一、目的

根據礦井生產需要,決定在軌道下山二1-11051風片口處施工打點硐室一個,為了保證施工安全及工程質量特制定此安全技術措施,望施工單位認真貫徹執行。

二、工程概述

打點硐室布置在二1煤層中,沿二1煤層頂板施工,采用錨網索+噴漿聯合支護,巷道凈高2.1m,凈寬2m,深度2m,根據已知地質資料顯示,無大的地質構造,巷道圍巖穩定。

附打點硐室位置平面圖

三、施工內容、工藝及工序

1、施工內容:除去原巷道支護噴漿皮,沿二1煤層頂板施工,人工清理浮煤、渣。

2、施工順序:交接班→采取措施保護好施工地點的管線→拆除原巷道噴漿支護→敲幫問頂→按照標定的位置刷幫成巷→打錨桿掛網→處理煤矸→噴漿

3、運輸:施工期間采用人工裝運至礦車出煤。運輸路線:工作面→軌道下山→+90平臺→副井底→地面。

4、施工前準備

1)施工前,先由地測隊標定開口位置。

2)施工前對交叉點補打錨索加強支護。

3)施工前,備齊施工所需要使用工具、支護材料,如水泥、沙子、石子、速凝劑、錨桿、錨網、錨固劑、鐵鍬、長釬子,風動錨桿機、噴漿機等。

四、技術參數和質量標準

(一)、技術參數

1、施工方位

嚴格按照地測隊給定的中腰線施工。

2、永久支護:采用錨網索+噴漿聯合支護

3、臨時支護

采用2根玻璃鋼單體柱或單體液壓柱打戴帽點柱做臨時支護,間距1200mm,沿巷道中心對稱布置,大板規格為長600mm×寬300mm×厚50mm。最大控頂距不大于1700mm,最小控頂距不大于100mm

4、支護規格:

掘進深度:2100mm;掘進寬度:2200mm;掘進高度:2200mm;

噴漿后凈深2000mm;凈寬:2000mm;凈高:2100mm

錨桿間排距800mm×800mm;錨索間排距1500mm×1500mm

錨噴厚度100m凈斷面4.2㎡、掘進斷面4.4㎡。

附:支護斷面圖:

5、支護材料說明:

1)錨桿及錨固劑

錨桿采用直徑20mm的等強錨桿,長度為2200mm,每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于700mm,托盤為圓形,直徑為100mm,用10mm厚鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm,每根長度為350mm,錨桿均使用配套標準螺母緊固,錨固劑型號為zk2335,頂板錨桿錨固力不小于105kn,幫錨桿不小于80kn。

2)錨網采用直徑4mm的冷拔鐵絲制作的經緯網,錨網規格2500mm×1000mm,頂網垂直于巷道輪廓線鋪設。

3)噴漿所用水泥為不低于32.5級普通硅酸鹽水泥,沙子平均粒徑為0.3mm-0.5mm,石子平均粒徑為4mm-12mm,

4)錨索為預應力鳥巢型鋼絞線,間排距1500mm×1500mm,錨索直徑17.8mm,長度7000mm,

二、工程質量標準及要求:

1、工程質量標準

(1)、嚴格按地測隊給定中腰線施工,中腰線允許誤差0-100mm。

(2)、巷道規格

凈寬:2000mm,允許誤差:0㎜~100㎜;

凈高:2100mm,允許誤差:0㎜~100㎜

深度:2000mm,允許誤差:0㎜~100mm。

(3)、每排布置9根錨桿,巷道頂部布置3根錨桿,兩幫各3根錨桿,錨桿間排距為800㎜×800㎜;錨索間排距為2000mm×2000㎜;允許誤差±100㎜。

(4)、錨桿錨索安裝:錨桿外露長度10㎜-40㎜,錨桿托盤緊貼巖面,不得松動,且錨桿的打設必須成排成線。幫頂錨桿錨固力不得小于105kn/根。

(5)、每排使用錨網2500mm×1000mm×3片,錨網鋪設與巷道中線垂直,掛網要求平整,且搭接好,前壓后、上壓下,網片之間搭接不少于100mm,錨網的搭接處每隔300mm使用12號扎絲進行扭結,且搭接部分要有錨桿穿過,并用錨盤壓緊,使錨網緊貼煤巖面。

2、巷道噴漿工程質量標準及要求

(1)、噴層厚度:50mm,為了保證噴漿質量,噴漿完畢后應保證噴漿體將頂板及兩幫錨網封嚴封實。

(2)、噴射混凝土時速凝劑摻量為水泥用量的3—4%,要求隨拌隨用。

(3)、噴層表面平整一致,平整度≤50mm,基礎深度200mm

(4)、噴射質量:噴射前必須清洗噴射斷面,清理浮矸、活矸、網兜、噴射均勻、無裂隙。

(5)、噴射混凝土配比為水泥:石子:沙=1:2:2

四、主要安全技術措施

(一)干部跟班帶班制度

1、嚴格執行隊干、班組長跟班制度。

2、嚴格現場交接班制度,交清工程質量及安全狀況和遺留安全隱患。

3、跟班干部必須對當班安全生產、工程質量、安全狀況負責

4、跟班干部必須按礦規定執行安全生產每班三匯報制度,必須按礦規定執行現場隱患排查整改制度。

(二)一通三防

1、工作面懸掛便攜式瓦斯報警儀,工作期間發現瓦斯濃度出現異常,要停止作業,撤出人員,上報調度室,

2、經常沖刷巷道頂幫和管路的粉塵。

3、防塵工要經常檢查防塵管路,發現問題要及時處理。

4、距工作面30m范圍內安設一道水幕,打眼及噴漿時必須打開。

5、通風系統:新鮮風流→副井底→+90平臺→軌道下山→工作面

(三)、機電運輸管理制度

1、嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度,嚴禁蹬車。

2、在斜巷中裝卸車時,必須遵守下列規定:

(1)在礦車的下方支設戧柱。

(2)上提或下放礦車時,必須有可靠的信號聯系,不得用口令傳遞信號,待人員全部躲到附近安全地點后,方可發出開車信號。

3、下山半路裝卸車時必須設置擋車裝置。

4、礦車運行時,礦車的下方不得有人,巷道內的所有人員必須全部躲到安全地點,紅燈熄滅后,方可行走。

5、必須堅持“行車不行人,行人不行車”的制度,下放礦車時使用保險繩和聲光信號。

6、施工前要對巷道內的監控線、電纜、風水管線進行可靠性掩護,并經由關單位驗收后方可施工。

(四)、巷道頂板管理

1、認真堅持“敲幫問頂”制度,及時處理危巖,特別是打眼前,對頂板破碎地點必須先用長釬子把碎矸全部放掉,施工人員要站在巷道上部安全地點,并且有專人觀山;檢查巷道斷面的規格是否符合設計要求,符合要求時應及時架設臨時支護,施工人員必須在臨時支護下打設錨桿。

2、處理危巖必須2人配合1人處理,1人觀山。并清理好退路替換下來的材料必須及時打走,保持巷道清潔嚴禁影響通風和行人。

3、處理危巖時,由上向下先頂后幫,處理危巖范圍內嚴禁其他人員進入。

4、頂板遇到大塊巖石或較大面積離層時,應先設置臨時支護,保證安全后再由上向下處理。

5、在頂板破碎時,要適當縮小錨桿支護和錨索支護的間排距。

6、打錨桿眼前,必須按設計進行布眼,其間排距不得超過設計±100mm。

7、錨桿安裝要牢固,托板緊貼頂板不松動,對不合格的錨桿必須重新補打,嚴禁截短錨桿使用,錨桿外露、角度符合規定。

8、錨桿質量符合設計要求,托板、螺帽齊全完好,桿體,錨固劑規格材料符合設計要求。

(五)、噴射混凝土

1、準備工作:

(1)檢查巷道支護是否合格,經檢查驗收合格后,方準進行噴漿。

(2)清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;

(3)噴射前,必須在墻跟下挖深度200mm的基礎;

(4)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象;

(5)噴射前必須用高壓風水沖洗巷道,在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴后標志;

(6)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求:

噴射順序為先墻后拱,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與噴面的垂直距離以0.8m~1.0m為宜。人工拌料時采用拌潮料,水泥、砂子、米石應清底并翻拌3遍使其混合均勻。

噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4mpa,水壓應比風壓高0.1mpa左右,加水量憑噴射手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少、依次噴射混凝土厚度30~40mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2h。否則,應用高壓水重新沖洗受噴面。

3、噴射工作:

噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊膠帶或舊風筒,以便收集反彈料,反彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時,可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時,可設好引水管,然后再噴漿。噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28天以上,7天內每班灑水養護1次,7天以后,每天灑水養護1次,灑水養護時間為每天的8:00班。噴料要一次噴射完畢,噴完后應立即收集反彈料。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土反彈率不得超過15%,反彈料要及時收集,可摻入料中繼續使用,但摻入量不超過30%。

開動噴漿機時,必須先給水,再開風,最后上料;停止噴漿機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴口朝下。

4、噴射質量:噴射前必須清洗噴射斷面,清理浮矸、活矸、網兜,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙”、“赤腳”。

五、避災路線

一、避災路線圖(附圖)

二、發生災害時行走路線及相關要求

若工作面發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時,施工人員應按如下路線進行撤離。

工作面→軌道下山→軌道平臺→+90水平大巷→副井→平地

三、說明

1、無論發生任何災害事故巷道施工人員要沉著冷靜,由現場跟班干部或有經驗的老工人組成一個現場救災領導小組進行處理,先分清發生了何種災害,災害具體情況,向調度室匯報清楚后,請求救援或按避災路線撤出。

2、發生火災及瓦斯、煤塵災害時,必須立即戴好自救器,按避災路線撤出到安全地點。

六、其他

1、其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《質量標準化標準》及《各工種操作規程》中的有關規定及礦井審批意見嚴格執行。

2、施工單位所有施工人員都必須學習本措施,不貫徹學習本措施者,嚴禁上崗作業。

篇2:機巷配電硐室施工措施要求

一、概況:

由于150803工作面安裝供電的需要,現要求在150803機巷距機巷一聯巷口向西約30米原移變處向西繼續刷擴施工一個配電硐室。為保證安全施工,特編制此措施,望施工單位遵照執行。

二、巷道布置:

150803機巷配電硐室要求在150803機巷距機巷一聯巷向西約30米原移變處向西繼續刷擴施工一個配電硐室,硐室長度20米,刷擴斷面為凈寬×凈高=1600×2800mm,即南幫向外擴大1600mm(2排錨桿)。

三、施工順序和施工方法:

變電硐室施工位置確定后,在開窩位置范圍內,逐排拆除幫部錨桿、鋼帶及錨網,用風鎬刷擴至設計寬度和深度,將外露的幫部錨桿鋸掉,在硐室內頂部、幫部打上錨桿,與原巷道頂部錨桿、鋼帶、錨網正確搭接。頂部使用φ20*2200mm高強錨桿,幫部使用φ16*2000mm的全螺紋等強錨桿。頂部、幫部錨桿間排距均為800*800mm,同時,補打一排錨索,插花布置,錨索規格為φ15.24mm*6300mm,間距2400mm,排距1600mm,刷擴后,硐室內鋪設軌道,便于設備進出,具體尺寸詳見硐室斷面圖。

四、安全技術措施:

1、150803機巷配電硐室,錨網索支護參數和工程質量要求嚴格按150803機巷掘進作業規程規定執行。

2、嚴格執行現場交接班制度,每次交接班必須做到交清接明,上班應將現場的主要生產情況、安全方面應注意的事項及未處理完的安全隱患向下班講明。

3、接班后首先檢查上班工程質量和頂板支護情況,將上班存在的工程質量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。

4、認真執行“敲幫問頂”制度,在掘進工作面施工必須全程注意觀察頂板和認真敲幫問頂,根據聲音判斷頂板情況,人員站在支護好的頂板下,用長柄工具及時找掉頂幫的活矸碎石,確認安全后,方可開始其它作業。

5、如頂板較穩定完整,刷擴最大控頂距錨網支護時不大于1.7米(即兩排),如果頂板不完整、易掉頂、過斷層及破碎帶,最大控頂距錨網支護時不大于0.9米(即一排)。

6、錨網支護時,不合格的錨桿錨索應立即在旁邊補打。頂板較差時應緊跟迎頭,即夠打一根錨索的距離后立即打上。幫部錨桿滯后頂部錨桿支護不超過5排,如煤壁松軟易片,幫部支護應緊跟迎頭,以減少暴露距離及時間。

7、刷擴施工前應對施工地點附近的移變、風筒、電纜、風水管路及各種電氣設備采取保護措施,并用大板或舊皮帶進行保護,嚴禁不加保護造成設施損壞,施工完畢重新吊掛整齊。

8、機巷行車時,必須通知施工人員,待施工人員躲避后,方可行車。

9、施工完畢后,必須將施工處的貨及時出盡,保證行人、打料空間。

10、施工完畢后,聯系機電公司管子隊過風水管龍門。

五、避災路線:

1、生水災時的避災路線:

施工地點→150803機巷→150801機巷→南東八煤回風道→八煤聯巷→副井→地面。

2、發生火災,瓦斯、煤塵災害時的避災路線:

施工地點→150803機巷→150801機巷→南東翼皮帶上山→南東翼皮帶巷→三聯巷→-450南東翼軌道大巷→-450主石門→-450副井→地面。

六、其他未盡之處,請嚴格按照《150803機巷掘進作業規程》執行。

篇3:某某避難硐室施工安全技術措施

20808回風巷為半煤巖巷道,現已掘進45米。根據相關規定及結合20808回風巷實際掘進情況,需要在20808回風巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術措施:

一、?巷道概況

20808回風巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設置要求

1、根據井下作業人員數和巷道斷面等情況,結合礦井避災路線,避難所選擇和布置20808回風巷中。經已掘巷道結果表明,該地段無地質構造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數,應滿足所服務區域內同時工作的最多人員的避難需要,根據《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》要求,避難硐室的備用系數不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據《開采方案設計(變更)》最大班井下人數為13人,所以設計該避難硐室額定人數為10人。

3、避難硐室內配備安全防護、壓風供給、避難硐室內有監測監控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內額定避險人員生存。

6、避難硐室外設置清晰、醒目的標識牌,懸掛于避難硐室外。標識牌中標注避難硐室位置和規格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標示,以便災變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導遇險人員正確使用避難設施,安全避險。

三、躲避硐室設計參數

20808回風巷躲避硐室開口位于20808回風巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設計深度為4米。兩道風門設計規格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側距兩幫15cm、高1.7m處分別安設直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風管入口,距離底板1.4m,右幫1.5m處安設直徑10cm進水管口;在避難硐室右側底板以下30cm,距右側墻幫20cm處安設直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風門的正上方15cm處安設直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側分別能容納5人,中間3人就坐,設計總共可容納人數13人;壓風自救管通過進風管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設一個壓風自救開關共計13個;監測監控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內,分別安設礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內,三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內部右側底板以下各鋪設直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風門正上方15cm處安設直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設到軌道的進風巷中,以免硐室內有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內,從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準備工作

1、施工前,準備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風巷碼放整齊。

六、施工方法及技術要求

1、先將20808回風巷開口點附近10米范圍內水、氣管撤離,設置于巷道頂板處通過。在20808回風巷與軌道交叉口往20808回風巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產生的煤、矸采用人工運進20808回風巷刮板輸送機運出。

5、通風根據有關規定采用擴散通風方式,不使用風機。

七、安全技術措施

1、現場施工負責人及班組長必須負責工人作業安全,杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律,作業人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內的瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯濃度在0.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯濃度超過0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業并撤出人員,并匯報調度室。待瓦斯濃度降到0.8%以下時方可進入維修巷作業。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業時,隊長必須安排1個責任心強、經驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發現頂幫異常,及時通知作業人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認安全后,再繼續作業。

5、作業時,停止20808回風巷其他一切采掘活動,除帶班領導、安全瓦檢員及施工人員外,嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發現有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現場盯守,安全員負責發現及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責找準巷道中心線,安設棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負責扶穩棚腿,其他人負責抬棚梁進行架設。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風巷一切施工作業,除安全員和瓦檢員現場盯守外,不準施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業。安裝棚梁時,嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業采用采取放小炮作業,鐵鍬配合手鎬、風鎬作業,

17、架設梯形棚時,必須保證架設的梯形棚施工質量,嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.5%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規程》管理要求執行。設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準使用一臺發爆器起爆,發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

?5、爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

?9、爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

?2、施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業。

3、施工過程中,若有人員需經過施工點時,現場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學習本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《20808回風巷作業規程》執行。

附:1、施工平面圖

2、避災路線圖