模板工程安全專項施工方案

本工程模板體擬采用木模為主的支模方式,現澆面采用多層膠板,支撐系統采用松圓木。

1、材料要求

現澆面木板厚度為20~30mm,梁底板厚度為50mm,方木為100×100mm,松圓木直徑大于120mm,多膠板厚度為18mm。

2、質量要求

(1)本工程±0.00以上采用現場攪拌砼,垂直運輸為塔吊,模板工程重點應抓好支撐系統,防止支撐系統出現倒塌。

(2)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

(3)具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。

(4)構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝,符合砼的澆筑及養護等工藝要求。

(5)模板棱縫嚴密,不得漏漿。

(6)澆筑砼時,必須安排2-3名專業木工,隨時觀察模板支撐系統,發現問題及時調整和搶修,嚴禁帶隱患作業。

3、操作工藝及要求

(1)梁模板

側板用厚25mm的長條板,底板用厚50mm的長條板,梁底每隔850mm支設頂撐,夾木設在梁模兩側,將梁側模與底板夾緊,用釘釘牢在支柱頂撐上,帽木用斷面100×50方木,斜撐用斷面為50×50的方木,為了確保梁模支設的堅實,應在夯實的地面上墊厚度為50mm,寬度不小于200mm的通長墊板,用木楔調整方柱標度。

(2)現澆面模板

平板采用多膠板鋪設在擱柵上,擱柵采用斷面50×100mm的方木,間距為500mm,當擱柵跨度較大時,應在擱柵中間立牽扛撐,并鋪設通長龍骨,以減小擱柵的跨度。

平板模板安裝時,先在梁模板的兩側板彈水平線,按水平線釘上托木,托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上,等分擱柵,再擺中間部分擱柵,最后在擱柵上鋪釘膠板。為了便于拆模,只在模板端部或接頭處釘牢,中間盡量少釘。

(3)模板拆除

a、模板的拆除,除了側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(砼強度大于1.2/mm2)方可拆除外,底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20**)的有關規定執行。

b、模板拆除應按照配板設計的規定進行,遵循先支后拆,先非承重部分,后承重部分以及自上而下的原則。拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

c、拆模時,操作者應站在安全處,以免發生安全事故,待該片模板全部拆除后,方準將模板、支梁等運出堆放。

d、拆下的模板、支撐等嚴禁仍,要有人接應傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理、維修,以備使用。

4、模板設計及驗算

(1)設計原則

a、實用性

接縫嚴密、不漏漿,保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確,模板的構造簡單,支拆方便。

b、安全性

保證在施工過程中,不變形,不破壞,不倒坍。

c、經濟性

針對工程結構的具體情況,因地制宜,就地取材,在確保工期質量的前提下,盡量減少一次性投入,增加模板周轉,減少支拆用工,實現文明施工。

(2)模板驗算

梁截面尺寸為240×400mm,長4000mm的矩形梁,采用馬尾松木模,梁底距地2400mm,模板底方木的頂撐間距選為850mm,側模立柱間距選用500mm,試計算底板、側板的支撐。

查手冊得出松木設計強度和彈性模量:

順紋抗壓fc=10n/mm2,順紋抗剪fv=1.4n/mm2,抗彎fm=13n/mm2

砼自重密度24kn/m3,鋼筋自重密度1.5kn/m3振搗砼時模板產生荷載量20kn/m2,彈性模量E=9000n/mm2,自重密度=5kn/m3

a、底模驗算(選用50mm厚長條板)

(一)抗彎強度驗算

○1荷載

底模自重:5×0.05×0.25×1.2=0.075KN/m

砼自重:24×0.25×0.4×1.2=2.88KN/m

鋼筋自重:1.5×0.25×0.4×1.2=0.18KN/m

振搗荷載:2×0.25×1.2=0.6KN/m

合計:δ1=3.735KN/m

乘以折減系數0.9則:δ=0.9δ1=0.9×3.735=3.36KN/m

2抗彎承載力驗算:底模下的方木間距為850mm,是一個等跨連續梁,考慮木材長度有限,故按同等跨度計算。

L=850mm

查結構靜力計算表:彎矩系數:Km=-0.121,剪力系數Kv=-0.620

撓度系數Kw=0.967

則:M=Km×δ×L2=-0.121×3.36×0.852

=0.294KN/m=-0.294×106n/mm

δ

Lfv=1.4N/mm2滿足要求

(三)撓度計算:

荷載不包括振搗砼荷載:則δ1=3.36kn/m

δ=δ1×0.9=3.36×0.9=3.024kn/m

查結構靜力計算表:

W=Kw?=0.967×=0.651mm

L[W]滿足要求)

b、側板驗算:

(一)荷載計算

假設T=30℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h,則

○1側壓力:F1=.22rctoβ1.β2V1/2=0.22×24××1.2/2

=44.8KN/m2

F2=rcH=24×0.4=9.6KN/m2

取兩者較小值即F2=9.6KN/m2

乘以分項系數:F=9.6×1.2=11.52KN/m2

○2振搗砼時產生的荷載:4KN/m2

乘以分項系數:4×1.4=5.6KN/m2

以上兩項荷載合計:11.52+5.6+17.12KN/m2

根據主柱間距為500mm的條件,則線荷載為:

17.12×0.5=8.56KN/m

乘以折減系數8.56×0.9=7.704KN/m

(二)抗彎強度驗算:

按四等跨計算:查結構靜力計算表:彎矩系數:Km=-0.121

剪力系數Kv=-0.620,撓度系數Kw=0.967,設側模用25mm厚長條板,則M=Km×δ×L2=-0.121×7.704×5002=-233×103N/mm

δ

(滿足要求)

(三)抗剪強度驗算:

V=0.620×δL=0.62×7.704×500=2388=2.39KN

剪應力(滿足要求)

(四)撓度驗算

取側壓力F=11.52KN/m2

化為線荷載11.52×0.5=5.76KN/M

乘以折減系數δ=0.9×5.76=5.18KN/m

W=0.976×=0.967×

=0.534mm<[W]滿足要求)

c、支撐驗算

假設立柱為80mm×80mm,間距下底楞對應為850,在2400高中間縱橫設一道水平拉桿,則:

Lo=1/2L=1/2×2.4=1.2M

(一)強度驗算:

查結構計算公式:≤fc

N=δL=3.36×0.85=2.856KN=2856N

(二)穩定性驗算

查木結構計算公式:≤fc

松木為Tcl3入<91

δ

d、樓層現澆面施工荷載計算:

樓厚度為110mm,現澆面底采用20mm厚膠合板,50×100方木龍骨,間距1000mm,層高2800mm,最大跨度為4000mm。

砼荷載:Q1=2750N/m2,模板荷載Q2=300N/m2,樓面施工活荷載δ=3500N/m2,樓面施工最大荷載計算:Q=Q1+Q2δ=6550N/m2,工程計劃采用最小直徑Φ100的圓木支撐,支撐間距1200mm,排距1200mm計算得單根支撐承受荷載:U=1.0×1.0×6550=6550N

查表得:最小頭尺寸Φ100圓木,高度2800mm承載力滿足要求,交細化滿足要求,同時在支撐800mm處及1800mm處增設橫向拉桿,增加側向抗彎能力,支撐滿足荷載要求,穩定性根據上述方法=1.412N/mm2

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案