綜合杰木支撐系統模板安全專項施工方案

一、材料控制

為了確保施工安全的同時做到節約、經濟、實用,各種材料必須達到相關要求:

1、模板采用厚度為2.5mm九合板,使用的模板無變質,蟲蛀面積不超過規定要求,含水率不大于25%為佳。

2、支撐用木杉,最小直徑必須滿足要求。

3、小楞用60×80方檔,和40×60方檔,對壁厚在3.0mm以下。

4、杉木必須去皮,并保證無腐蝕現象。

二、支模安全防護措施

1、模板工程施工時嚴格按組織設計施工,嚴格遵守本工種安全操作規程。

2、模板工程施工中所用的施工機具要做到一機一閘一保一箱,接線要符合要求,做到專人專機。

3、冬季施工時,操作地點和行人通道的冰雪事先應清理,夜間施工必須要有足夠的照明。

4、澆注平板時在模板上架設高度為25cm高的走道,走道用腳手片滿鋪四個角綁扎牢固,走道的橫桿距離為0.3m,寬度為1.2m,有4個支點支撐澆。

(1)模板工程搭設時嚴格按組織設計施工,搭設架子時,架子工必須持證上崗,并做好高處作業安全防護措施。

(2)標準層平面及以上的立桿放置在2厘米厚的模板上。

(3)對支撐嚴把質量關,腐蝕變質的模板、方檔不得使用。

(4)由于當地的天然條件原因,故采用杉木搭設承重架,模板下小楞(方擔)距離為400mm,立桿間距為0.4m。

(5)其它梁立桿間距不得大于0.5m,小楞間距不得大于40cm。有些梁直接用墻體作支撐,立桿在2m高層中間處及立桿的上端、下端設水平拉桿。

(6)支撐立桿四邊及中間每隔四跨立桿設置縱橫的剪刀撐,角度45-60度之間,水平距離不大于9米。

(7)模板的立桿承受的施工荷載往往大于樓板的設計荷載,因此保持兩層立桿同時存在,上下層立桿要垂直并在同一垂直線上。

(8)立桿加設水平支撐(拉桿),水平拉桿距離不大于2米,模板底必須設水平拉桿。

(9)滿堂模板立桿水平立桿必須設縱橫方向設置。

直線上

(4)五級以上大風、大雪或者其它惡劣天氣時,停止模板的吊運、安裝作業。

(5)外架上不準亂放模板等雜物。

(6)外架必須跟上施工進度,當外架跟不上施工進度時,臨邊必須采用有效的防護措施之后方可施工,否則不準施工。

3、施工荷載

(1)施工過程中施工荷載不超過2.5KN/m2,模板堆放要均勻不得集中堆放,模板釘子長度應為厚度的2-2.5倍。

(2)施工過程中的人不能集中的站在一起,材料不能堆放到一起。

(3)模板堆放要整齊,要穩定,牢固,以防墜落傷人,有危險的及時清理。

(4)模板上堆料和施工設備應合理分散堆放。

4、模板存放

(1)各種規格的模板要分類分規格堆放整齊,堆放到指定的地點,有標識。

(2)模板要縱橫交錯堆放,做到防火措施,掛有滅火器。

(3)施工工藝:搭設井字架、操作架,扎柱鋼筋引測標高,做柱下灰餅柱鋼筋驗收,柱支模及加固驗收梁、板承重架及底模,柱澆砼扎梁板鋼筋梁側支模及承重架加固鋼筋、模板及承重架驗收澆搗梁板砼養護拆模并進行上一層結構施工。

(4)施工方法

(1)在本項目部設置兩臺井字架,以滿足主體施工中的鋼筋、鋼管、模板垂直運輸需要。

(2)模板及支撐體系:

1)模板制作:根據施工圖紙上幾何尺寸,采用木模定制,砼澆搗前木模應用水濕潤。

2)上層結構施工前應將軸線及標高及時引測到樓板機及柱上,嚴格控制結構層高及軸線位置。

3)梁、柱接頭縫隙部位采用定制木模封補,防止拆模后出現砼咬肉現象,確保砼面平整且棱角分明。

4)采用模板及毛竹/杉木模板支撐體系,承重架立桿間距為0.4m。

(5)由于結構層高較高,故在柱模中間預留下料孔,以方便施工并防止砼離析。

(6)柱澆砼時,應先澆灌入5-10cm厚水泥砂漿,其成分與砼中灰漿成分相同,以免柱底部產生蜂窩現象,并注意柱鋼筋位置不移動,防止因保護層厚度變小而產生露筋現象。

(7)梁板澆搗砼前,應先進行予埋管線、予埋件的檢查,確認予埋完成后方可進行砼的澆搗。

(8)樓板砼澆搗,樓板鋼筋綁扎以后,設置腳手片走道,用馬凳支高,防止操作人員在鋼筋上行走。樓板砼澆搗原則上一次性澆筑完成,確實由于不可抗力的原因必須留置施工縫時,施工縫設置在梁中1/3范圍內,施工縫設置成直槎。當給續澆搗時,應將施工縫鑿毛,沖洗干凈并用高標號的水泥砂漿套漿。

6、模板工程的驗收

(1)模板工程完畢,應認真檢查支撐的穩定性及扣件是否緊密,并由現場技術負責人組織按施工方案進行驗收,認真填寫驗收單,內容量化,簽字。

(2)驗收后方可下道工序施工,并做好驗收記錄存檔,并記錄存在的問題的整改后達到合格的情況。

(3)對各工種工人上崗前做好安全技術交底和三級安全教育,并辦理簽字手續,不得規章操作或規章指揮,戴好安全帽,扣好帽帶,搭設操作平臺及上下工作梯。

三、拆模安全防護措施

1、模板拆除前必須辦理審批手續,經技術負責人或項目經理審批簽字后方可拆除。

2、模板拆除時對砼強度的要求

①不承重的模板,只要砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞,即可拆除。

②承重的底模板,應根據與結構同條件養護的試塊強度達到規定值,方可拆除。

3、拆除的順序和方法應根據模板設計的規定進行,非承重模板,后拆除承重模板及支架。

4、拆除的模板必須隨拆隨清,以免釘子扎腳,阻礙通行發生事故。

5、拆模時下方不能有人,拆模區設置警戒線,防止人員誤入砸傷。

6、拆除時不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。

7、拆下的模板不得堆放在通道口、卸料平臺口、及外架上。

四、模板支撐強度及穩定性驗算附后

模板工程的梁荷載傳遞方式為:1荷載平板(梁底板)直接支撐杉木模板支撐的橫桿立桿。模板工程的

平板荷載傳遞方式為:荷載平板(梁底板)小楞直接支撐杉木模板支撐的橫桿立桿。根據此傳遞方式進行強度及穩定性驗算。

梁底板強度驗算

梁截面為800×350mm。

取梁模自重為0.5kn/m2,新澆砼自重為24kn/m3;鋼筋自重為1.5kn/m3;施工人員及設備自重均布荷載為2.5kn/m2(此外取集中荷載2.5kn進行驗算)。

模板自重:0.5×0.8=0.5kn/m

新澆砼自重:24×1.0×0.35=7.2kn/m

鋼筋自重:1.5×0.3×0.8=0.45kn/m

施工均布荷載:2.5×1.0=2.5kn/m

合計:q=10.65kn/m

在施工均布荷載作用下:(已知直接支撐杉木模板支撐的橫桿間距300)底模計算簡圖如示,梁底板是在多跨等跨連續梁受力作用下可簡化為一個簡支梁受力:

Mma*=1/8qL×L=1/8×10.65×0.3×0.3=0.12kn.m

Wz=1/6bh×h=1/6×300×25×25=31250mm3,

b為梁寬度,h為模板厚度。

δ=Mma*/Wz=3.8/mm2

施工集中荷載作用下:

q=10.65-2.5=8.15kn/m

Mma*1=1/8×q×L×L=0.092kn.m

Mma*2=1/4×q×L×L=0.184kn.m

δ=(0.163+0.326)×1000000/31250=8.8N/mm2<11.7N/mm2(符合要求)

所以底模強度符合要求

小楞的強度驗算:已知支撐小楞的橫桿間距300mm。

可知ΣMma*=0.092+0.184=0.276kn.m

Wz=1/6×b×h×h=64000mm3

所以δ=ΣMma*/Wz=4.3N/mm2<11.7N/mm2(符合要求)

所以小楞強度符合要求。

直接支撐小楞的杉木模板支撐強度驗算:

已知橫桿計算長度為0.6米合計:p=6.39kn

查《建筑結構》等載面等跨連續在荷載作用下的系數表得:

立桿按軸心受壓構件進行驗算(不考慮附加風力作用或立桿受偏心荷載作用)。

驗算強度根據公式N÷A≤fc

A為杉木的凈截面面積A=3.14×(7.52-6.52)÷4=11mm2

fc為杉木的抗壓強度的×計值fc=120×1.3=15.6kn/mm2

N÷A=0.59kn/2≤15.6kn/mm2符合要求

穩定性驗算根據公式N÷Ψ÷A≤fc

Ψ為縱向彎曲系數

λ=L0÷IL0為計算高度λ為構件的細長比

i為構件的回轉半徑

i=(I÷A)1/2I為構件的毛截面慣性距

I=3.14×(7.54-6.54)÷64=67.7mm4

i=2.48

λ=180÷2.48=73≤75時

λ≤75時Ψ=1÷(1+(λ÷80)2)=0.55

N÷Ψ÷A=1.1KN/2<15.6KN/mm2

所以支撐小楞的強度符合要求。

篇2:主體工程模板施工方案與技術措施

主體工程施工方案與技術措施:模板

三、模板工程施工方案與技術措施

(一)、選用模板

主體結構模板工程,它控制砼構件的質量,其模板投入量關系到本工程主體的施工速度,因此它是鋼筋砼工程中的"關鍵工序",合理采用模板,有利于施工質量與工期的保證,選用適合本工程所需的模板。

對本工程的梁、樓板應采用鋼模板與定型木竹組合式整體模板,采用早拆系統相拼裝,其特點整體穩定,拆裝便捷,周轉快,另外幾何尺寸準確,使新澆砼表面平滑,美觀,達到混凝土優良的效果,梁模板準備2層周轉使用,樓板準備2層,配合早拆支撐達到早拆的目的。

根據本工程特點,達到施工精品,特制定了能體現適用、科學、先進性的模板方案。本工程一律采用工具式復合竹模板。支撐為鋼木支撐。梁板采用復合竹模板,木支撐,木拉桿。

執行標準:《組合鋼模板技術規范》GB50214-20**

(二)梁、板模板支撐體系

a復合竹模板底楞間距宜500設一道,板縫之間用膠帶粘結防止跑漿;

b柱頭、梁頭部分幾何尺寸要準確;

施工要點:

安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到施工效果的模板。

1)模板

①工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

②按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

③安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

④安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成,或采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍根據拉模尺寸、側壓力大小,在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

⑤安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在拉梁及樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

⑥將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。

2)梁、板模板

①梁模板就位安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

②梁模板就位安裝施工要點:

在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),并復核。安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用單排,間距以800cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝粱側模板,將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附斜撐,其間距一般宜為75cm。側梁模上口要拉線找直,用木支撐固定。復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。

③樓板模板就位安裝工藝流程:

搭設板支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

④樓板模板就位安裝工藝施工要點:

支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為100cm,木楞間距為50cm。支架搭設完畢后,認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定,根據給定的水平線,認真調節支模翼托的高度,將木楞找平。用陰角模與墻模或梁模連接,然后向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補,但拼縫應嚴密,并用膠帶粘嚴。平模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。

1.樓梯模板

安裝時按實際層高放樣。安裝時先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側模,用套板畫出踏步板位置線,釘好固定踏步位置的擋板,再釘側板。

3)模板的安裝

(1)模板的組拼

柱、梁、板模板組裝要嚴格按照設計中所要求的尺寸拼裝,拼裝好模板要求逐塊檢查穩定性與牢固性。

(2)模板的基準定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前4線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

(3)標高測量

利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求,直接引測到模板的安裝位置。

4)模板拆除

柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

梁、板模板拆除:

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。

②木支撐由一側向另一側拆除但靠邊留一至兩根然后拆木楞及板、梁底側模,最后將將留下的少部分全部拆掉,不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或放在搭好的腳手架上。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

③拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調,再按②條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業。

1.各構件拆除強度及同條件強度試塊預留見下表:

結構類型拆模要求試塊留置

豎向結構混凝土強度達1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時拆除

樓梯支撐強度過100%以上留置同條件混凝土

懸臂梁板強度過100%以上留置同條件混凝土

梁跨度≤8m,強度75%以上

跨度>8m,強度100%以上按75%,100%強度留置試塊

板跨度≤8m,強度75%以上

跨度>8m,強度100%以上按75%,100%強度留置試塊

2.拆除的要求

(1)對于豎向構件的模板,一定要作到混凝土強度達到1.2Mpa以后拆除,以便于保護混凝土的棱角不受破損。

(2)頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序,并按要求填寫拆模申請單。

5)質量保證要求

(1)模板及其支撐結構的材料、質量應符合規范及設計要求;模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性,模板的內側面要平整,接縫要嚴密不得漏漿。

(2)嚴格執行門洞定位尺寸的控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側平面錯位誤差不超5mm,因此,留洞口時,木工要嚴格按照墨線留洞。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固。

(3)所有豎向結構的陰、陽角均需加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(4)軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續。設置模板(保護層)定位基準,即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預檢手續。

預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10

尺寸+10,0

注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

鋼筋工程現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線檢查5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

(三)、模板荷載的驗算

本工程主體施工室內凈空較大,為了確保支撐體系的穩定與安全,采用鋼套管(DN48)支撐,組合鋼模板。

模板的驗算:

模板選用1200×300mm

模板的彈性模量為2.0×10?×10?mm

模板支點間距為900mm。

當荷載為30KN/M?時,相當沿長度方向荷載為30×O.3=9kN/M,

查表得出慣性矩I=26.39cm

撓度允許值為1.5mm。

F=5QL?L?/384EI

=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)

=1.457mm<1.5mm

所以模板的選用符合規范要求

篇3:住宅樓結構模板工程施工方案技術措施

住宅樓結構施工方案和技術措施:模板工程

1工程概述

本工程為全現澆-框架剪力墻結構。

2模板工程施工組織

首先由技術部門對模板的形式進行選擇,并作技術分析,然后進行成本分析,對其進行經濟性優化。

模板形式選定后,由技術部門作出模板方案。

3模板設計方案

減少工程中非實體部分的消耗,降低周轉材料的租賃費用,同時也因為近來多起類似于本工程的高大空間結構的重大安全事故的發生,對于模板及支撐體系的安全要求必須加大,所以綜合考慮進行如下模板設計方案:

施工部位模板設計材料使用

基礎梁、承臺、柱帽外圍周圈砌筑240cm磚墻,內側抹灰壓光,外側回填土,夯填密實。砌塊磚、水泥、砂子

集水坑處采用12厚木膠合板,使用鋼管加固鋼管、木膠合板、方木

墻內外墻均采用15厚木膠合板,使用鋼管U托及Ф16穿墻螺桿加固。膠合板、鋼管、穿墻螺桿、方木

頂板梁采用15(18)厚木膠合板配木方木膠合板、木方

頂板采用15(18)厚木膠板配100×100mm木方木膠合板、木方

樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板

4模板設計

(1)基礎底板及基礎梁

底板施工縫留設在距底板上皮300處,此300高導墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑,澆筑前留設止水帶。底板外模采用240厚磚模,M5水泥砂漿砌筑,外側夯土;導墻模板采用木膠模板,鋼管作為背楞和支撐(見下圖)。澆筑完導墻砼后,待砼強度達到4MPa后拆除導墻模板。

(2)墻體模板

剪力墻模板采用自制木模板。底部用方木頂緊,水平雙鋼管間距400mm,豎向雙鋼管間距600mm,使用直徑16的穿墻螺栓連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。模板支撐見下圖:

(3)頂板及梁模板

頂板采用18厚木膠合板。梁模板采用15厚或18厚木膠合板,這種模板表面光潔,硬度好,混凝土成型質量好。支撐采用模板早拆體系。為了確保安全,龍骨及支撐間距均減小,頂板次龍骨均采用50×100、100×100木方龍骨,間距為250mm-300mm。主龍骨采用100×100木方龍骨,間距為600、800、1000、1200mm(如一、二層等高大空間結構,支撐間距均為600×600mm)。頂板采用早拆支撐,當同條件養護的混凝土強度達到設計強度的50%時,即可拆去部分模板和頂撐,只保留部分支撐不動,直到混凝土強度完全達到設計強度拆除,這樣可加快模板和架料的周轉。梁、板模支設時需按規范及設計要求起拱。

梁模快拆支設示意見圖:

頂板早拆模板支設示意圖見右、下:

早拆體系的規范化施工:

早拆體系的運用是為了減少周轉料的使用、加快施工進度。為保證結構的安全在常溫施工時,作業層滿支一層,保留兩層的快拆支撐。

(4)樓梯模板

樓梯踏板模板采用木膠合板。先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯外幫側模,外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線,側板位置線,釘好固定踏步側模的擋板,在現場裝釘側板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。

樓梯模板安裝示意圖

(5)柱模板

柱模采用木膠板現場制作的組合模板,尺寸大小依據柱子截面尺寸定,如下圖

(6)后澆帶模板

5模板安裝拆除注意事項

(1)模板安裝

模板施工時支撐體系要安裝牢固,無松動現象,板縫拼縫緊密,不變形不漏漿。

所有板縫必須設置海綿條防止漏漿,同時也不得出現海綿條嵌入墻內的現象發生。

穿墻螺桿必須穿齊、擰緊,模板斜撐加固到位。

水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格,并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。

模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。

模板拼裝時注意角模縫隙不能過大,連接必須牢固,防止混凝土跑漿。

模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平,在其達到一定強度后方能上模板。

模板內外必須清理干凈,上人平臺清理干凈,綁扎牢固。

板與墻面,板與板之間必須粘貼海綿條,并拼縫嚴密,不得有漏漿現象。

在施工過程中注意方木和膠合板的選用,支頂板模板時,按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線,按線支摸;樓板靠墻洞口處應增加一道支撐,保證支撐能起作用。

鋪設方木時應注意方木的選擇,規格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高,樓板起拱時應嚴格檢查。

(2)模板拆除

模板清理必須到位,涂刷脫模劑應均勻,拆模時間必須按照技術室通知進行,以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。

墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿,再卸掉水平背楞,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離,不得用力過猛,特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

樓板模板拆除時先拆除水平拉桿,然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模,再拆底模,拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。

6模板施工質量標準

預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm)

位置規范允許偏差(mm)項目允許偏差

預埋鋼板中心線33

預埋管、預留孔中心線33

預埋螺栓:中心線外露

長度位置2

+10、02

+5、0

預留洞:中心線105

截面內部尺寸+10、0+5、0

現澆結構模板安裝的允許偏差(mm)

部位規范允許偏差項目允許偏差

軸線位置52

底模上表面標高105

截面內部尺寸:基礎±10±5

墻、梁+4/-5+2/-3

層高垂直:全高≤5米

全高>5米6823

相臨兩板面高低差21

表面平整(2米以上)32

大墻體模板安裝的質量標準(mm)

序號檢查項目規范允許

偏差項目允許偏差檢查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22鋼尺量測、驗線

3上口寬度22鋼尺量測、驗線

4模板標高±10±5水平儀測量、拉通線

5后立口洞口

上平高度+20、-5+5、-5尺檢

6后立口垂直及

洞口寬度±10±52m靠尺及尺檢