氣管道上;

2、在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等;在長距離的掘進巷道中,應根據實際情況增加設置。

3、每組壓風自救裝置應可供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

㈡、反向風門:

礦已建立安全可靠的通風系統,按規定已在82采區上部車場、82采區一中車場及82邊界上山建立兩人符合規定的反向風門,以防止突出時風流逆轉瓦斯沿進風道流入進風系統,風門墻垛采用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定,但不得小于200mm,風門墻用紅磚(料石)砌筑,墻垛厚度不得小于800mm,門框厚度不小于100mm,風門厚度不小于50mm,兩道風門間距不小于4m。風門質量符合《防治煤與瓦斯突出規定》的要求。人員進入工作面時反向風門必須打開頂牢,遠距離爆破時必須關閉。

㈢、擋欄設置:

遠距離揭煤爆破前,用矸石安設一道檔欄,不小于巷道高度的2/3,檔欄距離迎頭不大于10m,以降低放炮誘發突出的強度。

㈣、隔爆水袋設置

揭煤前,通風區按照規定設置隔爆水袋,隔爆水袋按200l/m2計算,根據迎頭斷面計算需水量,斷面15.75㎡,設置隔爆水袋不小于3150l,水袋布置高度距軌道不小于1.8m。

㈤、遠距離爆破:

1、礦成立揭煤防突領導小組:

為確保828里風巷揭8煤層工作順利進行,礦特成立揭煤領導小組,要求小組成員認真執行各自崗位責任。

(1)揭煤領導小組:

組?長:朱世奎

副組長:凌東啟、李長青、尤勇

成?員:汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、胡本禮、馬海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學道、侯國雄、孫桂祥(臨渙救護中隊隊長)

(2)揭煤領導小組成員分工及崗位責任

組?長:揭煤期間擔任總指揮,負責揭煤期間工作的全面安排、布置及各項具體事宜的統籌指揮。

副組長:揭煤期間擔任副總指揮,組長不在時履行組長職責。同時安排小組成員的具體監督任務及日常工作。

各部門職責:

安監處:負責對揭煤期間的安全設施及安全隱患等問題進行排查,確保揭煤工作安全順利進行。

通風區:負責確保揭煤期間的通風系統合理、可靠,加強對通風、監測、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監督檢查。

防突區:做好瓦斯抽采工作,并按要求安裝好壓風自救系統。

瓦斯辦:負責揭煤期間各類鉆孔的設計,嚴把瓦斯抽放孔驗收關,做好預測預報及效果檢驗工作。

機電科:負責揭煤期間對所有的電氣設備的隱患排查,杜絕電氣失爆現象。

保運區:負責檢查風電閉鎖的靈敏可靠及停送電工作。

安全生產信息中心:負責掌握揭煤進度情況及收集匯總安全信息,根據需要積極開展各項協調工作,并做好揭煤期間各項調度工作。

生產部:負責對揭煤期間的進尺及支護等問題進行監督,嚴格按要求控制掘進進尺,嚴把揭穿煤層期間的巷道支護質量關;

地測科:負責揭煤期間地質資料的收集整理及探查孔的施工情況,防止誤揭煤層。

救護隊:負責遠距離爆破揭煤時的先行探查工作及揭煤期間的應急救援準備。

礦總工程師對揭煤全過程進行技術監督指導,組織制定石門揭煤防突設計、石門揭煤安全技術措施。揭煤前由礦總工程師負責組織揭煤領導小組成員對該區域的通風系統、設施以及現場環境、風量、瓦斯等情況進行一次全面檢查。針對查出的問題,指定人員限期解決,否則不準施工。并在井下指揮部和壓風自救硐室(爆破地點)各設一臺專線電話直通礦調度所。遠距離爆破揭煤時,由礦總工程師統一指揮,并由礦山救護隊在指定的地點值班,爆破后至少經30分鐘后,由救護隊進入工作面檢查揭煤、頂板、支護、瓦斯等情況。應根據檢查結果,確定是否采取恢復送電、通風及排除瓦斯等具體措施,等24小時后方可進入迎頭進行作業。

2、停電范圍:凡受揭煤影響范圍內的動力電電器設備、供電系統均不能帶電。斷電范圍:遠距離放炮前824風巷底抽巷,警戒區域內巷道及回風流中所有非本質安全型電氣設備必須切斷電源。

3、撤人范圍:828里風巷,824切眼底抽巷、放炮警戒距離范圍內及回風流所經系統內所有人員。

4、警戒位置:不低于放炮警戒距離300m的所有通往爆破地點的岔口及回風流所經系統內非回風流側岔口(見附圖)。

5、放炮地點:放炮位置設置在82采區一中車場,距828里風巷迎頭不小于300米(見附圖)。

6、井下臨時指揮部:設置在82采區一中車場。

五、安全技術措施

1、施工前班隊長必須對施工地點進行安全確認:

(1)對施工地點頂板及圍巖、后路巷道支護等情況進行檢查,如果施工地點、后路巷道失修,存在安全隱患,必須及時整改;

(2)對施工時使用的臨時支護及其他安全設施進行全面檢查,安全設施不齊全、完善,臨時支護不完好,必須及時整改;

⑶施工前檢查迎頭及施工地點有害氣體情況,當迎頭及施工地點瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,切斷電源、撤出人員、進行處理。

⑷施工前,施工單位負責將迎頭所有鉆孔用黃泥封滿堵實,以防鉆孔內瓦斯積聚。

⑸班隊長對施工地點、后路巷道及臨時支護進行全面安全確認后,根據現場情況方可組織人員進入工作地點工作。

2、加強防突掘進安全管理:

⑴、在施工過程中嚴格執行“四位一體”綜合防突措施,強化現場管理,堅持不安全不生產,扎扎實實做好防突管理,保證生產安全。

⑵、施工時必須嚴格按青東礦下達的經礦總工程師簽發的《防治突出措施效果檢驗單》中規定的進尺數施工,嚴禁超尺。檢驗位置必須編號并作明顯標記,施工現場必須懸掛防突管理牌板,效果檢驗單與防突管理牌板必須相對應。

⑶、在施工過程中堅持“先探后掘,不探不掘”原則,發現瓦斯異常、巖層產狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發育、頂底板發生淋(涌)水等現象時,必須停止掘進進行探查,及時匯報礦調度;礦調度值班人員必須及時向礦領導匯報并通知地測、瓦斯辦、防突區等相關單位;安監處及相關職能部門必須及時深入現場調查處理,待確認無突出危險時,方可繼續施工。

⑷、揭煤期間,所有鉆孔必須使用水或黃泥等不燃性材料充滿填實。嚴禁使用風鎬落煤,嚴禁使用鋼絲繩牽引耙矸機。釘道、架棚或其他原因人為撞擊而有可能產生火花的情況下,必須使用銅錘。

⑸、施工人員必須隨身攜帶隔離式自救器,應熟知避災路線及自救器的使用。

⑹、施工負責人、工程技術人員、隊長、跟班隊長、班長、爆破員、流動電鉗工、安全監測工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

⑺、所有電器設備必須定期檢查,確保防爆性能可靠。

⑻、所有參與揭煤作業人員必須經過培訓、貫徹、考試合格后,方可進行揭煤工作。從事該頭作業人員,都必須掌握煤與瓦斯突出預兆和防突的基本知識,煤與瓦斯突出預兆。瓦斯突出預兆:一般可分為地壓顯現、瓦斯涌出、煤層結構3個方面。

a、地壓顯現方面的預兆。有煤炮聲、遠雷聲、支架聲響、煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁位移、打鉆孔時垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負荷。

b、瓦斯涌出方面的預兆。有瓦斯濃度忽大忽小、變化異常,煤壁發冷,打鉆時噴孔(瓦斯和煤粉噴出),水力沖孔時噴出大量煤炭和瓦斯,煤壁裂隙發出瓦斯哨聲。

c、煤層結構方面的預兆。有層理紊亂、煤炭松軟、暗無光澤、厚薄變化、褶曲變形、分層無規律。

3、加強頂板管理:

(1)、加強頂板管理、超前臨時支護管理和防片幫網的使用。施工前、爆破后及施工中嚴格執行“敲幫問頂”制度,找頂工作應指派有經驗人員進行,找頂時一人找頂,一人觀察頂板,找頂人員站在安全處,避開矸石滾落的方向,觀察人站于找頂人側后方,找頂應由外向里、先中頂后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

(2)、臨時支護形式:

前探梁(不小于4m長礦用11#工字鋼)等間距布置,每根前探梁用3道卡子卡緊(隔棚上卡)前探梁與棚梁接觸處用木楔打緊,尾部設留繩,留繩生根牢靠。防片幫網要與斷面相符,采用不少于20個鋼管固定。

(3)、破煤(巖)后必須及時對暴露的頂板進行臨時支護,在臨時支護的掩護下進行其它作業。掘進工作面嚴禁空頂作業。

(4)、揭煤后頂板掉頂要用水泥背板等不燃性材料接實,繼續施工要打撞楔,采用手鎬挖,嚴禁爆破施工。

(5)、掘進工作面遇到斷層、破碎帶、松軟頂板或其它地質情況時,應及時采取縮小支護間距、復合支護、打撞楔等有效措施,并改進或調整作業工序,加強現場管理。

(6)、巷道施工時當迎頭地質條件發生較大變化,出現淋水或淋水增大,突發性片幫掉渣,巷道不易成型,或頂板及迎頭鉆進速度異常時,應立即停止施工,及時對迎頭附近巷道支護進行加固或補強,經技術、地測等部門查明原因并采取措施后,方可繼續施工。

(7)、掘進工作面必須設專人每班對掘進后路進行巡察,發現支架折損、巷道變形超過規定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現象,必須及時采取措施進行維護。對掘進后路進行改棚、刷頂幫擴棚等維護時,從施工地點向前不得有人從事其它工作。

⑻、施工前要備齊事故備用材料,配備不齊,不得開工。事故備用料包括:與斷面相符的u29型棚10架,大板10塊,4.0m長φ200mm圓木6根、1.2m長半圓木20塊,撞楔30根,木楔100塊。備用料掛牌留名管理,并不得挪作它用,用后及時補齊,備用料距施工地點不超過100m。

4、加強揭穿煤期間“一通三防”管理:

(1)、該工作面配專職瓦斯檢查員,專人專頭,現場跟班檢測,發現瓦斯超限或有異常情況及時停止施工。專職瓦檢員嚴把現場瓦斯關,杜絕空班、漏檢、假檢現象。

(2)、班隊長必須配備便攜式瓦斯報警儀,每班匯報瓦斯不少于3次,迎頭正常施工時,便攜儀懸掛于距迎頭3—5米處。

(3)、瓦斯傳感器應垂直懸掛在風筒對面的巷幫,距頂板≯300mm,距巷幫≮200mm,距迎頭≯5m,爆破前必須移到安全地點。爆破后再移回到規定位置。

(4)、揭煤工作面迎頭瓦斯傳感器t1、回風瓦斯傳感器t2有關技術參數如下:

報警值:t1≥0.8%ch4,t2≥0.8%ch4

斷電值:t1≥0.8%ch4,t2≥0.8%ch4

復電值:t1<0.8%ch4,t2<0.8%ch4

斷電范圍:t1、t2為掘進工作面及回風流內全部非本質安全型電氣設備。

(5)、加強通風管理,揭煤及穿煤過程中風筒距迎頭的距離≯5m,杜絕跑漏風現象,有破損處及時縫補,風筒吊掛平直,逢環必掛,迎頭風筒不落地。

(6)、當掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,并報礦調度所

(7)、掘進工作面爆破地點附近20m風流中瓦斯達到0.8%,嚴禁爆破。

(8)、掘進工作面瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源、進行處理。

⑼、加強局部通風機管理,每小班保運區設專職局部通風機司機,因檢修、停電等原因,造成局部通風機停止運轉,必須立即撤出人員,設置柵欄;開局部通風機按《煤礦安全規程》相關規定執行。突出煤層揭煤工作面的局部通風機供電要分別來自兩個專用變壓器;采用2臺局部通風機同時供風的掘進工作面,須同時實現“三專三閉鎖”。突出煤層和石門揭煤的掘進工作面須實現“雙風機、雙電源”。

⑽、必須按規定在距迎頭20m范圍內安裝3道爆破噴霧,30-50m安裝2道凈化噴霧,并確保靈敏可靠,爆破期間必須打開噴霧降塵。對防塵設施和隔爆裝置要有專人定期維護,確保完好正常,位置隨掘進進度及時挪移。必須堅持班班灑水滅塵,對掘進迎頭50m范圍巷道進行灑水除塵,抑制粉塵飛揚現象

⑾、個人防護:施工人員必須佩帶防塵口罩,做好個人防護。

⑿、井下作業人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區域內滅火器材的存放地點。滅火器材主要是滅火箱及沙箱等,在數量、規格上必須符合《煤礦安全規程》規定。

⒀、任何人員發現井下火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度所。電器設備著火時,應首先切斷電源,在切斷電源前,只準用不導電的滅火器材進行滅火。

5、加強爆破管理:

(1)、嚴格按爆破圖表打眼爆破,采用光面爆破,裝藥前吹孔,炮泥封滿孔,實行全斷面一次爆破。

(2)、嚴格執行爆破安全確認、“一炮三檢”、“三人聯鎖爆破”和“爆破警戒”制度,警戒人的安設必須由班長親自布置,放炮位置應設置第一處警戒位置。所有警戒點警戒人員必須由班隊長親自安排專人進行警戒,必須采取“去二歸一”的方式進行警戒,待警戒人員警戒完畢后,班隊長親自查點回歸確認警戒人員是否到齊,缺一不得進行爆破作業。爆破不結束任何人不得撤除警戒。具體警戒位置見附圖。

(3)、爆破前打開噴霧灑水滅塵,爆破后炮煙散盡方可由班隊長負責,瓦檢員、爆破員共同參與驗炮,確定無誤后方可讓工人進入工作面作業。

(4)、出現拒爆、殘爆時按《煤礦安全規程》相關規定執行,嚴禁放明炮、糊炮。

(5)、爆破員堅持現場交接班及“清底交窯、清底驗炮”制度。

6、加強電氣管理:

(1)、揭煤期間,應對各種機械電氣設備進行全面安全檢查,做到安全運行無失爆。

(2)、揭煤期間,對井下“三專三閉鎖”進行全面實驗,確保斷電功能靈敏可靠。

(3)、揭煤期間,嚴禁井下燒焊作業。必須避免因敲打、撞擊、摩擦、產生的火花或明火,嚴禁電氣設備出現失爆或電纜損壞漏電等現象。

(4)、爆破前,回風流中電機車必須開至新鮮風流中,電機車保險必須拔掉,確保安全。

7、其他安全技術措施:

⑴、井下一切工作準備就緒后,由井下指揮部全面檢查驗收,并由井下總指揮部負責向地面總指揮部匯報,在得到地面總指揮部同意,并將所有參與揭煤人員撤至指定的安全地點后,方可遠距離爆破揭開煤層。

⑵、爆破后至少經過30分鐘,由救護隊員進入揭煤迎頭檢查煤層揭露、支護、瓦斯濃度及通風系統等情況。揭煤期間,人員進入后,正向風門關閉,反向風門開啟,并頂牢,檢查后向井下總指揮部匯報。

⑶、經井下指揮部報請地面指揮部同意后,施工人員在救護隊監護下方可進入迎頭查看頂板、進行臨時支護并檢查瓦斯情況。結束后,迅速撤離現場。

⑷、經24小時安全監測后,由救護隊、安監員、測氣員、揭煤領導小組有關人員確認無隱患后方可恢復巷道施工。

⑸、參加揭煤人員必須熟悉避災路線,一旦發生瓦斯突出,立即按照避災路線撤人。

8、一旦發生煤與瓦斯突出事故必須按以下原則處理:

⑴、現場人員應立即按避災路線全部撤出,并立即停電、警戒、匯報。

⑵、回風系統和相關區域也要立即撤人、停電、警戒。

⑶、礦井要成立“事故搶救指揮部”組織搶救處理。

9、避災路線

(1)、瓦斯、火災避災路線:

828里風巷→824風巷底抽巷→82邊界上山→728機巷頂抽巷→四中車場→82軌道石門→-585m西翼軌道大巷→井底車場→副井→地面

(2)、水災避災路線:

828里風巷→824風巷底抽巷→82回風上山→82回風石門→-565m西翼回風大巷→風井→地面。

10、凡未強調之處,按《煤礦安全規程》(2010年版)、《防治煤與瓦斯突出規定》、《安徽省煤礦瓦斯綜合治理和利用辦法》及集團(股份)公司技術管理規定和礦有關管理規定一并貫徹執行。

六、附圖

①828里風巷揭煤支護斷面圖

②828里風巷揭煤爆破說明書

③828里風巷金屬骨架布置圖

④828里風巷揭煤通風及監控系統圖

⑤828里風巷揭煤避災線路及爆破警戒圖

⑥巷道預想剖面圖

篇2:不中斷交通等專項施工安全保障措施制度

項目部牽頭由項目技術負責人組織編制專項施工措施。

專項施工措施編制后,項目部經公司技術負責人、監理單位總監理工程師審查后,才能實施。

防臺、防汛、防暑、防凍和夜間、不中斷交通等專業性強、危險性大的施工項目,項目部編制專項施工安全保障措施,報集團公司論證審查,報監理公司審批后實施。

專項施工措施方案的編制必須結合實際,從施工技術上采取措施保證安全,從防護技術上采取措施保證安全,對使用的機械設備,從安全保險的有效設置方面采取措施保證安全。

專項施工措施方案應根據需要進行必要的設計計算,對所引用的計算方法和數據,必須注明其來源和依據;所選用的力學模型,必須與實際構造或實際情況相符合,并應有必要的圖示說明。

項目技術負責人員必須參與措施實施的驗收和檢查。

現場安全維護人員對其所管轄的路段要不斷的巡查,對撞壞的標志、標牌要及時上報專業單位更換,對撞離的要及時歸位,并經常進行清洗,保證線形美觀、色彩醒目,以便達到警示、誘導的最佳效果。

工作區設有工程車輛專門的進口和出口。承擔材料運輸的駕駛員必須具備良好的素質和駕駛技術,運輸車輛應覆蓋嚴密,不得拋撒滴漏。

增加反光服,確保在交通組織施工區域作業人員人人穿反光服。增加交通指揮維護人員,指揮過往車輛順利有序地通過雙向交通路段。

施工中嚴格按上報的交通維護方案設置安全標志,始終要保持各種標志的齊全、規范,不得缺漏、遺失,損壞的要及時補上。

安全人員要聽從經理部、交警及路政大隊等的指揮。必要時,項目經理部請交警、路政大隊的同志為安全維護小組成員,為各部門負責人、作業班組負責人、關鍵崗位骨干開設安全講座.增強安全維護人員在緊急狀態下的應對能力。

施工過程中應加強與氣象、水文等部門的聯系,及時掌握氣象、風暴和汛情等預報,做好防范工作。

篇3:礦山施工安全技術措施審批制度

為進一步加強礦井技術管理,夯實礦井安全生產技術管理基礎,使各項規程、安全技術措施既有現場施工、作業征對性,又具有科學實用、可操作及規范延續性,使其更好地指導作業現場,更好地服務于礦井安全生產,特制定以下管理制度,望各相關單位嚴格遵照執行:

一、規程、安全技術措施編制時間及貫徹學習

采掘作業規程的編寫必須于工程開工前由施工單位15天編寫完成,提前10天由總(副總)工程師組織有關部門會審,提前7天組織本隊全體職工進行學習、簽名并考試。只有全體參與施工人員考試合格,并由本隊做好各項學習、貫徹、考核等記錄后,方可按相關設計要求開工,否則,一律視為違章開工。

各采掘工作面安裝、回撤、加減架、貫通等單項(單位)工程開

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工前,必須編制相應專項安全技術措施,并經審批后嚴格貫徹執行。對沒有專項施工安全技術措施或安全技術措施未經批準貫徹學習,工程不得開工,擅自開工的對本單位行政正職處以500元以上罰款,對主管技術的副隊長(技術員)各處以400元以上罰款,造成事故的,按相關規定處罰,直至追究刑事責任。

二、作業規程、安全技術措施貫徹實施組織管理

1、各單位由技術副隊長(技術員)負責,必須建立建全作業規程、安全技術措施貫徹學習、考核等專用制度及臺帳,并負責實施。

2、施工時,必須嚴格按規程及安全措施規定施工,當工作面地質、施工條件等發生變化時,必須及時修改或補充作業規程及安全技術措施,并進行審批和貫徹學習執行。

3、施工過程中認真做好各種施工記錄,確保施工安全及質量,堅持開展工程質量、頂板管理、規程兌現及安全隱患的班評估工作。

4、各單位每月要對正在施工的規程及安全技術措施至少再進行一次貫徹學習。

5、對于變換工種及新上崗人員,必須重新學習規程及相關安全技術措施,并簽訂導師帶徒協議,特殊工種必須經培訓合格并取得上崗操作證后方可上崗作業。

6、規程、安全技術措施貫徹、學習及施工記錄等趕寫必須真實有效,保持原始性,不得弄虛作假,否則每發現一次對相關責任人處以200~500元罰款。

7、每月由礦總(副總)工程師組織相關技術人員對規程貫徹學習及執行情況進行一次復審復查并簽字,并針對現場施工條件變化,會審人員應提出改進意見,并按改進意見對規程做以必要的修改和補充,且認真貫徹落實。

8、對在規程、安全技術措施施工過程中查出未執行或執行不力的措施,各單位必須及時糾正,嚴格貫徹執行,對未執行或執行不力因此而造成事故的,視情節輕重,給予相關責任人500~1000元的罰款,違法的追究相關法律責任。

三、規程編寫格式

1、分章節編寫,并有總則,在總則中寫明編制依據、貫徹執行管理制度、檢查標準、在規程貫徹執行中需做好哪些記錄內容等;

2、規程目錄內容齊全,目錄標定章節頁碼與正文位置相符,封面名稱統一編號;

3、規程頁面整潔,打印文本不得隨意手寫更改;

4、規程排板美觀,封面設計舒適,裝訂正規。

四、規程編制內容電股份公司**煤礦學習實踐科學發展觀活動制度匯編一)采煤工作面作業規程編制內容

(一)編制依據

1、有已批準的設計文件、資料;

2、有地測部門提供的已批準的地質說明書及施工現場地質條件變化的勘查資料;

3、有同一煤層或臨近工作面的礦壓觀測、瓦斯等級和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定、水害等資料;

4、有通風部門提供的通風資料;

5、有機電部門提供的供電系統圖和機電設備資料;

6、有關安全生產的管理制度,如崗位責任制、工作面交接班制度;

7、編制時以《煤礦作業規程編制指南》為標準編寫。

(二)編制內容

1、文字部分

1)工作面工程概況的內容齊全:有工作面位置及井上下關系、煤層特征、煤層頂底板、地質構造、水文地質、影響回采的其它因素和儲量及服務年限等內容;

2)采煤方法中,有巷道布置情況說明和由準備到破、支、裝、運、回、處等的回采工藝描述;有回采工藝流程圖;有采煤機進刀方式及進刀長度、深度;有采煤機割煤方式、牽引方式、牽引速度;有工作面采煤、支護、運輸等設備的名稱、型號、主要技術參數及數量;

采用爆破落煤的,要有炮眼布置設計;有炮眼三視圖;有裝藥結構示意圖;有封孔及聯線等內容的爆破說明書;

3)頂板管理中有頂板支護設計依據、支護設計采用的方法、支護強度、支護密度及端頭、兩巷頂板控制、礦壓觀測等內容;

4)生產系統中有運輸、通風、行人、通訊照明、安全監控、供電、冷卻噴霧供水、壓風、排水、注氮、注漿、注凝膠、瓦斯抽放等系統說明及系統圖;

5)勞動組織、勞動組織方式及主要技術經濟指標;

6)煤質管理;

7)安全技術措施應包括一般規定、一通三防、安全監控、頂板管理、爆破、防治水、運輸、機電和其它措施等;

8)有災害應急措施及避災路線。

2、圖表部分

1)工作面及巷道布置平面圖;

2)工作面支架布置圖;

3)工作面設備布置示意圖,工作面運輸巷、回風巷及端頭支護份公司**煤礦學習實踐科學發展觀活動制度匯編

示意圖(平剖面);

4)采煤機進刀方式示意圖;

5)工作面地質綜合柱狀圖;

6)回采工藝流程圖;

7)通風系統、瓦斯抽放系統示意圖;

8)供電系統示意圖;

9)排水系統示意圖;

10)工作面防塵、注漿、注氮系統圖;

11)通風監測儀器儀表布置圖;

12)運煤、供料路線圖;

13)(采用爆破落煤時)裝藥結構示意圖;

14)放炮設崗示意圖;

15)避災路線圖;

16)安全監測監控系統圖;

17)勞動組織、正規循環圖表和主要技術經濟指標表;

18)設備配備表;

19)礦壓觀測參數表;

20)作業規程學習考試記錄表、補充學習考試記錄表和復查記錄表;

21)其它需要補充說明的圖表。

二)掘進工作面作業規程編制內容

(一)編制依據

1、有已批準的設計文件、資料;

2、有地測部門提供的已批準的地質說明書;

3、有臨近工作面的礦壓觀測、瓦斯等級和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定、水害等資料;

4、有通風部門提供的通風資料;

5、有機電部門提供的供電系統圖和機電設備資料;

6、有關安全生產的管理制度,如崗位責任制、工作面交接班制度;

7、編制時以《煤礦作業規程編制指南》為標準編寫。

(二)編制內容

1、文字部分

1)工作面工程概況的內容齊全:有巷道名稱、位置及與相鄰巷道關系、巷道用途及設計參數,施工中的特殊技術要求、需要重點說明的問題等內容;

2)地面相對位置及支護說明中,有與地面相對位置及鄰近采區

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開采情況,煤(巖)賦存特征,地質構造和水文地質情況;

3)頂板管理中有頂板支護設計依據、支護設計采用的方法、支護強度、支護密度及端頭、兩巷頂板控制、礦壓觀測等內容;

4)施工工藝中有施工方法(包括開口施工方法和特殊條件下施工方法),鑿巖方式,爆破作業中有爆破條件、爆破說明、炮眼布置圖、裝藥結構示意圖;采用機掘巷道中應明確一次截割深度、有截割示意圖;有裝截與運輸方式、管線及軌道敷設、設備及工具配備等內容;應有詳細的支護工藝和工序;

5)生產系統中有運輸、通風、行人、通訊照明、安全監控、供電、冷卻噴霧供水、壓風、排水等內容及詳細的支護工藝和工序;

6)勞動組織及主要技術經濟指標中有作業方式、勞動組織方式;

7)安全技術措施應包括一般規定、一通三防、安全監控、頂板管理、爆破、防治水、運輸、機電、工程質量保證措施和其它措施等;

8)有災害應急措施及避災路線。

2、圖表部分

1)巷道布置平面圖;

2)巷道支護平、斷面圖;

3)工作面超前支護平、剖面;

4)掘進機截割方式或炮眼布置圖、設備布置圖;

5)按比例匯制地質綜合柱狀圖;

6)工藝流程圖;

7)通風系統示意圖;

8)供電系統示意圖;

9)排水系統示意圖;

10)風水管路布置圖;

11)通風監測儀器儀表布置圖;

12)運輸系統示意圖;

13)炮眼布置三視圖、裝藥結構圖;

14)放炮設崗示意圖;

15)避災路線圖;

16)安全監測監控系統圖;

17)勞動組織、正規循環圖表和主要技術經濟指標表;

18)設備及工具配備表;

19)礦壓觀測表;

20)作業規程學習考試記錄表、補充學習考試記錄表和復查記錄表;

21)其它需要補充說明的圖表。公司**煤礦學習實踐科學發展觀活五、資料提供

1、生產科:提供工作面或巷道設計圖、工作面或巷道支護設計、工作面設備布置圖、水文地質資料等;

2、機電科:提供工作面配備設備、通訊、照明等資料;

3、調度室:提供工作面監測系統資料;

4、通滅科:提供工作面一通三防、瓦斯抽放等資料;

5、礦壓辦:提供相應煤層或工作面礦壓觀測資料;

6、安全監察部:提供相關安全管理制度;

7、企管科:提供工作面相關技術經濟控制指標等。

六、說明

1、本制度自下發之日起執行;

2、廢止原《采掘工作面作業規程及安全措施管理制度》。