水處理硐室施工安全技術(shù)措施
一、說明
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及進(jìn)度安排,我單位將進(jìn)行水處理硐室及基礎(chǔ)砌筑施工。為確保施工時(shí)的安全和質(zhì)量特編寫本措施。
二、斷面規(guī)格及支護(hù)方式
1、斷面規(guī)格
水處理硐室污泥池掘進(jìn)深度尺寸、基礎(chǔ)砌筑相關(guān)尺寸及硐室位置詳見施工平、剖面圖。
2、支護(hù)方式
污泥池按照設(shè)計(jì)掘至設(shè)計(jì)尺寸后,進(jìn)行初噴臨時(shí)支護(hù),然后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),最后進(jìn)行鋼筋混凝土砌碹支護(hù),鋼筋采用規(guī)格為Φ12及Φ14鋼筋在井上根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行制作,統(tǒng)一下井進(jìn)行綁扎施工。金屬網(wǎng)為Ф6圓鋼焊制,網(wǎng)格100×100mm,規(guī)格1200×2000mm,網(wǎng)間搭接100mm,每隔200mm用200mm長(zhǎng)8#鐵絲雙股綁扎。
鋪底砼強(qiáng)度等級(jí)均為鋪底砼強(qiáng)度C20,采用P.C42.5水泥,中粗河砂,5~10mm粒徑碎石拌料。重量比為:水泥:沙:石子=1:2:2.5,水灰比為0.48。
池體砌碹及基礎(chǔ)砌筑等級(jí)均為C25。砌碹采用P.C42.5水泥,中粗河砂,20~40mm粒徑碎石拌料。重量比為:水泥:沙:石子=1:1.25:2.79,水灰比為0.48。施工中要嚴(yán)格按砼配比拌料。
錨桿均采用Φ22×2500㎜高強(qiáng)錨桿,錨桿間排距為1000×1000mm,錨桿托盤為高凸托盤,底腳使用高凸調(diào)角托盤,規(guī)格200×200×10㎜。硐室頂板每棵錨桿端頭采用1支MSCK2835和1支MSM2350樹脂錨固劑錨固,幫部及落底處每棵錨桿端頭采用2支MSZ2850樹脂藥卷固定。
三、施工方法
?施工按照自西向東的順序進(jìn)行。起底時(shí)采用鉆爆法配合人工風(fēng)手鎬刷大的方式進(jìn)行,矸石經(jīng)P-60耙裝機(jī)耙裝后,經(jīng)溜子運(yùn)至沉淀池通道皮帶系統(tǒng)。
爆破采用采用Ф27×150mm×150g二級(jí)煤礦許用乳化炸藥,Ⅰ~Ⅴ段毫秒延期電雷管,總延期時(shí)間不超過130毫秒。硐室周邊眼間距300mm,反應(yīng)池、預(yù)沉池及污泥池及基礎(chǔ)坑周邊眼間距400mm,每孔裝藥量不得大于1塊;硐室輔助眼間距、裝藥量及眼深按炮眼布置圖及爆破圖表執(zhí)行;落底炮眼深度700~1700mm,最小抵抗線500mm,眼深小于1000mm時(shí)每孔裝藥量不得超過1塊,大于1000mm時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,但每孔最大裝藥量不得超過2塊,落底時(shí)一次起爆藥量不得超過6Kg。炮眼采用正向連續(xù)裝藥,使用兩塊水炮泥和粘土炮泥封實(shí)。起爆電源采用MFB-200型礦用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定好施工位置,清除施工地點(diǎn)的物料等雜物后采用分層掘進(jìn)的方式對(duì)巷道進(jìn)行落底施工,嚴(yán)格按照腰線控制設(shè)計(jì)深度。
落底至設(shè)計(jì)尺寸后首先進(jìn)行初噴臨時(shí)支護(hù),并在落底坑周邊進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),錨桿均采用Φ22×2500㎜高強(qiáng)讓壓樹脂錨桿,錨桿間排距為1000×1000mm,錨桿托盤為高強(qiáng)度碟型托盤,底腳使用異型托盤,規(guī)格200×200×10,每棵錨桿端頭采用2支MSZ2850樹脂藥卷固定。
水溝挖到設(shè)計(jì)深度后,將排水管放至水溝底部用混凝土澆筑至設(shè)計(jì)深度,砼強(qiáng)度C20,采用P.C42.5水泥,中粗河砂,5~10mm粒徑碎石拌料。重量比為:水泥:沙:石子=1:2:2.5,水灰比為0.48。
落底、支護(hù)完畢后統(tǒng)一進(jìn)行污泥池、基礎(chǔ)及進(jìn)水渠的打設(shè)及砌筑工作。模具采用1500×300×50mm鋼模板配合20mm厚木板制作,模具本身必須結(jié)實(shí)可靠,保證混凝土澆筑時(shí)不會(huì)被擠壓變形。固定模具時(shí)要按照測(cè)量放線定好位置,將模板用邊長(zhǎng)為50mm撐木撐牢,防止偏移。施工時(shí)污泥池時(shí)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、數(shù)量、間距布筋,豎筋要直,橫筋要平,不準(zhǔn)有歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下現(xiàn)象。鋼筋結(jié)點(diǎn)用18#匝絲靠嚴(yán)綁緊。對(duì)較長(zhǎng)鋼筋可分段綁扎,其搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍,但在同一截面上不超過鋼筋面積的25%。
砌碹時(shí)采用人工拌料、人工上料澆筑砼,振動(dòng)棒振搗作業(yè)。拌料必須使用清潔的水、砂石,澆筑砼應(yīng)分層對(duì)稱澆筑。每澆筑厚度300mm振搗一次,直至振出一層薄漿為宜。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模具位置及變形情況,確保質(zhì)量。
混凝土澆筑,必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),防止干裂。7天內(nèi)每班灑水一次,7天后每天灑水一次直至第28天。
模具拆除時(shí)用小錘輕敲模具,待松動(dòng)后用力向上提升,使其逐漸脫離混凝土,嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行強(qiáng)行拆除。
四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.光面爆破應(yīng)達(dá)到以下三個(gè)要求
①巖面上留下的眼痕的周邊眼應(yīng)不少于其總數(shù)的50%。
②超挖尺寸不大于150mm,欠挖不得超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
③巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。
2.錨桿安裝要求
①打錨桿前首先要敲幫問頂,找掉活石,使用臨時(shí)支護(hù)控制好頂板再打眼。
②錨桿孔眼與巖面或巷道周邊輪廓線的夾角不小于75?。
③樹脂藥卷必須逐一頂入,錨桿安裝前必須用壓風(fēng)將錨桿孔吹洗干凈,并且打一眼錨一眼,逐排進(jìn)行。
④所用錨桿材質(zhì)及規(guī)格長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
⑤錨桿托盤要緊貼巖面,錨桿外露處螺帽長(zhǎng)度30~50mm。
⑥錨桿錨固力不小于130KN。
3.錨噴井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
①各種支護(hù)材料材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。
②凈寬:中線至設(shè)計(jì)位置允許偏差0~+150mm。
③噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土厚度最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。
④錨固力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。
⑤錨桿托盤密貼巖面不松動(dòng)。
⑥錨桿間排距允許偏差-100~+100mm,錨桿孔深誤差0~+50mm。
⑦錨桿角度與巖層和巷道輪廓線夾角不小于75°。
4.井巷混凝土砌碹工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①巷道凈寬:中線至任何一幫的設(shè)計(jì)位置的距離允許偏差0~50mm。
②凈高:腰線上下允許偏差0~50mm。
③混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。
④表面質(zhì)量平整光滑,無明顯錯(cuò)臺(tái),無蜂窩麻面,無明顯漏筋現(xiàn)象。
⑤防水程度:無滴水現(xiàn)象。
⑥預(yù)埋件、鋼板位置符合設(shè)計(jì)要求。
5.井巷模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①巷道凈寬:中心線到模板內(nèi)表面的距離允許偏差0~30mm;中線至任何一幫的距離允許偏差10~30mm。
②凈高:腰線上下允許偏差10~30mm。
③模板到巖面距離:局部最小處不小于設(shè)計(jì)15mm。
④模板接縫寬度最大值小于等于3mm。
⑤軸線位移小于等于5mm。
⑥兩模板間高低差最大值小于等于5mm。
⑦接茬平整度:最大值小于等于15mm。
6.井巷鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①接茬長(zhǎng)度和方式要符合設(shè)計(jì)要求;缺扣、松扣要小于等于10%。
②受力筋間距允許偏差±20mm;受力筋排距允許偏差±10mm;箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差±30mm;受力筋保護(hù)層允許偏差10mm。
五、安全技術(shù)措施
1、所有參加施工人員必須認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)本措施,未學(xué)習(xí)嚴(yán)禁參與施工。施工中,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作前及工作中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂工作,摘除危巖活石,敲幫問頂應(yīng)有兩人進(jìn)行,一人照明,一人持長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問頂,同時(shí)要事先清理好退路。
3、施工中夠錨桿間排距必須及時(shí)打設(shè)錨桿。錨桿空頂、空幫距不得大于排距。
4、打眼前,首先檢查風(fēng)鉆、錨桿機(jī)進(jìn)風(fēng)水口,以防有堵塞物;打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路,保證暢通。往風(fēng)鉆、錨桿機(jī)油壺內(nèi)填加適量機(jī)油,再將風(fēng)水膠管用快速卡子或帶絲活接與風(fēng)鉆、錨桿機(jī)連接牢固,然后打開風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象,若有必須進(jìn)行重新綁牢固后,方可進(jìn)行打眼。打眼過程中,要隨時(shí)檢查風(fēng)水膠管的連接情況,如有松動(dòng)必須及時(shí)上緊,防止風(fēng)水膠管脫節(jié)傷人。
5、打眼時(shí),風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人。掌釬點(diǎn)眼人員及鉆工衣袖口要扎緊,并系好工作服紐扣;定住眼位后,掌釬點(diǎn)眼人員要立即撤到風(fēng)鉆側(cè)后方。風(fēng)鉆、錨桿機(jī)的位置,高低要根據(jù)炮眼的角度調(diào)好。打眼時(shí),鉆工要立于風(fēng)鉆一側(cè),不要用兩腿夾住鉆腿,也不準(zhǔn)手握風(fēng)鉆鉆腿,只能手握風(fēng)鉆把手。鉆進(jìn)過程中,釬桿不能上下左右擺動(dòng)過大,防止斷釬傷人;用力要均勻適當(dāng),防止夾釬。風(fēng)鉆更換、續(xù)接鉆桿時(shí),要關(guān)閉風(fēng)水開關(guān)。鉆工和更換鉆桿人員要配合協(xié)調(diào),防止鉆機(jī)突然升降傷人。
6、多臺(tái)風(fēng)鉆,錨桿機(jī)打眼,必須做到:定人、定機(jī)、定位。風(fēng)鉆不準(zhǔn)上下重疊作業(yè),風(fēng)鉆下不準(zhǔn)站人。
7、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)、“三保險(xiǎn)”(拉線、掛牌、站崗、吹哨)和“三人連鎖”制度。
8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。
9、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;
在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:
a、每孔裝藥量不得超過150g;
b、炮眼必須封滿炮泥;
c、爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過0.8%不準(zhǔn)爆破;
d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;
e、爆破時(shí),必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮;
②炮眼深度大于0.6m時(shí),炮眼用炮泥封滿。
③每個(gè)炮眼水炮泥數(shù)量不少于1個(gè)。
④工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中和巖層中最小抵抗線不得小于0.5m。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:
①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護(hù)有損壞;
②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%;
③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上;
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散;
⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足;
⑥裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查煤塵情況,如認(rèn)為有危險(xiǎn)又未經(jīng)清掃或?yàn)⑺幚?
⑦規(guī)定濕式打眼的地點(diǎn)打干眼時(shí);
⑧發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫、炮眼內(nèi)煤粉或巖粉沒有清除干凈;
⑨無水炮泥和合格的炮泥;發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理;
⑩半煤巖巷使用延期雷管最后一段延期時(shí)間超過130ms時(shí);
有上述情況之一者,必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng),及時(shí)處理,在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒絕裝藥和進(jìn)行爆破。
11、爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),全面檢查,確認(rèn)所有人員撤出及一切安全后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到爆破命令,再經(jīng)瓦斯檢查員親自同意后方準(zhǔn)開始執(zhí)行。爆破前,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少等待5秒鐘,無問題時(shí),方可起爆。裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下,如果留下尚未爆破的裝藥炮眼,當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交代清楚情況。
12、爆破前,迎頭不準(zhǔn)有人員作業(yè)、逗留,大巷內(nèi)的所有人員必須撤到警戒線外的安全地點(diǎn)。爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。警戒地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于150m,并有掩體,曲線75m。具體站崗位置為北區(qū)輔助運(yùn)輸大巷一與水處理硐室交岔點(diǎn)處以南、以北兩處距離爆破位置不小于75m,并將炸藥庫內(nèi)人員全部撤出;沉淀池通道內(nèi)距離爆破位置75米處;二采區(qū)疏水巷內(nèi)距離爆破位置75m處。
13、爆破前,必須加強(qiáng)對(duì)距離爆破位置20米內(nèi)的固定機(jī)械設(shè)備、電纜采用覆蓋舊皮帶或木板方式的保護(hù),并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面,爆破后,及時(shí)檢查設(shè)備、設(shè)施的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理后方可使用。
14、爆破前,必須將炸藥庫密閉門及柵欄門關(guān)閉,所有人員撤出炸藥庫。
15、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)應(yīng)首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn),必須立即處理。
16、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
17、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
18、爆破后,擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào),不準(zhǔn)私自撤崗。
19、皮帶機(jī)司機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)(溜子)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能、一般構(gòu)造原理,經(jīng)考試合格的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。
20、溜子要鋪設(shè)平、直、穩(wěn)、牢固,接頭嚴(yán)密,刮板、螺絲零部件齊全,刮板不彎曲,防護(hù)設(shè)施可靠,鏈子松緊適宜,液壓連軸節(jié)油量適當(dāng),易熔合金塞可靠。底板遇有爬臺(tái),要順坡,并支好壓柱,以防溜子搭橋。溜頭、溜尾固定采用地錨將其固定牢固有力。采用錨桿固定,錨桿數(shù)量不少于4條,其錨桿直徑22mm,長(zhǎng)度2.5m。每孔用MSZ2850樹脂藥卷3塊固定,單根錨固力不小于10T,錨深不低于1.5m,應(yīng)打入巷道堅(jiān)硬的底板中。
21、溜子要安設(shè)靈活、清晰、可靠的信號(hào)。信號(hào)線、回鈴和按鈕要保護(hù)好,吊掛整齊,不準(zhǔn)擠壓,防止損壞。按鈕懸掛到巷道幫,高度不小于1米,且便于操作。溜頭必須安設(shè)擋矸裝置。溜子司機(jī)要做到:信號(hào)不清不準(zhǔn)開車,不準(zhǔn)亂打信號(hào)。
22、溜子司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度和崗位責(zé)任制。每班開機(jī)前,要空載運(yùn)行一周,檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常,刮板、螺絲是否齊全,可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。確保無問題后,方可按信號(hào)開車。
23、溜子司機(jī)的操作位置必須離開溜頭0.5m處,任何情況下不準(zhǔn)沖著運(yùn)煤方向。開車前,要檢查溜子中是否有人或大的物料。如發(fā)現(xiàn)溜子有人或大的物料,不得開車。開車時(shí)要先發(fā)出開車信號(hào),然后點(diǎn)動(dòng)開關(guān)2~3次,間隔5秒,刮板最大移動(dòng)距離不大于0.2m。無問題后方可開車。
24、溜子啟動(dòng)不起來,應(yīng)及時(shí)停車,查明原因,進(jìn)行處理。連續(xù)啟動(dòng)不超過3次,啟動(dòng)時(shí)間不超過15秒。
25、溜子在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,司機(jī)不得兼干其他工作。破碎大塊煤矸或因其它工作須離開操作地點(diǎn)時(shí)必須停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)在操作過程當(dāng)中,要集中精力注視溜子運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停車,查明原因,處理完畢后方可開車。
26、在溜子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁亂打信號(hào)啟動(dòng)或催動(dòng),如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)事故,要立即發(fā)出信號(hào)停車處理,并同時(shí)發(fā)出事故信號(hào)。事故處理完畢,要發(fā)出事故解除信號(hào),方可開車。在事故處理過程中,無論何處發(fā)出信號(hào),都嚴(yán)禁開車,以防出現(xiàn)意外事故。
27、鏈條出槽,不得采用手扶、腳蹬的辦法復(fù)位。接鏈及調(diào)整鏈子長(zhǎng)度,可采用在溜頭安設(shè)引鏈連接,引鏈長(zhǎng)度不小于2米。接鏈人員要和司機(jī)聯(lián)系好,做到精力集中,動(dòng)作迅速。接鏈子時(shí),必須點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。一人手不離信號(hào)按鈕,兩人拿鏈子。使用電磁開關(guān)時(shí),還必須一人守在電磁開關(guān)旁,萬一電磁吸住,要及時(shí)停電。接鏈人員不得站在溜頭正面,拿鏈人員要分別站在溜子兩側(cè),一手拿連接環(huán)的兩側(cè),一手拿圓環(huán)鏈兩側(cè),不得將手伸入鏈環(huán)中,以防擠傷。接鏈地點(diǎn)必須支護(hù)良好、可靠。
28、斷底鏈需吊溜子時(shí),要保證該處支護(hù)完好可靠,如頂板不好時(shí),必須打齊打全護(hù)身柱,控制好頂板。吊起的溜子要墊牢固。需反倒溜子時(shí),要清掃干凈上面的煤矸。
29、延長(zhǎng)或縮短溜子可用葫蘆將溜頭或溜尾拉開,然后抽接溜槽。抽接時(shí),必須將鏈子拾下溜頭鏈輪,并切斷電源。班組長(zhǎng)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)檢查整改支護(hù)、檢查設(shè)備是否完好、固定點(diǎn)是否可靠。無問題后,方可移動(dòng)溜頭溜尾。
30、停下維修時(shí),必須停電進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
31、司機(jī)要經(jīng)常檢查溜頭、溜尾處的頂板情況,壓柱齊全可靠,機(jī)頭周圍5m范圍浮煤、矸石、物料清理干凈,機(jī)頭、電機(jī)上方要及時(shí)清理煤塵,保持清潔。煤淤泥雜物不得埋住電機(jī),電機(jī)不得進(jìn)水。
32、溜子長(zhǎng)度不適宜時(shí),要及時(shí)延長(zhǎng)或縮短,防止底鏈帶煤,增加工作阻力。
33、兩部溜子搭接時(shí),搭接高度不得低于0.5m。
34、人員橫過溜子時(shí)要走過橋或停下溜子。
35、溜子運(yùn)輸時(shí)要有人專門負(fù)責(zé)砸大塊煤矸,撿拾物料,有大塊矸石或物料時(shí)必須停機(jī)處理。并經(jīng)常檢查連接環(huán)、刮板、鏈子等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出信號(hào)停車處理。
36、嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。
37、掘進(jìn)需要延伸溜子時(shí),必須對(duì)工作地點(diǎn)敲幫問頂,摘除活石,在可靠的支護(hù)下進(jìn)行。
38、刮板運(yùn)輸機(jī)溜頭牽移前必須認(rèn)真清理牽移現(xiàn)場(chǎng),牽移路線不得有障礙物,牽移過程中牽移路線不得有人,牽移使用的鋼絲繩繩徑不得小于12.5mm,滑子固定在頂板完好,支護(hù)牢固的巷道頂板上。班組長(zhǎng)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)檢查整改支護(hù)、檢查設(shè)備是否完好、固定點(diǎn)是否可靠,并有安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,無問題后,方可牽移溜頭。
39、皮帶輸送機(jī)司機(jī)前,必須檢查機(jī)尾、機(jī)頭固定情況以及電機(jī)、皮帶是否完好,發(fā)現(xiàn)問題必須匯報(bào)跟班區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng),處理好后方可開機(jī);開皮帶時(shí)司機(jī)嚴(yán)禁正對(duì)機(jī)頭操作,以防意外。
40、皮帶開動(dòng)前應(yīng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào),所有人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位,方準(zhǔn)啟動(dòng)。
41、檢查皮帶運(yùn)行情況,所有托輥要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)身前后10m范圍內(nèi)保證巷道清潔衛(wèi)生。底皮帶無矸石、淤泥、物料磨損現(xiàn)象。
42、對(duì)大塊矸石要及時(shí)處理,防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。
43、司機(jī)離開操作地點(diǎn),要停止運(yùn)轉(zhuǎn)。維修時(shí),必須停電進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
44、皮帶機(jī)機(jī)頭機(jī)尾的電氣設(shè)備處有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地。
45、任何人不得蹬乘皮帶,嚴(yán)禁站在皮帶內(nèi)進(jìn)行其它工作和用皮帶運(yùn)送超長(zhǎng)物料。
46、檢修處理皮帶時(shí),必須閉鎖控制開關(guān),掛停電牌并安排專人看守開關(guān),末經(jīng)作業(yè)人員許可,嚴(yán)禁送電。
47、機(jī)頭機(jī)尾信號(hào)齊全、靈敏可靠。
48、耙裝機(jī)移設(shè)前,先將耙裝機(jī)周圍及前方矸石扒干凈,控制好頂板,接上鋼軌,鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合掘進(jìn)巷道臨時(shí)軌道鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,然后開始移設(shè)。
49、耙裝機(jī)采用4棵Φ22×2500mm的全螺紋錨桿固定,每棵錨桿端頭用2支MSZ2850錨固劑錨固,其抗拔力不小于10噸,錨固長(zhǎng)度不得小于1.5米。
49、耙裝機(jī)在正式送電耙裝前必須首先檢查耙裝機(jī)的固定情況及柵欄、機(jī)腿等部件是否齊全有效,然后再送電空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各機(jī)械電器部分是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)問題處理好后,方準(zhǔn)進(jìn)行正式耙裝。嚴(yán)禁耙裝機(jī)帶隱患作業(yè)。
50、耙裝機(jī)耙裝時(shí),司機(jī)操作一側(cè)至井壁的距離應(yīng)保持在700毫米以上,耙裝機(jī)前方嚴(yán)禁有人工作或逗留。耙裝機(jī)臺(tái)車前200mm~300mm處設(shè)置柵欄。設(shè)置柵欄的方法是耙裝機(jī)兩側(cè)各設(shè)置柵欄,柵欄寬度為耙裝機(jī)一側(cè)到巷道側(cè)的寬度,由使用區(qū)隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制作,高度不小于1200mm。停止耙裝時(shí),耙裝機(jī)應(yīng)停電,并將開關(guān)把手打到停電位置,不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
51、耙裝機(jī)鋼絲繩每次交接班時(shí)必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須將受力段剁掉或更換鋼絲繩;
①鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。
②斷絲面積超過鋼絲繩總面積的25%。
③遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。
④鋼絲繩使用期間斷絲突然增加或伸長(zhǎng)突然加快,必須立即更換。
52、耙裝機(jī)在工作時(shí),耙斗和鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi),不得有人站立逗留或做其它工作。
53、司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決,操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過0.5m,并吊掛好。
54、耙裝機(jī)停止使用時(shí),必須及時(shí)停電且閉鎖,取下操作把手,將兩個(gè)操作手柄放在松閘位置,然后卸下手柄,并置于工作臺(tái)上,以防爆破時(shí)損壞。
55、回頭輪必須固定在錨桿上,錨桿外露長(zhǎng)度為600~800mm。錨桿采用Φ22×2500mm的全螺紋錨桿固定,每棵錨桿使用2支MSZ2850樹脂藥卷固定。
56、人力耙裝時(shí),要注意周圍人員,以免手中工具碰傷其他人。耙裝時(shí)要隨時(shí)注意堆上的巖石向下滾動(dòng),必須先把易動(dòng)巖石耙下來,以免傷人。
57、耙裝機(jī)零部件必須齊全有效,剎車裝置必須完整可靠,耙裝機(jī)腿、柵欄要正確使用且必須設(shè)好可靠的封閉擋繩(擋繩的一頭固定在巷道頂板、一頭固定在機(jī)上)以免跳繩傷人。
58、在耙裝前必須將機(jī)身和機(jī)尾輪固定牢固,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。
59、根據(jù)本工程施工實(shí)際情況,考慮到落底深度及施工長(zhǎng)度,在施工時(shí)耙裝機(jī)距迎頭最大距離不得大于36m。
60、耙裝時(shí),如發(fā)現(xiàn)瞎炮,不準(zhǔn)硬扒或用鎬刨,必須立即停止其它工作,按處理瞎炮的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
61、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及上級(jí)相關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
篇2:不中斷交通等專項(xiàng)施工安全保障措施制度
項(xiàng)目部牽頭由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制專項(xiàng)施工措施。
專項(xiàng)施工措施編制后,項(xiàng)目部經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審查后,才能實(shí)施。
防臺(tái)、防汛、防暑、防凍和夜間、不中斷交通等專業(yè)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性大的施工項(xiàng)目,項(xiàng)目部編制專項(xiàng)施工安全保障措施,報(bào)集團(tuán)公司論證審查,報(bào)監(jiān)理公司審批后實(shí)施。
專項(xiàng)施工措施方案的編制必須結(jié)合實(shí)際,從施工技術(shù)上采取措施保證安全,從防護(hù)技術(shù)上采取措施保證安全,對(duì)使用的機(jī)械設(shè)備,從安全保險(xiǎn)的有效設(shè)置方面采取措施保證安全。
專項(xiàng)施工措施方案應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)計(jì)算,對(duì)所引用的計(jì)算方法和數(shù)據(jù),必須注明其來源和依據(jù);所選用的力學(xué)模型,必須與實(shí)際構(gòu)造或?qū)嶋H情況相符合,并應(yīng)有必要的圖示說明。
項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人員必須參與措施實(shí)施的驗(yàn)收和檢查。
現(xiàn)場(chǎng)安全維護(hù)人員對(duì)其所管轄的路段要不斷的巡查,對(duì)撞壞的標(biāo)志、標(biāo)牌要及時(shí)上報(bào)專業(yè)單位更換,對(duì)撞離的要及時(shí)歸位,并經(jīng)常進(jìn)行清洗,保證線形美觀、色彩醒目,以便達(dá)到警示、誘導(dǎo)的最佳效果。
工作區(qū)設(shè)有工程車輛專門的進(jìn)口和出口。承擔(dān)材料運(yùn)輸?shù)鸟{駛員必須具備良好的素質(zhì)和駕駛技術(shù),運(yùn)輸車輛應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,不得拋撒滴漏。
增加反光服,確保在交通組織施工區(qū)域作業(yè)人員人人穿反光服。增加交通指揮維護(hù)人員,指揮過往車輛順利有序地通過雙向交通路段。
施工中嚴(yán)格按上報(bào)的交通維護(hù)方案設(shè)置安全標(biāo)志,始終要保持各種標(biāo)志的齊全、規(guī)范,不得缺漏、遺失,損壞的要及時(shí)補(bǔ)上。
安全人員要聽從經(jīng)理部、交警及路政大隊(duì)等的指揮。必要時(shí),項(xiàng)目經(jīng)理部請(qǐng)交警、路政大隊(duì)的同志為安全維護(hù)小組成員,為各部門負(fù)責(zé)人、作業(yè)班組負(fù)責(zé)人、關(guān)鍵崗位骨干開設(shè)安全講座.增強(qiáng)安全維護(hù)人員在緊急狀態(tài)下的應(yīng)對(duì)能力。
施工過程中應(yīng)加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系,及時(shí)掌握氣象、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報(bào),做好防范工作。
篇3:礦山施工安全技術(shù)措施審批制度
為進(jìn)一步加強(qiáng)礦井技術(shù)管理,夯實(shí)礦井安全生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ),使各項(xiàng)規(guī)程、安全技術(shù)措施既有現(xiàn)場(chǎng)施工、作業(yè)征對(duì)性,又具有科學(xué)實(shí)用、可操作及規(guī)范延續(xù)性,使其更好地指導(dǎo)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),更好地服務(wù)于礦井安全生產(chǎn),特制定以下管理制度,望各相關(guān)單位嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行:
一、規(guī)程、安全技術(shù)措施編制時(shí)間及貫徹學(xué)習(xí)
采掘作業(yè)規(guī)程的編寫必須于工程開工前由施工單位15天編寫完成,提前10天由總(副總)工程師組織有關(guān)部門會(huì)審,提前7天組織本隊(duì)全體職工進(jìn)行學(xué)習(xí)、簽名并考試。只有全體參與施工人員考試合格,并由本隊(duì)做好各項(xiàng)學(xué)習(xí)、貫徹、考核等記錄后,方可按相關(guān)設(shè)計(jì)要求開工,否則,一律視為違章開工。
各采掘工作面安裝、回撤、加減架、貫通等單項(xiàng)(單位)工程開
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工前,必須編制相應(yīng)專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并經(jīng)審批后嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。對(duì)沒有專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施未經(jīng)批準(zhǔn)貫徹學(xué)習(xí),工程不得開工,擅自開工的對(duì)本單位行政正職處以500元以上罰款,對(duì)主管技術(shù)的副隊(duì)長(zhǎng)(技術(shù)員)各處以400元以上罰款,造成事故的,按相關(guān)規(guī)定處罰,直至追究刑事責(zé)任。
二、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施貫徹實(shí)施組織管理
1、各單位由技術(shù)副隊(duì)長(zhǎng)(技術(shù)員)負(fù)責(zé),必須建立建全作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)、考核等專用制度及臺(tái)帳,并負(fù)責(zé)實(shí)施。
2、施工時(shí),必須嚴(yán)格按規(guī)程及安全措施規(guī)定施工,當(dāng)工作面地質(zhì)、施工條件等發(fā)生變化時(shí),必須及時(shí)修改或補(bǔ)充作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,并進(jìn)行審批和貫徹學(xué)習(xí)執(zhí)行。
3、施工過程中認(rèn)真做好各種施工記錄,確保施工安全及質(zhì)量,堅(jiān)持開展工程質(zhì)量、頂板管理、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患的班評(píng)估工作。
4、各單位每月要對(duì)正在施工的規(guī)程及安全技術(shù)措施至少再進(jìn)行一次貫徹學(xué)習(xí)。
5、對(duì)于變換工種及新上崗人員,必須重新學(xué)習(xí)規(guī)程及相關(guān)安全技術(shù)措施,并簽訂導(dǎo)師帶徒協(xié)議,特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格并取得上崗操作證后方可上崗作業(yè)。
6、規(guī)程、安全技術(shù)措施貫徹、學(xué)習(xí)及施工記錄等趕寫必須真實(shí)有效,保持原始性,不得弄虛作假,否則每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)相關(guān)責(zé)任人處以200~500元罰款。
7、每月由礦總(副總)工程師組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)及執(zhí)行情況進(jìn)行一次復(fù)審復(fù)查并簽字,并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工條件變化,會(huì)審人員應(yīng)提出改進(jìn)意見,并按改進(jìn)意見對(duì)規(guī)程做以必要的修改和補(bǔ)充,且認(rèn)真貫徹落實(shí)。
8、對(duì)在規(guī)程、安全技術(shù)措施施工過程中查出未執(zhí)行或執(zhí)行不力的措施,各單位必須及時(shí)糾正,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,對(duì)未執(zhí)行或執(zhí)行不力因此而造成事故的,視情節(jié)輕重,給予相關(guān)責(zé)任人500~1000元的罰款,違法的追究相關(guān)法律責(zé)任。
三、規(guī)程編寫格式
1、分章節(jié)編寫,并有總則,在總則中寫明編制依據(jù)、貫徹執(zhí)行管理制度、檢查標(biāo)準(zhǔn)、在規(guī)程貫徹執(zhí)行中需做好哪些記錄內(nèi)容等;
2、規(guī)程目錄內(nèi)容齊全,目錄標(biāo)定章節(jié)頁碼與正文位置相符,封面名稱統(tǒng)一編號(hào);
3、規(guī)程頁面整潔,打印文本不得隨意手寫更改;
4、規(guī)程排板美觀,封面設(shè)計(jì)舒適,裝訂正規(guī)。
四、規(guī)程編制內(nèi)容電股份公司**煤礦學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)制度匯編一)采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容
(一)編制依據(jù)
1、有已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、資料;
2、有地測(cè)部門提供的已批準(zhǔn)的地質(zhì)說明書及施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件變化的勘查資料;
3、有同一煤層或臨近工作面的礦壓觀測(cè)、瓦斯等級(jí)和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定、水害等資料;
4、有通風(fēng)部門提供的通風(fēng)資料;
5、有機(jī)電部門提供的供電系統(tǒng)圖和機(jī)電設(shè)備資料;
6、有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度,如崗位責(zé)任制、工作面交接班制度;
7、編制時(shí)以《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》為標(biāo)準(zhǔn)編寫。
(二)編制內(nèi)容
1、文字部分
1)工作面工程概況的內(nèi)容齊全:有工作面位置及井上下關(guān)系、煤層特征、煤層頂?shù)装濉⒌刭|(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)、影響回采的其它因素和儲(chǔ)量及服務(wù)年限等內(nèi)容;
2)采煤方法中,有巷道布置情況說明和由準(zhǔn)備到破、支、裝、運(yùn)、回、處等的回采工藝描述;有回采工藝流程圖;有采煤機(jī)進(jìn)刀方式及進(jìn)刀長(zhǎng)度、深度;有采煤機(jī)割煤方式、牽引方式、牽引速度;有工作面采煤、支護(hù)、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備的名稱、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)及數(shù)量;
采用爆破落煤的,要有炮眼布置設(shè)計(jì);有炮眼三視圖;有裝藥結(jié)構(gòu)示意圖;有封孔及聯(lián)線等內(nèi)容的爆破說明書;
3)頂板管理中有頂板支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)、支護(hù)設(shè)計(jì)采用的方法、支護(hù)強(qiáng)度、支護(hù)密度及端頭、兩巷頂板控制、礦壓觀測(cè)等內(nèi)容;
4)生產(chǎn)系統(tǒng)中有運(yùn)輸、通風(fēng)、行人、通訊照明、安全監(jiān)控、供電、冷卻噴霧供水、壓風(fēng)、排水、注氮、注漿、注凝膠、瓦斯抽放等系統(tǒng)說明及系統(tǒng)圖;
5)勞動(dòng)組織、勞動(dòng)組織方式及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo);
6)煤質(zhì)管理;
7)安全技術(shù)措施應(yīng)包括一般規(guī)定、一通三防、安全監(jiān)控、頂板管理、爆破、防治水、運(yùn)輸、機(jī)電和其它措施等;
8)有災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線。
2、圖表部分
1)工作面及巷道布置平面圖;
2)工作面支架布置圖;
3)工作面設(shè)備布置示意圖,工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭支護(hù)份公司**煤礦學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)制度匯編
示意圖(平剖面);
4)采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖;
5)工作面地質(zhì)綜合柱狀圖;
6)回采工藝流程圖;
7)通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖;
8)供電系統(tǒng)示意圖;
9)排水系統(tǒng)示意圖;
10)工作面防塵、注漿、注氮系統(tǒng)圖;
11)通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀器儀表布置圖;
12)運(yùn)煤、供料路線圖;
13)(采用爆破落煤時(shí))裝藥結(jié)構(gòu)示意圖;
14)放炮設(shè)崗示意圖;
15)避災(zāi)路線圖;
16)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖;
17)勞動(dòng)組織、正規(guī)循環(huán)圖表和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表;
18)設(shè)備配備表;
19)礦壓觀測(cè)參數(shù)表;
20)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表、補(bǔ)充學(xué)習(xí)考試記錄表和復(fù)查記錄表;
21)其它需要補(bǔ)充說明的圖表。
二)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容
(一)編制依據(jù)
1、有已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、資料;
2、有地測(cè)部門提供的已批準(zhǔn)的地質(zhì)說明書;
3、有臨近工作面的礦壓觀測(cè)、瓦斯等級(jí)和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定、水害等資料;
4、有通風(fēng)部門提供的通風(fēng)資料;
5、有機(jī)電部門提供的供電系統(tǒng)圖和機(jī)電設(shè)備資料;
6、有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度,如崗位責(zé)任制、工作面交接班制度;
7、編制時(shí)以《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》為標(biāo)準(zhǔn)編寫。
(二)編制內(nèi)容
1、文字部分
1)工作面工程概況的內(nèi)容齊全:有巷道名稱、位置及與相鄰巷道關(guān)系、巷道用途及設(shè)計(jì)參數(shù),施工中的特殊技術(shù)要求、需要重點(diǎn)說明的問題等內(nèi)容;
2)地面相對(duì)位置及支護(hù)說明中,有與地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)
**煤電股份公司**煤礦學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)制度匯編
開采情況,煤(巖)賦存特征,地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)情況;
3)頂板管理中有頂板支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)、支護(hù)設(shè)計(jì)采用的方法、支護(hù)強(qiáng)度、支護(hù)密度及端頭、兩巷頂板控制、礦壓觀測(cè)等內(nèi)容;
4)施工工藝中有施工方法(包括開口施工方法和特殊條件下施工方法),鑿巖方式,爆破作業(yè)中有爆破條件、爆破說明、炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖;采用機(jī)掘巷道中應(yīng)明確一次截割深度、有截割示意圖;有裝截與運(yùn)輸方式、管線及軌道敷設(shè)、設(shè)備及工具配備等內(nèi)容;應(yīng)有詳細(xì)的支護(hù)工藝和工序;
5)生產(chǎn)系統(tǒng)中有運(yùn)輸、通風(fēng)、行人、通訊照明、安全監(jiān)控、供電、冷卻噴霧供水、壓風(fēng)、排水等內(nèi)容及詳細(xì)的支護(hù)工藝和工序;
6)勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中有作業(yè)方式、勞動(dòng)組織方式;
7)安全技術(shù)措施應(yīng)包括一般規(guī)定、一通三防、安全監(jiān)控、頂板管理、爆破、防治水、運(yùn)輸、機(jī)電、工程質(zhì)量保證措施和其它措施等;
8)有災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線。
2、圖表部分
1)巷道布置平面圖;
2)巷道支護(hù)平、斷面圖;
3)工作面超前支護(hù)平、剖面;
4)掘進(jìn)機(jī)截割方式或炮眼布置圖、設(shè)備布置圖;
5)按比例匯制地質(zhì)綜合柱狀圖;
6)工藝流程圖;
7)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖;
8)供電系統(tǒng)示意圖;
9)排水系統(tǒng)示意圖;
10)風(fēng)水管路布置圖;
11)通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀器儀表布置圖;
12)運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖;
13)炮眼布置三視圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖;
14)放炮設(shè)崗示意圖;
15)避災(zāi)路線圖;
16)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖;
17)勞動(dòng)組織、正規(guī)循環(huán)圖表和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表;
18)設(shè)備及工具配備表;
19)礦壓觀測(cè)表;
20)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表、補(bǔ)充學(xué)習(xí)考試記錄表和復(fù)查記錄表;
21)其它需要補(bǔ)充說明的圖表。公司**煤礦學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活五、資料提供
1、生產(chǎn)科:提供工作面或巷道設(shè)計(jì)圖、工作面或巷道支護(hù)設(shè)計(jì)、工作面設(shè)備布置圖、水文地質(zhì)資料等;
2、機(jī)電科:提供工作面配備設(shè)備、通訊、照明等資料;
3、調(diào)度室:提供工作面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)資料;
4、通滅科:提供工作面一通三防、瓦斯抽放等資料;
5、礦壓辦:提供相應(yīng)煤層或工作面礦壓觀測(cè)資料;
6、安全監(jiān)察部:提供相關(guān)安全管理制度;
7、企管科:提供工作面相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)控制指標(biāo)等。
六、說明
1、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行;
2、廢止原《采掘工作面作業(yè)規(guī)程及安全措施管理制度》。