一、工程概況12202工作面位于11采區西翼中上部,上部為待掘的12204工作面,下部為待掘的11208工作面,東臨11回風上山,西部為11采區邊界。該面二1煤層底板標高在-155m—-131m之間,走向長1748.5m,傾斜寬175m,傾角3-6°左右,二1煤層厚度1.77-17.07m,平均煤厚為8.0m。目前工作面剩余180m即將回采結束。根據集團公司有關規定:工作面底板注漿改造鉆孔布置終孔間距不大于30m,工作面底板注漿改造區域不留“空白區”。由于12202工作面在停采線以里200m范圍內存在著“空白區”,經公司相關部門領導研究決定,由我隊在11軌道上山大平臺中部硐室內對12202工作面停采線附近進行底板注漿加固改造工作。為確保安全施工,特編制本措施。二、工程設計1、施工地點:11軌道上山大平臺中部避難硐室。2、支護形式:錨網噴支護。3、鉆孔設計由地測防治水科負責確定施工方案和鉆孔設計,抽放注漿隊嚴格按照方案及設計施工。鉆孔參數如下:孔號方位(°)傾角(°)孔深(m)備?注1#288-19156下一級孔口管13m二級孔口管31m2#270-23133下一級孔口管13m二級孔口管27m3#315-22128下一級孔口管10m二級孔口管28m4#301-24121下一級孔口管10m二級孔口管25m5#340-26115下一級孔口管10m二級孔口管23m6#328-19130下一級孔口管10m二級孔口管28m4、鉆孔布置:由地測防治水科室設計,見附圖。5、施工順序:按照地測防治水科室要求,施工1#、3#、5#、2#、4#、6#的順序先后施工。6、鉆探設備鉆探采用ZDY-3200S鉆機,鉆桿長0.8m,利用ZBY-80/7.0雙液注漿泵進行孔口管加固。7、鉆孔結構一級用Φ146mm導向器配套Φ153mm鉆頭擴孔,按設計長度下入一級孔口管;二級用Φ108mm導向器配套Φ113mm鉆頭擴孔,按設計長度下入二級套管。8、孔口管耐壓試驗及閥門安裝孔口管注漿凝固24h后開始透孔,透孔到底0.5m后進行耐壓試驗。根據水文觀測孔數據,L1-4灰巖水頭標高為-57m,施工地點巷道底板標高為-173m,計算得出:L1-4灰巖水頭壓力為1.16MPa,孔口管耐壓試驗壓力取4MPa,且持續時間不小于30分鐘,以鉆孔周圍不漏水、圍巖不松動為合格,不合格必須重封;合格后必須安裝規格為Φ100mm的高壓閥門,閥門的最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配,確保能控制孔內水量。三、組織措施1、由注漿隊負責鉆機的運輸和安裝,施工前將風、水管路及電氣設備連接好,準備好各種工具、設備和施工材料;將施工現場附近的電氣設備及管路要加以保護,防止水泥、粉塵污染設備。2、地測防治水科負責組織相關部門對鉆場進行驗收,驗收合格后方可施工;負責編制鉆孔設計,并負責施工過程中的技術管理工作,包括鉆孔方位的標定、鉆孔傾角的檢驗;施工結束后,負責鉆孔和注漿驗收。3、通風科負責施工地點及所在巷道正常通風、打鉆供風供水。4、調度室負責在施工地點10米范圍內安裝一部專線電話。?5、機電科負責設備運輸及施工過程中正常供電,若因特殊情況需停電時要提前通知注漿隊值班室。6、安質科按照相關規定落實設備運輸及施工過程中施工安全技術措施及瓦斯等有害氣體檢測工作。四、勞動組織采用三八制作業,打鉆注漿期間勞動力安排,必須做出明確分工,對崗位工種,要定人,定位,不得隨意更換,必須熟練掌握操作程序和要求,建立健全各工種和技術人員崗位責任制,并嚴格執行。五、注漿工藝1、注漿的形式:利用ZBY-80/7.0雙液注漿泵進行孔口管加固,用平地注漿站進行注水泥漿封孔。2、漿液的比例及配比注漿參數的選擇視單孔涌水量、巖溶發育程度以及施工現場情況具體確定,一般情況下參考以下參數:漿液的比重:反映了在一定體積的漿液中粘土和水泥的含量,是直接關系到漿液質量的重要參數。一般講,若注單液水泥漿,則水灰比一般控制在0.8:1至2:1之間,即比重1.2~1.6。水灰比2:11.5:11:10.8:1比重1.281.361.51.5883、封孔注漿工序(1)注漿期間各工種作業人員要堅守崗位,各負其責,保證注漿各個環節正常運轉。(2)注漿前,首先要對注漿管路進行檢查實驗、沖洗,確保管路暢通、固定牢靠,然后對注漿管路進行耐壓試驗,試驗壓力不低于10MPa,持續時間不得低于30分鐘,合格后方可注漿。(3)每孔注漿前都要觀測其水量和水壓,并進行單孔放水,放水時間不少于30分鐘,以孔內無巖粉、水變清為宜,接上注漿管路后向孔內壓水擴張裂隙,確定鉆孔的吸水量,以便調整注漿參數,提高注漿效果,壓入孔內的水量不少于管路總體積的2倍,無異常變化時可以開始注漿。(4)注漿過程中要有專人巡視注漿管路,當注漿管路發生故障時,要快速處理,若需較長時間要及時將管路沖洗干凈,防止管路堵塞。(5)當達到注漿結束標準,關閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管,及時為注下一個孔做好準備,注漿結束的鉆孔24小時內不得打開閥門。注漿結束后,要及時將管路沖洗干凈,以免沉淀堵塞管路。六、施工安全技術措施1、施工前,由注漿隊技術員組織職工對措施進行貫徹學習,施工人員嚴格按照措施施工。?2、施工人員進入鉆場前要進行安全預想、危險源辨識,進入鉆場后要進行全要素精準確認,若存在不安全隱患,要進行處理并向值班室匯報。3、管線吊掛整齊,鉆探用具及其它物料擺放整齊,施工地點保持整潔。井下電氣設備必須符合《煤礦安全規程》中有關規定,嚴禁失爆。4、施工人員進入鉆場后應首先檢查機械設備安裝質量、鉆機固定及安全設施使用情況,鉆機底部用道木或木板墊實,然后打4根點柱固定鉆機,點柱要牢固可靠,用防倒繩捆綁。固定好鉆機后,應仔細檢查鉆機各部件安裝是否正確,并用手轉動有關部件是否靈活,如有問題應及時處理。5、機電工要及時檢查電氣設備,發現隱患及時排除,所有電氣開關和接線頭必須嚴格按照礦井有關安全規程要求進行連接,并采取防爆措施。6、開鉆前在正確位置懸掛瓦斯便攜儀和CO便攜儀,檢查鉆場有害氣體含量,當瓦斯濃度達到0.5%時,不得開鉆,當瓦斯濃度達到0.8%時,必須撤離施工現場到達安全地點。7、嚴格執行交接班制度,交接班時,必須把存在的問題交接清楚并要求填寫在交接班記錄本上。每班開鉆前,必須對鉆機的牢固情況進行檢查,確認無誤后,方可開鉆。施工過程中嚴禁單人操作,必須有人監護,人員嚴禁跨越正在運轉的鉆具,鉆桿后方不得站人。8、進出鉆場要注意來往車輛,做到“一停、二看、三通過”。9、嚴格執行鉆具檢查制度,對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認真檢查,凡鉆桿直徑單邊磨損達2mm,或均勻磨損達3mm,每米彎曲超過3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴重磨損、松動或其它明顯變形時,均不得下入孔內。10、鉆進時操作人員不準離開鉆機,并做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看操作(檔位)把手振動、給進壓力和進尺速度,看泵壓表及回水情況,看皮帶及水接頭情況;聽機器運轉聲,聽孔內振動聲;發現異常及時停鉆處理。11、施工過程中,為確保施工人員的安全,必須使用防噴冒和孔口鉆桿卡持器等防噴反壓裝置,以免鉆具被頂出傷人。12、鉆進過程中若發生機械故障或突然停電,應立即拉開啟動開關,并用人力將鉆具提到安全孔段,以免夾鉆。13、注漿過程中,漿液的制備要嚴格按設計要求進行配比,根據現場情況及技術人員的要求及時調整漿液的比重等參數,并認真做好記錄;發現跑漿現象,要及時匯報并采區相應措施進行封堵。14、鉆進過程中發現孔內鉆進異常,要立即停止鉆進但不得拔出鉆桿,同時向調度室及地測防治水科匯報。15、鉆孔終孔后,注漿隊通知地測科,由地測科組織相關部門進行驗收,不經驗收不得撤鉆。16、認真做好現場小班記錄,記錄要填寫及時、準確、完整、清晰。本措施未盡事宜執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》有關規定。七、避災路線避水災路線:施工地點→11軌道上山→風井底→地面其他災害避災路線:施工地點→11軌道上山→副井底→地面附避路線圖:

篇2:變電所前后門封堵處注漿施工安全技術措施

根據礦安全生產安排及生產技術部業務聯系單(RLJ-2016-037L)的相關規定與要求,由修護區對中四老變電所前后門封堵處進行注漿堵漏。為確保施工安全,特編制修護安全技術措施,經審批后認真貫徹執行。一、技術要求1、施工前,必須先對所有待修范圍內的巷道頂板及幫部進行找頂工作,確保待修范圍巷道內無危巖活矸。2、施工位置:①中四老變電所前后門封堵處。②具體位置由瓦斯辦技術人員現場標定。3、維修方式:墻前巷道內先找掉活巖危矸,再進行全斷面(包括墻體)噴、注漿(包含底板)堵漏。4、噴漿厚度以注漿時不跑漿、不漏液為原則,噴厚不小于50mm,不宜大于80mm。具體噴漿范圍及技術要求由瓦斯辦技術人員現場進行技術指導。5、注漿錨桿規格為∮20×2000mm,間排距為1200mm×1200mm,注漿壓力不小于1.0MPa,且墻前第一排注漿錨桿距墻體不大于0.4m,幫部注漿錨桿距頂板不大于0.4m,幫部注漿錨桿距離底板不得大于0.7m。6、噴漿前,先對待噴漿段巷道進行全面沖刷,確保噴漿效果良好。7、施工前,保護好墻前各類設施,以免損壞;施工結束后,及時恢復。8、現場施工必須按照主要技術參數施工,必須嚴格按設計進行。需更改支護參數或支護形式時,必須申請經生產技術部審核后報礦總工程師批準。二、施工準備1、壓風、供水管路接到施工地點,并保證完好使用。2、機電隊負責噴漿機的搭火、保運轉工作,確保設備完好。3、施工前,先提前做好相關影響地點的施工占道報告申請工作,并嚴格按照礦相關單位批準的時間進行施工。4、施工后清理好現場環境,確保軌道正常運行。5、平巷施工時(需要占用軌道),在施工地點前后方各約20m處,用兩個平巷專用掩車器放在軌道中間進行掩車,以防從巷道兩端向施工地點推車時碰傷施工人員。6、風水等管路的保護:①找頂、修整時:施工前,對找頂、修整地點下方不少于5m范圍內的風水等管路采用舊皮帶裹嚴的方式進行有效保護,保護措施要確保切實有效。②噴漿時:施工前,提前對噴漿段風水等管路采用廢舊風筒布包裹嚴實進行有效保護,嚴防噴漿料噴灑到風水管路上。7、電纜、信號線、開關、監控等設施、設備的保護:①打眼時:施工前,提前對施工段下方的電纜、信號線、開關、監控等設施、設備采用廢舊風筒布包裹嚴實進行有效保護,保護長度為施工地點及其前后各不少于5m的范圍內,嚴防打眼用水淋到電纜、信號線、開關、監控等設施、設備上。②找頂、修整時:施工前,對施工地點下方不少于5m范圍內的電纜、信號線、開關、監控等設施、設備采用舊皮帶裹嚴的方式進行有效保護,保護措施要確保切實有效。③噴漿時:施工前,提前對噴漿段電纜、信號線、開關、監控等設施、設備采用廢舊風筒布包裹嚴實進行有效保護,嚴防噴漿料噴灑到電纜、信號線、開關、監控等設施、設備上。④施工人員要切實負責,以防施工工具誤傷電纜。8、施工地點前后各約10m處各設置一塊明顯的施工標志牌,若有人員通過時,應先打招呼,經修護區帶班負責人確認無安全威脅并允許后方可通過。9、施工前備齊施工用料及工具,如混合料、水泥、注漿錨桿等。10、登高作業管理規定:①對于施工高度受限時,可采用臨時工作臺進行登高作業,但必須支設平穩;若工作臺高度大于1.5m時,工作臺上的所有施工人員必須佩帶保險繩且保險繩必須生根牢固。②對于特殊段巷道(巷道超高、過碹、或使用臨時工作臺無法滿足施工要求),施工時必須認真搭設正規工作臺。11、臨時工作臺的搭設要求:①臨時工作臺采用加工的鐵凳子或大叉車進行搭設。②采用鐵凳子加工的臨時工作臺要求如下:鐵凳子的上平面采用18#槽鋼(長度2m、2.2m)腿子采用6#槽鋼(或Φ≮60mm的鋼管)(長度1.1m、1.6m、2.1m);每個臨時工作臺采用兩個鐵凳子作為站檔和橫檔(間距不得大于3.0m),上面密鋪長度≮3.0m、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板,大板與鐵凳子之間用∮≮10mm麻繩綁扎牢固;工作臺上鋪設的大板必須均勻超出鐵凳子兩端,且超出距離不得小于200mm,確保牢穩可靠。③采用大叉車作為臨時工作臺要求如下(平巷段):大叉車上面密鋪長度≮3.0m、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板,大板與叉車兩幫之間用∮≮10mm麻繩綁扎牢固;工作臺上鋪設的大板必須均勻超出叉車兩幫,且超出距離不得小于200mm,確保牢穩可靠。叉車推到固定地點后,必須在叉車前后端各采用兩塊道木搭成十字架,掩在叉車后方,并配合帶把手的雙排木楔或單排木楔將前后車輪楔緊。12、正規工作臺搭設要求:①正規工作臺采用不小于2.5寸鋼管,長度≮3.0m、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板,∮≮15.5mm鋼絲繩,∮≮10mm麻繩和8#鐵絲搭設而成。用鋼管斜靠在巷幫上,一頭插入底板(插入深度不小于100mm),另一頭斜靠在巷幫上(若巷道較高或跨度較大時,可采用埋設站檔的方法進行生根:即用鋼管作為站檔,并在合適的位置預先挖窩,然后用雙股鐵絲把橫管與豎管綁扎在一起,且橫管要用鋼絲繩吊掛在豎管上端的法蘭盤上,每根鋼絲繩要用不少于2副繩卡子固定,繩卡子要卡緊、卡牢;橫管上面密鋪大板,大板與橫管之間用麻繩綁扎牢固;工作臺站擋間距不大于3.5m,橫檔間距不大于2.5m(若超出站檔、橫檔要求的間距時,必須在工作臺前后端靠近工作臺中間的位置各加設一道抗柱,以增加工作臺的整體穩定性);工作臺的寬度要求≮3.0m,長度≮2.0m;工作臺上鋪設的大板必須超出橫管兩端,且超出距離不得小于200mm,確保牢穩可靠。為了便于錨索鉆機打頂部眼,工作臺中間可留出300~500mm的空間不鋪設大板,但預留空間兩側的大板必須密集排列且寬度均不少于1.0m,長度不小于2.0m,同時在預留孔間兩側橫向鋪設兩塊大板以便于過人。②工作臺搭設高度以方便施工為宜;若工作臺高度大于1.5m時,工作臺上的所有施工人員必須佩帶保險繩且保險繩必須生根牢固。③工作臺搭設時應保證水平并掛牌管理,并明確責任人。④保險帶可以生根在巷道頂部的錨桿或其它比較固定的物體上。若無法生根時,則必須在已經搭好的工作臺的兩個豎管(靠近巷道兩端的)之間各采用一根長度適宜、∮≮12.5mm鋼絲繩栓分別在豎管上端的法蘭盤上,每根鋼絲繩的兩端分別要用不少于2副繩卡子固定,鋼絲繩卡好后在鋼絲繩上每隔300mm卡設一個繩卡,繩卡子要卡緊、卡牢,保險帶生根在2個繩卡之間,確保牢固可靠。⑤上大板時,操作人員必須相互配合、動作協調;當工作臺高度小于2.0m時,可采用人工直接向工作臺上傳遞大板,操作人員必須拿住、拿穩;當工作臺高度大于(或等于)2.0m時,必須采用∮≮10mm的麻繩將大板兩端捆扎牢固后,再提升至工作臺上的方式進行鋪設。⑥工作臺搭設完畢后,在工作臺兩端(與巷道垂直方向)各加設一道繩擋。繩擋采用長度適宜、∮≮10mm的麻繩,繩擋的兩端生根在豎管上端的法蘭盤上,且松緊適宜,以確保工作臺上的施工人員在失穩的情況能夠迅速抓住繩擋,確保施工人員安全。⑦工作臺的管理:⑴工作臺要掛牌管理,明確責任人。⑵工作臺搭設實行工作票制,當班負責人要對搭設好的工作臺進行檢查,確認安全可靠后方可施工。⑶破損的大板或已(或可能)彎曲的橫檔和站擋要及時更換。⑷工作臺拆除實行工作票制,拆除時,必須嚴格按照工作臺拆除工序依次進行。⑸拆除工作臺后,各種物件要集中碼放整齊,不準亂放、亂丟,物件上的雜物要清理干凈。⑧工作臺拆除:⑴第一步拆除工作臺上大板:人員站在地面(或配套梯子)上作業,把固定大板兩端頭固定繩解除,必須由兩人逐個拆卸下大板,把大板移到一根垂直巷道橫檔(兩人必須始終穩住大板兩端頭),然后把大板移出橫檔,拆卸大板過程中,兩人協同作業,人員手部嚴禁處于大板與橫檔之間,嚴防擠手,同時操作步調一致,穩拿穩放。⑵第二步拆除工作臺上垂直巷道橫檔:人員站在地面上,必須由兩人協同逐個拆除作業,橫檔兩端頭固定逐個解除,一人解除一端頭時,另一人穩住橫檔,嚴防橫檔滾動,操作時,人員手部嚴禁處于任何兩橫豎檔之間,嚴防擠手;固定解除后,先把橫檔向一端頭移動,直至另一端頭脫離橫檔,然后反向移動直至兩端頭均脫離橫檔,最后兩人協同作業,步調一致,穩拿穩放。⑶第三步拆除工作臺上順巷橫檔:在拆除順巷橫檔前,首先對4根豎檔采取防倒措施加固:采用雙股8#鐵絲固定住豎檔,然后把雙股8#鐵絲再固定在幫部錨桿或其他有效固定點上,要求固定牢靠。人員站在地面上,首先解除順巷橫檔一端頭,解除時一人負責解除固定繩,另兩人負責固定順巷橫檔,解除一端頭橫檔后,順巷橫檔單頭落地;再解除另一端頭固定繩,解除另一端頭時一人負責解除固定繩,另兩人負責固定順巷橫檔,解除后,整個順巷橫檔落地,然后人員抬至指定安全地點;多人協同作業時,要求步調一致,穩拿穩放。⑷第四部拆除工作臺豎檔,只準逐個拆除豎檔,首先把豎檔底部埋入底板的一端頭挖出;在兩人固定住豎檔的情況下,解除豎檔防倒繩,然后再由人員把橫檔底端頭向巷道斷面中心線方向緩慢移動,直至豎檔橫放,然后人員抬至指定安全地點;多人協同作業時,要求步調一致,穩拿穩放。三、施工工藝及施工順序1、施工工藝:安全巡視(加固)——處理爛幫爛頂——噴漿——清理——打、裝注漿錨桿——注漿——清理。2、施工順序:①先對所有待修范圍內的巷道頂板及幫部進行找頂工作。②對巷道的幫頂(包括墻體)及底板進行全斷面噴漿完畢后,再進行注漿工作。四、頂板管理1、嚴格執行敲幫問頂制度,每次開工前,首先進行敲幫問頂,找掉危巖活矸。2、迎頭找頂時應從支護完好的地點開始,從外向里、由頂到幫依次進行。找頂工作地點,嚴禁進行與找頂無關的工作。3、找頂工作應由兩名有經驗的工人擔任,一人找頂,一人觀察頂板。4、找頂人員應站在支護完好的安全地點,觀察頂板的人應站在找頂人員側面的安全地點。5、找頂時,在找頂地點前后各約10m處必須各設置一道臨時警戒,并指派專人進行負責。找頂期間,嚴禁任何人進入警戒以里。6、敲幫問頂時,若發出“□空□空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進行,不得硬刨。7、找頂工作應使用長度為2.5m或3.5m長釬子進行找頂,且距離施工地點不大于30m,找頂人員應帶手套,并保證后路暢通,不允許在工作臺上找頂。8、平巷找頂時找頂人員應背對風流進行找頂,以防灰塵迷眼,造成事故。9、爛幫爛頂處理完畢后及時進行初噴封閉圍巖,嚴禁空頂作業。10、每班班前、班中、班末,班隊長應親自巡視后路,搞好頂板和管理工作。五、錨網噴段修整施工安全技術措施1、進入工作地點,首先進行隱患排查,并對發現的安全隱患及時處理并確保安全后方準進行下一循環的工作。2、修整處與正規斷面接茬處應圓滑過渡,成形較好。3、修整應自上而下、由頂到幫依次進行,并安排人員觀察頂板,隨時找掉危巖活矸。4、每次處理后及時進行噴漿封閉管理。六、噴漿施工安全技術措施1、噴漿前先敲幫問頂,找掉危巖活矸。2、噴射砼時應配兩人,一人持槍,一人輔助照明并負責聯絡、觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質量。3、噴射口與噴射面盡量保持垂直,且距離不大于1.2m,噴頭一般按螺旋形軌跡運行,螺旋圈徑為300mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動。4、噴射過程中應先墻后拱,墻時從墻基開始,自下而上進行,噴拱時,先拱幫后拱頂。5、噴料的配合比為水泥∶黃沙∶石子=1∶2∶2,水泥標號為32.5#,速凝劑的摻量為水泥量的2~5%。6、堅持隨拌料隨噴漿的原則,拌好的潮料不得停放2h以上。7、開機作業時,先開風給水,最后送電給料,停機時應先停料,料用完后,停機并關閉風水。8、在噴射中,如果發生堵管或突然停風、停電時,應立即關閉噴頭水閥,將噴頭向下放置,以防水倒流至輸料管中。9、發生堵管時、可采用敲擊法或高壓風吹法處理,同時要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方嚴禁站人。10、停機前應吹凈機內余料,停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈,管路要盤放整齊。11、噴出的砼水灰比0.4~0.45最好。12、噴漿后的回彈料應及時進行清理、復用。13、噴后7天內應每班灑水養護一次,28天內每天灑水養護一次,保證噴層不出現龜裂現象,提高噴層強度。14、噴漿厚度應以注漿時不跑漿、不漏液為原則。噴漿后應保證平整圓滑過渡,成形較好。七、注漿施工安全技術措施<一>打、裝注漿錨桿安全技術措施1、先對待注漿段巷道進行全斷面噴漿后再進行注漿施工。2、施工中嚴格執行敲幫問頂制度,及時找掉危巖活矸。3、注漿錨桿采用∮20×2000mm,注漿錨桿間排距應根據措施要求進行布置,允許偏差±200mm。錨桿孔深度允許偏差0~50mm,錨桿露出長度5~50mm。4、采用錨索鉆機進行打裝錨桿,打眼前應先檢查所有的操作控制開關均應處于“關閉狀態”,所有通水、通氣管路要確保清潔,以免損壞鉆機。5、開機時應先開風后開水,停機時先停水后停風。6、注意操作機構的尾端、操作者到鉆機的距離不能小于臂端到鉆機的距離,臂端置于操作者右邊。7、鉆機旋轉時,嚴禁用手摸旋轉的鉆桿。8、鉆孔時,不能用太大力推進,否則會損壞鉆釬,造成卡釬。9、鉆機收縮時,手不能握住氣腿,以防擠傷手。10、當鉆機長期不用時,必須用風壓吹干殘留在機體內的水,以防銹蝕設備。11、打眼完畢后,用壓風吹凈眼內的巖粉,然后再安裝錨桿;用壓風吹孔內的巖粉時,孔口周圍45°范圍內嚴禁站人。安裝錨桿時,每眼裝不少于1卷水泥錨固劑,錨固劑用水充分濕潤后放入孔內,然后用注漿錨桿抵住水泥錨固劑,再用錘擊到孔底。12、錨桿的方向與巷道輪廓線的夾角不小于75°。13、錨桿錨好后,停30~40分鐘后再進行注漿。<二>注漿施工安全技術措施1、注漿時,注漿錨桿必須安裝牢固,托盤緊貼壁面。2、為防止在注漿過程中跑、漏漿液,必須用水泥錨固劑把孔口封嚴;所有注漿錨桿注漿結束后必須用棉紗封孔,不得用快速水泥或混凝土封孔。3、注漿機械應由專人負責,有專人監讀表頭,注漿時要加強信號聯系,保證注漿及時,反應快速。4、水灰比為0.75:1,即在∮550mm的注漿桶內放入清水150mm深,加入新鮮42.5#水泥一袋。5、攪拌要均勻,在注漿過程中應不停地攪拌,防止沉淀生成。6、開機前應檢查噴層及管路,檢查閥門是否完全開啟,管路接頭是否牢靠,嚴密有效,管路連接必須采用專用“U”型銷子,連接銷必須牢固可靠。同時采用單股8#鐵絲(或者采用專用連接裝置)將管路接頭與巷幫錨索或其它較為牢固的物體固定、連接在一起,鐵絲必須帶上勁,并確保牢固可靠。7、注漿前,應吸入清水,試運轉一分鐘以上,機器正常方可注漿,放出管中清水,上好閘閥,連接好注漿管路。8、注漿時,發現漏漿及時封堵,嚴重時應停機處理。9、先關閉閥門,防止漿液外流,然后開卸壓閥,待壓力表下降接近零位附近時,方可拆下快速接頭進行換孔,換孔時嚴禁將注漿管直接對人。10、注漿作業應逐排逐孔,同排注漿順序由下向上,先注兩幫后注頂板;對于不同排的注漿順序,實行順序注漿,并及時作好記錄,不可少注,漏注,不合格的孔下班及時補注。11、注漿時,施工人員嚴禁站在注漿錨桿下方或正對錨桿,以防注漿時注漿管脫管傷人。12、注漿結束后,閥門不可馬上除去,待40分鐘后所注的漿液初凝方可取下截止球閥,并用棉紗把孔封嚴封實。13、注漿完畢后,注漿機要及時清洗干凈,管路盤放整齊。14、注漿施工人員,要戴好個人防護用品,防止水泥或漿液濺到身上,灼傷皮膚。15、每班注漿結束后,應及時清洗注漿泵及其管路;注漿情況及參數應專人負責控制,專人負責在現場填寫施工記錄。16、每排注漿錨桿必須有標識牌,標明施工日期、責任人;短注漿錨桿必須設有特殊標記。17、注漿施工結束后,每隔20m打一注漿效果觀測檢查孔,眼深不低于500mm;不足20m的巷道,必須打1~2個觀測檢查孔,以便檢查。<三>QZB-50/6氣動注漿泵相關技術參數1、工作壓力:0~6MPa;?2、公稱流量:0~50L/min;3、往復次數:0~60次/分;?4、行程:120mm;5、柱塞直徑:75mm;6、供氣壓力:0.2~0.7MPa;7、調節氣壓:0.1~0.7MPa;8、壓縮空氣耗氣量:≤0.7m3/min;9、主機重量:65KG;10、外形尺寸:長×寬×高800×410×843mm。附QZB-50/6氣動注漿泵特性曲線八、使用風錘施工安全技術要求1、打眼前,必須進行敲幫問頂,找掉脫殼漿皮,打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業。2、打眼前,必須檢查風、水管是否完好、暢通,連接頭是否牢固,風錘零部件是否齊全,螺絲是否緊固,并將注油器上滿油,進行試運轉;如上述情況達不到完好要求,要進行處理,處理好后在打眼。3、打眼時,先把風錘操縱閥先開到運轉位置,待眼位穩固并鉆進20~30mm,再把操縱把的手扳到中運轉位置鉆進;當鉆進50mm,且鉆頭不至于脫離眼口時再全速鉆進。4、打眼時,要先開水后開風;打完時,應先關風后關水(風水聯動的除外)。打眼過程中給水要均勻適當,防止水量過大或過小;禁止在風錘前及釬子下面站人。5、在打眼時,風錘釬子與打眼方向要保持一直,推力要均勻適當,不要過大,以防斷釬、夾釬;手不能扶在氣腿上,以防鉆機收縮時擠傷手;打眼扶鉆的人,要躲開眼口方向,站在鉆機側面,兩腿前后錯開,腳蹬實底,禁止踩空或者騎在錘腿上打眼,防止斷釬時撲倒傷人。6、打眼時,在打眼過程中要經常檢查風、水管的接頭是否牢固,有無脫扣現象,如果接頭不牢,應先修好后再打眼。7、打眼時,掌釬人不準帶手套,袖口必須扎緊,脖子上的毛巾必須塞到工作服領口里面并扣好,防止釬子轉動而扭卷傷人。8、打眼時有專人負責定眼位,以保證打眼角度。9、眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。10、當鉆機長時間不用時,必須用壓風吹干殘留在機體內的水,以防銹蝕機器。九、使用錨桿鉆機管理規定1、操作人員必須經過專業培訓,熟練掌握氣動錨桿鉆機結構、性能、使用注意事項、常見故障處理、保養等知識,經考核合格,方可上崗。2、所有氣動錨桿鉆機在井下使用時間超過2個月的,必須升井維修或保養。3、使用前,操作人員必須檢查錨桿鉆機各部件是否完好、各連接部位是否固定牢靠、油霧器是否需要注油等,并有檢查記錄。檢查時,必須有班隊長或安監員現場監督。檢查結束后,操作人員、監督人員必須在檢查記錄上簽字確認。4、油霧器內的油位低于油霧器內壁高度1/5時必須及時注油,嚴禁無油、缺油運轉。油霧器出現裂紋、漏氣、漏油等情況,必須立即停機更換。5、發生下列情況之一的,必須立即停止使用,升井維修:①馬達殼體、齒輪箱殼體嚴重變形,或表面出現裂紋、孔洞。②馬達及齒輪箱內聲音異常。③鉆套的內六方磨損嚴重,鉆孔時鉆桿抖動幅度較大。④支腿外缸筒及一、二、三級缸筒的表面出現裂紋、孔洞、凹陷、纖維外露等外觀損壞。⑤支腿固定套出現裂紋。⑥操縱臂三通閥體出現裂紋,或螺紋套與三通閥體出現分離開裂,或頂桿套出現裂紋、孔洞、彎曲變形,或手把件出現裂紋,或支腿閥、水閥開啟不靈活,或馬達閥扳手空行程超過10mm。⑦鉆孔時,鉆機抖動過大,原因不明,現場無法排除故障。⑧密封部位漏氣、漏水、漏油。6、搬運氣動錨桿鉆機時不得拋置或沖撞。7、氣動錨桿鉆機在井下必須豎立存放,并固定牢靠,嚴禁平置于巷道底板,嚴禁存放在有淋水的地點。8、采用錨桿鉆機打幫部及肩窩眼時,錨桿鉆機應采取防滑措施:可采用長度適宜、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板配合專用堵頭作為輔助裝置,以防鉆機傷人。十、交岔點支護管理1、井下所有三、四岔門必須實行掛牌編號管理,并明確單位及責任人。2、三、四岔門使用單位必須堅持日常巡查制度并建立巡查臺帳,職能科室必須定期檢查臺賬,安監處組織職能科室對全礦主要巷道三四岔門隱患排查,并建立臺賬,發現的隱患下發隱患通知書限期相關單位及時整改。3、三、四岔門及巷道頂板壓力較大巷道必須按要求采取加固措施。4、所有三、四岔門修護,只允許單茬施工,施工地點必須準備足夠的木料及撞楔。十一、煤礦井下生產安全緊急情況停產撤人規定一、煤礦發生下列情況時現場作業人員必須立即停止生產,撤出受威脅區域:(一)發生瓦斯、煤塵、水災、火災事故。(二)作業地點發現煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出征兆。(三)采掘工作面風流中和鉆孔施工處CH4濃度達到1.0%;采掘工作面回風流中、采區回風流中CH4濃度達到1.0%(CH4傳感器、便攜儀、光學瓦斯檢測儀三者不一致時取最大值);采掘工作面風流中和鉆孔施工處CO2濃度達到1.5%。(四)安全監測監控系統不能正常運行;同一采區和相鄰采區有兩個及以上瓦斯傳感器報警或顯示負值。(五)礦井主要通風機或局部通風機停止運轉;通風系統遭到破壞,不能保證正常通風。(六)發生明火,現場火勢不能控制;出現自然發火征兆。(七)采掘作業時,發現有透水征兆,或涌水量出現突增等異常情況;存在陷落柱突水威脅的煤礦,井下出現滲水、淋水等情況,水情發生重大變化;井下探(放)積水位置、積水量等情況不明的老空水,涌水量超過采區、工作面排水系統能力;發現井筒突水、出砂;暴雨洪水可能威脅礦井安全。(八)采掘等作業場所出現大面積冒頂征兆,當場難以采取有效措施防止冒落。(九)發生沖擊地壓征兆。(十)供電系統發生故障,不能保證礦井通風、提升、排水等安全設備運行。(十一)其他可能危及井下作業人員安全的緊急情況。二、停產撤人與匯報(一)井下發生上述緊急情況時,現場作業人員必須先在第一時間停產撤人,并及時向礦調度所匯報,調度所立即通知其它可能受威脅區域停產撤人,再按應急預案處置。(二)地面工作人員發現生產安全緊急情況,要立即匯報礦調度所,礦調度員必須在接到險情報告第一時間先下達停產撤人命令,并按應急預案處置。三、煤礦職工的權力煤礦職工有依法獲得安全生產保障的權利,職工有權力在不安全的情況下拒絕作業。十二、平巷推車管理規定1、平巷人力推車時,必須遵守下列規定:①1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,推車接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。③嚴禁放飛車。④巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。2、在車場或錯車道存車時,礦車不準壓道岔。在單軌道上推車,要確認對方沒有車輛推過來時才準發車,兩人以上推車時,要同進同出,以免發生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料,推車過道岔時,要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后應將道岔扳回原位。3、臨時停車處理障礙物時,把礦車停穩擋好,并在礦車兩端10米處設警示標志;推到位置的礦車,應掛好鉤或用木楔穩住;停放車輛時,必須用可靠的制動器或木楔穩住,穩礦車的木楔必須用帶把手的雙排木楔或單排木楔將前后車輪楔緊,嚴禁用矸石或其他雜物掩車。4、推車工必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴禁低頭推車。推車時應在礦車后方推車,不準在車前拉車和手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。在彎道推車時,用力由里向外推,以防掉道。5、推車時選擇好合理的推車路線,清除障礙,選擇合理地搬運方法,安排推運人員并分工明確;且必須有一人負責安全協調。6、推車通過非自動風門時,應先減速、后停車、再開門,通過后立即關閉風門。若通過一組風門時,要做到一開一關,不準同時打開。不準用礦車碰撞風門。7、在井下主要軌道大巷推車時,推車人員要服從井下調度站的統一調配、安排;嚴禁擅自推車進入,避免與電機車相遇。8、平巷車輛發生掉道時,空車人工拿道復軌時,礦車兩側不準有人,并互相叫應好,確保人身安全。重車掉道,必須先卸下物料后再人工拿道,嚴禁采用撬棍、鎬把等直接將重車拿上道。十三、其他1、嚴格工程質量管理,嚴格現場干部跟班制度。2、施工中,要嚴格施工現場管理和精細化管理工作,每一項工作都必須有明確施工責任人和安全責任人。3、強化文明生產管理,施工中材料、設備必須放置整齊,且不影響安全生產。4、施工期間嚴禁人員通行,確需通過時先打招呼,確認安全并經允許后方可通過。5、每次施工完畢后,必須把施工地點的矸石、噴漿回彈料及雜物清理干凈,確保施工地點安全暢通。6、錨桿、水泥等材料要一律放在指定地點,碼放整齊、牢穩,并掛牌管理,距軌道的距離不得小于0.7m(特殊地點以不影響過車為原則),高度不大于1.5m;黃沙要入池;水泥垛下面要有不小于300mm的木板墊層,以防水泥受潮結塊。7、防塵噴霧的設置:在施工地點下風口約20m處設置二道噴霧,噴漿前提前打開。8、人工運料距離不得超過300m。9、跟班班隊長必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,當該巷風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,并匯報處理。10、本措施未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》有關規定一并貫徹執行。十四、避災路線1、水災:施工地點——中六回風聯巷——II2輔助回風斜巷——中四回風上山——-315總回風巷——風井——地面。2、火災(瓦斯或煤塵爆炸):施工地點——-520北翼軌道大巷——-520主軌石門——副井——地面。十五、附圖

篇3:新井底井底車場注漿施工安全技術措施

?注漿技術要求:

(一)注漿管規格尺寸與布置方式:

1.注漿管使用規格:超挖超過500mm使用Φ20×3000注漿管,超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注漿管,注漿管排距為2m×2m,誤差±100mm,外露長度100m~150mm。

2.注漿管布置:拱頂一根,往兩幫沿輪廓線間隔2m注一根,兩幫距底板0.5m處各注一根,每排注7根,底板每排3根,總共每排10根。

(二)注漿材料及配比:

注漿的配置:先按水:水泥=1:0.8~1.5(重量比)的比例。將清水加入拌料桶內,再按比例加入經過篩選(格柵)的水泥,攪拌均勻,然后開始注漿。開始時水灰比從小到大進行試用。

(三)注漿工藝:

1.打注漿孔→安裝∕固定注漿管→包扎注漿管頭螺紋/堵頭臨時封孔→噴漿(糊口)后8h→注漿。

2.注漿管內的巖粉應吹掏干凈后,再安放注漿管固定牢固,用塑料布包好注漿絲頭部分螺紋,然后安裝巷道拱頂及兩肩處注漿管時,在插好注漿管后,必須用止漿塞(1-3個)將注漿管固定在孔內,止漿塞的外面與巷道壁平,以防注漿時溢出。注漿管插好后,必須用木堵頭或破布把注漿管孔臨時封嚴,防止糊孔堵塞。

3.每一排注漿要先從一幫的下部的第一根注漿管開始,往上注第二根,然后從另一幫開始注漿至拱頂。對不同排的注漿管,第一天注奇數排,第二天注偶數排。

施工質量要求:

1.注漿管必須與巷道輪廓線垂直,每根注漿管在注漿時必須注到壓力表達到的設計的壓力值或注漿泵顯示注不進去為止。

2.所有頂幫注漿管按設計要求位置與角度施工。允許誤差為±100mm。

3.嚴禁使用過期或結塊的水泥。

4.注漿設備、管路必須清理干凈,確保設備的完好。

5.施工地點所有的材料、工具必須排放整齊,確保文明施工。

6.制作漿液:按比列先將清水加入到攪拌桶內,再將水泥經進料格柵放入攪拌容器內,進行機械攪拌,混合攪拌均勻,攪拌時間不小于5分鐘。

注漿泵及拌漿機的安裝、使用與維護

(一)?注漿泵應放置平穩,固定在適當位置,吸排漿管路、混合器及漿筒的布置要合理,應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿籠頭至注漿缸的垂直距離(吸程)不超過1m,注漿孔至注漿缸中心的垂直距離不超過50m,吸漿管長度不超過5m,排漿管長度不超過200m。

(二)?油箱加油。

?旋下油箱上的小蓋,通過濾網向油箱內加足清潔的46號液壓油(油標上部邊沿)。在使用過程中每隔15天-30天換油一次,并清洗油箱內部和濾網。

(三)?試運轉

1.打開防護罩。

2.將溢流閥調壓手柄逆時針旋轉至極限位置(零壓狀態)。

3.各潤滑部位、油杯等,加足潤滑油。

4.點動電機,檢查皮帶輪轉向,看是否與齒輪泵指示的方向相同,否則更正。

5.待轉向正確后,查看轉動是否靈活,然后使活塞桿拔盤停在中間位置,用手推拉換向機構,看是否靈活可靠。

6.將吸漿籠頭放入清水筒內,并打開混合器上的放漿閥門,關閉注漿閥門。

7.啟動電機,緩慢順時針旋轉溢流閥調壓手柄,使注漿泵正常工作(即活塞往復次數達到20次/分,液壓系統壓力至1.5~2Mpa),運轉3分鐘以上,并檢查各部運轉是否正常。

8.關閉混合器放漿閥門,調整溢流閥高壓手柄,使混合器的指標壓力達到預定的注漿壓力并擰緊鎖緊螺母。然后停泵安裝好防護罩準備注漿。

(四)?正常操作

1.開泵后打開混合器的注漿閥門,關閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。

2.待確認試運轉正常后,迅速將吸漿籠頭放入漿液筒內(水泥漿必須攪拌),同時打開放漿閥門,關閉注漿閥門,觀察漿液狀況。

3.把注漿管與注漿孔位接通后,打開注漿閥門,關閉放漿閥門,開始注漿。

(五)?注漿泵維護

1.當每一個注漿孔注漿終結或因故停泵時,都應立即把吸漿籠頭移至清水筒內,同時分別開閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至放漿門排出的水,清澈為止。

2.全部注漿完畢后,用上述同樣的方法洗泵,然后移出吸漿籠頭,再運轉1分鐘(以便將泵內殘存的液體排完),歸后切斷電源停機。

(六)?攪拌機使用維護

1.將攪拌機置于平整的作業場地,并將其穩固好,排漿口軟管、關閉閥門、電動機接好電纜線且配好開關。點動電機,檢查攪拌翼轉向是否合適,否則應更正。之后,空運轉一分鐘,如無異常,即可正式投入運轉。向內送料時,應經過進料隔柵,以防大塊物料進入影響漿液質量。

2.操作人員應隨時查看攪拌機有無異常現象,發現問題及時處理。在停機前,必須注入清水進行認真清洗,如開機攪動殘渣仍清洗不凈,可拆下攪拌翼進行適當的人工清理。

施工安全措施

1.施工前,必須重新檢查施工地點前后10m范圍內的巷道變形情況,發現下墜、鼓出必須立即處理,否則不準進行施工。

2.施工注漿前,必須按要求把注漿設備、管路連接好、快速接頭的連接牢固。確認系統連接準確、安全可靠后方可注漿。

3.施工時,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現活矸危石必須及時處理。

4.注漿時,必須先從小到大的緩慢打開注漿閥門進行注漿,注漿過程中要注意壓力表的變化情況,當壓力表達到3Mpa時,即為正常值。

5.注漿時,如果發現局部有漏漿現象時,必須及時停止注漿用快速水泥進行封堵,以防漿液繼續泄露,當水泥凝固后,再繼續注漿,注漿后,及時將注漿設備、管路用清水清洗干凈,以防漿液塞住注漿泵及管路。

6.注好漿后,必須先關閉注漿泵,然后打開壓力表下側的卸壓閥進行卸壓。使殘余在管路內的漿液回流到儲液桶內;然后取下注漿管路,操作人員應避開注漿管。將注漿管路再安裝在下一根注漿管上重復進行以上程序繼續注漿。

7.注漿管注漿后,待40分鐘以上讓所注的漿液初凝,方可卸下截止球閥,并用快速水泥、破布或木楔把孔封嚴封實。

8.拱頂注漿時,人員嚴禁站在注漿管的下方,以防注漿時擠出。

9.注漿時,必須有專人觀察頂幫巖面變化,一旦頂部有墜落危險或幫上有鼓出、崩裂危險時,立即停止注漿工作,進行處理。

10.注漿管嚴禁對人,操作時人員接好管頭,人員身體必須離開至少500mm以上,注漿管嚴禁正對人。

11.所有管路聯接必須采用專用“U”型銷子。

12.每班交接班或注完漿后,必須及時用清水清洗攪拌桶,注漿管路及注漿泵,防止堵塞。巷道超高時,必須搭設牢固的操作平臺,采用鋼木結構,所用管子直徑不得小于3寸,使用木板厚度不小于7cm,操作平臺寬度不小于2m,長度不小于3m,并用8#鐵絲捆綁牢固,以確保施工安全。