根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場條件、砼結(jié)構(gòu)與驗收規(guī)范要求,確定為使用鋼模板,模板連接使用V型卡,加固用?48mm×3.5mm鋼管及扣件.

一:施工前

1:模板構(gòu)件進場后,認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求。

2:施工技術(shù)負責人認真向參加作業(yè)的有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。

二:施工作業(yè)過程中

1:模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時,要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護,要有安全可靠的操作架子,建筑物腳手架外側(cè)用符合有關(guān)標準的密目安全網(wǎng)進行全封閉,封閉高度高出作業(yè)面1.5米以上,腳手架底部用腳手板密封。作業(yè)人員上下通行,必須通過馬道、乘人施工電梯或上人扶梯,不允許攀登模板或腳手架上下,高處作業(yè)的架子上、平臺上一般不宜堆放模板材料,短時間堆放材料一定要堆碼平穩(wěn),不能堆得過高,控制在架子或平臺的允許荷載范圍內(nèi)。

2:模板的支撐不能固定在腳手架上,以免發(fā)生倒塌或模板移位。

3:基礎(chǔ)及地下工程模板要先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況,如有危險,采職加固措施后,才能作業(yè),基槽(坑)上口邊緣1米以內(nèi)不準堆放任何材料。采取分層分段支模,待下層模板校正并支撐牢固后,再支上一層的模板。

4:柱模板支撐時,四周必須設(shè)牢固支撐,避免柱模板整體歪斜。

5:單梁與整體砼樓蓋支模,應搭設(shè)牢固的操作平臺,避免上下同時作業(yè),各層支架必須成整體空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu),支架的層間墊板應平整,各層支架的立柱應垂直,上下層立住應在同一垂直線上。

6:剪力墻支模,安裝到位后,用鋼片將兩側(cè)模板拉牢后,必須設(shè)置支撐或與相鄰墻體連成整體。

7:圈梁與陽臺支模,支圈梁模板要有操作平臺,不允許在墻上操作。陽臺支模由下而上在同一條垂直線上支立柱,拆除時由上而下。支陽臺模板的操作地點要設(shè)防護欄桿、安全網(wǎng)。

三:模板的拆除

1:拆模時對砼強度要符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2:拆模之前必須有拆模申請,并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時,技術(shù)負責人方可批準拆模。

3:拆模時下方不能有人,拆模區(qū)應設(shè)警戒線,以防有人誤入被砸傷。

4:基坑拆模要注意邊坡的穩(wěn)定,拆除的模板要及時運到離基坑較遠的地方清理。

5:現(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構(gòu)拆模順序如下:拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側(cè)模→拆樓板底模→拆梁側(cè)模→拆梁底模。

6:現(xiàn)澆柱模拆除順序如下:先拆除斜撐或拉桿(鋼拉片)→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。

7:己活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇,以免落下傷人。

8:己拆除的模板材料必須及時運走,如不及時運走必須按規(guī)范要求堆放。

篇2:住宅樓結(jié)構(gòu)模板工程施工方案技術(shù)措施

住宅樓結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施:模板工程

1工程概述

本工程為全現(xiàn)澆-框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

2模板工程施工組織

首先由技術(shù)部門對模板的形式進行選擇,并作技術(shù)分析,然后進行成本分析,對其進行經(jīng)濟性優(yōu)化。

模板形式選定后,由技術(shù)部門作出模板方案。

3模板設(shè)計方案

減少工程中非實體部分的消耗,降低周轉(zhuǎn)材料的租賃費用,同時也因為近來多起類似于本工程的高大空間結(jié)構(gòu)的重大安全事故的發(fā)生,對于模板及支撐體系的安全要求必須加大,所以綜合考慮進行如下模板設(shè)計方案:

施工部位模板設(shè)計材料使用

基礎(chǔ)梁、承臺、柱帽外圍周圈砌筑240cm磚墻,內(nèi)側(cè)抹灰壓光,外側(cè)回填土,夯填密實。砌塊磚、水泥、砂子

集水坑處采用12厚木膠合板,使用鋼管加固鋼管、木膠合板、方木

墻內(nèi)外墻均采用15厚木膠合板,使用鋼管U托及Ф16穿墻螺桿加固。膠合板、鋼管、穿墻螺桿、方木

頂板梁采用15(18)厚木膠合板配木方木膠合板、木方

頂板采用15(18)厚木膠板配100×100mm木方木膠合板、木方

樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板

4模板設(shè)計

(1)基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁

底板施工縫留設(shè)在距底板上皮300處,此300高導墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑,澆筑前留設(shè)止水帶。底板外模采用240厚磚模,M5水泥砂漿砌筑,外側(cè)夯土;導墻模板采用木膠模板,鋼管作為背楞和支撐(見下圖)。澆筑完導墻砼后,待砼強度達到4MPa后拆除導墻模板。

(2)墻體模板

剪力墻模板采用自制木模板。底部用方木頂緊,水平雙鋼管間距400mm,豎向雙鋼管間距600mm,使用直徑16的穿墻螺栓連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。模板支撐見下圖:

(3)頂板及梁模板

頂板采用18厚木膠合板。梁模板采用15厚或18厚木膠合板,這種模板表面光潔,硬度好,混凝土成型質(zhì)量好。支撐采用模板早拆體系。為了確保安全,龍骨及支撐間距均減小,頂板次龍骨均采用50×100、100×100木方龍骨,間距為250mm-300mm。主龍骨采用100×100木方龍骨,間距為600、800、1000、1200mm(如一、二層等高大空間結(jié)構(gòu),支撐間距均為600×600mm)。頂板采用早拆支撐,當同條件養(yǎng)護的混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時,即可拆去部分模板和頂撐,只保留部分支撐不動,直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度拆除,這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。梁、板模支設(shè)時需按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。

梁模快拆支設(shè)示意見圖:

頂板早拆模板支設(shè)示意圖見右、下:

早拆體系的規(guī)范化施工:

早拆體系的運用是為了減少周轉(zhuǎn)料的使用、加快施工進度。為保證結(jié)構(gòu)的安全在常溫施工時,作業(yè)層滿支一層,保留兩層的快拆支撐。

(4)樓梯模板

樓梯踏板模板采用木膠合板。先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模,外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)模的擋板,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。

樓梯模板安裝示意圖

(5)柱模板

柱模采用木膠板現(xiàn)場制作的組合模板,尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸定,如下圖

(6)后澆帶模板

5模板安裝拆除注意事項

(1)模板安裝

模板施工時支撐體系要安裝牢固,無松動現(xiàn)象,板縫拼縫緊密,不變形不漏漿。

所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿,同時也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。

穿墻螺桿必須穿齊、擰緊,模板斜撐加固到位。

水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格,并且相關(guān)專業(yè)負責人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。

模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。

模板拼裝時注意角模縫隙不能過大,連接必須牢固,防止混凝土跑漿。

模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平,在其達到一定強度后方能上模板。

模板內(nèi)外必須清理干凈,上人平臺清理干凈,綁扎牢固。

板與墻面,板與板之間必須粘貼海綿條,并拼縫嚴密,不得有漏漿現(xiàn)象。

在施工過程中注意方木和膠合板的選用,支頂板模板時,按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線,按線支摸;樓板靠墻洞口處應增加一道支撐,保證支撐能起作用。

鋪設(shè)方木時應注意方木的選擇,規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時注意調(diào)整標高,樓板起拱時應嚴格檢查。

(2)模板拆除

模板清理必須到位,涂刷脫模劑應均勻,拆模時間必須按照技術(shù)室通知進行,以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿,再卸掉水平背楞,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離,不得用力過猛,特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

樓板模板拆除時先拆除水平拉桿,然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模,再拆底模,拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。

6模板施工質(zhì)量標準

預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm)

位置規(guī)范允許偏差(mm)項目允許偏差

預埋鋼板中心線33

預埋管、預留孔中心線33

預埋螺栓:中心線外露

長度位置2

+10、02

+5、0

預留洞:中心線105

截面內(nèi)部尺寸+10、0+5、0

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)

部位規(guī)范允許偏差項目允許偏差

軸線位置52

底模上表面標高105

截面內(nèi)部尺寸:基礎(chǔ)±10±5

墻、梁+4/-5+2/-3

層高垂直:全高≤5米

全高>5米6823

相臨兩板面高低差21

表面平整(2米以上)32

大墻體模板安裝的質(zhì)量標準(mm)

序號檢查項目規(guī)范允許

偏差項目允許偏差檢查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22鋼尺量測、驗線

3上口寬度22鋼尺量測、驗線

4模板標高±10±5水平儀測量、拉通線

5后立口洞口

上平高度+20、-5+5、-5尺檢

6后立口垂直及

洞口寬度±10±52m靠尺及尺檢

篇3:安置小區(qū)模板工程施工方案技術(shù)措施

拆適安置小區(qū)模板工程施工方案及技術(shù)措施

本工程為鋼筋混凝土框架--剪力墻結(jié)構(gòu)。

(一)模板采用

根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點,為確保工期及質(zhì)量目標實現(xiàn),本工程墻及頂板模,先支梁底模板,再進行梁側(cè)模安裝,最后進行樓板模板的安裝,主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板采用膠合板,支撐采用門式架配可調(diào)U形托。

1、地下室模板:

地下室承臺及地梁采用磚胎模砌筑,采用Mu7.5非粘土磚,M5水泥砂漿砌筑,20厚1:2水泥砂漿抹面壓實趕光。有高低差交接部位的磚胎模采用240墻厚砌筑,其余地梁及承臺采用180墻厚砌筑。

地下室墻、柱、梁板模均采用膠合板,采用拼裝模板,其背枋為50×100木枋@300mm,φ48×3.5mm鋼管作抱箍或背楞,其間距分別為500mm和800mm.頂板支撐采用門式架搭設(shè)排架配可調(diào)U形托.縱橫向間距均為900mm,水平橫桿采用鋼管,步距為1500mm。非標準部分用木模補齊。墻體對拉螺桿為φ14圓鋼,外墻采用止水螺桿,對拉螺栓中部滿焊-5×72×72止水環(huán),間距小于600mm。柱模外圍用鋼管做柱箍加固,利用焊于主筋根部的"井"字鋼筋頂桿定位,柱身利用四周腳手架找正,為防止框架柱模根部在澆筑混凝土時產(chǎn)生位移,在柱腳周圍的混凝土面上插入短鋼筋頭,作為柱模支墊固定點,以保證柱的位置準確。墻壁外側(cè)模板用腳手管作為斜撐,設(shè)上、中、下三道,水平拉桿設(shè)兩道。內(nèi)模利用預埋在砼底板上的鋼筋地錨拉撐找正(如圖)。

地下室外墻模板

地下室內(nèi)墻模板

2、地上主體模板:

因本工程面積較大,地下室模板施工劃分為八個區(qū)域。劃分為八個流水段。配置相應數(shù)量的模板周轉(zhuǎn)使用,并配以不通用模板配合使用。梁、板模板根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體尺寸進行現(xiàn)場加工,模板按實際需要計算配置。配置相應的支撐體系,周轉(zhuǎn)使用。

(二)模板支設(shè)

模板應保證強度、剛度,滿足吊裝、搬運方便的要求,且應拆裝簡便、利于周轉(zhuǎn),支撐體系必須牢固穩(wěn)定。

1、框架柱模板:根據(jù)柱子尺寸,用膠合板模板組成定型模板。就位前,先將柱基層清理干凈,柱模板固定采用鋼管固定,每600~800高設(shè)一道鋼管,下密上疏,最下邊的一道緊貼樓地面,四片模板就位后調(diào)節(jié)其垂直度,然后緊固螺栓。

柱模板

2、梁模板:梁模采用膠合板模板,按梁斷面尺寸做成定型模板。梁模板支設(shè)順序:復核梁底標高→校正軸線→搭設(shè)、調(diào)平梁模支架→固定橫桿并鋪梁底模→綁扎梁鋼筋→安裝側(cè)模。支設(shè)時采用側(cè)模夾底模,梁高超過600mm時,加對拉螺栓。

3、樓板模板:采用膠合板模板、木方和門式架支撐組成的模板體系。膠合板模板接縫處用膠帶密封,對不夠模數(shù)的縫隙加補縫木條。

支模工藝:立可調(diào)支撐立桿→安裝主梁模板→安裝水平連結(jié)桿→安裝斜撐→調(diào)水平支撐頂面→安裝次梁模板→鋪膠合板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→預檢。

梁板支撐系統(tǒng)采用門式架支撐架,門式架立桿@900,豎向設(shè)三道水平桿(步距1500),支模時,在鋼筋上抄出+50cm標高線,然后據(jù)此標高找平模底,以便于立模。

模板從兩側(cè)向中間鋪,將不合模數(shù)的板縫留到中間,不得留到梁邊。板縫下均要順縫鋪設(shè)木方。鋪完后,用水準儀測量模板標高進行校正。

4、樓梯模板

樓梯模板安裝前,先在樓梯間墻上按設(shè)計標高彈出梯段及臺板的位置線。模板采用膠合板模板,側(cè)模三角部分用木模鑲補。

5、樓梯踏步模板:

主要考慮踏步成型專用模板,其它模板用現(xiàn)場雙面覆膜木膠板支模,踏步板一次成型,砼原漿壓光,不再作表面處理。

樓梯模板

6、施工縫、后澆帶模板:

地下室施工縫的留置及防水處理:本工程地下結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在底板上50cm處,外墻豎向施工縫采用預埋豎向鋼板止水帶。

后澆帶模板:在底板設(shè)有"后澆帶"的地方,均采用快速收口網(wǎng),并用扎絲綁于同向水平鋼筋,再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。

后澆帶處墻堵頭板采用長條模板支擋,并用短木方支撐牢固。后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置,在澆該處混凝土之前,底部模板和支撐不拆。分隔的模板做成梳子狀,用短木枋支擋,為防止漏漿,木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。

后澆帶支撐應一次到位,將板底模及梁底模、側(cè)模連同、支撐一起支設(shè)完畢,后澆帶兩側(cè)各搭設(shè)一列門式架,門式架立桿間距為900mm,掃地桿距地面200mm,縱向水平桿步距不大于1500mm,并設(shè)橫向水桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設(shè)50×100木枋,立桿上部加設(shè)快拆頭,使木枋與板底或梁底模板頂緊。有梁的部位在梁寬中部加設(shè)二根立桿,并將該立桿與其安它立桿連接起來。

(三)模板堆放

1、模板進場時,要有廠家生產(chǎn)許可證,并有相應的合格證。

2、應檢查所有模板是否編號及模板企口方向,注意模板穿墻螺栓孔方向,并用醒目字體把模板編號標于模板背面,以便按編號在相應的模位就位。

3、有斜支撐的模板,應面對面堆放,自穩(wěn)角75-80度。無斜支撐的模板堆放時,應在現(xiàn)場搭設(shè)腳手架。

(四)模板拆除

梁板底模拆除時必須達到下表規(guī)定強度(以同條件養(yǎng)護砼試件試壓強度為依據(jù)):

構(gòu)件類型跨度(m)達到設(shè)計強度標準值的百分率

板≤2≥50

>2,≤8≥75

>8≥100

梁≤8≥75

>8≥100

懸臂≥100

模板應優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重新進行整體安裝。

1、柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的連接件拆掉,然后用撬棍輕輕撬開模板,使模板與混凝土脫離。

2、樓板、梁模板拆除:

1)應先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。

2)先將縫板拆除,然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。

3)樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層門式架,使龍骨和模板落在底層門式架上,上層模板全部運出后,再拆底層門式架。

4)側(cè)模板拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度應符合施工規(guī)范的規(guī)定,拆除前先試壓同條件養(yǎng)護試塊,其強度達到要求時方可拆模。

5)拆下的模板及時清理粘附物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

3、

拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔以及嚴禁大面積撬落,以防止模板變形損壞。

(五)質(zhì)量保證措施

1、模板保證措施

1)模板安裝前,由質(zhì)檢人員認真檢查模板的平整度和幾何尺寸,對于變形較大的或有破損的不能使用。

2)模板安裝時,應按序號對準模板的布置圖安裝,按墻位線就位,并認真檢查其垂直度、標高、及截面尺寸,嚴格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

3)模板不應有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷,支撐構(gòu)件不得變形、彎曲、破損等缺陷。

4)模板組裝完畢后,其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大縫隙不得大于1mm,且0.8~1mm縫隙的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整,相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度偏差不大于5mm,每層模板垂直度偏差控制在6mm之內(nèi)。

5)澆筑梁板砼時,必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆灌和振搗,為防止模板內(nèi)漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板,必須有專人巡視模板和支撐系統(tǒng)。

6)樓層板模鋪設(shè)后,用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標高,并進行校正。

7)對于樓板不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,用拼縫模嵌補,且拼縫嚴密。

8)拆除的模板應及時保養(yǎng)維修,均勻涂刷隔離劑。

9)模板支設(shè)過程申,木屑、雜物必須清理干凈,在柱墻下口、梁根部每段至少留一個清掃口,將雜物及時清掃后再封上。

10)模板安裝前面板必須清理干凈,并均勻涂刷脫模劑。

11)模板在支設(shè)前,施工縫處己澆筑的混凝土必須進行剔鑿,露出石子,并清理干凈。

12)各類模板制作須嚴格要求,應經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用;模板支設(shè)完后先進行自檢,其允許偏差必須符合要求,凡不符合要求的應返工調(diào)整,合格后方可報驗。

2、模板的維護與管理

1)使用注意事項:

A、柱模板及梁側(cè)、梁底模板等預先制作的模板,應進行編號管理,模板宜分類堆放,以便于使用。

B、模板安裝及拆除時,起鉤或落鉤應輕起輕放,不準碰撞,不得使勁敲砸模板,以免模板變形。

C、加工好的模板不得隨意在上面開洞,如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。

D、木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放,需用何種模板直接拿取,不得將大張模板鋸成小塊模板使用。

E、拆下的模板應及時清理,如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理,損壞的板面應及時進行修補。

F、水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用腹膜膠合板模板時,使用前應刷水溶性脫模劑。

2)木模板的維護

A、木模板應放在室內(nèi)或干燥通風處,露天堆放時要加以覆蓋,模板底層應設(shè)墊木,使空氣流通,防止受潮。

B、拆除后的雙面覆膜木膠板應將模板面上的混凝土清理干凈,將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。

3)模板成型保護

預組拼的模板要有存放場地,場地要平整。模板平放并用木方支墊,保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

(六)安全保證措施

1、模板的堆放:

1)大模板存放保持自穩(wěn)角度75°,兩塊大樓板應采用板面對板面的存放方法。

2)沒有支撐或自穩(wěn)性不足的大模板要存放在專用的堆放架上,或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構(gòu)件上,嚴防下腳滑移傾倒。

2、模板的安拆:

1)進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并應系牢。

2)經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)。

3)工作前應先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具及釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

4)安裝與拆除5m以上的模板,應搭腳手架,并設(shè)防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。

5)遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業(yè)。

6)二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降傳送,不得亂拋。并在下面標出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。

7)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

8)支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在1.8m高以上。

9)支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踩空、扶空而墜落。

10)模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的頂留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。

11)拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上,在拆除樓板模板時,要防止整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意,防止模板突然全部掉落傷人。

12)高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。

13)拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。

14)拆模時,臨時腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整,不得有探頭板,以防踏空墜落。

15)在模板拆裝區(qū)城周圍,應設(shè)置圍欄,設(shè)置圍欄,并掛明顯的標志牌,有專人指揮,禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

16)安裝外側(cè)模板時,操作平臺上要設(shè)安全護攔,并沿周邊布置安全網(wǎng)。