一、工程概況臨汾晟泰新夢源煤業有限公司工業場地排洪涵洞全長為696.11m。K0+000.000—K0+40.240段,由于涵洞基礎距扇風機較近,考慮扇風機動荷載的影響,將涵洞邊墻加厚為1.5m素混凝土,高度為4.575—4.700m,其余段均為C25片石混凝土。墻厚為1.3m,高度為5.575—5.7m。根據設計圖紙及施工實際處理,若有些地段開挖到流水面時遇到基巖,則不砌筑片石基礎,將兩側墻身直接嵌入基巖0.5m。二、施工準備涵洞墻身澆筑采用組合鋼模板,施工前用全站儀測出精確的位置控制點,并彈好墨線,確定商砼的澆筑方法及砼車的行駛路線。三、施工技術措施1、因涵洞沉降縫為5m一個,所以墻身按5m為一段進行支模板,涵洞墻身每段都有坡度,這就造成了墻身高度不同,所以在支模板時,底部的空隙處先用砂漿找平,然后將模板安放在砂漿上。?2、相鄰鋼模板的邊肋,都應用U形卡插卡牢固,U形卡的間距不應大于300mm,端頭接縫上的卡孔,也應插上U形卡或L形插銷。?3、模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。?4、模板的支撐采用扣件式鋼管腳手架。搭設時要注意穩固。5、采用吊車吊罐的方式進行澆筑,要注意繩索的起吊安全。毛石混凝土施工工藝一、施工準備1、材料及主要機具?1.1混凝土:采用商品混凝土,強度等級按照設計要求采用C25。?1.2毛石:應選用堅實、未風化的石料,其極限抗壓強度不應低于30MPa,毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3,并不得大于30cm,表面泥污、水銹應在填充前用水沖洗干凈。?1.3外加劑、摻合料:其品種及摻量,應根據需要通過試驗確定。2、作業條件?2.1基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查,并辦完隱檢手續。?2.2安裝的模板已經過檢查,符合設計要求,辦完預檢。?2.3在槽幫或模板上做好毛石混凝土上平的標志,基礎每隔2m左右釘上水平樁。2.4材料、機具都已經準備到位。二、操作工藝1、工藝流程?基槽或模板內清理→混凝土打底→投毛石→砼澆筑→投毛石→砼振搗→砼養護2、清理在地基上清除淤泥和雜物,并將巖石裂隙內的雜土清理干凈。對于干燥的巖石表面用水濕潤,表面不得積水。在支模的板內清理垃圾、泥土等雜物,并澆水濕潤模板,堵塞板縫(必要時用膠帶粘貼)和孔洞。3、施工工藝3.1毛石混凝土的施工工藝,是在將普通混凝土攪拌完畢后,在需要澆筑混凝土的模板內先澆注一層約15cm厚的普通混凝土,然后鋪上毛石,繼續澆搗砼,每澆搗20-25厚砼,鋪上一層毛石,直至基礎頂面,頂面砼覆蓋層不小于10cm,毛石鋪放應均勻排列,使大頭朝下,毛石的紋理應于受力方向垂直。毛石與毛石之間應有一定的間隙,不能直接接觸形成堆砌,必須用砼填充,(以毛石之間能讓砼充盈密實為準),毛石表面不得有泥污等雜物,毛石間距一般不小于10cm,離開模板或槽壁距離不小于15cm,以保證每塊毛石能被砼包裹,使插入式振搗器能插入振搗,振搗時應避免觸及毛石和模板。最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實。1.2混凝土摻用的毛石應選用堅實、未風化、無裂縫潔凈的石料,強度等級不低于MU30;毛石尺寸不應大于所澆筑部位最小寬度的1/3,且不得大于30cm,表面如有污泥、水銹,應用水沖洗干凈。3.2澆筑時,應先鋪一層10-15cm厚混凝土打底,再鋪上毛石,不得先擺石,再灌砼。毛石插入砼約一半后,再灌砼,填滿所有空隙,再逐層鋪拋毛石和澆筑砼,直至基礎頂面,保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層,所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的25%。3.3毛石鋪拋點應力求均勻,毛石間距一般不小于10cm,離開模板或槽壁距離不小于15cm,以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被混凝土包裹。振搗時應避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。3.4每層澆筑混凝土厚度不大于30cm,塊石上下之間不得疊置,應有10cm以上的間距。最終混凝土澆筑層面有10cm素砼覆蓋。4、施工方法4.1混凝土和毛石的配合比按定額為10:3.15,按每30cm左右厚為一層分層施工。澆筑過程中先澆筑混凝土,人工投擲毛石,把毛石攪拌均勻后并進行振搗。大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿足設計要求。4.2澆筑混凝土時,采用斜面分層法“一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到位”,這種自然流淌形成斜坡砼的方法,能較好地適應混凝土澆筑工藝,提高澆筑效率。先把基坑內的深坑,澆筑完畢,待砼初凝后再開始大面積的澆筑砼。4.3毛石砼振搗密實,選有經驗的工人進行振搗,振搗棒快插慢拔,插點均勻,采用交錯式的移動次序。振搗點間距為40cm,時間為20-30秒,以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準。每次的砼澆筑層厚度控制在25-35cm之間,并為使分層澆筑的上、下砼結為整體,振搗器應插入下面一層砼中5-10cm。4.4試塊的取樣,同位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次,一次連續灌注超時1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次,每次取樣至少留置一組標準養護試塊,同條件養護試塊的留置組數根據實際需要確定,每次澆注留置1-3組備用試塊。4.5用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。?4.6砼應連續澆灌完畢,砼不能連續澆筑時,一般超過2h,應按施工縫處理。施工縫應留在砼與毛石交接處,使毛石露出砼面一半,并按規范要求進行接縫處理。4.7砼振搗密實后,表面應用木抹子搓平。?4.8砼的養護:砼澆筑完畢后,應在12h內加以覆蓋并澆水,澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態。三、質量標準1、保證項目1.1砼養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。1.2評定砼的試塊,必須按《混凝土強度評定標準》(GBJ107-87)的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度必須符合施工規范的規定。1.3對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現裂縫:設計允許出現裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求。2、基礎項目2.1砼應振搗密實,蜂窩面積一處不大于200cm2累計不大于400cm2,無孔洞。2.2無縫隙無夾渣層。3、允許偏差項目,見下表:毛石混凝土基礎允許偏差

?四、成品保護1、在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除側面模板。2、在已澆筑的砼強度達到1.2Mpa后,方可在其上來往行人和進行上部施工。3、基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件,以免后鑿砼。五、應注意的質量問題1、砼不密實,有蜂窩麻面:主要由于振搗不密實、漏振或模板縫隙漏漿等原因造成。2、表面不平、標高不準、尺寸:由于水平標志的線或木橛不準,操作時未認真找平,或模板支撐不牢等原因造成。3、縫隙夾渣:施工處砼結合不好,有雜物。主要是未認真清理造成。4、不規則裂縫:基礎過長而收縮,上下層混凝土結合不好,養護不夠,或拆模過早而造成。

篇2:煤礦南區主斜井砼澆筑施工安全措施

為保證澆筑砼過程中的人員及設備安全,并且保證施工質量。特制定以下澆筑砼施工安全措施,望所有參加施工人員遵照執行。

一、工程概況

1、主斜井表土段凈寬4.2m,凈高3.5m。支護采用U型鋼一次支護+鋼筋混凝土二次支護。一次支護厚度為150mm,二次支護厚度為350mm,共500mm支護厚度。澆筑混凝土標號為C30。

2、澆筑采取一次支模,一次澆筑的施工措施。先把8棚碹骨支模完畢,高度、寬度、下山坡度按甲方提供圖紙的設計要求調整完畢后,再經行澆筑。

3、澆筑模板腿部,采用1500×300×50mm規格的鐵模板,拱部采用10#槽鋼*6m支模。

4、鋼筋網采用Φ20為環筋,Φ18為縱筋編織成網。

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

1、進入施工現場的作業人員必須正確佩戴安全帽,嚴禁酒后上崗、施工現場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。

2、澆筑混凝土使用的模板節間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。

3、澆筑拱形結構時,應自兩邊拱腳對稱地同時進行;澆筑料倉時,下出料口應先行封閉,并搭設臨時腳手架,以防人員下墜。

4、夜間澆筑混凝土,應有足夠的照明設備。

5、使用振搗器時,應按混凝土振搗器使用安全要求執行,濕手不得接觸開關,電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。

6、澆筑作業必須設專人指揮,分工明確。

7、混凝土振搗器使用前必須經過電工檢查確認合格后方可使用,開關箱內必須裝置漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

8、任何施工經行前,必須確認安全后方可作業。

9、泵送混凝土時,宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。

10、澆筑拱型結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行,澆筑時應設置安全防護設施。

11、澆灌頂時應站在腳手架或平臺上作業,不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

12、向模板內灌注混凝土時,作業人員應協調配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮。

13、澆筑混凝土作業時,模板倉內照明用電必須使用12V低壓。

14、預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。

二、混凝土養護的安全要求

1、已澆守的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、澆筑七天內每天每班澆水養護一次,七天以后每天澆水養護一次。

三、混凝土振搗器使用安全要求

1、作業前,檢查電源線路應無破損漏電,漏電保護裝置應靈活可靠,機具各部連接應緊固,旋轉方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時,應切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎;操作時振搗捧應自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾注棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時,應停歇降溫后方可使用。

5、作業轉移時,電動機地電源線應保持有足夠地長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、電源線路要懸空移動,應注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況,發現破損應立即進行處理。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。

8、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業后,必須切斷電源,做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥和,并有防雨措施。

11、生產技術人員要在現場指揮澆筑。

12、安全人員加強現場監督檢查工作。

13、未盡事宜按《煤礦安全規程》有關規定執行。

川煤公司高家莊煤礦項目部

技術生產科

篇3:砼底板澆筑安全技術措施

為加快施工進度、提高質量標準化及滿足巷道的使用要求,松河礦中央采區+1520運輸大巷、+1490運輸石門、1380軌道大巷、1390專用回風石門及1390運輸石門即將進入砼底板澆筑,為保證本次砼底板澆筑期間安全順利的進行,特編制以下安全技術措施。

一、技術要求

1、+1520運輸大巷底板澆筑巷道全長2100m。需沉底250mm,其總開挖方量約2520m3,C20砼現澆方量約2520m3(C20砼配合比按水泥:機制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約759T,2~4cm碎石約2116m3(密度按1500Kg/m3),機制砂約1436m3(密度按1370Kg/m3),水約403T。

2、+1490運輸石門底板澆筑巷道全長190m,(扣除綜掘機及小皮帶長度約50m),需沉底250mm,其總開挖方量約228m3,C20砼現澆方量約228m3(C20砼配合比按水泥:機制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約68T,2~4cm碎石約191m3(密度按1500Kg/m3),機制砂約129m3(密度按1370Kg/m3),水約36T。

3、+1380軌道大巷底板澆筑巷道全長600m,需沉底250mm,總開挖方量約720m3,C20砼現澆方量約720m3(C20砼配合比按水泥:機制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),,共消耗325#水泥約216T,2~4cm碎石約604m3(密度按1500Kg/m3),機制砂約410m3(密度按1370Kg/m3),水約115T。

4、+1390專用回風石門底板澆筑巷道全長600m,需沉底250mm,其總開挖方量約720m3,C20砼現澆方量約720m3(C20砼配合比按水泥:機制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約216T,2~4cm碎石約604m3(密度按1500Kg/m3),機制砂約410m3(密度按1370Kg/m3),水約115T。

5、+1390運輸石門行人、進風、運料平巷底板澆筑巷道全長40m,需沉底250mm,其總開挖方量約48m3,C20砼現澆方量約48m3(C20砼配合比按水泥:機制砂:碎石:水=1:2.6:4.17:0.53),共消耗325#水泥約14T,2~4cm碎石約40m3(密度按1500Kg/m3),機制砂約27m3(密度按1370Kg/m3),水約7T。

5、五條巷道底板澆筑巷道全長3530m(扣除綜掘機及小皮帶長度約50m),總開挖方量約4236m3,C20砼現澆方量約4236m3,共消耗325#水泥約1273T,2~4cm碎石約3555m3,機制砂約2412m3,水約676T。

6、巷道沉底嚴格按測量的中、腰線進行,嚴禁欠挖。

7、C20砼澆筑質量要求

①、水泥:選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥,水泥標號不低于32.5Mpa進場水泥有生產廠的質量證明書。

②、骨料:細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂,細度模數宜大于2.5,使用時的含水率宜控制在5%~7%;粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石。

③、水:滿足招標文件技術條款的有關規定。

④、配合比:C20砼配合比通過室內試驗和現場試驗確定,并滿足施工圖紙要求,在保證砼強度指標的前提下,盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現場試驗確定。

配料、拌和及運輸

A?稱量允許偏差

拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規定:

水泥和速凝劑2%

砂、石3%

B?攪拌時間

混合料攪拌時間遵守下列規定:

a?采用350L的強制式攪拌機攪拌,攪拌時間不小于1min;

b?混合料摻有外加劑時,攪拌時間應延長。

三、安全技術措施

1、為防止下放各種設備、材料過程中意外下滑傷人,在下放鋼軌、砼軌枕等“三超”物件過程中,副斜井嚴禁行人,同時嚴格按“三超”物件提升專項措施執行。

2、下放鋼軌前,要召開專門的安全會議,對工作中可能出現的危險因素要有應對措施,對施工人員要強調安全意思,增強他們的安全責任感。

3、、項目部安全副經理必須親臨現場進行指揮,在提升或下放過程中除跟車人員外,斜井禁止行人,上下井口及石門交岔點處派專人站崗警戒。

4、所有參與“三超”物件提升或下放人員必須進行措施學習并簽字存檔。

5、每次“三超”物件提升或下放過程,機電隊長必須現場進行監督指揮,仔細檢查“三超”物件的綁扎及吊裝工作。

6、沉底放炮必須采用多打眼少裝藥,眼孔多時必須分次放炮。放炮前必須鋪好舊皮帶,且用枕木壓著,對風筒、電纜、瓦斯抽放管等加以保護。

7、放炮撤人警戒點為放炮地點前后150米以上,并派專人站好崗,放炮前隊長、瓦檢員必須對整條巷道中的瓦斯進行檢查,只有在瓦斯無異常情況下方可放炮。

8、運輸完畢后,機電隊隊長必須對絞車、連接裝置及鋼絲繩仔細進行檢查,并做好原始記錄,需要更換鋼絲繩的立即更換。

9、機車在運行過程中,注意前方行走人員,要不間斷的的鳴笛,起動時要吹口哨。