一、工程概述將軍煤礦副井馬頭門底板設計標高為+116m,井筒深度為450m,設計掘進體積為1800m3,整體有主體硐室和信號硐室組成。馬頭門設計凈寬5m,凈高7.5m,支護形式為先錨網噴一次支護,后鋼筋混凝土砌碹支護,混凝土砌碹厚度0.5m,設計混凝土強度為C30.馬頭門在施工過程中,由于大硐室砌碹施工,又是借助一期井筒工程澆注砌碹,馬頭門硐室深入井筒部分距離較遠,分段施工,砼和巖石的干收縮縫,巖石裂縫連為一體,壁后充填物連接在一起,滲水處防巖石膨脹壓壞砼支護等原因,又考慮到整個礦井受將軍嶺斷層的影響,借鑒回風上山、外水倉的巖石性質及壓力情況,為了將軍煤礦以后的長久之計,經過和將軍煤礦及監理單位負責人共同協商,決定對副井馬頭門進行壁后注漿措施。我項目部根據甲方和監理對此次注漿的要求,制定了以下注漿措施,望各部門認真貫徹執行,保證注漿工程的順利施工。二、工程地質及水文地質根據副井馬頭門掘進過程中揭露的巖石情況,硐室是以炭質泥巖做底板,距底板6米左右為L7灰巖,灰巖上面為0.4m厚的薄煤層,煤層上面為3m左右的細砂巖,細砂巖中間夾雜有白色晶體,硐室頂板為炭質泥巖,炭質泥巖層理性較好,堅硬但易破碎。根據實際揭露情況,副井馬頭門只有少數地方有淋水情況,沒有發現有大量水涌出。三﹑注漿方案根據甲方和監理的要求,結合硐室實際砌碹的情況,經過項目部研究決定對副井馬頭門進行壁后插管充填注漿,具體注漿參數根據硐室情況而定。注漿目的是充填不利因素,保證硐室的設計承壓強度。1﹑注漿位置:根據硐室砌碹的實際情況,決定對副井東西馬頭門拱部位置注漿充填施工,馬頭門東西各16米,共計32米。2﹑注漿施工方案的選擇依據硐室砌碹的實際情況,結合實際揭露的工程地質﹑水文地質情況,在將軍嶺斷層對硐室影響不大的情況下,對硐室拱部選擇單液水泥漿液充填注漿的方案;若硐室露漿嚴重時,采用水泥﹑水玻璃雙液漿注漿方案;當注漿孔內注漿終壓達到設計壓力且檢查孔內有漿液溢出時,采用水泥—水玻璃雙液漿進行封孔處理方案。對硐室拱部壁后注漿選擇單液水泥漿充填注漿方案,當注漿孔內注漿終壓達到設計壓力,采用水泥—水玻璃雙液漿進行封孔處理方案。3﹑注漿孔的布置及布孔方式的選擇根據馬頭門砌碹的設計及實際情況,考慮到注漿性質的不同,注漿對象的不同選擇布孔方式,此次注漿采用單液注漿,具有較好的流動性,凝結時間長。布孔方式﹑布孔間距﹑注漿段高選擇如下:孔的間排距:2.5m;布孔方式:每排4個孔,注漿孔錯開布置,注漿孔的深度根據砼厚度而定,孔深入巖石0.2m,孔深一般為0.7~1m。4﹑注漿材料的選擇依據副井馬頭門注漿的性質,此次注漿漿液選擇單液水泥漿液。考慮到封口時,輔以水泥—水玻璃雙液漿液。注漿材料選擇如下:水泥:P.O32.5R新鮮普通硅酸鹽水泥;水玻璃:30~45Be`,?m=2.4~2.8之間的玻璃水。5﹑注漿參數的選擇(1)注漿漿液的配比:水泥漿液水灰比的選擇依據注漿充填的目的,本次注漿選擇水泥漿液水灰比0.4:1~1.5:1。在注漿施工過程中,可依據硐室情況硐室壁上出現的砼自然收縮裂隙漏漿等的漏漿情況,選擇不同水灰比的漿液,以有效的提高注漿封水效果。若采用雙液漿液封口時,水灰比可控制在1:1~0.75:1,水泥漿液—水玻璃漿液體積比可控制在1:0.6。(2)注漿壓力的確定:據副井馬頭門的具體情況,結合甲方和監理的要求,經過項目部研究決定副井馬頭門拱部壁后充填的注漿終壓(PC)為0.2MPa.四﹑注漿順序的選擇:?馬頭門注漿時,東西馬頭門分別從井筒開始往內排著2.5米一排,注漿時也是先外后內,依次往內注漿。五﹑注漿設備及設施1﹑設備選型注漿泵:2TGZ-60/210可調注漿泵;造孔機具:YT-28型風鉆。2﹑注漿作業設施在副井馬頭門內搭設工作架,在工作架上進行注漿工作。工作架采用腳手架搭設,搭好腳手架后,腳手架上鋪70mm厚的木板,木板共計20塊。六、注漿作業1、注漿孔施工及注漿管安裝注漿孔按照要求,對硐室拱部進行打眼,打眼時必須保證搭設的腳手架工作臺牢固可靠,并且在工作臺山施工人員必須佩戴安全繩,保證安全施工。根據每班注漿情況,確定本班打孔數量,原則上處觀察孔外必須保證打一個眼注一個眼,以防治漿液串口,影響注漿速度。安設注漿管時,注漿管必須用破布塞實,孔口處必須用道釘塞實,保證注漿質量。2、注漿工藝流程本次注漿注漿材料從地面通過礦車運送到工作面,攪拌工作面設在硐室底板人工攪拌的方法,然后由注漿泵吸入泵內,通過輸漿管壓注到硐室壁后。⑴、注漿前的準備工作①有技術上提供注漿材料及非標件加工圖,保證施工進度。②為了保證注漿人員施工安全,工作臺必須用厚度不小于70mm的木板進行封閉,且將木板采用扒釘連成一個整體。并且在工作臺上施工的人員必須系安全繩,否則不準施工。⑵﹑注漿作業①工作臺搭設好后,從井筒位置開始排著向內順序注漿,注漿孔間排距2.5m,原則上是每2.5m,拱部4個注漿孔。②注漿前必須將插管用破布纏好,用道釘固定牢固可靠,并上好閘門后方可進行注漿作業。③漿液級配原則為:稀漿—濃漿—雙液漿(封孔)。⑶、注漿系統試運轉注漿系統形成后必須進行以下試運轉檢查工作:①籠頭吸漿是否正常。②注漿泵運轉是否正常。③各部件連接是否牢固。④壓力表是否靈敏及同步。⑤注漿管是否漏水,埋設是否牢固。⑥在每次注漿之前,必須做壓水實驗,以便檢查止漿管的止漿效果及漿孔周圍砼壁的裂隙出水情況,若發現出水,為防止跑漿,可事先用棉紗與道釘封堵,堵好之后再進行注漿。⑷、注漿①按規定的注漿工藝流程和注漿參數進行正式注漿。②注水泥-水玻璃雙液漿時的操作順序,注漿時先注水泥漿,數分鐘后再注水玻璃,結束時應先停水泥漿,后停水玻璃,可進行間歇式注漿,點注時候,所有閥不許動。③停注時先關閉孔口閥,再打開泄壓閥,開注漿泵,用清水沖洗注漿管路。④在注漿過程中每班必須派專人負責嚴密監測砼壁狀況,發現異常情況,立即停止注漿并采取措施。⑸、常見事故及特殊情況處理①注漿中發現壓力突降而吸漿量突然增大,或已注入一定量的漿液而注漿壓力仍然不見回升時,說明漿液進入空隙或裂隙泄露,此時應查明原因,可采取加大水泥漿濃度,縮短凝固時間等方法處理。②注漿中發現泵壓驟增,可能是注漿管路堵塞,應立即停泵檢查,找出原因及時處理,保證注漿工作順利進行。③如砼壁發現異常,有裂隙或掉塊應立即停止注漿工作。⑹、注漿結束的標準按照規定對東西馬頭門拱部進行注漿完畢,并保證注漿質量和注漿終壓。七、施工組織管理井下注漿人員配備一覽表職別人員分工人數配備工作內容一個班四個班管理人員組織管理14組織管理﹑協調技術人員技術管理14負責技術注漿人員注漿工作1352泵司機﹑注漿管施工、攪拌灰漿電工14負責井下注漿照明﹑電氣維修鉗工14注漿泵等機械維修工作合計1768八﹑注漿工期預計注漿工期預計與注漿設備﹑注漿的機械能力﹑工人的操作技能﹑組織管理及井壁的施工質量等因素相關,對于注漿工期的預計,只能用統計的方法進行經驗預測。為此,本次馬頭門壁后注漿工期預計20天。九﹑施工質量及安全技術措施1﹑參加馬頭門拱部壁后注漿的所有井上、下人員,都必須認真學習注漿施工措施,掌握注漿方案﹑施工工藝﹑施工順序,嚴格按措施施工,保證注漿質量,確保施工安全。2﹑注漿泵及注漿工具特別是工作臺上必須栓牢綁好。3﹑注漿工作臺要保持清潔無雜物,工作臺上所有的孔洞必須用厚度不小于70mm的木板封堵嚴密并采用扒丁固定牢靠。4﹑待工作臺上經檢查確認無安全隱患后,方可進行注漿工作,另外造孔的機頭﹑釬子要平放在工作臺上不影響工作的地方,不得豎直靠在硐室壁上,防止歪倒、掉下傷人。5﹑對檢修注漿泵用的工具一定放在專用的小桶內,并放在較為安全的地點,注漿插管﹑道釘﹑破布也要放在比較安全的地方,防止墜落,活動扳手﹑大錘、小錘必須生根牢靠。6﹑所有參加注漿人員必須佩戴防護眼罩、防塵口罩及膠質手套。7﹑在造孔完成后將注漿插管用破布纏緊,塞入孔內,并用大錘將四周用道釘固緊,待檢查確認無安全隱患后方可進行注漿工作。8﹑為防止因孔內壓力過大將注漿插管頂出傷人,注漿過程中注漿插管后方嚴禁站人或干其它工作;在注漿施工過程中必須使用P.O32.5R新鮮普通硅酸鹽水泥,不得使用其它標號或型號的水泥及變質水泥,以防造成注漿效果不佳或材料的浪費。9﹑注漿泵選用2TGZ—60/210型注漿泵,造孔選用YT-28型鉆機。注漿工作面照明必須充分,通風保持良好。10﹑注漿工作中要由跟班負責人做好原始記錄,要認真仔細填寫表格中的每一項內容。11﹑注漿完成后或注漿過程中若有其它問題待處理時,必須將注漿泵及管路用清水沖洗干凈,以免漿液凝固堵塞注漿泵及管路。12﹑對于注漿泵高壓出漿管使用前必須認真檢查,對不合格的出漿管不得使用。13﹑注漿過程中,若跑漿時,可提高漿液濃度或采用間歇注漿﹑雙液注漿法進行處理。14﹑注漿過程中必須注意觀察注漿壓力(注漿壓力表或孔口壓力表)和進漿量的變化情況。當注漿泵壓力發生突降,吸漿量迅速減少或不吸漿時,一般是注漿泵的吸漿籠頭或吸漿球閥(低壓閥)堵塞;當泵壓突增而注漿孔口壓力上升很慢或不升壓時,一般是輸漿管路堵塞;當泵壓及孔口壓力均出現突然上升而吸漿能力下降或不吸漿,多為混合器或鉆孔發生堵塞。以上情況的發生都要認真進行檢查后方可進行正常操作。15、注漿材料的質量性能必須滿足設計要求和規范要求,要有出廠合格證,化驗單和實驗報告,不合格者禁用。16、注漿過程中,可根據實際情況,適當調整漿液配比,使配比更加合理,確保注漿效果。注漿壓力和漿液配比由跟班注漿負責人確定,其他人員不得隨意改變。17、吸漿籠頭應加過濾網,以免籠頭堵塞,注漿時要密切注意吸漿情況,發現異常,及時處理。18、注漿時,井下人員要注意觀察硐室砼壁,發現異常情況立即停止注漿并上報項目部。19、其他未盡事宜,嚴格按《副井馬頭門基巖段施工安全技術措施》和《煤礦安全規程》的有關規定執行。十、注漿材料一覽表序號材料名稱規格單位數量備注1普通硅酸鹽水泥P.o32.5RT502水玻璃30~45Be’m=2.4~2.8T53壓力表40MPa塊304注漿管直徑1寸米100無縫鋼管5過濾篩網12目M246閘門直徑1寸高壓閘門個50不繡鋼閘門7膠管3/4#m50高壓8木板70mmM329破布Kg5010乳膠手套付20011鐵桶600×600×600mm個4攪拌水泥漿12皮尺10m把513測繩根1700m14塑料桶50L個10盛水玻璃15鐵絲10#Kg5016道釘長度不少100mmKg10017機械油Kg2018黃油包3019管鉗把520活動扳手套421手鉗把422手錘把423大錘把4

篇2:地鐵工程注漿防水施工方法措施

地鐵工程注漿防水施工方法

初期支護及二次襯砌背后的壓漿封堵構成本區間防水注漿(不含施工階段預注漿和加固注漿)。

注漿材料為1:0.4~1:0.5普通水泥漿。在水泥漿中添加2~3%的MgO膨脹劑。

1)初期支護及二次襯砌背后的壓漿

利用預埋注漿管(φ32鋼管,L=0.5m)壓注漿液,注漿壓力根據實際情況確定,但不小于0.2MPa,不大于1MPa。

2)控制措施

注漿過程中,嚴格控制注漿壓力,防止出現結構變形、冒漿,危害地下構筑物及地面建筑物等異常現象。當出現異常現象時,采用以下措施:

降低注漿壓力或采取間隙注漿,直到停止注漿。

②調整注漿實施方案。

3)注漿結束的條件

初期支護及二次襯砌背后的壓漿達到設計壓力后穩定10min。

4)注漿效果檢查

注漿結束后對注漿效果進行檢查分析和判斷,采用徑向鉆孔、檢查注漿范圍、測試注漿加固體強度的方法。對于初期支護及二次襯砌背后的注漿,根據注漿記錄和繪制的P-Q-T曲線來判斷注漿效果(P--注漿壓力,T--注漿時間,Q-注漿量)。

篇3:標準廠房壓密注漿工程施工工藝

標準廠房壓密注漿的施工工藝

一、工程概況:

標準廠房因基礎在新填土中,為確保此處地坪不產生不均勻沉降,在已建物四周及中部設計注漿孔進行地基加固。

二、工程地質條件:

詳見地質報告。

三、注漿加固:

(一)、注漿材料:

1、PSA合格的水泥;

2、其特性對地下水而言,不易溶解;

3、對不同地層,凝結時間可調節;

(二)、工藝流程:

①鉆孔:根據設計要求,對準孔位,要求孔位偏差不大于2cm,入射角度偏差不大于1°。

②注入漿液:成孔后,開始注漿,注漿壓力0.3~0.5Mpa;

③拔出注漿管,封堵注漿孔:采用粘土或其他材料封堵注漿孔,防止漿液流失。

④沖洗注漿管:注漿完畢,應立即用清水沖洗注漿管,必須采取適當措施處理廢水,搞好清潔工作。

⑤轉入下一孔位施工。

四、工程質量保證體系:

在本工程注漿施工中,應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹的質量體系來保證工程質量。

(一)、質量控制:

1、工程質量嚴格按照本工程制定,并經甲方和監理工程師認可的施工方案執行,嚴格按國家有關技術規范、規程、標準控制施工。

2、根據施工程序,嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關,每一道工序均安排專人負責,并記錄好每一道工序的原始數據。

(二)、工程質量保證制度:

1、成立工程項目經理為責任的質量管理小組,完善質量保證體系,嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行。

2、定期召開質量分析會議,組織質量教育,嚴格執行“三檢”制度,加強技術交底工作,強化工序控制,由責任心強經驗豐富的工程師擔任質量控制人員,實行監督檢查,保證工程質量。

3、加強現場施工材料管理,嚴格執行進料檢驗制度,保證施工材料滿足設計和規范要求,不合格材料不得進場使用,確保工程質量。

4、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求,建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質量的重要依據。

5、加強與甲方、監理的配合,認真接受指導和監督。

(三)、工程質量措施:

1、鉆孔施工:開鉆前,嚴格按照施工布置圖,布好孔位。鉆機定位要準確,開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm,鉆桿度不得大于1°。

2、配料:采用準確的計量工具,嚴格按照設計配方配料施工。

3、注漿:注漿一定要按程序施工,每段進漿要準確,注漿壓力

一定要嚴格控制在0.3~0.5MPa,專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿,應立即停止注漿,每段注漿量應嚴格按設計進行,跑漿時,應采取措施確保注漿量滿足設計要求。

4、注漿完成后,應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。

5、每道工序均要安排專人,負責每道工序的操作記錄。

五、安全措施:

1、建立健全各種崗位責任制,嚴格執行現場交接制度。

2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉,確認機械性能和各種閥門管路,壓力表完好后,方準施工。

3、每次注漿前,要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度,并調整到規定注漿壓力位置。

4、安裝高壓管路和泵頭各部件時,各絲扣的聯接必須擰緊,確保聯接完好。

5、注漿過程中,禁止現場人員在注漿孔附近停留,防止密封膠沖式閥門破裂傷人。

6、注漿時不得隨意停水停電,必要時必須事先通知,待注漿完成并沖洗后方可停水停電。

7、注漿施工期間,必須有專門機電修理工,以便出現機械和電器故障時能及時處理。

8、注漿現場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品,方可進行注漿施工。

9、施工前必須做好施工準備,地下埋藏管線較多,必須經甲方或總包方認可后方可開鉆鉆進。并請甲方或總包方提供周邊詳細的管線布置圖,調查清管線的位置和埋深。

六、注漿施工組織管理系統:

注漿施工階段建立由注漿施工項目經理和主任工程師中間控制的管理系統。

七、施工工期:

施工機具4套,每套施工機具按2班計算,每班實際工作時間12小時,注漿預計40天左右。